JP5267499B2

JP5267499B2 - Reactor device

Info

Publication number: JP5267499B2
Application number: JP2010097060A
Authority: JP
Inventors: 礼斗史鳴海; 伸治大村; 賢太郎三田井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2030-04-20
Also published as: JP2011228483A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor which is capable of preventing a reactor core from falling out of the case to which it is to be fixed. <P>SOLUTION: Supports 23 are formed on the edges of an open section 30 of a reactor case 22, and bent so as to closely contact the end surface of a reactor core 21 which is exposed from the open section 30. Thus, in case a reactor 20 is vibrated due to road surface condition during running of the vehicle or by driving of the driving engine, and the reactor core 21 starts to move to the open section 30 of the reactor case 22, the movement of the reactor core 21 towards the open section 30 is locked by the supports 23. In this way, using a part of the reactor case 22 for restraining the movement of the reactor core 21 towards the open section 30 makes it possible to prevent the reactor core 21 from falling out of the reactor case 22 with a small number of components. <P>COPYRIGHT: (C)2012,JPO&INPIT

Description

本発明は、通電により磁束を発生させるリアクトルコイルと、磁束の磁路となるリアクトルコアと、リアクトルコイルとリアクトルコアを収容するリアクトルケースとを備えたリアクトル装置に関する。 The present invention relates to a reactor device including a reactor coil that generates a magnetic flux when energized, a reactor core that serves as a magnetic path for the magnetic flux, and a reactor case that houses the reactor coil and the reactor core.

電気自動車やハイブリッド車両等に搭載される電力変換装置として、電源あるいは電池の電圧を適当に昇圧する昇圧機能を有する電圧変換装置が知られている。このような電圧変換装置には、その構成部品群の一つとして電磁エネルギーを蓄えるためのリアクトル装置が含まれる。リアクトル装置は、リアクトルコイルとリアクトルコアと筐体から構成され、リアクトルコイルとリアクトルコアは筐体に形成された開放部から収容されて形成される。 As a power conversion device mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like, a voltage conversion device having a boosting function for appropriately boosting the voltage of a power source or a battery is known. Such a voltage conversion device includes a reactor device for storing electromagnetic energy as one of its component parts. The reactor device includes a reactor coil, a reactor core, and a casing, and the reactor coil and the reactor core are accommodated and formed from an opening formed in the casing.

このような構成のリアクトル装置には車両の走行時の路面状況や駆動機関の駆動によって振動が加わるため、リアクトルコイルとリアクトルコアが筐体の開放部から脱落してしまうという問題がある。 The reactor device having such a configuration has a problem that the reactor coil and the reactor core are dropped from the open portion of the casing because vibration is applied by the road surface condition during driving of the vehicle and driving of the driving engine.

上記問題に対して特許文献１においては、筐体と別部品のリアクトル固定カバーを用意し、このリアクトル固定カバーで筐体の開放部を覆い、リアクトル固定カバーを筐体にネジ締めするという構成を採用している。この構成によれば、リアクトル固定カバーによって筐体の開放部を塞ぐことができるため、リアクトルコアが筐体から脱落することを防止することができる。 With respect to the above problem, in Patent Document 1, a reactor fixing cover that is a separate component from the casing is prepared, the opening of the casing is covered with the reactor fixing cover, and the reactor fixing cover is screwed to the casing. Adopted. According to this structure, since the open part of a housing | casing can be plugged up with a reactor fixed cover, it can prevent that a reactor core falls out of a housing | casing.

特開２００５−７３３９２号公報JP 2005-73392 A

しかし、特許文献１に記載の従来技術では、筐体とは別部材のリアクトル固定カバー及びリアクトル固定カバーを固定するためのネジが必要であるため、リアクトルコアの脱落防止用に複数の部品点数が必要となるという問題がある。 However, in the prior art described in Patent Document 1, a reactor fixing cover and a screw for fixing the reactor fixing cover which are separate members from the casing are necessary. Therefore, a plurality of parts are required for preventing the reactor core from falling off. There is a problem that it is necessary.

そこで、本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数でリアクトルコアが固定対象である筐体から脱落することを防止することができるリアクトル装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a reactor device that can prevent a reactor core from dropping from a casing to be fixed with a small number of parts. To do.

上記課題を解決するために、通電により磁束を発生させるリアクトルコイルと、前記リアクトルコイルの周囲に設けられ、前記リアクトルコイルが発生した磁束の磁路となる磁性体のリアクトルコアと、前記リアクトルコイル及び前記リアクトルコアを内部に収容するリアクトルケースとを備えたリアクトル装置であって、前記リアクトルケースは、前記リアクトルコアを露出させる開放部と、前記リアクトルケースの開放部側の端部に折り曲げ可能に形成された支持部とを有し、前記支持部は、折り曲げられて前記リアクトルケースの内面よりも内側に突出して前記リアクトルコアの端面と対向するように配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a reactor coil that generates a magnetic flux when energized, a magnetic reactor core that is provided around the reactor coil and serves as a magnetic path of the magnetic flux generated by the reactor coil, the reactor coil, and A reactor device including a reactor case that accommodates the reactor interior therein, wherein the reactor case is formed so as to be bendable at an opening portion that exposes the reactor core and an end portion on an opening portion side of the reactor case. The support portion is bent and protrudes inward from the inner surface of the reactor case so as to be opposed to the end surface of the reactor core.

このように構成すれば、リアクトルケースの開放部側の端部に支持部を形成し、支持部を折り曲げて、リアクトルケースの内面よりも内側へ突出させて、開放部から露出しているリアクトルコアの端面に密着する。したがって、リアクトル装置に車両の走行時の路面状況や駆動機関の駆動によって振動が加わり、この振動によりリアクトルコアがリアクトルケースの開放部側に移動しようとした場合、リアクトルコアの開放部側に対する動きは支持部により係止される。よって、従来のようにリアクトル固定カバーと、このカバーを固定するネジを用いる場合と比較して、リアクトルケースの一部を用いてリアクトルコアの開放部側への動きを抑えることができるため、少ない部品点数でリアクトルコアがリアクトルケースから脱落することを防止することができる。 If comprised in this way, a support part is formed in the edge part by the side of the open part of a reactor case, a support part is bent, it is made to project inward rather than the inner surface of a reactor case, and the reactor core which is exposed from the open part Adheres closely to the end face. Therefore, when the reactor device is vibrated by the road surface condition during driving of the vehicle or driving of the drive engine, and the reactor tries to move to the open side of the reactor case due to this vibration, the movement of the reactor case relative to the open side is not Locked by the support. Therefore, compared with the case where the reactor fixing cover and the screw for fixing the cover are used as in the prior art, the movement of the reactor case toward the open portion side can be suppressed by using a part of the reactor case. The number of parts can prevent the reactor core from dropping from the reactor case.

前記リアクトルケースは底壁部と、前記底壁部から立設された側壁部とを有し、前記開放部は前記底壁部と１８０度反対側に形成され、前記支持部は、前記側壁部の前記開放部側の端部に形成されていることを特徴とする。 Before SL reactor casing and the bottom wall portion, the bottom wall portion and a standing sidewall portion from the open portion is formed in the bottom wall portion 180 degrees opposite the support portion, said side walls It is formed in the edge part by the side of the said open part of a part.

このように構成すれば、支持部は側壁部の開放部側の端部に形成される。したがって、折り曲げられた支持部はリアクトルコアの外周側を抑えることになる。よって、複数の支持部を用いる場合、広範囲に分散してリアクトルコアを抑えることができるため、脱落防止性能を向上させることができる。 If comprised in this way, a support part is formed in the edge part by the side of the open part of a side wall part. Therefore, the bent support portion suppresses the outer peripheral side of the reactor core. Therefore, when a plurality of support parts are used, it is possible to suppress the reactor core by being dispersed over a wide range, so that the fall prevention performance can be improved.

前記リアクトルケースは、その内側空間に前記開放部に向かって立設された中芯部を有しており、前記支持部は、前記中芯部の前記開放部側の端部に形成されていることを特徴とする。 Before SL reactor casing has a central core portion which is erected toward the opening to the interior space, the support portion is formed in an end portion of the open portion side in said core It is characterized by being.

このように構成すれば、リアクトルケースに設けられた中芯部の開放部側の端部に支持部を形成し、支持部を折り曲げて、中芯部の外面より外側に突出させて、リアクトルコアの上面に密着する。そのため、折り曲げられた支持部はリアクトルコアの内周側を抑えることになる。したがって、リアクトル装置に車両の走行時の路面状況や駆動機関の駆動によって振動が加わり、この振動によりリアクトルコアがリアクトルケースの開放部側に移動しようとした場合、リアクトルコアの開放部側に対する動きは支持部により係止される。よって、従来のようにリアクトル固定カバーと、このカバーを固定するネジを用いる場合と比較して、リアクトルケースの一部を用いてリアクトルコアの開放部側への動きを抑えることができるため、少ない部品点数でリアクトルコアがリアクトルケースから脱落することを防止することができる。 If comprised in this way, a support part is formed in the edge part by the side of the open part of the center part provided in the reactor case, a support part is bent, it is made to project outside from the outer surface of a center part, and a reactor core Adhere to the top surface of Therefore, the bent support part suppresses the inner peripheral side of the reactor core. Therefore, when the reactor device is vibrated by the road surface condition during driving of the vehicle or driving of the drive engine, and the reactor tries to move to the open side of the reactor case due to this vibration, the movement of the reactor case relative to the open side is not Locked by the support. Therefore, compared with the case where the reactor fixing cover and the screw for fixing the cover are used as in the prior art, the movement of the reactor case toward the open portion side can be suppressed by using a part of the reactor case. The number of parts can prevent the reactor core from dropping from the reactor case.

通電により磁束を発生させるリアクトルコイルと、前記リアクトルコイルの周囲に設けられ、前記リアクトルコイルが発生した磁束の磁路となる磁性体のリアクトルコアと、前記リアクトルコイル及び前記リアクトルコアを内部に収容するリアクトルケースとを備えたリアクトル装置であって、前記リアクトルケースは、底壁部と前記底壁部から立設された側壁部と、前記底壁部と１８０度反対側に形成され前記リアクトルコアを露出させる開放部と、前記底壁部に設けられ前記リアクトルコイルを設置するコイル位置決め台とを有し、前記コイル位置決め台の周縁部には、支持部が形成され、前記支持部は、前記側壁部の立設方向に対して交差する方向に、前記コイル位置決め台の側面より突出した状態で前記リアクトルコアの内部に埋設されていることを特徴とする。 A reactor coil for generating a magnetic flux by passing electricity, provided around the reactor coil, accommodating a reactor core of a magnetic material as a magnetic path of the magnetic flux the reactor coil is generated, the reactor coil and the reactor core therein The reactor case includes a bottom wall portion, a side wall portion erected from the bottom wall portion, and 180 ° opposite to the bottom wall portion. And an opening portion that is provided on the bottom wall portion, and a coil positioning table on which the reactor coil is installed, a support portion is formed on a peripheral portion of the coil positioning table, and the support portion is Embedded in the reactor core in a direction protruding from the side surface of the coil positioning table in a direction intersecting the standing direction of the side wall. It is characterized in that is.

このように構成すれば、コイル位置決め台の周縁部に支持部が形成される。そして、支持部は側壁部の立設方向に対して交差する方向に、コイル位置決め台の側面より突出した状態でリアクトルコアの内部に埋設されている。したがって、リアクトル装置に車両の走行時の路面状況や駆動機関の駆動によって振動が加わり、この振動によりリアクトルコアがリアクトルケースの開放部側に移動しようとした場合、リアクトルコアの開放部側に対する動きはリアクトルケース内に形成された支持部により係止される。よって、従来のようにリアクトル固定カバーと、このカバーを固定するネジを用いる場合と比較して、リアクトルケースの一部を用いてリアクトルコアの開放部側への動きを抑えることができるため、少ない部品点数でリアクトル装置の体格を大きくせずリアクトルコアがリアクトルケースから脱落することを防止することができる。 If comprised in this way, a support part will be formed in the peripheral part of a coil positioning stand. And the support part is embed | buried inside the reactor core in the state which protruded from the side surface of the coil positioning stand in the direction which cross | intersects the standing direction of a side wall part. Therefore, when the reactor device is vibrated by the road surface condition during driving of the vehicle or driving of the drive engine, and the reactor tries to move to the open side of the reactor case due to this vibration, the movement of the reactor case relative to the open side is not It is locked by a support portion formed in the reactor case. Therefore, compared with the case where the reactor fixing cover and the screw for fixing the cover are used as in the prior art, the movement of the reactor case toward the open portion side can be suppressed by using a part of the reactor case. It is possible to prevent the reactor core from falling out of the reactor case without increasing the size of the reactor device with the number of parts.

実施例における、電力変換装置を示す回路図。The circuit diagram which shows the power converter device in an Example. 実施例１における、リアクトル装置を示す断面図。Sectional drawing which shows the reactor apparatus in Example 1. FIG. 実施例１における、リアクトル装置を示す平面図。The top view which shows the reactor apparatus in Example 1. FIG. 実施例１におけるリアクトル装置の製造方法を示す説明図であり、（ａ）はリアクトルコイル等の配置工程の説明図、（ｂ）はリアクトルコアの形成工程の説明図、（ｃ）は支持部の折り曲げ工程の説明図。It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the reactor apparatus in Example 1, (a) is explanatory drawing of arrangement | positioning processes, such as a reactor coil, (b) is explanatory drawing of the formation process of a reactor core, (c) is a support part. Explanatory drawing of a bending process. 実施例２における、リアクトル装置を示す断面図。Sectional drawing which shows the reactor apparatus in Example 2. FIG. 実施例２における、リアクトル装置を示す平面図。The top view which shows the reactor apparatus in Example 2. FIG. 実施例２におけるリアクトル装置の製造方法を示す説明図であり、（ａ）はリアクトルコイル等の配置工程の説明図、（ｂ）はリアクトルコアの形成工程の説明図、（ｃ）は支持部の折り曲げ工程の説明図。It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the reactor apparatus in Example 2, (a) is explanatory drawing of arrangement | positioning processes, such as a reactor coil, (b) is explanatory drawing of the formation process of a reactor core, (c) is a support part. Explanatory drawing of a bending process. 実施例３における、リアクトル装置を示す平面図。The top view which shows the reactor apparatus in Example 3. FIG. 実施例３におけるリアクトル装置の製造方法を示す説明図であり、（ａ）はリアクトルコイル等の配置工程の説明図、（ｂ）はリアクトルコアの形成工程の説明図。It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the reactor apparatus in Example 3, (a) is explanatory drawing of arrangement | positioning processes, such as a reactor coil, (b) is explanatory drawing of the formation process of a reactor core. 実施例１乃至３の支持部を全て備えたリアクトル装置を示す断面図。Sectional drawing which shows the reactor apparatus provided with all the support parts of Examples 1-3.

（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、図１以降の説明において同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 Example 1
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description after FIG. 1, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図１は、リアクトル装置２０が適用される電力変換装置１の回路図を示す図である。図１に示す電力変換装置１は、昇圧コンバータ部（ＤＣ−ＤＣコンバータ）１０とインバータ部１１とを有する自動車用インバータである。電力変換装置１は、電気自動車やハイブリッド自動車等の動力源である交流モータ１２に通電する駆動電流の生成に用いられる。 FIG. 1 is a diagram illustrating a circuit diagram of a power conversion device 1 to which a reactor device 20 is applied. A power conversion device 1 illustrated in FIG. 1 is an inverter for a vehicle including a boost converter unit (DC-DC converter) 10 and an inverter unit 11. The power conversion device 1 is used to generate a drive current that energizes an AC motor 12 that is a power source of an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like.

昇圧コンバータ部１０は外部電源１３に接続され、昇圧コンバータ部１０と外部電源１３との間には、フィルタコンデンサ１４が接続されている。フィルタコンデンサ１４は、直流の外部電源１３から昇圧コンバータ部１０に入力される電源電流に含まれるリップル電流を吸収して、電源電流を安定化する。 Boost converter unit 10 is connected to external power supply 13, and filter capacitor 14 is connected between boost converter unit 10 and external power supply 13. The filter capacitor 14 absorbs a ripple current included in the power supply current input from the DC external power supply 13 to the boost converter unit 10 and stabilizes the power supply current.

昇圧コンバータ部１０は、リアクトルコイル１５とＩＧＢＴ（ＩｎｓｕｌａｔｅｄＧａｔｅＢｉｐｏｌａｒＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子１６１Ａ（半導体素子）及びダイオード１６２Ａを内蔵した２個の半導体モジュール１６Ａとを備え、入力電圧を昇圧する。リアクトルコイル１５は、外部電源１３側に接続されている。昇圧コンバータ部１０のＩＧＢＴ素子１６１Ａはリアクトルコイル１５の交流モータ１２側に接続され、各ＩＧＢＴ素子１６１Ａにダイオード１６２Ａが一対として接続されている。ＩＧＢＴ素子１６１Ａは、制御回路（不図示）による制御によりスイッチング動作を行う。 The step-up converter unit 10 includes a reactor coil 15, an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) element 161A (semiconductor element), and two semiconductor modules 16A each including a diode 162A, and boosts an input voltage. The reactor coil 15 is connected to the external power supply 13 side. The IGBT element 161A of the boost converter unit 10 is connected to the AC motor 12 side of the reactor coil 15, and a pair of diodes 162A is connected to each IGBT element 161A. The IGBT element 161A performs a switching operation under the control of a control circuit (not shown).

また、昇圧コンバータ部１０のＩＧＢＴ素子１６１Ａとインバータ部１１との間には、平滑コンデンサ１７が接続されている。平滑コンデンサ１７は、断続電流となる昇圧コンバータ部１０の出力電流を平滑化して、安定した直流電流をインバータ部１１に入力させる。 A smoothing capacitor 17 is connected between the IGBT element 161 </ b> A of the boost converter unit 10 and the inverter unit 11. The smoothing capacitor 17 smoothes the output current of the boost converter unit 10 that becomes an intermittent current, and causes the inverter unit 11 to input a stable DC current.

インバータ部１１は、ＩＧＢＴ素子１６１Ｂ（半導体素子）及びダイオード１６２Ｂを内蔵した６個の半導体モジュール１６Ｂとスナバコンデンサ１８とを備えている。インバータ部１１のＩＧＢＴ素子１６１Ｂは平滑コンデンサ１７に接続され、各ＩＧＢＴ素子１６１Ｂにダイオード１６２Ｂが一対となって接続されている。ＩＧＢＴ素子１６１Ｂは制御部（不図示）による制御によりスイッチング動作を行う。スナバコンデンサ１８は、ＩＧＢＴ素子１６１Ｂに接続され、ＩＧＢＴ素子１６１Ｂの動作時に発生する電圧サージを抑制して、過電圧によるＩＧＢＴ素子１６１Ｂの破損を防止している。 The inverter unit 11 includes six semiconductor modules 16B including a IGBT element 161B (semiconductor element) and a diode 162B, and a snubber capacitor 18. The IGBT element 161B of the inverter unit 11 is connected to the smoothing capacitor 17, and a pair of diodes 162B is connected to each IGBT element 161B. The IGBT element 161B performs a switching operation under the control of a control unit (not shown). The snubber capacitor 18 is connected to the IGBT element 161B, suppresses a voltage surge generated during the operation of the IGBT element 161B, and prevents the IGBT element 161B from being damaged due to an overvoltage.

また、インバータ部１１には、三相の交流モータ１２が接続されており、インバータ部１１によって生成された駆動電流を交流モータ１２に供給する。 Further, a three-phase AC motor 12 is connected to the inverter unit 11, and the drive current generated by the inverter unit 11 is supplied to the AC motor 12.

次に、上記電力変換装置１に配置されたリアクトルコイル１５を含むリアクトル装置２０の具体的構成について説明する。 Next, the specific structure of the reactor apparatus 20 including the reactor coil 15 arrange | positioned at the said power converter device 1 is demonstrated.

図２は実施例１におけるリアクトル装置２０の断面図、図３は実施例１におけるリアクトル装置２０の平面図を示している。 2 is a cross-sectional view of the reactor device 20 in the first embodiment, and FIG. 3 is a plan view of the reactor device 20 in the first embodiment.

リアクトル装置２０は、通電により磁束を発生させるリアクトルコイル１５と、リアクトルコイル１５が発生した磁束の磁路となる磁性体のリアクトルコア２１と、リアクトルコイル１５とリアクトルコア２１を内部に収容するリアクトルケース２２とを備えている。 The reactor device 20 includes a reactor coil 15 that generates a magnetic flux when energized, a magnetic reactor core 21 that serves as a magnetic path of the magnetic flux generated by the reactor coil 15, and a reactor case that accommodates the reactor coil 15 and the reactor core 21 therein. 22.

リアクトルケース２２は円筒形状であり、リアクトルコア２１の側面全周を覆う側壁部２２２と、側壁部２２２の端部でリアクトルコア２１の端面を覆う円板状の底壁部２２１が配置される構成になっている。リアクトルケース２２は底壁部２２１と１８０度反対側にリアクトルコア２１を露出させた開放部３０を有している。そのため、底壁部２２１は開放部３０と１８０度反対側のリアクトルコア２１の端面を覆っているといえる。また、側壁部２２２と底壁部２２１は連続して一体に形成され、底壁部２２１から開放部３０の方向に対して側壁部２２２が立設されている。 The reactor case 22 has a cylindrical shape, and includes a side wall portion 222 that covers the entire side surface of the reactor core 21 and a disc-shaped bottom wall portion 221 that covers the end surface of the reactor core 21 at the end of the side wall portion 222. It has become. The reactor case 22 has an open portion 30 that exposes the reactor core 21 on the side opposite to the bottom wall portion 221 by 180 degrees. Therefore, it can be said that the bottom wall portion 221 covers the end face of the reactor core 21 that is 180 degrees opposite to the open portion 30. Further, the side wall part 222 and the bottom wall part 221 are integrally formed continuously, and the side wall part 222 is erected in the direction from the bottom wall part 221 to the opening part 30.

底壁部２２１にはリアクトルコイル１５の位置を決定するコイル位置決め台４０が設けられている。コイル位置決め台４０は直方体状に形成され、図２に示すように、実施例１では２個のコイル位置決め台４０が対向して配置されている。 The bottom wall portion 221 is provided with a coil positioning table 40 that determines the position of the reactor coil 15. The coil positioning table 40 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and as shown in FIG. 2, in the first embodiment, two coil positioning tables 40 are arranged to face each other.

リアクトルケース２２内には、リアクトルコイル１５とリアクトルコア２１が収容されている。リアクトルコイル１５は２つのコイル位置決め台４０に載置されている。その結果、リアクトルコイル１５はリアクトルケース２２の底壁部２２１に対し所定距離離間した状態でリアクトルケース２２内に配置されている。リアクトルコイル１５の周り全体はリアクトルコア２１で囲まれている。リアクトルコイル１５を内包したリアクトルコア２１は円柱状に形成され、リアクトルケース２２の側壁部２２２と底壁部２２１に密着している。 A reactor coil 15 and a reactor core 21 are accommodated in the reactor case 22. The reactor coil 15 is mounted on the two coil positioning bases 40. As a result, the reactor coil 15 is disposed in the reactor case 22 in a state of being separated from the bottom wall portion 221 of the reactor case 22 by a predetermined distance. The entire circumference of the reactor coil 15 is surrounded by a reactor core 21. The reactor core 21 including the reactor coil 15 is formed in a cylindrical shape and is in close contact with the side wall portion 222 and the bottom wall portion 221 of the reactor case 22.

リアクトルコア２１には、磁性鉄粉と樹脂を混入したダストコア（磁性鉄粉混合樹脂）が用いられている。ダストコアは、リアクトルコイル１５の周囲全体に充填され、固化されてリアクトルコイル１５並びにリアクトルケース２２の側壁部２２２と底壁部２２１に密着している。ダストコアに用いられる磁性鉄粉としては、軟磁性を示すソフトフェライト粉末、樹脂としては、耐熱性や絶縁性、密着性に優れるエポキシ樹脂の他、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などが用いられる。また、リアクトルコア２１としてダストコアの代わりに、圧粉磁心材料を用いて形成した固定子コアや、電磁鋼板を用いてもよい。 The reactor core 21 uses a dust core (magnetic iron powder mixed resin) mixed with magnetic iron powder and resin. The dust core is filled in the entire periphery of the reactor coil 15, solidified, and is in close contact with the side wall portion 222 and the bottom wall portion 221 of the reactor coil 15 and the reactor case 22. As the magnetic iron powder used for the dust core, soft ferrite powder exhibiting soft magnetism, and as the resin, epoxy resin excellent in heat resistance, insulation and adhesion, polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), etc. Is used. Moreover, you may use the stator core formed using the powder magnetic core material as a reactor core 21, and an electromagnetic steel plate instead of a dust core.

次に、実施例１の要部について説明する。 Next, the principal part of Example 1 is demonstrated.

リアクトルケース２２の側壁部２２２における開放部３０側の端部には、折り曲げ可能な支持部２３（以下、側壁部２２２に形成された支持部２３を第１の支持部２３と称す）が形成されている。図３に示すように、第１の支持部２３は側壁部２２２の端部周縁に沿って等間隔（９０度毎）に４個形成されている。第１の支持部２３は板状に形成されている。また、第１の支持部２３は側壁部２２２から連続して形成され、側壁部２２２と同じ板厚に形成されている。第１の支持部２３は、第１の支持部２３と側壁部２２２との境界、つまり、第１の支持部２３の基端部を支点として内側（開放部３０側）に折り曲げられている。そして、第１の支持部２３は、側壁部２２２の内面よりも内側へ突出し、折り曲げられた状態の先端がリアクトルコイル１５の外縁近傍に位置する程度の長さに形成されている。第１の支持部２３の一側面は開放部３０から露出しているリアクトルコア２１の端面（以下、リアクトルコア２１の上面と称する）に密着している。そして、第１の支持部２３はリアクトルコア２１を底壁部２２１に向かって押圧している。なお、図２に示す点線は折り曲げる前の第１の支持部２３を示している。 A bendable support portion 23 (hereinafter, the support portion 23 formed on the side wall portion 222 is referred to as a first support portion 23) is formed at the end of the side wall portion 222 of the reactor case 22 on the open portion 30 side. ing. As shown in FIG. 3, four first support portions 23 are formed at regular intervals (every 90 degrees) along the peripheral edge of the side wall portion 222. The first support portion 23 is formed in a plate shape. The first support part 23 is formed continuously from the side wall part 222 and has the same plate thickness as the side wall part 222. The first support portion 23 is bent inward (opening portion 30 side) with the boundary between the first support portion 23 and the side wall portion 222, that is, the base end portion of the first support portion 23 as a fulcrum. The first support portion 23 protrudes inward from the inner surface of the side wall portion 222, and is formed to have such a length that the bent end is positioned in the vicinity of the outer edge of the reactor coil 15. One side surface of the first support portion 23 is in close contact with the end surface of the reactor core 21 exposed from the opening portion 30 (hereinafter referred to as the upper surface of the reactor core 21). The first support portion 23 presses the reactor core 21 toward the bottom wall portion 221. In addition, the dotted line shown in FIG. 2 has shown the 1st support part 23 before bending.

次に、実施例１におけるリアクトル装置２０の製造方法の一例について、図４を用いて説明する。 Next, an example of the manufacturing method of the reactor apparatus 20 in Example 1 is demonstrated using FIG.

まず、図４（ａ）に示すように、側壁部２２２の端部に対し第１の支持部２３が側壁部２２２の立設方向に沿って直立した状態のリアクトルケース２２を用意する。次いで、リアクトルケース２２内におけるコイル位置決め台４０に、リアクトルコイル１５を配置する。次いで、図４（ｂ）に示すように、リアクトルケース２２の開放部３０からダストコアとなる磁性粉末混合樹脂液５０を注入する。この磁性粉末混合樹脂液５０はリアクトルケース２２内において側壁部２２２と第１の支持部２３との境界部分、つまり第１の支持部２３の基端部まで注入される。なお、側壁部２２２と第１の支持部２３との境界部分とは、図４においては、第１の支持部２３の先端から底壁部２２１方向に向かって第１の支持部２３の長さ分（図４（ａ）、（ｂ）中のＬ）離間した位置までをいう。そして、所定加熱温度にて所定時間保持し、磁性粉末混合樹脂液５０を固化させてリアクトルコア２１を形成する。この固化により、リアクトルコア２１とリアクトルケース２２の側壁部２２２及び底壁部２２１とは密着する。次いで、図４（ｃ）に示すように、第１の支持部２３を、第１の支持部２３と側壁部２２２との基端部を支点として、リアクトルケース２２の内側、つまり開放部３０側へ折り曲げる。このとき、第１の支持部２３は、その一側面がリアクトルコア２１の上面に接触し、かつリアクトルコア２１を押圧した状態となるまで折り曲げられる。その結果、リアクトルコア２１は、第１の支持部２３からリアクトルケース２２の底壁部２２１方向に対して押止されるため、リアクトルコア２１は底壁部２２１と側壁部２２２と第１の支持部２３との間に固定される。 First, as shown in FIG. 4A, a reactor case 22 is prepared in a state where the first support portion 23 stands upright along the standing direction of the side wall portion 222 with respect to the end portion of the side wall portion 222. Next, the reactor coil 15 is arranged on the coil positioning table 40 in the reactor case 22. Next, as shown in FIG. 4 (b), a magnetic powder mixed resin liquid 50 serving as a dust core is injected from the opening 30 of the reactor case 22. The magnetic powder mixed resin liquid 50 is injected into the boundary portion between the side wall portion 222 and the first support portion 23, that is, the base end portion of the first support portion 23 in the reactor case 22. In FIG. 4, the boundary portion between the side wall portion 222 and the first support portion 23 is the length of the first support portion 23 from the front end of the first support portion 23 toward the bottom wall portion 221. Minutes (L in FIGS. 4 (a) and 4 (b)) up to a separated position. Then, the magnetic powder mixed resin liquid 50 is solidified at a predetermined heating temperature for a predetermined time to form the reactor core 21. By this solidification, the reactor core 21 and the side wall 222 and the bottom wall 221 of the reactor case 22 are brought into close contact with each other. Next, as shown in FIG. 4C, the first support portion 23 is arranged inside the reactor case 22, that is, on the side of the open portion 30, with the base end portion of the first support portion 23 and the side wall portion 222 as a fulcrum. Bend to. At this time, the first support portion 23 is bent until one side surface thereof is in contact with the upper surface of the reactor core 21 and the reactor core 21 is pressed. As a result, since the reactor core 21 is pressed against the bottom wall portion 221 of the reactor case 22 from the first support portion 23, the reactor core 21 has the bottom wall portion 221, the side wall portion 222, and the first support. It is fixed between the part 23.

次に、実施例１の作用効果について説明する。 Next, the effect of Example 1 is demonstrated.

実施例１においては、リアクトルケース２２の開放部３０側の端部に第１の支持部２３を形成し、第１の支持部２３を折り曲げて、側壁部２２２の内面よりも内側へ突出させて、リアクトルコア２１の上面に密着させている。したがって、リアクトル装置２０には車両の走行時の路面状況や駆動機関の駆動によって振動が加わり、この振動によりリアクトルコア２１がリアクトルケース２２の開放部３０側に移動しようとした場合、リアクトルコア２１の開放部３０側に対する動きは第１の支持部２３により係止される。よって、従来のようにリアクトル固定カバーと、このカバーを固定するネジを用いる場合と比較して、リアクトルケース２２の一部を用いてリアクトルコア２１の開放部３０側への動きを抑えることができるため、少ない部品点数でリアクトルコア２１がリアクトルケース２２から脱落することを防止することができる。 In the first embodiment, the first support portion 23 is formed at the end of the reactor case 22 on the open portion 30 side, and the first support portion 23 is bent so as to protrude inward from the inner surface of the side wall portion 222. The upper surface of the reactor core 21 is closely attached. Accordingly, the reactor device 20 is vibrated by the road surface condition during driving of the vehicle and the drive of the driving engine, and when the reactor 21 attempts to move to the opening 30 side of the reactor case 22 due to this vibration, The movement with respect to the opening portion 30 side is locked by the first support portion 23. Therefore, compared with the case where the reactor fixing cover and the screw which fixes this cover are used like the past, the movement to the opening part 30 side of the reactor core 21 can be suppressed using a part of the reactor case 22. Therefore, it is possible to prevent the reactor core 21 from dropping from the reactor case 22 with a small number of parts.

また、第１の支持部２３は側壁部２２２の開放部３０側の端部に形成される。したがって、折り曲げられた第１の支持部２３はリアクトルコア２１の外周側を抑えることになる。よって、複数の第１の支持部２３を用いる場合、広範囲に分散してリアクトルコア２１を抑えることができるため、脱落防止性能を向上させることができる。
（実施例２）
次に、実施例２について説明する。 The first support portion 23 is formed at the end of the side wall portion 222 on the open portion 30 side. Therefore, the bent first support portion 23 suppresses the outer peripheral side of the reactor core 21. Therefore, when the plurality of first support portions 23 are used, the reactor core 21 can be suppressed by being dispersed over a wide range, so that the drop-off prevention performance can be improved.
(Example 2)
Next, Example 2 will be described.

図５は実施例２におけるリアクトル装置２０の断面図、図６は実施例２におけるリアクトル装置２０の平面図を示している。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the reactor device 20 in the second embodiment, and FIG. 6 is a plan view of the reactor device 20 in the second embodiment.

実施例２においては、リアクトルケース２２に設けられた中芯部２４の開放部３０側の端部に支持部２５（以下、中芯部２４に形成された支持部２５を第２の支持部２５と称す）を形成し、この第２の支持部２５によってリアクトルコア２１の開放部３０側への動きを抑えている点で実施例１と異なる。 In the second embodiment, the support portion 25 (hereinafter, the support portion 25 formed on the core portion 24 is connected to the end portion on the open portion 30 side of the core portion 24 provided in the reactor case 22 is the second support portion 25. This is different from the first embodiment in that the second support portion 25 suppresses the movement of the reactor core 21 toward the opening portion 30 side.

図５に示すように、リアクトルケース２２の内側空間である底壁部２２１の中心部には、開放部３０側に向かって立設された中芯部２４が設けられている。中芯部２４は円柱形状であり、底壁部２２１と一体に形成されている。また、中芯部２４は側壁部２２２の先端よりも開放部３０側に突出して形成されている。コイル位置決め台４０は中芯部２４を挟んで両側に配置され、リアクトルコイル１５は中芯部２４を囲うように配置されている。また、リアクトルコイル１５を内包したリアクトルコア２１は円筒状に形成され、リアクトルケース２２の側壁部２２２、底壁部２２１、並びに中芯部２４に密着している。 As shown in FIG. 5, a core portion 24 is provided at the center of the bottom wall portion 221 that is the inner space of the reactor case 22 and is erected toward the open portion 30 side. The middle core portion 24 has a cylindrical shape and is formed integrally with the bottom wall portion 221. Further, the core portion 24 is formed so as to protrude from the tip of the side wall portion 222 toward the open portion 30. The coil positioning table 40 is disposed on both sides of the core portion 24, and the reactor coil 15 is disposed so as to surround the core portion 24. The reactor core 21 including the reactor coil 15 is formed in a cylindrical shape and is in close contact with the side wall portion 222, the bottom wall portion 221, and the core portion 24 of the reactor case 22.

次に、実施例２の要部について説明する。 Next, the main part of Example 2 will be described.

中芯部２４の開放部３０側には、中芯部２４の先端周縁に沿って折り曲げ可能な第２の支持部２５が形成されている。図６に示すように、第２の支持部２５は中芯部２４の先端周縁に対向して２個形成されている。第２の支持部２５は板状に形成されている。また、第２の支持部２５は中芯部２４から連続して形成されている。第２の支持部２５は、第２の支持部２５と中芯部２４との境界、つまり、第２の支持部２５の基端部を支点として中芯部２４の外側（開放部３０側）に折り曲げられている。そして、第２の支持部２５は、中芯部２４の外面よりも外側へ突出し、折り曲げられた状態の先端がリアクトルコイル１５の内縁近傍に位置する程度の長さに形成されている。第２の支持部２５の一側面はリアクトルコア２１の上面に密着している。そして、第２の支持部２５はリアクトルコア２１を底壁部２２１に向かって押圧している。図５に示す点線は折り曲げる前の第２の支持部２５を示している。 A second support portion 25 that can be bent along the periphery of the tip end of the core portion 24 is formed on the open portion 30 side of the core portion 24. As shown in FIG. 6, two second support portions 25 are formed so as to face the peripheral edge of the front end of the core portion 24. The second support portion 25 is formed in a plate shape. Further, the second support portion 25 is formed continuously from the core portion 24. The second support portion 25 is located outside the center core portion 24 (opening portion 30 side) with the boundary between the second support portion 25 and the core portion 24, that is, the base end portion of the second support portion 25 as a fulcrum. Is bent. The second support portion 25 protrudes outward from the outer surface of the core portion 24, and is formed to have such a length that the bent end is positioned in the vicinity of the inner edge of the reactor coil 15. One side surface of the second support portion 25 is in close contact with the upper surface of the reactor core 21. The second support portion 25 presses the reactor core 21 toward the bottom wall portion 221. The dotted line shown in FIG. 5 shows the second support portion 25 before being bent.

なお、上記以外の構成は実施例１と同様である。 The configuration other than the above is the same as that of the first embodiment.

次に、実施例２におけるリアクトル装置２０の製造方法の一例について、図７を用いて説明する。 Next, an example of the manufacturing method of the reactor apparatus 20 in Example 2 is demonstrated using FIG.

まず、図７（ａ）に示すように、中芯部２４の先端周縁に沿って第２の支持部２５が側壁部２２２の立設方向に直立した状態のリアクトルケース２２を用意する。次いで、リアクトルケース２２内におけるコイル位置決め台４０に、リアクトルコイル１５を配置する。次いで、図７（ｂ）に示すように、リアクトルケース２２の開放部３０からダストコアとなる磁性粉末混合樹脂液５０を注入する。この磁性粉末混合樹脂液５０は中芯部２４と第２の支持部２５との境界部分、つまり第２の支持部２５の基端部まで注入される。なお、中芯部２４と第２の支持部２５との境界部分とは、側壁部２２２の開放部３０側の端面のことをいう。そして、所定加熱温度にて所定時間保持し、磁性粉末混合樹脂液５０を固化させてリアクトルコア２１を形成する。この固化により、リアクトルコア２１とリアクトルケース２２の側壁部２２２及び底壁部２２１とは密着する。次いで、図７（ｃ）に示すように、第２の支持部２５を、中芯部２４と第２の支持部２５との基端部を支点として、中芯部２４の外側、つまり開放部３０側へ折り曲げる。このとき、第２の支持部２５は、その一側面がリアクトルコア２１の上面に接触し、かつリアクトルコア２１を押圧した状態となるまで折り曲げられる。その結果、リアクトルコア２１は、第２の支持部２５からリアクトルケース２２の底壁部２２１方向に対して押止されるため、リアクトルコア２１は底壁部２２１と側壁部２２２と第２の支持部２５との間に固定される。 First, as shown in FIG. 7A, a reactor case 22 is prepared in a state in which the second support portion 25 stands upright in the standing direction of the side wall portion 222 along the peripheral edge of the center portion 24. Next, the reactor coil 15 is arranged on the coil positioning table 40 in the reactor case 22. Next, as shown in FIG. 7 (b), a magnetic powder mixed resin liquid 50 serving as a dust core is injected from the open portion 30 of the reactor case 22. The magnetic powder mixed resin liquid 50 is injected up to the boundary portion between the core portion 24 and the second support portion 25, that is, the base end portion of the second support portion 25. The boundary portion between the core portion 24 and the second support portion 25 refers to the end surface of the side wall portion 222 on the open portion 30 side. Then, the magnetic powder mixed resin liquid 50 is solidified at a predetermined heating temperature for a predetermined time to form the reactor core 21. By this solidification, the reactor core 21 and the side wall 222 and the bottom wall 221 of the reactor case 22 are brought into close contact with each other. Next, as shown in FIG. 7C, the second support portion 25 is formed on the outside of the core portion 24, that is, the open portion with the base end portion of the core portion 24 and the second support portion 25 as a fulcrum. Bend to 30 side. At this time, the second support portion 25 is bent until one side surface thereof is in contact with the upper surface of the reactor core 21 and the reactor core 21 is pressed. As a result, the reactor core 21 is pressed against the bottom wall portion 221 of the reactor case 22 from the second support portion 25, so that the reactor core 21 has the bottom wall portion 221, the side wall portion 222, and the second support. It is fixed between the part 25.

次に、実施例２の作用効果について説明する。 Next, the effect of Example 2 is demonstrated.

実施例２においては、リアクトルケース２２に設けられた中芯部２４の開放部３０側の端部に第２の支持部２５を形成し、第２の支持部２５を折り曲げて、中芯部２４の外面より外側に突出させて、リアクトルコア２１の上面に密着させている。そのため、折り曲げられた第２の支持部２５はリアクトルコア２１の内周側を抑えることになる。したがって、リアクトル装置２０には車両の走行時の路面状況や駆動機関の駆動によって振動が加わり、この振動によりリアクトルコア２１がリアクトルケース２２の開放部３０側に移動しようとした場合、リアクトルコア２１の開放部３０側に対する動きは第２の支持部２５により係止される。よって、従来のようにリアクトル固定カバーと、このカバーを固定するネジを用いる場合と比較して、リアクトルケース２２の一部を用いてリアクトルコア２１の開放部３０側への動きを抑えることができるため、少ない部品点数でリアクトルコア２１がリアクトルケース２２から脱落することを防止することができる。
（実施例３）
次に、実施例３について説明する。 In the second embodiment, the second support portion 25 is formed at the end portion on the open portion 30 side of the core portion 24 provided in the reactor case 22, the second support portion 25 is bent, and the core portion 24. It protrudes outward from the outer surface of the inner surface of the outer surface of the outer surface of the reactor 21 and is in close contact with the upper surface of the reactor core 21. Therefore, the bent second support portion 25 suppresses the inner peripheral side of the reactor core 21. Accordingly, the reactor device 20 is vibrated by the road surface condition during driving of the vehicle and the drive of the driving engine, and when the reactor 21 attempts to move to the opening 30 side of the reactor case 22 due to this vibration, The movement with respect to the opening part 30 side is locked by the second support part 25. Therefore, compared with the case where the reactor fixing cover and the screw which fixes this cover are used like the past, the movement to the opening part 30 side of the reactor core 21 can be suppressed using a part of the reactor case 22. Therefore, it is possible to prevent the reactor core 21 from dropping from the reactor case 22 with a small number of parts.
(Example 3)
Next, Example 3 will be described.

図８は実施例３におけるリアクトル装置２０の断面図を示している。 FIG. 8 shows a cross-sectional view of the reactor device 20 in the third embodiment.

実施例３においては、コイル位置決め台４０の周縁部に支持部２６（以下、コイル位置決め台４０に形成された支持部２６を第３の支持部２６と称す）を形成し、この第３の支持部２６によってリアクトルコア２１の開放部３０側への動きを抑えている点で実施例１、実施例２と異なる。 In the third embodiment, a support portion 26 (hereinafter, the support portion 26 formed on the coil positioning table 40 is referred to as a third support portion 26) is formed on the peripheral edge portion of the coil positioning table 40, and this third support. The difference from the first and second embodiments is that the movement of the reactor core 21 toward the opening 30 is suppressed by the portion 26.

次に、実施例３の要部について説明する。 Next, the main part of Example 3 is demonstrated.

コイル位置決め台４０の周縁部には、第３の支持部２６が形成されている。図８に示すように、第３の支持部２６はコイル位置決め台４０に対してそれぞれに１個ずつ、計２個形成されている。第３の支持部２６は板状に形成されている。そして、第３の支持部２６は側壁部２２２の立設方向に対して交差する方向に、コイル位置決め台４０の側面より突出した状態でリアクトルコア２１の内部に埋設されている。実施例３においては、それぞれのコイル位置決め台４０に配置された第３の支持部２６が、リアクトルケース２２の中心方向に対するコイル位置決め台４０の側面より突出している。 A third support portion 26 is formed on the peripheral edge portion of the coil positioning table 40. As shown in FIG. 8, two third support portions 26 are formed, one for each of the coil positioning bases 40. The third support portion 26 is formed in a plate shape. The third support portion 26 is embedded in the reactor core 21 so as to protrude from the side surface of the coil positioning base 40 in a direction intersecting the standing direction of the side wall portion 222. In the third embodiment, the third support portion 26 disposed on each coil positioning table 40 protrudes from the side surface of the coil positioning table 40 with respect to the center direction of the reactor case 22.

次に、実施例３におけるリアクトル装置２０の製造方法の一例について、図９を用いて説明する。 Next, an example of the manufacturing method of the reactor apparatus 20 in Example 3 is demonstrated using FIG.

まず、図９（ａ）に示すように、コイル位置決め台４０の周縁部に第３の支持部２６が側壁部２２２の立設方向に対して交差した状態のリアクトルケース２２を用意する。次いで、リアクトルケース２２内におけるコイル位置決め台４０に、リアクトルコイル１５を配置する。次いで、図９（ｂ）に示すように、リアクトルケース２２の開放部３０からダストコアとなる磁性粉末混合樹脂液５０を注入する。この磁性粉末混合樹脂液５０は中芯部２４と第２の支持部２５との境界部分、つまり側壁部２２２の開放部３０側の端面まで注入される。そして、所定加熱温度にて所定時間保持し、磁性粉末混合樹脂液５０を固化させてリアクトルコア２１を形成する。この固化により、リアクトルコア２１とリアクトルケース２２の側壁部２２２及び底壁部２２１とは密着する。そして、第３の支持部２６はコイル位置決め台４０の側面より突出した状態でリアクトルコア２１の内部に埋設される。 First, as shown in FIG. 9A, the reactor case 22 is prepared in a state where the third support portion 26 intersects the standing direction of the side wall portion 222 at the peripheral portion of the coil positioning table 40. Next, the reactor coil 15 is arranged on the coil positioning table 40 in the reactor case 22. Next, as shown in FIG. 9 (b), a magnetic powder mixed resin solution 50 serving as a dust core is injected from the open portion 30 of the reactor case 22. The magnetic powder mixed resin liquid 50 is injected up to the boundary portion between the core portion 24 and the second support portion 25, that is, the end surface of the side wall portion 222 on the opening portion 30 side. Then, the magnetic powder mixed resin liquid 50 is solidified at a predetermined heating temperature for a predetermined time to form the reactor core 21. By this solidification, the reactor core 21 and the side wall 222 and the bottom wall 221 of the reactor case 22 are brought into close contact with each other. The third support portion 26 is embedded in the reactor core 21 in a state of protruding from the side surface of the coil positioning base 40.

次に、実施例３の作用効果について説明する。 Next, the effect of Example 3 is demonstrated.

実施例３においては、コイル位置決め台４０の周縁部に第３の支持部２６が形成される。そして、第３の支持部２６は側壁部２２２の立設方向に対して交差する方向に、コイル位置決め台４０の側面より突出した状態でリアクトルコア２１の内部に埋設されている。したがって、リアクトル装置２０には車両の走行時の路面状況や駆動機関の駆動によって振動が加わり、この振動によりリアクトルコア２１がリアクトルケース２２の開放部３０側に移動しようとした場合、リアクトルコア２１の開放部３０側に対する動きはリアクトルケース２２内に形成された第３の支持部２６により係止される。よって、従来のようにリアクトル固定カバーと、このカバーを固定するネジを用いる場合と比較して、リアクトルケース２２の一部を用いてリアクトルコア２１の開放部３０側への動きを抑えることができるため、少ない部品点数でリアクトル装置２０の体格を大きくせずリアクトルコア２１がリアクトルケース２２から脱落することを防止することができる。 In the third embodiment, the third support portion 26 is formed on the peripheral edge portion of the coil positioning table 40. The third support portion 26 is embedded in the reactor core 21 so as to protrude from the side surface of the coil positioning base 40 in a direction intersecting the standing direction of the side wall portion 222. Accordingly, the reactor device 20 is vibrated by the road surface condition during driving of the vehicle and the drive of the driving engine, and when the reactor 21 attempts to move to the opening 30 side of the reactor case 22 due to this vibration, The movement with respect to the opening portion 30 side is locked by a third support portion 26 formed in the reactor case 22. Therefore, compared with the case where the reactor fixing cover and the screw which fixes this cover are used like the past, the movement to the opening part 30 side of the reactor core 21 can be suppressed using a part of the reactor case 22. Therefore, it is possible to prevent the reactor core 21 from dropping from the reactor case 22 without increasing the size of the reactor device 20 with a small number of parts.

以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されることはなく、本発明の技術的範囲に存在する限り、以下のように変形させてもよい。 As mentioned above, although the preferable Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Example, As long as it exists in the technical scope of this invention, you may deform | transform as follows.

・上記実施例１では、第１の支持部２３を複数個設け、折り曲げられた状態の先端がリアクトルコイル１５の外縁近傍に位置する程度の長さに形成したが、第１の支持部２３を１個配置し、その長さをリアクトルケース２２の外径と同一長さにしてリアクトルコア２１の開放部３０側を覆ってもよい。このように構成した場合、第１の支持部２３は、開放部３０を横切って配置され、その先端が側壁部２２２に接合される。 In the first embodiment, a plurality of the first support portions 23 are provided, and the bent ends are formed in such a length that they are positioned in the vicinity of the outer edge of the reactor coil 15, but the first support portions 23 are One may be arranged, and the length thereof may be the same as the outer diameter of the reactor case 22 to cover the open portion 30 side of the reactor core 21. When configured in this way, the first support portion 23 is disposed across the open portion 30, and its tip is joined to the side wall portion 222.

・上記実施例１では、第１の支持部２３は側壁部２２２と同じ板厚に形成されているが、側壁部２２２の板厚より細くても太くてもよい。 -In the said Example 1, although the 1st support part 23 is formed in the same board thickness as the side wall part 222, it may be thinner than the board thickness of the side wall part 222, or may be thick.

・上記実施例１において、第１の支持部２３は側壁部２２２から連続して形成されているが、第１の支持部２３と側壁部２２２を別体としてもよい。 In the first embodiment, the first support part 23 is formed continuously from the side wall part 222. However, the first support part 23 and the side wall part 222 may be separated.

・上記実施例２では、第２の支持部２５は側壁部２２２と同じ板厚に形成されているが、側壁部２２２の板厚より細くても太くてもよい。 In the second embodiment, the second support portion 25 is formed to have the same thickness as that of the side wall portion 222, but may be thinner or thicker than the thickness of the side wall portion 222.

・上記実施例２において、第２の支持部２３は中芯部２４から連続して形成されているが、第２の支持部２３と中芯部２４を別体としてもよい。 In the second embodiment, the second support portion 23 is formed continuously from the core portion 24. However, the second support portion 23 and the core portion 24 may be separated.

・上記実施例３では、第３の支持部２６はリアクトルケース２２の中心方向に対するコイル位置決め台４０の側面より突出しているが、リアクトルケース２２の側壁部２２２方向に対するコイル位置決め台４０の側面より突出してもよい。 -In the said Example 3, although the 3rd support part 26 protrudes from the side surface of the coil positioning base 40 with respect to the center direction of the reactor case 22, it protrudes from the side surface of the coil positioning base 40 with respect to the side wall part 222 direction of the reactor case 22. May be.

・上記実施例１及び２では、リアクトルコア２１を形成した後、第１の支持部２３及び第２の支持部２５を折り曲げていたが、リアクトルコア２１を形成する前に第１の支持部２３及び第２の支持部２５を折り曲げてもよい。 In the first and second embodiments, the first support portion 23 and the second support portion 25 are bent after the reactor core 21 is formed. However, before the reactor core 21 is formed, the first support portion 23 is bent. The second support portion 25 may be bent.

・上記実施例１乃至３では、第１の支持部２３は４個、第２の支持部２５は２個、第３の支持部２６はコイル位置決め台４０につき１個設けられていたが、これらの数に限定されるものではない。 In the first to third embodiments, four first support portions 23, two second support portions 25, and one third support portion 26 are provided for each coil positioning base 40. The number is not limited.

・上記実施例１乃至３においてリアクトルケース２２は、電力変換装置１と別体となるよ0うに構成されているが、リアクトルコイル１５、及びリアクトルコア２１を電力変換装置１内に配置し、リアクトルケース２２を電力変換装置１の一部で構成してもよい。 -Although the reactor case 22 is comprised so that it may become a different body from the power converter device 1 in the said Examples 1 thru | or 3, the reactor coil 15 and the reactor core 21 are arrange | positioned in the power converter device 1, and a reactor is provided. The case 22 may be configured by a part of the power conversion device 1.

・上記実施例１乃至３において、リアクトルケース２２は円筒形状であるが、四角柱形状であってもよい。 In the first to third embodiments, the reactor case 22 has a cylindrical shape, but may have a quadrangular prism shape.

・上記実施例１では、リアクトルケース２２の側壁部２２２に第１の支持部２３を形成し、上記実施例２では、中芯部２４に第２の支持部２５を形成し、上記実施例３では、コイル位置決め台４０に第３の支持部２６を形成していたがこれらを適宜組み合わせてもよい。具体的には、図１０に示すように、第１の支持部２３、第２の支持部２５、及び第３の支持部２６を全て設ける構成としてもよい。このようにすれば、リアクトルコア２１の外周側、内周側並びに内部において、第１の支持部２３、第２の支持部２５、及び第３の支持部２６がリアクトルコア２１の動きを規制するため、少ない部品点数でリアクトルコア２１がリアクトルケース２２から脱落することをより強く防止することができる。 -In the said Example 1, the 1st support part 23 is formed in the side wall part 222 of the reactor case 22, and in the said Example 2, the 2nd support part 25 is formed in the center core part 24, and the said Example 3 is provided. Then, although the 3rd support part 26 was formed in the coil positioning stand 40, you may combine these suitably. Specifically, as shown in FIG. 10, the first support portion 23, the second support portion 25, and the third support portion 26 may all be provided. In this way, the first support portion 23, the second support portion 25, and the third support portion 26 regulate the movement of the reactor core 21 on the outer peripheral side, the inner peripheral side, and the inside of the reactor core 21. Therefore, it is possible to more strongly prevent the reactor core 21 from dropping from the reactor case 22 with a small number of parts.

１電力変換装置
１５リアクトルリアクトルコイル
２０リアクトル装置
２１リアクトルコア
２２リアクトルケース
２２１底壁部
２２２側壁部
２３、２５、２６支持部
２４中芯部
３０開放部
４０コイル位置決め台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Power converter 15 Reactor reactor coil 20 Reactor apparatus 21 Reactor reactor 22 Reactor case 221 Bottom wall part 222 Side wall part 23, 25, 26 Support part 24 Core part 30 Open part 40 Coil positioning stand

Claims

通電により磁束を発生させるリアクトルコイル（１５）と、
前記リアクトルコイル（１５）の周囲に設けられ、前記リアクトルコイル（１５）が発生した磁束の磁路となる磁性体のリアクトルコア（２１）と、
前記リアクトルコイル（１５）及び前記リアクトルコア（２１）を内部に収容するリアクトルケース（２２）とを備えたリアクトル装置（２０）であって、
前記リアクトルケース（２２）は、底壁部（２２１）と、
前記底壁部（２２１）から立設された側壁部（２２２）と、
前記リアクトルコア（２１）を露出させる開放部（３０）とを備え、
前記開放部（３０）は前記底壁部（２２１）と１８０度反対側に形成され、
前記リアクトルケース（２２）は、その内側空間に前記開放部（３０）に向かって立設された中芯部（２４）を有しており、
前記リアクトルケース（２２）の前記開放部（３０）側の端部に折り曲げ可能に形成された支持部（２３、２５）とを有し、
前記支持部（２３）は、前記側壁部（２２２）の前記開放部（３０）側の端部、及び、前記中芯部（２４）の前記開放部（３０）側の端部に形成されており、
前記支持部（２３、２５）は、折り曲げられて前記リアクトルケース（２２）の内面よりも内側に突出して前記リアクトルコア（２１）の端面と対向するように配置されていること、
を特徴とするリアクトル装置（２０）。 A reactor coil (15) for generating magnetic flux by energization,
A magnetic reactor core (21) provided around the reactor coil (15) and serving as a magnetic path of magnetic flux generated by the reactor coil (15);
A reactor device (20) comprising a reactor case (22) for accommodating the reactor coil (15) and the reactor core (21) therein,
The reactor case (22) includes a bottom wall portion (221),
A side wall (222) erected from the bottom wall (221);
With an open section (30) to expose the reactor core (21),
The open part (30) is formed 180 degrees opposite to the bottom wall part (221),
The reactor case (22) has an inner core part (24) erected in the inner space toward the open part (30),
And a said reactor the open portion (30) of the folded end portion can formed a support portion of the case (22) (23, 25),
The support portion (23) is formed at an end portion on the open portion (30) side of the side wall portion (222) and an end portion on the open portion (30) side of the core portion (24). And
The support portions (23, 25) are arranged to be bent and protrude inward from the inner surface of the reactor case (22) so as to face the end surface of the reactor core (21);
The reactor apparatus (20) characterized by these.