JP5281978B2

JP5281978B2 - Screw compressor

Info

Publication number: JP5281978B2
Application number: JP2009166902A
Authority: JP
Inventors: 龍一郎米本; 昌幸浦新; 英介加藤
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2029-07-15
Also published as: JP2011021535A

Description

本発明は、空調機や冷凍機などの冷凍装置に用いるのに好適なスクリュー圧縮機に関する。 The present invention relates to a screw compressor suitable for use in a refrigeration apparatus such as an air conditioner or a refrigerator.

空調機や冷凍機などの冷凍装置にスクリュー圧縮機を用いた場合、広範囲の運転条件で使用するため、過圧縮する可能性がある。そこで、過圧縮を軽減するためのスクリュー圧縮機が提唱されている（例えば、特許文献１参照）。 When a screw compressor is used in a refrigeration apparatus such as an air conditioner or a refrigerator, it may be overcompressed because it is used in a wide range of operating conditions. Then, the screw compressor for reducing overcompression is proposed (for example, refer patent document 1).

特許文献１に記載のスクリュー圧縮機は、回転軸が略平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ（主ロータ）及び雌ロータ（副ロータ）と、これら雄ロータ及び雌ロータの歯部を収納するボア並びにこのボアのロータ軸方向吐出側が開口した端面を有するメインケーシング（ハウジング）と、このメインケーシングのロータ軸方向吐出側に接続された吐出ケーシング（ハウジング壁）とを備えている。吐出ケーシングは、メインケーシングの端面に当接してボアの開口を覆う吐出側端面と、この吐出側端面に形成された吐出ポート（排出窓）と、雄ロータ及び雌ロータの歯溝に形成された圧縮作動室から吐出ポートを介して圧縮ガスが吐出される吐出流路と、吐出側端面における吐出ポートの近傍で雄ロータ側及び雌ロータ側のうちの少なくとも一方にロータ回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔（孔）と、この弁孔と吐出流路とを連通するバイパス流路とを有しており、弁孔を開閉する弁装置（あふれ弁）が設けられている。 A screw compressor described in Patent Document 1 includes a male rotor (main rotor) and a female rotor (subrotor) that rotate while being substantially in parallel with each other, and bores that house the teeth of the male rotor and the female rotor. A main casing (housing) having an end face opened on the rotor axial discharge side of the bore, and a discharge casing (housing wall) connected to the rotor axial discharge side of the main casing. The discharge casing is formed in the discharge side end face that contacts the end face of the main casing and covers the opening of the bore, the discharge port (discharge window) formed in the discharge side end face, and the tooth groove of the male rotor and the female rotor. At least one of the male rotor side and the female rotor side in the vicinity of the discharge port on the discharge side end face and the discharge port through which the compressed gas is discharged from the compression working chamber via the discharge port is opposite to the rotor rotation direction. It has a valve hole (hole) that opens at a position, and a bypass flow path that connects the valve hole and the discharge flow path, and a valve device (overflow valve) that opens and closes the valve hole is provided.

弁装置は、弁孔内に配置された弁体と、この弁体をメインケーシング側に付勢するバネ（押圧ばね）とを有している。そして、例えば弁体をメインケーシング側に移動させて弁孔を閉じた場合は、圧縮作動室から吐出ポートを介して吐出流路に圧縮ガスが吐出される。一方、弁体をメインケーシング側とは反対側に移動させて弁孔を開いた場合は、吐出ポートのみならず、弁孔及びバイパス流路を介して吐出流路に圧縮ガスが吐出される。これにより、過圧縮を軽減するようになっている。 The valve device includes a valve element disposed in the valve hole and a spring (pressing spring) that urges the valve element toward the main casing. For example, when the valve body is moved to the main casing side and the valve hole is closed, the compressed gas is discharged from the compression working chamber to the discharge passage through the discharge port. On the other hand, when the valve body is moved to the side opposite to the main casing side to open the valve hole, the compressed gas is discharged not only to the discharge port but also to the discharge flow path through the valve hole and the bypass flow path. This reduces overcompression.

また、弁体のストッパとして、弁体及び弁孔には段差部が形成されている。これにより、例えば弁体がメインケーシング側に移動した場合に、弁体の先端面が吐出ケーシングの端面に対して同一面となり、弁体がロータの歯部端面に接触するのを防止するようになっている。 In addition, a step portion is formed in the valve body and the valve hole as a stopper of the valve body. Thus, for example, when the valve body moves to the main casing side, the front end surface of the valve body is flush with the end surface of the discharge casing, and the valve body is prevented from coming into contact with the tooth end surface of the rotor. It has become.

特開昭６１−７９８８６号公報JP 61-79886 A

しかしながら、上記従来技術には以下のような改善の余地があった。すなわち、上記従来技術では、弁体のストッパとして、弁体及び弁孔に段差部を形成している。ところで、吐出ケーシングの端面とロータ歯部端面との間の隙間寸法は、圧縮性能に係わるものであり、非常に小さくなっている。そのため、ストッパとして弁体及び弁孔の段差部を形成するのに高精度の加工が必要となり、生産性の点で改善の余地があった。 However, the above prior art has room for improvement as follows. That is, in the above-described prior art, a step portion is formed in the valve body and the valve hole as a stopper of the valve body. By the way, the size of the gap between the end face of the discharge casing and the end face of the rotor tooth portion is related to the compression performance and is very small. Therefore, high-precision processing is required to form the stepped portions of the valve body and the valve hole as stoppers, and there is room for improvement in terms of productivity.

本発明の目的は、過圧縮を軽減することができ、かつ弁体のストッパを簡素化して生産性の向上を図ることができるスクリュー圧縮機を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a screw compressor that can reduce over-compression and that can simplify a stopper of a valve body to improve productivity.

（１）上記目的を達成するために、本発明は、回転軸が略平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ及び雌ロータと、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯部を収納するボア並びに前記ボアのロータ軸方向吐出側を開口した端面を有するメインケーシングと、前記メインケーシングのロータ軸方向吐出側に接続された吐出ケーシングとを備えており、前記吐出ケーシングは、前記メインケーシングの端面に当接して前記ボアの開口を覆う吐出側端面と、前記吐出側端面に形成された吐出ポートと、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯溝に形成された圧縮作動室から前記吐出ポートを介して圧縮ガスが吐出される吐出流路と、前記吐出側端面における前記吐出ポートの近傍で雄ロータ側及び雌ロータ側のうちの少なくとも一方側にロータ回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔と、前記弁孔と前記吐出流路又は前記吐出流路の下流側で前記吐出ケーシングの外側に形成された吐出室とを連通するバイパス流路とを有しており、前記弁孔内に配置された弁体を有し、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より低い場合は、前記弁体をメインケーシング側に移動させて前記弁孔を閉じ、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より高い場合は、前記弁体をメインケーシング側とは反対側に移動させて前記弁孔を開く弁装置をさらに備えたスクリュー圧縮機において、前記吐出ケーシングの吐出側端面における前記弁孔は、その略中心が前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁に位置し、前記ボアの開口縁よりロータ径方向内側に位置する約半分の内側領域が前記圧縮作動室に開口する一方で、前記ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置する約半分の外側領域が前記メインケーシングの端面で覆われており、前記弁孔の約半分の外側領域を覆う前記メインケーシングの端面が前記弁体のストッパとして機能する。 (1) In order to achieve the above object, the present invention provides a male rotor and a female rotor that have rotating shafts substantially parallel and rotate while meshing with each other, a bore that accommodates teeth of the male rotor and the female rotor, and the bore A main casing having an end face opened on the rotor axial discharge side, and a discharge casing connected to the rotor axial discharge side of the main casing, the discharge casing being in contact with the end face of the main casing. A discharge side end face covering the opening of the bore, a discharge port formed on the discharge side end face, and a compressed gas from a compression working chamber formed in a tooth groove of the male rotor and the female rotor via the discharge port. The rotor rotates on at least one of the male rotor side and the female rotor side in the vicinity of the discharge port on the discharge side end surface and the discharge port A valve hole that opens at a position opposite to the direction, and a bypass flow path that communicates the valve hole and the discharge flow path or a discharge chamber formed outside the discharge casing on the downstream side of the discharge flow path. And when the pressure of the compression working chamber in which the valve hole is located is lower than the pressure of the discharge flow path, the valve body is disposed on the main casing side. When the pressure in the compression working chamber in which the valve hole is located is higher than the pressure in the discharge flow path, the valve body is moved to the side opposite to the main casing side. In the screw compressor further provided with a valve device for opening a hole, the valve hole in the discharge side end face of the discharge casing is located at an opening edge of the bore in the end face of the main casing, and the opening of the bore Inside the rotor radial direction from the edge About half of the inner region located in the compression working chamber is open to the compression working chamber, while about half of the outer region located outside the opening edge of the bore in the rotor radial direction is covered with the end surface of the main casing, The end surface of the main casing that covers the outer region of about half of the hole functions as a stopper for the valve body .

このように本発明においては、例えば弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が吐出流路の圧力より低い場合は、弁孔内の弁体がメインケーシング側に移動して、弁孔を閉じる。一方、例えば弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が吐出流路の圧力より高い場合は、弁孔内の弁体がメインケーシング側とは反対側に移動して、弁孔を開く。これにより、圧縮作動室から弁孔及びバイパス流路を介して吐出流路に圧縮ガスが吐出されるので、弁孔が位置する圧縮作動室の圧力がほぼ吐出流路の圧力となるまで低減する。したがって、過圧縮を軽減することができ、無駄な動力の消費を抑えることができる。 Thus, in the present invention, for example, when the pressure in the compression working chamber where the valve hole is located is lower than the pressure in the discharge flow path, the valve body in the valve hole moves toward the main casing and closes the valve hole. On the other hand, for example, when the pressure in the compression working chamber in which the valve hole is located is higher than the pressure in the discharge flow path, the valve body in the valve hole moves to the side opposite to the main casing side to open the valve hole. Thereby, since the compressed gas is discharged from the compression working chamber to the discharge passage through the valve hole and the bypass passage, the pressure in the compression working chamber in which the valve hole is located is substantially reduced to the pressure of the discharge passage. . Accordingly, over-compression can be reduced and wasteful power consumption can be suppressed.

また、本発明においては、吐出ケーシングの吐出側端面における弁孔は、その略中心がメインケーシングの端面におけるボアの開口縁に位置している。すなわち、弁孔は、ボアの開口縁よりロータ径方向内側に位置する内側領域が圧縮作動室に開口する一方で、ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置する外側領域がメインケーシングの端面で覆われている。これにより、弁孔の外側領域を覆うメインケーシングの端面が弁体のストッパとして機能する。したがって、例えば弁体及び弁孔に段差部を形成する場合と比べ、ストッパを簡素化することができ、高精度の加工を必要としないので生産性を高めることができる。 In the present invention, the valve hole in the discharge-side end face of the discharge casing is positioned at the center of the opening edge of the bore in the end face of the main casing. That is, in the valve hole, the inner region located on the inner side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore opens to the compression working chamber, while the outer region located on the outer side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore is the end surface of the main casing. Covered. Thereby, the end surface of the main casing that covers the outer region of the valve hole functions as a stopper of the valve body. Therefore, for example, the stopper can be simplified and productivity can be increased because high-precision processing is not required, compared to the case where the stepped portion is formed in the valve body and the valve hole.

（２）上記（１）において、好ましくは、前記弁装置は、前記弁体の背面側に形成されて前記吐出室からの圧縮機出口圧力を導入する背圧室と、前記弁体をメインケーシング側に付勢するバネとを有し、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より低い場合は、前記弁体がメインケーシング側に移動して前記弁孔を閉じ、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より高い場合は、前記弁体がメインケーシング側とは反対側に移動して前記弁孔を開く。 (2) In the above (1), preferably, the valve device is formed on the back side of the valve body to introduce a compressor outlet pressure from the discharge chamber, and the valve body is connected to the main casing. The pressure acting on the valve body from the compression working chamber is lower than the sum of the pressure acting on the valve body from the back pressure chamber and the biasing force of the spring, The valve body moves to the main casing side to close the valve hole, and the pressure acting on the valve body from the compression working chamber is the pressure acting on the valve body from the back pressure chamber and the biasing force of the spring If the sum is higher, the valve element moves to the opposite side of the main casing to open the valve hole.

（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記バイパス流路は、前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置するように、前記吐出ケーシングの吐出側端面に形成されたバイパス溝と、前記バイパス溝を覆う前記メインケーシングの端面とで構成される。 (3) In the above (1) or (2), preferably, the bypass flow path is located on the discharge side of the discharge casing so as to be positioned on the outer side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore on the end surface of the main casing. It is comprised by the bypass groove | channel formed in the end surface, and the end surface of the said main casing which covers the said bypass groove | channel.

（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つにおいて、好ましくは、前記弁孔は、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが１．５〜３．０の範囲内となるように形成される。 (4) In any one of the above (1) to (3), preferably, the valve hole has a volume Vs of the compression working chamber when the suction is closed and a compression working chamber when the discharge is started by the valve hole. It is formed so that a set volume ratio Vs / Vd, which is a ratio with the volume Vd, falls within a range of 1.5 to 3.0.

（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つにおいて、好ましくは、前記弁孔は、複数形成されて、かつ、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが互いに異なるように形成される。 (5) In any one of the above (1) to (4), preferably, a plurality of the valve holes are formed and depend on the volume Vs of the compression working chamber when the intake is closed and the valve holes. The set volume ratio Vs / Vd, which is a ratio with the volume Vd of the compression working chamber at the start of discharge, is formed to be different from each other.

本発明によれば、過圧縮を軽減することができ、かつ、弁体のストッパを簡素化して生産性の向上を図ることができる。 According to the present invention, over-compression can be reduced, and the stopper of the valve body can be simplified to improve productivity.

本発明の一実施形態におけるスクリュー圧縮機の構造を表す断面図である。It is sectional drawing showing the structure of the screw compressor in one Embodiment of this invention. 図１中のII−II矢視断面図である。It is II-II arrow sectional drawing in FIG. 図１中のIII−III矢視断面図であり、吐出ケーシングの吐出側端面を表す。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along arrow III-III in FIG. 1 and represents a discharge-side end surface of the discharge casing. 図１中のIV−IV矢視断面図であり、メインケーシングの端面を表す。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow IV-IV in FIG. 1 and represents an end surface of the main casing. 本発明の一実施形態における圧縮作動室と吐出ポート、弁孔、及びバイパス流路との位置関係を表す図である。It is a figure showing the positional relationship of the compression working chamber in one Embodiment of this invention, a discharge port, a valve hole, and a bypass flow path. 図２中のVI−VI矢視断面図であり、弁装置の構造を表す。It is a VI-VI arrow sectional view in Drawing 2, and expresses the structure of a valve device. 本発明の第１の変形例における吐出ケーシングの吐出側端面を表す図である。It is a figure showing the discharge side end surface of the discharge casing in the 1st modification of this invention. 本発明の第２の変形例における吐出ケーシングの吐出側椀面を表す図である。It is a figure showing the discharge side ridge surface of the discharge casing in the 2nd modification of this invention. 本発明の第３の変形例における吐出ケーシングの吐出側端面を表す図である。It is a figure showing the discharge side end surface of the discharge casing in the 3rd modification of this invention. 本発明の第４の変形例における吐出ケーシングの吐出側端面を表す図である。It is a figure showing the discharge side end surface of the discharge casing in the 4th modification of this invention.

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態におけるスクリュー圧縮機の構造を表す断面図であり、図２は、図１中のII−II矢視断面図である。図３は、図１中のIII-III矢視断面図であり、吐出ケーシングの吐出側端面を表す（但し、メインケーシングの端面におけるボアの位置を二点鎖線で示す）。図４は、図１中のIV-IV矢視断面図であり、メインケーシングの端面を表す（但し、吐出ケーシングの吐出側端面における弁孔の位置を二点鎖線で示す）。図５は、本発明の一実施形態における圧縮作動室と吐出ポート、弁孔、及びバイパス流路との位置関係を表す図である（但し、吐出ポート、弁孔、及びバイパス流路）。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a screw compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along arrows II-II in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 and represents the discharge side end surface of the discharge casing (however, the position of the bore on the end surface of the main casing is indicated by a two-dot chain line). 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1 and represents the end surface of the main casing (however, the position of the valve hole on the discharge side end surface of the discharge casing is indicated by a two-dot chain line). FIG. 5 is a diagram illustrating the positional relationship between the compression working chamber, the discharge port, the valve hole, and the bypass flow path in the embodiment of the present invention (however, the discharge port, the valve hole, and the bypass flow path).

これら図１〜図５において、スクリュー圧縮機は、圧縮機本体１と、この圧縮機本体１を駆動するモータ（電動機）２と、このモータ２を収納する吸込チャンバ（低圧チャンバ）３と、圧縮機本体１を収納する吐出チャンバ（高圧チャンバ）４とを備えている。吸込チャンバ３は、モータ２の外側に吸込室（低圧室）５を形成しており、吸込口６からストレーナ７を介して吸込室５内にガスが流入するようになっている。吐出チャンバ４は、圧縮機本体１の外側に吐出室（高圧室）８を形成しており、圧縮機本体１で圧縮されたガスが吐出室８内に流出し、この吐出室８から吐出口９を介して外部（例えば冷凍サイクルを構成する凝縮器）へ供給されるようになっている。 1 to 5, the screw compressor includes a compressor body 1, a motor (electric motor) 2 that drives the compressor body 1, a suction chamber (low pressure chamber) 3 that houses the motor 2, and a compression A discharge chamber (high pressure chamber) 4 for storing the machine main body 1 is provided. The suction chamber 3 forms a suction chamber (low pressure chamber) 5 outside the motor 2, and gas flows into the suction chamber 5 from the suction port 6 through the strainer 7. The discharge chamber 4 forms a discharge chamber (high pressure chamber) 8 outside the compressor body 1, and the gas compressed in the compressor body 1 flows into the discharge chamber 8, and the discharge port 8 9 is supplied to the outside (for example, a condenser constituting a refrigeration cycle).

モータ２は、回転軸１０に取り付けられた回転子１１と、この回転子１１の外周側に配設された固定子１２と、これらを収納するモータケーシング１３とを備えている。 The motor 2 includes a rotor 11 attached to the rotary shaft 10, a stator 12 disposed on the outer peripheral side of the rotor 11, and a motor casing 13 that houses them.

圧縮機本体１は、回転軸が平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂと、これら雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの歯部を収納するメインケーシング１５と、このメインケーシング１５のロータ軸方向吐出側（図１中右側）に接続された吐出ケーシング１６とを備えている。また、メインケーシング１５のロータ軸方向吸込側（図１中左側）にはモータケーシング１３が接続されており、モータケーシング１３の内部（詳細には、回転子１１と固定子１２との隙間等）は、吸込室５から圧縮機本体１への吸込通路となっている。 The compressor main body 1 includes a male rotor 14A and a female rotor 14B that rotate while being parallel to each other with a rotation axis, a main casing 15 that houses the teeth of the male rotor 14A and the female rotor 14B, and a rotor of the main casing 15. And a discharge casing 16 connected to the axial discharge side (the right side in FIG. 1). A motor casing 13 is connected to the main casing 15 on the rotor axial direction suction side (left side in FIG. 1), and the inside of the motor casing 13 (specifically, a gap between the rotor 11 and the stator 12). Is a suction passage from the suction chamber 5 to the compressor body 1.

雄ロータ１４Ａの吸込側軸部は、メインケーシング１５に配設されたころ軸受１７で支持され、吐出側軸部は、吐出ケーシング１６に配設されたころ軸受１８及び玉軸受１９で支持されている。同様に、雌ロータ１４Ｂの吸込側軸部は、メインケーシング１５に配設されたころ軸受で支持され、吐出側軸部は、吐出ケーシング１６に配設されたころ軸受及び玉軸受で支持されている。また、雄ロータ１４Ａの吸込側軸部はモータ２の回転軸１０と直結されている。そして、モータ２の駆動によって雄ロータ１４Ａが回転し、これに伴い、雌ロータ１４Ｂが雄ロータ１４Ａと噛み合いながら回転するようになっている。 The suction side shaft portion of the male rotor 14 A is supported by a roller bearing 17 disposed in the main casing 15, and the discharge side shaft portion is supported by a roller bearing 18 and a ball bearing 19 disposed in the discharge casing 16. Yes. Similarly, the suction-side shaft portion of the female rotor 14B is supported by a roller bearing disposed in the main casing 15, and the discharge-side shaft portion is supported by a roller bearing and a ball bearing disposed in the discharge casing 16. Yes. Further, the suction side shaft portion of the male rotor 14 A is directly connected to the rotating shaft 10 of the motor 2. The male rotor 14A is rotated by the drive of the motor 2, and accordingly, the female rotor 14B is rotated while meshing with the male rotor 14A.

メインケーシング１５は、雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの歯部を収納する円筒状のボア２０Ａ，２０Ｂと、これらボア２０Ａ，２０Ｂのロータ軸方向吐出側を開口した端面２１とを有している。そして、雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの歯溝に圧縮作動室が形成される。また、メインケーシング１５には、モータケーシング１３の内部と吸気行程の圧縮作動室とを連通する吸込ポート２２が形成されている。また、メインケーシング１５には、吐気行程の圧縮作動室に対してロータ径方向外側（図１中上側）に位置する雄ロータ１４Ａ側の吐出ポート２３Ａ及び雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２３Ｂが形成されている。 The main casing 15 has cylindrical bores 20A and 20B that house the teeth of the male rotor 14A and the female rotor 14B, and an end face 21 that opens the rotor axial discharge side of the bores 20A and 20B. A compression working chamber is formed in the tooth groove of the male rotor 14A and the female rotor 14B. The main casing 15 is formed with a suction port 22 that communicates the interior of the motor casing 13 with the compression working chamber of the intake stroke. Further, the main casing 15 is formed with a discharge port 23A on the male rotor 14A side and a discharge port 23B on the female rotor 14B side that are located on the outer side in the rotor radial direction (upper side in FIG. 1) with respect to the compression working chamber of the exhaust stroke. ing.

吐出ケーシング１６は、メインケーシング１５の端面２１に当接してボア２０Ａ，２０Ｂの開口を覆う吐出側端面２４と、この吐出側端面２４に形成された雄ロータ１４Ａ側の吐出ポート２５Ａ及び雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２５Ｂと、圧縮作動室からの圧縮ガスが吐出ポート２３Ａ，２３Ｂ，２５Ａ，２５Ｂを介して吐出される吐出流路２６とを有している。なお、吐出流路２６の下流側には吐出パイプ２７が接続されている。 The discharge casing 16 contacts the end surface 21 of the main casing 15 to cover the openings of the bores 20A and 20B, and the discharge port 25A and the female rotor 14B on the male rotor 14A side formed on the discharge side end surface 24. And a discharge passage 26 through which compressed gas from the compression working chamber is discharged through the discharge ports 23A, 23B, 25A, 25B. A discharge pipe 27 is connected to the downstream side of the discharge channel 26.

このようなスクリュー圧縮機においては、吸込口６から吸込室８にガスが流入し、モータケーシング１３の内部を経由して（すなわち、回転子１１及び固定子１２を冷却しつつ）圧縮機本体１の吸込ポート２２に流入する。そして、雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの回転に伴い、圧縮作動室がロータ軸方向に移動しつつ容積が縮小されて、ガスを圧縮する。そして、圧縮機作動室で圧縮されたガスが吐出ポート２３Ａ，２３Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ、吐出流路２６、及び吐出パイプ２７を介して吐出室８に吐出され、吐出口９から外部へ供給されるようになっている。 In such a screw compressor, the gas flows into the suction chamber 8 from the suction port 6 and passes through the inside of the motor casing 13 (that is, while cooling the rotor 11 and the stator 12), the compressor body 1 Flows into the suction port 22. As the male rotor 14A and the female rotor 14B rotate, the compression working chamber moves in the rotor axial direction and the volume is reduced to compress the gas. Then, the gas compressed in the compressor working chamber is discharged into the discharge chamber 8 through the discharge ports 23A, 23B, 25A, 25B, the discharge flow path 26, and the discharge pipe 27, and is supplied to the outside from the discharge port 9. It is like that.

ここで本実施形態の大きな特徴として、吐出ケーシング１６には、吐出側端面２４における雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２５Ｂの近傍で雌ロータ１４Ｂの回転方向とは反対側（図３中右側）の位置で開口する弁孔（シリンダ）２８が形成されており、この弁孔２８の略中心がメインケーシング１５の端面２１における雌ロータ１４Ｂ側のボア２０Ｂの開口縁に位置している。また、吐出ケーシング１６には、メインケーシング１５の端面２１における雌ロータ１４Ｂ側のボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向外側に位置し、弁孔２８と吐出流路２６とを連通するバイパス溝２９が形成されており、バイパス溝２９とこれを覆うメインケーシング１５の端面２１とでバイパス流路が形成されている。そして、弁孔２８を開閉する弁装置３０が設けられている。 Here, as a major feature of the present embodiment, the discharge casing 16 has a position on the discharge side end face 24 on the side opposite to the rotation direction of the female rotor 14B (right side in FIG. 3) in the vicinity of the discharge port 25B on the female rotor 14B side. A valve hole (cylinder) 28 is formed, and the approximate center of the valve hole 28 is located at the opening edge of the bore 20B on the female rotor 14B side in the end surface 21 of the main casing 15. Further, the discharge casing 16 has a bypass groove 29 that is located on the outer side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore 20B on the female rotor 14B side on the end surface 21 of the main casing 15 and that communicates the valve hole 28 and the discharge flow path 26. The bypass channel is formed by the bypass groove 29 and the end surface 21 of the main casing 15 covering the bypass groove 29. And the valve apparatus 30 which opens and closes the valve hole 28 is provided.

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、図２中のVI−VI矢視断面図であり、弁装置３０の構造を表す断面図である。なお、図６（Ａ）は弁装置３０の閉じ状態を示し、図６（Ｂ）は弁装置３０の開き状態を示す。 6A and 6B are cross-sectional views taken along the line VI-VI in FIG. 2, and are cross-sectional views illustrating the structure of the valve device 30. 6A shows the closed state of the valve device 30, and FIG. 6B shows the opened state of the valve device 30.

これら図６（Ａ）及び図６（Ｂ）において、弁装置３０は、弁孔２８内に摺動可能に設けられた弁体３１と、この弁体３１の背面側（図６中右側）に接続されたロッド３２と、弁体３１の背面側に形成されて、連通孔３３を介し吐出室８からの圧縮機出口圧力を導入する背圧室３４と、弁体３１をメインケーシング１５側（図６中左側）に付勢するバネ３５とを有している。なお、バネ３５の付勢力は吐出流路２６の圧力損失分にほぼ相当するように設定されている。 6 (A) and 6 (B), the valve device 30 includes a valve body 31 slidably provided in the valve hole 28 and a back surface side of the valve body 31 (right side in FIG. 6). The connected rod 32, the back pressure chamber 34 formed on the back side of the valve body 31 and introducing the compressor outlet pressure from the discharge chamber 8 through the communication hole 33, and the valve body 31 on the main casing 15 side ( And a spring 35 biasing the left side in FIG. The urging force of the spring 35 is set so as to substantially correspond to the pressure loss of the discharge passage 26.

そして、例えば雌ロータ１４Ｂ側の圧縮作動室３６Ｂ（但し、前述の図５に示す雌ロータ１４Ｂ側の圧縮作動室３６Ｂと雄ロータ１４Ａ側の圧縮作動室３６Ａとは連通している）から弁体３１に作用する圧力が背圧室３４から弁体３１に作用する圧力とバネ３５の付勢力との総和（言い換えれば、吐出流路２６の圧力）より低い場合は、弁体３１がメインケーシング１５側に移動して弁孔２８を閉じる。一方、例えば雌ロータ１４Ｂ側の圧縮作動室３６Ｂから弁体３１に作用する圧力が背圧室３４から弁体３１に作用する圧力とバネ３５の付勢力との総和より高い場合は、弁体３１がメインケーシング１５側とは反対側（図６中右側）に移動して弁孔２８を開く。これにより、圧縮作動室３６Ｂ（及び３６Ａ）から弁孔２８及びバイパス流路２９を介して吐出流路２６に圧縮ガスが吐出されるので、圧縮作動室３６Ｂ（及び３６Ａ）の圧力がほぼ吐出流路２６の圧力となるまで低減する。したがって、過圧縮を軽減することができ、無駄な動力の消費を抑えることができる。なお、本実施形態では、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと弁孔２８による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄは、１．５〜３．０の範囲内となっている。 Then, for example, from the compression working chamber 36B on the female rotor 14B side (however, the compression working chamber 36B on the female rotor 14B side and the compression working chamber 36A on the male rotor 14A side shown in FIG. 5 communicate with each other). When the pressure acting on the valve body 31 is lower than the sum of the pressure acting on the valve body 31 from the back pressure chamber 34 and the urging force of the spring 35 (in other words, the pressure in the discharge flow path 26), the valve body 31 is in the main casing 15. The valve hole 28 is closed by moving to the side. On the other hand, for example, when the pressure acting on the valve body 31 from the compression working chamber 36B on the female rotor 14B side is higher than the sum of the pressure acting on the valve body 31 from the back pressure chamber 34 and the urging force of the spring 35, the valve body 31. Moves to the side opposite to the main casing 15 side (right side in FIG. 6) to open the valve hole 28. As a result, the compressed gas is discharged from the compression working chamber 36B (and 36A) to the discharge flow path 26 through the valve hole 28 and the bypass flow path 29, so that the pressure in the compression working chamber 36B (and 36A) is almost discharged. The pressure is reduced until the pressure in the passage 26 is reached. Accordingly, over-compression can be reduced and wasteful power consumption can be suppressed. In the present embodiment, the set volume ratio Vs / Vd, which is the ratio of the volume Vs of the compression working chamber when the suction is closed and the volume Vd of the compression working chamber when starting discharge by the valve hole 28, is 1.5 to It is within the range of 3.0.

また、本実施形態においては、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における弁孔２８は、その略中心がメインケーシング１５の端面２１におけるボア２０Ｂの開口縁に位置している。すなわち、弁孔２８は、ボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向内側に位置する内側領域が圧縮作動室３６Ｂに開口する一方で、ボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向外側に位置する外側領域がメインケーシング１５の端面２１で覆われている。これにより、弁孔２８の外側領域を覆うメインケーシング１５の端面２１が弁体３１のストッパとして機能する。したがって、例えば弁体及び弁孔に段差部を形成するような場合と比べ、ストッパを簡素化することができ、高精度の加工を必要としないので生産性を高めることができる。 Further, in the present embodiment, the valve hole 28 in the discharge side end surface 24 of the discharge casing 16 has its substantially center located at the opening edge of the bore 20 B in the end surface 21 of the main casing 15. That is, in the valve hole 28, an inner region located on the inner side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore 20B opens to the compression working chamber 36B, while an outer region located on the outer side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore 20B is main. It is covered with an end face 21 of the casing 15. Thereby, the end surface 21 of the main casing 15 covering the outer region of the valve hole 28 functions as a stopper of the valve body 31. Therefore, compared with the case where a step part is formed in a valve body and a valve hole, for example, a stopper can be simplified and productivity can be increased because high-precision processing is not required.

また、例えば弁孔２８の略中心がボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向内側に位置するような場合と比べ、弁装置３０をロータ径方向外側に配置することができ、雌ロータ１４Ｂの吐出側軸部を支持するために吐出ケーシング１６に配置されたころ軸受及び玉軸受との干渉を避けるために、ロータ１４Ａ，１４Ｂの吐出側軸部を長くする必要がなくなる。したがって、圧縮機の大型化を抑制することができる。 Further, for example, the valve device 30 can be disposed on the outer side in the rotor radial direction as compared with the case where the approximate center of the valve hole 28 is located on the inner side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore 20B, and the discharge side of the female rotor 14B. In order to avoid interference with the roller bearing and the ball bearing arranged in the discharge casing 16 for supporting the shaft portion, it is not necessary to lengthen the discharge-side shaft portions of the rotors 14A and 14B. Therefore, the enlargement of the compressor can be suppressed.

また、本実施形態においては、バイパス流路は、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４に形成されたバイパス溝２９とこれを覆うメインケーシング１５の端面２１とで構成されている。これにより、バイパス溝２９を鋳造の段階で成形することが可能であるから、例えばバイパス流路としてバイパス孔を加工形成する場合と比べ、加工工数を低減することができる。 In the present embodiment, the bypass flow path is configured by a bypass groove 29 formed on the discharge side end surface 24 of the discharge casing 16 and an end surface 21 of the main casing 15 covering the bypass groove 29. Thus, since the bypass groove 29 can be formed at the casting stage, the number of processing steps can be reduced as compared with the case of forming the bypass hole as a bypass channel, for example.

なお、上記一実施形態においては、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２５Ｂの近傍で雌ロータ１４Ｂの回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔２８を形成し、この弁孔２８と吐出流路２６とを連通するバイパス溝２９を形成し、弁孔２８を開閉する弁装置３０を設けた場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば図７で示す第１の変形例のように、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における雄ロータ１４Ａ側の吐出ポート２５Ａの近傍で雄ロータ１４Ａの回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔３７を形成し、この弁孔３７と吐出流路２６とを連通するバイパス溝３８を形成し、弁孔３７を開閉する上記同様の弁装置を設けてもよい。なお、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと弁孔３７による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄは、１．５〜３．０の範囲内となっている。そして、本変形例においても、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における弁孔３７は、その略中心がメインケーシング１５の端面２１におけるボア２０Ａの開口縁に位置している。したがって、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。 In the above-described embodiment, the valve hole 28 is formed in the vicinity of the discharge port 25B on the female rotor 14B side on the discharge side end face 24 of the discharge casing 16 at a position opposite to the rotation direction of the female rotor 14B. The case where the bypass groove 29 that connects the valve hole 28 and the discharge flow path 26 is formed and the valve device 30 that opens and closes the valve hole 28 is described as an example. However, the present invention is not limited thereto. That is, for example, as in the first modified example shown in FIG. 7, the discharge casing 16 is opened at a position on the discharge side end face 24 in the vicinity of the discharge port 25A on the male rotor 14A side and opposite to the rotation direction of the male rotor 14A. A valve hole 37 similar to that described above for opening and closing the valve hole 37 may be provided by forming a valve hole 37 to be formed, forming a bypass groove 38 communicating the valve hole 37 and the discharge flow path 26. The set volume ratio Vs / Vd, which is the ratio of the volume Vs of the compression working chamber when the suction is closed and the volume Vd of the compression working chamber when the discharge is started by the valve hole 37, is in the range of 1.5 to 3.0. It is inside. Also in this modified example, the valve hole 37 in the discharge side end surface 24 of the discharge casing 16 has its substantially center located at the opening edge of the bore 20 A in the end surface 21 of the main casing 15. Therefore, the same effect as that of the above-described one embodiment can be obtained.

また、例えば図８で示す第２の変形例のように、雌ロータ１４Ｂ側の弁孔２８、バイパス溝２９、及び弁装置３０、並びに雄ロータ１４Ａ側の弁孔３７、バイパス溝３８、及び弁装置を共に設けてもよい。なお、弁孔２８，３７は、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。このような変形例においても、上記同様の効果を得ることができる。 Further, for example, as in the second modification shown in FIG. 8, the valve hole 28, the bypass groove 29, and the valve device 30 on the female rotor 14B side, and the valve hole 37, the bypass groove 38, and the valve on the male rotor 14A side are provided. You may provide an apparatus together. The valve holes 28 and 37 have the same set volume ratio Vs / Vd, which is the ratio of the volume Vs of the compression working chamber when the suction is closed and the volume Vd of the compression working chamber when starting discharge by each valve hole. May be different or different. Even in such a modification, the same effect as described above can be obtained.

また、上記一実施形態（及び第２の変形例）においては、雌ロータ１４Ｂ側に１つの弁孔２８を形成した場合を、上記第１の変形例（及び第２の変形例）においては、雄ロータ１４Ａ側に１つの弁孔３７を形成した場合を例にとって説明したが、これに限られず、雌ロータ１４Ｂ側又は雄ロータ１４Ａ側に複数の弁孔を形成してもよい。具体的には、図９で示す第３の変形例のように、雌ロータ１４Ｂ側に２つの弁孔２８Ａ，２８Ｂを形成し、これら弁孔２８Ａ，２８Ｂと吐出流路２６とを連通するバイパス溝２９Ａを形成し、弁孔２８Ａ，２８Ｂをそれぞれ開閉する上記同様の弁装置を設けてもよい。なお、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄは、１．５〜３．０の範囲内で互いに異なっている。そして、本変形例においても、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における弁孔２８Ａ，２８Ｂは、その略中心がメインケーシング１５の端面２１におけるボア２０Ｂの開口縁に位置している。したがって、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。 Moreover, in the said one Embodiment (and 2nd modification), when the one valve hole 28 is formed in the female rotor 14B side, in the said 1st modification (and 2nd modification), Although the case where one valve hole 37 is formed on the male rotor 14A side has been described as an example, the present invention is not limited to this, and a plurality of valve holes may be formed on the female rotor 14B side or the male rotor 14A side. Specifically, as in the third modification shown in FIG. 9, two valve holes 28 A and 28 B are formed on the female rotor 14 B side, and the bypass that connects these valve holes 28 A and 28 B and the discharge flow path 26. You may provide the valve apparatus similar to the above which forms the groove | channel 29A and opens and closes valve hole 28A, 28B, respectively. The set volume ratio Vs / Vd, which is the ratio of the volume Vs of the compression working chamber when the intake is closed and the volume Vd of the compression working chamber when starting discharge through each valve hole, is in the range of 1.5 to 3.0. Are different from each other. Also in this modified example, the valve holes 28 A and 28 B in the discharge side end surface 24 of the discharge casing 16 are positioned at the opening edge of the bore 20 B in the end surface 21 of the main casing 15. Therefore, the same effect as that of the above-described one embodiment can be obtained.

また、上記一実施形態及び上記第１〜第３の変形例においては、弁孔と吐出流路２６とを連通するバイパス溝を形成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば図１０で示す第４の変形例のように、弁孔２８と吐出室８とを連通するバイパス溝３９を形成してもよい。この場合も、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。 Moreover, in the said one Embodiment and the said 1st-3rd modification, although the case where the bypass groove which connects a valve hole and the discharge flow path 26 was formed was demonstrated as an example, it is not restricted to this. That is, for example, as in the fourth modification shown in FIG. 10, a bypass groove 39 that communicates the valve hole 28 and the discharge chamber 8 may be formed. In this case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.

８吐出室
１４Ａ雄ロータ
１４Ｂ雌ロータ
１５メインケーシング
１６吐出ケーシング
２０Ａ雄ロータ側ボア
２０Ｂ雌ロータ側ボア
２１端面
２４吐出側端面
２５Ａ吐出ポート
２５Ｂ吐出ポート
２６吐出流路
２８弁孔
２８Ａ，２８Ｂ弁孔
２９バイパス溝（バイパス流路）
２９Ａバイパス溝（バイパス流路）
３０弁装置
３１弁体
３４背圧室
３５バネ
３７弁孔
３８バイパス溝（バイパス流路） 8 Discharge chamber 14A Male rotor 14B Female rotor 15 Main casing 16 Discharge casing 20A Male rotor side bore 20B Female rotor side bore 21 End face 24 Discharge side end face 25A Discharge port 25B Discharge port 26 Discharge flow path 28 Valve hole 28A, 28B Valve hole 29 Bypass groove (bypass channel)
29A Bypass groove (bypass flow path)
30 Valve device 31 Valve body 34 Back pressure chamber 35 Spring 37 Valve hole 38 Bypass groove (bypass flow path)

Claims

回転軸が略平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ及び雌ロータと、
前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯部を収納するボア並びに前記ボアのロータ軸方向吐出側を開口した端面を有するメインケーシングと、
前記メインケーシングのロータ軸方向吐出側に接続された吐出ケーシングとを備えており、
前記吐出ケーシングは、前記メインケーシングの端面に当接して前記ボアの開口を覆う吐出側端面と、前記吐出側端面に形成された吐出ポートと、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯溝に形成された圧縮作動室から前記吐出ポートを介して圧縮ガスが吐出される吐出流路と、前記吐出側端面における前記吐出ポートの近傍で雄ロータ側及び雌ロータ側のうちの少なくとも一方側にロータ回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔と、前記弁孔と前記吐出流路又は前記吐出流路の下流側で前記吐出ケーシングの外側に形成された吐出室とを連通するバイパス流路とを有しており、
前記弁孔内に配置された弁体を有し、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より低い場合は、前記弁体をメインケーシング側に移動させて前記弁孔を閉じ、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より高い場合は、前記弁体をメインケーシング側とは反対側に移動させて前記弁孔を開く弁装置をさらに備えたスクリュー圧縮機において、
前記吐出ケーシングの吐出側端面における前記弁孔は、その略中心が前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁に位置し、前記ボアの開口縁よりロータ径方向内側に位置する約半分の内側領域が前記圧縮作動室に開口する一方で、前記ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置する約半分の外側領域が前記メインケーシングの端面で覆われており、
前記弁孔の約半分の外側領域を覆う前記メインケーシングの端面が前記弁体のストッパとして機能することを特徴とするスクリュー圧縮機。 A male rotor and a female rotor that rotate while their rotational axes are substantially parallel and mesh with each other;
A main casing having a bore housing the tooth portions of the male rotor and the female rotor, and an end face opening the rotor axial discharge side of the bore;
A discharge casing connected to the rotor axial discharge side of the main casing,
The discharge casing is formed in a discharge side end surface that contacts the end surface of the main casing and covers the opening of the bore, a discharge port formed in the discharge side end surface, and tooth grooves of the male rotor and the female rotor. The discharge flow path through which the compressed gas is discharged from the compressed working chamber through the discharge port, and the rotor rotation direction on at least one of the male rotor side and the female rotor side in the vicinity of the discharge port on the discharge side end face A valve hole that opens at a position opposite to the valve hole, and a bypass passage that communicates the valve hole and the discharge passage or a discharge chamber formed outside the discharge casing on the downstream side of the discharge passage. Have
A valve body disposed in the valve hole, and when the pressure of the compression working chamber in which the valve hole is located is lower than the pressure of the discharge flow path, the valve body is moved to the main casing side to A valve device that opens the valve hole by closing the hole and moving the valve body to the side opposite to the main casing side when the pressure of the compression working chamber in which the valve hole is located is higher than the pressure of the discharge passage In the screw compressor further provided,
The valve hole in the discharge-side end surface of the discharge casing has an approximately center located at the opening edge of the bore in the end surface of the main casing, and approximately half the inner region located on the inner side in the rotor radial direction from the opening edge of the bore. Is opened in the compression working chamber, while the outer region of about half located outside the opening edge of the bore in the rotor radial direction is covered with the end surface of the main casing,
The screw compressor, wherein an end surface of the main casing covering an outer region of about half of the valve hole functions as a stopper of the valve body .

請求項１記載のスクリュー圧縮機において、前記弁装置は、前記弁体の背面側に形成されて前記吐出室からの圧縮機出口圧力を導入する背圧室と、前記弁体をメインケーシング側に付勢するバネとを有し、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より低い場合は、前記弁体がメインケーシング側に移動して前記弁孔を閉じ、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より高い場合は、前記弁体がメインケーシング側とは反対側に移動して前記弁孔を開くことを特徴とするスクリュー圧縮機。 2. The screw compressor according to claim 1, wherein the valve device is formed on a back side of the valve body to introduce a compressor outlet pressure from the discharge chamber, and the valve body is disposed on a main casing side. The pressure acting on the valve body from the compression working chamber is lower than the sum of the pressure acting on the valve body from the back pressure chamber and the biasing force of the spring. The body moves to the main casing side to close the valve hole, and the pressure acting on the valve body from the compression working chamber is the sum of the pressure acting on the valve body from the back pressure chamber and the biasing force of the spring When it is high, the valve body moves to the side opposite to the main casing side to open the valve hole.

請求項１又２記載のスクリュー圧縮機において、前記バイパス流路は、前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置するように、前記吐出ケーシングの吐出側端面に形成されたバイパス溝と、前記バイパス溝を覆う前記メインケーシングの端面とで構成されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。 3. The screw compressor according to claim 1, wherein the bypass passage is formed on a discharge side end surface of the discharge casing so as to be positioned on an outer side in a rotor radial direction from an opening edge of the bore in an end surface of the main casing. A screw compressor characterized by comprising a bypass groove and an end surface of the main casing covering the bypass groove.

請求項１〜３のいずれか１項記載のスクリュー圧縮機において、前記弁孔は、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが１．５〜３．０の範囲内となるように形成されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。 The screw compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the valve hole has a volume Vs of a compression working chamber when suction is closed and a volume Vd of a compression working chamber when discharge is started by the valve hole. A screw compressor characterized in that a set volume ratio Vs / Vd as a ratio is in a range of 1.5 to 3.0.

請求項１〜４のいずれか１項記載のスクリュー圧縮機において、前記弁孔は、複数形成されて、かつ、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが互いに異なるように形成されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。 5. The screw compressor according to claim 1, wherein a plurality of the valve holes are formed, and the volume Vs of the compression working chamber when the intake is closed and the discharge start time by the respective valve holes are formed. A screw compressor characterized in that a set volume ratio Vs / Vd, which is a ratio to a volume Vd of a compression working chamber, is different from each other.