JP5293308B2 - Waste liquid absorber for ink recovery unit, ink recovery unit, and ink jet recording apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録ヘッドのノズルから吐出される印字に寄与しないインクの収容を行うインク回収ユニットの廃液吸収体、廃液吸収体を備えるインク回収ユニット、およびインク回収ユニットを備えるインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a waste liquid absorber of an ink recovery unit that stores ink that does not contribute to printing ejected from nozzles of a recording head, an ink recovery unit that includes a waste liquid absorber, and an ink jet recording apparatus that includes the ink recovery unit.
インクジェットプリンターに代表される画像形成装置において,記録液を吐出する液滴吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えたものにあっては、記録液を吐出する記録ヘッドの性能を維持回復する機構が不可欠である。そして、このようなヘッドの性能維持回復動作を行なう手段として、排出される記録(画像形成)に用いられない記録液を廃液として貯蔵するためのインク回収ユニット(廃液収納容器、廃液タンクとも言う。)を備えることは数多く提案されている。
そして、従来のインクジェット記録装置においては、着色剤として水溶性染料を使用した水系インクが主に用いられてきた。しかしながら、この染料インクは耐候性、耐水性に劣る欠点を有しており、近年、水溶性染料に代えて顔料を使用する顔料インクの研究が目覚しいが、このようなインク色材として水性顔料インクを用いるインクジェットプリンターでは、インク回収ユニットへ排出される廃液が、染料インクを用いる場合に比較して、廃液吸収部材に吸収されずらく、例えば,顔料インクの廃液吸収部材への拡散速度に応じて、廃液吸収部材が収納される領域に対して廃液の導入位置を変えることで問題の解決を図るもの(特許文献1)、廃液吸収部材に浸透剤を含浸させ、吸収部材に対する吸収性を向上させ解決を図るものなど(特許文献2)、さまざまな提案が行なわれているが,廃インク吸収部材に対する、インクの吸収性を長期に渡って維持することが困難であるのが実状である。
特に、25℃における表面張力が20〜35mN/m、25℃における粘度が5mPa・s〜20mPa・sであり、界面活性剤としてフッ素系界面活性剤を一種類以上含有し、水分散性樹脂及び着色剤が、インク中に合計5〜40重量%存在するインクが知られているが、このインクは、高粘度で高固形分濃度のインクでありながら,浸透性の高いインクものであるためインクジェット記録用インクとしては有用である。しかしながら、このインクは、含有される固形分が多いことにより、水分蒸発時のインク粘度が非常に急峻に変化し、該廃インク回収ユニット内で、顔料及び水分散性樹脂の増粘、凝集により、インク回収ユニット内の廃液吸収部材の表面で堆積してしまい,長期的に廃液の吸収を保持するのが困難であり,また、当該廃液吸収部材に廃液が吸収されなくなる結果、当該インク回収ユニットにおいて、廃液の満タン検知ができない、また、廃インク回収ユニット内に堆積した廃インクのために新たに流入してくる廃液がインク回収ユニット外に溢れ出してしまうという懸念もある。
In an image forming apparatus typified by an ink jet printer, a mechanism that maintains and recovers the performance of a recording head that discharges a recording liquid is indispensable if the recording head is equipped with a droplet discharging head that discharges the recording liquid. . As a means for performing such a performance maintaining and recovering operation of the head, it is also referred to as an ink recovery unit (a waste liquid storage container or a waste liquid tank) for storing recording liquid that is not used for discharged recording (image formation) as waste liquid. ) Has been proposed a lot.
In the conventional ink jet recording apparatus, water-based ink using a water-soluble dye as a colorant has been mainly used. However, this dye ink has drawbacks that are inferior in weather resistance and water resistance. Recently, research on pigment inks using pigments in place of water-soluble dyes has been remarkable. In the ink jet printer using the ink, the waste liquid discharged to the ink recovery unit is less likely to be absorbed by the waste liquid absorbing member than when using the dye ink, for example, depending on the diffusion rate of the pigment ink to the waste liquid absorbing member. In order to solve the problem by changing the introduction position of the waste liquid with respect to the area where the waste liquid absorption member is stored (Patent Document 1), the waste liquid absorption member is impregnated with a penetrant to improve the absorption of the absorption member Various proposals have been made, such as those for solving the problem (Patent Document 2). However, the ink absorbability of the waste ink absorbing member is maintained for a long time. Is the actual situation that is difficult.
In particular, the surface tension at 25 ° C. is 20 to 35 mN / m, the viscosity at 25 ° C. is 5 mPa · s to 20 mPa · s, and contains one or more fluorosurfactants as the surfactant, An ink having a total of 5 to 40% by weight of colorants in the ink is known. This ink is a highly viscous ink with a high solid content, but is a highly penetrating ink. It is useful as a recording ink. However, since the ink contains a large amount of solid content, the ink viscosity at the time of water evaporation changes very steeply. Due to the thickening and aggregation of the pigment and water-dispersible resin in the waste ink recovery unit. As a result, the ink is deposited on the surface of the waste liquid absorbing member in the ink recovery unit, and it is difficult to maintain the absorption of the waste liquid for a long time, and the waste liquid is not absorbed by the waste liquid absorbing member. However, there is a concern that the waste liquid cannot be fully charged, and the waste liquid newly flowing in due to the waste ink accumulated in the waste ink recovery unit overflows outside the ink recovery unit.
本発明は、上記の従来技術に対して、長期に渡って、廃液の吸収性能を維持することができる廃液吸収体、それを備えたインク回収ユニット、およびそれを用いたインクジェット記録装置の提供を目的とする。 The present invention provides a waste liquid absorber capable of maintaining a waste liquid absorption performance over a long period of time, an ink recovery unit including the same, and an ink jet recording apparatus using the waste liquid absorber. Objective.
上記の課題を解決する為に、鋭意検討した結果、インクジェット記録装置のインク回収ユニット内の廃液吸収部材に、液体湿潤剤および固体湿潤剤を含ませることで解決することを見出した。
即ち、上記課題は次の1)〜3)の発明によって解決される。
1)本発明の第1は、液体湿潤剤および、アラニルグルタミン、グリシルグルタミン、ビスアラニルシスティン、ビスグリシルシスティンから選ばれる少なくとも1種の固体湿潤剤を含み、該固体湿潤剤を液体湿潤剤に対して5wt%以上30wt%以下混合したことを特徴とするインク回収ユニットの廃液吸収体に関する。
2)本発明の第2は、請求項1に記載の廃液吸収体を有することを特徴とするインク回収ユニットに関する。
3)本発明の第3は、請求項2に記載のインク回収ユニットを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置に関する。
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, it has been found that a liquid wetting agent and a solid wetting agent are included in the waste liquid absorbing member in the ink recovery unit of the ink jet recording apparatus.
That is, the above-mentioned problems are solved by the following inventions 1) to 3 ).
1) The first invention is a liquid wetting agent and, alanylglutamine, glycyl glutamine, bis alaninate Rushisu Ting, looking contains at least one solid moistening agent selected from bis glycyl cis Ting, the solid wetting agent The present invention relates to a waste liquid absorber for an ink recovery unit , wherein 5 wt% or more and 30 wt% or less are mixed with a liquid wetting agent .
2) The second invention relates to an ink recovery unit and having a waste liquid absorbing body according to claim 1.
3 ) A third aspect of the present invention relates to an ink jet recording apparatus comprising the ink recovery unit according to claim 2 .
インクジェット用インクとして有用な、浸透性の高い、高粘度・高固形分濃度のインクに対しても、インク回収ユニット内に排出される廃インク中の水分の蒸発に伴う増粘,凝集による廃液吸収体での堆積、および吸収性能低下を防止し、長期に渡って吸収性能を保持することができる。 Even for highly penetrating, high-viscosity, high-solids concentration inks that are useful as ink-jet inks, waste liquid absorption due to thickening and aggregation accompanying the evaporation of water in the waste ink discharged into the ink recovery unit Accumulation on the body and deterioration of absorption performance can be prevented, and absorption performance can be maintained for a long time.
以下、上記本発明の実施の形態について詳しく説明する。
本発明において、廃液吸収体の好ましい形態としては、保湿性の高い湿潤剤混合物を含んだ廃液吸収部材から構成されている。「保湿性の高い」とは、25℃、60%RHにおける平衡水分量が15%以上、好ましくは20%以上、更に好適には30%以上であることを意味する。
この湿潤剤混合物は液体湿潤剤と固体湿潤剤とからなり、この湿潤剤混合物を廃液吸収部材全量に対して、50wt%以上100wt%以下含むことが好ましい。また、固体湿潤剤は液体湿潤剤に対して5wt%以上30wt%以下混合する。好ましくは10wt%以上20wt%以下である。固体湿潤剤が5wt%以上であれば、長期間に渡って廃液吸収性能を十分に維持することができ、他方、30wt%以下であれば、廃液吸収部材の吸収性能を阻害することがない。なお、「液体」や「固体」とは、25℃における状態をいう。
Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described in detail.
In the present invention, the preferred form of the waste liquid absorber is composed of a waste liquid absorbing member containing a wetting agent mixture having high moisturizing properties. “Highly moisturizing” means that the equilibrium moisture content at 25 ° C. and 60% RH is 15% or more, preferably 20% or more, and more preferably 30% or more.
The humectant mixture is composed of a liquid humectant and a solid humectant, and the humectant mixture is preferably contained in an amount of 50 wt% to 100 wt% with respect to the total amount of the waste liquid absorbing member. The solid wetting agent is mixed in an amount of 5 wt% to 30 wt% with respect to the liquid wetting agent . Preferably they are 10 wt% or more and 20 wt% or less. If the solid wetting agent is 5 wt% or more, the waste liquid absorption performance can be sufficiently maintained over a long period, while if it is 30 wt% or less, the absorption performance of the waste liquid absorption member is not hindered. “Liquid” and “solid” refer to the state at 25 ° C.
保湿性が高い前記の液体湿潤剤としては、グリセリン,1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオールが好ましく、グリセリンが特に好適に使用できる。 As the liquid wetting agent having high moisture retention, glycerin, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol and 1,5-pentanediol are preferable, and glycerin can be particularly preferably used.
そして前記の固体湿潤剤としてはジペプチドである、アラニルグルタミン、グリシルグルタミン、ビスアラニルシスティン、およびビスグリシルシスティンから選ぶ。固体湿潤剤は、廃液吸収部材に良好に担持されるため、長期間の廃液吸収性能の維持に寄与するものと考えられる。 The above Examples of the solid wetting agent is a dipeptide, department selected from alanyl glutamine, glycyl glutamine, bis alaninate Rushisu Tin, and bis glycyl cis Ting. Since the solid wetting agent is favorably supported on the waste liquid absorbing member, it is considered that the solid wetting agent contributes to the maintenance of the long-term waste liquid absorption performance.
ジペプチドの廃液吸収性能の保持については,一つにジペプチドの水溶解度が高い事が上げられる。また、保湿剤としての効果も,アラニンなどは人の角質層に存在する天然保湿成分であり、また、グルタミンは人の細胞に取り込まれやすい物質であり、この両者からなるアラニルグルタミンは化粧品,皮膚用外用薬として広く用いられている安全性の高い保湿性物質である。 One of the reasons for maintaining the waste liquid absorption performance of dipeptides is the high solubility of dipeptides in water. In addition, as a moisturizing agent, alanine and the like are natural moisturizing components present in the human stratum corneum, and glutamine is a substance that is easily taken up by human cells. It is a highly safe moisturizing substance that is widely used as an external preparation for skin.
廃液吸収体は、例えば、不織布またはポリウレタンフォームからなることができる。 The waste liquid absorber can be made of, for example, a nonwoven fabric or polyurethane foam.
不織布としては、例えば再生セルロース系繊維を構成繊維として用いるのが好ましい。但し再生セルロース系繊維のみでは柔らかくなりすぎる、毛羽立つ、裁断加工性等の問題があるため、例えば、再生セルロースとポリアクリル系繊維との組み合わせが特に好ましい。 As the nonwoven fabric, it is preferable to use, for example, a regenerated cellulose fiber as a constituent fiber. However, since only the regenerated cellulose fiber has problems such as being too soft, fluffing and cutting processability, for example, a combination of regenerated cellulose and polyacrylic fiber is particularly preferable.
フォームとしては、樹脂フォーム、好ましくはポリウレタンフォーム(特に、軟質ポリウレタンフォーム)を用いることができる。使用する軟質ポリウレタンフォームは、密度が0.005〜0.150g/cm3であることが好ましく、また圧縮して(圧縮フォーム)、または圧縮しないでそのまま(非圧縮フォーム)でも用いることができる。 As the foam, a resin foam, preferably a polyurethane foam (particularly, a flexible polyurethane foam) can be used. The flexible polyurethane foam to be used preferably has a density of 0.005 to 0.150 g / cm 3 , and can be used after being compressed (compressed foam) or without being compressed (uncompressed foam).
本発明のインク回収ユニットは、インクジェットヘッドとしてインク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの(特開平2−51734号公報参照)、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの(特開昭61−59911号公報参照)、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの(特開平6−71882号公報参照)など、いずれのインクジェットヘッドを搭載するプリンタにも良好に適用できる。 The ink recovery unit of the present invention changes the volume of the ink flow path by deforming the diaphragm that forms the wall surface of the ink flow path using a piezoelectric element as pressure generating means for pressurizing the ink in the ink flow path as an inkjet head. So-called piezo type that discharges ink droplets (see Japanese Patent Laid-Open No. 2-51734), or so-called thermal type that generates bubbles by heating ink in an ink flow path using a heating resistor. (See Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-59911), the diaphragm and the electrode forming the wall surface of the ink flow path are arranged opposite to each other, and the diaphragm is deformed by the electrostatic force generated between the diaphragm and the electrode. Any ink jet head such as an electrostatic type that discharges ink droplets by changing the volume of the ink flow path (see JP-A-6-71882) is mounted. It is also well applied to a printer.
次に、本発明のインク回収ユニットの一例について、図1ないし図4及び図5を参照して説明する。ここで、図1はインク回収ユニット斜視説明図、図2は同回収ユニットの蓋部材を外した斜視説明図、図3は同回収ユニットの満タン検知センサ周りのリブの形状を説明する斜視説明図および図4は図1の断面Aに沿う模式的断面説明図である。そして図5はインクジェット記録装置の機構部における要部平面説明図である。 Next, an example of the ink recovery unit of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 and FIG. Here, FIG. 1 is an explanatory perspective view of the ink recovery unit, FIG. 2 is an explanatory perspective view of the recovery unit with the cover member removed, and FIG. 3 is an explanatory perspective view illustrating the shape of the rib around the full detection sensor of the recovery unit. FIG. 4 and FIG. 4 are schematic cross-sectional explanatory views along the cross-section A of FIG. FIG. 5 is an explanatory plan view of the main part of the mechanism part of the ink jet recording apparatus.
インク回収ユニット(10)は、タンクケース本体(容器本体)(10.1)とこのケース本体(10.1)内に収納した液体状の廃液を吸収する積層体からなる吸収部材(吸収体)(10.2)と、ケース本体(10.1)の上部を覆う蓋部材(10.3)を備えている。 The ink recovery unit (10) includes a tank case main body (container main body) (10.1) and an absorbent member (absorber) made of a laminate that absorbs liquid waste liquid stored in the case main body (10.1). (10.2) and a lid member (10.3) covering the upper part of the case body (10.1).
この廃液タンク(10)には、排出された廃液が、蓋部材(10.3)に設けた廃液投入口部(10.4)からケース本体(10.1)内に投入(供給)される。そしてこの廃液投入口部(10.4)を介して廃液が投入される部位に対応して、吸収部材(10.2)を設けない部分を形成することで、ケース本体(10.1)の底面を露出させた空間(10.5)を形成している。これにより、廃液は吸収部材(10.2)に直接供給されることなく、空間(10.5)を通じてケース本体(10.1)の底面に直接到達することができ、廃液中の流動性が少なく粘度が高いものは空間(10.5)内に堆積させて収容ができるようになるとともに、空間(10.5)に供給された廃液中の流動性の高い液体は吸収部材(10.2)で吸収できるようになる。 In the waste liquid tank (10), the discharged waste liquid is charged (supplied) into the case main body (10.1) from the waste liquid charging port (10.4) provided in the lid member (10.3). . Then, by forming a portion where the absorbing member (10.2) is not provided, corresponding to the portion where the waste liquid is introduced through the waste liquid inlet port (10.4), the case body (10.1) A space (10.5) with the bottom exposed is formed. As a result, the waste liquid can reach the bottom surface of the case body (10.1) directly through the space (10.5) without being directly supplied to the absorbing member (10.2), and the fluidity in the waste liquid can be reduced. Low viscosity and high viscosity can be deposited and accommodated in the space (10.5), and liquid having high fluidity in the waste liquid supplied to the space (10.5) is absorbed by the absorbing member (10.2). ) Can be absorbed.
また、ケース本体(10.1)には空間(10.5)の側壁面を仕切る仕切り部であるリブ(10.7)を形成している。これにより、吸収部材(10.2)の一部(10.2a)が空間(10.5)に臨むこととなり、この一部(10.2a)の壁面部分からしか液体状の廃液が吸収部材(10.2)に浸透しなくなる。 Moreover, the case main body (10.1) is formed with ribs (10.7) which are partition portions for partitioning the side wall surface of the space (10.5). Accordingly, a part (10.2a) of the absorbing member (10.2) faces the space (10.5), and the liquid waste liquid is absorbed only from the wall surface part of the part (10.2a). (10.2) does not penetrate.
更に、蓋部材(10.3)には、廃液タンク(10)が装着されているか否かを検知する廃液タンク有無センサを兼ねた、廃液タンク(10.1)内の廃液が満タンになったことを検知する廃液満タン検知手段である反射型フォトセンサからなる廃液満タンセンサ(11.2)を、廃液投入口部(10.4)のリブ(10.7)を挟んで吸収部材(10.2)上に配置している(図4参照)。そして、この満タンセンサ(11.2)によって満タン検知を行う部位と廃液投入口部(10.4)の空間(10.5)との間を仕切る仕切り部であるリブ(10.7)の廃液投入口部(10.4)に対応する部分は他の部分よりも高さを低くした低い部分(10.8)として、高低差を設けている。 Furthermore, the waste liquid in the waste liquid tank (10.1), which also serves as a waste liquid tank presence / absence sensor for detecting whether or not the waste liquid tank (10) is mounted on the lid member (10.3), is full. A waste liquid full sensor (11.2) composed of a reflective photosensor as a waste liquid full tank detection means for detecting that the absorption member (10.7) is sandwiched between the ribs (10.7) of the waste liquid inlet (10.4). 10.2) (see FIG. 4). And the rib (10.7) which is a partition part which partitions off between the site | part which performs a full tank detection by this full tank sensor (11.2), and the space (10.5) of a waste-liquid inlet part (10.4). The portion corresponding to the waste liquid inlet port (10.4) is provided with a height difference as a lower portion (10.8) having a lower height than the other portions.
このリブ(10.7)の低い部分(10.8)の高さは、吸収部材(10.2)の高さよりも低くして、空間(10.5)に記録液が堆積した場合に堆積する堆積物が低い部分(10.8)を乗り越えて満タンセンサ(11.2)による吸収部材(20.1)の検知部位(10.2b)に浸入できるようにしたものである。 The height of the lower portion (10.8) of the rib (10.7) is lower than the height of the absorbing member (10.2), and is deposited when the recording liquid is deposited in the space (10.5). The deposited material can get over the low part (10.8) and enter the detection part (10.2b) of the absorbing member (20.1) by the full sensor (11.2).
そして、この廃液タンク(10)は例えば図5に示されるようにインクジェット記録装置の機構部に装着されて使用される。 The waste liquid tank (10) is used by being mounted on a mechanism portion of the ink jet recording apparatus, for example, as shown in FIG.
本発明のインクジェット記録装置の一の実施の態様について、更に、他の図面を参照しながら説明する。図6に示すインクジェット記録装置は、装置本体(101)と、装置本体(101)に装着した用紙を装填するための給紙トレイ(102)と、装置本体(101)に装着され画像が記録(形成)された用紙をストックするための排紙トレイ(103)と、インクカートリッジ装填部(104)とを有する。インクカートリッジ装填部(104)の上面には、操作キーや表示器などの操作部(105)が配置されている。インクカートリッジ装填部(104)は、インクカートリッジ(201)の脱着を行うための開閉可能な前カバー(115)を有している。
装置本体(101)内には、図7に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド(131)とステー(132)とでキャリッジ(133)を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ(不図示)によって移動走査する。
このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ(201)中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ(201)における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ(201)は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体(101)の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体(101)の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジの交換を容易に行うことができる。
An embodiment of the ink jet recording apparatus of the present invention will be further described with reference to other drawings. The ink jet recording apparatus shown in FIG. 6 has an apparatus main body (101), a paper feed tray (102) for loading paper mounted on the apparatus main body (101), and an image mounted on the apparatus main body (101). A paper discharge tray (103) for stocking the formed paper and an ink cartridge loading section (104) are provided. On the upper surface of the ink cartridge loading section (104), an operation section (105) such as operation keys and a display is arranged. The ink cartridge loading unit (104) has an openable / closable front cover (115) for attaching and detaching the ink cartridge (201).
In the apparatus main body (101), as shown in FIG. 7, a carriage (133) is composed of a guide rod (131) and a stay (132) which are guide members horizontally mounted on left and right side plates (not shown). It is slidably held in the main scanning direction and moved and scanned by a main scanning motor (not shown).
In this ink jet recording apparatus, when the ink in the ink cartridge (201) of the present invention is used up, the casing of the ink cartridge (201) can be disassembled and only the ink bag inside can be replaced. Further, the ink cartridge (201) can supply ink stably even when the ink cartridge (201) is vertically placed and has a front loading configuration. Therefore, even when the upper part of the apparatus main body (101) is closed and installed, for example, even when it is stored in a rack or an object is placed on the upper surface of the apparatus main body (101), the ink The cartridge can be easily replaced.
以下、本発明の実施例及び比較例について説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 Examples of the present invention and comparative examples will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
調製例1(表面処理したカーボンブラック顔料分散液)
CTAB比表面積が150m2/g、DBP吸油量100ml/100gのカーボンブラック90gを、2.5N規定の硫酸ナトリウム溶液3000mlに添加し、温度60℃、速度300rpmで攪拌し、10時間反応させ酸化処理を行った。この反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。得られたカーボンブラックを水洗いし乾燥させ、20重量%となるよう純水中に分散させた。
Preparation Example 1 (Surface-treated carbon black pigment dispersion)
Add 90g of carbon black with a CTAB specific surface area of 150m2 / g and DBP oil absorption of 100ml / 100g to 3000ml of 2.5N normal sodium sulfate solution, stir at a temperature of 60 ° C and a speed of 300rpm, and react for 10 hours for oxidation treatment. went. The reaction solution was filtered, and the carbon black separated by filtration was neutralized with a sodium hydroxide solution and subjected to ultrafiltration. The obtained carbon black was washed with water, dried, and dispersed in pure water to 20% by weight.
調製例2(表面処理したイエロー顔料分散液)
イエロー顔料としてC.I.ピグメントイエロー128を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入した顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度15%のイエロー顔料分散液とした。
Preparation Example 2 (Surface-treated yellow pigment dispersion)
As a yellow pigment, C.I. I. Pigment Yellow 128 was subjected to low-temperature plasma treatment to prepare a pigment into which a carboxylic acid group was introduced. A dispersion of this in ion-exchanged water was desalted and concentrated with an ultrafiltration membrane to obtain a yellow pigment dispersion having a pigment concentration of 15%.
調製例3(表面処理したマゼンタ顔料の調製)
調製例2の手順により、表面改質されたマゼンタ顔料を調製したが、C.I.ピグメントイエロー128の代わりに、ピグメントレッド122を用いた。上記の例と同様に、得られた表面改質された着色顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散され、限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度15%のマゼンタ顔料分散液とした。
Preparation Example 3 (Preparation of surface-treated magenta pigment)
According to the procedure of Preparation Example 2, a surface-modified magenta pigment was prepared. I. Instead of Pigment Yellow 128, Pigment Red 122 was used. Similar to the above example, the obtained surface-modified colored pigment is easily dispersed in an aqueous medium upon stirring, and desalted and concentrated with an ultrafiltration membrane to obtain a magenta pigment dispersion having a pigment concentration of 15%. .
調製例4(表面処理したシアン顔料の調製)
調製例2の手順により、表面改質されたシアン顔料を調製したが、C.I.ピグメントイエロー128の代わりに、C.I.ピグメントシアン15:3を用いた。上記の例と同様に、得られた表面改質された着色顔料は水性媒体中で攪拌時に容易に分散され、限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度15%のシアン顔料分散液とした。
Preparation Example 4 (Preparation of surface-treated cyan pigment)
According to the procedure of Preparation Example 2, a surface-modified cyan pigment was prepared. I. Instead of CI Pigment Yellow 128, C.I. I. Pigment cyan 15: 3 was used. Similar to the above example, the obtained surface-modified colored pigment was easily dispersed in an aqueous medium upon stirring and desalted and concentrated with an ultrafiltration membrane to obtain a cyan pigment dispersion having a pigment concentration of 15%. .
合成例1(ポリマー分散液の調製)
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた1Lフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー(東亜合成社製、商品名:AS−6)4.0g及びメルカプトエタノール0.4gを仕込み、65℃に昇温した。次にスチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー(東亜合成社製、商品名:AS−6)36.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスジメチルバレロニトリル2.4g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を2.5時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を0.5時間かけてフラスコ内に滴下した。65℃で1時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン364gを添加し、濃度が50%のポリマー溶液800gを得た。
Synthesis Example 1 (Preparation of polymer dispersion)
After sufficiently replacing the inside of the 1 L flask equipped with a mechanical stirrer, thermometer, nitrogen gas introduction tube, reflux tube and dropping funnel with nitrogen gas, 11.2 g of styrene, 2.8 g of acrylic acid, 12.0 g of lauryl methacrylate, 4.0 g of polyethylene glycol methacrylate, 4.0 g of styrene macromer (trade name: AS-6, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and 0.4 g of mercaptoethanol were charged, and the temperature was raised to 65 ° C. Next, 100.8 g of styrene, 25.2 g of acrylic acid, 108.0 g of lauryl methacrylate, 36.0 g of polyethylene glycol methacrylate, 60.0 g of hydroxyethyl methacrylate, styrene macromer (trade name: AS-6, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) A mixed solution of 0 g, mercaptoethanol 3.6 g, azobisdimethylvaleronitrile 2.4 g and methyl ethyl ketone 18 g was dropped into the flask over 2.5 hours. After completion of dropping, a mixed solution of 0.8 g of azobisdimethylvaleronitrile and 18 g of methyl ethyl ketone was dropped into the flask over 0.5 hours. After aging at 65 ° C. for 1 hour, 0.8 g of azobisdimethylvaleronitrile was added, and further aging was performed for 1 hour. After completion of the reaction, 364 g of methyl ethyl ketone was added to the flask to obtain 800 g of a polymer solution having a concentration of 50%.
調製例5(フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製)
合成例1で作成したポリマー溶液28gとフタロシアニン顔料26g、1mol/Lの水酸化カリウム溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、イオン交換水30gを十分に攪拌した後、三本ローロミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水200gに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、シアン色のポリマー微粒子分散体を得た。
Preparation Example 5 (Preparation of phthalocyanine pigment-containing polymer fine particle dispersion)
After 28 g of the polymer solution prepared in Synthesis Example 1, 26 g of phthalocyanine pigment, 13.6 g of 1 mol / L potassium hydroxide solution, 20 g of methyl ethyl ketone, and 30 g of ion-exchanged water were sufficiently stirred, they were kneaded using a three-roll mill. The obtained paste was put into 200 g of ion-exchanged water and stirred sufficiently, and then methyl ethyl ketone and water were distilled off using an evaporator to obtain a cyan polymer fine particle dispersion.
調製例6(ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製)
合成例1のフタロシアニン顔料をピグメントレッド122に変更したほかは合成例1と同様にしてマゼンタ色のポリマー微粒子分散体を得た。
Preparation Example 6 (Preparation of dimethylquinacridone pigment-containing polymer fine particle dispersion)
A magenta polymer fine particle dispersion was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the phthalocyanine pigment of Synthesis Example 1 was changed to Pigment Red 122.
調製例7(モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製)
合成例1のフタロシアニン顔料をピグメントイエロー74に変更したほかは合成例1と同様にして黄色のポリマー微粒子分散体を得た。
Preparation Example 7 (Preparation of monoazo yellow pigment-containing polymer fine particle dispersion)
A yellow polymer fine particle dispersion was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the phthalocyanine pigment of Synthesis Example 1 was changed to Pigment Yellow 74.
調製例8(カーボンブラック顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製)
合成例1のフタロシアニン顔料をカーボンブラックに変更したほかは合成例1と同様にして黒色のポリマー微粒子分散体を得た。
Preparation Example 8 (Preparation of carbon black pigment-containing polymer fine particle dispersion)
A black polymer fine particle dispersion was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the phthalocyanine pigment in Synthesis Example 1 was changed to carbon black.
調製例9(フタロシアニン顔料分散体の調製)
C.I.ピグメントシアン15:3を150g、下記式(1)で示される、R=アルキル基、m=4、n=40の顔料分散剤ポリエキシエチレンβナフチルエーテル110g、パイオニンA−51−B(竹本油脂社製)2g、蒸留水738gを混合し、この混合物をプレ分散させた後、ディスクタイプのビーズミル(シンマルエンタープライゼス社KDL型、メディア:0.3mmφジルコニアボール使用)で20時間循環分散し、フタロシアニン顔料分散体を得た。
C. I. Pigment Cyan 15: 3 150 g, R = alkyl group, m = 4, n = 40 pigment dispersant polyethylene ethylene β-naphthyl ether 110 g represented by the following formula (1), pionine A-51-B (Takemoto Yushi 2 g of distilled water and 738 g of distilled water were mixed, and this mixture was pre-dispersed, and then circulated and dispersed for 20 hours with a disk-type bead mill (Shinmaru Enterprises KDL type, media: 0.3 mmφ zirconia ball used), A phthalocyanine pigment dispersion was obtained.
調製例10(ジメチルキナクリドン顔料分散体の調製)
調製例9において、C.I.ピグメントシアン15:3をC.Iピグメントレッド122に変更する以外は調製例9と同様にして、ジメチルキナクリドン顔料分散体を得た。
Preparation Example 10 (Preparation of dimethylquinacridone pigment dispersion)
In Preparation Example 9, C.I. I. Pigment Cyan 15: 3 is changed to C.I. A dimethylquinacridone pigment dispersion was obtained in the same manner as in Preparation Example 9 except that the pigment was changed to I Pigment Red 122.
調製例11(モノアゾ黄色顔料分散体の調製)
調製例9において、C.I.ピグメントシアン15:3をC.Iピグメントイエロー74に変更する以外は調製例9と同様にして、モノアゾ黄色顔料分散体を得た。
Preparation Example 11 (Preparation of monoazo yellow pigment dispersion)
In Preparation Example 9, C.I. I. Pigment Cyan 15: 3 is changed to C.I. A monoazo yellow pigment dispersion was obtained in the same manner as in Preparation Example 9 except that the pigment was changed to I Pigment Yellow 74.
以下に、本発明で使用する水分散性樹脂のうち、アクリル−シリコン系樹脂エマルジョンの合成例を示す。
合成例2(反応性シリル基を含まないシリコン変性アクリル樹脂微粒子の合成1)
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えたフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、アクアロンRN−20(第一工業製薬社製)10g、過硫酸カリウム1gと純水286gを仕込み、65℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル150g、アクリル酸2エチルヘキシル100g、アクリル酸20g、ビニルトリエトキシシラン20g、アクアロンRN−20を10g、過硫酸カリウム4gアクアロンRN−20を10g、過硫酸カリウムを4gと純水398.3gの混合溶液を2.5時間かけてフラスコ内に滴下した。80℃でさらに3時間加熱熟成した後冷却し、水酸化カリウムでpHを7〜8となるよう調整した。
マイクロトラックUPAを用いて測定した樹脂の粒子径は130nmであった。また、最低造膜温度(MTF)は0℃であった。
Below, the synthesis example of an acryl-silicone-type resin emulsion is shown among the water-dispersible resin used by this invention.
Synthesis Example 2 (Synthesis 1 of silicon-modified acrylic resin fine particles containing no reactive silyl group)
A flask equipped with a mechanical stirrer, thermometer, nitrogen gas inlet tube, reflux tube and dropping funnel was sufficiently replaced with nitrogen gas, then 10 g of Aqualon RN-20 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 1 g of potassium persulfate. And 286 g of pure water were charged and the temperature was raised to 65 ° C. Next, 150 g of methyl methacrylate, 100 g of 2-ethylhexyl acrylate, 20 g of acrylic acid, 20 g of vinyltriethoxysilane, 10 g of Aqualon RN-20, 10 g of potassium persulfate 10 g of Aqualon RN-20, 4 g of potassium persulfate and pure water 398.3 g of the mixed solution was dropped into the flask over 2.5 hours. The mixture was further heated and aged at 80 ° C. for 3 hours and then cooled, and the pH was adjusted to 7 to 8 with potassium hydroxide.
The particle diameter of the resin measured using Microtrac UPA was 130 nm. The minimum film forming temperature (MTF) was 0 ° C.
合成例3(反応性シリル基を含まないシリコン変性アクリル樹脂微粒子の合成2)
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えたフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、アクアロンRN−20(第一工業製薬社製)10g、過硫酸カリウム1gと純水286gを仕込み、65℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル150g、アクリル酸2エチルヘキシル100g、アクリル酸20g、ヘキシルトリメトキシシラン40g、アクアロンRN−20を10g、過硫酸カリウム4gアクアロンRN−20を10g、過硫酸カリウムを4gと純水398.3gの混合溶液を3時間かけてフラスコ内に滴下した。80℃でさらに3時間加熱熟成した後冷却し、水酸化カリウムでpHを7〜8となるよう調整した。
マイクロトラックUPAを用いて測定した樹脂の粒子径は148nmであった。また、最低造膜温度(MTF)は0℃であった。
Synthesis Example 3 (Synthesis 2 of silicon-modified acrylic resin fine particles containing no reactive silyl group)
A flask equipped with a mechanical stirrer, thermometer, nitrogen gas inlet tube, reflux tube and dropping funnel was sufficiently replaced with nitrogen gas, then 10 g of Aqualon RN-20 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 1 g of potassium persulfate. And 286 g of pure water were charged and the temperature was raised to 65 ° C. Next, 150 g of methyl methacrylate, 100 g of 2-ethylhexyl acrylate, 20 g of acrylic acid, 40 g of hexyltrimethoxysilane, 10 g of Aqualon RN-20, 10 g of potassium persulfate 10 g of Aqualon RN-20, 4 g of potassium persulfate and pure water 398.3 g of the mixed solution was dropped into the flask over 3 hours. The mixture was further heated and aged at 80 ° C. for 3 hours and then cooled, and the pH was adjusted to 7 to 8 with potassium hydroxide.
The particle diameter of the resin measured using Microtrac UPA was 148 nm. The minimum film forming temperature (MTF) was 0 ° C.
合成例4(反応性シリル基含有シリコン変性アクリル樹脂微粒子の合成)
特開平6−157861号公報記載の実施例を追試し、反応性シリル基を含有するシリコン変性アクリル樹脂微粒子の合成を行った。
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えたフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、純水100g、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム3gとポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル1gを仕込み、過硫酸アンモニウム1g、亜硫酸水素ナトリウム0.2gを添加し、60℃に昇温した。次に、アクリル酸ブチル30g、メタクリル酸メチル40g、メタクリル酸ブチル19g、ビニルシラントリオールカリウム塩10gと3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン1gを3時間かけてフラスコ内に滴下した。このとき重合反応液をアンモニア水溶液でpH7となるよう調整して重合を行った。マイクロトラックUPAを用いて測定した樹脂の粒子径は160nmであった。
Synthesis Example 4 (Synthesis of reactive silyl group-containing silicon-modified acrylic resin fine particles)
The examples described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-157861 were additionally tested, and silicon-modified acrylic resin fine particles containing reactive silyl groups were synthesized.
After fully replacing the inside of the flask equipped with a mechanical stirrer, thermometer, nitrogen gas inlet tube, reflux tube and dropping funnel with nitrogen gas, 100 g of pure water, 3 g of sodium dodecylbenzenesulfonate and 1 g of polyethylene glycol nonylphenyl ether were added. First, 1 g of ammonium persulfate and 0.2 g of sodium hydrogen sulfite were added, and the temperature was raised to 60 ° C. Next, 30 g of butyl acrylate, 40 g of methyl methacrylate, 19 g of butyl methacrylate, 10 g of vinylsilane triol potassium salt and 1 g of 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane were added dropwise to the flask over 3 hours. At this time, polymerization was carried out by adjusting the polymerization reaction solution to pH 7 with an aqueous ammonia solution. The particle diameter of the resin measured using Microtrac UPA was 160 nm.
下記処方のインク組成物を作成し、pHが9になるように水酸化リチウム10%水溶液にて調整した。その後、平均孔径0.8μmのメンブレンフィルターで濾過を行いインク組成物を得た。 An ink composition having the following formulation was prepared and adjusted with a 10% aqueous solution of lithium hydroxide so that the pH was 9. Then, it filtered with the membrane filter with an average hole diameter of 0.8 micrometer, and obtained the ink composition.
(インク製造例1)ブラックインク1
調製例1で作製したカーボンブラック 9wt%(固形分として)
3−メチル−1,3−ブタンジオール 10wt%
グリセリン 15wt%
2−ピロリドン 2wt%
サーフィノール465(エアプロダクツ社製) 1wt%
2−エチル−1,3−ヘキサンジオール 2wt%
合成例2のアクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン 8wt%(固形分として)
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 1) Black ink 1
Carbon black produced in Preparation Example 1 9 wt% (as solid content)
3-methyl-1,3-butanediol 10wt%
Glycerin 15wt%
2-pyrrolidone 2wt%
Surfinol 465 (Air Products) 1wt%
2-ethyl-1,3-hexanediol 2wt%
Acrylic-silicone resin emulsion of Synthesis Example 2 8 wt% (as solid content)
Ion exchange water was added to make 100%.
(インク製造例2)イエローインク1
調製例2で作製したイエロー顔料分散液 6wt%(固形分として)
1,5−ペンタンジオール 5wt%
グリセリン 20wt%
2−ピロリドン 1wt%
FSN100(DuPont社製) 1wt%
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール 2wt%
合成例1のアクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン 8wt%(固形分として)
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 2) Yellow ink 1
Yellow pigment dispersion prepared in Preparation Example 2 6 wt% (as solid content)
1,5-pentanediol 5wt%
Glycerin 20wt%
2-pyrrolidone 1wt%
FSN100 (DuPont) 1wt%
2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanediol 2wt%
Acrylic-silicone resin emulsion of Synthesis Example 1 8 wt% (as solid content)
Ion exchange water was added to make 100%.
(インク製造例3)マゼンタインク1
調製例3で作製したマゼンタ顔料分散液 8wt%(固形分として)
トリエチレングリコールイソブチルエーテル 2wt%
グリセリン 20wt%
ECTD−3NEX(日光ケミカルズ製) 1wt%
2−エチル−1,3−ヘキサンジオール 2wt%
合成例4のアクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン 15wt%(固形分として)
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 3) Magenta ink 1
Magenta pigment dispersion prepared in Preparation Example 8 8% by weight (as solid content)
Triethylene glycol isobutyl ether 2wt%
Glycerin 20wt%
ECTD-3NEX (Nikko Chemicals) 1wt%
2-ethyl-1,3-hexanediol 2wt%
Acrylic-silicone resin emulsion of Synthesis Example 4 15 wt% (as solid content)
Ion exchange water was added to make 100%.
(インク製造例4)シアンインク1
調製例4で作製したシアン顔料分散液 6wt%(固形分として)
3−メチル−1,3−ブタンジオール 15wt%
グリセリン 15wt%
ECTD−6NEX(日光ケミカルズ製) 1wt%
2−エチル−1,3−ヘキサンジオール 2wt%
W−5025
(三井武田ケミカル社 ウレタン樹脂エマルジョン) 14wt%(固形分として)
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 4) Cyan ink 1
Cyan pigment dispersion prepared in Preparation Example 6 6 wt% (as solid content)
3-methyl-1,3-butanediol 15 wt%
Glycerin 15wt%
ECTD-6NEX (Nikko Chemicals) 1wt%
2-ethyl-1,3-hexanediol 2wt%
W-5025
(Mitsui Takeda Chemicals Urethane Resin Emulsion) 14wt% (as solids)
Ion exchange water was added to make 100%.
(インク製造例5)シアンインク2
調製例5で作製したシアン顔料分散液 5wt%(固形分として)
1,6−ヘキサンジオール 20wt%
グリセリン 15wt%
FS−300(DuPont社) 0.3wt%
2−エチル−1,3−ヘキサンジオール 2wt%
W−5025
(三井武田ケミカル社 ウレタン樹脂エマルジョン) 5wt%(固形分として)
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 5) Cyan ink 2
Cyan pigment dispersion prepared in Preparation Example 5 5 wt% (as solid content)
1,6-hexanediol 20wt%
Glycerin 15wt%
FS-300 (DuPont) 0.3wt%
2-ethyl-1,3-hexanediol 2wt%
W-5025
(Mitsui Takeda Chemicals Urethane Resin Emulsion) 5wt% (as solids)
Ion exchange water was added to make 100%.
(インク製造例6)マゼンタインク2
調製例6で作製したマゼンタ顔料分散液 7.5wt%(固形分として)
ジプロピレングリコール 15wt%
グリセリン 20wt%
FSN100(DuPont社) 0.5wt%
合成例3のアクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン 15wt%(固形分として)
2−エチル−1,3−ヘキサンジオール 2wt%
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 6) Magenta ink 2
Magenta pigment dispersion prepared in Preparation Example 7.5 7.5 wt% (as solid content)
Dipropylene glycol 15wt%
Glycerin 20wt%
FSN100 (DuPont) 0.5wt%
Acrylic-silicone resin emulsion of Synthesis Example 3 15 wt% (as solid content)
2-ethyl-1,3-hexanediol 2wt%
Ion exchange water was added to make 100%.
(インク製造例7)イエローインク2
調製例7で作製したイエロー顔料分散液 5wt%(固形分として)
2−メチル−2,4−ペンタンジオール 10wt%
グリセリン 20wt%
ディスパノールTOC(日本油脂社製) 0.5wt%
合成例1のアクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン 10wt%(固形分として)
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール 1wt%
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 7) Yellow ink 2
Yellow pigment dispersion prepared in Preparation Example 5 5 wt% (as solid content)
2-methyl-2,4-pentanediol 10wt%
Glycerin 20wt%
Dispanol TOC (Nippon Yushi Co., Ltd.) 0.5wt%
Acrylic-silicone resin emulsion of Synthesis Example 1 10 wt% (as solid content)
2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanediol 1wt%
Ion exchange water was added to make 100%.
(インク製造例8)ブラックインク2
調製例8で作製したブラック顔料分散液 8wt%(固形分として)
1,6−ヘキサンジオール 8wt%
グリセリン 12wt%
F470(大日本インキ社) 1wt%
合成例2のアクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン 4wt%(固形分として)
2−エチル−1,3−ヘキサンジオール 2.5wt%
イオン交換水を加えて100%とした。
(Ink Production Example 8) Black ink 2
Black pigment dispersion prepared in Preparation Example 8 8 wt% (as solid content)
1,6-hexanediol 8wt%
Glycerin 12wt%
F470 (Dainippon Ink Co.) 1wt%
Acrylic-silicone resin emulsion of Synthesis Example 2 4 wt% (as solid content)
2-ethyl-1,3-hexanediol 2.5wt%
Ion exchange water was added to make 100%.
実施例1〜2、比較例1〜2
〔インク回収ユニット内 廃液吸収体実施例〕
湿潤剤混合物実施例1
グリセリン 20wt%
ジペプチド(アラニルグルタミン) 5wt%
上記材料を廃液吸収部材(ポリウレタンフォーム)に含浸してインク回収ユニットにセットする。すなわち、上記材料をビーカー等に取分け、攪拌子によって攪拌し、均一化して湿潤剤混合物を得る。そして、廃液吸収部材を入れた容器に湿潤剤混合物を注ぎ入れ、廃液吸収部材に湿潤剤混合物を含浸させ、廃液吸収体を得る。このようにして得た廃液吸収体をインク回収ユニットにセットする。
Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2
[Example of waste liquid absorber in ink recovery unit]
Wetting agent mixture Example 1
Glycerin 20wt%
Dipeptide (alanylglutamine) 5wt%
A waste liquid absorbing member (polyurethane foam ) is impregnated with the above material and set in an ink recovery unit. That is, the above materials are placed in a beaker or the like, stirred with a stir bar, and homogenized to obtain a wetting agent mixture. Then, the wetting agent mixture is poured into a container containing the waste liquid absorbing member, and the waste liquid absorbing member is impregnated with the wetting agent mixture to obtain a waste liquid absorber. The waste liquid absorber thus obtained is set in the ink recovery unit.
湿潤剤混合物実施例2
グリセリン 20wt%
グリシルグルタミン 5wt%
上記材料を廃液吸収部材に含浸してインク回収ユニットにセットする。
Wetting agent mixture Example 2
Glycerin 20wt%
Glycylglutamine 5wt%
The waste liquid absorbing member is impregnated with the above material and set in the ink recovery unit.
湿潤剤混合物比較例1
グリセリン 20wt%
ジペプチド(アラニルグルタミン) 0wt%
上記材料を廃液吸収部材に含浸してインク回収ユニットにセットする。
Wetting agent mixture comparative example 1
Glycerin 20wt%
Dipeptide (alanylglutamine) 0wt%
The waste liquid absorbing member is impregnated with the above material and set in the ink recovery unit.
湿潤剤混合物比較例2
グリセリン 0wt%
ジペプチド(アラニルグルタミン) 0wt%
上記材料を廃液吸収部材に含浸してインク回収ユニットにセットする。
Wetting agent mixture comparative example 2
Glycerin 0wt%
Dipeptide (alanylglutamine) 0wt%
The waste liquid absorbing member is impregnated with the above material and set in the ink recovery unit.
表1に、評価したインクセット一覧及びインク粘度、使用したインク回収ユニット内の廃液吸収部材添加物を示す。
〔インク回収ユニット評価〕
本発明のインク回収ユニットを、インクジェットプリンター(リコー社製:GX5000)本体に設置し、上記インク製造例のインクセットをカートリッジに充填し装着した。
この状態で、35℃5%RH環境下で8時間放置した。その後、評価を開始し、廃液の堆積及び満タン検知動作の誤検知を、長期間(3ヶ月)評価した。すなわち、35℃5%RH環境下で、12時間に一度、全色クリーニングを実施し、インク回収ユニットに廃液を排出した場合に、廃液が吸収体に堆積しないかどうか、正常に満タン検知されるか否かを評価した。
<判定基準>
○:廃液が廃液吸収体表面で乾燥、堆積せず、廃液が吸収されていき、正常に満タン検知される。
△:廃液が廃液吸収体表面で乾燥、堆積し始めるが、廃液が吸収されていき、正常に満タン検知される。
×:廃液が廃液吸収体表面で乾燥、堆積し、廃液が吸収されず、正常に満タン検知されず、かつ廃液がインク回収ユニット内から漏れてしまう。
[Ink recovery unit evaluation]
The ink recovery unit of the present invention was installed in the main body of an ink jet printer (manufactured by Ricoh Co., Ltd .: GX5000), and the ink set of the above ink production example was filled into a cartridge and attached.
In this state, it was allowed to stand in an environment of 35 ° C. and 5% RH for 8 hours. Thereafter, the evaluation was started, and the accumulation of waste liquid and the erroneous detection of the full tank detection operation were evaluated for a long period (three months). In other words, when all color cleaning is performed once every 12 hours under an environment of 35 ° C. and 5% RH, and the waste liquid is discharged to the ink recovery unit, it is normally detected that the waste liquid does not accumulate on the absorber. It was evaluated whether or not.
<Criteria>
○: The waste liquid does not dry or accumulate on the surface of the waste liquid absorber, and the waste liquid is absorbed and the full tank is normally detected.
Δ: The waste liquid begins to dry and accumulate on the surface of the waste liquid absorber, but the waste liquid is absorbed and the full tank is normally detected.
X: The waste liquid is dried and deposited on the surface of the waste liquid absorber, the waste liquid is not absorbed, the full tank is not normally detected, and the waste liquid leaks from the ink recovery unit.
下記、表2に評価結果を示す。
10 廃液タンク
10.1 タンクケース本体
10.2 吸収部材
10.3 蓋部材
10.4 廃液投入口部
10.5 空間
10.7 リブ
11.2 廃液満タンセンサ
101 装置本体
102 給紙トレイ
103 排紙トレイ
104 インクカートリッジ装填部
105 操作部
111 上カバー
112 前面
115 前カバー
131 ガイドロッド
132 ステー
133 キャリッジ
134 記録ヘッド
135 サブタンク
141 用紙載置部
142 用紙
143 給紙コロ
144 分離パッド
145 ガイド
151 搬送ベルト
152 再度カウンタローラ
153 搬送ガイド
154 押さえ部材
155 加圧コロ
156 帯電ローラ
157 搬送ローラ
158 デンションローラ
161 ガイド部材
171 分離爪
172 排紙ローラ
173 排紙コロ
181 両面給紙ユニット
182 手差し給紙部
201 インクカートリッジ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Waste liquid tank 10.1 Tank case main body 10.2 Absorbing member 10.3 Cover member 10.4 Waste liquid inlet 10.5 Space 10.7 Rib 11.2 Waste liquid
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