JP5267350B2 - 表示媒体用の粒子 - Google Patents
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Description
特許文献3、特許文献4、及び特許文献5には、ビスメラミン誘導体を、インクジェット記録用の水性インキにおける白色顔料として用いることが提案されている。
また、電気泳動型の表示媒体では、白色の粒子としては、酸化チタンを用いることが一般的である。
<1>本発明は、下記一般式(I)で示される顔料と、前記顔料のアミノ基と反応する官能基と、シリコーン鎖とを有する第1の高分子化合物、及び前記顔料のアミノ基と反応する官能基と炭素数4以上のアルキル鎖とを有する第2の高分子化合物の少なくとも一方と、の結合体とされた表示媒体用の粒子、である。
<3>前記第1の高分子化合物が、炭素数8以上のアルキル基を有する上記<1>または上記<2>に記載の表示媒体用の粒子である。
<5>に係る発明は、上記<1>〜<3>の何れか1つに記載の粒子とは異なる色を示し、電界に応じて泳動する第1の粒子を更に含む上記<4>に記載の分散液である。
さらに、上記一般式(I)で示される顔料は、高い白色度を示すことから、本実施の形態の特定粒子は、表示媒体に用いられる白色の粒子として好適に用いられると考えられる。
まず、上記一般式(I)で示される顔料について説明する。
上記一般式(I)におけるRとしては、水素原子、炭素数1〜4のアルキル基または脂環式基を示す。該脂環式基としては、シクロヘキシル基が挙げられる。
このため、本実施の形態の一般式(I)で示される顔料においては、比重がより小さいとの理由から、上記一般式(I)で示される顔料におけるR、R1、R2、R3、及びR4の全てが水素原子であり、且つXがエチレン基であることが良い。
一方、表示媒体用の白色の顔料として従来から用いられている二酸化チタンの比重は3.7以上3.9以下の範囲であり、炭酸カルシウムの比重は2.83であり、酸化亜鉛の比重は5.4以上5.7である。このことからも、本実施の形態の一般式(I)で示される顔料における比重が、表示媒体用の白色の顔料として用いられる無機化合物に比べて小さいことが分かる。
本実施の形態の表示媒体用の特定粒子における第1の高分子化合物は、本実施の形態の一般式(I)で示される顔料のアミノ基と反応する官能基と、シリコーン鎖と、を有するシリコーン系高分子化合物である。この第1の高分子化合物は、より具体的には、該顔料のアミノ基と反応する官能基を有し、主高分子化合物の主鎖に対して、シリコーン鎖(シリコーングラフト鎖)を側鎖として有する化合物とされている。すなわち、第1の高分子化合物は、シリコーン系高分子化合物である。
本実施の形態の表示媒体用の特定粒子における第2の高分子化合物は、本実施の形態の一般式(I)で示される顔料のアミノ基と反応する官能基と、炭素数4以上のアルキル鎖と、を有するアルキル系高分子化合物である。
この第2の高分子化合物は、より具体的には、該顔料のアミノ基と反応する官能基を有し、主高分子化合物の主鎖に対して、炭素数4以上のアルキル鎖(アルキルグラフト鎖)を側鎖として有する化合物とされている。
ここで、上記一般式(I)で示される白色の顔料は、上述のように比重が小さく、良好な白色度を示す顔料であるが、非極性の分散媒には分散性が悪い。一方、本実施の形態では、一般式(I)で示される白色の顔料と、上記第1の高分子化合物及び第2の高分子化合物の少なくとも一方と、が結合された結合体を白色の特定粒子として用いることで、特定粒子の非極性の溶媒への分散性が向上されると考えられる。
これらの中でも、該第2の高分子化合物の顔料への結合性の向上の理由から、長鎖アルキル(メタ)アクリレートとグリシジル(メタ)アクリレート、あるいはイソシアネート系モノマー(昭和電工:カレンズAOI、カレンズMOI)の少なくとも2成分からなる共重合体が良い。すなわち、この第2の高分子化合物は、該第2の高分子化合物の顔料への結合性の向上の理由から、(メタ)アクリレートに由来する構成成分を含むことが良い。
本実施の形態の特定粒子は、上記一般式(I)で表される顔料におけるアミノ基と、上記第1の高分子化合物における該顔料のアミノ基と反応する官能基、及び上記第2の高分子化合物における該顔料のアミノ基と反応する官能基の少なくとも一方と、が化学結合することによって得られた結合体とされている。
上記一般式(I)で表される顔料と、第1の高分子化合物及び第2の高分子化合物の少なくとも一方と、の結合体としての本実施の形態の特定粒子において、上記一般式(I)で表される顔料に結合される上記第1の高分子化合物及び上記第2の高分子化合物の総結合量は、後述する非極性の分散媒に対する分散性の向上の観点から、該顔料を100質量%に対して、1質量%以上200質量%以下であることが良い。
この顔料に対する第1の高分子化合物及び第2の高分子化合物の結合量は、結合前後の重量を測定する事で粒子材料量に対する増加分として算出される。または、元素分析によって測定すればよい。
また、上記一般式(I)で表される顔料のアミノ基の内、全てのアミノ基が第1の高分子化合物及び第2の高分子化合物の何れか一方の官能基と化学的に結合することが良いが、少なくとも上記顔料のアミノ基の内の1つのアミノ基が第1の高分子化合物及び第2の高分子化合物の何れか一方の官能基と化学的に結合していればよい。
本実施の形態の分散液は、上記特定粒子と、非極性の分散媒と、を含んで構成されている。
この非極性の分散媒としては、トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素類や、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサン、ノナン、シリコーンオイル、パラフィンオイル、等が挙げられる。中でも、安全性が高く、化学的に安定で長期の信頼性が良く、かつ抵抗率が高いといった理由から、シリコーンオイルが良い。
シリコーンオイルとしては、具体的には、ジメチルポリシロキサンやメチルフェニルポリシロキサンタイプのシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等が挙げられる。
このため、高い白色度を維持しつつ、且つ、第1の高分子及び第2の高分子の少なくとも一方が該顔料に結合されているため、非極性の分散媒における沈降が抑制されると考えられる。従って、白色の特定の粒子の、非極性の分散媒中における分散性の向上された分散液が提供されると考えられる。
この電気泳動方式の表示媒体としては、画像の保存及び書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用されるドキュメントシート等が挙げられる。
図1は、実施形態に係る表示装置を示す概略構成図の一例である。なお、本発明の表示装置は以下で説明する構成に限定されたものではない。
本実施形態に係る表示装置10は、その表示媒体12において用いる、分散媒50と、上記に説明した白色の特定粒子36と、該特定粒子36とは異なる色を示し分散媒50内に形成された電界に応じて移動する泳動粒子34と、を含む分散液51として、上記実施の形態で説明した、特定粒子と、特定粒子とは異なる色を示し該分散液内に形成された電界に応じて移動する泳動粒子と、上記に挙げた非極性の分散媒と、を含む本実施の形態にかかる分散液を適用する形態である。
すなわち、図1に示す一例では、本実施の形態で説明した白色の特定粒子を、表示媒体12における白色を示す粒子である特定粒子36として用いている。また、本実施の形態で説明した特定粒子とは異なる色の泳動粒子を、表示媒体12における泳動粒子34として用いている。また、本実施の形態で説明した非極性の分散媒を、表示媒体12の分散媒50として用いている。そして、これらを含む本実施の形態の分散液を、分散液51として用いた形態を示す一例である。
一方、泳動粒子34が基板22側に泳動する電界を、分散液51中に形成すると、泳動粒子34は、基板22側に移動する。この電界の形成は、制御部18の制御によって、電圧印加部16から電極40及び電極46へ、該電極40と電極46との間の領域に設けられた分散液51中の泳動粒子34が基板22側に泳動する電圧を印加すればよい。これによって、例えば、図2(B)に示すように、分散液51中の泳動粒子34が基板22側に泳動して、表示媒体12が基板20側から視認されたときには、分散液51中に分散されている特定粒子36の色である白色が表示された状態となる。
(第1の高分子化合物、第1の高分子化合物)
―第1の高分子化合物A―
詳細には、サイラプレーンFM−0711:95質量部、及びグリシジルメタクリレート5質量部を、シリコーンオイル100質量部と混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリル(和光純薬製:V−65)を0.5質量部添加して、55℃、10時間、重合を実施した後に、シリコーンオイルを減圧除去することにより、顔料のアミノ基と反応する官能基としてのエポキシ基を有する第1の高分子化合物Aを調整した。この第1の高分子化合物Aの重量平均分子量は40万であった。
第1の高分子化合物Bとして、炭素数8以上のアルキル基を有するシリコーン系高分子化合物を調整した。
詳細には、サイラプレーンFM−0711:93質量部、及びグリシジルメタクリレート2質量部、メタクリル酸ドデシル5質量部を、IPA(イソプロピルアルコール)70質量部と混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリル(和光純薬製:V−65)を0.2質量部添加して、55℃、10時間、重合を実施し、その後、IPAを減圧除去することにより、エポキシ基、及び炭素数8以上のアルキル基を有する第1の高分子化合物Bを調整した。この第1の高分子化合物Bの重量平均分子量は40万であった。
第2の高分子化合物Cとして、顔料のアミノ基と反応する官能基と、炭素数4以上のアルキル鎖とを有する第2の高分子化合物Cを調整した。
詳細には、アルキル系モノマーであるドデシルメタクリレート:96質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート:2質量部と、グリシジルメタクリレート2質量部と、トルエン100質量部と、を混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリルを0.5質量部添加して、55℃、10時間、重合を実施した後に、トルエンを減圧除去することにより、顔料のアミノ基と反応する官能基としてのエポキシ基と、炭素数12のアルキル鎖とを有する第2の高分子化合物Cを調整した。この第2の高分子化合物Cの重量平均分子量は20万であった。
―特定粒子分散液A1―
特定粒子A1として、ビスメラミン顔料と、上記第1の高分子化合物Aとの結合体を調整し、該特定粒子A1の分散された分散液を調整した。
詳細には、N−N’−ビス(4,6ジアミノ−1,3,5−トリアジン−2−イル)エチレンジアミン(ハッコールケミカル製Shigenox OWP,比重1.4,分子量278.277)10質量部と、上記に調整した第1の高分子化合物Aの6質部シリコーンオイル溶液1質量部と、トリエチルアミン2質量部と、を混合し、100℃にて加熱撹拌することにより、顔料のアミノ基と、第1の高分子化合物Aの置換基と、を反応させた。その後、シリコーンオイル中の固形分濃度を20質量%に調製し、特定粒子分散液A1とした。
特定粒子A2として、ビスメラミン顔料と、上記第1の高分子化合物Bとの結合体を調整し、該特定粒子A2の分散された分散液を調整した。
詳細には、N−N’−ビス(4,6ジアミノ−1,3,5−トリアジン−2−イル)エチレンジアミン(ハッコールケミカル製Shigenox OWP)10質量部と、上記に調整した第1の高分子化合物Bの6質量部アイソパーM溶液を1質量部と、トリエチルアミン2質量部と、を混合し、100℃にて加熱撹拌することにより、顔料のアミノ基と、第1の高分子化合物Bの置換基と、を反応させた。その後、アイソパーM(Isopar M)(登録商標、エクソンモービル社製)、中の固形分濃度を20質量%に調製し、特定粒子分散液A2とした。
特定粒子A3として、ビスメラミン顔料と、上記第2の高分子化合物Cとの結合体を調整し、該特定粒子A3の分散された分散液を調整した。
詳細には、N−N’−ビス(4,6ジアミノ−1,3,5−トリアジン−2−イル)エチレンジアミン(ハッコールケミカル製Shigenox OWP)10質量部と、上記に調整した第2の高分子化合物Cの6質量部アイソパーM溶液を1質量部と、トリエチルアミン2質量部と、を混合し、100℃にて加熱撹拌する事により、顔料のアミノ基と、第2の高分子化合物Cの置換基と、を反応させた。その後、アイソパーM中の固形分濃度を20質量%に調製し、特定粒子分散液A3とした。
特定粒子A4として、ビスメラミン顔料と、上記第1の高分子化合物Bと第2の高分子化合物Cとの結合体を調整し、該特定粒子A4の分散された分散液を調整した。
詳細には、N−N’−ビス(4,6ジアミノ−1,3,5−トリアジン−2−イル)エチレンジアミン(ハッコールケミカル製Shigenox OWP)10質量部と、上記に調整した第1の高分子化合物Bの6質量部アイソパーM溶液を0.5質量部と、第2の高分子化合物Cの6質量部アイソパーM溶液を0.5質量部と、トリエチルアミン2質量部と、を混合し、100℃にて加熱撹拌する事により、顔料のアミノ基と、第1の高分子化合物Bの置換基、及び第2の高分子化合物Cの置換基とを反応させた。その後、アイソパーM中の固形分濃度を20質量%に調製し、特定粒子分散液A4とした。
比較白色粒子として、以下の粒子を調整した。
下記成分を混合し、10mmΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を20時間実施して分散液AAを調製した。
<組成>
・メタクリル酸シクロヘキシル 53質量部
・酸化チタン1(白色顔料) (一次粒子径0.3μm、タイペークCR63:石原産業社製) 45質量部
・シクロヘキサン 5質量部
(炭カル分散液ABの調製)
下記成分を混合し、上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ABを調製した。
<組成>
・炭酸カルシウム 40質量部
・水 60質量部
−混合液ACの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を10分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ACを調製した。
<組成>
・2%セロゲン 4.3g
・炭カル分散液AB 8.5g
・20%食塩水 50g
比較白色粒子として、上記第1の高分子化合物及び上記第2の高分子化合物の双方の結合されていないビスメラミン顔料を用意した。具体的には、N−N’−ビス(4,6ジアミノ−1,3,5−トリアジン−2−イル)エチレンジアミン(ハッコールケミカル製Shigenox OWP)(体積平均粒子径150μm)を用意した。
上記調整した特定粒子分散液A1(シリコーンオイル中に特定粒子A1が20質量%分散された分散液)について、特定粒子A1の分散性について評価を行った。
分散性は、調整した特定粒子分散液A1について、超音波分散機で10分間分散後、静置状態で48時間放置し、分散液の粒子沈降状態観察および粒子凝集をホリバLA−300:レーザー光散乱・回折式粒度測定装置による粒子径測定によって測定した測定結果、及び上澄み液の白色度から評価した。
このため、特定粒子A1の非極性の分散媒(シリコーンオイル)中における良好な分散性が確認されたといえる。
厚さ0.7mmのガラスからなる基板上に電極としてITOをスパッタリング法により50nmの厚さで成膜した。このITO/ガラス基板を2枚用意し、50μmのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして、2枚の基板を重ね合わせて、クリップにて固定した。その後、特定粒子分散液A1の水面から5mmまでの範囲の分散液を上記基板のスペーサー部に注入し、X−Rite404にて白色濃度を測定し、白色反射率に換算した。
上記調整した特定粒子分散液A2(アイソパーM(登録商標)中に特定粒子A2が20質量%分散された分散液)について、実施例A1と同様に特定粒子A2の分散性の評価を行った。
詳細には、上記調整した特定粒子分散液A2(アイソパーM(登録商標)中に特定粒子A2が20質量%分散された分散液)10mlを、無色透明なガラスサンプル管(10ml、21φ×45mmH)に入れて48時間、静置した。このときの上澄み(水面から深さ5mmまでの範囲)の状態を確認したところ、48時間の静置前と、48時間の静置後の状態の白色度は各々、35%、35%であり、静置前後において、良好な白色が観察された。また、静置後におけるサンプル管底部を確認したところ、特定粒子A2の沈降は見られなかった。またサンプル管底部から5mmまでの範囲の分散液における体積平均粒子径は150nmであり、静置前後における体積平均粒子径の変化はみられなかった。
なお、白色度の評価は、実施例A1と同様に行った。
上記調整した特定粒子分散液A3について、実施例A3と同様に特定粒子A2の分散性の評価を行った。
詳細には、特定粒子分散液A3(アイソパーM(登録商標))中に特定粒子A3が20質量%分散された分散液)10mlを、無色透明なガラスサンプル管(10ml、21φ×45mmH)に入れて48時間、静置した。このときの上澄み(水面から深さ5mmまでの範囲)の状態を確認したところ、48時間の静置前と、48時間の静置後の状態の白色度は各々、35%、35%であり、静置前後において、良好な白色が観察された。また、静置後におけるサンプル管底部を確認したところ、特定粒子A3の沈降は見られなかった。またサンプル管底部から5mmまでの範囲の分散液における体積平均粒子径は150nmであり、静置前後における体積平均粒子径の変化はみられなかった。なお、白色度の評価は、実施例A1と同様に行った。
このため、特定粒子A3の非極性の分散媒中における良好な分散性が確認されたといえる。
上記調整した特定粒子分散液A4について、実施例A1と同様に特定粒子A4の分散性の評価を行った。
詳細には、上記調整した特定粒子分散液A4(アイソパーM(登録商標))中に特定粒子A4が20質量%分散された分散液)10mlを、無色透明なガラスサンプル管(10ml、21φ×45mmH)に入れて48時間、静置した。このときの上澄み(水面から深さ5mmまでの範囲)の状態を確認したところ、48時間の静置前と、48時間の静置後の状態の白色度は各々、35%、35%であり、静置前後において、良好な白色が観察された。また、静置後におけるサンプル管底部を確認したところ、特定粒子A4の沈降は見られなかった。またサンプル管底部から5mmまでの範囲の分散液における体積平均粒子径は150nmであり、静置前後における体積平均粒子径の変化はみられなかった。なお、白色度の評価は、実施例A1と同様に行った。
このため、特定粒子A4の非極性の分散媒中における良好な分散性が確認されたといえる。
上記調整した比較白色粒子A1の比較白色粒子分散液中における分散性の評価を行った。
詳細には、上記調整した比較白色粒子A1をシリコーンオイル中に20質量%分散させた分散液10mlを、無色透明なガラスサンプル管(10ml、21φ×45mmH)に入れて48時間、静置した。このときの上澄み(水面から深さ5mmまでの範囲)の状態を確認したところ、48時間の静置前と、48時間の静置後の状態の白色度は各々、45%、5%であり、静置前に比べて静置後の白色度の低下がみられた。目視確認では、48時間の静置後には、ほとんどの比較白色粒子A1の沈降がみられ、上澄み液は透明となっていた。またサンプル管底部から5mmまでの範囲の分散液における体積平均粒子径は8μmであり、静置前後において、体積平均粒子径の増加は見られなかった。なお、白色度の評価は、実施例A1と同様に行った。
このため、比較白色粒子A1は、非極性の分散媒中において、実施例A1〜実施例A4に比べて分散性に劣ることが確認された。
上記調整した比較白色粒子A2について、実施例A1と同様に比較白色粒子分散液中における分散性の評価を行った。
詳細には、上記調整した比較白色粒子A2をシリコーンオイル中に20質量%分散させた分散液10mlを、無色透明なガラスサンプル管(10ml、21φ×45mmH)に入れて48時間、静置した。このときの上澄み(水面から深さ5mmまでの範囲)の状態を確認したところ、48時間の静置前と、48時間の静置後の状態の白色度は各々、35%、8%であり、静置前に比べて静置後の白色度の低下がみられた。目視確認では、48時間の静置後には、多くのの比較白色粒子A2の沈降がみられ、上澄み液はやや透明感のある薄白色となっていた。またサンプル管底部から5mmまでの範囲の分散液における体積平均粒子径は800nmであり、静置前後において、体積平均粒子径の増加(650nm増加)がみられた。なお、白色度の評価は、実施例A1と同様に行った。
このため、比較白色粒子A2は、非極性の分散媒中において、実施例に比べて分散性に劣ることが確認された。
次に、上記調整した特定粒子及び比較白色粒子を用いて表示媒体を調整した。
まず、表示媒体に用いる泳動粒子を調整した。
シリコーン変性ポリマーKP−545(信越化学社製)3質量部をジメチルシリコーンオイル(信越化学社製KF−96L−2CS)97質量部に溶解して溶液Aを調製した。次に、スチレンアクリル系ポリマー(ジメチルエタノールアミン中和)10質量部、水分散顔料溶液(Ciba社製ユニスパース・マゼンタ色、顔料濃度20重量%)5質量部、純水85質量部を混合して溶液Bを調整した。得られた溶液Aと溶液Bを混合し、超音波破砕機(エスエムテー社製UH−600S)にて分散・乳化を行った。
次に、この懸濁液を減圧(2KPa)、加熱(70℃)して水分を除去し、濃度を調整することにより、シリコーンオイル中にマゼンタ色の泳動粒子(マゼンタ粒子)の分散されたシリコーンオイル分散液(粒子固形分5重量%)を得た。
また、該分散液中を2枚の電極基板間に封入し、直流電圧を印加してマゼンタ粒子の泳動方向を評価したところ、負帯電であることが確認された。
サイラプレーンFM−0711:95質量部、メタクリル酸メチル:3質量部、グリシジルメタクリレート2質量部をシリコーンオイル50質量部と混合し、重合開始剤としてアゾビスバレロニトリルを0.5質量部添加して、重合を実施し、エポキシ基をもったシリコーン系高分子B(反応性分散剤)を作製した。重量平均分子量は40万であった。そして、シリコーン系高分子Bの3質量%シリコーンオイル溶液を準備した。
次に、N−ビニルピロリドンとN,N−ジエチルアミノエチルアクリレートとの質量比で9/1の共重合体(重量平均分子量6万)をラジカル溶液重合で合成して使用した。
次に、水分散顔料溶液(Ciba社製ユニスパース・シアン色:顔料濃度26質量%)1質量部に、上記共重合体の10%水溶液3質量部を混合し、この混合溶液を上記反応性シリコーン系高分子Bの3質量%シリコーン溶液10質量部に混合し、これを超音波破砕機で10分間攪拌し、高分子及び顔料を含む水溶液をシリコーンオイル中に分散・乳化した懸濁液を調製した。
また、該分散液中を2枚の電極基板間に封入し、直流電圧を印加してシアン粒子の泳動方向を評価したところ、正帯電であることが確認された。
厚さ0.7mmのガラスからなる基板上に電極としてITOをスパッタリング法により50nmの厚さで成膜した。このITP/ガラス基板を2枚用意し、第1基板、及び第2基板とした。100μmのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして、第1基板上に第2基板を重ね合わせて、クリップにて固定した。
その後、上記で調整した特定粒子分散液A1(シリコーンオイル中に特定粒子A1が20質量%分散された分散液)10質量部と、上記調整したマゼンタ粒子5質量部と、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
このようにして作製した評価用セルを用いて、第2基板側に設けられた電極(ITO)がプラスとなり、第1基板側に設けられた電極(ITO)がマイナスとなるように両電極に30Vの電圧を10秒間印加した。分散されたマゼンタ粒子はマイナスに帯電していたため、マゼンタ粒子はプラス側、即ち第2基板に設けられた電極側への移動し、第2基板側から観察するとマゼンタ色が観察された。
このときの白色濃度をX−Rite404にて測定し、白色反射率に換算すると、白色反射率として40%が得られた。同様の操作を100回繰り返した後、24時間静置後の白色反射率を測定したところ、40%が得られ、安定した白色の反射率が得られていることが確認された。
厚さ0.7mmのガラスからなる基板上に電極としてITOをスパッタリング法により50nmの厚さで成膜した。このITP/ガラス基板を2枚用意し、第1基板、及び第2基板とした。100μmのテフロン(登録商標)シートをスペーサーとして、第1基板上に第2基板を重ね合わせて、クリップにて固定した。
その後、上記で調整した特定粒子分散液A1(シリコーンオイル中に特定粒子A1が20質量%分散された分散液)10重量部と、上記調整したシアン粒子5重量部と、を混合した混合液を上記基板のスペーサー部に注入し、評価用セルとした。
このようにして作製した評価用セルを用いて、第1基板側に設けられた電極がプラス、第2基板側に設けられた電極がマイナスとなるように両電極に30Vの電圧を10秒間印加した。分散されたシアン粒子はプラスに帯電していたため、シアン粒子はマイナス側、即ち、第2基板に設けられた電極側へ移動し、第2基板側から観察するとシアン色が観察された。
このときの白色濃度をX−Rite404にて測定し、白色反射率に換算すると、白色反射率として40%が得られた。同様の操作を100回繰り返した後、24時間静置後の白色反射率を測定したところ、40%が得られ、安定していることが確認された。
実施例B3では、上記実施例B1で用いた特定粒子分散液A1に代えて、特定粒子分散液A2を用いた以外は、実施例B1と同じ条件及び同じ製法で評価用セルを調整した。
このときの白色濃度をX−Rite404にて測定し、白色反射率に換算すると、白色反射率として40%が得られた。同様の操作を100回繰り返した後、白色反射率を測定したところ、40%が得られ、安定した白色の反射率が得られていることが確認された。
実施例B4では、上記実施例B1で用いた特定粒子分散液A1に代えて、特定粒子分散液A3を用いた以外は、実施例B1と同じ条件及び同じ製法で評価用セルを調整した。
このときの白色濃度をX−Rite404にて測定し、白色反射率に換算すると、白色反射率として40%が得られた。同様の操作を100回繰り返した後、24時間静置後の白色反射率を測定したところ、40%が得られ、安定した白色の反射率が得られていることが確認された。
実施例B5では、上記実施例B1で用いた特定粒子分散液A1に代えて、特定粒子分散液A4を用いた以外は、実施例B1と同じ条件及び同じ製法で評価用セルを調整した。
このときの白色濃度をX−Rite404にて測定し、白色反射率に換算すると、白色反射率として40%が得られた。同様の操作を100回繰り返した後、24時間静置後の白色反射率を測定したところ、40%が得られ、安定した白色の反射率が得られていることが確認された。
比較例B1では、上記実施例B1で用いた特定粒子分散液A1に代えて、上記調整した比較白色粒子A1をシリコーンオイル中に20質量%分散させた分散液を用いた以外は、実施例B1と同じ条件及び同じ製法で評価用セルを調整した。
このときの白色濃度をX−Rite404にて測定し、白色反射率に換算すると、白色反射率として45%が得られた。同様の操作を100回繰り返した後、24時間静置後の白色反射率を測定したところ、白色反射率は25%となり、実施例B1〜実施例B5に比べて白色の反射率の低下が確認された。
比較例B2では、上記実施例B1で用いた特定粒子分散液A1に代えて、上記調整した比較白色粒子A2をシリコーンオイル中に20質量%分散させた分散液を用いた以外は、実施例B1と同じ条件及び同じ製法で評価用セルを調整した。
このときの白色濃度をX−Rite404にて測定し、白色反射率に換算すると、白色反射率として40%が得られた。同様の操作を100回繰り返した後、24時間静置後の白色反射率を測定したところ、白色反射率は25%となり、実施例B1〜実施例B5に比べて白色の反射率の低下が確認された。
34 泳動粒子
36 特定粒子
50 非極性の分散媒
51 分散液
Claims (2)
- 前記第1の高分子化合物が、(メタ)アクリレートに由来する構成成分を含む請求項1に記載の表示媒体用の粒子。
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