JP5285677B2 - 難燃化・準不燃化・不燃化木材 - Google Patents
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Description
(1)総発熱量が8MJ/m2 以下であること。
(2)防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴がないこと。
(3)最高発熱速度が10秒以上継続して200kw/m2 を超えないこと。
そして、5分間を経ても上記の現象が出現しなければ「難燃材料」として、10分間を経ても上記が出現しなければ、「準不燃材料」として、さらには、20分間を経ても上記現象が出現しなければ「不燃材料」として用いることができる。
このうち、ホウ酸を主体的に使用する木材の難燃化・準不燃化・不燃化技術についてに、例えば、特表2001−527093号公報に開示のものが知られている。特表2001−527093号に開示の技術は、発明名称「難燃殺生組成物とその製造方法」に係り、「製造と使用が簡単な難燃剤および殺生組成物と、その製造方法を提供する」ことを目的として(同公報要約書課題欄参照)、「組成物は、ホウ酸(H3BO3)、ホウ砂(Na2B4O7・10H2OまたはNa2B4O7・5H2O)、バインダー、および水を含む」ことにより(同公報明細書請求項1参照)、上記目的を達成せんとするものである。
本願発明者は、ホウ酸を主体的に使用する難燃化・準不燃化・不燃化技術を鋭意検討して、従来難しいとされるホウ酸を使用する木材の難燃化・準不燃化・不燃化薬剤を完成させること、及び、同薬剤により木材の不燃化処理を行うことにより、コーンカロリーメータの発熱性試験において充分に改正建築基準法に耐えうる難燃化・準不燃化・不燃化木材を提供することを目的とする。
また、本願請求項2に係る発明は。前記請求項1に係る不燃木材において、前記薬剤注入は、薬剤濃度が、比重1.3程度を基準に、比重1.3以下となった場合には請求項1に記載の順序・方法で精製されている薬剤を注入し、1.3以上となった場合には水を注入して、比重1.3を保ちつつ50〜60℃の温度で60時間〜120時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で10日間〜20日間養生し、さらに、その後、30℃〜40℃の乾燥機内で7日〜20日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材であることを特徴とする。
以下、本発明に係る木材用不燃薬剤の精製の一実施例を説明する。
高濃度のホウ酸を主体とする薬剤とするには、温度の管理と溶解させる薬剤の投入順序を厳密に選定しなければならない。
(1)まず、50℃以上の温水にポリリン酸(H(n+2)PnO(3n+1))を投入する。
(2)次いで、上記ポリリン酸(H(n+2)PnO(3n+1))が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム((NH4)3HPO4)を投入し、攪拌溶解させる。
(3)そして、これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸(硼酸:H3BO3)を投入し、攪拌して溶解させる。
(4)次いで、上記溶解水にリン酸(H3PO4)を投入して溶解させる。
このようにして「木材用不燃薬剤を精製する。高濃度のリン酸塩溶解を達成するためには、温度管理と上記の薬剤の投入順序が肝要である。温度管理や投入順序を違えては高濃度の溶解水を得ることはできない。
(1)木材として原木を所定の大きさ(例えば、15mm×105mm×2000mm)に製材した木材、例えば、杉材、檜材を使用する。
製材する木材は、国産グリーン材とも称されるもので、通常は、1年ものの自然乾燥材を使用する。強制乾燥処理された木材は成績が悪かった。
(2)まず、製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄する。木口面からの薬剤の吸収を効率よくするためである。
(3)次いで、所定数量の木材(通常:2m3=約640枚)を50〜60℃程度の温水プールに60時間内外浸漬する。木材のアク抜きのためである。
(4)同プールから温水を抜き取ったら、同プールに上記薬剤を注入し、50〜60℃の温度を保って、60時間〜120時間(通常の状態では実質3日間(73時間))、薬剤の濃度を濃度計で計測しながら浸漬を続ける。濃度は比重計で計測する。比重1.3程度を基準に薄くなったら薬剤を注入し、濃い場合には水を注入して浸漬を続ける。この場合室温の高い夏場は若干薄い濃度でも足りるが、室温が低い冬場は若干濃い濃度でなければ上記コーンカロリーメータの発熱性試験において改正建築基準法に耐えうる木材「不燃材料」とすることはできない。
(5)上記薬剤浸漬が終了したら、上記同様高速洗浄水で洗浄の後、天日で10日間〜20日間養生する。
(6)その後、養生終了後、30℃〜40℃の乾燥機内で7日〜20日の強制乾燥処理を行う。
(7)強制乾燥の後は製品として包装し出荷に備える。
(発熱性試験1)
コーンカロリーメータは、概略次の構造のものである。すなわち、コーンカロリーメータは、試験体を加熱する加熱部と、試験体から発生する燃焼ガス等を補修する排気部、排気中の酸素ガス濃度や温度・流量を測定する計測部からなる。 図1は、コーンカロリーメータの概略構成を示す図であり、上述するように、大きく加熱部(A)、排気部(B)、計測部(C)からなり、図中の符号1は、試験体、2は、サンプルホルダー、3は、コーンヒータ、4は、ロードセル(荷重計)、5は、排気フード、6は、排気ブロア、7は、オリフィス流量計、8は、レーザー式煙濃度計、9は、ガスサンプリング装置、10は、ガス分析器である。
前記試験体1は、およそ12mm厚さで加熱表面をおよそ0.01m2に切り出された不燃処理された杉材等からなる。
この静圧低下は流量にほぼ比例するから、前記オリフィス板前後の圧力差(差圧)を測定することで管内を流れる流体の流量を知ることができるというものである。
試験条件としては、以下のものである。まず、この試験は、上述の建築基準法に定める「不燃」の認定試験に対応するか否の試験であり、試験体1として、実施例1において処理された「不燃杉」を表面積0.010000m2、厚さ12.00mm、質量90.00gの試験体1を作成し、475.94gの質量を有する前記サンプルホルダーの上にホルダーカバー(図示外)を配置して載置し、また、試験体1の表面と前記ヒータ3との間隔を25mmを離れて設置した。なお、ホルダーカバー(図示外)は、試験体1の表面のみを加熱するためのもので、上記のサンプルホルダー質量は、当該カバー質量を含むものである。
また、このときの室温は20℃、、湿度50%、気圧1013hPaであり、この状態で1200秒(20.0分)間加熱し、サンプリング間隔として2秒ごとに計測したものである。
なお、前述する当初の酸素状態を知るために前記キャリブレーションを実施し、キャリブレーションファクタに基づいた換算を行わなければならない。このため、このコーンカロリーメータの固有のコンバージョンファクタは、13.100MJ/Kgであり、初期状態の酸素状態(O2ベースアイン)、一酸化炭素状態(COベースライン)及び二酸化炭素状態(CO2ベースライン)は、それぞれ20.9494%、−0.00304%、0.0749%を計測し、これに基づき上記キャリブレーションファクタ0.04542212を求めた。
この結果、この試験体1について、次の試験結果を得た。
(1)総発熱量(THR):2.80MJ/m2
(2)最大発熱速度(HRR):6.06KW/m2(858.10秒時)
(3)平均発熱速度(HRR):2.33KW/m2
(4)平均発熱速度 T60:2.19KW/m2
(5)平均発熱速度 T180:1.43KW/m2
(6)平均発熱速度 T300:1.20KW/m2
(7)最終サンプル質量:39.17g
(8)サンプル質量減少:50.83g
なお、この試験においては、試験体1に着火することはなく、したがって、消炎することもなかった。
また、
(9)試験体1の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しなかった。
さらに、
(10)200K超過継続時間:0.0sec
(11)200K超過総時間:0.0sec
であった、この結果、この試験においては、
(A)平均燃焼有効発熱量(HOC):0.55MJ/Kg
(B)平均質量減少率(MLR):4.150g/s・m2
(C)平均CO収率:0.01612kg/kg
(D)平均CO2収率:kg/kg
を得た。
図2において、一点鎖線は、発熱速度(KW/m2)、点線は、質量(g)、波線は、酸素(O2)変位(%)、実線は、総発熱量(MJ/m2)(×10)を示し、横軸に加熱時間(min)を示す。
試験条件は、前述同様、建築基準法に定める「不燃」の認定試験に対応するか否のの「不燃杉」試験体の試験である。
同様に、試験体1として、実施例1において処理された「不燃杉」を表面積0.010000m2、厚さ15.00mm、質量105.00gの試験体1を作成し、2.64gの質量を有する前記サンプルホルダーの上にホルダーカバー(図示外)をつけることなく載置し、また、試験体1の表面と前記ヒータ3との間隔を25mmを離れて設置した。なお、ホルダーカバーを設けずに計測することは、結果的には、試験データは、若干低下するが、ホルダーカバーがなくても、後述するように、認定基準に適合するデータを得ることができるので、ホルダーカバーなしで計測することもあり得、この発熱性試験2は、ホルダーカバーをつけずに計測したものである。
また、このときの室温は20℃、、湿度50%、気圧1013hPaであり、この状態で1200秒(20.0分)間加熱し、サンプリング間隔として2秒ごとに計測したものである。
このコーンカロリーメータの固有のコンバージョンファクタは、前述のように、13.100MJ/Kgであり、初期状態の酸素状態(O2ベースアイン)は、20.9494%であり、これに基づきキャリブレーションファクタ0.04645239を求めた。なお、一酸化炭素状態、(COベースライン)、二酸化炭素状態(CO2ベースライン)は、これまでの試験において、燃焼着火が発生しなかったので、計測しなかった。
この結果、この試験体1について、次の試験結果を得た。
(1)総発熱量(THR):7.57MJ/m2
(2)最大発熱速度(HRR):11.10KW/m2(1140.10秒時)
(3)平均発熱速度(HRR):6.38KW/m2
(4)平均発熱速度 T60:0.25KW/m2
(5)平均発熱速度 T180:0.46KW/m2
(6)平均発熱速度 T300:1.24KW/m2
(7)最終サンプル質量:53.44g
(8)サンプル質量減少:51.56g
なお、この試験においても、試験体1は着火することはなく、したがって、消炎することもなかった。
また、
(9)試験体1の裏面に達する亀裂や貫通孔も発生しなかった。
さらに、
(10)200K超過継続時間:0.0sec
(11)200K超過総時間:0.0sec
であった、この結果、この試験においては、
(A)平均燃焼有効発熱量(HOC):1.47MJ/Kg
(B)平均質量減少率(MLR):4.623g/s・m2
を得た。
図3において、図2と同様、一点鎖線は、発熱速度(KW/m2)、点線は、質量(g)、波線は、酸素(O2)変位(%)、実線は、総発熱量(MJ/m2)(×10)を示し、横軸に加熱時間(min)を示す。
(2)防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴がないこと。
(3)最高発熱速度が10秒以上継続して200kw/m2 を超えないこと。
2 サンプルホルダー
3 コーンヒータ
4 ロードセル
5 排気フード
6 排気ブロア
7 オリフィス流量計
8 レーザー式煙濃度計
9 ガスサンプリング装置
10記ガス分析器
Claims (2)
- 製材された木材の木口を高速洗浄水で洗浄し、次いで、50〜60℃程度の温水プールに60時間内外浸漬し、次いで、温水を抜き取った後に、(a)50℃以上の温水にポリリン酸(H(n+2)PnO(3n+1))を投入し、(b)次いで、上記ポリリン酸(H(n+2)PnO(3n+1))が完全に溶解したら、温度を維持して、リン酸二アンモニウム((NH4)3HPO4)を投入し、攪拌溶解させ、(c)これが溶解したら、温度を維持したまま、ホウ酸(硼酸:H3BO3)を投入し、攪拌して溶解させ、(d)次いで、上記溶解水にリン酸(H3PO4)を投入して溶解させた薬剤を注入し、50〜60℃の温度を保って、60時間〜120時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で10日間〜20日間養生し、さらに、その後、30℃〜40℃の乾燥機内で7日〜20日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材の試験体が、試験体表面と50.0KW/m2の熱輻射量を可能とするコーンヒータ間を25mm隔てて、20分間の加熱した場合に、(1)総発熱量が8MJ/m2 以下であり、(2)防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が発生せず、さらに、(3)最高発熱速度が10秒以上継続して200kw/m2 を超えないことを特徴とする不燃木材。
- 前記薬剤注入は、薬剤濃度が、比重1.3程度を基準に、比重1.3以下となった場合には請求項1に記載の順序・方法で精製されている薬剤を注入し、1.3以上となった場合には水を注入して、比重1.3を保ちつつ50〜60℃の温度で60時間〜120時間浸漬を続け、薬剤浸漬後、高速洗浄水で洗浄の後、天日で10日間〜20日間養生し、さらに、その後、30℃〜40℃の乾燥機内で7日〜20日の強制乾燥処理を行った不燃処理木材であることを特徴とする請求項1に記載の不燃木材。
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