JP5296420B2 - Fastener - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、大型封筒、書類袋、ボール箱、容器等における蓋を閉じるために用いる留め具に関する。 The present invention relates to a fastener used for closing a lid of a large envelope, a document bag, a cardboard box, a container or the like.
従来の留め具としては、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、からなる一対の留め具からなり、一方の留め具は、前記張付基材と掛止盤との間に掛け紐が一緒に付着されてなるものが一般的に知られている。これら張付基材及び掛止盤は塩化ビニールのような熱可塑性合成樹脂からなり、これらの中心部に型電極を当てて高周波ウエルダにより溶着させることにより、張付基材と掛止盤の中心部が接着される。紐付き留め具の場合には、同時に掛け紐が張付基材と掛止盤の中心部において結合される(例えば、特許文献1、特許文献2参考。)。
また、張付基材と掛止盤とを紙製とし、互いの対面側の中心部をホットメルトにより接着したものもある。
As a conventional fastener, it is composed of a pair of fasteners composed of a tension base material having an adhesive layer on the back surface, and a clasp attached and superposed on the front side and the center of the tension base material. Is generally known in which a hanging string is adhered together between the tension base and the retaining plate. These base materials and retaining plates are made of thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride, and the center portion of the base material and the retaining plate are bonded together by applying a mold electrode to these central portions and welding them with a high frequency welder. The In the case of the fastener with the string, the hanging string is simultaneously coupled at the center of the tensioning base material and the retaining disk (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).
In some cases, the tension base and the retaining plate are made of paper, and the center portions of the facing sides are bonded by hot melt.
しかしながら、従来の留め具では、張付基材と掛止盤とが熱可塑性合成樹脂で成るため、これらの中心部を高周波ウエルダで接着させる際に、型電極が当たった中心部が溶融して接着されるため、この部分に型電極の形状に沿った深い凹凸が形成されてしまう。このため、掛止盤の表面には模様を印刷することができる範囲が限られてしまい、全面に模様を印刷することができない。また、仮に、表面全面にオフセット印刷を行っても、前記深い凹凸が印刷部分に形成されて、印刷した模様が崩れてしまうため、オフセット印刷にも適さない。このように、熱可塑性合成樹脂製の掛止盤を備えた留め具では、デザイン性に欠けるという問題がある。 However, in the conventional fastener, the base material and the retaining plate are made of a thermoplastic synthetic resin. Therefore, when these central portions are bonded with a high-frequency welder, the central portion hit by the mold electrode is melted and bonded. Therefore, deep irregularities along the shape of the mold electrode are formed in this portion. For this reason, the range in which the pattern can be printed is limited on the surface of the retaining plate, and the pattern cannot be printed on the entire surface. Further, even if offset printing is performed on the entire surface, the deep unevenness is formed in the printed portion and the printed pattern is destroyed, so that it is not suitable for offset printing. Thus, the fastener provided with the thermoplastic synthetic resin retaining plate has a problem of lack of design.
また、紙製の張付基材と掛止盤とをホットメルトで接着した留め具では、掛止盤の表面に凹凸が形成されないため、掛止盤の表面全体に模様を印刷したりオフセット印刷したりすることはできる。しかし、車内など高温になる所では、ホットメルトが溶けてしまうため、張付基材から掛止盤が外れてしまい、留め具の機能を果たすことができなくなるという問題がある。 In addition, in the case of a clasp with a hot-melt bonded base material made of paper and a clasp, no irregularities are formed on the surface of the clasp, so a pattern can be printed or offset printed on the entire surface of the clasp. Can do. However, since the hot melt melts at a high temperature such as in a vehicle, there is a problem that the latching plate is detached from the tension base material and the function of the fastener cannot be achieved.
本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、掛止盤の表面全体への模様の印刷やオフセット印刷など、自由に印刷することができるとともに、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and can be freely printed, such as pattern printing or offset printing on the entire surface of the retaining plate, and is not affected by the temperature environment at the place of use. It is an object to provide a fastener that can perform a function.
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、蓋を閉じるために用いられて、裏面に接着層を有する張付基材と、該張付基材の表側と中心部において付着されて重ね合わされた掛止盤と、前記張付基材と掛止盤との間に巻き掛けられる掛け紐と、から成る留め具において、
前記張付基材が熱可塑性樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面との間に金属製の中間層を挟んで接着剤によりそれぞれを貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部に、前記紙から成る表面に当てられた高周波ウエルダの型電極から前記金属製の中間層を介して高周波を作用させて、前記張付基材と前記掛止盤の裏面の熱可塑性樹脂同士が溶融接着され、結合されて成るものであることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is used to close a lid, and is attached to and overlapped with a tension base material having an adhesive layer on the back surface and the front side and the center portion of the tension base material. In a fastener comprising a retaining plate, and a hanging string wound between the tension base and the retaining plate,
Layer wherein the pinning substrate is made of a thermoplastic resins, comprising the hooking plate is bonded to each by adhesive across a metallic intermediate layer between the back surface consisting of the surface and a thermoplastic resin made of paper The retaining plate and the tensioning base material are structured such that the back surface of the retaining plate is disposed facing the tensioning base material, and a high frequency applied to the surface made of the paper at the center thereof. by applying a high frequency from the mold electrode welder via an intermediate layer made of the metal, said back surface of the thermoplastic resin together with the clad substrate with said latching plate is melted adhesive, are those formed by binding It is a feature.
請求項1記載の発明によれば、掛止盤の表面と裏面との間に金属製の中間層を挟んだことにより、中間層によりウエルダの高周波が増幅されてウエルダの効きが良くなる。これにより、表面の紙の厚さを厚くすることができるので、張付基材との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸を少なくすることができる。従って、掛止盤の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙であるため、容易にオフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤の裏面が熱可塑性樹脂であり、熱可塑性樹脂製の張付基板とは高周波ウエルダにより溶融接着されるため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。したがって、使用場所での温度環境に左右されずにその機能を果たすことができる留め具を提供することができる。 According to the invention 請 Motomeko 1 wherein, by sandwiching the metallic intermediate layer between the surface and the back surface of the latching panel is the intermediate layer is a high-frequency welder amplification effectiveness of welder is improved. Thereby, since the thickness of the paper on the surface can be increased, it is possible to reduce the unevenness of the central portion generated by applying the mold electrode when adhering to the tension base. Therefore, it is possible to print a pattern over the entire surface of the clasp, and since the material of the surface is paper, it is possible to easily perform multicolor printing by offset printing, so that the design can be improved. . Further, the back surface of the retaining plate is made of a thermoplastic resin, and is melted and bonded to the stretched substrate made of the thermoplastic resin by a high-frequency welder. Therefore, it is possible to provide a fastener that can perform its function without being influenced by the temperature environment at the place of use.
図1〜4は、留め具の参考形態を表す図である。この留め具は、図3に示すように、紐付き留め具10と紐無し留め具20とが対になって1組となる。図示の例では、複数組(図の例では、10組)が、1枚の剥離紙30上に剥離可能に並列されており、この剥離紙30から適宜、1組を剥離して、例えば図4に示すように、紐付き留め具10を封筒の蓋に、紐無し留め具20を封筒の蓋以外の部分に貼付して使用することができる。
Figure 1-4 is a diagram showing a reference embodiment of Fasten tool. As shown in FIG. 3, the fastener includes a pair of the stringed
図1(a)、(b)は、紐付き留め具10及び紐無し留め具20のそれぞれの断面図である。図において、紐付き留め具10及び紐無し留め具20は、大略的にそれぞれ、張付基材12、22と、掛止盤16、26とを有している。
FIGS. 1A and 1B are cross-sectional views of the
張付基材12、22は、円盤形状をなしており、剥離紙30に対して剥離可能となった接着層13、23を裏面に有している。また、張付基材12、22の接着層13,23の上面には、ポリ塩化ビニールで形成されたPVC層14、24が形成されており、PVC層14、24の厚みは、0.1〜0.2mmに設定されており、好適には約0.15mm程度である。
The
一方の掛止盤16、26も、張付基材12、22とほぼ同形の円盤形状をなしており、張付基材12、22と対面する裏面はポリ塩化ビニールで形成されたPVC層17、27が形成されている。また、掛止盤16、26の表面には紙で形成された表面層15、25が形成されており、PVC層17、27と表面層15、25とは接着剤により互いに貼り合わされて2層構造をなしている。PVC層17、27の厚みは0.05〜0.15mmに設定されており、好適には約0.09mm程度である。また、表面層15、25の厚みは0.2〜0.5mmに設定されており、好適には0.26mm程度である。
One of the
紐付き留め具10の張付基材12と掛止盤16は、互いの中心部において、掛け紐32と一緒に、それぞれのPVC層14とPVC層17とが互いに高周波ウエルダによって接着されている。よって、掛け紐32は、PVC層14とPVC層17とに挟まれて張付基材12と掛止盤16との間に付着されている。
In the center part of the
紐無し留め具20の張付基材22と掛止盤26も、同様に、互いの中心部において、それぞれのPVC層24とPVC層27とが互いに高周波ウエルダによって接着されている。
Similarly, the
図5に示すような、張付基材12、22と掛止盤16、26との高周波ウエルダによる接着の際には、掛止盤16、26の表面層15、25が紙で形成されているため、掛止盤16、26はこれの裏面のPVC層17、27のみが溶融して張付基材12、22に接着し、紙製の表面層15、25は溶融しないため、張付基材12、22との接着時に型電極Wを当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。従って、掛止盤16、26の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙のため、オフセット印刷による多色刷りをすることもできるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤16、26の裏面がポリ塩化ビニールで形成されたPVC層17、27であり、張付基板12、22のPVC層14、24とは高周波ウエルダによる溶融接着のため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。尚、張付基材12、22と掛止盤16、26との高周波ウエルダによる接着の際には、図6に示すように、剥離紙30を含み張付基材12、22を構成するシートS1と、掛止盤16、26を構成するシートS2の間で、高周波ウエルダ接着を行ってもよく、接着後に、張付基材12,22及び掛止盤16、26を構成する部分以外の部分を除去してもよい。
As shown in FIG. 5, the
以上のように構成される紐付き留め具10と紐無し留め具20は、使用時には、図4に示すように、それぞれ剥離紙30から剥離されて、封筒等の適所に粘着される。そして、紐付き留め具10から伸びる掛け紐32を紐無し留め具20の張付基材22と掛止盤26の中心部の回りに巻掛け、さらに、紐付き留め具10の張付基材12及び掛止盤16の中心部の回りに巻掛けて、何重にも巻渡して、蓋を閉鎖することができる。
As shown in FIG. 4, the stringed
図7は、参考形態に係る留め具の別の使用例を示す。
図7の例では、紐付き留め具10のみを使用し、張付基材12を箱78の適所に粘着したものである。掛け紐32を、箱78の外周を一回り(またはそれ以上)させた後、張付基材12及び掛止盤16の間に巻き掛けることができる長さのものとする。箱78の蓋78aの先端に留め具10を貼り付け、掛け紐32を箱の外周に一回り(またはそれ以上)させ、留め具10の張付基材12及び掛止盤16の間に巻き掛けることにより、箱78の蓋78aを閉じることができる。留め具10は紙製の表面層を有するため、オフセット印刷を行うことができるとともに、型電極による凹凸も浅くなるので、これを箱78の色や模様に合う色や模様に印刷することができ、箱78を含めた全体の外観を向上させることができる。
Figure 7 shows another example of the use of Fasten instrument according to Reference Embodiment.
In the example of FIG. 7, only the stringed
なお、留め具は、封筒や箱だけに使用されるものではなく、容器など、様々なものに使用することができる。さらに、蓋をする物の大きさやデザイン性などに応じて、適宜数の留め具を用いることができる。また、留め具の使用状態により、適宜長さの掛け紐を用いることができる。 In addition, a fastener is not used only for an envelope and a box, but can be used for various things, such as a container. Furthermore, an appropriate number of fasteners can be used according to the size, design, etc. of the object to be covered. Moreover, depending on the state of use of the fastener, an appropriate length of strap can be used.
次に、本発明の留め具の実施形態を説明する。
図2(a)、(b)は、紐付き留め具40及び紐無し留め具50のそれぞれの断面図である。図において、紐付き留め具40及び紐無し留め具50は、大略的にそれぞれ、張付基材42、52と、掛止盤46、56とを有している。
Next, the implementation form of the fastener of the present invention.
2A and 2B are cross-sectional views of the
張付基材42、52は、円盤形状をなしており、剥離紙30に対して剥離可能となった接着層43、53を裏面に有している。また、張付基材42、52の接着層43、53の上面には、ポリ塩化ビニールで形成されたPVC層44、54が形成されており、PVC層44、54の厚みは、0.1〜0.2mmに設定されており、好適には約0.15mm程度である。
The
一方の掛止盤46、56も、張付基材42、52とほぼ同形の円盤形状をなしており、張付基材42、52と対面する裏面はポリ塩化ビニールで形成されたPVC層47、57が形成されている。また、掛止盤46、56の表面には紙で形成された表面層48,58が形成されており、PVC層47、57と表面層48、58との間には中間層49、59が挟まれて全体で3層構造をなしている。中間層49、59はアルミニウム製等の金属製シートで、中間層49、59とPVC層47、57及び表面層48、58とは接着剤により互いに貼り合わされている。中間層49、59に用いられているアルミニウム製等の金属製シートは、高周波ウエルダの高周波を増幅させる効果を有するため、PVC層47、57と表面層48、58との間に中間層49、59を挟むことにより、掛止盤46、56と張付基材42、52との接着が良好になる。
One of the retaining
PVC層47、57の厚みは0.05〜0.15mmに設定されており、好適には約0.09mm程度である。また、中間層49、59の厚みは約0.01〜0.05mmに設定されており、好適には約0.02〜0.03mmである。表面層48、58の厚みは0.2〜1.0mmに設定されている。表面層48、58の厚み寸法は、後述する高周波ウエルダによる張付基材42、52との接着が可能になる好適な値に設定されているが、金属製シートからなる中間層49、59によって厚さを厚くすることができる。
The thickness of the PVC layers 47 and 57 is set to 0.05 to 0.15 mm, and is preferably about 0.09 mm. The thickness of the
前記のように構成されている張付基材42、52と掛止盤46、56とを高周波ウエルダにより接着して紐付き留め具40と紐無し留め具50とをそれぞれ構成するが、その製造方法は参考形態と同様であるため、説明を省略する。
While composing said so constructed leash fasteners and are pinning
なお、張付基材42、52と掛止盤46、56の高周波ウエルダによる接着の際に、掛止盤46、56の表面層48、58が紙で形成されているため、掛止盤46、56はこれの裏面のPVC層47、57のみが溶融して張付基材42、52に接着する。一方、掛止盤46、56の紙製の表面層48、58は溶融しないため、張付基材42、52との接着時に型電極を当てることにより発生する中央部の凹凸が少ない。表面層48、58を厚くすることができるため、凹凸を一層少なくすることができる。従って、掛止盤46、56の表面全体にわたって模様を印刷することができ、また、表面の素材が紙のため、オフセット印刷による多色刷りも容易に行うことができるので、デザイン性を向上させることができる。さらに、掛止盤46、56の裏面がポリ塩化ビニールであり、張付基材42、52のPVC層44、54とは高周波ウエルダによる溶融接着のため、車内などの高温になる場所でも溶け剥れることはない。
Since the surface layers 48 and 58 of the latching
また、紐付き留め具40と紐無し留め具50との使用方法も参考形態と同様であるため、説明を省略する。
Moreover, since the usage method of the
次に、表面層15、25、48、58の厚みと、高周波ウエルダによる掛止盤16、26、46、56と張付基材12、22、42、52との接着の可否との関係を測定した実験について説明する。
Next, the
(実験例1)
中間層49、59を入れない参考形態の場合について、接着する前の、0.26mmの表面層15、25を有する掛止盤16、26と、張付基材12、22とを用意し、さらに、厚み0.09mmの紙を複数枚用意した。紙を1枚ずつ表面層15、25上に載置して表面層15、25の上に重ね合わせた状態で、高周波ウエルダを当てて接着を行い、接着が可能かどうかを確認し、重ね合わせる紙の枚数を順に増加していった。
その結果、表面層15、25上に重ね合わせる紙が3枚までは、高周波ウエルダを当てると、掛止盤16、26と張付基材12、22とが接着されることが確認された。
これに対して、表面層15、25上に重ね合わせる紙が4枚以上になると、高周波ウエルダを当てても、掛止盤16、26と張付基材12、22とが接着されなかった。
以上の結果より、3枚の紙を重ね合わせたことに相当する表面層15の厚みが0.53mm以下であれば、中間層49、59を入れなくても、掛止盤16、26と張付基材12、22とが接着されるが、4枚以上の紙を重ね合わせたことに相当する表面層15,25の厚みが少なくとも0.62mmになると、接着されないことが分かる。
(Experimental example 1)
For the case of the reference form in which the
As a result, it was confirmed that when up to three sheets of paper to be superimposed on the surface layers 15 and 25 were applied with the high-frequency welder, the
On the other hand, when the number of sheets to be overlaid on the surface layers 15 and 25 is four or more, the retaining
From the above results, if the thickness of the
(実験例2)
一方、アルミニウム製の中間層49、59を入れた実施形態の場合について同様の実験を行ったところ、表面層48、58の厚みが0.62mmであっても掛止盤46、56と張付基材42、52とが接着されることが確認された。
従って、紙製の表面層を用いる場合、その厚みが0.5mm以上の場合は中間層49、59を入れたほうが確実に接着することができることが分かる。逆に言えば、中間層49,59を入れることにより、紙厚の厚い表面層を用いることができ、紙厚が厚ければ厚いほど、型電極の形状に沿った凹凸が形成され難くなり、凹凸が浅くなるため、掛止盤の表面の外観をより一層向上させることができる。
(Experimental example 2)
On the other hand, if Toko was subjected to similar experiments for the implementation form containing the aluminum
Therefore, when using a paper surface layer, when the thickness is 0.5 mm or more, it can be seen that the
10、20、40、50 留め具
12、22、42、52 張付基材
13、23、43、53 接着層
16、26、46、56 掛止盤
15、25、48、58 表面層(表面)
17、27、47、57 PVC層(裏面)
32 掛け紐
49、59 中間層
10, 20, 40, 50
17, 27, 47, 57 PVC layer (back side)
32
Claims (1)
前記張付基材が熱可塑性樹脂から成り、前記掛止盤が紙から成る表面と熱可塑性樹脂から成る裏面との間に金属製の中間層を挟んで接着剤によりそれぞれを貼り合わせて成る層構造を成し、前記掛止盤と前記張付基材とは、前記掛止盤の裏面が前記張付基材と対面配置された状態で、これらの中心部に、前記紙から成る表面に当てられた高周波ウエルダの型電極から前記金属製の中間層を介して高周波を作用させて、前記張付基材と前記掛止盤の裏面の熱可塑性樹脂同士が溶融接着され、結合されて成るものであることを特徴とする留め具。 A tensioning base material having an adhesive layer on the back surface, used to close the lid, a clasp attached and superimposed on the front side and the center of the tensioning base material, and between the tensioning base material and the clasp In a fastener consisting of a hanging strap,
Layer wherein the pinning substrate is made of a thermoplastic resins, comprising the hooking plate is bonded to each by adhesive across a metallic intermediate layer between the back surface consisting of the surface and a thermoplastic resin made of paper The retaining plate and the tensioning base material are structured such that the back surface of the retaining plate is disposed facing the tensioning base material, and a high frequency applied to the surface made of the paper at the center thereof. by applying a high frequency from the mold electrode welder via an intermediate layer made of the metal, said back surface of the thermoplastic resin together with the clad substrate with said latching plate is melted adhesive, are those formed by binding Features fasteners.
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