JP5298660B2 - refrigerator - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
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Abstract
Description
本発明は、冷蔵庫に関し、特に、冷気を案内する経路を形成するダクトを備えた間冷式の冷蔵庫に関する。 The present invention relates to a refrigerator, and more particularly, to a cold-cooled refrigerator provided with a duct that forms a path for guiding cold air.
冷蔵庫は、内部に冷蔵室を形成する箱本体と、冷蔵室を冷却するための冷気を生成する冷却器とを備えており、従来、間冷式の冷蔵庫が多く採用されている。この間冷式の冷蔵庫では、箱本体の内側の箱である内箱と、内箱の内方に備えられたダクトとによって、冷気を案内する風路が形成されている。この風路は、内箱の内壁とダクトの側面とに囲まれて形成され、この風路を通過した冷気が、冷蔵室に送られる。そして、この冷気によって、冷蔵室が冷却される。 The refrigerator includes a box body that forms a refrigerator compartment therein and a cooler that generates cold air for cooling the refrigerator compartment, and conventionally, a refrigerator with a cold-cooling type is often employed. In this cold-cooled refrigerator, an air path that guides cold air is formed by an inner box that is a box inside the box body and a duct that is provided inside the inner box. This air passage is formed surrounded by the inner wall of the inner box and the side surface of the duct, and the cold air that has passed through this air passage is sent to the refrigerator compartment. And this refrigerator cools a refrigerator compartment.
ここで、冷気を案内する風路を形成するには、内箱にダクトを取り付ける必要がある。このため、従来、内箱に設けられた溝状の凹部に、ダクトの凸部を嵌め入れることで、内箱にダクトを取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、上記従来の取り付けの構成では、以下の通り、取り付け作業の作業性が悪いという問題がある。 However, the conventional mounting configuration has a problem that the mounting workability is poor as described below.
従来の取り付けの構成では、ダクトの凸部を内箱の凹部に強制嵌入することで、内箱にダクトを取り付けている。このため、冷蔵庫の組立時には嵌入部が見えない奥面での作業となることに加えて、強制的に嵌め入れるために力を入れてしっかりと押さえつけなければならない。これらの作業はダクトの冷気シールという非常に重要な品質に関わる工程であり、シールが漏れると局部的な過冷や結露、着霜などの品質が損なわれる可能性がある。 In the conventional mounting configuration, the duct is attached to the inner box by forcibly inserting the convex part of the duct into the concave part of the inner box. For this reason, when assembling the refrigerator, in addition to the work on the inner surface where the insertion portion is not visible, it is necessary to press firmly with force in order to force insertion. These operations are processes related to the very important quality of the cold seal of the duct, and if the seal leaks, the quality such as local overcooling, condensation, and frost formation may be impaired.
ところが、内箱の真空成型加工方法や断熱のためのウレタン発泡工法にまつわる加工精度及び冶具精度、また成型後の収縮などの多くの要因により、嵌入のための部品精度を期待することは困難であった。 However, due to many factors such as the vacuum forming method of the inner box and the urethane foaming method for heat insulation, the accuracy of the jig, and the shrinkage after molding, it is difficult to expect the accuracy of the parts for insertion. It was.
また、嵌入するダクト部品においても、冷たい冷気が通過する部品であるために、冷気の温度を保持し、周囲を伝熱により局部的な低温にさせないために断熱性が必要となる。このためダクト部品は通常高倍率の発泡樹脂（発泡ポリスチレンなど）で成型されており、断熱性は向上しているものの、構造体としての強度は比較的低下している。 In addition, since the cool cool air passes through the duct components to be inserted, heat insulation is required to maintain the temperature of the cool air and prevent the surroundings from being locally lowered by heat transfer. For this reason, duct parts are usually molded with a high-magnification foamed resin (foamed polystyrene or the like), and although the heat insulation is improved, the strength as a structure is relatively lowered.
したがって、内箱の凹部にダクトの凸部を嵌め入れる際に、部品精度のズレなどによりダクトの凸部が内箱の凹部底面部に当接した状態で、さらに、ダクトの凸部を嵌入してしまう場合など、ダクトの凸部に過剰な力がかかり、ダクトの凸部が根元から折れるなど破損してしまうおそれがある。このため、ダクトの凸部が破損しないように注意して作業を行う必要があり、取り付け作業の作業性が悪くなってしまう。 Therefore, when the convex portion of the duct is fitted into the concave portion of the inner box, the convex portion of the duct is further fitted in a state in which the convex portion of the duct is in contact with the bottom surface portion of the concave portion of the inner box due to a deviation in part accuracy. In such a case, an excessive force is applied to the convex portion of the duct, and the convex portion of the duct may be broken from the base, resulting in damage. For this reason, it is necessary to work with care so that the convex part of the duct is not damaged, and the workability of the mounting work is deteriorated.
このように、従来の取り付けの構成では、取り付け作業の作業性が悪いという問題がある。 As described above, the conventional mounting configuration has a problem that the workability of the mounting work is poor.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ダクトの取り付け作業の作業性が良い構成を備える冷蔵庫を提供することを目的とする。 This invention solves the said conventional subject, and it aims at providing a refrigerator provided with the structure with the favorable workability | operativity of the installation work of a duct.
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内方に開口する溝を形成する一対の溝形成部を備える内箱と、前記内箱の内方に取り付けられ冷気を案内する風路を前記内箱とともに形成するダクトとを備える冷蔵庫であって、前記ダクトに備えられ、前記溝に嵌め入れられてダクトを固定する嵌入部と、前記溝形成部と当接し、前記嵌入部が前記溝に嵌め入れられる長さが前記溝の深さより短くなるように規制する当接部とを備え、前記嵌入部は、自身の先端を幅方向に分ける分割溝を備えるとともに、前記内箱は、前記溝
の底面から開口に向けて突出し、前記分割溝に嵌入する突起を備える。
In order to solve the above-described conventional problems, the refrigerator of the present invention includes an inner box having a pair of groove forming portions that form a groove that opens inward, and a wind that is attached to the inner side of the inner box and guides cold air. A refrigerator comprising a duct that forms a path together with the inner box, the fitting being provided in the duct and fitted into the groove to fix the duct, and abutting the groove forming part, wherein the fitting part is e Bei the abutment length to be fitted into the groove is regulated to be shorter than the depth of said groove, said fitting portion is provided with a dividing groove to divide the tip of itself in the width direction, the inner box The groove
A protrusion that protrudes from the bottom surface toward the opening and fits into the dividing groove.
これによって、当接部が溝形成部と当接することで、嵌入部が嵌め入れられる長さが規制されて、取り付け作業が行われる。つまり、嵌入部の先端部が溝の底面部に当接せずに取り付け作業が行われるため、嵌入部が溝の底面部からの応力を受けず、嵌入部が破損してしまうのを防ぐことができる。このため、嵌入部が破損しないように注意して作業を行う必要がなく、取り付け作業の作業性が良くなる。 As a result, the abutment portion abuts on the groove forming portion, thereby restricting the length of insertion of the insertion portion, and the attachment work is performed. In other words, since the attachment work is performed without the tip of the fitting portion coming into contact with the bottom surface portion of the groove, the fitting portion is not subjected to stress from the bottom surface portion of the groove and prevents the fitting portion from being damaged. Can do. For this reason, it is not necessary to perform the work with care so that the fitting portion is not damaged, and the workability of the mounting work is improved.
また、凸部で組立て時の押付け力を受けることなく、当接部の平面部と内箱間で押付け力を受ける構成であるので、強度の弱い発泡樹脂でかつ構造的に最も弱くなる凸部に応力がかかることを回避できる。 In addition, since it is configured to receive the pressing force between the flat portion of the abutting portion and the inner box without receiving the pressing force at the time of assembly at the convex portion, the convex portion that is weak in strength and structurally weakest It can be avoided that stress is applied.
本発明の冷蔵庫は、取り付け作業の作業性が良い構成を有するダクトを備える冷蔵庫を提供することができる。 The refrigerator of this invention can provide a refrigerator provided with the duct which has a structure with the favorable workability | operativity of attachment work.
請求項１に記載の発明は、内方に開口する溝を形成する一対の溝形成部を備える内箱と、前記内箱の内方に取り付けられ冷気を案内する風路を前記内箱とともに形成するダクトとを備える冷蔵庫であって、前記ダクトに備えられ、前記溝に嵌め入れられてダクトを固定する嵌入部と、前記溝形成部と当接し、前記嵌入部が前記溝に嵌め入れられる長さが前記溝の深さより短くなるように規制する当接部とを備え、前記嵌入部は、自身の先端を幅方向に分ける分割溝を備えるとともに、前記内箱は、前記溝の底面から開口に向けて突出し、前記分割溝に嵌入する突起を備えることにより、当接部が溝形成部と当接することで、嵌入部が嵌め入れられる長さが規制されて、取り付け作業が行われる。つまり、嵌入部の先端部が溝の底面部に当接せずに取り付け作業が行われるため、嵌入部が溝の底面部からの応力を受けず、嵌入部が破損してしまうのを防ぐことができる。このため、嵌入部が破損しないように注意して作業を行う必要がなく、取り付け作業の作業性が良くなる。よって、取り付け作業の作業性が良い構成を有するダクトを備える冷蔵庫を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, an inner box including a pair of groove forming portions that form a groove that opens inward and an air path that is attached to the inner side of the inner box and guides cold air are formed together with the inner box. A refrigerator provided with a duct that is provided in the duct and is fitted in the groove to fix the duct, abuts against the groove forming part, and the insertion part is fitted into the groove. Bei Introduction and contact portion for regulating to be shorter than the depth of the groove of the fitting portion is provided with a dividing groove to divide the tip of itself in the width direction, the inner box, from the bottom of the groove By providing a projection that protrudes toward the opening and fits into the dividing groove , the abutment portion abuts on the groove forming portion, whereby the length of the fit-in portion is fitted and the mounting operation is performed. In other words, since the attachment work is performed without the tip of the fitting portion coming into contact with the bottom surface portion of the groove, the fitting portion is not subjected to stress from the bottom surface portion of the groove and prevents the fitting portion from being damaged. Can do. For this reason, it is not necessary to perform the work with care so that the fitting portion is not damaged, and the workability of the mounting work is improved. Therefore, a refrigerator provided with a duct having a configuration with good workability in attachment work can be provided.
また、凸部で組立て時の押付け力を受けることなく、当接部の平面部と内箱間で押付け力を受ける構成であるので、強度の弱い発泡樹脂でかつ構造的に最も弱くなる凸部に応力がかかることを回避できる。また、嵌入部の先端が分割されており、嵌入部を溝に嵌め入れやすいため、取り付け作業の作業性が良くなる。さらに、嵌入部の左右方向の弾性力を増加させて、側面への密着度を向上させてシールを確実にするものである。また、嵌入部の先端が分割されて、分割された嵌入部がそれぞれ溝に嵌め入れられるので、シール性が向上する。つまり、分割された嵌入部が溝に嵌め入れられる際に、嵌入部の分割溝が溝底面部の突起に押し広げられることで、シールがなされる。このため、容易にシール性の向上を図ることができるため、取り付け作業の作業性が良くなる。 In addition, since it is configured to receive the pressing force between the flat portion of the abutting portion and the inner box without receiving the pressing force at the time of assembly at the convex portion, the convex portion that is weak in strength and structurally weakest It can be avoided that stress is applied. Moreover, since the front-end | tip of an insertion part is divided | segmented and it is easy to insert an insertion part in a groove | channel, the workability | operativity of attachment work improves. Furthermore, the elastic force of the insertion part in the left-right direction is increased, the degree of adhesion to the side surface is improved, and the seal is ensured. Moreover, since the front-end | tip of an insertion part is divided | segmented and the divided | segmented insertion part is each inserted in a groove | channel, a sealing performance improves. That is, when the divided insertion portion is inserted into the groove, the division groove of the insertion portion is pushed and spread to the protrusion on the bottom surface portion of the groove, thereby providing a seal. For this reason, since the sealing performance can be easily improved, the workability of the mounting work is improved.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記嵌入部は、嵌め入れられる方向と交差する方向に突起する突起部を、前記溝の幅方向の一方に備えることにより、嵌入部が溝に嵌め入れられる際に、突起部が強制嵌入されることで、シール性が確保される。つまり、突起部が溝に強制嵌入されることで、突起部と反対側の嵌入部の側面部が溝に押接され、シールがなされる。そして、嵌入部の側面部の一部である突起部が強制嵌入されるので、嵌入部の側面部全体が強制嵌入されるよりも、嵌入部が嵌め入れられる際に受ける摩擦抵抗が少なくなる。したがって、取り付け作業の作業性が良くなる。また、嵌入部が受ける摩擦抵抗が少なくなるため、嵌入部が破損してしまうのを防ぐことができる。このため、嵌入部が破損しないように注意して作業を行う必要がなく、取り付け作業の作業性が良くなる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the fitting portion includes a protruding portion that protrudes in a direction intersecting with the fitting direction on one side in the width direction of the groove. When the insertion portion is inserted into the groove, the projecting portion is forcibly inserted, thereby ensuring sealing performance. That is, when the protrusion is forcibly inserted into the groove, the side surface portion of the insertion portion opposite to the protrusion is pressed against the groove, and sealing is performed. And since the projection part which is a part of side part of an insertion part is forcibly inserted, the frictional resistance received when an insertion part is inserted becomes less than the whole side part of an insertion part is forcibly inserted. Therefore, the workability of the mounting work is improved. Further, since the frictional resistance received by the insertion portion is reduced, it is possible to prevent the insertion portion from being damaged. For this reason, it is not necessary to perform the work with care so that the fitting portion is not damaged, and the workability of the mounting work is improved.
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記突起部は、前記溝の方向に複数並べて配置されることにより、突起部が嵌入部の長手方向全体にではなく、断続的に複数備えられる。そして、複数の突起部が溝に強制嵌入されることで、シール性が確保される。このため、嵌入部が嵌め入れられる際に受ける摩擦抵抗が、嵌入部全体に突起部が備えられるよりも、断続的になるため、摩擦抵抗が少なくなる。したがって、取り付け作業の作業性が良くなる。 According to a third aspect of the present invention, in the invention of the second aspect, the plurality of protrusions are arranged side by side in the direction of the groove, so that the protrusions are not intermittently arranged in the longitudinal direction of the fitting portion. A plurality of them are provided. And a sealing performance is ensured because a some projection part is forcibly inserted in a groove | channel. For this reason, since the frictional resistance that is received when the insertion part is fitted is intermittent compared to the case where the entire insertion part is provided with a protrusion, the frictional resistance is reduced. Therefore, the workability of the mounting work is improved.
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記突起部の突起量は、前記当接部に向かって増加することにより、突起部の突起量が、当接部に向かって増加している。このため、嵌入部が溝に嵌め入れられる際には、嵌め入れられ易く、また、深く嵌め入れられるほど、シール性が向上する。つまり、嵌入部が溝に深く嵌め入れられるほど、突起量の大きい突起部が溝に強制嵌入される。そして、突起量の大きい突起部が溝に強制嵌入されることで、嵌入部が溝に押接される力が増加し、シール性が向上する。このため、容易にシール性の向上を図ることができるため、取り付け作業の作業性が良くなる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the protrusion amount of the protrusion increases toward the contact portion, so that the protrusion amount of the protrusion is directed toward the contact portion. Has increased. For this reason, when an insertion part is inserted in a groove | channel, it is easy to insert, and seal property improves, so that it is inserted deeply. That is, the deeper the insertion part is inserted into the groove, the more the projection part with a larger projection amount is forcibly inserted into the groove. And since the projection part with a large projection amount is forcibly inserted into the groove, the force with which the insertion part is pressed into the groove increases, and the sealing performance is improved. For this reason, since the sealing performance can be easily improved, the workability of the mounting work is improved.
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記内箱は、前記ダクトが配置される側の面に金型が当接される状態で真空成型されてなることにより、内箱の内方に金型が当接されて真空成型されるので、嵌入部が嵌め入れられる溝内側の寸法の精度を確保できる。このため、容易に、寸法精度を確保して嵌入部を溝に嵌め入れることができるので、取り付け作業の作業性が良くなる。したがって、低コストで、取り付け作業の作業性を良くすることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the inner box is formed by vacuum molding in a state in which a mold is brought into contact with a surface on which the duct is disposed. Since the mold is brought into contact with the inner side of the inner box and vacuum molding is performed, the accuracy of the dimension inside the groove into which the fitting portion is fitted can be ensured. For this reason, since a dimensional accuracy can be ensured and an insertion part can be inserted in a groove | channel, the workability | operativity of attachment work improves. Therefore, the workability of the attachment work can be improved at a low cost.
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The same reference numerals are given to the same configurations as those of the conventional example or the above-described embodiments, and the detailed description thereof will be omitted. The present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a front view of the refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
図１に示すように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１００は、観音開き式の扉を上部に備える冷蔵庫１００であり、冷蔵庫１００の内方と外方とを断熱状態で隔てる断熱箱体１０１内に複数に区画された貯蔵室を備えている。 As shown in FIG. 1, a refrigerator 100 according to the present embodiment is a refrigerator 100 having a double-spread door at the top, and in a heat insulating box 101 that separates the inside and the outside of the refrigerator 100 in a heat insulating state. A storage compartment divided into a plurality of compartments is provided.
冷蔵庫１００の内の複数に区画された貯蔵室は、その機能（冷却温度）によって第一冷蔵室１０２、製氷室１０５、庫内の温度が変更できる切換室１０６、第二冷蔵室１０３、および冷凍室１０４等と区別して称されることがある。 The storage compartment divided into a plurality of the refrigerator 100 has a first refrigeration chamber 102, an ice making chamber 105, a switching chamber 106 in which the temperature inside the refrigerator can be changed, a second refrigeration chamber 103, and a freezer. It may be referred to as distinguished from the chamber 104 or the like.
冷蔵庫１００の最上部に位置する第一冷蔵室１０２の前面開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した回転式の断熱扉１０７が設けられ、棚状の収納空間となっている。 The front opening of the first refrigerator compartment 102 located at the top of the refrigerator 100 is provided with a rotary heat insulating door 107 filled with foam heat insulating material such as urethane to form a shelf-shaped storage space. Yes.
また、第一冷蔵室１０２の下方に配置される製氷室１０５、切換室１０６、第二冷蔵室１０３、および冷凍室１０４は引出式の収納空間となされている。そして、それぞれの引き出しには、前板となる断熱板１０８が設けられ、これにより冷気の漏れがないように貯蔵室を密閉している。 Further, the ice making chamber 105, the switching chamber 106, the second refrigeration chamber 103, and the freezing chamber 104 disposed below the first refrigeration chamber 102 are drawer-type storage spaces. Each drawer is provided with a heat insulating plate 108 as a front plate, thereby sealing the storage chamber so as not to leak cold air.
断熱箱体１０１は、金属製の外箱と樹脂製の内箱との間に例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材を充填して形成される少なくとも一面が開口した直方体の箱体である。この断熱箱体１０１は、外方の雰囲気（大気）から断熱箱体１０１の内方に流入しようとする熱を遮断する機能を有している。 The heat insulating box 101 is a rectangular parallelepiped box that is formed by filling a heat insulating material such as hard foam urethane between a metal outer box and a resin inner box. The heat insulating box 101 has a function of blocking heat that tends to flow into the heat insulating box 101 from the outside atmosphere (atmosphere).
冷蔵室としての第一冷蔵室１０２は、冷蔵保存のために収容物が凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室である。具体的な温度の下限としては、通常１〜５℃で設定されている。 The first refrigerator compartment 102 as a refrigerator compartment is a storage compartment maintained at a low temperature so that the contents are not frozen for refrigerated storage. The lower limit of the specific temperature is usually set at 1 to 5 ° C.
図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the refrigerator in the first embodiment of the present invention.
具体的には、図２は、図１におけるＡ−Ａ線で切断した部分の断面図である。 Specifically, FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion cut along line AA in FIG.
図２に示すように、断熱箱体１０１内方の後部で、かつ、第一冷蔵室１０２の下方であって、冷凍室１０４の後方に、冷却器２００が配置されている。冷却器２００は、断熱箱体１０１内方の空気を冷却し、各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。 As shown in FIG. 2, a cooler 200 is disposed at the rear part inside the heat insulating box 101 and below the first refrigerator compartment 102 and behind the freezer compartment 104. The cooler 200 cools the air inside the heat insulating box 101 and generates cold air for cooling each storage chamber.
また、断熱箱体１０１の天面部は、冷蔵庫１００の背面方向に向かって下りの階段状となるように、圧縮機等が収納される凹部が形成されている。そして、断熱箱体１０１の内方に沿うように、断熱箱体１０１の内箱１３０の上部内方に風路形成体１１０が配置されている。 Moreover, the recessed part in which a compressor etc. are accommodated is formed in the top | upper surface part of the heat insulation box 101 so that it may become a downward staircase shape toward the back surface direction of the refrigerator 100. As shown in FIG. And the air path formation body 110 is arrange | positioned inside the upper part of the inner box 130 of the heat insulation box 101 so that the inner side of the heat insulation box 101 may be met.
風路形成体１１０は、内箱１３０とともに、冷却器２００で生成された冷気を案内する風路Ｗを形成する。つまり、風路Ｗは、風路形成体１１０の内箱１３０側の側面と、内箱１３０の内側上部の側面部とに囲まれて形成されている。 The air path forming body 110 forms an air path W that guides the cold air generated by the cooler 200 together with the inner box 130. That is, the air passage W is formed so as to be surrounded by the side surface of the air passage forming body 110 on the inner box 130 side and the side surface portion of the inner upper portion of the inner box 130.
風路形成体１１０は、冷却器２００で生成された冷気を第一冷蔵室１０２に案内し、第一冷蔵室１０２を冷却する。具体的には、冷却器２００で生成された冷気は、冷却器２００上部に配置されたファンに送風されて、風路形成体１１０と内箱１３０との間の風路Ｗを下方から上方に向けて通過する。そして、冷気は、第一冷蔵室１０２に運ばれて、第一冷蔵室１０２を冷却し、冷却器２００に戻される。 The air path forming body 110 guides the cold air generated by the cooler 200 to the first refrigerator compartment 102 and cools the first refrigerator compartment 102. Specifically, the cold air generated by the cooler 200 is blown to a fan disposed on the upper portion of the cooler 200, and the air path W between the air path forming body 110 and the inner box 130 is moved upward from below. Pass through. Then, the cold air is carried to the first refrigerator compartment 102 to cool the first refrigerator compartment 102 and returned to the cooler 200.
図３は、本発明の実施の形態１における風路形成体の概観図である。 FIG. 3 is an overview diagram of the air passage formation body in Embodiment 1 of the present invention.
図３は、内箱１３０に当接する面を示している。つまり、第一冷蔵室１０２の扉を開けたときに見える面とは反対の面を示している。 FIG. 3 shows a surface that contacts the inner box 130. That is, the surface opposite to the surface that can be seen when the door of the first refrigerator compartment 102 is opened is shown.
図４は、本発明の実施の形態１における風路形成体が内箱に取り付けられることを説明する断面図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining that the air passage forming body according to Embodiment 1 of the present invention is attached to the inner box.
具体的には、図４の風路形成体１１０は、図３におけるＢ−Ｂ線で切断した部分の断面図である。ここで、冷蔵庫１００の左右方向がＸ軸方向であり、風路形成体１１０が内箱１３０に取り付けられる方向がＺ軸方向である。 Specifically, the air path formation body 110 of FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion cut along line BB in FIG. Here, the left-right direction of the refrigerator 100 is the X-axis direction, and the direction in which the air path forming body 110 is attached to the inner box 130 is the Z-axis direction.
図３に示すように、風路形成体１１０は、ダクト１１１とプレート１１２とを備えている。プレート１１２は、ダクト１１１を固定している樹脂製の板である。プレート１１２によりダクト１１１は傷つきや変形、水分の浸透などから保護されている。 As shown in FIG. 3, the air passage forming body 110 includes a duct 111 and a plate 112. The plate 112 is a resin plate that fixes the duct 111. The duct 111 protects the duct 111 from scratches, deformation, moisture penetration, and the like.
ダクト１１１は、断熱性のある発泡樹脂（発泡ポリスチレンなど）などからなり、内箱１３０に向けて突出する嵌入部１２１を左右両側に備えている。つまり、ダクト１１１は、断面門型の形状をしており、中央部が冷気通路となっている。 The duct 111 is made of a heat-insulating foamed resin (foamed polystyrene or the like), and includes fitting portions 121 that protrude toward the inner box 130 on both the left and right sides. In other words, the duct 111 has a gate-shaped cross section, and the central part is a cold air passage.
嵌入部１２１は、内箱１３０の溝に嵌め入れられてダクト１１１を固定する部位である。具体的には、図４に示すように、内箱１３０は、嵌入部１２１が嵌め入れられる一対の溝部１３３をＸ軸方向に備えている。そして、Ｘ軸方向に一対備えられた嵌入部１２１は、Ｚ軸のプラス方向に向けて、溝部１３３に嵌め入れられて、ダクト１１１を固定する。 The fitting part 121 is a part that is fitted into the groove of the inner box 130 and fixes the duct 111. Specifically, as shown in FIG. 4, the inner box 130 includes a pair of grooves 133 into which the insertion portion 121 is inserted in the X-axis direction. Then, a pair of fitting portions 121 provided in the X-axis direction are fitted into the groove 133 toward the plus direction of the Z-axis to fix the duct 111.
また、図３に示されるように、嵌入部１２１は、ダクト１１１と内箱１３０との間にＹ字状の冷気を案内する風路Ｗが形成されるように配置されている。 In addition, as shown in FIG. 3, the fitting portion 121 is arranged so that an air passage W that guides Y-shaped cold air is formed between the duct 111 and the inner box 130.
また、嵌入部１２１には突起状の突起部１２２が備えられている。そして、突起部１２２は、所定の間隔で、溝部１３３の溝の方向である嵌入部１２１の長手方向に複数個並べて配置されている。 Further, the fitting part 121 is provided with a protruding part 122. A plurality of protrusions 122 are arranged side by side in the longitudinal direction of the insertion part 121 that is the direction of the groove of the groove part 133 at a predetermined interval.
図５は、本発明の実施の形態１における嵌入部が内箱の溝部に嵌め入れられた状態での断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view in a state in which the fitting portion in Embodiment 1 of the present invention is fitted into the groove portion of the inner box.
具体的には、図５は、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられた状態での、図４におけるＣ部を拡大して示す断面図である。 Specifically, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG. 4 in a state where the fitting portion 121 is fitted in the groove portion 133.
図６は、本発明の実施の形態１における突起部の詳細を示す斜視図である。 FIG. 6 is a perspective view showing details of the protrusions in the first embodiment of the present invention.
ここで、嵌入部１２１の幅方向がＸ軸方向、嵌入部１２１の長手方向がＹ軸方向、およびＸＹ平面に垂直な方向がＺ軸方向である。なお、ここでは、Ｚ軸方向は、嵌入部１２１が内箱１３０の溝に嵌め入れられる方向である。 Here, the width direction of the insertion portion 121 is the X-axis direction, the longitudinal direction of the insertion portion 121 is the Y-axis direction, and the direction perpendicular to the XY plane is the Z-axis direction. Here, the Z-axis direction is a direction in which the insertion portion 121 is inserted into the groove of the inner box 130.
図５に示すように、内箱１３０は、溝を形成するための一対の溝形成部１３１、１３２を備えている。溝形成部１３１、１３２は、内箱１３０内方（Ｚ軸のマイナス方向）に向いた突起状の部位である。ここで、溝形成部１３１は、Ｘ軸のマイナス方向側の溝を形成する部位であり、溝形成部１３２は、Ｘ軸のプラス方向側の溝を形成する部位である。そして、溝形成部１３１、１３２は、内方に開口する溝部１３３を形成している。 As shown in FIG. 5, the inner box 130 includes a pair of groove forming portions 131 and 132 for forming grooves. The groove forming portions 131 and 132 are projecting portions facing inward of the inner box 130 (minus direction of the Z axis). Here, the groove forming part 131 is a part that forms a groove on the negative direction side of the X axis, and the groove forming part 132 is a part that forms a groove on the positive direction side of the X axis. The groove forming portions 131 and 132 form a groove portion 133 that opens inward.
また、ダクト１１１は、当接部１２３を備えている。 In addition, the duct 111 includes a contact portion 123.
当接部１２３は、嵌入部１２１より内方（Ｚ軸のマイナス方向）で、嵌入部１２１の側方（Ｘ軸方向）に突出した部位である。ここでは、当接部１２３は、Ｘ軸のマイナス方向に突出している。そして、当接部１２３は、嵌入部１２１が内箱１３０の溝部１３３に嵌め入れられた状態で、内箱１３０の溝形成部１３１と当接している。 The contact portion 123 is a portion that protrudes inward (in the negative direction of the Z axis) from the insertion portion 121 and lateral to the insertion portion 121 (in the X axis direction). Here, the contact portion 123 protrudes in the negative direction of the X axis. The contact portion 123 is in contact with the groove forming portion 131 of the inner box 130 in a state where the fitting portion 121 is fitted in the groove portion 133 of the inner box 130.
そして、この当接部１２３は、溝形成部１３１と当接することで、嵌め入れ長さＬ１が溝部１３３の深さＬ２より短くなるように、嵌め入れ長さＬ１を規制している。つまり、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる際に、嵌入部１２１の先端部が溝部１３３の底面部１３３ａに当接せずに、当接部１２３が溝形成部１３１と当接する。 The abutment portion 123 abuts on the groove forming portion 131 to regulate the insertion length L1 so that the insertion length L1 is shorter than the depth L2 of the groove portion 133. That is, when the fitting part 121 is fitted into the groove part 133, the abutting part 123 comes into contact with the groove forming part 131 without the tip part of the fitting part 121 coming into contact with the bottom surface part 133 a of the groove part 133.
このため、内箱１３０の溝部１３３にダクト１１１の嵌入部１２１を、均一に嵌め入れていくことができる。 For this reason, the fitting part 121 of the duct 111 can be uniformly fitted into the groove part 133 of the inner box 130.
また、嵌入部１２１は、構造的に弱く、過剰な力がかかると損傷しやすい。ここで、嵌入部１２１の先端部が溝部１３３の底面部１３３ａに当接せずに嵌め入れられる作業が行われるため、嵌入部１２１が底面部１３３ａからの応力を受けない。このため、嵌入部１２１が破損してしまうのを防ぐことができる。したがって、嵌入部１２１が破損しないように注意して作業を行う必要がなく、取り付け作業の作業性が良くなる。 Further, the insertion portion 121 is structurally weak and easily damaged when an excessive force is applied. Here, since the operation | work which fits without the front-end | tip part of the insertion part 121 contact | abutting to the bottom face part 133a of the groove part 133 is performed, the insertion part 121 does not receive the stress from the bottom face part 133a. For this reason, it can prevent that the insertion part 121 will be damaged. Therefore, it is not necessary to perform the work with care so that the fitting portion 121 is not damaged, and the workability of the mounting work is improved.
また、嵌入部１２１は、突起部１２２を備えている。 In addition, the insertion part 121 includes a protrusion 122.
突起部１２２は、嵌め入れられる方向（Ｚ軸方向）と交差する方向に突起した部位である。そして、突起部１２２は、溝部１３３の幅方向（Ｘ軸方向）の一方に備えられている。ここでは、突起部１２２は、Ｘ軸のマイナス方向側に備えられ、Ｘ軸のマイナス方向に向いて突起している。具体的には、突起部１２２は、図５に示された境界線ＤよりもＸ軸のマイナス方向にあり、境界線ＥよりもＺ軸のプラス方向にある部位である。 The protruding portion 122 is a portion protruding in a direction intersecting with the fitting direction (Z-axis direction). The protrusion 122 is provided on one side of the groove 133 in the width direction (X-axis direction). Here, the protrusion 122 is provided on the negative direction side of the X axis and protrudes toward the negative direction of the X axis. Specifically, the protrusion 122 is a portion that is in the minus direction of the X axis from the boundary line D shown in FIG. 5 and in the plus direction of the Z axis from the boundary line E.
そして、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる際に、突起部１２２が強制嵌入されることで、シール性が確保される。つまり、突起部１２２が溝形成部１３１の側面部に圧接されて、Ｘ軸のプラス方向への力が与えられる。そして、嵌入部１２１のＸ軸のプラス方向側の側面部１２１ａが、溝形成部１３２の側面部に押接される。これにより、ダクト１１１と内箱１３０との間に形成される風路Ｗから冷気が漏れないように、シールがなされる。 And when the insertion part 121 is inserted in the groove part 133, the sealing part is ensured because the projection part 122 is forcedly inserted. That is, the protrusion 122 is brought into pressure contact with the side surface of the groove forming portion 131, and a force in the positive direction of the X axis is applied. Then, the side surface portion 121 a on the plus side of the X axis of the insertion portion 121 is pressed against the side surface portion of the groove forming portion 132. Thus, sealing is performed so that cold air does not leak from the air passage W formed between the duct 111 and the inner box 130.
したがって、嵌入部１２１の側面部の一部である突起部１２２が強制嵌入されるので、嵌入部１２１の側面部全体が強制嵌入されるよりも、嵌入部１２１が嵌め入れられる際に受ける摩擦抵抗が少なくなる。したがって、取り付け作業の作業性が良くなる。また、嵌入部１２１が受ける摩擦抵抗が少なくなるため、嵌入部１２１が破損してしまうのを防ぐことができる。このため、嵌入部１２１が破損しないように注意して作業を行う必要がなく、取り付け作業の作業性が良くなる。 Therefore, since the protrusion part 122 which is a part of side part of the insertion part 121 is forcibly inserted, the frictional resistance received when the insertion part 121 is inserted rather than the whole side part of the insertion part 121 being forcibly inserted. Less. Therefore, the workability of the mounting work is improved. Moreover, since the frictional resistance which the insertion part 121 receives decreases, it can prevent that the insertion part 121 is damaged. For this reason, it is not necessary to perform the work with care so that the fitting portion 121 is not damaged, and the workability of the mounting work is improved.
また、図３に示されたように、突起部１２２は、所定の間隔で、嵌入部１２１の長手方向に複数個並べて配置されている。 As shown in FIG. 3, a plurality of protrusions 122 are arranged side by side in the longitudinal direction of the insertion portion 121 at a predetermined interval.
つまり、突起部１２２は、嵌入部１２１の長手方向全体にではなく、断続的に複数個備えられている。そして、複数の突起部１２２が溝部１３３に強制嵌入されることで、シール性が確保される。このため、嵌入部１２１が嵌め入れられる際に受ける摩擦抵抗が、嵌入部１２１全体に突起部１２２が備えられるよりも、断続的になるため、摩擦抵抗が少なくなる。したがって、取り付け作業の作業性が良くなる。なお、突起部１２２が配置される間隔は、シール性を確保できる間隔である。 That is, a plurality of protrusions 122 are provided intermittently rather than the entire longitudinal direction of the insertion part 121. And the sealing performance is ensured by forcibly inserting the plurality of protrusions 122 into the groove 133. For this reason, since the frictional resistance received when the insertion part 121 is inserted is intermittent rather than the protrusion part 122 being provided in the whole insertion part 121, the frictional resistance is reduced. Therefore, the workability of the mounting work is improved. In addition, the space | interval which the projection part 122 is arrange | positioned is a space | interval which can ensure sealing performance.
また、図５および図６に示すように、突起部１２２の突起量は、当接部１２３に向かって増加している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the protrusion amount of the protrusion 122 increases toward the contact portion 123.
具体的には、図５に示すように、Ｚ軸のプラス方向側の突起部１２２の突起量Ｌ３は、Ｚ軸のマイナス方向側の突起部１２２の突起量Ｌ４よりも、小さい。つまり、突起部１２２のＸ軸のマイナス方向側の側面部は、当接部１２３からＺ軸のプラス方向の先端部Ｆに向かって、突起量が小さくなるようなテーパ状の傾斜をしている。 Specifically, as shown in FIG. 5, the protrusion amount L3 of the protrusion 122 on the positive direction side of the Z axis is smaller than the protrusion amount L4 of the protrusion 122 on the negative direction side of the Z axis. That is, the side surface portion on the negative side of the X axis of the protrusion 122 has a tapered inclination so that the amount of protrusion decreases from the contact portion 123 toward the front end portion F in the positive direction of the Z axis. .
また、図６に示すように、突起部１２２は、嵌入部１２１の長手方向（Ｙ軸方向）の幅が当接部１２３に向かって増加した形状をしている。具体的には、Ｚ軸のプラス方向側の突起部１２２のＹ軸方向の幅Ｌ５は、Ｚ軸のマイナス方向側の突起部１２２のＹ軸方向の幅Ｌ６よりも、短い。つまり、突起部１２２をＸ軸のマイナス方向から見ると、突起部１２２は略台形形状をしている。 As shown in FIG. 6, the protrusion 122 has a shape in which the width in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the fitting portion 121 increases toward the contact portion 123. Specifically, the width L5 in the Y-axis direction of the protrusion 122 on the positive side of the Z axis is shorter than the width L6 in the Y-axis direction of the protrusion 122 on the negative direction of the Z axis. That is, when the protrusion 122 is viewed from the minus direction of the X axis, the protrusion 122 has a substantially trapezoidal shape.
さらに、突起部１２２の先端部Ｆは、円弧状のＲ形状に丸められ面取りされた形状である。すなわち、突起部１２２の先端部Ｆは、Ｒ面取りがなされている。 Furthermore, the tip F of the protrusion 122 has a shape that is rounded into a circular arc shape and chamfered. That is, the tip portion F of the protruding portion 122 is R-chamfered.
これにより、突起部１２２は、先端部ＦがＲ面取りなされており、当接部１２３に向かって高く幅広くなっている。このため、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる際には、嵌め入れられ易く、また、深く嵌め入れられるほど、シール性が向上する。つまり、嵌入部１２１が溝部１３３に深く嵌め入れられるほど、突起量の大きい突起部１２２が溝部１３３に強制嵌入される。そして、突起量の大きい突起部１２２が溝部１３３に強制嵌入されることで、嵌入部１２１が溝部１３３に押接される力が増加し、シール性が向上する。このため、容易にシール性の向上を図ることができるため、取り付け作業の作業性が良くなる。 As a result, the protrusion 122 has a chamfered end F and is widened toward the contact portion 123. For this reason, when the insertion part 121 is inserted in the groove part 133, it is easy to insert, and the deeper the insertion part 121, the better the sealing performance. That is, the deeper the insertion part 121 is inserted into the groove part 133, the stronger the protrusion part 122 is inserted into the groove part 133. And since the projection part 122 with a large projection amount is forcibly inserted in the groove part 133, the force by which the insertion part 121 is pressed against the groove part 133 increases, and the sealing performance is improved. For this reason, since the sealing performance can be easily improved, the workability of the mounting work is improved.
また、内箱１３０は、ダクト１１１が配置される側の面に金型が当接される状態で真空成型されることで、製造される。具体的には、プラスチックなどの熱可塑性樹脂製の板状の部材を、内箱１３０の内側（Ｚ軸のマイナス方向側）の型の金型に当接し、当該部材と金型との間を真空にし、当該部材を金型に密着させることで成型する。そして、このように当該部材が真空成型されて内箱１３０が製造されることで、内箱１３０の内側の寸法の精度が向上する。 Further, the inner box 130 is manufactured by being vacuum-molded in a state where the mold is brought into contact with the surface on which the duct 111 is disposed. Specifically, a plate-shaped member made of a thermoplastic resin such as plastic is brought into contact with a mold on the inner side of the inner box 130 (minus direction on the Z-axis), and the gap between the member and the mold is set. Vacuum molding is performed by bringing the member into close contact with the mold. And the precision of the dimension inside the inner box 130 improves because the said member is vacuum-molded in this way and the inner box 130 is manufactured.
ここで、内箱１３０の外側（Ｚ軸のプラス方向）に金型が当接されて真空成型されると、内箱１３０の外側の寸法の精度が向上する。しかし、真空成型時の条件や当該部材の材質などによって、製造された内箱１３０の肉厚が一定の厚みにならないため、内箱１３０の内側の寸法にばらつきが生じる。このため、内箱１３０の内側に金型が当接されて真空成型されることで、内箱１３０の内側の寸法の精度が向上する。 Here, when the mold is brought into contact with the outer side of the inner box 130 (the positive direction of the Z-axis) and vacuum-molded, the accuracy of the outer dimension of the inner box 130 is improved. However, depending on the conditions during vacuum forming, the material of the member, and the like, the thickness of the manufactured inner box 130 does not become a constant thickness, and thus the inner dimensions of the inner box 130 vary. For this reason, the precision of the inner dimension of the inner box 130 is improved by bringing the mold into contact with the inner side of the inner box 130 and performing vacuum molding.
具体的には、嵌入部１２１が嵌め入れられる溝部１３３内側や、溝部１３３の深さＬ２の寸法精度が向上する。 Specifically, the dimensional accuracy of the depth L2 of the groove part 133 inside and the groove part 133 into which the insertion part 121 is inserted improves.
このため、容易に、寸法精度を確保して嵌入部１２１を溝部１３３に嵌め入れることができる。したがって、ダクト１１１を内箱１３０に取り付ける取り付け作業の作業性を良くすることができる。 For this reason, it is possible to easily fit the fitting portion 121 into the groove portion 133 while ensuring dimensional accuracy. Therefore, the workability of the attaching work for attaching the duct 111 to the inner box 130 can be improved.
以上のように、本発明によれば、ダクトの取り付け作業の作業性を良くすることができる。 As described above, according to the present invention, the workability of duct installation work can be improved.
（実施の形態２）
ここで、本実施の形態２について説明する。上記実施の形態１では、１つの嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられることとした。しかし、本実施の形態２では、嵌入部の先端部が２つに分割されて、溝部１３３に嵌め入れられる。
(Embodiment 2)
Here, the second embodiment will be described. In the first embodiment, one insertion part 121 is inserted into the groove part 133. However, in the second embodiment, the distal end portion of the fitting portion is divided into two and is fitted into the groove portion 133.
図７は、本発明の実施の形態２における嵌入部の一例を説明する図である。ここで、嵌入部１２１の幅方向がＸ軸方向であり、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる方向がＺ軸方向である。 FIG. 7 is a diagram for explaining an example of a fitting portion in the second embodiment of the present invention. Here, the width direction of the insertion portion 121 is the X-axis direction, and the direction in which the insertion portion 121 is inserted into the groove portion 133 is the Z-axis direction.
図７に示すように、嵌入部１２１は、自身の先端を幅方向に分ける分割溝部１２１ｂを備える。具体的には、嵌入部１２１は、先端をＸ軸方向に分けた２つの嵌入部１２１ｃおよび嵌入部１２１ｄを備えている。そして、嵌入部１２１ｃは、Ｘ軸のマイナス方向に突起部１２２を備えている。また、溝形成部１３１の先端部（Ｚ軸のマイナス方向側の端部）のＸ軸のプラス方向の溝側面部１３１ａは、Ｘ軸のプラス方向に突起している。 As shown in FIG. 7, the insertion part 121 is provided with the division | segmentation groove part 121b which divides the front-end | tip in the width direction. Specifically, the insertion portion 121 includes two insertion portions 121c and 121d that have their tips divided in the X-axis direction. And the insertion part 121c is provided with the projection part 122 in the minus direction of the X axis. Further, the groove side surface portion 131a in the plus direction of the X axis at the tip end portion (end portion on the minus direction side of the Z axis) of the groove forming portion 131 projects in the plus direction of the X axis.
ここで、嵌入部１２１の先端が嵌入部１２１ｃおよび嵌入部１２１ｄに分割されているので、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる際に、嵌め入れられる位置にずれがあっても、容易に嵌め入れられることができる。つまり、嵌め入れられる位置がＸ軸方向にずれている場合であっても、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる際に、嵌入部１２１ｃまたは嵌入部１２１ｄが分割溝部１２１ｂ方向へ移動する。 Here, since the tip of the fitting portion 121 is divided into the fitting portion 121c and the fitting portion 121d, when the fitting portion 121 is fitted into the groove portion 133, even if there is a shift in the fitting position, the fitting portion 121 is easily fitted. Can be entered. That is, even when the insertion position is shifted in the X-axis direction, when the insertion portion 121 is inserted into the groove portion 133, the insertion portion 121c or the insertion portion 121d moves in the direction of the divided groove portion 121b.
具体的には、嵌め入れられる位置がＸ軸のマイナス方向にずれている場合は、嵌入部１２１ｃが溝部１３３にＸ軸のプラス方向に向けて押されることで、分割溝部１２１ｂ方向へ移動する。また、嵌め入れられる位置がＸ軸のプラス方向にずれている場合は、嵌入部１２１ｄが溝部１３３にＸ軸のマイナス方向に向けて押されることで、分割溝部１２１ｂ方向へ移動する。 Specifically, when the fitting position is shifted in the minus direction of the X axis, the fitting part 121c is pushed toward the plus direction of the X axis by the groove part 133, thereby moving in the divided groove part 121b direction. In addition, when the insertion position is shifted in the positive direction of the X axis, the insertion portion 121d is pushed toward the negative direction of the X axis by the groove portion 133, thereby moving in the direction of the divided groove portion 121b.
このようにして、嵌入部１２１が溝部１３３に、容易に嵌め入れられる。 In this way, the fitting part 121 is easily fitted into the groove part 133.
また、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる際に、嵌入部１２１が受ける応力が低減される。つまり、嵌入部１２１ｃまたは嵌入部１２１ｄが分割溝部１２１ｂ方向へ移動することで、嵌入部１２１が溝部１３３から受ける応力が低減される。このため、嵌入部１２１が破損してしまうのを防ぐことができ、嵌入部１２１が破損しないように注意して作業を行う必要がない。 Moreover, when the insertion part 121 is inserted in the groove part 133, the stress which the insertion part 121 receives is reduced. That is, the stress which the insertion part 121 receives from the groove part 133 is reduced because the insertion part 121c or the insertion part 121d moves to the division | segmentation groove part 121b direction. For this reason, it can prevent that the insertion part 121 breaks, and it is not necessary to perform an operation | work carefully so that the insertion part 121 may not be damaged.
また、嵌入部１２１ｃは、Ｘ軸のマイナス方向に突起部１２２を備えているため、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる際に、溝形成部１３１の溝側面部１３１ａが突起部１２２をＸ軸のプラス方向に押接する。この場合、嵌入部１２１ｃが溝側面部１３１ａにＸ軸のプラス方向に向けて押接されることで、分割溝部１２１ｂ方向へ移動し、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる。 Moreover, since the insertion part 121c is provided with the projection part 122 in the minus direction of the X axis, when the insertion part 121 is inserted into the groove part 133, the groove side surface part 131a of the groove formation part 131 sets the projection part 122 to X. Press in the positive direction of the shaft. In this case, the insertion portion 121c is pressed against the groove side surface portion 131a in the positive direction of the X axis, thereby moving in the direction of the divided groove portion 121b, and the insertion portion 121 is inserted into the groove portion 133.
これにより、嵌入部１２１に突起部１２２が備えられていても、嵌入部１２１が溝部１３３に、容易に嵌め入れられる。そして、嵌入部１２１の側面部１２１ａが溝部１３３に押接され、ダクト１１１と内箱１３０との間に形成される風路Ｗから冷気が漏れないように、シールがなされる。 Thereby, even if the protrusion part 122 is provided in the insertion part 121, the insertion part 121 is easily inserted in the groove part 133. FIG. Then, the side surface portion 121a of the fitting portion 121 is pressed against the groove portion 133, and sealing is performed so that cold air does not leak from the air passage W formed between the duct 111 and the inner box 130.
これらのことから、嵌入部１２１を溝部１３３に嵌め入れやすいため、ダクト１１１を内箱１３０に取り付ける取り付け作業の作業性を良くすることができる。 From these things, since the insertion part 121 is easy to insert in the groove part 133, workability | operativity of the attachment operation | work which attaches the duct 111 to the inner box 130 can be improved.
（実施の形態３）
ここで、本実施の形態３について説明する。上記実施の形態１および実施の形態２では、嵌入部１２１が１つの溝部１３３に嵌め入れられることとした。しかし、本実施の形態３では、溝部１３３の先端部が２つに分割されて、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる。
(Embodiment 3)
Here, the third embodiment will be described. In the first embodiment and the second embodiment, the fitting part 121 is fitted into one groove part 133. However, in the third embodiment, the tip of the groove part 133 is divided into two parts, and the fitting part 121 is fitted into the groove part 133.
図８は、本発明の実施の形態３における嵌入部および溝部の一例を説明する図である。ここで、嵌入部１２１の幅方向がＸ軸方向であり、嵌入部１２１が溝部１３３に嵌め入れられる方向がＺ軸方向である。 FIG. 8 is a diagram for explaining an example of the fitting portion and the groove portion in the third embodiment of the present invention. Here, the width direction of the insertion portion 121 is the X-axis direction, and the direction in which the insertion portion 121 is inserted into the groove portion 133 is the Z-axis direction.
図７に示されたように、嵌入部１２１は、自身の先端を幅方向に分ける分割溝部１２１ｂを備える。具体的には、嵌入部１２１は、先端をＸ軸方向に分けた２つの嵌入部１２１ｃおよび嵌入部１２１ｄを備えている。 As shown in FIG. 7, the fitting portion 121 includes a dividing groove portion 121 b that divides its tip in the width direction. Specifically, the insertion portion 121 includes two insertion portions 121c and 121d that have their tips divided in the X-axis direction.
そして、図８に示すように、内箱１３０は、溝部１３３の底面から開口に向けて突出し、分割溝部１２１ｂに嵌入する溝突起部１３３ｂを備えている。具体的には、溝部１３３は、嵌入部１２１ｃが嵌入する溝部１３３ｃおよび嵌入部１２１ｄが嵌入する溝部１３３ｄを備えている。 And as shown in FIG. 8, the inner box 130 is provided with the groove | channel protrusion part 133b which protrudes toward an opening from the bottom face of the groove part 133, and fits into the division | segmentation groove part 121b. Specifically, the groove part 133 includes a groove part 133c into which the fitting part 121c is fitted and a groove part 133d into which the fitting part 121d is fitted.
そして、嵌入部１２１ｃが溝部１３３ｃに嵌入する場合は、嵌入部１２１ｃのＸ軸のプラス方向の側面部１２１ｅが溝部１３３ｃに押接される。また、嵌入部１２１ｄが溝部１３３ｄに嵌入する場合は、嵌入部１２１ｄのＸ軸のマイナス方向の側面部１２１ｆが溝部１３３ｄに押接される。 When the fitting part 121c is fitted into the groove part 133c, the X-axis side surface part 121e of the fitting part 121c is pressed against the groove part 133c. Further, when the fitting portion 121d is fitted into the groove portion 133d, the side surface portion 121f of the fitting portion 121d in the negative direction of the X axis is pressed against the groove portion 133d.
したがって、分割された嵌入部１２１ｃおよび嵌入部１２１ｄが、それぞれ溝部１３３ｃおよび溝部１３３ｄに嵌め入れられるので、シール性が向上する。つまり、嵌入部１２１ｃおよび嵌入部１２１ｄの分割溝部１２１ｂが溝突起部１３３ｂに押し広げられることで、シールがなされる。このため、容易にシール性の向上を図ることができるため、取り付け作業の作業性が良くなる。 Therefore, since the divided fitting part 121c and the fitting part 121d are fitted into the groove part 133c and the groove part 133d, respectively, the sealing performance is improved. That is, the sealing is performed by the split groove 121b of the fitting part 121c and the fitting part 121d being pushed and expanded to the groove protrusion 133b. For this reason, since the sealing performance can be easily improved, the workability of the mounting work is improved.
以上のように、本実施の形態３によれば、ダクトの取り付け作業の作業性を良くすることができる。 As described above, according to the third embodiment, the workability of the duct installation work can be improved.
また、本実施の形態１から３によれば、内箱１３０やダクト１１１の寸法を精度良く製作しなくとも、ダクトの取り付け作業の作業性を良くすることができるため、コストを低減することができる。 Further, according to the first to third embodiments, since the workability of the duct mounting work can be improved without manufacturing the dimensions of the inner box 130 and the duct 111 with high accuracy, the cost can be reduced. it can.
以上、本発明に係る冷蔵庫について、上記実施の形態１から３を用いて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。 As mentioned above, although the refrigerator which concerns on this invention was demonstrated using the said Embodiment 1-3, this invention is not limited to this.
つまり、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 That is, the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
例えば、本実施の形態１および実施の形態２では、突起部１２２は、図５および図７に示されたＸ軸のマイナス方向に突起していることとした。しかし、突起部１２２は、Ｘ軸のプラス方向に突起していてもよい。また、突起部１２２は、Ｘ軸方向に突起していなくともよく、嵌め入れられる方向と交差する方向に突起していればよい。 For example, in the first embodiment and the second embodiment, the protrusion 122 protrudes in the negative direction of the X axis shown in FIGS. 5 and 7. However, the protrusion 122 may protrude in the positive direction of the X axis. Further, the protruding portion 122 does not need to protrude in the X-axis direction, and may protrude in a direction intersecting with the fitting direction.
また、本実施の形態１および実施の形態２、３では、当接部１２３は、図５、図７および図８に示されたＸ軸のマイナス方向に突出し、溝形成部１３１と当接することとした。しかし、当接部１２３は、Ｘ軸のプラス方向に突出し、溝形成部１３２と当接することにしてもよい。 In the first embodiment and the second and third embodiments, the contact portion 123 protrudes in the negative direction of the X axis shown in FIGS. 5, 7, and 8 and contacts the groove forming portion 131. It was. However, the contact portion 123 may protrude in the positive direction of the X axis and contact the groove forming portion 132.
また、本実施の形態では、図５に示された突起部１２２の先端部Ｆは、Ｒ面取りがなされていることとした。しかし、突起部１２２の先端部Ｆは、角部が直線でカットされたＣ面取りがなされていてもよい。 In the present embodiment, the tip F of the protrusion 122 shown in FIG. 5 is R-chamfered. However, the front end F of the protrusion 122 may be chamfered with a corner cut by a straight line.
また、本実施の形態１および実施の形態２、３では、溝形成部１３１、１３２は、内箱１３０から内方へ向けて突出している突起状の部位であることとした。しかし、溝形成部１３１、１３２は溝部１３３を形成すればよく、例えば、溝部１３３が内箱１３０から凹んだ形状であれば、溝形成部１３１、１３２は、内箱１３０から内方へ向けて突出していなくてもよい。 Further, in the first embodiment and the second and third embodiments, the groove forming portions 131 and 132 are projecting portions projecting inward from the inner box 130. However, the groove forming portions 131 and 132 only need to form the groove 133. For example, if the groove 133 is recessed from the inner box 130, the groove forming portions 131 and 132 are directed inward from the inner box 130. It does not have to protrude.
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、ダクトの取り付け作業の作業性が良い構成を備えることが可能となるので、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの間冷式の冷蔵庫に利用可能である。 As described above, since the refrigerator according to the present invention can have a configuration with good workability for duct installation work, it can be used as a refrigerator of various types and sizes for home use and business use. Is available.
１００ 冷蔵庫
１０１ 断熱箱体
１０２ 第一冷蔵室
１０３ 第二冷蔵室
１０４ 冷凍室
１０５ 製氷室
１０６ 切換室
１０７ 断熱扉
１０８ 断熱板
１１０ 風路形成体
１１１ ダクト
１１２ プレート
１２１、１２１ｃ、１２１ｄ 嵌入部
１２１ａ、１２１ｅ、１２１ｆ 側面部
１２１ｂ 分割溝部
１２２ 突起部
１２３ 当接部
１３０ 内箱
１３１、１３２ 溝形成部
１３１ａ 溝側面部
１３３、１３３ｃ、１３３ｄ 溝部
１３３ａ 底面部
１３３ｂ 溝突起部
２００ 冷却器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Refrigerator 101 Thermal insulation box 102 1st refrigerator compartment 103 2nd refrigerator compartment 104 Freezer compartment 105 Ice making room 106 Switching room 107 Thermal insulation door 108 Thermal insulation board 110 Air-path formation body 111 Duct 112 Plate 121, 121c, 121d Insertion part 121a, 121e 121f Side surface portion 121b Dividing groove portion 122 Protruding portion 123 Contacting portion 130 Inner box 131, 132 Groove forming portion 131a Groove side surface portion 133, 133c, 133d Groove portion 133a Bottom surface portion 133b Groove protruding portion 200 Cooler
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