JP5273996B2 - Roller with cage - Google Patents
Roller with cage Download PDFInfo
- Publication number
- JP5273996B2 JP5273996B2 JP2007315983A JP2007315983A JP5273996B2 JP 5273996 B2 JP5273996 B2 JP 5273996B2 JP 2007315983 A JP2007315983 A JP 2007315983A JP 2007315983 A JP2007315983 A JP 2007315983A JP 5273996 B2 JP5273996 B2 JP 5273996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- diameter side
- cage
- inner diameter
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
- F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
この発明は、保持器付きころに関し、特に、保持器周方向に対向するポケットの両側壁面の間隔が、内径側から外径側に向かって幅広に形成された形状の溶接保持器を備える保持器付きころに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a roller with a cage, and in particular, a cage having a welded cage having a shape in which the interval between both side walls of a pocket facing in the circumferential direction of the cage is formed wider from the inner diameter side toward the outer diameter side. It relates to the roller.
自動車のトランスミッションのアイドラーや、オートバイのエンジンのコンロッド(コネクティングロッド)の大端部には、保持器付きころが使用される場合がある。保持器付きころとは、外輪や内輪を含まないタイプの転がり軸受で、ころおよびころを保持する保持器から構成される。保持器付きころに含まれる保持器には、例えば、ころの安定した保持や生産性の向上等、品質向上や低コスト化が要求される。 Rollers with cages may be used on the idler of an automobile transmission or the large end of a connecting rod (connecting rod) of a motorcycle engine. The roller with cage is a type of rolling bearing that does not include an outer ring or an inner ring, and includes a roller and a cage that holds the roller. A cage included in a roller with a cage is required to improve quality and reduce costs, for example, stable holding of the roller and improvement of productivity.
ここで、転がり軸受に含まれる保持器のうち、その断面がM字形状である溶接保持器に関する技術が、特開2000−274439号公報(特許文献1)に開示されている。特許文献1に開示の溶接保持器の製造方法について、簡単に説明する。 Here, among the cages included in the rolling bearing, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-274439 (Patent Document 1) discloses a technique related to a welded cage whose cross section is M-shaped. A method for manufacturing the welded cage disclosed in Patent Document 1 will be briefly described.
まず、保持器素材となる平板状の帯状鋼材に対し、打ち抜き刃を有するポンチで、ポケット形状に刃先を押し当てて打ち抜き、ポケット穴を開口する。次に、M字の基本断面形状となるよう帯鋼をプレス加工する。その後、保持器の円周長さとなるように帯鋼を切断する。その後、切断された帯鋼を円筒状に丸める。そして、円筒状に丸められた帯鋼の両端部を溶接により接合する。その後、軟窒化処理や浸炭焼入処理等の熱処理等を行って、溶接保持器を製造する。 First, a flat strip-shaped steel material used as a cage material is punched by pressing a cutting edge into a pocket shape with a punch having a punching blade to open a pocket hole. Next, the steel strip is pressed so as to have an M-shaped basic cross-sectional shape. Thereafter, the steel strip is cut so as to be the circumferential length of the cage. Thereafter, the cut steel strip is rounded into a cylindrical shape. And the both ends of the steel strip rounded cylindrically are joined by welding. Thereafter, heat treatment such as soft nitriding or carburizing and quenching is performed to manufacture a welded cage.
このようにして、特許文献1に開示の溶接保持器が製造される。このようにして製造される溶接保持器は、材料歩留まりが良好であり、加工速度を速くすることができる。したがって、低コスト化が要求される場合に、有効に利用される。 In this manner, the welded cage disclosed in Patent Document 1 is manufactured. The weld cage manufactured in this way has a good material yield and can increase the processing speed. Therefore, it is used effectively when cost reduction is required.
一般的な溶接保持器は、柱部の軸方向中央部が内径側に凹むように、断面M字形状に折曲げられている。図6は、従来における溶接保持器を有する針状ころ軸受の一部を示す断面図である。図6を参照して、針状ころ軸受111は、針状ころ112と、針状ころ112を保持する溶接保持器101とを有する。
A general welded cage is bent into an M-shaped cross section so that the axial center portion of the column portion is recessed toward the inner diameter side. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a part of a conventional needle roller bearing having a welded cage. Referring to FIG. 6, needle roller bearing 111 includes
溶接保持器101のうち、ポケット103を形成する複数の柱部104には、針状ころ112の内径側への脱落を防止する内径側ころ止め部105、および外径側への針状ころ112の脱落を防止する外径側ころ止め部106が設けられている。内径側ころ止め部105は、図7に示すように、面押し等により柱部104の軸方向中央部に設けられている。外径側ころ止め部106は、面押し等により柱部104の付け根部分に設けられる。なお、図7は、柱部104の斜視図である。
Among the
このような溶接保持器101は、上記したように平板状の部材を円筒状に丸められて製造されるため、保持器周方向に対向するポケットの両側壁面の間隔は、打ち抜き保持器のように内径側と外径側とで同じではなく、内径側から外径側に向かって幅広に形成される。すなわち、図8に示すような一般的な打ち抜き保持器121では、保持器周方向に対向するポケット122の両側壁面123a、123bの間隔は、内径側と外径側とで同じであるが、図6に示す溶接保持器101では、内径側から外径側に向かって幅広となっている。なお、図8は、打ち抜き保持器121を含む保持器付きころ124をころ125の転動軸心に垂直な方向に切断した場合の断面図であり、図6に対応する。
Since such a
このような溶接保持器において、内径側でころを案内する際には、面押しを施した柱部の内径側の軸方向中央部において、ころと接触させる。このような場合、柱部の中央部ところとの接触により、柱部の付け根が強い繰り返し応力を受け、疲労破壊が生じやすい問題がある。 In such a welded cage, when the roller is guided on the inner diameter side, it is brought into contact with the roller at the axially central portion on the inner diameter side of the column portion subjected to surface pressing. In such a case, due to the contact with the central portion of the column portion, there is a problem that the base of the column portion is subjected to strong repetitive stress and fatigue failure is likely to occur.
ここで、柱部の付け根部分ところとを接触させる構成の溶接保持器に関する技術が、特開2005―30468号公報(特許文献2)に開示されている。特許文献2によると、針状ころの案内時には、柱部の付け根部分に設けられた外径側ころ止め部ところとを接触させることにしている。すなわち、図6に示す針状ころ軸受111において、針状ころ112の案内時においては、針状ころ112と外径側ころ止め部106とが接触する。
Here, a technique related to a welding cage having a configuration in which the base portion of the column portion is brought into contact is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-30468 (Patent Document 2). According to Patent Document 2, when guiding the needle roller, the outer diameter side roller stopper provided at the base portion of the column portion is brought into contact. That is, in the needle roller bearing 111 shown in FIG. 6, when the
こうすることにより、針状ころ112の案内時において、柱部104の付け根部分に設けられた外径側ころ止め部106と針状ころ112とを接触させ、柱部104の付け根部分の疲労破壊を防止し、信頼性を向上することにしている。
軸受サイズやころサイズによっては、特許文献2に開示の構成とすることが不可能な場合がある。すなわち、保持器付きころの外径に対してころの径が大きい場合、柱の外径側と内径側とでは幅の違いが大きくなる。この場合、ポケットの側壁面の外径側部分ところとの間隔は大きくなる一方、ポケットの側壁面ところとの間隔が非常に小さくなる。そうすると、内径側ころ止め部の突出量を微小に設定するために各構成部材の厳密な寸法管理が要求されることになり、コストアップに繋がる恐れがある。 Depending on the bearing size and the roller size, the configuration disclosed in Patent Document 2 may not be possible. That is, when the roller diameter is larger than the outer diameter of the roller with cage, the difference in width between the outer diameter side and the inner diameter side of the column becomes large. In this case, the distance from the outer diameter side portion of the side wall surface of the pocket is increased, while the distance from the side wall surface of the pocket is extremely reduced. If it does so, in order to set the protrusion amount of an inner diameter side roller stopper part minutely, exact | strict dimension management of each structural member will be requested | required, and it may lead to a cost increase.
さらに、ころを外径側ころ止め部で案内する場合には、軸受の振動で内外輪間に僅かな芯ずれが生じると内外輪間のすき間が狭くなった方の案内部分ところとの間の接触圧力や摩擦抵抗が大きくなる。そうすると、ころが案内部分から内径側に向かって偏った力を受ける。このような力が不規則に、或いは断続的にころに加わると、ころの挙動が不安定になる。 Furthermore, when the rollers are guided by the outer diameter side roller stopper, if a slight misalignment occurs between the inner and outer rings due to the vibration of the bearing, the gap between the inner and outer rings where the clearance is narrower is reduced. Contact pressure and frictional resistance increase. Then, the roller receives a biased force from the guide portion toward the inner diameter side. When such a force is applied to the rollers irregularly or intermittently, the behavior of the rollers becomes unstable.
一方、特許文献1に開示の技術のように、内径側ころ止め部にころが接触する場合、上記した問題に加え、ころが柱部内径側の中央領域で接することになる。そうすると、ころの両端部側がフリーな状態となるため、ころがスキューし、このときのころの滑りによって軸受が発熱する恐れがある。 On the other hand, when the roller comes into contact with the inner diameter side roller stopper as in the technique disclosed in Patent Document 1, in addition to the above-described problem, the roller comes into contact with the central region on the inner diameter side of the column portion. If it does so, since the both ends side of a roller will be in a free state, a roller will skew, and there exists a possibility that a bearing may generate | occur | produce a heat | fever by the slip of a roller at this time.
さらに、図7に示すように、面押しにより形成される内径側ころ止め部の面押し量が大きくなると、柱部のうち、内径側ころ止め部を形成する根元部がえぐられた形状となってしまう。そうすると、ころから負荷される力によりえぐられた箇所の底の角部分に応力集中が発生し、柱部が破損する恐れもある。 Furthermore, as shown in FIG. 7, when the surface pressing amount of the inner diameter side roller stopper formed by the surface pressing increases, the base portion that forms the inner diameter side roller stopper is out of the pillar portion. End up. If it does so, stress concentration will generate | occur | produce in the corner | angular part of the bottom of the part removed by the force loaded from a roller, and there exists a possibility that a pillar part may be damaged.
この発明の目的は、長寿命化が可能な保持器付きころを提供することである。 An object of the present invention is to provide a roller with a cage capable of extending the life.
この発明に係る保持器付きころは、複数のころと、一対の環状部およびころを収容する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部を含む保持器と、を備える。ポケットの保持器周方向に対向する両側壁面の間隔が、内径側から外径側に向かって幅広に形成されている。ここで、柱部は、ころピッチ円径上にころを案内するころ案内部を含む。 A roller with a cage according to the present invention includes a plurality of rollers and a cage including a pair of annular portions and a plurality of column portions connecting the pair of annular portions so as to form a plurality of pockets for accommodating the rollers. Prepare. The interval between both side walls facing the cage circumferential direction of the pocket is formed wider from the inner diameter side toward the outer diameter side. Here, the column portion includes a roller guide portion that guides the roller on a roller pitch circle diameter.
このように構成することにより、ころが案内部分から受ける力がころピッチ円径の接線方向となるため、ころが内径側或いは外径側に向かった力を受けることがほとんど無くなる。したがって、ころが案内部分から受ける力のバランスが偏りにくくなり、ころの挙動が安定する。また、ころと接触する保持器の挙動も安定することになる。その結果、保持器付きころの発熱による焼付きを防止し、長寿命化を図ることができる。以下、ころピッチ円径を、ころPCD(Pitch Circle Diameter)と称す。 With this configuration, the force that the roller receives from the guide portion becomes the tangential direction of the roller pitch circle diameter, so that the roller hardly receives the force directed toward the inner diameter side or the outer diameter side. Therefore, the balance of the force that the roller receives from the guide portion is not easily biased, and the behavior of the roller is stabilized. In addition, the behavior of the cage that comes into contact with the rollers is also stabilized. As a result, seizure due to heat generated by the rollers with cages can be prevented, and the life can be extended. Hereinafter, the roller pitch circle diameter is referred to as a roller PCD (Pitch Circle Diameter).
また、この発明の他の局面においては、保持器付きころは、複数のころと、一対の環状部およびころを収容する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部を含む保持器と、を備える。ポケットの保持器周方向に対向する両側壁面の間隔が、内径側から外径側に向かって幅広に形成されている。ここで、柱部は、内径側へのころの脱落を防止する内径側ころ止め部と、内径側ころ止め部の外径側に設けられ、外径側へのころの脱落を防止する外径側ころ止め部と、径方向において内径側ころ止め部と外径側ころ止め部との間に位置し、ころを案内するころ案内部とを含む。 In another aspect of the present invention, the roller with cage includes a plurality of rollers, a pair of annular portions, and a plurality of column portions that connect the pair of annular portions so as to form a plurality of pockets that accommodate the rollers. A retainer. The interval between both side walls facing the cage circumferential direction of the pocket is formed wider from the inner diameter side toward the outer diameter side. Here, the column portion is provided on the inner diameter side roller stopper for preventing the roller from falling off to the inner diameter side and the outer diameter side of the inner diameter side roller stopper to prevent the roller from falling off to the outer diameter side. It includes a side roller stopper, and a roller guide that is positioned between the inner diameter roller stopper and the outer diameter roller stopper in the radial direction and guides the rollers.
このように構成することにより、ポケットの保持器周方向に対向する両側壁面の間隔が、内径側から外径側に向かって幅広に形成された形状の保持器において、保持器は、径方向において内径側ころ止め部と外径側ころ止め部との間でころを案内するため、保持器付きころが内輪部材と外輪部材との間に組み込まれた後は、内径側および外径側ころ止め部ところとは接触せず、保持器の破損の恐れを低減することができる。したがって、長寿命化を図ることができる。 By configuring in this way, in the cage having a shape in which the distance between both side walls facing the cage circumferential direction of the pocket is wide from the inner diameter side toward the outer diameter side, the cage is After the roller with cage is assembled between the inner ring member and the outer ring member to guide the roller between the inner diameter side roller stopper and the outer diameter side roller stopper, the inner diameter side and outer diameter side roller stoppers There is no contact with the parts, and the risk of breakage of the cage can be reduced. Therefore, the lifetime can be extended.
好ましくは、柱部は、保持器の回転軸線と平行であって回転軸線を含む平面で切断した断面形状において、軸方向外方側から内方側へ延びる一対の延出部と、一対の延出部の軸方向内方端から径方向の内方側に向かって傾斜して延びる一対の傾斜部とを含む。ここで、一対の傾斜部にころ案内部が設けられている。 Preferably, the pillar portion has a pair of extending portions extending from the axially outward side to the inward side in a cross-sectional shape cut by a plane parallel to the rotational axis of the cage and including the rotational axis, and a pair of extended portions. And a pair of inclined portions extending obliquely from the axially inner end of the protruding portion toward the radially inner side. Here, the roller guide part is provided in a pair of inclined part.
こうすることにより、断面M字形状の保持器において、一対の傾斜部上にころ案内部が設けられているため、ころと保持器とが、軸方向の2箇所で接触することになる。そうすると、さらにころおよび保持器の挙動を安定させることができる。したがって、さらに長寿命化を図ることができる。 By doing so, since the roller guide portion is provided on the pair of inclined portions in the M-shaped retainer, the roller and the retainer come into contact at two locations in the axial direction. Then, the behavior of the roller and the cage can be further stabilized. Therefore, the life can be further extended.
さらに好ましくは、内径側ころ止め部は、ポケットの保持器周方向に対向する両側壁面の内径側の間隔をころの外径より小さくすることにより構成されており、外径側ころ止め部は、柱部を塑性流動させてポケット側に突出させて構成されている。こうすることにより、内径側ころ止め部の加工工程を簡略化できる。 More preferably, the inner diameter side roller stopper portion is configured by making the inner diameter side interval between both side walls facing the cage circumferential direction of the pocket smaller than the outer diameter of the roller. The column part is made to flow plastically and project to the pocket side. By doing so, the machining process of the inner diameter side roller stopper can be simplified.
さらに好ましくは、ころ案内部は、柱部の側壁面のうち、ころピッチ円径上に位置する領域をポケット側に突出させた形状である。こうすることにより、内径側ころ止め部や外径側ころ止め部の形状による制限が小さくなり、設計上または加工上、容易にころ案内部を設けることができる。 More preferably, the roller guide portion has a shape in which a region located on the diameter of the roller pitch circle in the side wall surface of the column portion protrudes toward the pocket side. By doing so, restrictions due to the shapes of the inner diameter side roller stopper and the outer diameter side roller stopper are reduced, and the roller guide can be easily provided in terms of design or processing.
この発明によれば、ころが案内部分から受ける力がころピッチ円径の接線方向となるため、ころが内径側或いは外径側に向かった力を受けることがほとんど無くなる。したがって、ころが案内部分から受ける力のバランスが偏りにくくなり、ころの挙動が安定する。また、ころと接触する保持器の挙動も安定することになる。その結果、保持器付きころの発熱による焼付きを防止し、長寿命化を図ることができる。 According to this invention, the force that the roller receives from the guide portion is in the tangential direction of the roller pitch circle diameter, so that the roller hardly receives the force directed toward the inner diameter side or the outer diameter side. Therefore, the balance of the force that the roller receives from the guide portion is not easily biased, and the behavior of the roller is stabilized. In addition, the behavior of the cage that comes into contact with the rollers is also stabilized. As a result, seizure due to heat generated by the rollers with cages can be prevented, and the life can be extended.
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。この発明に係る保持器付きころは、例えば、オートバイのエンジンのコンロッドの大端部や自動車のトランスミッションのアイドラーに有効に利用される。図2は、コンロッドの大端部に、この発明の一実施形態に係る保持器付きころを使用した2輪用エンジンの縦断面図である。図2を参照して、2輪用エンジン61は、回転運動を出力するクランク軸64と、混合気の燃焼により直線往復運動を行うピストン66と、クランク軸64とピストン66とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド65とを有する。クランク軸64は、回転中心軸71を中心に回転し、バランスウェイト72によって回転のバランスをとっている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The roller with cage according to the present invention is effectively used for, for example, a large end portion of a connecting rod of an engine of a motorcycle or an idler of a transmission of an automobile. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a two-wheeled engine using a roller with a retainer according to an embodiment of the present invention at the large end of a connecting rod. Referring to FIG. 2, a two-
コンロッド65は、直線状棒体の下方に大端部74を、上方に小端部75を設けたものからなる。クランク軸64は、コンロッド65の大端部74に、ピストン66とコンロッド65を連結するピストンピン73は、コンロッド65の小端部75に、それぞれ保持器付きころ21を介して回転自在に支持されている。
The connecting
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気穴68からクランク室63へ送り込まれてから、ピストン66の上下動作に応じてシリンダ62の上方の燃焼室70へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気穴69から排出される。
The air-fuel mixture obtained by mixing gasoline and lubricating oil is fed into the
保持器付きころ21は、上記したコンロッド65の大端部74に設けられた係合穴76に取り付けられ、回転軸としてのクランク軸64を支持する。すなわち、回転軸としてのクランク軸64の支持構造は、保持器付きころ21と、クランク軸64とを含む。クランク軸64は、コンロッド65の大端部74に設けられた係合穴76に取り付けられた保持器付きころ21によって支持される。また、2輪用エンジン61は、クランク軸64の支持構造を備える。
The roller with
図3は、図2に示す2輪用エンジンに備えられるクランク軸64の支持構造に含まれる保持器付きころ21のうち、保持器付きころ21に備えられる溶接保持器のポケット部分を、外径側から見た図である。図4は、図3に示す保持器付きころ21を、図3中のIV−IV断面で切断した場合の断面図である。図1は、係合穴76に取り付けられた図3等に示す保持器付きころ21を、図4中のI−I断面で切断した場合の断面図である。図5は、図3等に示す保持器付きころ21を示す斜視図である。なお、理解の容易の観点から、図3において、ころを図示しておらず、図4において、ころを二点鎖線で示している。また、ころPCDを一点鎖線で示している。
3 shows the outer diameter of the pocket portion of the welded cage provided in the roller with
図1〜図5を参照して、保持器付きころ21の構成について説明する。保持器付きころ21は、複数のころ22と、複数のころ22を保持する溶接保持器11とを備える。複数のころ22は、溶接保持器11に設けられた複数のポケット13内に収容されている。上記したように、保持器付きころ21は、その内径側に回転軸としてのクランク軸64が配置され、クランク軸64を支持する。また、保持器付きころ21は、コンロッド65の大端部74に設けられた係合穴76に取り付けられている。
With reference to FIGS. 1-5, the structure of the
溶接保持器11は、一対の環状部12a、12bと、複数のころ22を収容する複数のポケット13を形成するように一対の環状部12a、12bを連結する複数の柱部14を備える。柱部14は、外径側への脱落を防止する外径側ころ止め部16を含む。
The welded
柱部14は、図4中の三点鎖線で示す溶接保持器11の回転軸線23と平行であって回転軸線23を含む平面で切断した断面形状において、軸方向外方側から内方側へ延びる一対の延出部24a、24bと、一対の延出部24a、24bの軸方向内方端から径方向の内方側に向かって傾斜して延びる一対の傾斜部25a、25bとを含む(図4参照)。
The
ここで、上記した溶接保持器11の製造方法について、簡単に説明する。まず、保持器素材となる平板状の帯鋼を、断面M字形状に折曲げる。そして、ポケット13を開口した後、所定の長さに切断する。その後、所定の長さに切断した保持器素材を、円筒状に丸める。そして、端部同士を溶接する。このようにして、溶接保持器11を製造する。
Here, the manufacturing method of the above-mentioned welded
溶接保持器11は、ポケット13を開口した後、円筒状に丸めて形成しているため、内径側が縮径する。すなわち、保持器周方向に対向するポケット13の両側壁面20の間隔は、内径側から外径側に向かって幅広に形成される。このようにして、内径側のポケット13の周方向の長さ寸法を短くし、ポケット13の保持器周方向に対向する両側壁面20の内径側の間隔をころ22の外径より小さくするように構成して、内径側へのころの脱落を防止する内径側ころ止め部15を形成する。この場合、内径側ころ止め部15を含む両側壁面20の内径側は、平らな形状である。
Since the welded
また、柱部14の外径側部分を内径側から面押しして、柱部14の一部を塑性流動させ肉の盛り上がりを形成することによって、外径側ころ止め部16を形成する。この面押しをする際、肉の盛り上がり量を調整するため、肉の過剰な盛り上がりを抑えるストッパを用いてもよい。
Further, the outer diameter
ここで、溶接保持器11は、ころPCD19上にころ案内部18を有する。ころ案内部18は、上記した断面形状において、一対の傾斜部25a、25bに設けられている。具体的には、ころ案内部18は、外径側ころ止め部16のポケット13側への突出量と対向する両側壁面20の内径側部分との間隔の調整によって設ける。外径側ころ止め部16のポケット13側への突出量は、上述のように面押し後過大に盛り上がった余肉部分の突出をコイニング加工で周方向に後退させることで調整し、対向する両側壁面20の内径側部分の間隔は、柱幅で調整する。溶接保持器11のポケット13に収容されたころ22は、ころ案内部18により案内される。ころ22の案内時、具体的には、径方向の両側に位置する軌道面の間にころ22が組み込まれ、ころ22ところ案内部18とが当接している状態において、外径側ころ止め部16ところ22との間には、すき間17aを有する。また、内径側ころ止め部15ところ22との間にも、すき間17bを有する。ころ案内部18は、径方向において内径側ころ止め部15と外径側ころ止め部16との間に位置する。すなわち、溶接保持器11は、径方向において内径側ころ止め部15と外径側ころ止め部16との間に位置し、ころ22を案内するころ案内部18を含む。
Here, the
こうすることにより、ポケット13の保持器周方向に対向する両側壁面20の間隔が、内径側から外径側に向かって幅広に形成された形状の溶接保持器11において、ころPCD19上のころ案内部18でころ22と溶接保持器11とを接触させて、ころ22を案内することができる。そうすると、ころ22が案内部分から受ける力がころPCD19の接線方向となるため、ころ22が内径側或いは外径側に向かった力を受けることがほとんどない。したがって、ころ22が案内部分から受ける力のバランスが偏りにくくなり、ころ22の挙動が安定する。また、ころ22と接触する溶接保持器11の挙動も安定することになる。その結果、保持器付きころ21の発熱による焼付きを防止し、長寿命化を図ることができる。
By doing so, the roller guide on the
また、溶接保持器11は、内径側ころ止め部15と外径側ころ止め部16との間でころ22を案内するため、保持器付きころ21が内輪部材と外輪部材との間に組み込まれた後は、径方向において内径側および外径側ころ止め部15、16ところ22は接触せず、溶接保持器11の破損を抑制することができる。したがって、長寿命化を図ることができる。
In addition, since the welded
この場合、すなわち、径方向の両側に位置する軌道面の間にころ22が組み込まれた状態において、溶接保持器11は、一対の傾斜部25a、25b上にころ案内部18を有するため、ころ22と溶接保持器11とが、軸方向の2箇所で接触することになる。つまり、瞬間的にスキューが起こっても、ころは正常な姿勢に戻るよう案内された状態になっている。このように、ころ22および溶接保持器11の挙動を安定させることができる。したがって、さらに長寿命化を図ることができる。
In this case, that is, in a state where the
なお、このような溶接保持器11を含む保持器付きころ21を備えるクランク軸64の支持構造は、保持器付きころ21が長寿命であるため、クランク軸64の支持構造についても、長寿命化を図ることができる。
Note that the support structure of the
また、このようなクランク軸64の支持構造を備える2輪用エンジン61についても、長寿命化を図ることができる。
Further, the two-wheeled
なお、ころ案内部18は、柱部14の両側壁面20のうち、ころPCD19上に位置する領域をポケット13側に突出させた形状であってもよい。こうすることにより、設計上または加工上容易にころPCD19上にころを案内できる形状が得られる。ここで、「突出」とは、側壁面20から階段状に突き出た形状であってもよいし、滑らかに盛り上がるような形状であってもよい。
Note that the
また、上記の実施の形態においては、その断面がM字形状の溶接保持器について説明したが、これに限らず、上記と同じ断面において、その断面がV字形状等、他の断面形状の溶接保持器についても適用される。 In the above-described embodiment, the M-shaped welding cage has been described. However, the present invention is not limited to this, and in the same cross-section as described above, the cross-section has a V-shaped cross section. The same applies to the cage.
なお、上記した構成の保持器付きころに内輪や外輪等の軌道輪を備えた転がり軸受についても適用される。 The present invention can also be applied to a rolling bearing provided with a roller with a cage having the above-described configuration and bearing rings such as an inner ring and an outer ring.
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the thing of embodiment shown in figure. Various modifications and variations can be made to the illustrated embodiment within the same range or equivalent range as the present invention.
この発明に係る保持器付きころは、自動車のトランスミッションのアイドラーやオートバイのエンジンのコンロッドの大端部に有効に利用される。 The roller with a retainer according to the present invention is effectively used for a large end portion of an idler for an automobile transmission or a connecting rod for an engine of a motorcycle.
11 溶接保持器、12a,12b 環状部、13 ポケット、14 柱部、15 内径側ころ止め部、16 外径側ころ止め部、17a,17b すき間、18 ころ案内部、19 ころPCD、20 側壁面、21 保持器付きころ、22 ころ、23 回転軸線、24a,24b 延出部、25a,25b 傾斜部、61 2輪用エンジン、62 シリンダ、63 クランク室、64 クランク軸、65 コンロッド、66 ピストン、68 吸気穴、69 排気穴、70 燃焼室、71 回転中心軸、72 バランスウェイト、73 ピストンピン、74 大端部、75 小端部、76 係合穴。
11 Welding cage, 12a, 12b Annular part, 13 Pocket, 14 Column, 15 Inner diameter side roller stopper, 16 Outer diameter side roller stopper, 17a, 17b Clearance, 18 Roller guide part, 19 Roller PCD, 20
Claims (2)
一対の環状部および前記ころを収容する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結する複数の柱部を含む保持器と、を備える保持器付きころであって、
前記保持器は、保持器素材に対して前記ポケットを開口した後に前記保持器素材を円筒状に丸めて端部同士を溶接して製造される溶接保持器であり、
前記ポケットの保持器周方向に対向する両側壁面の間隔が、内径側から外径側に向かって幅広に形成されており、
前記柱部は、内径側への前記ころの脱落を防止する内径側ころ止め部と、前記内径側ころ止め部の外径側に設けられ、外径側への前記ころの脱落を防止する外径側ころ止め部と、径方向において前記内径側ころ止め部と前記外径側ころ止め部との間に位置し、前記ころを案内するころ案内部とを含み、
前記内径側ころ止め部は、前記ポケットの保持器周方向に対向する両側壁面の内径側の間隔を前記ころの外径より小さくすることにより構成されており、
前記外径側ころ止め部は、前記柱部の外径側部分を内径側から面押しして、前記柱部の一部を塑性流動させ肉の盛り上がりを形成することによって形成されており、
前記柱部は、前記保持器の回転軸線と平行であって前記回転軸線を含む平面で切断した断面形状において、軸方向外方側から内方側へ延びる一対の延出部と、前記一対の延出部の軸方向内方端から径方向の内方側に向かって傾斜して延びる一対の傾斜部とを含み、
前記一対の傾斜部に前記ころ案内部が設けられており、
前記ころ案内部は、ころPCD上において前記一対の傾斜部における軸方向の全体に亘って設けられており、
前記ころ案内部は、前記外径側ころ止め部のうちの面押し後過大に盛り上がった余肉部分の突出をコイニング加工で周方向に後退させることによる前記ポケット側に突出した突出量の調整、および対向する両側壁面の内径側部分の柱幅の調整により設けられており、
前記ころ案内部における前記ころの案内時において、前記ころと前記外径側ころ止め部との間、および前記ころと前記内径側ころ止め部との間にはそれぞれすき間を有する、保持器付きころ。 With multiple times,
A retainer including a pair of annular portions and a plurality of pillars connecting the pair of annular portions so as to form a plurality of pockets for accommodating the rollers,
The retainer is a welded retainer manufactured by opening the pocket with respect to the retainer material and then rounding the retainer material into a cylindrical shape and welding the ends together,
The interval between both side walls facing the cage circumferential direction of the pocket is formed wider from the inner diameter side toward the outer diameter side,
The column portion is provided on an inner diameter side roller stopper for preventing the roller from dropping off to the inner diameter side, and an outer diameter side of the inner diameter side roller stopper, and is provided on the outer side for preventing the roller from dropping off to the outer diameter side. A radial side roller stopper, and a roller guide portion that is positioned between the inner diameter side roller stopper and the outer diameter side roller stopper in the radial direction and guides the roller;
The inner diameter side roller stopper is configured by making the interval between the inner diameter sides of both side walls facing the cage circumferential direction of the pocket smaller than the outer diameter of the roller,
The outer diameter side roller stopper portion is formed by pressing the outer diameter side portion of the column portion from the inner diameter side to plastically flow a part of the column portion to form a bulge of meat,
In the cross-sectional shape cut by a plane that is parallel to the rotation axis of the cage and includes the rotation axis, the column portions extend from the axially outer side to the inner side, and the pair of extension portions Including a pair of inclined portions extending inclined from the axially inner end of the extending portion toward the radially inner side,
The roller guide portion is provided on the pair of inclined portions,
The roller guide portion is provided over the entire axial direction of the pair of inclined portions on the roller PCD ,
The roller guide portion adjusts the amount of protrusion protruding toward the pocket side by retreating the protrusion of the excess portion of the outer diameter side roller stopper portion that is excessively raised after the surface pressing in the circumferential direction by coining, And by adjusting the column width of the inner diameter side portion of the opposite side wall surfaces,
A roller with a cage having a clearance between the roller and the outer diameter side roller stopper, and between the roller and the inner diameter side roller stopper when the roller guide portion guides the roller. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007315983A JP5273996B2 (en) | 2007-02-26 | 2007-12-06 | Roller with cage |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007046006 | 2007-02-26 | ||
JP2007046006 | 2007-02-26 | ||
JP2007315983A JP5273996B2 (en) | 2007-02-26 | 2007-12-06 | Roller with cage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008241026A JP2008241026A (en) | 2008-10-09 |
JP5273996B2 true JP5273996B2 (en) | 2013-08-28 |
Family
ID=39912606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007315983A Expired - Fee Related JP5273996B2 (en) | 2007-02-26 | 2007-12-06 | Roller with cage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5273996B2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11108065A (en) * | 1997-08-06 | 1999-04-20 | Ntn Corp | Needle roller bearing |
JP2005030468A (en) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Nsk Ltd | Holder for needle roller bearing, and needle roller bearing |
JP4581542B2 (en) * | 2004-08-02 | 2010-11-17 | 日本精工株式会社 | Rotating support device |
JP2007040449A (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Ntn Corp | Cage for roller bearing, roller bearing, and method of manufacturing roller bearing |
-
2007
- 2007-12-06 JP JP2007315983A patent/JP5273996B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008241026A (en) | 2008-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4772035B2 (en) | Needle roller bearing | |
JP2007032671A (en) | Needle roller bearing, and bearing structure | |
US20110222808A1 (en) | Bearing Support | |
JP5273996B2 (en) | Roller with cage | |
JP2009138853A (en) | Rotating shaft supporting structure for automobile power transmission mechanism | |
JP4703521B2 (en) | Roller with cage | |
JP2009138854A (en) | Planetary gear mechanism | |
JP2007127224A (en) | Needle roller bearing and crankshaft support structure | |
JP2009047239A (en) | Welding retainer and roller bearing | |
JP2008281189A (en) | Connecting rod structure and engine for two-wheeled vehicle | |
JP2007024207A (en) | Needle roller bearing | |
JP2007071344A (en) | Outboard motor engine and crank shaft support structure for outboard motor engine | |
JP2009236162A (en) | Bearing device for camshaft | |
JP4480639B2 (en) | Needle roller bearing and outer ring manufacturing method | |
JP2008202697A (en) | Roller with retainer | |
JP4672624B2 (en) | Cage manufacturing method and cage manufacturing apparatus | |
JP5140148B2 (en) | Cage manufacturing method | |
JP2007064304A (en) | Crankshaft support structure of engine and two- cycle engine | |
JP2007024118A (en) | Engine piston pin support structure, engine crankshaft support structure, and two-cycle engine | |
JP2008202696A (en) | Roller with retainer | |
JP2007016828A (en) | Method of manufacturing cage for needle bearing and method of manufacturing needle bearing | |
JP2009168180A (en) | Cage for roller bearing | |
JP2007218328A (en) | Roller bearing and cage for roller bearing | |
JP2009127803A (en) | Shaft device with bearing | |
JP2008032069A (en) | Split roller bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111213 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120619 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120816 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130311 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130311 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130416 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130514 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5273996 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |