JP5266791B2 - 耐sr特性および変形性能に優れたx100グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法 - Google Patents
耐sr特性および変形性能に優れたx100グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5266791B2 JP5266791B2 JP2008045456A JP2008045456A JP5266791B2 JP 5266791 B2 JP5266791 B2 JP 5266791B2 JP 2008045456 A JP2008045456 A JP 2008045456A JP 2008045456 A JP2008045456 A JP 2008045456A JP 5266791 B2 JP5266791 B2 JP 5266791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- strength
- grade
- temperature
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 25
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 19
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910020012 Nb—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 manufacturing method Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
PCM値=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×B・・・(1)
但し、各元素記号は含有量(質量%)を示す。
P値=[Mo]+[Ti]+[Nb]+[V]・・・(2)
但し、各元素記号は各含有元素の原子%を示す。
2.更に、質量%で、Cu:0.5%以下、Ni:0.5%以下、Cr:0.5%以下、Ca:0.0005〜0.0035%、REM:0.0005〜0.01%、B:0.001%以下の1種又は2種以上を含有することを特徴とする1に記載の耐SR特性および変形性能に優れたX100グレード以上の高強度鋼板。
3.1または2に記載の成分組成からなる鋼を、1100〜1300℃の温度に加熱し、750℃以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、20℃/s以上の冷却速度で350℃以上550℃以下の温度まで加速冷却し、その後ただちに0.5℃/s以上の昇温速度で550〜700℃まで再加熱を行うことを特徴とする、耐SR特性および変形性能に優れたX100グレード以上の高強度鋼板の製造方法。
[化学成分]
C:0.03〜0.10%
Cは、鋼の強度を増加する元素であり、所望の組織を得て、所望の強度,靭性とするためには、0.03%以上の含有を必要とする。一方、0.10%を超えて含有すると溶接性が劣化し、溶接割れが生じやすくなるとともに、母材靭性およびHAZ靭性が低下する。このため、Cは0.03〜0.10%の範囲に限定する。尚、好ましくは0.06〜0.08%である。
Siは、脱酸材として作用し、更に固溶強化により鋼材の強度を増加させる元素であるが、0.01%以下ではその効果がなく、0.50%を超える含有はHAZ靭性を著しく劣化させる。このため,Siは0.01〜0.50%とする。尚、好ましくは0.05〜0.20%である。
Mnは、鋼の焼入れ性を高めるとともに、強度・靭性を向上させる作用を有する元素であり、1.5%以上の含有を必要とするが、2.5%を超える含有は溶接性を劣化させる恐れがある。このため、Mnは1.5〜2.5%の範囲に限定する。尚、好ましくは1.8%〜2.0%である。
Moは本発明において重要な元素であり、0.1%以上含有させることで、熱間圧延後冷却時のパーライト変態を抑制しつつ、Ti、Nb、Vとの微細な複合炭化物を形成し、強度上昇に大きく寄与する。しかし、0.5%を超えると溶接熱影響部靭性の劣化を招くことから、Mo含有量を0.1〜0.5%に規定する。
Alは、製鋼時の脱酸材として作用し、0.08%を超える含有は靭性の低下を招く。尚、好ましくは、0.01〜0.05%である。
Ti:0.005〜0.035%
TiはMoと同様に本発明において重要な元素である。0.005%以上添加することで、Moと複合炭化物を形成し、強度上昇に大きく寄与する。しかし、0.035%を超える添加は溶接熱影響部靭性及び母材靱性の劣化を招くため、Tiを添加する場合は、含有量は0.005〜0.035%に規定する。
Nbは組織の微細粒化により靭性を向上させるが、Moと共に複合炭化物を形成し、強度上昇に寄与する。しかし、0.005%未満では効果がなく、0.07%を超えると溶接熱影響部の靭性が劣化するため、Nbを添加する場合は、含有量は0.005〜0.07%に規定する。
VもNbと同様にMoと共に複合炭化物を形成し、強度上昇に寄与する。しかし、0.005%未満では効果がなく、0.1%を超えると溶接熱影響部の靭性が劣化するため、Vを添加する場合は、含有量は0.005〜0.1%に規定する。
PCM値は合金元素の質量%を用いて下記(1)式で示され、PCM値が0.19未満ではX100グレードの高強度が得られないため、0.19以上に規定する。また、PCM値が0.25を超えると溶接時、溶接熱影響部の低温割れの危険があるため、0.25以下に規定する。
PCM値=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×B・・・(1)
但し、各元素記号は含有量(質量%)を示す。
P値は下記(2)式で示され、P値が0.20未満では700℃未満のSR加熱処理後、X100グレードの高強度が得られないため、0.20以上に規定する。本発明に係る高強度鋼板は、前記PCM値とP値の両者が規定値を満足することにより、所望の特性を満足する。
P値=[Mo]+[Ti]+[Nb]+[V]・・・(2)
但し、各元素記号は含有量(原子%)を示す。
(Mo/95.9+Nb/92.91+V/50.94+Ti/47.9)/(100/55.85)×100・・・・(3)
本発明は鋼板の強度や靱性をさらに改善する場合、Cu、Ni、Cr、Caの1種または2種以上を含有する。
Cuは靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であるが、多く添加すると溶接性が劣化するため、添加する場合は0.5%を上限とする。
Niは靭性の改善と強度の上昇に有効な元素であるが、多く添加すると耐SR特性が低下するため、添加する場合は0.5%を上限とする。
CrはMnと同様に低Cでも十分な強度を得るために有効な元素であるが、多く添加すると溶接性を劣化するため、添加する場合は0.5%を上限とする。
Caは硫化物系介在物の形態制御による靭性向上に有効な元素であるが、0.0005%未満ではその効果が十分でなく、0.0035%を超えて添加しても効果が飽和し、鋼の清浄度の低下により靭性を劣化させるので、添加する場合はCa含有量を0.0005〜0.0035%に規定する。
REMもまた鋼中の硫化物系介在物の形態制御による靱性向上に有効な元素であるが、0.0005%未満ではその効果が十分でなく、0.01%を超えて添加しても効果が飽和し、むしろ、鋼の清浄度の低下により靭性を劣化させるので、添加する場合はREM含有量を0.0005〜0.01%に規定する。
Bは、高強度に有効であるが、0.001%を超えて添加するとSR特性を劣化させるので、添加する場合は0.001%以下とする。
[ミクロ組織および複合炭化物の析出形態]
本発明に係る厚鋼板は、板厚中心部において面積率2%以上10%以下の島状マルテンサイト(MA)を含むベイナイト組織で、板厚断面において、すなわち板厚位置に拠らず、円相当径10nm以下のMo主体の(Mo,Nb,V,Ti)複合炭化物が1μm2あたり30個以上分散し、かつ、当該複合炭化物(円相当径が10nm以下の複合炭化物)の総析出量が0.03質量%以上のミクロ組織であることが必要である。ここで、複合炭化物の円相当径とは、画像処理により求めた複合炭化物の面積を円の面積に換算した際の当該円の直径である。
[製造条件]
本発明では、加速冷却によりベイナイト変態開始温度よりも低い温度で冷却を停止し、直ちに急速再加熱することにより、MA面積率の制御と析出強化をもっとも有効に複合して活用することが可能となる。
加熱温度が1100℃未満では炭化物の固溶が不十分で必要な強度が得られず、1300℃を超えると靭性が劣化するため、加熱温度1100〜1300℃とする。
熱間圧延は圧延終了温度を750℃以上とする。圧延終了温度が低いと、加速冷却前に軟質なフェライト相が生成し強度が低下するため、750℃以上とする。
圧延終了後、直ちに20℃/s以上の冷却速度で冷却する。冷却速度が20℃/s未満では軟質なフェライト相やセメンタイトの析出を生じるため、加速冷却後に十分な強度が得られない。また、セメンタイトの析出によって、固溶C量が減少するため、SR処理時の微細炭化物析出による強化が得られない。よって、圧延終了後の冷却速度を20℃/s以上に規定する。
加速冷却後直ちに0.5℃/s以上の昇温速度で550〜700℃の温度まで再加熱を行う。本プロセスは本発明において重要な製造条件で、析出強化に寄与する微細な複合炭化物は、当該再加熱時に析出する。
2:鋼板、
3:熱間圧延機、
4:加速冷却装置、
5:インライン型誘導加熱装置、
6:ホットレベラー
Claims (3)
- 質量%で、C:0.03〜0.10%、Si:0.01〜0.5%、Mn:1.5〜2.5%、Mo:0.34〜0.5%、Al:≦0.08%を含有し、更に、Ti:0.005〜0.035%、Nb:0.005〜0.07%、V:0.005〜0.1%の1種又は2種以上を含有し、下記(1)式によるPCM値が0.19以上0.25以下、下記(2)式によるP値が0.20以上を満たし、残部Fe及び不可避的不純物からなり、鋼板のミクロ組織が、板厚中心部がベイナイト組織で、前記ベイナイト組織中に面積率2%以上10%以下の島状マルテンサイト(MA)を含み、板厚方向全断面において円相当径10nm以下のMo主体の(Mo、Nb、V、Ti)複合炭化物が1μm2あたり30個以上分散し、その総析出量が0.03質量%以上であることを特徴とする、耐SR特性および変形性能に優れたX100グレード以上の高強度鋼板。
PCM値=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5×B・・・(1)
但し、各元素記号は含有量(質量%)を示す。
P値=[Mo]+[Ti]+[Nb]+[V]・・・(2)
但し、各元素記号は各含有元素の原子%を示す。 - 更に、質量%で、Cu:0.5%以下、Ni:0.5%以下、Cr:0.5%以下、Ca:0.0005〜0.0035%、REM:0.0005〜0.01%、B:0.001%以下の1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の耐SR特性および変形性能に優れたX100グレード以上の高強度鋼板。
- 請求項1または請求項2に記載の成分組成からなる鋼を、1100〜1300℃の温度に加熱し、750℃以上の圧延終了温度で熱間圧延した後、20℃/s以上の冷却速度で350℃以上550℃以下の温度まで加速冷却し、その後ただちに0.5℃/s以上の昇温速度で550〜700℃まで再加熱を行うことを特徴とする、耐SR特性および変形性能に優れたX100グレード以上の高強度鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008045456A JP5266791B2 (ja) | 2007-03-30 | 2008-02-27 | 耐sr特性および変形性能に優れたx100グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007092989 | 2007-03-30 | ||
JP2007092989 | 2007-03-30 | ||
JP2008045456A JP5266791B2 (ja) | 2007-03-30 | 2008-02-27 | 耐sr特性および変形性能に優れたx100グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008274405A JP2008274405A (ja) | 2008-11-13 |
JP5266791B2 true JP5266791B2 (ja) | 2013-08-21 |
Family
ID=40052729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008045456A Active JP5266791B2 (ja) | 2007-03-30 | 2008-02-27 | 耐sr特性および変形性能に優れたx100グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5266791B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4955496B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-06-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 疲労特性及び伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板 |
JP5181697B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2013-04-10 | Jfeスチール株式会社 | 耐pwht特性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
JP5509654B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2014-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 耐pwht特性および一様伸び特性に優れた高強度鋼板並びにその製造方法 |
JP5425702B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2014-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 落重特性に優れた高強度厚鋼板 |
CN102884217A (zh) * | 2010-05-12 | 2013-01-16 | 株式会社神户制钢所 | 落锤冲击特性优异的高强度厚钢板 |
JP5621478B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-11-12 | Jfeスチール株式会社 | 高靱性かつ高変形性高強度鋼管用鋼板およびその製造方法 |
JP5842577B2 (ja) * | 2011-11-30 | 2016-01-13 | Jfeスチール株式会社 | 耐歪時効性に優れた高靱性低降伏比高強度鋼板 |
JP5370503B2 (ja) * | 2012-01-12 | 2013-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | 低合金鋼 |
CN103510003B (zh) * | 2013-09-22 | 2016-01-20 | 济钢集团有限公司 | 一种大口径管道用抗大变形多相x100高强钢板及其制造方法 |
JP6177733B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2017-08-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工硬化能が大きく一様伸びと溶接性に優れた低降伏比高強度鋼板およびその製造方法 |
CN103993240A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-20 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种大壁厚海底管线钢用中厚板及生产方法 |
DE102014221068A1 (de) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Sms Group Gmbh | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen |
US11053564B2 (en) * | 2014-12-25 | 2021-07-06 | Jfe Steel Corporation | High strength thick-walled electric-resistance-welded steel pipe for deep-well conductor casing, method for manufacturing the same, and high-strength thick-walled conductor casing for deep wells |
WO2016103624A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | Jfeスチール株式会社 | 深井戸向けコンダクターケーシング用高強度厚肉電縫鋼管およびその製造方法並びに深井戸向け高強度厚肉コンダクターケーシング |
CN109576568A (zh) * | 2017-09-28 | 2019-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度可焊接套管及其制造方法 |
CN109868350A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | 盐城奥通特思克铸业有限公司 | 一种合金钢热处理工艺 |
CN111876696B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-08-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种服役温度可达-60℃以下的x100管件用钢板及其制造方法 |
CN114892091B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-07-14 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种抗co2腐蚀油套管热轧圆管坯及其生产工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4730102B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-07-20 | Jfeスチール株式会社 | 溶接性に優れた低降伏比高張力鋼およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-02-27 JP JP2008045456A patent/JP5266791B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008274405A (ja) | 2008-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5266791B2 (ja) | 耐sr特性および変形性能に優れたx100グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法 | |
US9708681B2 (en) | High-strength seamless steel pipe for oil well use having excellent resistance to sulfide stress cracking | |
JP4844687B2 (ja) | 低降伏比高強度高靭性鋼板及びその製造方法 | |
JP5958450B2 (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管およびその製造方法 | |
JP5348386B2 (ja) | 低降伏比かつ耐脆性亀裂発生特性に優れた厚肉高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP5092498B2 (ja) | 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法 | |
JP5433964B2 (ja) | 曲げ加工性および低温靭性に優れる高張力鋼板の製造方法 | |
JP5928405B2 (ja) | 耐水素誘起割れ性に優れた調質鋼板及びその製造方法 | |
JP5532800B2 (ja) | 耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高一様伸び鋼板及びその製造方法 | |
JP2008208454A (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼材並びにその製造方法 | |
JP5181775B2 (ja) | 曲げ加工性および低温靭性に優れる高張力鋼材ならびにその製造方法 | |
JP2010229528A (ja) | 延性に優れた高張力鋼板及びその製造方法 | |
JP2006291349A (ja) | 高変形性能を有するラインパイプ用鋼板およびその製造方法。 | |
JP6137435B2 (ja) | 高強度鋼及びその製造方法、並びに鋼管及びその製造方法 | |
WO2014175122A1 (ja) | H形鋼及びその製造方法 | |
JP2007270194A (ja) | 耐sr特性に優れた高強度鋼板の製造方法 | |
JP5509654B2 (ja) | 耐pwht特性および一様伸び特性に優れた高強度鋼板並びにその製造方法 | |
JP5181697B2 (ja) | 耐pwht特性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
WO2016152173A1 (ja) | 構造管用鋼板、構造管用鋼板の製造方法、および構造管 | |
JP2010248621A (ja) | 高強度高靭性鋼の製造方法 | |
JP4419695B2 (ja) | 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法 | |
JP2009149950A (ja) | 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 | |
JP4904806B2 (ja) | 中温域での強度ならびに変形能に優れた高強度高靭性鋼板の製造方法 | |
JP2006265722A (ja) | 高張力ラインパイプ用鋼板の製造方法 | |
JP4385622B2 (ja) | 高強度鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100823 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120814 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121005 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130409 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130422 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5266791 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |