JP5281753B2 - Shield pipe - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shield pipe capable of preventing damages or dew condensation of an insulator fitted to a wire inserted into a metal pipe. <P>SOLUTION: The shield pipe 1 is formed in the following way. First, a film 4 made of polyamide is subjected to insertion treatment inserting it into the metal pipe 2, as shown in Fig. 1 by an arrow mark A. The film 4 is of a shape sealing a tip of the tube-shaped polyamide. Next, the film 4 inserted into the metal pipe 2, at the insertion treatment, is subjected to extension treatment, extending it in a peripheral direction, and the metal pipe 2 is heated together with the film 4. In the extension treatment, the film 4 is extended by blowing air into it. As a result, the outer periphery of the film 4 and the inner periphery of the metal pipe 2 are heated in a contact state with each other, the film 4 in a molten state goes into fuse contact with the inner periphery face of the metal pipe 2, a resin layer 3 formed, and shield pipe 1 is formed, as shown in Fig. 2. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、挿入された電線を保護するシールドパイプに関する。 The present invention relates to a shield pipe for protecting an inserted electric wire.

ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の自動車の車体には、電線を挿入して保護するシールドパイプが装着されている。シールドパイプには、金属パイプから構成されているものがある。金属パイプでは、その内周面を樹脂等でコーティングして酸やアルカリ等の腐食性液体に対する耐久性を高めることが行われている（例えば特許文献１参照）。   A shield pipe for inserting and protecting an electric wire is attached to the body of a vehicle such as a hybrid electric vehicle (HEV). Some shielded pipes are made of metal pipes. In metal pipes, the inner peripheral surface thereof is coated with a resin or the like to improve durability against corrosive liquids such as acids and alkalis (see, for example, Patent Document 1).

特開平５−１８５５１１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-185511

シールドパイプでは、自動車の振動によって、挿入された電線が金属パイプの内部と擦れることになる。そして、この擦れが累積されると、電線の絶縁体が損傷し絶縁耐圧が保てなくなる。このことにより、該電線と金属パイプの短絡による発煙、発火事故の発生が想定される。また、シールドパイプに挿入された電線は、通電した際に発熱し、外部との温度差により結露が生じる可能性がある。この結露によって、シールドパイプの内面から腐食が進行することが想定される。このため、金属パイプから構成されるシールドパイプにおいては、腐食性液体への耐久性を高めるのと同様に、金属パイプに挿入された電線が備える絶縁体の損傷や結露等の発生に伴い生じる可能性のある上記課題を解決することが望まれていた。   In the shield pipe, the inserted electric wire rubs against the inside of the metal pipe due to the vibration of the automobile. If this rubbing is accumulated, the insulator of the electric wire is damaged and the dielectric strength voltage cannot be maintained. As a result, the occurrence of smoke and fire accidents due to a short circuit between the electric wire and the metal pipe is assumed. Moreover, the electric wire inserted into the shield pipe generates heat when energized, and there is a possibility that condensation occurs due to a temperature difference from the outside. It is assumed that corrosion proceeds from the inner surface of the shield pipe due to this condensation. For this reason, in shielded pipes composed of metal pipes, it may occur due to the occurrence of damage or condensation of the insulators provided in the electric wires inserted into the metal pipes, as well as enhancing the durability against corrosive liquids. It has been desired to solve the above-mentioned problems.

本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できるシールドパイプを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a subject, and it aims at providing the shield pipe which can solve the said subject.

このような目的を達成するために、本発明は、挿入された電線を保護するシールドパイプであって、金属パイプの少なくとも内周面を樹脂層で覆って構成され、前記金属パイプには蛇腹部が設けられており、前記金属パイプの軸心方向に突出した前記蛇腹部の山部分の前記樹脂層が前記蛇腹部の他の部分の前記樹脂層に比べて肉厚に形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、シールドパイプの少なくとも内周面が樹脂層で覆われているので、挿入された電線がシールドパイプ内で移動や振動する際に、電線の絶縁体に加えられる衝撃を抑えることができる。このため、金属パイプを用いてシールドパイプに高いシールド機能を持たせつつ、金属パイプの内周面と擦れた電線の絶縁体が損傷して絶縁耐圧が保てなくなり、短絡が発生するのを防止できる。また、樹脂層により金属パイプの内側が金属パイプの外側と断熱されるので、電線の発熱等により金属パイプの外側と内側の温度差が大きくなっても、金属パイプ内に結露が生じ難くなり、シールドパイプ内部の腐食を防止できる。しかも、金属パイプの内周面を樹脂層で覆っていることから、電線の絶縁体を樹脂層で覆う場合のように電線が曲がり難くなるといったこともなく、様々な形状のシールドパイプに挿入された電線の損傷を防止することができる。
また、本発明は、金属パイプには蛇腹部が設けられていることを特徴とする。 この構成によれば、電線の絶縁体を損傷させやすい蛇腹部分の内周面が樹脂層で覆われていることにより、蛇腹部を備えるシールドパイプにおいても、電線の絶縁体の損傷により絶縁耐圧が保てなくなって短絡が発生するのを防止できる。
また、本発明は、金属パイプの外周面を樹脂層で覆って構成したことを特徴とする。
この構成によれば、金属パイプの外周面も樹脂層で覆われているので、シールドパイプの外面から腐食が進行することも防止できる。また、シールドパイプに高電圧の電線を挿入するときには、外周面の樹脂層に着色することにより、そのことを知らせることもできる。
また、本発明は、樹脂層は、金属パイプに樹脂コーティングを施して形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、例えば、接着剤等を用いて金属パイプに樹脂材を貼り付けて樹脂層を形成する場合のように接着剤を塗る量にむらが生じる等することもなく、金属パイプを覆う樹脂層の定着性を高めることが可能となる。また、金属パイプに樹脂層が密着しているので、金属パイプ内に結露がより生じ難くなり、シールドパイプ内部の腐食を効果的に防止できる。特に、蛇腹部を備える金属パイプにより構成されるシールドパイプにあっては、蛇腹部分の樹脂層が金属パイプから剥がれ易くなっているが、この構成によれば、接着剤等を用いて樹脂材を貼り付けて樹脂層を形成する場合に比べて樹脂層の定着性が良くなり、金属パイプから樹脂層を剥がれ難くすることができる。
また、本発明は、樹脂層は、電気絶縁性を有する樹脂から形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、金属パイプ内が電気絶縁性を有する樹脂により覆われているので、シールドパイプ内に挿入された電線の絶縁体が削れて薄くなったとしても、樹脂層により絶縁耐圧を保つことができれば短絡が起きるのを防止できることから、短絡を生じ難くすることができる。
また、本発明は、樹脂層は、熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、熱可塑性樹脂により樹脂層が形成されていることから、シールドパイプの耐衝撃性、耐摩耗性、電気絶縁性、及び耐腐食性を高めることができる。
また、本発明は、シールドパイプが電気自動車に搭載されてこの電気自動車が備える電線を保護することを特徴とする。
この構成によれば、電気自動車では高電圧の電線が用いられることから特に高い絶縁耐圧が要求されて電線の絶縁体の損傷による短絡が生じ易いが、電線の絶縁体が樹脂層に保護されて損傷し難いことから、短絡が発生するのを防止できる。
また、本発明は、金属パイプを樹脂層で覆って構成されるシールドパイプの製造方法であって、金属パイプ内に樹脂層を形成するチューブ状の樹脂製フィルムを挿入する挿入工程と、この挿入工程で金属パイプ内に挿入された樹脂製フィルムを金属パイプの径方向に延伸する延伸工程と、挿入工程で金属パイプ内に挿入された樹脂製フィルムを加熱する加熱工程とを含むことを特徴とする。
この構成によれば、樹脂製フィルムの厚さに応じた厚さの樹脂層を金属パイプに形成することができることから、所望の樹脂層の厚さに応じた樹脂製フィルムを用いることにより、長尺又は径の細い金属パイプの内周面にも一定の厚さの樹脂層を簡単な作業で形成することができる。しかも、樹脂製フィルムを金属パイプの径方向に延伸しながらフィルムを加熱することにより、連続したシールドパイプを成形することができる。
また、本発明は、金属パイプを樹脂層で覆って構成されるシールドパイプの製造方法であって、樹脂層を形成する樹脂が収容された樹脂槽に金属パイプを浸して塗膜を形成する工程を含むことを特徴とする。
この構成によれば、金属パイプを樹脂槽に浸すことにより金属パイプの外周面及び内周面に塗膜を形成して樹脂層を得ることができるので、金属パイプの外周面及び内周面に樹脂層を設ける構成のシールドパイプを製作する際の作業を簡略化することができる。しかも、樹脂槽に金属パイプを浸すことにより、金属パイプの外周面及び内周面に均一な樹脂塗装膜を得ることができる。

In order to achieve such an object, the present invention is a shield pipe for protecting an inserted electric wire, and is configured to cover at least an inner peripheral surface of a metal pipe with a resin layer, and the metal pipe includes a bellows portion. The resin layer at the peak portion of the bellows portion protruding in the axial direction of the metal pipe is formed thicker than the resin layer at the other portion of the bellows portion. Features.
According to this configuration, since at least the inner peripheral surface of the shield pipe is covered with the resin layer, when the inserted electric wire moves or vibrates in the shield pipe, the impact applied to the insulator of the electric wire is suppressed. Can do. For this reason, the shield pipe is made to have a high shielding function by using the metal pipe, and the insulation of the electric wire rubbed against the inner peripheral surface of the metal pipe is damaged and the insulation withstand voltage cannot be maintained, thereby preventing the occurrence of a short circuit. it can. In addition, since the inside of the metal pipe is thermally insulated from the outside of the metal pipe by the resin layer, even if the temperature difference between the outside and inside of the metal pipe becomes large due to heat generation of the electric wire, condensation hardly occurs in the metal pipe, Corrosion inside the shield pipe can be prevented. Moreover, since the inner peripheral surface of the metal pipe is covered with a resin layer, the electric wire is not easily bent as in the case where the insulator of the electric wire is covered with the resin layer, and inserted into shield pipes of various shapes. Damage to the wires can be prevented.
In the present invention, the metal pipe is provided with a bellows portion. According to this configuration, since the inner peripheral surface of the bellows portion that easily damages the insulator of the electric wire is covered with the resin layer, the withstand voltage of the shield pipe having the bellows portion is reduced due to the damage of the insulator of the electric wire. It is possible to prevent a short circuit from occurring due to the fact that it cannot be maintained.
Further, the present invention is characterized in that the outer peripheral surface of the metal pipe is covered with a resin layer.
According to this configuration, since the outer peripheral surface of the metal pipe is also covered with the resin layer, corrosion can be prevented from proceeding from the outer surface of the shield pipe. Further, when a high-voltage electric wire is inserted into the shield pipe, this can be notified by coloring the resin layer on the outer peripheral surface.
Further, the present invention is characterized in that the resin layer is formed by applying a resin coating to a metal pipe.
According to this configuration, for example, the amount of the adhesive applied is not uneven as in the case where the resin layer is formed by attaching a resin material to the metal pipe using an adhesive or the like. It becomes possible to improve the fixing property of the resin layer to cover. Further, since the resin layer is in close contact with the metal pipe, condensation is less likely to occur in the metal pipe, and corrosion inside the shield pipe can be effectively prevented. In particular, in a shield pipe composed of a metal pipe having a bellows part, the resin layer of the bellows part is easily peeled off from the metal pipe. According to this structure, a resin material is used using an adhesive or the like. Compared with the case where the resin layer is formed by pasting, the fixing property of the resin layer is improved, and the resin layer can be hardly peeled off from the metal pipe.
Further, the present invention is characterized in that the resin layer is formed of a resin having electrical insulation.
According to this configuration, since the inside of the metal pipe is covered with the resin having electrical insulation, the insulation resistance is maintained by the resin layer even if the insulator of the electric wire inserted in the shield pipe is shaved and thinned. If it is possible, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit, so that the short circuit can be made difficult to occur.
In the present invention, the resin layer is formed of a thermoplastic resin.
According to this configuration, since the resin layer is formed of the thermoplastic resin, the impact resistance, wear resistance, electrical insulation, and corrosion resistance of the shield pipe can be improved.
Further, the present invention is characterized in that a shield pipe is mounted on an electric vehicle to protect an electric wire included in the electric vehicle.
According to this configuration, since a high-voltage electric wire is used in an electric vehicle, a particularly high withstand voltage is required and a short circuit is likely to occur due to damage to the electric wire insulator, but the electric wire insulator is protected by the resin layer. Since it is difficult to damage, the occurrence of a short circuit can be prevented.
Further, the present invention is a method of manufacturing a shield pipe configured by covering a metal pipe with a resin layer, an insertion step of inserting a tube-shaped resin film forming a resin layer in the metal pipe, and the insertion A stretching step of stretching the resin film inserted in the metal pipe in the process in the radial direction of the metal pipe, and a heating step of heating the resin film inserted in the metal pipe in the insertion step, To do.
According to this configuration, since the resin layer having a thickness corresponding to the thickness of the resin film can be formed on the metal pipe, the resin film corresponding to the desired thickness of the resin layer can be used. A resin layer having a certain thickness can be formed on the inner peripheral surface of a thin metal pipe having a small scale or diameter by a simple operation. Moreover, a continuous shield pipe can be formed by heating the film while stretching the resin film in the radial direction of the metal pipe.
The present invention also relates to a method for manufacturing a shielded pipe configured by covering a metal pipe with a resin layer, the step of immersing the metal pipe in a resin tank containing a resin for forming the resin layer to form a coating film It is characterized by including.
According to this configuration, a resin layer can be obtained by forming a coating film on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the metal pipe by immersing the metal pipe in the resin tank, so that the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the metal pipe can be obtained. The work at the time of manufacturing the shield pipe of the structure which provides a resin layer can be simplified. In addition, by immersing the metal pipe in the resin tank, a uniform resin coating film can be obtained on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the metal pipe.

本発明によるシールドパイプであれば、金属パイプの内部と電線との擦れに伴う短絡の発生や、結露によるシールドパイプ内面の腐食を防止することができる。 With the shielded pipe according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit due to rubbing between the inside of the metal pipe and the electric wire and the corrosion of the inner surface of the shielded pipe due to condensation.

本発明の第１の実施形態のシールドパイプ１を図面を参照して説明する。
図１は本実施形態のシールドパイプ１を構成する金属パイプ２及びこの金属パイプ２にコーティングされる樹脂のフィルム４を示す図である。図２は図１に示す金属パイプ２に樹脂をコーティングして樹脂層３が形成されたシールドパイプ１の構成の概略を示す断面図である。 A shield pipe 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a metal pipe 2 constituting a shield pipe 1 of the present embodiment and a resin film 4 coated on the metal pipe 2. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of the shield pipe 1 in which a resin layer 3 is formed by coating a resin on the metal pipe 2 shown in FIG.

シールドパイプ１は、ハイブリッド電気自動車等の電気自動車が備える電線Ｄを保護するのに用いられる。シールドパイプ１は、電線Ｄを保護するためのもので、保護する電線が内部に挿入される。シールドパイプ１は、スチール製やアルミニウム製の金属パイプ２の内周面を樹脂層３で覆って構成されている。金属パイプ２には蛇腹部２ａが設けられている。   The shield pipe 1 is used to protect an electric wire D included in an electric vehicle such as a hybrid electric vehicle. The shield pipe 1 is for protecting the electric wire D, and the electric wire to be protected is inserted inside. The shield pipe 1 is configured by covering an inner peripheral surface of a metal pipe 2 made of steel or aluminum with a resin layer 3. The metal pipe 2 is provided with a bellows portion 2a.

樹脂層３は、金属パイプ２の内周面に電気絶縁性を有する樹脂、本実施形態ではポリアミドをコーティングして形成されている。   The resin layer 3 is formed by coating the inner peripheral surface of the metal pipe 2 with an electrically insulating resin, in this embodiment, polyamide.

次に、このような構成を有するシールドパイプ１の製造方法の一例について説明する。
この例では、ブロー延伸法を用いて金属パイプ２に樹脂層３を形成する。この方法では、まず、ポリアミド製のフィルム４を、図１に矢印Ａで示すように金属パイプ２に挿入する挿入処理を行う。フィルム４は、チューブ状のポリアミドの先端を封止した形状を有している。 Next, an example of a manufacturing method of the shield pipe 1 having such a configuration will be described.
In this example, the resin layer 3 is formed on the metal pipe 2 using a blow stretching method. In this method, first, an insertion process of inserting the polyamide film 4 into the metal pipe 2 as shown by an arrow A in FIG. The film 4 has a shape in which the tip of a tubular polyamide is sealed.

次に、挿入処理で金属パイプ２に挿入されたフィルム４を周方向、つまり図１に矢印Ｂで示す方向に延伸する延伸処理を施し、金属パイプ２をフィルム４と共に加熱する加熱処理を施す。延伸処理では、フィルム４内に空気を吹き込むことによりフィルム４が延伸される。   Next, the film 4 inserted into the metal pipe 2 by the insertion process is subjected to a stretching process that stretches in the circumferential direction, that is, the direction indicated by the arrow B in FIG. 1, and the metal pipe 2 is heated together with the film 4. In the stretching process, the film 4 is stretched by blowing air into the film 4.

加熱処理での加熱温度は、延伸処理での延伸方法等に応じて選択されるが、本実施形態のようにフィルム４内に空気を吹き込んで延伸させる場合には、フィルム４の溶融点未満の温度、本実施形態ではポリアミドの溶融点である２２５℃未満の温度、特にポリアミドの熱変形温度（０．４５ＭＰａの時）が１８０℃前後であることから１７０℃〜１８０℃で約６０秒間保持することが好ましい。   The heating temperature in the heat treatment is selected according to the stretching method in the stretching treatment or the like, but when the air is blown into the film 4 and stretched as in this embodiment, the temperature is lower than the melting point of the film 4. The temperature, in this embodiment, the temperature below 225 ° C., which is the melting point of the polyamide, especially the heat distortion temperature of the polyamide (when 0.45 MPa) is around 180 ° C. It is preferable.

加熱処理での加熱方法は、フィルム４の挿入された金属パイプ２全体をオーブンに入れて全体を加熱したり、小型のヒータを金属パイプ２の軸方向に移動させて金属パイプ２の端から順次加熱する方法、高周波加熱するを行う方法など適宜選択できる。   In the heating process, the entire metal pipe 2 with the film 4 inserted is put into an oven to heat the whole, or a small heater is moved in the axial direction of the metal pipe 2 to sequentially start from the end of the metal pipe 2. A heating method, a high-frequency heating method, or the like can be selected as appropriate.

延伸処理及び加熱処理により、フィルム４の外周と金属パイプ２の内周とが接触した状態で加熱され、溶融状態のフィルム４が金属パイプ２の内周面に接触融着して樹脂層３が形成され、図２に示すようにシールドパイプ１が形成される。   By the stretching treatment and the heat treatment, the film 4 is heated in a state where the outer periphery of the film 4 and the inner periphery of the metal pipe 2 are in contact with each other, and the molten film 4 is contact-fused to the inner peripheral surface of the metal pipe 2 to form the resin layer 3. The shield pipe 1 is formed as shown in FIG.

なお、フィルム４の延伸工程及び加熱工程の順序は適宜選択することができ、いずれを先に行っても、また、両工程を併せて行ってもよい。また、延伸工程では、金属パイプ２の内面とフィルム４との間隙部を減圧する等してフィルム４を延伸させてもよい。   In addition, the order of the extending | stretching process of the film 4 and a heating process can be selected suitably, and any may be performed first and you may perform both processes collectively. In the stretching step, the film 4 may be stretched by reducing the pressure between the inner surface of the metal pipe 2 and the film 4.

本実施形態によるシールドパイプ１によれば、シールドパイプ１の内周面が樹脂層３で覆われているので、挿入された電線Ｄがシールドパイプ１内で移動や振動する際に、電線Ｄの絶縁体に加えられる衝撃を抑えることができる。このため、金属パイプ２を用いてシールドパイプ１に高いシールド機能を持たせつつ、金属パイプ２の内周面と擦れた電線Ｄの絶縁体が損傷して絶縁耐圧が保てなくなり、短絡が発生するのを防止できる。また、樹脂層３により金属パイプ２の内側が金属パイプ２の外側と断熱されるので、電線Ｄの発熱等により金属パイプ２の外側と内側の温度差が大きくなっても、金属パイプ２内に結露が生じ難くなり、シールドパイプ１内部の腐食を防止できる。しかも、金属パイプ２の内周面を樹脂層３で覆っていることから、電線Ｄの絶縁体を樹脂層で覆う場合のように電線Ｄが曲がり難くなるといったこともなく、様々な形状のシールドパイプ１に挿入された電線Ｄの損傷を防止することができる。   According to the shield pipe 1 according to the present embodiment, since the inner peripheral surface of the shield pipe 1 is covered with the resin layer 3, when the inserted electric wire D moves or vibrates in the shield pipe 1, The impact applied to the insulator can be suppressed. For this reason, while the shield pipe 1 has a high shielding function using the metal pipe 2, the insulation of the electric wire D rubbed against the inner peripheral surface of the metal pipe 2 is damaged and the insulation breakdown voltage cannot be maintained, and a short circuit occurs. Can be prevented. Further, since the inside of the metal pipe 2 is insulated from the outside of the metal pipe 2 by the resin layer 3, even if the temperature difference between the outside and inside of the metal pipe 2 becomes large due to heat generation of the electric wire D, the inside of the metal pipe 2 Condensation is less likely to occur and corrosion inside the shield pipe 1 can be prevented. In addition, since the inner peripheral surface of the metal pipe 2 is covered with the resin layer 3, the electric wire D is not easily bent as in the case where the insulator of the electric wire D is covered with the resin layer. Damage to the electric wire D inserted into the pipe 1 can be prevented.

また、本実施形態によるシールドパイプ１によれば、電線Ｄの絶縁体を損傷させやすい蛇腹部２ａの内周面が樹脂層３で覆われていることにより、蛇腹部２ａを備えるシールドパイプ１においても電線Ｄの絶縁体の損傷により絶縁耐圧が保てなくなって短絡が発生するのを防止できる。特に、自動車の車体に搭載されるシールドパイプ１では、蛇腹部２ａが折り曲げられることに伴い生じる圧縮応力や引張応力、さらに自動車の車体から伝わる振動の影響で蛇腹部２ａに高い応力が発生し、少しの腐食でも破損しやすいが、本実施形態によるシールドパイプ１によれば、樹脂層３により腐食の発生が防止されるため、蛇腹部２ａを破損し難くすることができる。   Moreover, according to the shield pipe 1 by this embodiment, in the shield pipe 1 provided with the bellows part 2a, the inner peripheral surface of the bellows part 2a which is easy to damage the insulator of the electric wire D is covered with the resin layer 3. In addition, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit due to the insulation withstand voltage not being maintained due to damage to the insulator of the electric wire D. In particular, in the shield pipe 1 mounted on the car body of an automobile, high stress is generated in the bellows part 2a due to the compressive stress and tensile stress caused by the bending of the bellows part 2a, and further the vibration transmitted from the car body of the automobile, Although it is easy to break even with a little corrosion, the occurrence of corrosion is prevented by the resin layer 3 according to the shielded pipe 1 according to the present embodiment, so that the bellows part 2a can be made difficult to break.

また、本実施形態によるシールドパイプ１によれば、例えば、接着剤等を用いて金属パイプ２に樹脂材を貼り付けて樹脂層３を形成する場合のように接着剤を塗る量にむらが生じる等することもなく、金属パイプ２を覆う樹脂層３の定着性を高めることが可能となる。また、金属パイプ２に樹脂層３が密着しているので、金属パイプ２内に結露がより生じ難くなり、シールドパイプ１内部の腐食を効果的に防止できる。特に、蛇腹部２ａを備える金属パイプ２により構成されるシールドパイプ１にあっては、蛇腹部２ａの樹脂層３が金属パイプ２から剥がれ易くなっているが、この構成によれば、接着剤等を用いて樹脂材を貼り付けて樹脂層３を形成する場合に比べて樹脂層３の定着性が良くなり、金属パイプ２から樹脂層３を剥がれ難くすることができる。   Further, according to the shield pipe 1 according to the present embodiment, for example, the amount of the adhesive applied is uneven as in the case where the resin layer 3 is formed by attaching a resin material to the metal pipe 2 using an adhesive or the like. Without fixing, it is possible to improve the fixability of the resin layer 3 covering the metal pipe 2. In addition, since the resin layer 3 is in close contact with the metal pipe 2, condensation is less likely to occur in the metal pipe 2, and corrosion inside the shield pipe 1 can be effectively prevented. In particular, in the shield pipe 1 constituted by the metal pipe 2 provided with the bellows portion 2a, the resin layer 3 of the bellows portion 2a is easily peeled off from the metal pipe 2. According to this configuration, an adhesive or the like is used. As compared with the case where the resin layer 3 is formed by pasting the resin material using, the fixing property of the resin layer 3 is improved, and the resin layer 3 can be hardly peeled off from the metal pipe 2.

また、本実施形態によるシールドパイプ１によれば、金属パイプ２内が電気絶縁性を有する樹脂層３により覆われているので、シールドパイプ１内に挿入された電線Ｄの絶縁体が削れて薄くなり、また仮に絶縁体が削れて電線Ｄの導体が露出したとしても、樹脂層３により絶縁耐圧を保つことができれば短絡が起きるのを防止することができることから、短絡を生じ難くすることができる。   Further, according to the shield pipe 1 according to the present embodiment, since the metal pipe 2 is covered with the resin layer 3 having electrical insulation, the insulator of the electric wire D inserted into the shield pipe 1 is shaved and thinned. In addition, even if the insulator is scraped and the conductor of the electric wire D is exposed, it is possible to prevent a short circuit from occurring if the resin layer 3 can maintain a withstand voltage. .

また、本実施形態によるシールドパイプ１によれば、ポリアミドにより樹脂層３が形成されていることから、シールドパイプ１の耐衝撃性、耐摩耗性、電気絶縁性、及び耐腐食性を高めることができる。   In addition, according to the shield pipe 1 according to the present embodiment, since the resin layer 3 is formed of polyamide, it is possible to improve the impact resistance, wear resistance, electrical insulation, and corrosion resistance of the shield pipe 1. it can.

また、本実施形態によるシールドパイプ１によれば、ハイブリッド電気自動車等の電気自動車では高電圧の電線Ｄが用いられることから特に高い絶縁耐圧が要求されて電線Ｄの絶縁体の損傷による短絡が生じ易いが、電線Ｄの絶縁体が樹脂層３に保護されて損傷し難いことから、短絡が発生するのを防止できる。   In addition, according to the shield pipe 1 according to the present embodiment, since a high voltage electric wire D is used in an electric vehicle such as a hybrid electric vehicle, a particularly high withstand voltage is required and a short circuit occurs due to damage to the insulator of the electric wire D. Although it is easy, since the insulator of the electric wire D is protected by the resin layer 3 and is not easily damaged, it is possible to prevent a short circuit from occurring.

また、本実施形態によるシールドパイプ１の製造方法によれば、フィルム４の厚さに応じた厚さの樹脂層３を金属パイプ２に形成することができることから、所望の樹脂層３の厚さに応じたフィルム４を用いることにより、長尺又は径の細い金属パイプ２の内周面にも一定の厚さの樹脂層３を簡単な作業で形成することができる。しかも、樹脂製フィルム４を金属パイプ２の径方向に延伸しながらフィルム４を加熱することにより、連続したシールドパイプ１を成形することができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the shield pipe 1 by this embodiment, since the resin layer 3 of the thickness according to the thickness of the film 4 can be formed in the metal pipe 2, the thickness of the desired resin layer 3 is obtained. Accordingly, the resin layer 3 having a certain thickness can be formed on the inner peripheral surface of the long or thin metal pipe 2 by a simple operation. Moreover, the continuous shield pipe 1 can be formed by heating the film 4 while stretching the resin film 4 in the radial direction of the metal pipe 2.

次に、本発明の第２の実施形態のシールドパイプを図面を参照して説明する。
図３は本実施形態のシールドパイプ１１を構成する金属パイプ２及びこの金属パイプ２にコーティングされる樹脂の収容された樹脂コーティング槽５を示す図である。図４は図３に示す金属パイプ２に樹脂をコーティングして、内周面に樹脂層３１，外周面に樹脂層３２がそれぞれ形成されたシールドパイプ１１の構成の概略を示す断面図である。 Next, a shield pipe according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 3 is a view showing the metal pipe 2 constituting the shield pipe 11 of the present embodiment and the resin coating tank 5 in which the resin coated on the metal pipe 2 is accommodated. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the shield pipe 11 in which the metal pipe 2 shown in FIG. 3 is coated with resin, and the resin layer 31 is formed on the inner peripheral surface and the resin layer 32 is formed on the outer peripheral surface.

本実施形態のシールドパイプ１１は、上記実施形態のシールドパイプ１と同様にハイブリッド電気自動車が備える電線Ｄを保護するのに用いられる。シールドパイプ１１は、上記実施形態のシールドパイプ１と同様の構成を有する金属パイプ２の内周面及び外周面にポリプロピレンからなる樹脂層３１，３２を形成して構成されている。   The shield pipe 11 of this embodiment is used to protect the electric wire D included in the hybrid electric vehicle, like the shield pipe 1 of the above embodiment. The shield pipe 11 is configured by forming resin layers 31 and 32 made of polypropylene on an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of a metal pipe 2 having the same configuration as the shield pipe 1 of the above embodiment.

樹脂層３１，３２は、金属パイプ２の周面に電気絶縁性を有する樹脂、本実施形態ではポリプロピレンをコーティングして形成されている。   The resin layers 31 and 32 are formed by coating the peripheral surface of the metal pipe 2 with an electrically insulating resin, in this embodiment, polypropylene.

次に、このような構成を有するシールドパイプ１１の製造方法の一例について説明する。
この例では、溶剤浸漬法を用いて金属パイプ２に樹脂層３１，３２を形成する。この方法では、まず金属パイプ２に浸漬処理を施す。この浸漬処理では、樹脂コーティング槽５に図３に矢印Ｃで示すように金属パイプ２を浸漬する。樹脂コーティング槽５には溶融又は半溶融状態のポリプロピレン６が収容されている。この浸漬処理により、金属パイプ２の表面に溶融又は半溶融状態のポリプロピレンの塗膜が形成される。 Next, an example of a manufacturing method of the shield pipe 11 having such a configuration will be described.
In this example, the resin layers 31 and 32 are formed on the metal pipe 2 using a solvent immersion method. In this method, first, the metal pipe 2 is immersed. In this immersion treatment, the metal pipe 2 is immersed in the resin coating tank 5 as indicated by an arrow C in FIG. The resin coating tank 5 contains molten or semi-molten polypropylene 6. By this immersion treatment, a molten or semi-molten polypropylene film is formed on the surface of the metal pipe 2.

次に、表面に塗膜の形成された金属パイプ２に乾燥処理を施して、溶融又は半溶融状態のポリプロピレンを硬化させる。   Next, the metal pipe 2 having a coating film formed on the surface is dried to cure the molten or semi-molten polypropylene.

浸漬処理及び乾燥処理が行われることにより、図４に示すように、金属パイプ２の内周面及び外周面に樹脂層３１，３２が形成されてシールドパイプ１１が形成される。   By performing the dipping process and the drying process, as shown in FIG. 4, the resin layers 31 and 32 are formed on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the metal pipe 2 to form the shield pipe 11.

次に、シールドパイプ１１の製造方法の他の例について説明する。
この例では、流動浸漬法を用いて金属パイプ２に樹脂層３１，３２を形成する。この方法では、まず、金属パイプ２に前加熱処理を施す。 Next, another example of the manufacturing method of the shield pipe 11 will be described.
In this example, the resin layers 31 and 32 are formed on the metal pipe 2 using a fluidized immersion method. In this method, first, the metal pipe 2 is preheated.

次に、金属パイプ２に浸漬処理を施す。この浸漬処理では、前加熱処理で加熱した金属パイプ２を、ポリプロピレンの粉体槽に浸漬する。粉体槽には下から圧縮空気又は不活性ガスが送り込まれており、ポリプロピレンの粉体が槽内で流動している。この浸漬処理により、金属パイプ２の表面に半溶融状態又は溶融状態のポリプロピレンの塗膜が形成される。   Next, the metal pipe 2 is dipped. In this immersion treatment, the metal pipe 2 heated in the preheating treatment is immersed in a polypropylene powder tank. Compressed air or inert gas is fed into the powder tank from below, and polypropylene powder flows in the tank. By this dipping treatment, a semi-molten or molten polypropylene film is formed on the surface of the metal pipe 2.

次に、表面に塗膜の形成された金属パイプ２に後加熱処理を施す。   Next, post-heating treatment is performed on the metal pipe 2 having a coating film formed on the surface.

前加熱処理、浸漬処理、及び後加熱処理が行われることにより、図４に示すように、金属パイプ２の内周面及び外周面に樹脂層３１，３２が形成されてシールドパイプ１１が形成される。なお、後加熱処理は必ずしも行う必要はない。   By performing the preheating treatment, the immersion treatment, and the postheating treatment, as shown in FIG. 4, the resin layers 31 and 32 are formed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the metal pipe 2 to form the shield pipe 11. The Note that the post-heating treatment is not necessarily performed.

本実施形態によるシールドパイプ１１によれば、上記第１の実施形態によるシールドパイプ１と同様の作用効果を得ることができる。しかも、本実施形態によるシールドパイプ１１では、金属パイプ２の外周面も樹脂層３２で覆われていることから、シールドパイプ１１の外面から腐食が進行することも防止できる。また、シールドパイプ１１に高電圧の電線Ｄを挿入するときには、樹脂層３２に所定の色、例えばオレンジ色を着色することにより、そのことを知らせることもできる。   According to the shield pipe 11 according to the present embodiment, the same operational effects as those of the shield pipe 1 according to the first embodiment can be obtained. Moreover, in the shield pipe 11 according to the present embodiment, since the outer peripheral surface of the metal pipe 2 is also covered with the resin layer 32, it is possible to prevent corrosion from proceeding from the outer surface of the shield pipe 11. Further, when the high-voltage electric wire D is inserted into the shield pipe 11, this can be notified by coloring the resin layer 32 with a predetermined color, for example, orange.

また、本実施形態による溶剤浸漬法によるシールドパイプ１１の製造方法によれば、金属パイプ２を樹脂コーティング槽５に浸すことにより金属パイプ２の外周面及び内周面に塗膜を形成して樹脂層３１，３２を得ることができるので、金属パイプ２の内周面に樹脂層３１を形成する処理と内周面に樹脂層３２を形成する処理とを別々に行うのに比べて、シールドパイプ１１を作成する際の作業を簡略化することができる。また、流動浸漬法を用いた製造方法でも同様の作用効果を得ることができる。 Moreover, according to the manufacturing method of the shield pipe 11 by the solvent dipping method according to the present embodiment, the metal pipe 2 is immersed in the resin coating tank 5 to form a coating film on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the metal pipe 2. Since the layers 31 and 32 can be obtained, the shield pipe is compared with the case where the process of forming the resin layer 31 on the inner peripheral surface of the metal pipe 2 and the process of forming the resin layer 32 on the inner peripheral surface are performed separately. 11 can be simplified. Moreover, the same effect can be obtained also by the manufacturing method using the fluidized immersion method.

なお、上記各実施形態では、金属パイプ２の内周面に形成された樹脂層３，３１の厚さが均一である場合について説明したが、金属パイプ２の軸心方向に突出した蛇腹部２ａの山部分の樹脂層３，３１が蛇腹部２ａの谷部分等の他の部分の樹脂層３，３１に比べて肉厚に形成されている構成としてもよい。例えば、上記第１の実施形態のシールドパイプ１では、図５に示すように、金属パイプ２の軸心方向に突出した蛇腹部２ａの山部分２ａ１の樹脂層３の高さＨ１を谷部分２ａ２等の他の部分の樹脂層３の高さＨ２に比べて肉厚に形成することができる。 In each of the above embodiments, the case where the thickness of the resin layers 3 and 31 formed on the inner peripheral surface of the metal pipe 2 is uniform has been described. However, the bellows portion 2a protruding in the axial direction of the metal pipe 2 is described. The resin layers 3 and 31 at the peak portions may be formed thicker than the resin layers 3 and 31 at other portions such as the valley portions of the bellows portion 2a. For example, the in shield pipe 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 5, the height H1 valleys of peak portions 2a 1 of the resin layer 3 of the bellows part 2a which projects in the axial direction of the metal pipe 2 it can be formed thicker than the height H2 of the resin layer 3 of the other portions of 2a 2 and the like.

この構成によれば、電線Ｄの絶縁体を特に損傷させやすい蛇腹部２ａの山部分２ａ１を覆う樹脂層３，３１が谷部分２ａ２等の他の部分に比べて肉厚に形成されていることから、電線Ｄの絶縁体に損傷がより生じ難くなり、短絡が発生するのを効果的に防止できる。 According to this configuration, the resin layer 3, 31 covering the mountain portion 2a 1 of the particularly easy bellows part 2a which is damage to the insulation of the wire D is formed thicker than the other portions of such valleys 2a 2 As a result, the insulator of the electric wire D is less likely to be damaged, and a short circuit can be effectively prevented from occurring.

また、上記第１の実施形態では、ブロー延伸法により金属パイプ２の内周壁に樹脂層３をコーティングした場合について説明したが、樹脂層３を構成する樹脂の性質等に応じてコーティング方法は任意に選択することができる。また、上記第２の実施形態では、溶剤浸漬法または流動浸漬法により樹脂層３１，３２をコーティングした場合について説明したが、樹脂層３１，３２を構成する樹脂の性質等に応じてコーティング方法は任意に選択することができる。また、上記各実施形態では、ハイブリッド電気自動車が備える電線を保護するシールドパイプ１に本発明を適用した場合について説明したが、挿入された電線の損傷に伴う短絡や結露の発生に伴う腐食等のおそれのある他のシールドパイプに本発明を適用することもできる。また、上記各実施形態では、樹脂層３を構成する樹脂としてポリアミド、樹脂層３１，３２を構成する樹脂としてポリプロピレンをそれぞれ用いた場合について説明した。しかしながら、樹脂層３，３１，３２を構成する樹脂の種類は、加熱により容易に加工ができ、生産性及び品質上において安定して製造が可能であることから熱可塑性樹脂を用いることが好ましいが、任意である。例えば、ポリエチレンやポリスチレン等の他の熱可塑性樹脂を用いて樹脂層３を形成することもできる。   Moreover, although the said 1st Embodiment demonstrated the case where the resin layer 3 was coated on the inner peripheral wall of the metal pipe 2 by the blow drawing method, the coating method is arbitrary according to the property etc. of resin which comprises the resin layer 3. Can be selected. In the second embodiment, the case where the resin layers 31 and 32 are coated by the solvent dipping method or the fluid dipping method has been described. However, the coating method depends on the properties of the resins constituting the resin layers 31 and 32, etc. Can be arbitrarily selected. Moreover, although each said embodiment demonstrated the case where this invention was applied to the shield pipe 1 which protects the electric wire with which a hybrid electric vehicle is equipped, the short circuit accompanying the damage of the inserted electric wire, the corrosion accompanying generation | occurrence | production of dew condensation, etc. The present invention can also be applied to other shield pipes that have a fear. In each of the above embodiments, the case where polyamide is used as the resin constituting the resin layer 3 and polypropylene is used as the resin constituting the resin layers 31 and 32 has been described. However, it is preferable to use a thermoplastic resin because the types of resins constituting the resin layers 3, 31, and 32 can be easily processed by heating and can be stably manufactured in terms of productivity and quality. Is optional. For example, the resin layer 3 can also be formed using other thermoplastic resins such as polyethylene and polystyrene.

本発明の第１の実施形態によるシールドパイプを構成する金属パイプ及びこの金属パイプにコーティングされる樹脂のフィルムを示す図である。It is a figure which shows the metal pipe which comprises the shield pipe by the 1st Embodiment of this invention, and the resin film coated on this metal pipe. 図１に示す金属パイプに樹脂をコーティングして樹脂層が形成されたシールドパイプの構成の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of a structure of the shield pipe by which resin was coated on the metal pipe shown in FIG. 1, and the resin layer was formed. 本発明の第２の実施形態によるシールドパイプを構成する金属パイプ及びこの金属パイプにコーティングされる樹脂のゾル槽を示す図である。It is a figure which shows the metal sol tank of the metal pipe which comprises the shield pipe by the 2nd Embodiment of this invention, and this metal pipe being coated. 図３に示す金属パイプに樹脂をコーティングして樹脂層が形成されたシールドパイプの構成の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of a structure of the shield pipe by which resin was coated on the metal pipe shown in FIG. 3, and the resin layer was formed. 本発明の実施の形態によるシールドパイプの変形例を説明する。A modification of the shield pipe according to the embodiment of the present invention will be described.

符号の説明Explanation of symbols

１，１１ シールドパイプ
２ 金属パイプ
２ａ 蛇腹部
２ａ１ 山部分
２ａ２ 谷部分
２ａ 蛇腹部
３，３１，３２ 樹脂層
４ フィルム
５ 樹脂コーティング槽
６ 溶融又は半溶融状態のポリプロピレン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,11 Shield pipe 2 Metal pipe 2a Bellows part 2a 1 crest part 2a 2 trough part 2a Bellows part 3,31,32 Resin layer 4 Film 5 Resin coating tank 6 Molten or semi-molten polypropylene

Claims (6)

挿入された電線を保護するシールドパイプであって、
金属パイプの少なくとも内周面を樹脂層で覆って構成され、
前記金属パイプには蛇腹部が設けられており、
前記金属パイプの軸心方向に突出した前記蛇腹部の山部分の前記樹脂層が前記蛇腹部の他の部分の前記樹脂層に比べて肉厚に形成されていることを特徴とするシールドパイプ。 A shield pipe for protecting the inserted electric wire,
It is configured by covering at least the inner peripheral surface of the metal pipe with a resin layer,
The metal pipe is provided with a bellows part,
The shield pipe, wherein the resin layer of the peak portion of the bellows portion protruding in the axial direction of the metal pipe is formed thicker than the resin layer of the other portion of the bellows portion. 前記金属パイプの外周面を樹脂層で覆って構成したことを特徴とする請求項１に記載のシールドパイプ。   The shield pipe according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the metal pipe is covered with a resin layer. 前記樹脂層は、前記金属パイプに樹脂コーティングを施して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールドパイプ。   The shield pipe according to claim 1, wherein the resin layer is formed by applying a resin coating to the metal pipe. 前記樹脂層は、電気絶縁性を有する樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシールドパイプ。   The shield pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin layer is made of an electrically insulating resin. 前記樹脂層は、熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシールドパイプ。   The shield pipe according to claim 4, wherein the resin layer is made of a thermoplastic resin. 電気自動車に搭載されてこの電気自動車が備える電線を保護することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のシールドパイプ。   The shielded pipe according to any one of claims 1 to 5, wherein the shielded pipe is mounted on an electric vehicle to protect an electric wire included in the electric vehicle.
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