JP5268416B2 - Method for manufacturing absorbent article - Google Patents

Method for manufacturing absorbent article Download PDF

Info

Publication number
JP5268416B2
JP5268416B2 JP2008119457A JP2008119457A JP5268416B2 JP 5268416 B2 JP5268416 B2 JP 5268416B2 JP 2008119457 A JP2008119457 A JP 2008119457A JP 2008119457 A JP2008119457 A JP 2008119457A JP 5268416 B2 JP5268416 B2 JP 5268416B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
nonwoven fabric
embossing roll
absorbent article
topsheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008119457A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009268559A5 (en
JP2009268559A (en
Inventor
孝子 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daio Paper Corp
Original Assignee
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corp filed Critical Daio Paper Corp
Priority to JP2008119457A priority Critical patent/JP5268416B2/en
Publication of JP2009268559A publication Critical patent/JP2009268559A/en
Publication of JP2009268559A5 publication Critical patent/JP2009268559A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5268416B2 publication Critical patent/JP5268416B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、表面シートにおいて、液の拡散性及び吸収性を高めるとともに、体液の逆戻りを効果的に防止し、べた付きや不快感を低減した吸収性物品の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article that enhances liquid diffusibility and absorbability, effectively prevents backflow of body fluid, and reduces stickiness and discomfort in a surface sheet.

従来より、吸収性物品の表面材として、肌への接触面積を低減させることにより湿り感を抑える、或いは質感を出すと共に感触性を高める、又は体液を吸収体に速やかに移行させるなど種々の目的に応じて適宜のエンボスパターンを付与したものが市場に提供されている。さらに、前記表面材として、排出された体液を下層の吸収体に素速く吸収させるため界面活性剤などの親水剤を塗布したものも市場に提供されている。   Conventionally, as a surface material of absorbent articles, various purposes such as reducing the contact area to the skin to suppress the moist feeling, giving a texture and enhancing the touch, or quickly transferring body fluid to the absorbent body Depending on the situation, products with appropriate embossed patterns are provided on the market. Furthermore, as the surface material, a material coated with a hydrophilic agent such as a surfactant in order to quickly absorb the discharged body fluid into the lower-layer absorber is also provided on the market.

例えば、下記特許文献１では、透液性表面シートが、少なくとも２枚の短繊維不織布を熱エンボス圧着して形成されており、少なくとも最上層が親水性の不織布で形成されたものを使用した吸収性物品が開示されている。   For example, in Patent Document 1 below, the liquid-permeable surface sheet is formed by hot embossing pressure bonding of at least two short fiber nonwoven fabrics, and absorption using at least the uppermost layer formed of a hydrophilic nonwoven fabric. A sex product is disclosed.

また、下記特許文献２では、平面部を有しないように多数の畝部と溝部とが交互に配列されており、上記畝部は凸状に湾曲し且つ上記溝部は凹状に湾曲しており、上記溝部は間隔をおいて配置された多数の開孔を有している不織布を表面シートとして使用した吸収性物品が開示されている。また、前記表面シートとして、上記畝部の最大シート厚さａと上記開孔の下端周縁部のシート厚さｂとの差（ａ−ｂ）が２００μｍ以上である不織布が使用されている。
特開２００５−３１２６０１号公報 特開平８−３０２５５５号公報 Further, in Patent Document 2 below, a large number of ridges and grooves are alternately arranged so as not to have a flat portion, the ridges are curved in a convex shape, and the groove portions are curved in a concave shape, An absorbent article using a nonwoven fabric having a large number of apertures arranged at intervals as the groove is used as a top sheet is disclosed. Moreover, the nonwoven fabric whose difference (ab) of the maximum sheet thickness a of the said collar part and the sheet thickness b of the lower end peripheral part of the said opening is 200 micrometers or more is used as the said surface sheet.
Japanese Patent Laid-Open No. 2005-312601 JP-A-8-302555

しかしながら、上記特許文献１記載の吸収性物品では、肌と接触する最上層の不織布全体が親水性の不織布で形成されているため、表面シート上に排出された体液が表面シート全体に拡散しやすくなるとともに、体液が表面シートに保持されやすくなり、液の逆戻りによるべた付き感や不快感の原因となっていた。   However, in the absorbent article described in Patent Document 1, the entire uppermost nonwoven fabric in contact with the skin is formed of a hydrophilic nonwoven fabric, so that the body fluid discharged on the topsheet is likely to diffuse throughout the topsheet. At the same time, the body fluid is easily held on the top sheet, causing stickiness and discomfort due to the reversal of the fluid.

一方、上記特許文献２記載の吸収性物品は、表面シートの坪量を全体として概ね均一としつつ、前記畝部の上端部と下端部との厚さに差を設けることによって、表面シート内に繊維密度の差（すなわち、毛管力の勾配）を生ぜしめ、これを駆動力として表面シート内の液移動性を一層向上せしめるというものである。ところが、表面シート内の繊維密度の差による毛管力の勾配だけでは体液の吸収速度に限界があり、より素速い体液の吸収が望まれていた。   On the other hand, the absorbent article described in Patent Document 2 is provided with a difference in thickness between the upper end portion and the lower end portion of the collar portion while making the basis weight of the top sheet substantially uniform as a whole. A difference in fiber density (that is, a gradient of capillary force) is generated, and this is used as a driving force to further improve the liquid mobility in the surface sheet. However, only the gradient of the capillary force due to the difference in the fiber density in the surface sheet has a limit on the absorption rate of the body fluid, and a quicker absorption of the body fluid has been desired.

さらに、上記特許文献２記載の吸収性物品は、表面シートの溝部に多数の開孔が設けられているため、体液の素速い吸収が可能となるが、吸収後の体液がこの開孔部から逆戻りしてべた付き感や不快感を生じるおそれがあった。   Furthermore, since the absorbent article described in Patent Document 2 has a large number of apertures in the groove portion of the top sheet, body fluid can be absorbed quickly, but the absorbed body fluid is released from the aperture portion. There was a risk of causing stickiness and discomfort by reversing.

そこで本発明の課題は、表面シートにおいて、体液の拡散性及び吸収性を高めるとともに、液の逆戻りを効果的に防止し、べた付きや不快感を低減した吸収性物品の製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing an absorbent article that enhances the diffusibility and absorbability of body fluids in the topsheet, effectively prevents the liquid from returning, and reduces stickiness and discomfort. It is in.

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品の製造方法において、
前記表面シートは、凸状部と凹状部が多数配列された第１エンボスロールと、凸状部と凹状部とが多数配列された第２エンボスロールとから構成されるとともに、噛み合わせた状態で前記第１エンボスロールの凸状部と、第２エンボスロール１１の凹状部が接触するか近接するようにしたものを用い、これら第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間に前記表面シートを通過させることにより、所定パターンでエンボスが付与され凹部及び凸部が交互に隣接形成され、
前記表面シートを構成する素材繊維として疎水性を有する不織布を使用し、第１エンボスロールの凸状部の先端及び／又は第２エンボスロールの凹部の底部から親水化剤を吐出するための吐出口を設け、第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間での表面シートの圧縮時に、前記吐出口から親水化剤を吐出することにより、エンボス付与と同時に、前記凹部となる領域に親水化剤を塗布し、
前記表面シートの凹部は親水性を有するとともに、前記表面シートの凸部は疎水性を有し、かつ前記表面シートの凹部は相対的に繊維密度の高い高密度領域とされるとともに、前記表面シートの凸部は相対的に繊維密度の低い低密度領域とされていることを特徴とする吸収性物品の製造方法が提供される。 In order to solve the above-mentioned problem, as the present invention according to claim 1, in a method for manufacturing an absorbent article in which an absorbent body is interposed between a liquid-permeable top sheet and a back sheet,
The top sheet is composed of a first embossing roll in which a large number of convex portions and concave portions are arranged, and a second embossing roll in which a large number of convex portions and concave portions are arranged, and in a meshed state. Using the convex part of the first embossing roll and the concave part of the second embossing roll 11 in contact with or in proximity to each other, the topsheet is placed between the first embossing roll and the second embossing roll. By passing , embossing is given in a predetermined pattern, and recesses and protrusions are alternately formed adjacently,
Discharge port for discharging a hydrophilizing agent from the tip of the convex portion of the first embossing roll and / or the bottom of the concave portion of the second embossing roll, using a non-woven fabric having hydrophobicity as the material fiber constituting the surface sheet When the surface sheet is compressed between the first embossing roll and the second embossing roll, the hydrophilizing agent is discharged from the discharge port so that embossing is applied and the hydrophilizing agent is formed in the region that becomes the recess. It was applied,
The concave portion of the topsheet has hydrophilicity, the convex portion of the topsheet has hydrophobicity, and the concave portion of the topsheet is a high density region having a relatively high fiber density, and the topsheet There is provided a method for producing an absorbent article , characterized in that the convex portion is a low density region having a relatively low fiber density.

上記請求項１記載の発明は、表面シートに所定パターンでエンボスを付与することにより凹部及び凸部を交互に隣接形成し、前記凹部は親水性を有するとともに、前記凸部は疎水性を有し、かつ前記凹部は相対的に繊維密度の高い高密度領域とされるとともに、前記凸部は相対的に繊維密度の低い低密度領域とされている吸収性物品である。これにより、表面シートに体液が排出されると、疎水性を有する凸部から親水性を有する凹部に体液が速やかに移動するため、体液の拡散性が良好となるとともに、表面側（凸部）に体液が保水されることがなく吸収体側（凹部）に移行するため、表面シートのべた付き感や不快感が解消されるようになる。   According to the first aspect of the present invention, the concave portions and the convex portions are alternately formed adjacent to each other by embossing the surface sheet in a predetermined pattern. The concave portions have hydrophilicity and the convex portions have hydrophobicity. And the said recessed part is made into the high density area | region with a relatively high fiber density, and the said convex part is an absorbent article made into the low density area | region with a relatively low fiber density. As a result, when the body fluid is discharged to the top sheet, the body fluid quickly moves from the hydrophobic convex portion to the hydrophilic concave portion, so that the diffusibility of the body fluid is improved and the surface side (convex portion) Since the body fluid is not retained in the water and moves to the absorber side (recessed portion), the stickiness and uncomfortable feeling of the surface sheet are eliminated.

また、凹部に集まるように拡散した体液は、その後、親水性を有するように構成された体液透過性の高いこの凹部を通過して吸収体に速やかに吸収されるので、吸収性を高めることができるようになる。   In addition, since the body fluid diffused so as to collect in the recess passes through the recess having high body fluid permeability and is configured to have hydrophilicity, the body fluid is promptly absorbed by the absorber. become able to.

さらに、前記凹部は、開孔などを設けることによらずに、親水性を備えることによって吸水性を向上させているので、吸収体に吸収された体液が、その後に圧力を受けたとしても、逆戻りが防止されるようになる。   Furthermore, since the recess has improved water absorption by providing hydrophilicity without providing an opening or the like, even if the body fluid absorbed by the absorber is subsequently subjected to pressure, Reversal is prevented.

また、前記凹部を高密度領域、前記凸部を低密度領域として繊維密度勾配を設けることにより、前述の凹部を親水性、凸部を疎水性とすることによる凸部から凹部への体液の移行をさらに促進し、凹部側により速やかに体液が移動して拡散性がより良好となる。   Further, by providing a fiber density gradient with the concave portion as a high density region and the convex portion as a low density region, the body fluid is transferred from the convex portion to the concave portion by making the concave portion hydrophilic and the convex portion hydrophobic. Is further promoted, and the body fluid moves more quickly on the concave side, so that the diffusibility becomes better.

また、上記請求項１記載の発明では、前記表面シートを構成する素材繊維として疎水性を有する不織布を使用し、エンボス付与と同時に、前記凹部となる領域に親水化剤を塗布するものである。すなわち、表面シートの凸部は、常時肌と接触する部分であるので、前記撥水化剤が肌と常時接することを避けるため、表面シートを構成する素材繊維として疎水性を有するものを用い、凹部に親水処理を施す。また、エンボス付与と同時に親水化剤を凹部に塗布するため、エンボスによる圧力作用によって親水化剤をある程度の範囲に染み渡らせることが可能となる。 In the first aspect of the present invention, a hydrophobic non-woven fabric is used as the material fiber constituting the top sheet, and at the same time as embossing, a hydrophilizing agent is applied to the region that becomes the recess. That is, since the convex part of the surface sheet is a part that is always in contact with the skin, in order to avoid the water repellent agent from always contacting the skin, a material fiber having a hydrophobic property is used as the surface sheet, to facilities to a hydrophilic treatment in the recess. Further, since the hydrophilizing agent is applied to the concave portion simultaneously with embossing, the hydrophilizing agent can be spread to a certain extent by the pressure action by the embossing.

請求項２に係る本発明として、前記表面シートの下面側には、多数の開孔が形成された多孔プラスチックフィルム又は前記表面シートよりも親水度が高い不織布シートからなるセカンドシートが配設されている請求項１記載の吸収性物品の製造方法が提供される。 As the present invention according to claim 2, a second sheet made of a porous plastic film having a large number of openings or a non-woven sheet having a higher hydrophilicity than the surface sheet is disposed on the lower surface side of the surface sheet. A method for producing an absorbent article according to claim 1 is provided.

上記請求項２記載の発明では、前記表面シートの下面側に、多数の開孔が形成された多孔プラスチックフィルム又は前記表面シートよりも親水度が高い不織布シートからなるセカンドシートを配設することにより、表面シートにおいて体液が凹部に集まるように拡散した後、その多くが下層側に配置された体液透過性の高い多孔プラスチックフィルム又は不織布シートからなるセカンドシートを通過して吸収体に至るとともに、その後に圧力を受けたとしても、逆戻りが防止されるようになる。   In the second aspect of the invention, a second sheet made of a porous plastic film in which a large number of openings are formed or a non-woven sheet having a higher degree of hydrophilicity than the surface sheet is disposed on the lower surface side of the surface sheet. After the body sheet diffuses so that the body fluid gathers in the recesses in the top sheet, many of them pass through the second sheet made of a porous plastic film or non-woven sheet with high body fluid permeability disposed on the lower layer side and reach the absorber, and then Even if pressure is applied to this, it is possible to prevent reversion.

請求項３に係る本発明として、前記表面シートは、複層の不織布によって構成され、使用面側に配設される表層不織布の繊度に対して、吸収体側の各層の不織布の繊度が順次小さくなるように設定される請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。 As this invention which concerns on Claim 3, the said surface sheet is comprised with the multilayer nonwoven fabric, and the fineness of the nonwoven fabric of each layer of an absorber side becomes small sequentially with respect to the fineness of the surface layer nonwoven fabric arrange | positioned by the use surface side. The manufacturing method of the absorbent article in any one of Claim 1, 2 set up in this way is provided.

上記請求項３記載の発明では、前記表面シートを複層の不織布によって構成する。そして、この積層不織布は、使用面側に配設される表層不織布の繊度に対して、吸収体側の各層の不織布の繊度が順次小さくなるように設定される。   In the invention according to the third aspect, the top sheet is composed of a multilayer nonwoven fabric. And this laminated nonwoven fabric is set so that the fineness of the nonwoven fabric of each layer of an absorber side may become small sequentially with respect to the fineness of the surface layer nonwoven fabric arrange | positioned at the use surface side.

従って、前記表面シートには、吸収方向に繊度による密度勾配が形成されるため、使用面側に排出され、前記凹部に移行した体液は、繊度による密度勾配によって吸収体側の各層に速やかに移動し、表面シート及びセカンドシートを通過して吸収体に速やかに吸収されるようになるとともに、表面のさらっと感が持続し易くなる。   Accordingly, since the density gradient due to the fineness is formed in the absorption direction in the surface sheet, the body fluid discharged to the use surface side and transferred to the concave portion quickly moves to each layer on the absorber side due to the density gradient due to the fineness. Then, it passes through the top sheet and the second sheet and is quickly absorbed by the absorbent body, and the smooth feeling of the surface is easily maintained.

請求項４に係る本発明として、前記表面シートは、複層の不織布によって構成され、使用面側に配設される表層不織布の繊維密度に対して、吸収体側の各層の不織布の繊維密度が順次高くなるように設定されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。 As this invention which concerns on Claim 4, the said surface sheet is comprised with the multilayer nonwoven fabric, and the fiber density of the nonwoven fabric of each layer of an absorber side is sequentially with respect to the fiber density of the surface layer nonwoven fabric arrange | positioned by the use surface side. The manufacturing method of the absorbent article in any one of Claim 1, 2 set so that it may become high is provided.

上記請求項４記載の発明では、前記表面シートを複層の不織布によって構成する。そして、この積層不織布は、圧縮処理等によって使用面側に配設される表層不織布の繊維密度に対して、吸収体側の各層の不織布の繊維密度が順次高くなるように設定されている。   In the invention according to the fourth aspect, the top sheet is composed of a multilayer nonwoven fabric. And this laminated nonwoven fabric is set so that the fiber density of the nonwoven fabric of each layer by the side of an absorber may become high sequentially with respect to the fiber density of the surface layer nonwoven fabric arrange | positioned by the compression process etc. at the use surface side.

従って、前記表面シートには、吸収方向に繊維密度の勾配が形成されるため、使用面側に排出され、前記凹部に移行した体液は、繊維密度の勾配によって吸収体側の各層に速やかに移動し、表面シート及びセカンドシートを通過して吸収体に速やかに吸収されるようになるとともに、表面のさらっと感が持続し易くなる。   Therefore, since the fiber density gradient is formed in the absorption direction in the top sheet, the body fluid discharged to the use surface side and transferred to the concave portion moves quickly to each layer on the absorber side due to the fiber density gradient. Then, it passes through the top sheet and the second sheet and is quickly absorbed by the absorbent body, and the smooth feeling of the surface is easily maintained.

請求項５に係る本発明として、前記表面シートの使用面側に、繊度が前記表層不織布の繊度より小さく薄いカバー不織布が配設されている請求項３、４いずれかに記載の吸収性物品の製造方法が提供される。 As the present invention according to claim 5, wherein the use side of the topsheet, fineness of the absorbent article according to claim 3, 4 or said surface layer nonwoven small thin cover nonwoven than fineness of it is arranged A manufacturing method is provided.

上記請求項５記載の発明では、表層不織布の繊度が大きいと、肌触り感が悪化することに鑑みて、前記表面シートの使用面側に、前記表層不織布の繊度より小さく薄いカバー不織布を配設するようにしたものである。   In the invention of claim 5 above, in view of the fact that the fineness of the surface nonwoven fabric deteriorates the feeling of touch, a thin cover nonwoven fabric smaller than the fineness of the surface nonwoven fabric is disposed on the use surface side of the topsheet. It is what I did.

以上詳説のとおり本発明によれば、液の拡散性及び吸収性を高めるとともに、体液の逆戻りを効果的に防止し、べた付きや不快感を低減した吸収性物品を得ることができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to obtain an absorbent article that enhances the diffusibility and absorbability of the liquid, effectively prevents the body fluid from returning, and reduces stickiness and discomfort.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断斜視図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially broken perspective view of a sanitary napkin 1 according to the present invention.

〔吸収性物品１の構造〕
生理用ナプキン１は、主にはパンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの用途に供されるもので、例えば図１に示されるように、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートという。）との間に、吸収体４または同図に示されるように、好ましくはクレープ紙５によって囲繞された吸収体４が介在されるとともに、前記表面シート３と吸収体４との間であって、表面シート３の下面側に多数の開孔が形成された多孔プラスチックフィルム又は不織布シートからなるセカンドシート６を配置した構造となっている。なお、前記吸収体４の周囲においては、前記不透液性裏面シート２と表面シート３とがホットメルト接着剤等の接着手段によって接合されている。 [Structure of absorbent article 1]
The sanitary napkin 1 is mainly used for applications such as panty liners, sanitary napkins, cage sheets, incontinence pads, and the like. For example, as shown in FIG. Between the liquid-permeable surface sheet 3 (hereinafter, simply referred to as a surface sheet), as shown in the figure, the absorber 4 or the absorber 4 preferably surrounded by the crepe paper 5 is interposed, Between the surface sheet 3 and the absorbent body 4, a second sheet 6 made of a porous plastic film or a nonwoven fabric sheet having a large number of openings formed on the lower surface side of the surface sheet 3 is arranged. In addition, in the circumference | surroundings of the said absorber 4, the said liquid-impermeable back sheet 2 and the surface sheet 3 are joined by adhesion | attachment means, such as a hot-melt-adhesive.

前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。   The liquid-impervious back sheet 2 is made of a sheet material having at least water-impervious properties such as polyethylene and polypropylene, but in addition to this, a non-woven sheet after securing a substantially liquid-impervious property through a waterproof film. (In this case, a liquid-impervious back sheet is composed of the waterproof film and the nonwoven fabric). In recent years, those having moisture permeability tend to be suitably used from the viewpoint of preventing stuffiness. The water- and moisture-permeable sheet material is a microporous material obtained by melting and kneading an inorganic filler in an olefin-based resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. A sheet is preferably used.

前記表面シート３は、熱融着性繊維の不織布からなり、所定パターンでエンボスが付与されることにより凹部８，８…及び凸部７，７…が交互に隣接形成されるとともに、前記凹部８，８…が親水性とされ、前記凸部７，７…が疎水性とされたものである。この表面シート３については後段でさらに具体的に詳述する。   The surface sheet 3 is made of a non-woven fabric of heat-fusible fibers, and is provided with recesses 8, 7... And protrusions 7, 7. , 8... Are hydrophilic and the convex portions 7, 7... Are hydrophobic. The surface sheet 3 will be described in more detail later.

前記不透液性裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、粒状の高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体４は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙５によって囲繞するのが望ましい。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。   The absorbent body 4 interposed between the liquid-impermeable back sheet 2 and the top sheet 3 is, for example, a mixture of a superabsorbent resin in pulp, or a mixture of chemical fibers in the pulp, What mixed the superabsorbent resin is used. As shown in the figure, it is desirable that the absorbent body 4 is surrounded by crepe paper 5 in order to maintain its shape and quickly diffuse menstrual blood and prevent reverse return of menstrual blood once absorbed. Examples of the pulp include chemical fibers obtained from wood, cellulose fibers such as molten pulp, and artificial cellulose fibers such as rayon and acetate. Softwood pulp having a longer fiber length than hardwood pulp functions and It is preferably used in terms of price.

前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は１０〜６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が１０％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。   Examples of the superabsorbent resin include cross-linked polyacrylate, self-crosslinked polyacrylate, saponified acrylate-vinyl acetate copolymer cross-linked, isobutylene / maleic anhydride copolymer cross-linked, Examples include cross-linked polysulfonates, and partially cross-linked water-swellable polymers such as polyethylene oxide and polyacrylamide. Among these, those based on acrylic acid or acrylate that are excellent in water absorption and water absorption speed are preferred. In the production process of the highly water-absorbent resin having the water absorption performance, the water absorption force and the water absorption speed can be adjusted by adjusting the crosslinking density and the crosslinking density gradient. The content of the superabsorbent resin is preferably 10 to 60%. When the content of the superabsorbent resin is less than 10%, sufficient absorbability cannot be provided, and when it exceeds 60%, the entanglement between the pulp fibers disappears, the sheet strength decreases, and tears, cracks, etc. Is likely to occur.

前記高吸水性樹脂９は、図５に示されるように、裏面シート２側よりもセカンドシート６側の含有量が多くなるように偏在して混入するのが望ましい。これにより、セカンドシート６に到達した体液を吸収体４に効果的に引き込むことが可能となる。   As shown in FIG. 5, it is desirable that the superabsorbent resin 9 is unevenly distributed and mixed so that the content on the second sheet 6 side is larger than that on the back sheet 2 side. Thereby, the body fluid that has reached the second sheet 6 can be effectively drawn into the absorber 4.

前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置されるセカンドシート６は、前記表面シート３よりも親水度が高く、かつ多数の開孔６ａ、６ａ…が形成されたフィルムシートである。フィルムの素材は、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系の熱可塑性樹脂フィルムが好適に使用されるが、ポリエステル、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ＥＶＡなども使用することができる。   The second sheet 6 disposed between the liquid-permeable surface sheet 3 and the absorbent body 4 is a film sheet having a higher hydrophilicity than the surface sheet 3 and having a large number of apertures 6a, 6a. is there. As the material of the film, for example, an olefin-based thermoplastic resin film such as polyethylene or polypropylene is preferably used, but a polyamide-based resin such as polyester or nylon, EVA, or the like can also be used.

前記開孔６ａの径は、０．０５〜２．０mm、好適には０．１〜１．０mmとし、その開孔数は２００〜６００個／cm２程度とするのが望ましい。前記開孔６ａを形成するには、合成樹脂シートを軟化温度付近に軟化させて、多数の開孔を有する支持体の上面に位置させた状態で、支持体の下方から吸引したり、支持体の上面から空気圧を加圧したりする方法や、合成樹脂シート素材に多数のスリットを刻印した後に、シート素材を延伸して開孔させる方法、更には多数のニードル（加熱針）を突き刺すことによって開孔を形成する方法など多種の方法があり、適宜の方法によって形成することができるが、一旦通過した体液の逆戻りを防止するためには、前記ニードルによる開孔方法によって、図４に示されるように、表面シート３側の開孔径ｄ１が吸収体４側の開孔径ｄ２よりも大きい漏斗状に形成するのが望ましい。なお、図４(A)は逆円錐台状に開孔を形成した態様であり、図４(B)は異形に開孔を形成した態様である。また、添付図面では上記図４以外は開孔が省略されている。 The diameter of the opening 6a is 0.05 to 2.0 mm, preferably 0.1 to 1.0 mm, and the number of openings is preferably about 200 to 600 holes / cm 2 . In order to form the opening 6a, the synthetic resin sheet is softened near the softening temperature and is positioned on the upper surface of the support having a large number of openings, and is sucked from below the support. The method can be opened by pressurizing air pressure from the top surface of the sheet, or by engraving a large number of slits in the synthetic resin sheet material and then stretching and opening the sheet material, and by piercing many needles (heating needles). There are various methods, such as a method of forming a hole, which can be formed by an appropriate method, but in order to prevent the bodily fluid that has once passed therethrough, as shown in FIG. In addition, it is desirable to form a funnel shape in which the opening diameter d1 on the top sheet 3 side is larger than the opening diameter d2 on the absorber 4 side. FIG. 4A shows an embodiment in which the opening is formed in an inverted truncated cone shape, and FIG. 4B shows an embodiment in which the opening is formed in an irregular shape. Further, in the accompanying drawings, openings other than those in FIG. 4 are omitted.

〔表面シート３及びセカンドシート６からなる表層構造〕
前記表面シート３は、前述したように、所定パターンでエンボスが付与されることにより凹部８，８…及び凸部７，７…が長手方向及び短手方向に交互に隣接形成され、前記凹部が親水性を有する親水性領域Ｗｈとされ、前記凸部が疎水性を有する疎水性領域Ｗｒとされている。さらに、前記凹部８，８…は相対的に繊維密度の高い高密度領域ＤＨとされ、前記凸部７，７…は相対的に繊維密度の低い低密度領域ＤＬとする。 [Surface layer structure comprising the top sheet 3 and the second sheet 6]
As described above, the surface sheet 3 is formed by embossing in a predetermined pattern so that the concave portions 8, 8... And the convex portions 7, 7. is a hydrophilic region W h having a hydrophilic, the convex portion is the hydrophobic region W r having hydrophobic. Furthermore, the recess 8, 8 ... are the relatively high fiber density high density region D H, the convex portions 7, 7 is set to relatively low fiber density and low density regions D L.

この表面シート３を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の疎水性を有する合成繊維とすることができる。一方、前記表面シート３を構成する素材繊維として、たとえばレーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等の親水性を有するものを使用することもできる。   As a raw material fiber which comprises this surface sheet 3, it can be set as synthetic fiber which has hydrophobicity, such as olefin type, such as polyethylene or a polypropylene, a polyester type, a polyamide type, for example. On the other hand, as the material fiber constituting the surface sheet 3, a hydrophilic fiber such as regenerated fiber such as rayon or cupra, natural fiber such as cotton, etc. can be used.

すなわち、前記凹部８，８…が親水性領域Ｗｈ、凸部７，７…が疎水性領域Ｗｒとなるような表面シート３とするためには、以下のように適宜、親水処理又は撥水処理を施すようにする。具体的には、表面シート３を構成する素材繊維として前述の疎水性を有するものを使用した場合には、エンボス付与により凹部となる領域に親水化剤を塗布して親水処理を施すことによって、前記凹部８，８…を親水性領域Ｗｈとした表面シート３を得ることができる。一方、表面シート３を構成する素材繊維として前述の親水性を有するものを使用した場合には、エンボス付与により凸部となる領域に撥水化剤を塗布して撥水処理を施すことによって、前記凸部７，７…を疎水性領域Ｗｒとした表面シート３を得ることができる。ここで、表面シート３の凸部７，７…は、常時肌と接触する部分であるので、前記撥水化剤が肌と常時接することを避けるため、表面シート３を構成する素材繊維として疎水性を有するものを用い、凹部８，８…に親水処理を施すことによって前記親水性領域Ｗｈ、疎水性領域Ｗｒをそれぞれ形成することが望ましい態様である。したがって、以下この態様を中心に詳述する。 That is, to the recess 8, 8 ... to the topsheet 3 as hydrophilic regions W h, the convex portions 7, 7 is hydrophobic region W r is appropriately as follows, hydrophilic treatment or repellent Apply water treatment. Specifically, when using the above-described hydrophobic fiber as the material fiber constituting the top sheet 3, by applying a hydrophilic treatment to the region that becomes a recess by embossing, the recess 8, 8 ... it is possible to obtain the surface sheet 3 and the hydrophilic region W h. On the other hand, when using the above-mentioned hydrophilic fiber as the material fiber constituting the surface sheet 3, by applying a water repellent to the region that becomes a convex portion by embossing, the convex portions 7, 7 it is possible to obtain a surface sheet 3 was a hydrophobic region W r. Here, the convex portions 7, 7... Of the surface sheet 3 are portions that are always in contact with the skin. Therefore, in order to avoid that the water repellent agent is always in contact with the skin, the material fibers constituting the surface sheet 3 are hydrophobic. It is desirable that the hydrophilic region W h and the hydrophobic region W r are respectively formed by applying a hydrophilic treatment to the recesses 8, 8. Therefore, this embodiment will be described in detail below.

かかる表面シート３は、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布とすることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。これらの中でも、繊維密度勾配を付けやすいエアスルー不織布を使用するのが望ましい。   The surface sheet 3 can be a nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as an air-through method, a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method. Among these processing methods, the spunlace method is excellent in terms of flexibility and drapeability, and the air-through method and the thermal bond method are excellent in terms of being bulky and soft. Among these, it is desirable to use an air-through non-woven fabric that easily gives a fiber density gradient.

不織布の繊維は、長繊維または短繊維のいずれでもよいが、好ましくはタオル地の風合いを出すため短繊維を使用するのがよい。また、エンボス処理を容易とするために、比較的低融点のポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系繊維のものを用いるのがよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を好適に用いることもできる。   The non-woven fiber may be either a long fiber or a short fiber, but preferably a short fiber is used in order to give a towel texture. In order to facilitate the embossing treatment, it is preferable to use an olefin fiber such as polyethylene or polypropylene having a relatively low melting point. In addition, a composite fiber such as a core-sheath fiber, a side-by-side fiber, or a split fiber having a fiber having a high melting point as a core and a fiber having a low melting point as a sheath can be suitably used.

前記親水化剤（界面活性剤）としては、例えば陰イオン性界面活性剤、カルボン酸塩、アシル化加水分解タンパク質、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、ポリアルキレノキシドブロック共重合物、陽イオン性界面活性剤、第四級アンモニウム塩、両性界面活性剤、イミダゾリニウム誘導体等が挙げられ、この他にも繊維に塗布される界面活性剤として公知の界面活性剤であればどのようなものを適用しても良い。   Examples of the hydrophilic agent (surfactant) include an anionic surfactant, carboxylate, acylated hydrolyzed protein, sulfonate, sulfate ester salt, phosphate ester salt, nonionic surfactant, Polyoxyethylene surfactants, carboxylic acid esters, carboxylic acid amides, polyalkylenoxide block copolymers, cationic surfactants, quaternary ammonium salts, amphoteric surfactants, imidazolinium derivatives, etc. In addition to this, any known surfactant may be applied as the surfactant applied to the fiber.

前記撥水化剤としては、例えば、酸クロライド型撥水剤、イソシアネート型撥水剤、ケテンダイマー型撥水剤、ピリジン縮合型撥水剤、エチレン尿素型撥水剤、メチロール化合物型撥水剤、エチレンオキサイド型撥水剤、珪素化合物型撥水剤、クロム錯化合物型撥水剤、チタン含有化合物型撥水剤、ジルコニウム含有化合物型撥水剤、フッ素化合物型撥水剤、ケイ素化合物型撥水剤などを用いることができる。その他の撥水化剤として、油脂（植物油、動物油、植物脂、動物脂）、高級脂肪族化合物（飽和或いは不飽和の酸、アルコール、エステル、アミン、アミド、塩類）、ワックス（植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス、変性ワックス）等を挙げることができ、あるいはその変成物、さらにはこれらの混合物などを用いることができる。   Examples of the water repellent include acid chloride type water repellent, isocyanate type water repellent, ketene dimer type water repellent, pyridine condensation type water repellent, ethylene urea type water repellent, methylol compound type water repellent. , Ethylene oxide type water repellent, silicon compound type water repellent, chromium complex compound type water repellent, titanium containing compound type water repellent, zirconium containing compound type water repellent, fluorine compound type water repellent, silicon compound type water repellent A liquid medicine or the like can be used. Other water repellent agents include fats and oils (vegetable oils, animal oils, vegetable fats, animal fats), higher aliphatic compounds (saturated or unsaturated acids, alcohols, esters, amines, amides, salts), waxes (plant waxes, Animal waxes, mineral waxes, petroleum waxes, modified waxes) and the like, or modified products thereof, and mixtures thereof.

前記表面シート３に対して、凹部８，８…及び凸部７，７…が交互に隣接形成されるとともに、前記凹部８，８…が相対的に繊維密度の高い高密度領域とされ、前記凸部７，７…が相対的に繊維密度の低い低密度領域とされるようにエンボスを付与するには、図６に示されるように、凸状部１０ａ、１０ａ…と凹状部１０ｂ、１０ｂ…が多数配列された第１エンボスロール１０と、凸状部１１ａ、１１ａ…と凹状部１１ｂ、１１ｂ…とが多数配列された第２エンボスロール１１とから構成されるとともに、噛み合わせた状態で前記第１エンボスロール１０の凸状部１０ａと、第２エンボスロール１１の凹状部１１ｂが接触するか近接するようにしたものを用い、これら第１エンボスロール１０と第２エンボスロール１１との間に前記表面シート３を通過させることにより、凹部８，８…及び凸部７，７…が交互に隣接形成するとともに、凹状部８、８…が高圧縮されることにより凸部７よりも繊維密度が高くなるようにすることができる。   The concave portions 8, 8,... And the convex portions 7, 7,... Are alternately formed adjacent to the surface sheet 3, and the concave portions 8, 8,. In order to provide embossing so that the convex portions 7, 7... Are in a low density region having a relatively low fiber density, as shown in FIG. 6, the convex portions 10a, 10a... And the concave portions 10b, 10b. Are constituted by a first embossing roll 10 in which a large number of ... are arranged, a second embossing roll 11 in which a large number of convex parts 11a, 11a ... and concave parts 11b, 11b ... are arranged, and in a meshed state. The convex portion 10a of the first embossing roll 10 and the concave portion 11b of the second embossing roll 11 are in contact with or close to each other, and between the first embossing roll 10 and the second embossing roll 11 are used. To the surface sea 3, the concave portions 8, 8... And the convex portions 7, 7... Are alternately formed adjacent to each other, and the fiber density is higher than that of the convex portions 7 by the high compression of the concave portions 8, 8. Can be.

前記凹部８，８…の間隔Ｐは、２〜６mm、好ましくは３〜５mmとされ、その中間に凸部７，７…が存在するように形成される。また、凹部８，８…と凸部７，７…とは隣接して形成されることが望ましい。また、高低差ｈは、０．３〜２mm、好ましくは０．５〜１．０mmとするのが望ましい。   The interval P between the concave portions 8, 8... Is 2 to 6 mm, preferably 3 to 5 mm, and is formed so that the convex portions 7, 7. Further, it is desirable that the concave portions 8, 8... And the convex portions 7, 7,. Further, the height difference h is desirably 0.3 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.0 mm.

このようにして形成される凹部８，８…に前述の親水処理を施すには、図６に示されるように、第１エンボスロール１０の凸状部１０ａの先端から親水化剤を吐出するための吐出口１０ｃを設け、第１エンボスロール１０と第２エンボスロール１１との間での表面シート３の圧縮時に、前記吐出口１０ｃから親水化剤を吐出し、凹部８に塗布することによってなされる。このような吐出口は、第２エンボスロール１１の凹部に形成してもよく、また第１エンボスロール１０の凸状部１０ａ及び第２エンボスロール１１の凹状部１１ｂの両方に形成してもよい。   In order to apply the above-described hydrophilic treatment to the recesses 8 formed in this way, as shown in FIG. 6, the hydrophilizing agent is discharged from the tip of the convex portion 10 a of the first embossing roll 10. The discharge port 10c is provided, and when the surface sheet 3 is compressed between the first embossing roll 10 and the second embossing roll 11, a hydrophilizing agent is discharged from the discharge port 10c and applied to the recess 8. The Such a discharge port may be formed in the concave portion of the second embossing roll 11, or may be formed in both the convex portion 10 a of the first embossing roll 10 and the concave portion 11 b of the second embossing roll 11. .

次に、前記エンボスの付与パターンについて図７〜図１０に基づいて詳述する。図７〜図１０は、表面シート３に付与されるエンボスパターンの例を示す平面図であり、付与されるエンボスの内、前記親水性領域Ｗｈとされる凹部８，８…を黒色で表示したものである。 Next, the embossing pattern will be described in detail with reference to FIGS. 7 to 10 are plan views showing an example of an embossed pattern imparted to the surface sheet 3, of the embossing applied, display the recesses 8, 8 ... which is the hydrophilic region W h in black It is what.

第１形態例は、図７に示されるように、凹部８，８…がドット状に形成され、四隅をドット状凹部８，８…で囲まれた中間部に凸部７を形成するようにしたものである。親水性領域Ｗｈの凹部８，８…がドット状に形成され、その他の部分が疎水性領域Ｗｒとされるため、親水性の体液が保水されやすい部分が小さくなり、べた付きや不快感を生じることなく、サラッと感を高めることができる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 7, the concave portions 8, 8... Are formed in a dot shape, and the convex portions 7 are formed in the middle portion surrounded by the dot-shaped concave portions 8, 8. It is what. Since the concave portions 8, 8... Of the hydrophilic region W h are formed in a dot shape and the other portions are the hydrophobic regions W r , the portion where the hydrophilic body fluid is easily retained becomes small, and stickiness and discomfort A smooth feeling can be raised without producing.

第２形態例は、図８に示されるように、長手方向に亘る凹部８，８…と凸部７，７…とが交互に縞状に形成されたものであり、これによって表面シート３は全体的に幅方向に波状に形成されるようにしたものである。凸部７，７…が長手方向に亘って設けられるため、長手方向に溝状の凹部８，８…が形成され、体液がこの溝状の凹部８，８…に移行しやすくなり、体液の拡散性及び吸収性を高めることができる。   In the second embodiment, as shown in FIG. 8, the concave portions 8, 8... And the convex portions 7, 7. As a whole, it is formed in a wavy shape in the width direction. Since the convex portions 7, 7... Are provided over the longitudinal direction, groove-shaped concave portions 8, 8... Are formed in the longitudinal direction, and body fluid is easily transferred to the groove-shaped concave portions 8, 8,. Diffusibility and absorbency can be increased.

第３形態例は、図９に示されるように、凹部８，８…が格子状に形成されるとともに、この格子で囲まれた部分に凸部７が形成されるものである。親水性領域Ｗｈの凹部８，８…を格子状とすることにより、親水性領域Ｗｈを連続的に形成することができ、体液の拡散性を高めることができるとともに、吸収性が向上する。 In the third embodiment, as shown in FIG. 9, the concave portions 8, 8... Are formed in a lattice shape, and the convex portion 7 is formed in a portion surrounded by the lattice. By the recesses 8, 8 ... of the hydrophilic region W h a grid pattern, it is possible to continuously form a hydrophilic region W h, it is possible to increase the diffusion of the body fluids, thereby improving the absorbability .

第４の形態例は、図１０に示されるように、凹部８，８…を長手方向に沿った非連続ライン状又は点線状としたものである。本形態例は、前記第１形態例のドット状と同様の考え方であるが、親水性領域Ｗｈの凹部８，８…での長手方向の拡散が期待できる。 In the fourth embodiment, as shown in FIG. 10, the concave portions 8, 8,... Are formed in a discontinuous line shape or a dotted line shape along the longitudinal direction. This embodiment is the is the same concept as the dot-shaped first embodiment, it can be expected longitudinal diffusion in the recess 8, 8 ... of the hydrophilic region W h.

一方、前記表面シート３の下面側に積層されるセカンドシート６は、多数の開孔が形成された多孔プラスチックフィルム又は不織布シートによって構成されている。かかるセカンドシート６は、前記表面シート３よりも親水度が高くなるように親水化剤による処理などが施されている。かかる親水性の付与は、前記セカンドシート６の表裏面に対して親水化剤（界面活性剤）を塗布することにより成される。前記親水化剤（界面活性剤）としては、前述の表面シート３に使用する親水化剤（界面活性剤）と同様のものを使用することができる。   On the other hand, the second sheet 6 laminated on the lower surface side of the surface sheet 3 is composed of a porous plastic film or a nonwoven fabric sheet in which a large number of openings are formed. The second sheet 6 is treated with a hydrophilizing agent so as to have a higher hydrophilicity than the top sheet 3. Such imparting of hydrophilicity is achieved by applying a hydrophilizing agent (surfactant) to the front and back surfaces of the second sheet 6. As the hydrophilizing agent (surfactant), the same hydrophilizing agent (surfactant) used for the top sheet 3 can be used.

前記界面活性剤の塗布方法としては、例えばスプレーによる塗布、グラビア印刷やフレキソ印刷による塗工、各種コータによるカーテン塗工を上げることができる。親水度の調整は、前記界面活性剤の塗布量を調整することにより行うことが可能である。   Examples of the method for applying the surfactant include spray coating, gravure printing and flexographic printing, and curtain coating using various coaters. The hydrophilicity can be adjusted by adjusting the coating amount of the surfactant.

また、前記セカンドシート６においては、図５に示されるように、吸収体４側の面の親水度を表面シート３側の面よりも高く設定し、表面側から裏面側にかけて親水度勾配を持たせるようにしてもよい。親水度勾配を持たせることにより、セカンドシート６の上面に存在する体液を効果的に吸収体４側に引込みできるようになる。   Further, in the second sheet 6, as shown in FIG. 5, the hydrophilicity of the surface on the absorber 4 side is set higher than the surface on the surface sheet 3 side, and has a hydrophilicity gradient from the surface side to the back surface side. You may make it let. By providing the hydrophilicity gradient, the body fluid present on the upper surface of the second sheet 6 can be effectively drawn into the absorber 4 side.

前記表面シート３が単独の状態でエンボスが付与された後、前記セカンドシート６と積層され、好ましくは前記表面シート３の各凹部８，８…において互いに接合されていることが望ましい。接合方法は、熱融着、超音波融着、接着剤等任意の方法を採用することができる。この場合は、接合部となる凹部８，８…以外の凸部７，７…ではセカンドシート６との間に空間が存在することになるため、高いクッション性を有するようになる。   After the topsheet 3 is embossed in a single state, it is laminated with the second sheet 6 and preferably joined to each other at the recesses 8 of the topsheet 3. As a joining method, any method such as heat fusion, ultrasonic fusion, and adhesive can be employed. In this case, since there is a space between the second seat 6 and the convex portions 7, 7... Other than the concave portions 8, 8.

以上詳述した表層構造の場合は、図３に示されるように、前記凸部７，７…が相対的に繊維密度の低い低密度領域ＤＬとされ、前記凹部８，８…が相対的に繊維密度の高い高密度領域ＤＨとされ、前記低密度領域ＤＬから前記高密度領域ＤＨに至る繊維密度勾配が形成される。その結果、前記表面シート３に体液が排出されると、凸部７，７…に存在する体液は、繊維密度勾配によって凹部８，８…側に速やかに移動するため体液の拡散性が良好となるとともに、表面側（低密度領域ＤＬ側）に体液が保水されることがなくなるため、べた付き感が解消されるようになる。また、下層側には透過性の高いセカンドシート６が配設されているとともに、該セカンドシート６は前記表面シート３よりも親水度が高く設定されているため、体液が凹部８，８…に集まるように拡散した後、その多くが下層側に配置された透水性の高いセカンドシート６を透過して吸収体４に至るとともに、その後に圧力を受けた場合でも逆戻りが防止されるようになる。 Or if the detail the surface structure, as shown in FIG. 3, the convex portions 7, 7 is a relatively low fiber density and low density regions D L, the recesses 8, 8 ... the relative A high density region DH having a high fiber density is formed, and a fiber density gradient from the low density region DL to the high density region DH is formed. As a result, when the body fluid is discharged to the surface sheet 3, the body fluid present in the convex portions 7, 7... Moves quickly toward the concave portions 8, 8. made with, for body fluid on the surface side (the low-density region D L side) is eliminated to be water retention, so that feeling sticky is eliminated. In addition, a second sheet 6 having high permeability is disposed on the lower layer side, and the second sheet 6 is set to have a higher degree of hydrophilicity than the top sheet 3, so that the body fluid is in the recesses 8, 8. After diffusing so as to gather, most of them pass through the highly water-permeable second sheet 6 arranged on the lower layer side to reach the absorber 4, and even when pressure is applied thereafter, reversal is prevented. .

ところで、前記表面シート３及びセカンドシート６は、それぞれ単層の不織布又は多層の不織布によって構成されるとともに、相互に積層されることによって積層不織布とされることが好ましい。図２に示される例では、前記表面シート３が使用面側に配設される表層不織布３Ａとその下層の下層不織布３Ｂの２層の不織布からなり、セカンドシート６が単層の不織布によって構成された３層構造となっている。そして、前記表層不織布３Ａの繊度に対して、その下層の吸収体４側に配設される下層不織布３Ｂの繊度が順次小さくなるように設定されるか、或いは前記表層不織布３Ａの繊維密度に対して、その下層の吸収体４側に配設される下層不織布３Ｂの繊維密度が順次高くなるように設定されるようにすることが好ましい。   By the way, it is preferable that the said surface sheet 3 and the 2nd sheet | seat 6 are each comprised by the single layer nonwoven fabric or the multilayer nonwoven fabric, and are made into a laminated nonwoven fabric by mutually laminating | stacking. In the example shown in FIG. 2, the top sheet 3 is composed of a two-layer nonwoven fabric of a surface nonwoven fabric 3 </ b> A disposed on the use surface side and a lower layer nonwoven fabric 3 </ b> B below the surface nonwoven fabric 3 </ b> A, and the second sheet 6 is composed of a single-layer nonwoven fabric. It has a three-layer structure. And with respect to the fineness of the surface layer nonwoven fabric 3A, the fineness of the lower layer nonwoven fabric 3B disposed on the lower absorbent body 4 side is set to be sequentially reduced, or the fiber density of the surface layer nonwoven fabric 3A It is preferable that the fiber density of the lower layer nonwoven fabric 3B disposed on the lower absorbent body 4 side is set so as to increase sequentially.

すなわち、上記構成により、表面シート３には、各層に亘って繊度、或いは圧縮処理等によって密度勾配が形成されるようになる。このため、凹部８，８…に移行した体液は、繊度又は繊維密度の勾配によって吸収体側の各層に速やかに移動し、表面シート３及びセカンドシート６を通過して吸収体４に速やかに吸収されるようになると同時に、吸収体４に吸収された体液が、その後に圧力を受けたとしても逆戻りが防止されるようになる。また、さらっと感が持続し易くなる。   That is, with the above configuration, the surface sheet 3 is formed with a density gradient across each layer by fineness or compression treatment. Therefore, the body fluid that has moved to the recesses 8, 8... Quickly moves to each layer on the absorber side due to the gradient of fineness or fiber density, passes through the top sheet 3 and the second sheet 6, and is quickly absorbed by the absorber 4. At the same time, even if the body fluid absorbed by the absorbent body 4 is subsequently subjected to pressure, it is prevented from returning. In addition, it is easy to maintain a light feeling.

一方、前記表面シート３には、前述の通り、繊度等による密度勾配によって体液の吸収がより効果的に行われるようにする目的で、その表面側に繊度の大きな表層不織布３Ａが配設されているため、肌触り感が悪化するおそれがある。そこで、前記表面シート３の使用面側に、繊度が前記表層不織布３Ａの繊度より小さく薄いカバー不織布を配設することが好ましい。前記カバー不織布によって肌触り感が良好となる一方で、下層側は繊維密度勾配を設けてあるため体液の速やかな吸収が阻害されることがない。   On the other hand, as described above, the surface sheet 3 is provided with a surface layer nonwoven fabric 3A having a large fineness on the surface side for the purpose of more effectively absorbing the body fluid due to the density gradient due to the fineness and the like. Therefore, the feeling of touch may be deteriorated. Therefore, it is preferable to dispose a thin cover nonwoven fabric having a fineness smaller than that of the surface nonwoven fabric 3A on the use surface side of the topsheet 3. While the touch nonwoven fabric provides a good feeling of touch, the lower layer side is provided with a fiber density gradient so that rapid absorption of body fluids is not hindered.

本発明に係る吸収性物品１の一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view of the absorbent article 1 according to the present invention. その要部拡大横断面図である。It is the principal part expanded horizontal sectional view. 作用効果を説明するための表面シート３の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the surface sheet 3 for demonstrating an effect. (A)(B)は共に多孔プラスチックフィルムからなるセカンドシート６の開孔態様を示す要部拡大断面図である。(A) and (B) are the principal part expanded sectional views which show the opening aspect of the 2nd sheet | seat 6 which consists of a porous plastic film. 本吸収性物品１の変形例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the modification of this absorbent article. 第１エンボスロール１０と、第２エンボスロール１１との噛み合わせ状態を示す図である。It is a figure which shows the meshing state of the 1st embossing roll 10 and the 2nd embossing roll 11. FIG. 表面シート３のエンボスパターン（その１）を示す平面図である。It is a top view which shows the embossing pattern (the 1) of the surface sheet. 表面シート３のエンボスパターン（その２）を示す平面図である。It is a top view which shows the embossing pattern (the 2) of the surface sheet. 表面シート３のエンボスパターン（その３）を示す平面図である。It is a top view which shows the embossing pattern (the 3) of the surface sheet. 表面シート３のエンボスパターン（その４）を示す平面図である。It is a top view which shows the embossing pattern (the 4) of the surface sheet.

１…吸収性物品（生理用ナプキン）、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート、７…凸部、８…凹部、９…高吸水性樹脂、１０…第１エンボスロール、１０ａ…凸状部、１０ｂ…凹状部、１１…第２エンボスロール、１１ａ…凸状部、１１ｂ…凹状部、１２…第２不織布シート、２０…積層不織布、ＤＬ…低密度領域、ＤＨ…高密度領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Absorbent article (sanitary napkin), 2 ... Impervious back sheet, 3 ... Impervious surface sheet, 4 ... Absorber, 5 ... Crepe paper, 6 ... Second sheet, 7 ... Convex part, 8 ... Concave part, 9 ... high water absorption resin, 10 ... first embossing roll, 10a ... convex part, 10b ... concave part, 11 ... second embossing roll, 11a ... convex part, 11b ... concave part, 12 ... second nonwoven fabric Sheet, 20 ... laminated nonwoven fabric, D L ... low density region, D H ... high density region

Claims (5)

透液性の表面シートと、裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品の製造方法において、
前記表面シートは、凸状部と凹状部が多数配列された第１エンボスロールと、凸状部と凹状部とが多数配列された第２エンボスロールとから構成されるとともに、噛み合わせた状態で前記第１エンボスロールの凸状部と、第２エンボスロール１１の凹状部が接触するか近接するようにしたものを用い、これら第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間に前記表面シートを通過させることにより、所定パターンでエンボスが付与され凹部及び凸部が交互に隣接形成され、
前記表面シートを構成する素材繊維として疎水性を有する不織布を使用し、第１エンボスロールの凸状部の先端及び／又は第２エンボスロールの凹部の底部から親水化剤を吐出するための吐出口を設け、第１エンボスロールと第２エンボスロールとの間での表面シートの圧縮時に、前記吐出口から親水化剤を吐出することにより、エンボス付与と同時に、前記凹部となる領域に親水化剤を塗布し、
前記表面シートの凹部は親水性を有するとともに、前記表面シートの凸部は疎水性を有し、かつ前記表面シートの凹部は相対的に繊維密度の高い高密度領域とされるとともに、前記表面シートの凸部は相対的に繊維密度の低い低密度領域とされていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 In the method of manufacturing an absorbent article in which an absorbent body is interposed between the liquid-permeable top sheet and the back sheet,
The top sheet is composed of a first embossing roll in which a large number of convex portions and concave portions are arranged, and a second embossing roll in which a large number of convex portions and concave portions are arranged, and in a meshed state. Using the convex part of the first embossing roll and the concave part of the second embossing roll 11 in contact with or in proximity to each other, the topsheet is placed between the first embossing roll and the second embossing roll. By passing , embossing is given in a predetermined pattern, and recesses and protrusions are alternately formed adjacently,
Discharge port for discharging a hydrophilizing agent from the tip of the convex portion of the first embossing roll and / or the bottom of the concave portion of the second embossing roll, using a non-woven fabric having hydrophobicity as the material fiber constituting the surface sheet When the surface sheet is compressed between the first embossing roll and the second embossing roll, the hydrophilizing agent is discharged from the discharge port so that embossing is applied and the hydrophilizing agent is formed in the region that becomes the recess. It was applied,
The concave portion of the topsheet has hydrophilicity, the convex portion of the topsheet has hydrophobicity, and the concave portion of the topsheet is a high density region having a relatively high fiber density, and the topsheet The convex part of is made into the low density area | region with a relatively low fiber density, The manufacturing method of the absorbent article characterized by the above-mentioned. 前記表面シートの下面側には、多数の開孔が形成された多孔プラスチックフィルム又は前記表面シートよりも親水度が高い不織布シートからなるセカンドシートが配設されている請求項１記載の吸収性物品の製造方法。 The absorbent article according to claim 1, wherein a second sheet made of a porous plastic film having a large number of apertures or a non-woven sheet having a higher hydrophilicity than the surface sheet is disposed on the lower surface side of the surface sheet. Manufacturing method . 前記表面シートは、複層の不織布によって構成され、使用面側に配設される表層不織布の繊度に対して、吸収体側の各層の不織布の繊度が順次小さくなるように設定される請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。 The said surface sheet is comprised by the nonwoven fabric of a multilayer, and is set so that the fineness of the nonwoven fabric of each layer by the side of an absorber may become small sequentially with respect to the fineness of the surface nonwoven fabric arrange | positioned by the use surface side, The manufacturing method of the absorbent article in any one of 2. 前記表面シートは、複層の不織布によって構成され、使用面側に配設される表層不織布の繊維密度に対して、吸収体側の各層の不織布の繊維密度が順次高くなるように設定されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。 The surface sheet is composed of a multilayer nonwoven fabric, and is set such that the fiber density of the nonwoven fabric of each layer on the absorber side is sequentially higher than the fiber density of the surface nonwoven fabric disposed on the use surface side. Item 3. A method for producing an absorbent article according to any one of Items 1 and 2. 前記表面シートの使用面側に、繊度が前記表層不織布の繊度より小さく薄いカバー不織布が配設されている請求項３、４いずれかに記載の吸収性物品の製造方法。 The method for manufacturing an absorbent article according to any one of claims 3 and 4, wherein a cover nonwoven fabric having a fineness smaller than that of the surface nonwoven fabric is disposed on the use surface side of the topsheet.
JP2008119457A 2008-05-01 2008-05-01 Method for manufacturing absorbent article Expired - Fee Related JP5268416B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008119457A JP5268416B2 (en) 2008-05-01 2008-05-01 Method for manufacturing absorbent article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008119457A JP5268416B2 (en) 2008-05-01 2008-05-01 Method for manufacturing absorbent article

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2009268559A JP2009268559A (en) 2009-11-19
JP2009268559A5 JP2009268559A5 (en) 2011-06-16
JP5268416B2 true JP5268416B2 (en) 2013-08-21

Family

ID=41435649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008119457A Expired - Fee Related JP5268416B2 (en) 2008-05-01 2008-05-01 Method for manufacturing absorbent article

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5268416B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10045889B2 (en) 2014-09-12 2018-08-14 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings and specific fiber concentrations
US10064766B2 (en) 2014-09-12 2018-09-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner
US10076898B2 (en) 2014-09-12 2018-09-18 The Procter & Gamble Company Apparatus having forming members with surface texture for making nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings
US10226385B2 (en) 2014-09-12 2019-03-12 The Procter & Gamble Company Process for making an absorbent article comprising a topsheet/acquisition layer laminate
US10610423B2 (en) 2016-03-08 2020-04-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising a topsheet/acquisition web laminate
US11696856B2 (en) 2017-03-09 2023-07-11 The Procter & Gamble Comoany Three-dimensional materials having apertures and voids

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5238449B2 (en) * 2008-10-20 2013-07-17 花王株式会社 Absorbent article surface sheet
JP5479784B2 (en) * 2009-06-05 2014-04-23 大王製紙株式会社 Absorbent articles
JP5809784B2 (en) * 2010-06-28 2015-11-11 大王製紙株式会社 Absorbent articles
JP5688265B2 (en) * 2010-10-25 2015-03-25 花王株式会社 Absorbent articles
JP5916327B2 (en) * 2011-09-30 2016-05-11 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP6092508B2 (en) 2011-09-30 2017-03-08 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP5956132B2 (en) * 2011-10-13 2016-07-27 花王株式会社 Non-woven
JP5717672B2 (en) 2012-02-29 2015-05-13 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP5925015B2 (en) * 2012-03-30 2016-05-25 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP5887212B2 (en) * 2012-05-30 2016-03-16 大王製紙株式会社 Method for manufacturing surface material for absorbent article
JP5912907B2 (en) * 2012-06-22 2016-04-27 花王株式会社 Laminated sheet
JP6021565B2 (en) 2012-09-28 2016-11-09 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP6104551B2 (en) * 2012-09-28 2017-03-29 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP5925835B2 (en) * 2013-09-24 2016-05-25 花王株式会社 Nonwoven manufacturing method
JP6222632B2 (en) * 2013-09-24 2017-11-01 花王株式会社 Top sheet for absorbent articles
JP6267501B2 (en) * 2013-12-06 2018-01-24 花王株式会社 3D sheet
JP6486013B2 (en) * 2014-04-04 2019-03-20 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP6396753B2 (en) * 2014-10-17 2018-09-26 花王株式会社 Absorbent articles
JP6499433B2 (en) * 2014-12-15 2019-04-10 花王株式会社 Absorbent articles
KR101734461B1 (en) 2015-07-31 2017-05-11 한국과학기술연구원 Disposable absorbent article and manufacturing method thereof
JP6259877B2 (en) * 2015-08-24 2018-01-10 花王株式会社 Nonwoven fabric and absorbent article comprising the same
JP6577360B2 (en) * 2015-12-24 2019-09-18 花王株式会社 Fiber sheet
JP2017113226A (en) * 2015-12-24 2017-06-29 花王株式会社 Surface sheet for absorbent article
JP6382253B2 (en) * 2016-04-28 2018-08-29 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
US10888471B2 (en) 2016-12-15 2021-01-12 The Procter & Gamble Company Shaped nonwoven
JP7057626B2 (en) * 2016-12-26 2022-04-20 花王株式会社 Absorbent article
CN107630319A (en) * 2017-06-28 2018-01-26 厦门延江新材料股份有限公司 A kind of local hydrophilic non-woven fabrics and its production method
CN107541862A (en) * 2017-09-27 2018-01-05 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 A kind of fast guiding non-woven material and preparation method thereof
WO2019092594A1 (en) * 2017-11-08 2019-05-16 Texol S.R.L. Method and apparatus of manufacturing a multilayer absorbing element for sanitary articles
JP7017930B2 (en) * 2017-12-28 2022-02-09 花王株式会社 Disposable diapers
CA3100727A1 (en) 2018-06-12 2019-12-19 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having shaped, soft and textured nonwoven fabrics
JP7109403B2 (en) * 2019-05-21 2022-07-29 ユニ・チャーム株式会社 absorbent article
WO2021132618A1 (en) * 2019-12-27 2021-07-01 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent article
JP7286533B2 (en) * 2019-12-27 2023-06-05 ユニ・チャーム株式会社 absorbent article
JP7438889B2 (en) 2020-08-18 2024-02-27 花王株式会社 absorbent articles
CN114958219B (en) * 2022-05-16 2024-05-03 南京斯瑞奇医疗用品有限公司 Preparation method of waterproof medical adhesive tape

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2875504B2 (en) * 1995-03-03 1999-03-31 花王株式会社 Surface sheet for absorbent articles
JP3681320B2 (en) * 2000-03-31 2005-08-10 ユニ・チャーム株式会社 Body fluid absorbent article
JP4979862B2 (en) * 2001-09-27 2012-07-18 大王製紙株式会社 COMPOSITE SHEET OF PAPER LAYER AND FIBER WEB LAYER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, MULTIFUNCTION TOP SHEET, ABSORBER PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING SAME
JP2005312601A (en) * 2004-04-28 2005-11-10 Oji Nepia Kk Absorbent article
JP4342434B2 (en) * 2004-12-27 2009-10-14 花王株式会社 Fiber sheet
JP2006181294A (en) * 2004-12-28 2006-07-13 Kao Corp Top sheet for absorbent article
JP4512512B2 (en) * 2005-03-29 2010-07-28 大王製紙株式会社 Absorbent article and surface sheet thereof

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10226385B2 (en) 2014-09-12 2019-03-12 The Procter & Gamble Company Process for making an absorbent article comprising a topsheet/acquisition layer laminate
US10045888B2 (en) 2014-09-12 2018-08-14 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings
US10064766B2 (en) 2014-09-12 2018-09-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner
US10076898B2 (en) 2014-09-12 2018-09-18 The Procter & Gamble Company Apparatus having forming members with surface texture for making nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings
US10105268B2 (en) 2014-09-12 2018-10-23 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with differential opacity regions
US10182949B2 (en) 2014-09-12 2019-01-22 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings that are base bonded to additional layer
US10045889B2 (en) 2014-09-12 2018-08-14 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings and specific fiber concentrations
US10500826B2 (en) 2014-09-12 2019-12-10 The Procter & Gamble Company Method of making nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings
US10687987B2 (en) 2014-09-12 2020-06-23 The Procter & Gamble Company Process for making an absorbent article comprising a topsheet/acquisition layer laminate
US10993845B2 (en) 2014-09-12 2021-05-04 The Procter & Gamble Company Process for making an absorbent article comprising a topsheet/acquisition layer laminate
US11154428B2 (en) 2014-09-12 2021-10-26 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with indicia and/or color
US10610423B2 (en) 2016-03-08 2020-04-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising a topsheet/acquisition web laminate
US11696856B2 (en) 2017-03-09 2023-07-11 The Procter & Gamble Comoany Three-dimensional materials having apertures and voids

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009268559A (en) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5268416B2 (en) Method for manufacturing absorbent article
JP2009268559A5 (en)
JP5465237B2 (en) Embossing roll apparatus, surface sheet manufacturing method using the same, and absorbent article using the surface sheet
JP4851169B2 (en) Absorbent article and manufacturing method thereof
JP5074977B2 (en) Absorbent articles
JP5133639B2 (en) Absorbent articles
JP4969224B2 (en) Absorbent articles
JP4492942B2 (en) Absorbent articles
JP2008073396A (en) Absorptive article
JP2006271650A (en) Absorbent article and its surface sheet
JP5887212B2 (en) Method for manufacturing surface material for absorbent article
JP4834528B2 (en) Method for manufacturing absorbent article
JP6108435B2 (en) Manufacturing method of surface sheet
JP4834529B2 (en) Absorbent articles
JP4492943B2 (en) Absorbent articles
JP5487233B2 (en) Method for manufacturing absorbent article
JP5924897B2 (en) Absorbent articles
JP2008136561A5 (en)
JP4280019B2 (en) Absorbent articles
JP2010057526A (en) Absorbent article
JP5308752B2 (en) Absorbent articles
JP4140835B2 (en) Absorbent articles
JP4369647B2 (en) Absorbent articles
JP4140840B2 (en) Method for manufacturing absorbent article
JP6232482B2 (en) Absorbent article and surface sheet thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110425

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110425

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120928

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121127

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130404

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130507

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5268416

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees