JP5300440B2

JP5300440B2 - Boiling water reactor

Info

Publication number: JP5300440B2
Application number: JP2008302427A
Authority: JP
Inventors: 基貴斎藤; 輝雄伊藤; 愉佐藤; 照久横島; 稔橋之口; 利勝山口; 英夫元木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2028-11-27
Also published as: JP2010127753A

Description

本発明は沸騰水型原子炉に係り、特に主蒸気管破断事故等の冷却材喪失事故時に炉心の再冠水を行うため、冷却材を炉心シュラウド内に導く低圧注水配管の炉心シュラウドへの取付構造を改良した沸騰水型原子炉に関する。 The present invention relates to a boiling water reactor, and in particular, a structure for mounting a low-pressure water injection pipe to a core shroud for guiding the coolant into the core shroud in order to reflood the core in the event of loss of coolant such as a main steam pipe breakage accident. The present invention relates to a boiling water reactor improved.

沸騰水型原子炉の低圧注水配管の一般的な構成を図４の概略縦断面図により説明する。この図４に示すように、沸騰水型原子炉は、原子炉圧力容器（以下「ＲＰＶ」と略称する。）１０１の内側に所定の間隙を設けて、炉心(不図示)を囲繞する炉心シュラウド１０５を備えている。この炉心シュラウド１０５は、その上部にシュラウド上部胴１０５ａを備えており、このシュラウド上部胴１０５ａからＲＰＶ１０１に向って低圧注水配管１００が配置されている。 A general configuration of the low-pressure water injection pipe of the boiling water reactor will be described with reference to the schematic longitudinal sectional view of FIG. As shown in FIG. 4, the boiling water reactor is a core shroud that surrounds a core (not shown) by providing a predetermined gap inside a reactor pressure vessel (hereinafter abbreviated as “RPV”) 101. 105. The core shroud 105 is provided with a shroud upper body 105 a at an upper portion thereof, and a low-pressure water injection pipe 100 is disposed from the shroud upper body 105 a toward the RPV 101.

低圧注水配管１００は、原子炉圧力容器１０１と炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａとの間に水平に設置されており、主蒸気管破断事故等の冷却材喪失事故時に、炉心の再冠水を行うため、冷却材を炉心シュラウド１０５内に導く機能を有している。 The low-pressure water injection pipe 100 is installed horizontally between the reactor pressure vessel 101 and the shroud upper shell 105a of the core shroud 105, and re-floods the core in the event of loss of coolant such as a main steam pipe breakage accident. Therefore, it has a function of guiding the coolant into the core shroud 105.

原子炉運転時には、冷却水が、ＲＰＶ１０１に接続された低圧注水ノズル１０２を通過した後、低圧注水配管１００を通り、シュラウド上部胴１０５ａを貫通して流れて炉心シュラウド１０５内に放出される。 During the operation of the nuclear reactor, the cooling water passes through the low-pressure water injection nozzle 102 connected to the RPV 101, passes through the low-pressure water injection pipe 100, passes through the shroud upper body 105 a, and is discharged into the core shroud 105.

低圧注水配管１００は、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との熱膨脹差、内圧による変位差等を吸収できるように、２箇所がスリップジョイントになっており、軸方向の伸縮が可能であるとともに、あらゆる方向への回転が自由に行える構成となっている。 The low-pressure water injection pipe 100 has two slip joints so that it can absorb the thermal expansion difference between the RPV 101 and the core shroud 105, the displacement difference due to the internal pressure, etc., and it can be expanded and contracted in the axial direction and in all directions. Can be freely rotated.

低圧注水配管１００は主にオーステナイト系ステンレス鋼を材料として構成されるが、この材料は、引張り残留応力、腐食環境、材料（クロム欠乏層の形成）の３つの条件が成立すると、応力腐食割れ（ＳｔｒｅｓｓＣｏｒｒｏｓｉｏｎＣｒａｃｋｉｎｇ）が発生して損傷することが想定される。この応力腐食割れ現象は、上記３つの条件のうち、１つでも除外されれば発生しにくくなることが知られている。 The low-pressure water injection pipe 100 is mainly composed of austenitic stainless steel, and this material is stress-corrosion cracked when three conditions of tensile residual stress, corrosive environment, and material (formation of chromium-deficient layer) are satisfied. It is assumed that stress corrosion cracking occurs and is damaged. This stress corrosion cracking phenomenon is known to be difficult to occur if even one of the above three conditions is excluded.

ここで、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間に水平に取付けられる低圧注水配管１００のプラント建設時における標準的な取付け手順について、図４、図５及び図６を参照して説明する。 Here, the standard attachment procedure at the time of plant construction of the low-pressure water injection pipe 100 horizontally attached between the RPV 101 and the core shroud 105 will be described with reference to FIGS. 4, 5, and 6.

ａ）初めに、図４に示したＲＰＶ１０１に、低圧注水ノズル１０２及びＲＰＶ側フランジネック１０３が取り付けられる。 a) First, the low pressure water injection nozzle 102 and the RPV side flange neck 103 are attached to the RPV 101 shown in FIG.

ｂ）次に、ＲＰＶ１０１内に、図４に示すように炉心シュラウド１０５が搬入されて据え付けられる。このとき、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａには、図５及び図６に示すように、ＲＰＶ側フランジネック１０３と対向する方位及び高さに、低圧注水配管１００を取り付ける穴１０５ｂを予め設けておく。このため、炉心シュラウド１０５をＲＰＶ１０１に据え付けた状態では、ＲＰＶ側フランジネック１０３と穴１０５ｂとの中心が略同一線上に配置される。 b) Next, the core shroud 105 is carried into the RPV 101 and installed as shown in FIG. At this time, as shown in FIGS. 5 and 6, the shroud upper body 105 a of the core shroud 105 is previously provided with a hole 105 b for attaching the low-pressure water injection pipe 100 in the direction and height facing the RPV side flange neck 103. deep. For this reason, in the state where the core shroud 105 is installed on the RPV 101, the centers of the RPV side flange neck 103 and the hole 105b are arranged on substantially the same line.

ｃ）次に、ＲＰＶ側フランジネック１０３の軸芯延長線上に沿う位置において、穴１０５ｂを塞ぐ状態でリング１０６が配置される。このリング１０６は、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａに形成された穴１０５ｂの周囲に溶接部１１０により溶接固定される。 c) Next, the ring 106 is disposed in a state where the hole 105b is closed at a position along the axis extension line of the RPV side flange neck 103. This ring 106 is welded and fixed by a welded portion 110 around a hole 105 b formed in the shroud upper body 105 a of the core shroud 105.

尚、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５等の再取付時には、ＲＰＶ１０１に取り付けられた低圧注水ノズル１０２と、交換された新たな炉心シュラウド１０５の穴１０５ｂのそれぞれの中心が芯ずれしてしまう場合があるので、交換される新たなリング１０６は、交換された新たな炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａの外表面に多少の芯ずれをもって取り付け可能な取り合い寸法となっている。 When the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 are reinstalled, the centers of the low-pressure water injection nozzle 102 attached to the RPV 101 and the hole 105b of the new core shroud 105 replaced may be misaligned. Therefore, the new ring 106 to be replaced has a fitting dimension that can be attached to the outer surface of the shroud upper shell 105a of the new core shroud 105 to be replaced with a slight misalignment.

ｄ）次に、炉心シュラウド側フランジネック１０４をリング１０６に、溶接部１１７により溶接固定する。 d) Next, the core shroud side flange neck 104 is welded and fixed to the ring 106 by the welded portion 117.

ｅ）一方、ＲＰＶ側フランジネック１０３と炉心シュラウド側フランジネック１０４との間に設置されるフランジ１０３ａ，１０３ｂ、スリーブ１０３ｃ、ベロー１０３ｄ、ベローカバー１０３ｅ及びピン１０３ｆを予め一体に組み立てておく（以下、この組み立て部品を「配管中央部材」と略記する）。 e) On the other hand, the flanges 103a and 103b, the sleeve 103c, the bellows 103d, the bellows cover 103e, and the pin 103f installed between the RPV side flange neck 103 and the core shroud side flange neck 104 are preliminarily assembled together (hereinafter, referred to as “below”). This assembly part is abbreviated as “pipe central member”).

ｆ）そして、この配管中央部材を、ＲＰＶ側フランジネック１０３と炉心シュラウド側フランジネック１０４との間に挟まれるように保持する。 f) The pipe central member is held so as to be sandwiched between the RPV side flange neck 103 and the core shroud side flange neck 104.

ｇ）次に、下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８が、ＲＰＶ側フランジネック１０３とフランジ１０３ｂを、及び炉心シュラウド側フランジネック１０４とフランジ１０３ａを、それぞれ、スリーブ１０３ｃの下方及び上方から覆うようにして取り付ける。 g) Next, the lower half clamp 107 and the upper half clamp 108 cover the RPV side flange neck 103 and the flange 103b and the core shroud side flange neck 104 and the flange 103a from below and above the sleeve 103c, respectively. And attach.

ｈ）下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８は、アイボルト１１１、ナット１１２、ピン１１３等を組み合わせて締付ける。下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８の内側にはそれぞれ溝１０９が設けられており、これらの溝１０９が、フランジネック１０３とフランジ１０３ｂ、フランジネック１０４とフランジ１０３ａのそれぞれの外側斜面を押すことにより、これらのフランジ面同士を密着させる。 h) The lower half clamp 107 and the upper half clamp 108 are tightened by combining the eye bolt 111, the nut 112, the pin 113, and the like. A groove 109 is provided inside each of the lower half clamp 107 and the upper half clamp 108, and these grooves 109 push the outer inclined surfaces of the flange neck 103 and the flange 103b and the flange neck 104 and the flange 103a, respectively. These flange surfaces are brought into close contact with each other.

この締付け中に、フランジ面同士が徐々にずれる可能性があるため、下部ハーフクランプ１０７及び上部ハーフクランプ１０８の隙間から、互いに向かい合うフランジ面を観察し、位置ずれがないことを確認しながら、各ハーフクランプ１０７，１０８を締め込んでいく。 During this tightening, the flange surfaces may gradually shift, so the flange surfaces facing each other are observed from the gap between the lower half clamp 107 and the upper half clamp 108, and it is confirmed that there is no positional displacement. The half clamps 107 and 108 are tightened.

なお、従来では、炉内構造物に対し取外し、再据付けの難易度に応じて取替え，部分補修、及び予防保全工法を組み合わせて採用することにより、全ての炉内構造物の健全性を確保しつつ、比較的容易に取外し及び再取付け等を行う技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
特開平０５−０８０１８７号公報 Conventionally, the integrity of all in-furnace structures is ensured by removing the in-furnace structures and using a combination of replacement, partial repairs, and preventive maintenance methods according to the difficulty of re-installation. On the other hand, a technique for detaching and reattaching relatively easily has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 05-080187

オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れを発生する部位は、具体的には溶接部近傍の熱影響を受けた部分（ＨＥＡＴＡＦＦＥＣＴＥＤＺＯＮＥ（以下、「ＨＡＺ」と略記する。））である。例えば、図７に示すように、このＨＡＺ１１４は、リング１０６とシュラウド上部胴１０５ａとの溶接部１１０近傍等に生ずる。このＨＡＺ１１４には、溶接による残留応力が発生している場合が多いため、応力腐食割れ対策としては残留応力の低減、強制的な圧縮残留応力の付与、溶接線そのものを減らす形状変更などが有効な方法であると考えられている。 Specifically, the site where the stress corrosion cracking of the austenitic stainless steel occurs is a portion (HEAT AFFECTED ZONE (hereinafter abbreviated as “HAZ”)) affected by the heat in the vicinity of the weld. For example, as shown in FIG. 7, the HAZ 114 is generated in the vicinity of the welded portion 110 between the ring 106 and the shroud upper body 105a. Since this HAZ114 often has residual stress due to welding, it is effective to reduce residual stress, forcibly apply compressive residual stress, and to change the shape to reduce the weld line itself as countermeasures against stress corrosion cracking. It is considered a method.

この方法の中で、引張り残留応力を除外する具体的な施策としてＨＡＺにショットピーニングを行い、強制的な圧縮応力を付与する方法が効果的である。しかしながら、上述した低圧注水配管１００においては、シュラウド上部胴１０５ａとリング１０６との溶接裏側が狭隘部１１５となり、応力改善用施工装置としてのショットピーニング施工装置などが近接(アクセス)できないため、圧縮残留応力を付与することができなかった。 Among these methods, as a specific measure for excluding the tensile residual stress, a method of applying forced compressive stress by performing shot peening on the HAZ is effective. However, in the low-pressure water injection pipe 100 described above, the weld back side of the shroud upper body 105a and the ring 106 becomes a narrow portion 115, and a shot peening construction apparatus as a stress improvement construction apparatus cannot be approached (accessed). Stress could not be applied.

また、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａとの接続部分は形状の不連続部分１１６が構造上存在する。この不連続部分１１６は、例えばリング１０６とシュラウド上胴部１０５ａとの接続部分や、リング１０６と炉心シュラウド側フランジネック１０４との接続部分等である。この不連続部分１１６には応力が集中するおそれがあり、またショットピーニング施工装置等の応力改善用施工装置の近接（アクセス）も困難である。 In addition, a discontinuous portion 116 having a shape is present in the connecting portion between the low-pressure water injection pipe 100 and the shroud upper body 105a of the core shroud 105. The discontinuous portion 116 is, for example, a connection portion between the ring 106 and the shroud upper body portion 105a, a connection portion between the ring 106 and the core shroud side flange neck 104, or the like. Stress may concentrate on the discontinuous portion 116, and it is difficult to approach (access) a stress improvement construction device such as a shot peening construction device.

また、低圧注水配管１００を水平に取り付けるために前述の（ａ）乃至（ｈ）の手順が実施されるが、このうち手順（ｃ）の、リング１０６とシュラウド上部胴１０５ａとを溶接する際には、プラント建設時においては作業員がＲＰＶ１０１とシュラウド上部胴１０５ａとの間に入り、低圧注水配管１００に近接して作業を行う。この作業は、プラント建設時においては容易に実施できるが、運転プラントでの低圧注水配管１００や炉心シュラウド１０５等の再取付時においては、ＲＰＶ１０１が放射化されているため作業員の被爆防止の観点から作業が困難となる課題がある。 Further, in order to attach the low-pressure water injection pipe 100 horizontally, the above-described procedures (a) to (h) are carried out. Among these procedures, when the ring 106 and the shroud upper body 105a are welded in the procedure (c). At the time of plant construction, an operator enters between the RPV 101 and the shroud upper trunk 105a and works in close proximity to the low-pressure water injection pipe 100. Although this operation can be easily performed at the time of plant construction, the RPV 101 is activated at the time of re-installation of the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 etc. in the operation plant. Therefore, there is a problem that the work becomes difficult.

また、運転プラントでの低圧注水配管１００や炉心シュラウド１０５等の再取付作業時に、一端がＲＰＶ１０１に接続された低圧注水配管１００の中心とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心に芯ずれが生じるおそれがあり、この芯ずれを吸収しなければならない課題がある。 Further, when the low pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 are reattached in the operation plant, misalignment may occur between the center of the low pressure water injection pipe 100 whose one end is connected to the RPV 101 and the center of the hole 105b of the shroud upper body 105a. There is a problem that this misalignment must be absorbed.

本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、溶接によるＨＡＺへの応力改善用施工装置のアクセスを可能とし、低圧注水配管と炉心シュラウドとの接続部の形状不連続箇所を低減でき、更に、低圧注水配管等の再取付作業時には、作業者の被爆量を低減できると共に、低圧注水配管と炉心シュラウドの穴との芯ずれに対し良好に対処できる沸騰水型原子炉を提供することにある。 The object of the present invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and enables access to the construction apparatus for stress improvement to the HAZ by welding, and the shape discontinuity portion of the connection portion between the low-pressure water injection pipe and the core shroud In addition, when re-installing low-pressure water injection pipes, etc., a boiling water nuclear reactor that can reduce the amount of exposure to the worker and cope well with misalignment between the low-pressure water injection pipe and the core shroud hole It is to provide.

本発明は、炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングが一体化され、前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心との芯ずれ量に合わせて前記リングの外周部を加工して前記炉心シュラウドの穴周縁に適合することで前記芯ずれ量を調整する芯ずれ調整手段が設けられ、前記炉心シュラウドの前記穴周縁と前記リングの前記外周縁との接合部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、これらの炉心シュラウドの穴周縁とリングの外周縁とが、それらの間に応力改善用施工装置の近接不可能な狭隘箇所がなく、且つ応力集中の発生を抑制すべく連続した形状で溶接接合されたことを特徴とするものである。 The present invention relates to a boiling water reactor including a low pressure water injection pipe which is welded and joined horizontally between a reactor pressure vessel and a core shroud at a top portion of a core and injects cooling water into the core. The flange neck and the ring, which are components of the water injection pipe, are integrated, and the outer periphery of the ring is machined according to the amount of misalignment between the center of the low pressure water injection pipe and the center of the hole of the core shroud. misalignment adjustment means are provided for adjusting the misalignment amount to meet the hole periphery, welding GMA of junction between the outer peripheral edge of the ring and the hole edge of the reactor core shroud, the core shroud provided exposed inside, and the outer peripheral edge of the hole rim and the ring of the core shroud, no impossible proximity narrow portion of the stress for improving construction device between them, and the occurrence of stress concentration It is characterized in that the welded joint in a continuous shape to Wins.

本発明によれば、低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングが一体化されたので、これらの間に溶接によるＨＡＺをなくすことができる。また、炉心シュラウドの穴周縁とリングとが、それらの間に応力改善用施工装置の近接不可能な狭隘箇所がなく溶接接合されるので、この溶接によるＨＡＺに応力改善用施工装置がアクセス可能となる。更に、炉心シュラウドの穴周縁とリングとが、応力集中の発生を抑制すべく連続した形状で溶接接合されたので、低圧注水配管と炉心シュラウドとの接続部の形状不連続箇所を低減できる。また、炉心シュラウドの穴周縁とリングとの接合部の溶接開先が、炉心シュラウドの内側に露出するので、低圧注水配管等の再取付作業時に、炉心シュラウドとリングとの溶接作業を炉心シュラウド内で実施でき、作業者の被爆量を低減できる。また、低圧注水配管の中心と炉心シュラウドの穴中心との芯ずれ量に合わせてリングの外周部を加工して炉心シュラウドの穴周縁に適合することで前記芯ずれ量を調整する芯ずれ調整手段が設けられたので、低圧注水配管の中心と炉心シュラウドの穴中心との芯ずれに対し良好に対処できる。
According to the present invention, since the flange neck and the ring, which are components of the low-pressure water injection pipe, are integrated, it is possible to eliminate the HAZ caused by welding between them. In addition, since the peripheral edge of the core shroud and the ring are welded and joined together without any narrow portion where the stress improvement construction device cannot be brought close to the ring, the stress improvement construction device can be accessed to the HAZ by this welding. Become. Furthermore, since the peripheral edge of the hole of the core shroud and the ring are welded and joined in a continuous shape so as to suppress the occurrence of stress concentration, the discontinuity of the shape of the connecting portion between the low-pressure water injection pipe and the core shroud can be reduced. In addition, because the weld groove at the joint between the hole periphery of the core shroud and the ring is exposed inside the core shroud, the welding operation between the core shroud and the ring is performed in the core shroud when re-installing low-pressure water injection pipes, etc. The amount of exposure to workers can be reduced. Also, misalignment adjusting means for adjusting the misalignment amount by processing the outer peripheral portion of the ring in accordance with the misalignment amount between the center of the low-pressure water injection pipe and the hole center of the core shroud, and adjusting to the hole periphery of the core shroud. Therefore, it is possible to cope with misalignment between the center of the low-pressure water injection pipe and the center of the hole of the core shroud .

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。但し、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments.

［Ａ］第１の実施の形態（図１）
図１は、本発明に係る沸騰水型原子炉の第１の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図である。本実施の形態において、図４〜図７に示す背景技術と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。 [A] First embodiment (FIG. 1)
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion between a core shroud and a low-pressure water injection pipe in a first embodiment of a boiling water reactor according to the present invention. In the present embodiment, the same parts as those in the background art shown in FIGS. 4 to 7 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.

本実施の形態の沸騰水型原子炉においても、低圧注水配管１００は、炉心の上部で、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間に水平に溶接接合されて、冷却材喪失事故時に前記炉心に冷却材を注水する。本実施の形態では、低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック１０とリング１１は、一体化されて構成されている。 Also in the boiling water reactor of the present embodiment, the low-pressure water injection pipe 100 is welded and joined horizontally between the RPV 101 and the core shroud 105 at the upper part of the core, and the coolant is connected to the core at the time of the coolant loss accident. Pour water. In the present embodiment, the core shroud side flange neck 10 and the ring 11 that are components of the low-pressure water injection pipe 100 are integrated.

また、リング１１の外周部１１ａは、低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔに合わせて加工可能な寸法に形成され、芯ずれ調整手段として構成される。 Further, the outer peripheral portion 11a of the ring 11 is formed to have a dimension that can be machined according to the misalignment amount T between the center O of the low-pressure water injection pipe 100 and the center Q of the hole 105b in the shroud upper body 105a of the core shroud 105. It is configured as a deviation adjusting means.

つまり、例えば低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５等の再取付時には、ＲＰＶ１０１の低圧注水ノズル１０２(図４)の中心と、交換された新たな炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂの中心Ｑとがずれ、低圧注水ノズル１０２と同一軸芯でＲＰＶ１０１に取り付けられる低圧注水配管１００の中心Ｏとシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとが芯ずれ量Ｔだけずれる場合がある。この場合に、リング１１の外周部１１ａに上記芯ずれ量Ｔに合わせて切削などの加工を施し、リング１１の外周縁をシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂに適合させる。 That is, for example, when the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 are reinstalled, the center Q of the low-pressure water injection nozzle 102 (FIG. 4) of the RPV 101 and the center Q of the hole 105b in the shroud upper body 105a of the new core shroud 105 replaced. The center O of the low-pressure water injection pipe 100 attached to the RPV 101 with the same axial center as the low-pressure water injection nozzle 102 and the center Q of the hole 105b of the shroud upper body 105a may deviate by an amount T of misalignment. In this case, the outer peripheral portion 11a of the ring 11 is subjected to processing such as cutting in accordance with the misalignment amount T, and the outer peripheral edge of the ring 11 is adapted to the hole 105b of the shroud upper body 105a.

更に、リング１１の外周縁とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁にそれぞれ形成される溶接開先１２は、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられ、ＲＰＶ１０１側に露出することがない。そして、リング１１の外周縁の溶接開先１２とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁の溶接開先１２に溶接が施されたとき、リング１１の外周縁とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁は、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく滑らかに溶接接合されて、溶接部１３が形成される。 Further, the weld grooves 12 formed on the outer peripheral edge of the ring 11 and the peripheral edge of the hole 105b of the shroud upper body 105a are provided only on the inner side of the core shroud 105, and are not exposed on the RPV 101 side. When welding is performed on the welding groove 12 on the outer peripheral edge of the ring 11 and the welding groove 12 on the peripheral edge of the hole 105b in the shroud upper body 105a, the outer peripheral edge of the ring 11 and the peripheral edge of the hole 105b in the shroud upper body 105a are The welded portion 13 is formed by welding smoothly without a narrowed portion (for example, the narrowed portion 115 in FIG. 6).

従って、本実施の形態によれば、次の効果（１）〜（４）を奏する。 Therefore, according to the present embodiment, the following effects (1) to (4) are obtained.

（１）低圧注水配管１００の構成部品であるフランジネック１０とリング１１が一体化されたので、これらの間に溶接によるＨＡＺをなくすことができる。また、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂ周縁とリング１１とが狭隘箇所なく溶接接合されるので、この溶接による溶接部１３近傍のＨＡＺに応力改善用施工装置（例えばショットピーニング施工装置など）が近接（アクセス）可能となる。これらの結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５間に応力腐食割れの発生を抑制することができる。 (1) Since the flange neck 10 and the ring 11 which are components of the low-pressure water injection pipe 100 are integrated, the HAZ by welding can be eliminated between them. Further, since the periphery of the hole 105b in the shroud upper shell 105a of the core shroud 105 and the ring 11 are welded together without any narrow portions, a stress improving construction device (for example, a shot peening construction device or the like) is applied to the HAZ near the welded portion 13 by this welding. ) Can be accessed (accessed). As a result, the occurrence of stress corrosion cracking between the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 can be suppressed.

（２）低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔを、リング１１の外周部１１ａを上記芯ずれ量Ｔに合わせて加工することで調整するので、この芯ずれに対し良好に対処できる。このため、シュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁とリング１１の外周縁とを滑らかに溶接できるので、低圧注水配管１００とシュラウド上部胴１０５との溶接部に形状不連続部（例えば図６の不連続部分１１６）が発生することを低減でき、応力集中の発生を抑制できる。 (2) The misalignment amount T between the center O of the low-pressure water injection pipe 100 and the center Q of the hole 105b of the shroud upper body 105a in the core shroud 105 is processed to match the outer peripheral portion 11a of the ring 11 with the misalignment amount T. Therefore, this misalignment can be dealt with satisfactorily. For this reason, since the periphery of the hole 105b of the shroud upper body 105a and the outer periphery of the ring 11 can be smoothly welded, a shape discontinuity (for example, the discontinuity of FIG. 6) is formed at the welded portion between the low-pressure water injection pipe 100 and the shroud upper body 105. The occurrence of the portion 116) can be reduced, and the occurrence of stress concentration can be suppressed.

（３）炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁とリング１１の外周縁とのそれぞれの溶接開先１２が、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出し、ＲＰＶ１０１側に露出することがない。このため、低圧注水配管１００等の再取付作業時に、炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａとリング１１との溶接作業を炉心シュラウド１０５内で実施でき、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間の高放射線環境下に作業者が入る必要がない。この結果、作業者の被爆量を低減できる。 (3) In each of the core shrouds 105, the weld grooves 12 of the periphery of the hole 105b of the shroud upper body 105a and the outer periphery of the ring 11 are exposed only to the inside of the core shroud 105 and are not exposed to the RPV 101 side. For this reason, when the low-pressure water injection pipe 100 or the like is reattached, the welding operation of the shroud upper body 105a of the core shroud 105 and the ring 11 can be carried out in the core shroud 105, and the high radiation environment between the RPV 101 and the core shroud 105 is achieved. There is no need for an operator to enter below. As a result, the amount of exposure to the worker can be reduced.

（４）低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック１０とリング１１が一体化されて構成されたので、これらの溶接作業が不要となり、低圧注水配管１００の取付作業を短時間に実施できる。 (4) Since the core shroud side flange neck 10 and the ring 11 which are components of the low-pressure water injection pipe 100 are integrated, these welding operations become unnecessary, and the low-pressure water injection pipe 100 can be mounted in a short time. Can be implemented.

［Ｂ］第２の実施の形態（図２）
図２は、本発明に係る沸騰水型原子炉の第２の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図である。この第２の実施の形態において、前記背景技術及び第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。 [B] Second embodiment (FIG. 2)
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion between the core shroud and the low-pressure water injection pipe in the second embodiment of the boiling water reactor according to the present invention. In the second embodiment, the same parts as those in the background art and the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is simplified or omitted.

本実施の形態では、低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック２０とリング２１との溶接部２３の溶接開先２２が、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられ、ＲＰＶ１０１側に露出することがない。そして、これらのフランジネック２０の溶接開先２２とリング２１の溶接開先２２に溶接が施されたときに、これらのフランジネック２０とリング２１は、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく滑らかに溶接接合される。 In the present embodiment, the weld groove 22 of the welded portion 23 between the core shroud side flange neck 20 and the ring 21 that is a component of the low-pressure water injection pipe 100 is provided to be exposed only inside the core shroud 105, and the RPV 101. There is no exposure to the side. When the welding groove 22 of the flange neck 20 and the welding groove 22 of the ring 21 are welded, the flange neck 20 and the ring 21 are narrowed (for example, the narrow portion 115 in FIG. 6). It is welded and joined smoothly.

更に、フランジネック２０に溶接接合されたリング２１の外周縁は、低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれを調整すべく位置決めされて、シュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周辺部に、狭隘箇所なく溶接接合されて溶接部２４が形成される。尚、このときの溶接作業は、炉心シュラウド１０５とＲＰＶ１０１との間に作業者が入って行われる。 Further, the outer peripheral edge of the ring 21 welded to the flange neck 20 is positioned to adjust the misalignment between the center O of the low-pressure water injection pipe 100 and the center Q of the hole 105b of the shroud upper body 105a in the core shroud 105. The welded portion 24 is formed by welding the shroud upper body 105a to the periphery of the hole 105b without narrowing. The welding operation at this time is performed with an operator between the core shroud 105 and the RPV 101.

従って、本実施の形態によれば、次の効果（５）〜（８）を奏する。 Therefore, according to the present embodiment, the following effects (5) to (8) are obtained.

（５）フランジネック２０とリング２１、及びリング２１とシュラウド上部胴１０５ａとがそれぞれ狭隘箇所なく溶接接合されるので、これらの溶接部２３、２４近傍のＨＡＺに応力改善用施工装置（例えばショットピーニング施工装置など）を近接することが可能となる。この結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５間に応力腐食割れの発生を抑制できる。 (5) Since the flange neck 20 and the ring 21, and the ring 21 and the shroud upper body 105a are welded together without any narrow portions, a stress improving construction device (for example, shot peening) is applied to the HAZ in the vicinity of the welds 23 and 24. Construction equipment, etc.) can be brought close to each other. As a result, the occurrence of stress corrosion cracking between the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 can be suppressed.

（６）炉心シュラウド側フランジネック２０とリング２１とが滑らかに溶接接合されることから、これらのフランジネック２０とリング２１の接続部に形状不連続部が発生することを防止でき、応力集中の発生を抑制できる。 (6) Since the core shroud side flange neck 20 and the ring 21 are smoothly welded and joined, it is possible to prevent the discontinuity of the shape from occurring at the connecting portion between the flange neck 20 and the ring 21 and to reduce stress concentration. Generation can be suppressed.

（７）炉心シュラウド側フランジネック２０の溶接開先２２とリング２１の溶接開先２２とが炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられたので、低圧注水配管１００などの再取付時に、フランジネック２０とリング２１との溶接作業を炉心シュラウド１０５内で実施できる。このため、ＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５間の高放射線環境下での溶接作業が減少して、作業者の被爆量を低減できる。 (7) Since the weld groove 22 of the core shroud side flange neck 20 and the weld groove 22 of the ring 21 are provided so as to be exposed only inside the core shroud 105, the flange is provided when the low-pressure water injection pipe 100 or the like is remounted. The welding operation between the neck 20 and the ring 21 can be performed in the core shroud 105. For this reason, the welding work in the high radiation environment between RPV101 and the core shroud 105 reduces, and it can reduce an exposure amount of an operator.

（８）低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴５Ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれを調整すべくリング２１の位置決めがなされて、このリング２１の外周縁がシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周辺部に溶接されるので、特に低圧注水配管１００などの再取付時に、低圧注水配管１００とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂとの芯ずれに対し良好に対処できる。 (8) The ring 21 is positioned so as to adjust the misalignment between the center O of the low-pressure water injection pipe 100 and the center Q of the hole 105b of the shroud upper shell 5A in the core shroud 105, and the outer peripheral edge of the ring 21 is the upper part of the shroud. Since it is welded to the periphery of the hole 105b of the body 105a, particularly when the low-pressure water injection pipe 100 is reattached, the misalignment between the low-pressure water injection pipe 100 and the hole 105b of the shroud upper body 105a can be dealt with satisfactorily.

［Ｃ］第３の実施の形態（図３）
図３は、本発明に係る沸騰水型原子炉の第３の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部を拡大して示す断面図である。この第３の実施の形態において、前記背景技術及び第１の実施の形態と同様な部分については、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。 [C] Third embodiment (FIG. 3)
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion between the core shroud and the low-pressure water injection pipe in the third embodiment of the boiling water reactor according to the present invention. In the third embodiment, the same parts as those in the background art and the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is simplified or omitted.

本実施の形態では低圧注水配管１００の構成部品である炉心シュラウド側フランジネック３０とリング３１のうち、リング３１の外周縁が炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂ周縁に、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく滑らかに溶接接合されて、溶接部３２が形成される。この溶接部３２におけるシュラウド上部胴１０５ａとリング３１のそれぞれの溶接開先３３は、ＲＰＶ１０１側に形成されるが、この溶接は、炉心シュラウド１０５をＲＰＶ１０１内に搬入し据え付ける前に、例えば工場など放射線量の低い場所で予め実施される。 In the present embodiment, of the core shroud side flange neck 30 and the ring 31 that are components of the low-pressure water injection pipe 100, the outer peripheral edge of the ring 31 is narrower than the peripheral edge of the hole 105b in the shroud upper body 105a of the core shroud 105 (for example, The welded portion 32 is formed smoothly by welding without the narrow portion 115) of FIG. The welding groove 33 of each of the shroud upper body 105a and the ring 31 in the welded portion 32 is formed on the RPV 101 side, and this welding is performed before the core shroud 105 is carried into the RPV 101 and installed, for example, at a factory or the like. Pre-implemented in low-volume locations.

また、炉心シュラウド側フランジネック３０またはリング３１（本実施の形態ではフランジネック３０の外周部３０ａ）が、低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔを調整するために偏心加工可能に構成されて、芯ずれ調整手段として機能する。つまり、前述の如く、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５等の再取付時に、低圧注水配管１００の中心Ｏとシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとが芯ずれ量Ｔだけずれる場合があるが、このとき、シュラウドネック３０の外周部３０ａに上記芯ずれ量Ｔに合わせて、偏心加工量Ｌだけ偏心加工を施して、シュラウドネック３０の外周部３０ａをリング３１の内周縁に適合させる。 Further, the core shroud side flange neck 30 or ring 31 (in this embodiment, the outer peripheral portion 30a of the flange neck 30) is connected to the center O of the low-pressure water injection pipe 100 and the center Q of the hole 105b of the shroud upper body 105a in the core shroud 105. In order to adjust the misalignment amount T, it is configured to be capable of eccentric processing and functions as a misalignment adjusting means. That is, as described above, when the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 are reinstalled, the center O of the low-pressure water injection pipe 100 and the center Q of the hole 105b of the shroud upper body 105a may be displaced by the misalignment amount T. At this time, the outer peripheral portion 30 a of the shroud neck 30 is eccentrically processed by an eccentric processing amount L in accordance with the above-described misalignment amount T, so that the outer peripheral portion 30 a of the shroud neck 30 is adapted to the inner peripheral edge of the ring 31.

更に、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁にそれぞれ形成される溶接開先３４は、炉心シュラウド１０５の内側のみに露出して設けられ、ＲＰＶ１０１側に露出して設けられることがない。そして、フランジネック３０の外周部３０ａの溶接開先３４とリング３１の内周縁の溶接開先３４に溶接が施されたとき、フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁とは、狭隘箇所（例えば図６の狭隘部１１５）なく溶接接合されて、溶接部３５が形成される。 Further, the weld groove 34 formed on the outer peripheral portion 30a of the core shroud side flange neck 30 and the inner peripheral edge of the ring 31 is provided to be exposed only on the inner side of the core shroud 105, and is provided to be exposed on the RPV 101 side. There is nothing. When welding is performed on the welding groove 34 on the outer peripheral portion 30a of the flange neck 30 and the welding groove 34 on the inner peripheral edge of the ring 31, the outer peripheral portion 30a of the flange neck 30 and the inner peripheral edge of the ring 31 are narrow. The welded portion 35 is formed by welding and joining without a place (for example, the narrow portion 115 in FIG. 6).

従って、本実施の形態によれば、次の効果（９）〜（１１）を奏する。 Therefore, according to the present embodiment, the following effects (9) to (11) are obtained.

（９）炉心シュラウド１０５のシュラウド上部胴１０５ａにおける穴１０５ｂ周縁とリング３１の外周縁とが、更に、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁とが、共に狭隘箇所なく溶接接合されたので、これらの溶接部３２、３５近傍のＨＡＺに、応力改善用施工装置（例えばショットピーニング施工装置など）を近接することが可能となる。この結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５間に応力腐食割れの発生を抑制できる。 (9) The hole 105b peripheral edge of the shroud upper body 105a of the core shroud 105 and the outer peripheral edge of the ring 31, and the outer peripheral part 30a of the core shroud side flange neck 30 and the inner peripheral edge of the ring 31 are welded together without any narrowing. Since they are joined, a stress improving construction device (for example, a shot peening construction device) can be brought close to the HAZ in the vicinity of these welds 32 and 35. As a result, the occurrence of stress corrosion cracking between the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 can be suppressed.

（１０）低圧注水配管１００の中心Ｏと炉心シュラウド１０５におけるシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂの中心Ｑとの芯ずれ量Ｔを、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａを上記芯ずれ量Ｔに合わせて偏心加工することで調整するので、この芯ずれに対し良好に対処できる。このため、リング３１の外周縁をシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁部に、炉心シュラウド１０５のＲＰＶ１０１への搬入前に滑らかに溶接できる。この結果、低圧注水配管１００と炉心シュラウド１０５との接続部に形状不連続部（例えば図６の不連続部分１１６）が発生することを低減でき、応力集中の発生を抑制できる。 (10) The misalignment amount T between the center O of the low-pressure water injection pipe 100 and the center Q of the hole 105b of the shroud upper body 105a in the core shroud 105 is set to the above-described misalignment amount T in the outer peripheral portion 30a of the core shroud side flange neck 30. Since it adjusts by carrying out eccentric processing collectively, it can cope with this misalignment satisfactorily. For this reason, the outer peripheral edge of the ring 31 can be smoothly welded to the peripheral part of the hole 105b of the shroud upper trunk 105a before the core shroud 105 is carried into the RPV 101. As a result, it is possible to reduce the occurrence of a discontinuous shape (for example, the discontinuous portion 116 in FIG. 6) at the connection portion between the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105, and to suppress the occurrence of stress concentration.

（１１）また、リング１１の外周縁とシュラウド上部胴１０５ａの穴１０５ｂ周縁にそれぞれ設けられた溶接開先３３が、ＲＰＶ１０１側に露出する場合にも、これらの溶接開先３３に施される溶接は、炉心シュラウド１０５のＲＰＶ１０１への搬入据付前になされるので、低圧注水配管１００及び炉心シュラウド１０５等の再取付時に、作業者がＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５との間に入って溶接作業を実施することがない。更に、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａとリング３１の内周縁にそれぞれ形成された溶接開先３４が炉心シュラウド１０５側に露出して形成されたので、低圧注水配管１００及び炉心シュラウド１０５等の再取付時に、作業者はＲＰＶ１０１と炉心シュラウド１０５間に入って、これらの溶接開先３４に溶接を施す必要がない。これらの結果、作業者の被爆量を低減できる。 (11) In addition, even when the welding grooves 33 provided on the outer peripheral edge of the ring 11 and the peripheral edge of the hole 105b of the shroud upper body 105a are exposed to the RPV 101 side, the welding applied to the welding grooves 33 is performed. Is performed before the installation and installation of the core shroud 105 to the RPV 101, so that when the low-pressure water injection pipe 100 and the core shroud 105 are reinstalled, an operator enters between the RPV 101 and the core shroud 105 to perform welding work. There is nothing. Further, since the weld groove 34 formed on the outer peripheral portion 30a of the core shroud side flange neck 30 and the inner peripheral edge of the ring 31 is exposed and formed on the core shroud 105 side, the low pressure water injection pipe 100, the core shroud 105, etc. At the time of reattachment, the operator does not have to enter between the RPV 101 and the core shroud 105 and weld these weld grooves 34. As a result, the amount of exposure to the worker can be reduced.

尚、この第３の実施の形態における芯ずれ調整手段は、炉心シュラウド側フランジネック３０の外周部３０ａではなく、リング３１の内周縁としてもよい。 The misalignment adjusting means in the third embodiment may be the inner peripheral edge of the ring 31 instead of the outer peripheral portion 30a of the core shroud side flange neck 30.

本発明に係る沸騰水型原子炉の第１の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Sectional drawing which expands and shows the connection part of the core shroud and low-pressure water injection piping in 1st Embodiment of the boiling water reactor which concerns on this invention. 本発明に係る沸騰水型原子炉の第２の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部分を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the connection part of the core shroud and low-pressure water injection piping in 2nd Embodiment of the boiling water reactor which concerns on this invention. 本発明に係る沸騰水型原子炉の第３の実施の形態における炉心シュラウドと低圧注水配管との接続部を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the connection part of the core shroud and low-pressure water injection piping in 3rd Embodiment of the boiling water reactor which concerns on this invention. 従来の沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器等を、低圧注水配管と共に示す概略断面図。The schematic sectional drawing which shows the reactor pressure vessel etc. of the conventional boiling water reactor with low-pressure water injection piping. 図４の低圧注水配管を示す斜視断面図。FIG. 5 is a perspective sectional view showing the low-pressure water injection pipe of FIG. 4. 図４の低圧注水配管の一部を断面状態で示す側面図。The side view which shows a part of low-pressure water injection piping of FIG. 4 in a cross-sectional state. 図６のVII部を拡大して示す拡大断面図。The expanded sectional view which expands and shows the VII part of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０炉心シュラウド側フランジネック
１１リング
１１ａ外周部
１２溶接開先
１３溶接部
２０炉心シュラウド側フランジネック
２１リング
２２溶接開先
２３溶接部
３０炉心シュラウド側フランジネック
３０ａ外周部
３１リング
３２溶接部
３４溶接開先
３５溶接部
Ｌ偏心加工量
Ｏ、Ｑ中心
Ｔ芯ずれ量 10 Core shroud side flange neck 11 Ring 11a Outer peripheral part 12 Welding groove 13 Welding part 20 Core shroud side flange neck 21 Ring 22 Welding groove 23 Welding part 30 Core shroud side flange neck 30a Outer part 31 Ring 32 Welding part 34 Welding opening Tip 35 Weld L L Eccentric machining amount O, Q Center T Center misalignment

Claims

炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、
前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングが一体化され、
前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心との芯ずれ量に合わせて前記リングの外周部を加工して前記炉心シュラウドの穴周縁に適合することで前記芯ずれ量を調整する芯ずれ調整手段が設けられ、
前記炉心シュラウドの前記穴周縁と前記リングの前記外周縁との接合部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、
これらの炉心シュラウドの穴周縁とリングの外周縁とが、それらの間に応力改善用施工装置の近接不可能な狭隘箇所がなく、且つ応力集中の発生を抑制すべく連続した形状で溶接接合されたことを特徴とする沸騰水型原子炉。 In a boiling water reactor having a low-pressure water injection pipe that is welded and joined horizontally between a reactor pressure vessel and a core shroud at the upper part of the core, and injects cooling water into the core.
The flange neck and ring, which are components of the low-pressure water injection pipe, are integrated,
A misalignment that adjusts the misalignment amount by machining the outer peripheral portion of the ring according to the misalignment amount between the center of the low-pressure water injection pipe and the center of the hole of the core shroud to fit the peripheral edge of the hole of the core shroud. Adjustment means are provided ,
The welding GMA of junction between the hole periphery of the core shroud and the outer peripheral edge of the ring is provided exposed to the inside of the reactor core shroud,
These core shroud hole periphery and ring outer periphery are welded and joined in a continuous shape so that there is no narrow area where the stress improving construction device cannot be approached between them and the occurrence of stress concentration is suppressed. A boiling water reactor characterized by that.

前記芯ずれ調整手段は、低圧注水配管の中心と炉心シュラウドの穴中心との芯ずれ量に合わせて加工可能な寸法に形成されたリングの外周部であることを特徴とする請求項１に記載の沸騰水型原子炉。 2. The center misalignment adjusting means is an outer peripheral portion of a ring formed in a dimension that can be machined in accordance with a center misalignment amount between a center of a low-pressure water injection pipe and a hole center of a core shroud. Boiling water reactor.

炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、
前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングとの溶接部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、
これらのフランジネックとリングとが、それらの間に応力改善用施工装置の近接不可能な狭隘箇所がなく、且つ応力集中の発生を抑制すべく連続した形状で溶接接合され、
前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心とを一致させるように前記リングを位置決めすることで前記両中心の芯ずれを調整すべく、前記リングの外周縁が前記炉心シュラウドの穴周辺部に溶接接合されたことを特徴とする沸騰水型原子炉。 In a boiling water reactor having a low-pressure water injection pipe that is welded and joined horizontally between a reactor pressure vessel and a core shroud at the upper part of the core, and injects cooling water into the core.
A weld groove of a welded portion between a flange neck and a ring which is a component of the low-pressure water injection pipe is provided to be exposed inside the core shroud,
These flange necks and rings are welded and joined in a continuous shape in order to suppress the occurrence of stress concentration, and there is no narrow portion where the stress improving construction device cannot be approached between them .
In order to adjust the misalignment of the centers by positioning the ring so that the center of the low-pressure water injection pipe and the hole center of the core shroud coincide with each other, the outer peripheral edge of the ring is the peripheral part of the hole of the core shroud A boiling water reactor characterized by being welded to the reactor.

炉心の上部で、原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間に水平に溶接接合されて、前記炉心に冷却水を注水する低圧注水配管を備えた沸騰水型原子炉において、
前記低圧注水配管の構成部品であるフランジネックとリングのうち、リングの外周縁が前記炉心シュラウドの穴周縁に、それらの間に応力改善用施工装置の近接不可能な狭隘箇所がなく、且つ応力集中の発生を抑制すべく連続した形状で予め溶接接合され、
このフランジネックまたはリングに、前記低圧注水配管の中心と前記炉心シュラウドの穴中心とを一致させるように前記両中心の芯ずれ量に合わせて偏心加工して前記芯ずれ量を調整する芯ずれ調整手段が設けられ、
これらのフランジネックとリングとの溶接部の溶接開先が、前記炉心シュラウドの内側に露出して設けられ、
これらのフランジネックとリングとが、それらの間に応力改善用施工装置の近接不可能な狭隘箇所がなく溶接接合されたことを特徴とする沸騰水型原子炉。 In a boiling water reactor having a low-pressure water injection pipe that is welded and joined horizontally between a reactor pressure vessel and a core shroud at the upper part of the core, and injects cooling water into the core.
Of the flange neck and ring that are components of the low-pressure water injection pipe, the outer peripheral edge of the ring is at the peripheral edge of the hole of the core shroud , and there is no narrow portion where the stress improving construction device cannot be approached between them. Pre-welded in a continuous shape to suppress the occurrence of concentration ,
A misalignment adjustment that adjusts the misalignment amount by eccentrically processing the flange neck or ring according to the misalignment amount of the centers so that the center of the low-pressure water injection pipe and the hole center of the core shroud are aligned. Means are provided,
The weld groove of the welded portion of these flange neck and ring is provided exposed inside the core shroud,
A boiling water nuclear reactor in which the flange neck and the ring are welded and joined together without any narrow portion of the stress improving construction device that cannot be approached.

前記リングの外周縁と炉心シュラウドの穴周縁とは、この炉心シュラウドを原子炉圧力容器内に搬入する前に溶接接合されることを特徴とする請求項４に記載の沸騰水型原子炉。 The boiling water reactor according to claim 4, wherein the outer peripheral edge of the ring and the hole peripheral edge of the core shroud are welded together before the core shroud is carried into the reactor pressure vessel.

前記芯ずれ調整手段は、低圧注水配管の中心と炉心シュラウドの穴中心との芯ずれ量を調整するために偏心加工可能なフランジネックの外周部であることを特徴とする請求項４に記載の沸騰水型原子炉。 5. The center misalignment adjusting means is an outer peripheral portion of a flange neck that can be eccentrically processed to adjust the amount of misalignment between the center of the low-pressure water injection pipe and the center of the hole in the core shroud. Boiling water reactor.