JP5285503B2

JP5285503B2 - Perforator blade

Info

Publication number: JP5285503B2
Application number: JP2009121972A
Authority: JP
Inventors: 昭弘酒井
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2009-05-20
Filing date: 2009-05-20
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2029-05-20
Also published as: JP2010269386A

Description

本発明は、壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具の刃に関するものである。 The present invention relates to a blade of a punching tool for punching a non-circular through hole in a wall material.

特許文献１に記載されているように、壁材の壁面等に非円形の透孔を穿設するための穿孔具が知られている。当該穿孔具は、その前面を壁面に押し付けた状態で駆動源を駆動させ、切削刃を回転させることによって、当該切削刃で壁材に非円形の透孔を穿設する構成になっている。 As described in Patent Document 1, a punching tool for drilling a non-circular through hole in a wall surface or the like of a wall material is known. The punching tool is configured to drive a driving source in a state where the front surface is pressed against a wall surface and rotate the cutting blade to punch a non-circular through hole in the wall material with the cutting blade.

特開２００２−１０３１１９号公報JP 2002-103119 A

特許文献１に記載の穿孔具の穿孔刃１００は、図１３に示すように、円筒状に形成された刃本体１０１と、該刃本体１０１の基端側に設けられたタイミングベルト１０２とから構成されている。該タイミングベルト１０２の凹凸歯にプーリのプーリ歯が噛合することによって、プーリの回転力が穿孔刃１００に伝達されるようになっている。そして、該プーリが、駆動源としての電気ドリルに駆動されて作動することで穿孔刃１００が回転し、該穿孔刃１００で壁材に非円形状の透孔を穿設するものである。図１３は穿孔刃１００の一部を破断して示す穿孔刃１００の側面図である。 As shown in FIG. 13, a punching blade 100 of a punching tool described in Patent Document 1 includes a blade body 101 formed in a cylindrical shape and a timing belt 102 provided on the base end side of the blade body 101. Has been. When the pulley teeth of the pulley mesh with the concave and convex teeth of the timing belt 102, the rotational force of the pulley is transmitted to the drilling blade 100. The pulley is driven and actuated by an electric drill as a drive source to rotate the drilling blade 100, and the drilling blade 100 forms a non-circular through hole in the wall material. FIG. 13 is a side view of the drilling blade 100 with a part of the drilling blade 100 cut away.

特許文献１に記載の穿孔具の穿孔刃１００は、図１３に示すように、円筒状の刃本体１０１の基端側とタイミングベルト１０２とが接着材１０３で接着されている。そして、前述のように、穿孔刃１００を回転させて、壁材に非円形状の透孔を穿孔する場合には、図１４に示すように、該穿孔刃１００が、範囲Ｎおいては円弧状の形態になり、範囲Ｍにおいては平坦な形態になる。図１４は図１３に示す穿孔刃１００を前面側から観た状態を示す。 As shown in FIG. 13, the punching blade 100 of the punching tool described in Patent Document 1 has a base end side of a cylindrical blade body 101 and a timing belt 102 bonded together with an adhesive 103. As described above, when the perforation blade 100 is rotated to perforate non-circular through holes in the wall material, the perforation blade 100 is circular in the range N as shown in FIG. An arc shape is formed, and in the range M, a flat shape is obtained. FIG. 14 shows a state in which the drilling blade 100 shown in FIG. 13 is viewed from the front side.

このため、穿孔刃１００の回転中に穿孔刃１００が円弧状の形態になったり、平坦な形態になったりと、その形態が頻繁に変化することになる。そして、特に、タイミングベルト１０２はゴム製であるために、前述のように、穿孔刃１００の形態が変化することによって、以下のような問題があった。 For this reason, when the drilling blade 100 is in an arcuate shape or a flat shape while the drilling blade 100 is rotating, the shape frequently changes. In particular, since the timing belt 102 is made of rubber, the shape of the drilling blade 100 is changed as described above, thereby causing the following problems.

即ち、該穿孔刃１００が穿孔中に、図１４に示すように、範囲Ｍから範囲Ｎに移行する際において平坦状の形態から円弧状の形態に変化する場合、図１５に示すように、タイミングベルト１０２の外側の層には穿孔刃１００の周方向へ向けて引っ張り力Ｆ１が作用することで、該タイミングベルト１０２の外側の層が延びようとする一方、図１４に示すように、範囲Ｎから範囲Ｍに移行する際において円弧状の形態から平坦状の形態に変化する場合、図１６に示すように、タイミングベルト１０２の外側の層には該タイミングベルト１０２を縮ませるような押圧力Ｆ２が作用することで、該タイミングベルト１０２が縮まろうとする。 That is, when the drilling blade 100 changes from the flat shape to the arc shape when moving from the range M to the range N as shown in FIG. 14 during drilling, as shown in FIG. A tensile force F1 acts on the outer layer of the belt 102 in the circumferential direction of the perforating blade 100, so that the outer layer of the timing belt 102 tends to extend, while, as shown in FIG. In the case of changing from the arc shape to the flat shape when moving from the range M to the range M, as shown in FIG. 16, a pressing force F2 that shrinks the timing belt 102 is applied to the outer layer of the timing belt 102. Acts to cause the timing belt 102 to shrink.

以上のように、穿孔刃１００の回転中に、タイミングベルト１０２には引っ張り力Ｆ１と押圧力Ｆ２とが交互に繰り返されるように作用するために、タイミングベルト１０２と接着材１０３とが剥離し易く、当該剥離が生じた場合には、刃本体１０１とタイミングベルト１０２とが分離することになって、穿孔具としての機能を果たさないという問題があった。 As described above, since the pulling force F1 and the pressing force F2 act alternately on the timing belt 102 during the rotation of the drilling blade 100, the timing belt 102 and the adhesive material 103 are easily peeled off. When the peeling occurs, the blade body 101 and the timing belt 102 are separated from each other, and there is a problem that the function as a punching tool is not achieved.

本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、非円形の透孔を穿設する場合に用いても穿孔刃とタイミングベルトとの分離を防止できるようにした穿孔具の刃を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and the purpose thereof is to prevent separation of the drilling blade and the timing belt even when used in drilling a non-circular through hole. It is to provide a blade for a punch.

請求項１に記載の発明は、無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具の刃であって、
前記穿孔刃は、無端ベルト状に形成された刃本体と、回転機構に噛み合う無端ベルト状に形成されたタイミングベルトとを備え、
該刃本体は、該刃本体の一端側に形成された複数の刃体と、前記タイミングベルトと連結するため該刃本体の他端側に、その周方向に間隔を開けて設けられると共に該他端から前記タイミングベルトへ向けて突出して形成された複数の連結部を備え、
前記タイミングベルトには前記連結部が挿通される複数の挿通部を備えてなり、
前記挿通部に前記連結部が挿通されて刃本体とタイミングベルトとが連結されてなることを特徴とするものである。 The invention according to claim 1 is a blade of a drilling tool for drilling a non-circular through hole in a wall material by rotating a drilling blade formed in an endless belt shape by a rotation mechanism,
The perforated blade includes a blade body formed in an endless belt shape, and a timing belt formed in an endless belt shape meshing with a rotation mechanism,
The blade main body is provided with a plurality of blade bodies formed on one end side of the blade main body and the other end side of the blade main body at intervals in the circumferential direction to be connected to the timing belt. A plurality of connecting portions formed protruding from the end toward the timing belt;
The timing belt includes a plurality of insertion portions through which the connecting portion is inserted,
The connecting portion is inserted into the insertion portion, and the blade body and the timing belt are connected.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記刃本体の他端と、タイミングベルトとの間には、切粉が排出される間隔が開けられていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, an interval for discharging chips is provided between the other end of the blade body and the timing belt. To do.

請求項１に記載の発明によれば、刃本体の周方向へ間隔を開けて設けられた複数の連結部とタイミングベルトの挿通部とが連結しているが、当該連結部及び挿通部は周方向へ所定間隔毎に部分的に設けられているものであって、当該連結部及び挿通部が設けられていない部位では、刃本体とタイミングベルトは連結されていないために互いに自在に変形することができる。このために、穿孔刃の回転中に、刃本体及びタイミングベルトが円弧状の形態と平坦な形態とを繰り返しても刃本体とタイミングベルトとを分離させる力は作用しない。又、穿孔刃の連結部がタイミングベルトの挿通部に挿入されることで刃本体とタイミングベルトとが連結されるために、回転駆動源からタイミングベルトに伝達された回転力がタイミングベルトから刃本体へ的確に伝達されることができる。 According to the first aspect of the present invention, the plurality of connecting portions provided at intervals in the circumferential direction of the blade body and the insertion portion of the timing belt are connected to each other. The blade main body and the timing belt are not connected to each other and are freely deformed at portions where the connecting portion and the insertion portion are not provided. Can do. For this reason, during the rotation of the drilling blade, the force that separates the blade body and the timing belt does not act even if the blade body and the timing belt repeat an arcuate shape and a flat shape. Further, since the blade body and the timing belt are connected by inserting the connecting portion of the drilling blade into the insertion portion of the timing belt, the rotational force transmitted from the rotational drive source to the timing belt is transmitted from the timing belt to the blade body. Can be transmitted accurately.

つまり、請求項１に記載の発明によれば、刃本体とタイミングベルトとがしっかりと連結されて駆動源から伝達されたタイミングベルトの回転力が刃本体にしっかりと伝達される上に、刃本体とタイミングベルトは、互いに面で接着されていないために、互いに円弧状の形態になったり、平らな形態になったりと自在に変形することができて、当該変形の際において刃本体とタイミングベルトとが分離することがない。 That is, according to the first aspect of the present invention, the blade body and the timing belt are firmly connected to each other, and the rotational force of the timing belt transmitted from the drive source is securely transmitted to the blade body. Since the timing belt and the timing belt are not bonded to each other, they can be freely deformed to form an arc shape or a flat shape, and the blade body and the timing belt can be deformed at the time of the deformation. And will not separate.

請求項２に記載の発明によれば、透孔を穿孔する際に生じた切粉は刃本体とタイミングベルトとの間の間隔から穿孔刃の外部へ排出されることができる。 According to the second aspect of the present invention, the chips generated when the through hole is drilled can be discharged to the outside of the drilling blade from the interval between the blade body and the timing belt.

図１は、穿孔具の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a punch. 図２は、穿孔具の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the punch. 図３は、穿孔刃の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the drilling blade. 図４は、穿孔刃の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the drilling blade. 図５は、二つのプーリに架けた状態の穿孔刃をタイミングベルト側から観た状態を示す図である。FIG. 5 is a view showing a state in which the drilling blade in a state of being hung on two pulleys is viewed from the timing belt side. 図６は、二つのプーリを互いに離間させた状態の図である。FIG. 6 is a view showing a state where two pulleys are separated from each other. 図７は、二つのプーリを互いに接近させた状態の図である。FIG. 7 is a view showing a state in which two pulleys are brought close to each other. 図８は、プーリの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the pulley. 図９は、図８のＹ―Ｙ線矢示方向断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 図１０は、カバー体を取り付ける途中の状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a state in the middle of attaching the cover body. 図１１は、図１０を矢示Ｒ方向から観た状態の図である。FIG. 11 is a diagram of FIG. 10 viewed from the direction indicated by the arrow R. 図１２は、図１１の状態からカバー体の分割体を閉じた状態の図である。FIG. 12 is a view showing a state in which the divided body of the cover body is closed from the state of FIG. 図１３は、背景技術の穿孔刃の一部を破断して示す側面図である。FIG. 13: is a side view which fractures | ruptures and shows a part of drilling blade of background art. 図１４は、穿孔時における背景技術の穿孔刃の形態を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a form of a perforated blade of the background art at the time of drilling. 図１５は、図１３のＣ―Ｃ線矢示方向断面図であって、穿孔刃が半円弧状になった状態を示す。FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 13 and shows a state in which the drilling blade has a semicircular arc shape. 図１６は、図１３のＣ―Ｃ線矢示方向断面図であって、穿孔刃が平坦状になった状態を示す。16 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 13 and shows a state in which the drilling blade is flat.

図１に示すように、本実施形態の穿孔具１は壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設する穿孔具である。図２に示すように、該穿孔具１は、穿孔刃２を回転駆動する回転機構３を備え、該穿孔刃２が駆動源としての電気ドリルＤの駆動力で回転駆動されることによって、穿孔刃２で壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設する構成になっている。ここで、非円形とは、図１に示すように、直線部４と半円弧部５とからなる、長円形の形状等が該当する。 As shown in FIG. 1, the punch 1 according to the present embodiment is a punch that punches a non-circular through hole T in a wall material H. As shown in FIG. 2, the drilling tool 1 includes a rotating mechanism 3 that rotationally drives the drilling blade 2, and the drilling blade 2 is driven to rotate by the driving force of an electric drill D as a driving source. A non-circular through hole T is formed in the wall material H with the blade 2. Here, the non-circular shape corresponds to an oval shape composed of a straight portion 4 and a semicircular arc portion 5 as shown in FIG.

図３に示すように、前記穿孔刃２は、刃本体６と、該刃本体６の基端側に設けられたタイミングベルト７とから無端ベルト状に構成され、刃本体６とタイミングベルト７との間には間隔８が設けられている。該間隔８は、刃本体６の内側の切粉を穿孔刃本体の外側へ排出するためのものである。 As shown in FIG. 3, the drilling blade 2 is configured in an endless belt shape from a blade body 6 and a timing belt 7 provided on the base end side of the blade body 6, and the blade body 6, the timing belt 7, An interval 8 is provided between them. The interval 8 is for discharging chips inside the blade body 6 to the outside of the drilling blade body.

前記刃本体６は、図３に示すように、自然の状態では円筒形をし、一端側には周方向へ複数の刃体９が設けられ、他端側には、連結部１０が設けられている。刃本体６は、例えば、ばね性を有するステンレスを素材として成形することができる。 As shown in FIG. 3, the blade body 6 has a cylindrical shape in a natural state, and a plurality of blade bodies 9 are provided in the circumferential direction on one end side, and a connecting portion 10 is provided on the other end side. ing. The blade body 6 can be formed from, for example, stainless steel having spring properties.

前記連結部１０は刃本体６の他端側に取り付けられると共に、前記タイミングベルト７へ向けて突出するように設けられている。図３に示すように、該連結部１０は、刃本体６の軸心Ｌに平行に設けられることができる。該連結部１０は、刃本体６の周方向へ向けて間隔を開けて複数個設けられている。該連結部１０は、例えば、板状や、棒状に形成され、その基端側は前記刃本体６の側面にリベットやスポット溶接等の手段で固定され、その先端側は前記タイミングベルト７側へ向けて突出している。 The connecting portion 10 is attached to the other end side of the blade body 6 and is provided so as to protrude toward the timing belt 7. As shown in FIG. 3, the connecting portion 10 can be provided in parallel to the axis L of the blade body 6. A plurality of the connecting portions 10 are provided at intervals in the circumferential direction of the blade body 6. The connecting portion 10 is formed in, for example, a plate shape or a rod shape, and its proximal end side is fixed to the side surface of the blade body 6 by means such as rivets or spot welding, and its distal end side is directed to the timing belt 7 side. Protrusively toward.

前記タイミングベルト７は、図３，図４、図５に示すように、無端ベルト状に形成され、その内周面には後述するプーリ１１のプーリ歯に噛合する凹凸歯１２が設けられ、その端面１３には、複数の挿通部１４が設けられている。該挿通部１４は前記刃本体６の軸心Ｌと平行に形成される。該挿通部１４は、タイミングベルト７の幅方向へ向けて設けられると共に、該タイミングベルト７の周方向へ向けて所定間隔を開けて複数穿設されている。前記挿通部１４には前記連結部１０が挿通するものであって、該連結部１０は挿通部１４に挿通されて該挿通部１４から抜け出ることがないために、前記刃本体６とタイミングベルト７とがしっかりと連結されるものである。尚、該挿通部１４内に接着剤を入れた状態で該挿通部１４内へ連結部１０を挿通させることで、挿通部１４と連結部１０との連結を接着剤によって補強するようにしてもよい。図３は穿孔刃２の斜視図を示し、図４は穿孔刃２をタイミングベルト７側から観た状態を示し、図５は後述のように、穿孔刃２を二つのプーリ１１に架けた状態であって、プーリ１１を省略した状態を示す。同図５に示すように、穿孔刃２は範囲Ｘにおいて平坦な形態になり、範囲Ｚにおいて半円弧状の形態になる。 The timing belt 7 is formed in an endless belt shape, as shown in FIGS. 3, 4 and 5, and has an uneven tooth 12 which meshes with a pulley tooth of a pulley 11 to be described later, The end surface 13 is provided with a plurality of insertion portions 14. The insertion portion 14 is formed in parallel with the axis L of the blade body 6. The insertion portion 14 is provided in the width direction of the timing belt 7, and a plurality of insertion portions 14 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the timing belt 7. The connecting portion 10 is inserted into the insertion portion 14, and the connecting portion 10 is inserted into the insertion portion 14 so as not to come out of the insertion portion 14. And are firmly connected. In addition, by inserting the connecting portion 10 into the insertion portion 14 with the adhesive in the insertion portion 14, the connection between the insertion portion 14 and the connecting portion 10 may be reinforced with an adhesive. Good. 3 shows a perspective view of the drilling blade 2, FIG. 4 shows a state of the drilling blade 2 viewed from the timing belt 7, and FIG. 5 shows a state in which the drilling blade 2 is mounted on two pulleys 11 as will be described later. And the state which abbreviate | omitted the pulley 11 is shown. As shown in FIG. 5, the drilling blade 2 has a flat shape in the range X and a semicircular arc shape in the range Z.

次ぎに、前記回転機構３について説明する。図２に示すように、回転軸１５は、穿孔具本体１６の中央を前後方向へ貫通するように設けられている。回転軸１５は、その軸心方向へ前後移動可能に設けられている。回転軸１５が前方（矢示Ａ方向）へ移動する状態を前進とし、後方（矢示Ｂ方向）へ移動する状態を後退というものとする。 Next, the rotation mechanism 3 will be described. As shown in FIG. 2, the rotating shaft 15 is provided so as to penetrate the center of the punching tool main body 16 in the front-rear direction. The rotary shaft 15 is provided to be movable back and forth in the axial direction. A state in which the rotating shaft 15 moves forward (in the direction of arrow A) is defined as forward movement, and a state in which the rotation shaft 15 moves in the rear direction (indicated by arrow B) is referred to as backward movement.

前記穿孔具本体１６は、先端側にカバー体取付部１７が設けられてカバー体１８が着脱自在に取り付けられる。又、穿孔具本体１６の内部にはバネ室１９が設けられ、該バネ室１９を前後方向へ貫通するように軸貫通孔２０が設けられている。該軸貫通孔２０には軸受２１が設けられ、該軸受２１が前記回転軸１５を回転自在であって且つ軸心方向の前後へ移動可能に支持している。又、前記回転軸１５の前後方向への移動量を調節するための機構（図示せず）が別途設けられている。 The punching tool main body 16 is provided with a cover body attaching portion 17 on the distal end side, and a cover body 18 is detachably attached thereto. Further, a spring chamber 19 is provided inside the punching tool body 16, and a shaft through hole 20 is provided so as to penetrate the spring chamber 19 in the front-rear direction. The shaft through-hole 20 is provided with a bearing 21, and the bearing 21 supports the rotary shaft 15 so as to be rotatable and movable back and forth in the axial direction. Further, a mechanism (not shown) for adjusting the amount of movement of the rotary shaft 15 in the front-rear direction is separately provided.

前記バネ室１９内には、コイル状の圧縮バネ２２が設けられている。バネ室１９の一側はバネ座２３となり、又、前記回転軸１５にはバネ受けが設けられている。圧縮バネ２２は、バネ座２３とバネ受けとの間に設けられて、回転軸１５５を常時後退方向へ向けて付勢している。 A coiled compression spring 22 is provided in the spring chamber 19. One side of the spring chamber 19 is a spring seat 23, and the rotary shaft 15 is provided with a spring receiver. The compression spring 22 is provided between the spring seat 23 and the spring receiver, and always urges the rotating shaft 155 in the backward direction.

前記回転軸１５の先端側には、駆動ギヤ２４が取り付けられている。該駆動ギヤ２４の軸方向横側に隣接して伝導ギヤ２５が設けられ、又、該駆動ギヤ２４の軸方向横側には可動部２６が設けられている。駆動ギヤ２４と伝導ギヤ２５とが噛合している。 A drive gear 24 is attached to the distal end side of the rotary shaft 15. A conduction gear 25 is provided adjacent to the lateral side of the drive gear 24 in the axial direction, and a movable portion 26 is provided on the lateral side of the drive gear 24 in the axial direction. The drive gear 24 and the transmission gear 25 are engaged with each other.

前記伝導ギヤ２５の前面に対面するように前記プーリ１１が設けられ、又、前記可動部２６の前面に対面するように前記プーリ１１が設けられている。 The pulley 11 is provided so as to face the front surface of the transmission gear 25, and the pulley 11 is provided so as to face the front surface of the movable portion 26.

前記伝導ギヤ２５の中央を貫通するようにしてチャック部２７の基端側が該伝導ギヤ２５に固定され、又、該チャック部２７の先端側は前記プーリ１１の中央を貫通するように固定されている。そして、該チャック部２７の先端側にはドリル２８の基端が固定されている。 The proximal end side of the chuck portion 27 is fixed to the transmission gear 25 so as to penetrate the center of the conduction gear 25, and the distal end side of the chuck portion 27 is fixed so as to penetrate the center of the pulley 11. Yes. The proximal end of the drill 28 is fixed to the distal end side of the chuck portion 27.

前記可動部２６の中央を貫通するようにしてチャック部２９の基端側が該可動部２６に固定され、該チャック部２９の先端側が前記プーリ１１の中央を貫通するようにして該プーリ１１に固定されている。そして、該チャック部２９の先端側にはドリル３０の基端が固定されている。前記ドリル２８、３０は、穿孔に先だって壁材に削り込むことで、穿孔具１の位置決めをするものである。 The proximal end side of the chuck portion 29 is fixed to the movable portion 26 so as to penetrate the center of the movable portion 26, and the distal end side of the chuck portion 29 is fixed to the pulley 11 so as to penetrate the center of the pulley 11. Has been. The proximal end of the drill 30 is fixed to the distal end side of the chuck portion 29. The drills 28 and 30 are used to position the drilling tool 1 by cutting into the wall material prior to drilling.

前記可動部２６はネジ３１で締め付けたり、緩めたりすることで、前記回転軸１５に対して横方向から近づいたり、離れたりするように移動可能に構成されている。図６は可動部２６が回転軸１５から離れた状態を示す。図６及び図７は、図２中、Ｅ−Ｅ線断面図を示すものであって、図７は、図２に示す可動部２６が回転軸１５に近づいた状態を示す。 The movable portion 26 is configured to be movable so as to approach or separate from the lateral direction with respect to the rotating shaft 15 by being tightened or loosened with a screw 31. FIG. 6 shows a state in which the movable portion 26 is separated from the rotating shaft 15. 6 and 7 are cross-sectional views taken along the line EE in FIG. 2, and FIG. 7 shows a state in which the movable portion 26 shown in FIG.

ここで、図７に示すように、可動部２６が回転軸１５に近づいた状態は、プーリ１１、１１に穿孔刃２が脱着可能なように両プーリ１１、１１と穿孔刃２との間に間隔Ｐが設けられ、又、図６に示すように、可動部２６が回転軸１５から離れた状態は、プーリ１１，１１に穿孔刃２が取り付けられた後の状態であって、穿孔具１の作動可能状態を示す。 Here, as shown in FIG. 7, the state in which the movable portion 26 is close to the rotation shaft 15 is between the pulleys 11 and 11 and the drilling blade 2 so that the drilling blade 2 can be attached to and detached from the pulleys 11 and 11. As shown in FIG. 6, the state where the movable portion 26 is separated from the rotating shaft 15 is a state after the drilling blade 2 is attached to the pulleys 11, 11, and the punching tool 1. The operational state of is shown.

図２に示すように、前記駆動ギヤ２４、伝導ギヤ２５、可動部２６は、ギヤ収容部内に収容されている。 As shown in FIG. 2, the drive gear 24, the transmission gear 25, and the movable portion 26 are accommodated in a gear accommodating portion.

図８、図９に示すように、前記プーリ１１，１１は、合成樹脂で成型されると共に複数のプーリ歯３１が外周に設けられて前記タイミングベルト７の凹凸歯１２が噛合するようになっている。図８はプーリ１１の斜視図、図９は図８のＹ―Ｙ線矢示方向断面図である。 As shown in FIGS. 8 and 9, the pulleys 11 and 11 are molded of synthetic resin, and a plurality of pulley teeth 31 are provided on the outer periphery so that the uneven teeth 12 of the timing belt 7 mesh with each other. Yes. 8 is a perspective view of the pulley 11, and FIG. 9 is a cross-sectional view in the direction of arrows YY in FIG.

前記プーリ１１の軸方向の前側には合成樹脂製のフランジ３２が設けられ、後側には金属製のフランジ３３が設けられている。ここで、前側とは、図２に示すように、穿孔刃２の設けられている側である。前側のフランジ３２及び後側のフランジ３３は、前記プーリ１１，１１から前記タイミングベルト７がずれて外れる現象を防止するものである。又、後側のフランジ３３は、後述のように、前記穿孔刃２のタイミングベルト７を前方へ向けて押した際にタイミングベルト７の反力に抗して撓まないように金属製に形成され、ネジ等によってプーリ６に取り付けられている。 A synthetic resin flange 32 is provided on the front side of the pulley 11 in the axial direction, and a metal flange 33 is provided on the rear side. Here, the front side is the side where the drilling blade 2 is provided, as shown in FIG. The front flange 32 and the rear flange 33 prevent the timing belt 7 from being displaced from the pulleys 11 and 11. Further, as will be described later, the rear flange 33 is made of metal so that it does not bend against the reaction force of the timing belt 7 when the timing belt 7 of the drilling blade 2 is pushed forward. And is attached to the pulley 6 with screws or the like.

図８、図９に示すように、隣り合うプーリ歯３１同士の間は、タイミングベルト７の凹凸歯１２が噛合する噛合部３４になっている。 As shown in FIGS. 8 and 9, between the adjacent pulley teeth 31, a meshing portion 34 is meshed with the concave and convex teeth 12 of the timing belt 7.

そして、図９に示すように、本実施形態のプーリ１１には、前記噛合部３４に連通して切粉排出溝３５が該プーリ１１，１１の中心方向へ向けて穿設されている。又、図９に示すように、該切粉排出溝３５は、後側（フランジ３３側）が閉塞している。該切粉排出溝３５は、プーリ１１の後側よりも前側（穿孔刃２側）がプーリ１１の中心方向へ向けて深く形成されることによって、該切粉排出溝３５の溝底３５Ａがプーリ１１の後側から前側へ向けて傾斜すると共に、プーリ１１の前面には該切粉排出溝３５に連通する切粉排出孔３６が設けられて、プーリ歯３１同士の間に入り込んだ切粉Ｋを、切粉排出溝３５及び切粉排出孔３６を経てプーリ１１の外部へ排出できる通路が形成されている。該切粉排出孔３６は、略長方形状、正方形状のような様々な形状に形成されることができる。 As shown in FIG. 9, the pulley 11 of the present embodiment is formed with a chip discharge groove 35 communicating with the meshing portion 34 toward the center of the pulleys 11 and 11. Further, as shown in FIG. 9, the chip discharge groove 35 is closed on the rear side (flange 33 side). The chip discharge groove 35 is formed such that the front side (perforation blade 2 side) is deeper toward the center of the pulley 11 than the rear side of the pulley 11, so that the groove bottom 35 </ b> A of the chip discharge groove 35 is a pulley. 11 is inclined from the rear side to the front side, and a chip discharge hole 36 communicating with the chip discharge groove 35 is provided on the front surface of the pulley 11 so that the chip K enters between the pulley teeth 31. Is formed to the outside of the pulley 11 through the chip discharge groove 35 and the chip discharge hole 36. The chip discharge hole 36 can be formed in various shapes such as a substantially rectangular shape and a square shape.

又、図２に示すように、前記穿孔具本体１６のカバー体取付部１７には二本の支持棒３７が立設され、該支持棒３７，３７の先端には位置合わせ保持部３８が固定されている。 As shown in FIG. 2, two support rods 37 are erected on the cover body mounting portion 17 of the punching tool main body 16, and an alignment holding portion 38 is fixed to the tips of the support rods 37, 37. Has been.

図２に示すように、前記位置合わせ保持部３８には、位置合わせ部３９が前後方向へ移動可能に設けられている。該位置合わせ部３９は圧縮バネ４０によって常時前方へ突出するように付勢されている。又、該位置合わせ保持部３８からは前記ドリル２８，３０が突出するようになっている。該位置合わせ部３９は穿孔作業に先立って、穿孔具１の位置合わせをするものである。 As shown in FIG. 2, the alignment holding portion 38 is provided with an alignment portion 39 that can move in the front-rear direction. The positioning portion 39 is urged by a compression spring 40 so as to always protrude forward. Further, the drills 28 and 30 protrude from the alignment holding portion 38. The positioning unit 39 aligns the drilling tool 1 prior to the drilling operation.

又、図２に示すように、前記穿孔具本体１６のカバー体取付部１７には前記カバー体１８が取り付けられている。該カバー体１８は、前記回転機構３、及び穿孔刃２の横側外周を囲むように設けられている。図１０、図１１に示すように、該カバー体１８は、基端側のカバー本体４１と、該カバー本体４１の先端側に設けられた分割体４２，４２とから構成されている。該分割体４２，４２は、カバー体１８の先端側を回転軸１５に対して横方向へ開くように分割されて形成されている。図１１は図１０を矢示Ｒ方向から観た状態を示す。又、図２に示すように、前記カバー本体１８には切粉受けＷが設けられて、切粉Ｋを集めることができるようになっている。 As shown in FIG. 2, the cover body 18 is attached to the cover body attachment portion 17 of the punching tool main body 16. The cover body 18 is provided so as to surround the rotation mechanism 3 and the lateral outer periphery of the drilling blade 2. As shown in FIGS. 10 and 11, the cover body 18 includes a base body 41 on the base end side and divided bodies 42 and 42 provided on the front end side of the cover body 41. The divided bodies 42 are formed by being divided so as to open the front end side of the cover body 18 laterally with respect to the rotating shaft 15. FIG. 11 shows the state of FIG. 10 viewed from the direction indicated by the arrow R. As shown in FIG. 2, the cover body 18 is provided with a chip receiver W so that the chips K can be collected.

図１０、図１１に示すように、前記カバー本体４１には、前記カバー体取付部１７に設けられた引掛部４３に引っ掛けられる引掛受部４４が設けられている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the cover body 41 is provided with a hook receiving portion 44 that is hooked on a hook portion 43 provided in the cover body mounting portion 17.

尚、図中、４５水準器で、穿孔具１の姿勢を適正な姿勢に調節する際に用いられる。 In addition, it is used when adjusting the attitude | position of the punch 1 to an appropriate attitude | position with a 45 level in the figure.

次ぎに、穿孔刃２をプーリ１１に取り付ける場合について説明する。先ず、図２の状態において、可動部２６を回転軸１５に接近させることによって、図７に示すように、二つのプーリ１１，１１を互いに接近させる。 Next, a case where the drilling blade 2 is attached to the pulley 11 will be described. First, in the state of FIG. 2, the two pulleys 11 and 11 are brought closer to each other as shown in FIG. 7 by bringing the movable portion 26 closer to the rotating shaft 15.

この状態において、穿孔刃２のタイミングベルト７を二つのプーリ１１，１１に架けた後に、図２に示すように、可動部２６を回転軸１５から離間させることによって、タイミングベルト７の凹凸歯１２をプーリ１１のプーリ歯３１に噛合させると共に穿孔刃２を緊張させる。 In this state, after the timing belt 7 of the drilling blade 2 is mounted on the two pulleys 11, 11, the movable portion 26 is separated from the rotating shaft 15 as shown in FIG. Is engaged with the pulley teeth 31 of the pulley 11 and the perforating blade 2 is tensioned.

この状態において、図１１に示すように、タイミングベルト７がプーリ１１，１１に噛合していない範囲Ｘにおいては、刃本体６は横方向へ膨らむ形態をしている。 In this state, as shown in FIG. 11, in the range X in which the timing belt 7 is not meshed with the pulleys 11 and 11, the blade body 6 swells in the lateral direction.

次ぎに、図１２に示すように、二つの分割体４２，４２を互いに接近させることによって、刃本体６の横方向へ膨らんだ部分は二つの分割体４２，４２で両側から押さえられるようにして同図１２に示すように平坦な形態に矯正される。 Next, as shown in FIG. 12, by bringing the two divided bodies 42 and 42 closer to each other, the portion that swells in the lateral direction of the blade body 6 is pressed by the two divided bodies 42 and 42 from both sides. As shown in FIG. 12, it is corrected to a flat form.

次ぎに、作用について説明する。図１に示す状態において、電気ドリルＤを駆動すると回転軸１５が回転し、該回転軸１５の回転力は図２に示す駆動ギヤ２４、伝導ギヤ２５、及びプーリ１１、１１を経て穿孔刃２に伝達される。そして、該穿孔刃２を壁材Ｈに押し当てることで、図１に示すように、壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設することができる。 Next, the operation will be described. In the state shown in FIG. 1, when the electric drill D is driven, the rotary shaft 15 rotates, and the rotational force of the rotary shaft 15 passes through the drive gear 24, the transmission gear 25, and the pulleys 11 and 11 shown in FIG. Is transmitted to. Then, by pressing the perforating blade 2 against the wall material H, a non-circular through hole T can be formed in the wall material H as shown in FIG.

図５は、穿孔刃２で非円形の透孔を穿設している状態において、該穿孔刃２をタイミングベルト７側から観た状態を示す。同図５に示すように、穿孔刃２は、範囲Ｘにおいて平坦な形態になり、範囲Ｚにおいて半円弧状の形態になる。そして、刃本体６の連結部１０が、タイミングベルト７の挿通部１４に挿通することで、穿孔刃２の刃本体６とタイミングベルト７とが部分的に連結されるものであって、背景技術のように、穿孔刃２の刃本体６とタイミングベルト７とが面で接着する構成ではないために、当該連結部１０及び挿通部１４が設けられていない部位では、刃本体６とタイミングベルト７は連結されていないために互いに自在に変形することができる。このために、穿孔刃２の回転中に、刃本体６及びタイミングベルト７が円弧状の形態と平坦な形態とを繰り返しても刃本体６とタイミングベルト７とを分離させる力は作用しない。その結果、図５に示すように、穿孔刃２が、平坦な形態と、半円弧状の形態とに変異しても穿孔刃２の刃本体６とタイミングベルト７とが分離することなく、プーリ１１から伝達された回転力はタイミングベルト７から刃本体６へしっかりと伝達されることができる。又、タイミングベルト７の挿通部１４は、プーリ１１の回転方向とは直交する方向へ設けられているために、穿孔作業の途中において、刃本体６の連結部１０は該挿通部１４から抜けることなく、プーリ１１の回転力は穿孔刃２にしっかりと伝達されることができる。 FIG. 5 shows a state in which the perforating blade 2 is viewed from the timing belt 7 side in a state where a noncircular through hole is perforated by the perforating blade 2. As shown in FIG. 5, the punching blade 2 has a flat shape in the range X and a semicircular arc shape in the range Z. The connecting portion 10 of the blade body 6 is inserted into the insertion portion 14 of the timing belt 7 so that the blade body 6 of the drilling blade 2 and the timing belt 7 are partially connected. Thus, since the blade body 6 of the drilling blade 2 and the timing belt 7 are not configured to adhere to each other on the surface, the blade body 6 and the timing belt 7 are not provided in the portion where the connecting portion 10 and the insertion portion 14 are not provided. Since they are not connected, they can be deformed freely. For this reason, during the rotation of the drilling blade 2, even if the blade body 6 and the timing belt 7 repeat an arcuate shape and a flat shape, the force for separating the blade body 6 and the timing belt 7 does not act. As a result, as shown in FIG. 5, the blade body 6 and the timing belt 7 of the drilling blade 2 are not separated from each other even if the drilling blade 2 is deformed into a flat shape and a semicircular arc shape. The rotational force transmitted from 11 can be securely transmitted from the timing belt 7 to the blade body 6. Further, since the insertion portion 14 of the timing belt 7 is provided in a direction perpendicular to the rotation direction of the pulley 11, the connecting portion 10 of the blade body 6 comes out of the insertion portion 14 during the drilling operation. In addition, the rotational force of the pulley 11 can be securely transmitted to the drilling blade 2.

又、穿孔作業の途中において、切粉Ｋが穿孔刃２の内側に入り込む場合がある。当該穿孔刃２内に入り込んだ切粉Ｋは、図３に示す該穿孔刃２の間隔８から穿孔刃２の外部へ排出されて、図２に示す切粉受けＷに集められる。一方、穿孔刃２の間隔８から穿孔刃２の外部へ排出されずに該穿孔刃２内に滞留している切粉Ｋは、図９に示すように、プーリ１１の噛合部３４に入り込む場合がある。当該噛合部３４に入り込んだ切粉Ｋは、切粉排出溝３５を通って切粉排出溝３５の溝底３５Ａに達する。該溝底３５Ａは、切粉排出孔３６側へ向けて傾斜しているために、切粉Ｋは、当該溝底３５Ａと、タイミングベルト７の凹凸歯１２の先端とで押されるようにして、切粉排出孔３６から外部へ容易に排出されて、穿孔刃２の内側に落下する。そして、穿孔刃２の内側に落下した切粉Ｋは、穿孔刃２とタイミングベルト７の間の間隔８からカバー体１８内へ落下した後、切粉受けＷに収集される。このために、プーリ歯３１と、タイミングベルト７の凹凸歯１２との間に切粉Ｋが挟まって詰まる現象が回避されることができ、プーリ１１からタイミングベルト７が外れる事態を防止することができて、穿孔作業を長期間、安定して行うことができる。 In the middle of the drilling operation, the chips K may enter the inside of the drilling blade 2. The chips K that have entered the perforating blade 2 are discharged to the outside of the perforating blade 2 from the interval 8 of the perforating blade 2 shown in FIG. 3 and collected in the chip receiver W shown in FIG. On the other hand, the chip K staying in the drilling blade 2 without being discharged to the outside of the drilling blade 2 from the interval 8 of the drilling blade 2 enters the meshing portion 34 of the pulley 11 as shown in FIG. There is. The chip K that has entered the meshing portion 34 passes through the chip discharge groove 35 and reaches the groove bottom 35 </ b> A of the chip discharge groove 35. Since the groove bottom 35A is inclined toward the chip discharge hole 36 side, the chip K is pressed by the groove bottom 35A and the tip of the concave and convex teeth 12 of the timing belt 7, It is easily discharged from the chip discharge hole 36 to the outside and falls inside the drilling blade 2. Then, the chips K that have fallen inside the punching blade 2 fall into the cover body 18 from the interval 8 between the punching blade 2 and the timing belt 7, and then collected in the chip receiver W. For this reason, it is possible to avoid a phenomenon in which the chips K are clogged between the pulley teeth 31 and the concave and convex teeth 12 of the timing belt 7 and prevent the timing belt 7 from being detached from the pulley 11. Thus, the drilling operation can be performed stably for a long period of time.

１穿孔具
２穿孔刃
３回転機構
６刃本体
８間隔
７タイミングベルト
１０連結部
１１プーリ
１４挿通部
１５回転軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling tool 2 Drilling blade 3 Rotating mechanism 6 Blade body 8 Space | interval 7 Timing belt 10 Connection part 11 Pulley 14 Insertion part 15 Rotating shaft

Claims

無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具の刃であって、
前記穿孔刃は、無端ベルト状に形成された刃本体と、回転機構に噛み合う無端ベルト状に形成されたタイミングベルトとを備え、
該刃本体は、該刃本体の一端側に形成された複数の刃体と、前記タイミングベルトと連結するため該刃本体の他端側に、その周方向に間隔を開けて設けられると共に該他端から前記タイミングベルトへ向けて突出して形成された複数の連結部を備え、
前記タイミングベルトには前記連結部が挿通される複数の挿通部を備えてなり、
前記挿通部に前記連結部が挿通されて刃本体とタイミングベルトとが連結されてなる穿孔具の刃。 A blade of a punching tool for punching a non-circular through hole in a wall material by rotating a drilling blade formed in an endless belt shape by a rotation mechanism,
The perforated blade includes a blade body formed in an endless belt shape, and a timing belt formed in an endless belt shape meshing with a rotation mechanism,
The blade main body is provided with a plurality of blade bodies formed on one end side of the blade main body and the other end side of the blade main body at intervals in the circumferential direction to be connected to the timing belt. A plurality of connecting portions formed protruding from the end toward the timing belt;
The timing belt includes a plurality of insertion portions through which the connecting portion is inserted,
A blade of a punching tool in which the connecting portion is inserted into the insertion portion and a blade body and a timing belt are connected.

前記刃本体の他端と、タイミングベルトとの間には、切粉が排出される間隔が開けられていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔具の刃。 The blade of the punching tool according to claim 1, wherein a gap for discharging chips is provided between the other end of the blade body and the timing belt.