JP5273785B2

JP5273785B2 - サーマルヘッドおよびプリンタ

Info

Publication number: JP5273785B2
Application number: JP2008258696A
Authority: JP
Inventors: 利光師岡; 圭太郎頃石; 義則佐藤; 法宜東海林; 法光三本木
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2008-10-03
Filing date: 2008-10-03
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2028-10-03
Also published as: JP2010089278A; EP2172342A1; US8169452B2; EP2172342B1; US20110074902A1

Description

本発明は、サーマルヘッドおよびプリンタに関するものである。

従来、小型ハンディターミナルに代表される小型情報機器端末に多く搭載されるサーマルプリンタに用いられ、印画データに基づいて複数の発熱素子を選択的に駆動することによって感熱記録媒体に印画を行うためのサーマルヘッドが知られている（例えば、特許文献１参照）。

サーマルヘッドの高効率化においては、発熱抵抗体の発熱部の下層に断熱層を形成する方法がある。発熱部の下層に断熱層を形成することにより、発熱抵抗体で発生した熱量のうち、発熱部上方の耐摩耗層に伝達される上方伝達熱量の方が発熱部下方の蓄熱層に伝達される下方伝達熱量よりも大きくなるので、印字時に必要とされるエネルギー効率が良好となる。特許文献１に記載のサーマルヘッドは、発熱抵抗体の発熱部の下方の層に空洞部が設けられており、この空洞部を中空断熱層として機能させることで、下方電熱量より上方電熱量を大きくしエネルギー効率の向上を図っている。

また、サーマルヘッドを搭載するプリンタにおいては、プラテンローラにより、所定の押圧力で感熱紙が発熱部上方の耐摩耗層表面のヘッド部分に押し付けられるようになっている。そのため、サーマルヘッドは、上述したように印字品質を向上させる発熱効率が求められるとともに、プラテンローラによる押圧力に耐える強度が求められている。

特開平６−１６６１９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のサーマルヘッドの中空断熱層は、空洞部の中心位置が発熱部の中心位置とほぼ一致し、空洞部が占める領域内に発熱部が収まるほどの大きさになっているため、発熱部に外部荷重が加わると、蓄熱層の中央部におけるたわみが大きくなる。特に、紙詰まりのような場合に蓄熱層のたわみが過大となって、破損する可能性がある。また、プラテンローラの押圧力により、蓄熱層にたわみが生じると、感熱紙と前記ヘッド部分との接触状態が悪くなって接触圧力が低下し、感熱紙に熱が伝わりにくくなるという問題がある。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、発熱効率の向上と外部荷重に対する強度の向上とを実現させたサーマルヘッドおよびプリンタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、基板と、該基板の表面に接合された蓄熱層と、該蓄熱層上に設けられ、紙送り機構から送り出される印刷対処物に印字を行う発熱部を形成する発熱抵抗体とを備え、前記基板の前記表面および前記蓄熱層の前記基板側の面の少なくともいずれか一方の前記発熱抵抗体に対向する領域に凹部が設けられ、該凹部により前記基板と前記蓄熱層との間に形成される空洞部における前記印刷対象物の送り方向に直交する方向に沿う中心線が、前記発熱抵抗体の発熱部における前記印刷対象物の送り方向に直交する方向に沿う中心線に対してずれているサーマルヘッドを提供する。

本発明によれば、空洞部を中空断熱層として機能させることで、発熱抵抗体で発生した熱が蓄熱層を介して基板へ伝わるのを抑制することができる。これにより、発熱抵抗体の上方へと伝導されて印字等に利用される熱量が大きくなり、発熱効率の向上を図ることができる。

発熱抵抗体に感熱紙等の印刷対象物を押し付けるプラテンローラの中心軸は発熱抵抗体の中心線にほぼ一致させられるので、発熱抵抗体の中心線上にもっとも大きな外部荷重が加わる。本発明によれば、空洞部の中心線が発熱抵抗体の中心線に対してずれているので、空洞部を覆う蓄熱層にかかる外部荷重は、空洞部の中心線上に対してずれた位置に作用する。すなわち、空洞部のいずれかの縁に近い位置に外部荷重が作用するので、空洞部の中心線上に作用する場合と比較して、発熱抵抗体を支える蓄熱層のたわみ量を小さくすることができる。これにより、外部荷重に対する強度を高めることができる。

本発明は、上記本発明のサーマルヘッドと、該サーマルヘッドの前記発熱抵抗体に印刷対象物を押し付けながら送り出す加圧機構とを備えるプリンタを提供する。

本発明によれば、サーマルヘッドの発熱効率が高く、印刷物への印字時の消費電力を低減させることができる。また、加圧機構の押圧力に対する蓄熱層のたわみ量が小さく、発熱抵抗体を印刷対象物に確実に接触させて熱を伝えることができる。したがって、少ない電力で印字品質に優れた印刷を行うことができる。

上記発明においては、前記加圧機構による前記印刷対象物の送り方向との関係で、前記サーマルヘッドの前記空洞部の前記中心線が前記発熱抵抗体の発熱部の前記中心線より前記送り方向前方に位置し、前記空洞部の前記送り方向後方の端部が前記発熱抵抗体に対向する領域内に配置されていることとしてもよい。

このように構成することで、加圧機構による発熱抵抗体のほぼ中心にかかる荷重に対して、発熱抵抗体を支える空洞部の上方の蓄熱層は、発熱抵抗体の中心線上より送り方向の前方に行くほどたわみ易くなる。したがって、印刷対象物と発熱抵抗体との接触圧力が小さくなり、プリンタの電力ＯＦＦ後の尾引きを抑制することができる。なお、尾引きとは、電力ＯＦＦ後にサーマルヘッドの余熱により、印字されるべき領域の後続する部分に、印字データでは印字が指示されていないにも拘わらず印字される現象である。

また、上記発明においては、前記加圧機構による前記印刷対象物の送り方向との関係で、前記サーマルヘッドの前記空洞部の前記中心線が前記発熱抵抗体の発熱部の前記中心線より送り方向後方に位置し、前記空洞部の前記送り方向前方の端部が前記発熱抵抗体に対向する領域内に配置されていることとしてもよい。

このようにすることで、加圧機構による発熱抵抗体のほぼ中心にかかる荷重に対して、発熱抵抗体を支える空洞部の上方の蓄熱層は、発熱抵抗体の中心線上より送り方向の前方に行くほどたわみにくくなる。例えば、プラテンローラのような加圧機構の回転によって印刷対象物が送り出されることで、発熱抵抗体にかかる荷重が中心より送り方向前方に移動する場合がある。本発明によれば、このような発熱抵抗体の送り方向前方にかかる荷重に対する蓄熱層のたわみをより小さくすることができる。

本発明によれば、発熱効率の向上と外部荷重に対する強度の向上とを実現することができるという効果を奏する。

以下、本発明の一実施形態に係るサーマルヘッド１およびサーマルプリンタ（プリンタ）１０について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るサーマルプリンタ１０は、図１に示すように、本体フレーム１１と、水平配置されるプラテンローラ１３と、プラテンローラ１３の外周面に対向配置されるサーマルヘッド１と、サーマルヘッド１を支持している放熱板１５と（図３参照）、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１との間に感熱紙１２等の印刷対象物を送り出す紙送り機構１７と、サーマルヘッド１を感熱紙１２に対して所定の押圧力で押し付ける加圧機構１９とを備えている。

プラテンローラ１３は、加圧機構１９の作動により、サーマルヘッド１および感熱紙１２が押し付けられるようになっている。これにより、プラテンローラ１３の荷重が感熱紙１２を介してサーマルヘッド１に加えられるようになっている。
放熱板１５は、例えば、アルミ等の金属、樹脂、セラミックスまたはガラス等からなる板状部材であり、サーマルヘッド１の固定および放熱を目的とするものである。

サーマルヘッド１は、図２に示すように板状をなしており、図３の断面図（図２のＡ−Ａ矢視断面図）に示すように、放熱板１５に固定されている矩形状の支持基板（基板）３と、支持基板３の表面に接合された蓄熱層５と、蓄熱層５上に設けられた複数の発熱抵抗体７と、発熱抵抗体７に接続された電極部８Ａ，８Ｂと、発熱抵抗体７および電極部８Ａ，８Ｂを覆い磨耗や腐食から保護する保護膜９とを有している。なお、図２において、矢印Ｙは、紙送り機構１７による感熱紙１２の送り方向を示している。

支持基板３は、例えば、ガラス基板やシリコン基板等の絶縁性の基板である。支持基板３の蓄熱層５側の表面には、長手方向に延びる矩形状の凹部２が形成されている。
蓄熱層５は、厚さ１０〜５０μｍ程度の薄板ガラスによって構成されている。この蓄熱層５と支持基板３との接合には、支持基板３がガラス基板の場合は熱融着が用いられる。また、支持基板３がシリコン基板の場合は陽極接合が用いられる。

支持基板３と蓄熱層５との間には、支持基板３の凹部２が蓄熱層５によって覆われることにより空洞部（以下、空洞部を「中空断熱層」という。）４が形成されている。中空断熱層４は、蓄熱層５から支持基板３への熱の流入を抑制する断熱層として機能するものであり、全ての発熱抵抗体７に対向する連通構造を有している。空洞部を断熱層として機能させることで、発熱抵抗体７で発生した熱が蓄熱層５を介して支持基板３へ伝わるのを抑制することができる。これにより、発熱抵抗体７の上方へと伝導されて印字等に利用される熱量が大きくなり、発熱効率の向上が図られるようになっている。

発熱抵抗体７は、蓄熱層５の上端面において、それぞれ凹部２を幅方向に跨ぐように設けられ、凹部２の長手方向に所定の間隔をあけて配列されている。すなわち、各発熱抵抗体７は、蓄熱層５を挟んで中空断熱層４に対向して設けられ、中空断熱層４上に位置するように配置されている。

電極部８Ａ，８Ｂは、発熱抵抗体７を発熱させるためのものであり、各発熱抵抗体７の配列方向に直交する方向の一端に接続される共通電極８Ａと、各発熱抵抗体７の他端に接続される個別電極８Ｂとから構成されている。共通電極８Ａは、全ての発熱抵抗体７に一体的に接続されている。

個別電極８Ｂに選択的に電圧を印加すると、選択された個別電極８Ｂとこれに対向する共通電極８Ａとが接続されている発熱抵抗体７に電流が流れて発熱抵抗体７が発熱するようになっている。この状態で、加圧機構１９の作動により、発熱抵抗体７の発熱部分を覆う保護膜９の表面部分（印字部分）に感熱紙１２を押し付けることで、感熱紙１２が発色して印字されるようになっている。

なお、各発熱抵抗体７のうち実際に発熱する部分（以下、発熱部分を「発熱部７Ａ」という。）は、発熱抵抗体７に電極部８Ａ，８Ｂが重なっていない部分、すなわち、発熱抵抗体７のうち共通電極８Ａの接続面と個別電極８Ｂの接続面との間の領域であって、中空断熱層４のほぼ真上に位置する部分である。

本実施形態に係るサーマルヘッド１においては、保護膜９側から見て、中空断熱層４の領域が、対向する発熱部７Ａの領域より大きく、発熱部７Ａが中空断熱層４の領域内に配置されている。また、中空断熱層４の中心線が発熱抵抗体７の中心線Ｘ、すなわち、発熱部７Ａの中心線Ｘに対してずれて配置されている。

具体的には、中空断熱層４の中心線が発熱部７Ａの中心線Ｘより感熱紙１２の送り方向Ｙ前方に位置している。なお、中空断熱層４の中心線および発熱部７Ａの中心線Ｘとは、それぞれ保護膜９側から見て、発熱部７Ａの表面の中心位置または中空断熱層４の表面の中心位置を通り、感熱紙１２の送り方向Ｙに直交する方向（支持基板３の長手方向）に並行する線をいう。

以下、発熱部７Ａの中心線Ｘを基準として、中心線Ｘから発熱部７Ａの感熱紙送り方向Ｙ前方の端部（以下「前方端部」という。）７ａまでの距離をＬｈ１とし、中心線Ｘから発熱部７Ａの感熱紙送り方向Ｙ後方の端部（以下「後方端部」という。）７ｂまでの距離をＬｈ２とする。発熱部７ＡはＬｈ１＝Ｌｈ２の関係となっている。また、発熱部７Ａの中心線Ｘから中空断熱層４の感熱紙送り方向Ｙ前方の端部（以下「前方端部」という。）４ａまでの距離をＬｃ１とし、中心線Ｘから中空断熱層４の感熱紙送り方向Ｙ後方の端部（以下「後方端部」という。）４ｂまでの距離をＬｃ２とする。中空断熱層４と発熱部７Ａは、Ｌｃ１＞Ｌｃ２、Ｌｃ１＞Ｌｈ１、Ｌｃ２＞Ｌｈ２の関係となっている。

以下、このように構成されたサーマルプリンタ１０におけるサーマルヘッド１に作用するプラテンローラ１３の荷重と蓄熱層５のたわみとの関係について、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
プラテンローラ１３の荷重Ｗと蓄熱層５のたわみｖの関係は、
（式１）ｖ＝（Ｗ／４８ＥＩ）×Ｋ（３Ｌ^２−４Ｋ^２）
で表される。（式１）において、Ｌは中空断熱層４の感熱紙送り方向長さ、Ｋは中空断熱層４の前方端部７ａからの距離、Ｅは蓄熱層５の材料のヤング率、Ｉは蓄熱層５の断面２次モーメント（断面形状によって決まる量）である。

また、（式２）ｘ＝Ｌ／２のとき、蓄熱層５のたわみ量が最大となる。すなわち、蓄熱層５の中心に外部荷重がかかったときたわみ量が最大となる。なお、図４（ａ）〜（ｄ）では発熱抵抗体７および保護膜９を省略している。

プラテンローラ１３の中心軸は発熱抵抗体７の中心線Ｘ（発熱部７Ａの中心線Ｘ）にほぼ一致させられるので、発熱部７Ａの中心線Ｘ上にもっとも大きな外部荷重が加わる。中空断熱層４の中心線が発熱部７Ａの中心線Ｘに対してずれているので、中空断熱層４を覆う蓄熱層５にかかる外部荷重は、中空断熱層４の中心線上に対してずれた位置に作用する。

すなわち、プラテンローラ１３の外部荷重が中空断熱層４の縁に近い位置、具体的には、中空断熱層４の感熱紙送り方向Ｙ後方に作用するので、外部荷重が中空断熱層４の中心線上に作用する場合と比較して、発熱抵抗体７を支える蓄熱層５のたわみ量を小さくすることができる。これにより、蓄熱層５の外部荷重に対する強度を高めることができる。したがって、例えば、紙詰まり等により蓄熱層にかかる荷重が大きくなったとしても、蓄熱層が破損するのを防ぐことができる。

以上説明したように、本実施形態に係るサーマルヘッド１およびサーマルプリンタ１０によれば、発熱部７Ａを中空断熱層４の領域内に配置することで、発熱部７Ａの下方へ伝導される熱量より上方へと伝導される熱量を大きくし、高い発熱効率を得ることができる。また、中空断熱層４の中心線を発熱部７Ａの中心線Ｘに対してずらして配置することで、発熱抵抗体７を支える中空断熱層４の蓄熱層５のたわみ量を小さくし外部荷重に対する強度を高めることができる。これにより、発熱効率の向上と外部荷重に対する強度の向上とを実現することができる。

また、サーマルヘッド１の発熱効率が高いので、感熱紙１２への印字時の消費電力を低減させることができる。また、プラテンローラ１３の押圧力に対する蓄熱層５のたわみ量が小さいので、発熱抵抗体７を感熱紙１２に確実に接触させて熱を伝えることができる。したがって、少ない電力で印字品質に優れた印刷を行うことができる。

なお、本実施形態は以下のように変形することができる。
例えば、本実施形態においては、発熱部７Ａを中空断熱層４の領域内に配置することとしたが、第１の変形例に係るサーマルヘッド１０１は、図５および図６に示すように、中空断熱層４の前方端部４ａが発熱部７Ａの領域外に配置され、後方端部４ｂが発熱部７Ａの領域内に配置されていることとしてもよい。この場合、中空断熱層４と発熱部７Ａは、Ｌｃ１＞Ｌｃ２、Ｌｃ１＞Ｌｈ１、Ｌｃ２＜Ｌｈ２の関係となっている。

発熱部７Ａの後方端部７ｂを支持基板３で直接支え、前方端部７ａを中空断熱層４で支えることで、プラテンローラ１３による発熱抵抗体７のほぼ中心にかかる荷重に対して、発熱部７Ａを支える中空断熱層４の上方の蓄熱層５は、発熱部７Ａの中心線Ｘ上より感熱紙送り方向Ｙ前方に行くほどたわみ易くなる。したがって、感熱紙１２と発熱抵抗体７との接触圧力が小さくなり、サーマルプリンタ１０の電力ＯＦＦ後の尾引きを抑制することができる。

また、第２の変形例に係るサーマルヘッド２０１は、図７に示すように、中空断熱層４の中心線が発熱部７Ａの中心線Ｘより感熱紙送り方向Ｙ後方に位置し、発熱部７Ａが中空断熱層４の領域内に配置されていることとしてもよい。この場合、中空断熱層４と発熱部７Ａは、Ｌｃ１＜Ｌｃ２、Ｌｃ１＞Ｌｈ１、Ｌｃ２＞Ｌｈ２の関係となっている。

印刷時はプラテンローラ１３の回転によって感熱紙１２が送り方向Ｙ側に移動することで、プラテンローラ１３の荷重が発熱部７Ａの中心線Ｘより感熱紙送り方向Ｙ前方に移動することがある。例えば、感熱紙１２の移動速度が小さいと発熱部７Ａの略中心付近に外部荷重が加わり、感熱紙１２の移動速度が大きいと発熱部７Ａの中心線Ｘより感熱紙送り方向Ｙ前方に大きな外部荷重が加わる傾向がある。発熱部７Ａの前方端部７ａ側を支える中空断熱層４の領域を小さくすることで、感熱紙１２の移動速度に関わらず、プラテンローラ１３の荷重がかかる領域の蓄熱層５のたわみ量を効果的に小さくし、外部荷重に対する強度をより高めることができる。

また、第３の変形例に係るサーマルヘッド３０１は、図８に示すように、中空断熱層４の中心線が発熱部７Ａの中心線Ｘより感熱紙送り方向Ｙ後方に位置し、中空断熱層４の前方端部４ａが発熱部７Ａの領域内に配置され、後方端部４ｂが発熱部７Ａの領域外に配置されていることとしてもよい。この場合、中空断熱層４と発熱部７Ａは、Ｌｃ１＜Ｌｃ２、Ｌｃ１＜Ｌｈ１、Ｌｃ２＞Ｌｈ２の関係となっている。

発熱部７Ａの前方端部７ａを支持基板３で直接支え、後方端部７ａを中空断熱層４で支えることで、プラテンローラ１３による発熱抵抗体７のほぼ中心にかかる荷重に対して、発熱部７Ａを支える中空断熱層４の上方の蓄熱層５は、発熱部７Ａの中心線Ｘ上より感熱紙送り方向Ｙ前方に行くほどたわみにくくなる。したがって、図９に示すように、プラテンローラ１３の回転によって感熱紙１２が送り出されることで発熱抵抗体７の中心より感熱紙送り方向Ｙ前方にかかる荷重に対して、蓄熱層５のたわみをより小さくすることができる。

また、第４の変形例に係るサーマルヘッド４０１は、図１０および図１１に示すように、保護膜９側から見て、中空断熱層４の領域を発熱部７Ａの領域より小さくしてもよい。また、中空断熱層４が発熱部７Ａの領域内に配置され、中空断熱層４の中心線が発熱部７Ａの中心線Ｘより感熱紙送り方向Ｙ前方に位置することとしてもよい。この場合、中空断熱層４と発熱部７Ａは、Ｌｃ１＞Ｌｃ２、Ｌｃ１＜Ｌｈ１、Ｌｃ２＜Ｌｈ２の関係となっている。
このようにすることで、中空断熱層４の領域を発熱部７Ａの領域より大きくした場合と比較して、プラテンローラ１３による外部荷重に対する蓄熱層５の強度を向上させることができる。

また、第５の変形例に係るサーマルヘッド５０１は、図１２に示すように、保護膜９側から見て、中空断熱層４の領域が発熱部７Ａの領域より小さく、中空断熱層４が発熱部７Ａの領域内に配置され、中空断熱層４の中心線が発熱部７Ａの中心線Ｘより感熱紙送り方向Ｙ後方に位置することとしてもよい。この場合、中空断熱層４と発熱部７Ａは、Ｌｃ１＜Ｌｃ２、Ｌｃ１＜Ｌｈ１、Ｌｃ２＜Ｌｈ２の関係となっている。
このようにすることで、中空断熱層４の領域を発熱部７Ａの領域より大きくした場合と比較して、発熱部７Ａの中心より前方にかかる荷重に対する蓄熱層５の強度を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、本実施形態においては、支持基板３の蓄熱層５側の面に凹部２を形成することとしたが、支持基板３の表面および蓄熱層５の支持基板３側の面の少なくともいずれか一方の発熱抵抗体７に対向する領域に凹部２を形成することとすればよい。

本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタの概略構成図である。図１のサーマルヘッドを保護膜側から見た平面図である。図２のサーマルヘッドのＡ−Ａ矢視断面図である。（ａ）はプラテンローラの荷重が蓄熱層の中心に加わる様子を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の場合に蓄熱層がたわむ様子を示す縦断面図であり、（ｃ）はプラテンローラの荷重が蓄熱層の中心に対してずれた位置に作用する様子を示す縦断面図であり、（ｄ）は（ｃ）の場合に蓄熱層がたわむ様子を示す縦断面図である。本発明の一実施形態の変形例１に係るサーマルヘッドの縦断面図である。プラテンローラにより図５のサーマルヘッドに感熱紙が押し付けられる様子を示す縦断面図である。本発明の一実施形態の変形例２に係るサーマルヘッドの縦断面図である。本発明の一実施形態の変形例３に係るサーマルヘッドの縦断面図である。プラテンローラにより図８のサーマルヘッドに感熱紙が押し付けられる様子を示す縦断面図である。本発明の一実施形態の変形例４に係るサーマルヘッドを保護膜側から見た平面図である。図１０のサーマルヘッドのＢ−Ｂ矢視断面図である。本発明の一実施形態の変形例５に係るサーマルヘッドの縦断面図である。

符号の説明

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１サーマルヘッド
２凹部
３支持基板（基板）
４中空断熱層（空洞部）
５蓄熱層
７発熱抵抗体
１０サーマルプリンタ（プリンタ）

Claims

基板と、
該基板の表面に接合された蓄熱層と、
該蓄熱層上に設けられ、紙送り機構から送り出される印刷対処物に印字を行う発熱部分を形成する発熱抵抗体とを備え、
前記基板の前記表面および前記蓄熱層の前記基板側の面の少なくともいずれか一方の前記発熱抵抗体に対向する領域に凹部が設けられ、該凹部により前記基板と前記蓄熱層との間に形成される空洞部における前記印刷対象物の送り方向に直交する方向に沿う中心線が、前記発熱抵抗体の発熱部分における前記印刷対象物の送り方向に直交する方向に沿う中心線に対してずれているサーマルヘッド。
請求項１に記載のサーマルヘッドと、
該サーマルヘッドの前記発熱抵抗体に印刷対象物を押し付けながら送り出す加圧機構とを備えるプリンタ。
前記加圧機構による前記印刷対象物の送り方向との関係で、前記サーマルヘッドの前記空洞部の前記中心線が前記発熱抵抗体の発熱部分の前記中心線より前記送り方向前方に位置し、前記空洞部の前記送り方向後方の端部が前記発熱抵抗体に対向する領域内に配置されている請求項２に記載のプリンタ。
前記加圧機構による前記印刷対象物の送り方向との関係で、前記サーマルヘッドの前記空洞部の前記中心線が前記発熱抵抗体の発熱部の前記中心線より送り方向後方に位置し、前記空洞部の前記送り方向前方の端部が前記発熱抵抗体に対向する領域内に配置されている請求項２に記載のプリンタ。