JP5262351B2

JP5262351B2 - Writing instrument tail plug

Info

Publication number: JP5262351B2
Application number: JP2008169839A
Authority: JP
Inventors: 圭章古屋
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: JP2010005975A

Description

本発明は、軸筒の内部にインキが収納され、その軸筒の後部に尾栓が取り付けられた筆記具の尾栓に関するものである。 The present invention relates to a tail plug of a writing instrument in which ink is stored inside a shaft cylinder and a tail plug is attached to the rear part of the shaft cylinder.

先端にペン体チップが配置され、尾端に、有底筒状であって空気孔を有する尾栓が嵌着された軸筒内にインキが直接充填された直液式筆記具において、前記軸筒の尾端側は、周囲にペースト状の逆流防止体が塗布された柱状体によって封止されるとともに、該柱状体の前方にインキが充填され、ペン体チップを上向き姿勢にして柱状体が逆流防止剤とともに下降したときに、柱状体の尾端が尾栓の前端縁に当接して尾栓の先端開口を塞ぐ直液式筆記具が知られている。
特開平８−２７６６９２号公報 In a direct liquid type writing instrument in which a pen tip is disposed at the tip and a tail tube having a bottomed cylindrical shape and a tail plug having an air hole is fitted to the tail end, the ink is directly filled with the ink. The tail end side is sealed with a columnar body around which a paste-like backflow prevention body is applied, and ink is filled in front of the columnar body so that the columnar body flows backward with the pen body tip facing upward. There is known a direct liquid writing instrument in which the tail end of a columnar body comes into contact with the front end edge of the tail plug when it is lowered together with the inhibitor, thereby closing the tip opening of the tail plug.
JP-A-8-276692

軸筒に尾栓を組み付け・嵌着する場合、一般的には、尾栓に治具を押し当て、軸筒に圧入・嵌着する。前記の従来技術も例外ではなく、尾栓は治具によって軸筒に押し付けられ、嵌着されるものとなっている。
しかし、従来の技術にあっては、治具によって尾栓の空気孔が塞がれてしまい、その結果、嵌着する過程において尾栓が軸筒に対して移動するため、その軸筒内が圧縮された状態になってしまっていた。そして、嵌着終了後、治具を尾栓から離脱させると、軸筒内の圧縮された空気が一気に空気孔から解放されるが、この時、軸筒内に収納されているインキも空気の移動に連なって尾栓の方向に向けて移動してしまう危険性があった。そして、そのインキの移動により、収納されているインキの中間部に空気の層が発生してしまったり、ややもすると、尾栓の空気孔からインキが漏れ出してしまう危険性があった。 When assembling and fitting the tail plug to the shaft tube, generally, a jig is pressed against the tail plug and press-fitted and fitted into the shaft tube. The above prior art is no exception, and the tail plug is pressed against the shaft tube by a jig and fitted.
However, in the conventional technology, the air hole of the tail plug is blocked by the jig, and as a result, the tail plug moves with respect to the shaft cylinder in the process of fitting, so that the inside of the shaft cylinder is It was in a compressed state. Then, when the jig is removed from the tail plug after the fitting is completed, the compressed air in the shaft cylinder is released from the air holes all at once. At this time, the ink stored in the shaft cylinder is also free of air. There was a risk of moving toward the tail plug along with the movement. When the ink moves, an air layer is generated in the middle of the stored ink, or there is a risk that the ink leaks out from the air hole of the tail plug.

本発明は、軸筒の内部にインキが収納され、その軸筒の後部に尾栓が取り付けられた筆記具であって、その尾栓に軸筒の内部と外部を連通する貫通孔を形成すると共に、その貫通孔の周囲に突部を放射状に形成したことを要旨とする。 The present invention is a writing instrument in which ink is stored inside a shaft tube and a tail plug is attached to the rear part of the shaft tube, and a through hole is formed in the tail plug to communicate the inside and the outside of the shaft tube. The gist is that the protrusions are radially formed around the through hole.

本発明は、軸筒の内部にインキが収納され、その軸筒の後部に尾栓が取り付けられた筆記具であって、その尾栓に軸筒の内部と外部を連通する貫通孔を形成すると共に、その貫通孔の周囲に突部を放射状に形成したので、尾栓を軸筒に取り付ける際、軸筒内を圧縮させることなく取り付けることができ、これによって、インキ中における空気の層の発生を防止することができると共に、インキの漏れも極力防止することができる。 The present invention is a writing instrument in which ink is stored inside a shaft tube and a tail plug is attached to the rear part of the shaft tube, and a through hole is formed in the tail plug to communicate the inside and the outside of the shaft tube. Since the protrusions are formed radially around the through-hole, when the tail plug is attached to the shaft tube, it can be attached without compressing the inside of the shaft tube, thereby generating an air layer in the ink. It is possible to prevent ink leakage as much as possible.

添付図面に基づき説明する。図１に示す筆記具は、ポリプロピレン樹脂製のインキ筒１の先端にチップホルダー２を介して金属製または合成樹脂製のボールホルダーと超硬合金製やセラミックなどのボール３ａからなるボールペンペン先３を接続し、後端に尾栓４を配したボールペン本体と、ボールペンペン先３を密封するためにボールペン本体の先部分を被覆するキャップ５より構成されている。
前記尾栓４の内側には、筒状部４ａが形成されており、その筒状部４ａの内面を貫通した通気孔４ｂとしている。その通気孔４ｂは、後端開口部に向けて拡開した２段階の内径を有する通気孔となっている。符号４ｃは後端開口部付近に形成された第１通気孔であり、その第１通気孔４ｃの前方には、その第１通気孔４ｃよりも小径な第２通気孔４ｄが連接して形成されている。また、尾栓４の底面の表面であって、前記通気孔４ｂの周囲の３個所には、扇型をなした突部４ｅが放射状に形成されている。そして、その３個の突部４ｅによって前記通気孔４ｂの周りには、星型状の溝部４ｆが形成されている。また、前記突部４ｅの起立部４ｇは、前記通気孔４ｂの後端開口縁とはオフセットされた位置にある。即ち、突部４ｅの起立部４ｇは通気孔４ｂの後端開口縁と離隔した位置に形成されているのである。
尚、前記突部４ｅは、尾栓４の後端周縁部においては連結されており、これによって、前記溝部４ｆは閉じられた溝部となっている。
次に、作用について説明する。インキ筒１に尾栓４を圧入する際、治具が尾栓４の後端部を覆っても、インキ筒１内で圧縮されようとする空気は、通気孔４ｂ、並びに、突部４ｅによって形成された溝部４ｆを経てインキ筒１の外側へと放出される。
また、万が一、通気孔４ｂを経て漏れてしまったインキは、溝部４ｆに蓄えられる。よって、その漏れたインキによって、直ちに、紙面や指、ポケットなどが汚されることがない。そして、再び筆記動作などによりボールペン先３を下方に向けた場合には、漏れたインキがインキ筒内へと完全にではないが復帰する。 This will be described with reference to the attached drawings. The writing instrument shown in FIG. 1 has a ballpoint pen tip 3 comprising a ball holder made of metal or synthetic resin and a ball 3a made of cemented carbide or ceramic through a chip holder 2 at the tip of an ink cylinder 1 made of polypropylene resin. The ballpoint pen main body is connected and has a tail plug 4 disposed at the rear end thereof, and a cap 5 that covers the tip of the ballpoint pen main body to seal the ballpoint pen tip 3.
A cylindrical portion 4a is formed inside the tail plug 4, and a vent hole 4b penetrating the inner surface of the cylindrical portion 4a is formed. The vent 4b is a vent having a two-stage inner diameter that expands toward the rear end opening. Reference numeral 4c denotes a first ventilation hole formed in the vicinity of the rear end opening, and a second ventilation hole 4d having a smaller diameter than the first ventilation hole 4c is formed in front of the first ventilation hole 4c. Has been. Also, fan-shaped projections 4e are radially formed at three locations on the bottom surface of the tail plug 4 and around the vent hole 4b. A star-shaped groove 4f is formed around the vent hole 4b by the three protrusions 4e. Further, the upright portion 4g of the protrusion 4e is at a position offset from the rear end opening edge of the vent hole 4b. That is, the standing part 4g of the protrusion 4e is formed at a position separated from the rear end opening edge of the vent hole 4b.
The protrusion 4e is connected at the peripheral edge of the rear end of the tail plug 4, whereby the groove 4f is a closed groove.
Next, the operation will be described. When the tail plug 4 is press-fitted into the ink cylinder 1, even if the jig covers the rear end of the tail plug 4, the air to be compressed in the ink cylinder 1 is caused by the vent holes 4 b and the protrusions 4 e. The ink is discharged to the outside of the ink cylinder 1 through the formed groove 4f.
Also, ink that leaks through the vent 4b is stored in the groove 4f. Therefore, the paper surface, fingers, pockets and the like are not immediately soiled by the leaked ink. When the ballpoint nib 3 is directed downward again by a writing operation or the like, the leaked ink returns to the ink cylinder, although not completely.

また、前記インキ筒１内には剪断減粘性を有する水性インキ６と、このインキ界面に接触して主に、ゲル化ポリブテンからなる逆流防止体組成物７とこの逆流防止体組成物７に少なくとも一部を浸漬した浮体８が収容配置されている。また、前記キャップ５の内奥には、ボールペンペン先３と当接して弾性変形しボールペンペン先３のボール３ａ周辺の先端開口部を密封するゴム状弾性体からなる円板状のペン先保護部材９が配置されている。その円板状のペン先保護部材に変え、球状のペン先保護部材としても良いが、各部材の寸法やペン先の位置決め性を考慮すると円板状のペン先保護部材とするのが好ましい。つまり、球状のペン先保護部材であっては、ペン先の当接位置が球状の中心から外れてしまうと、密封精度が低下してしまう危険性がある。これに対し、円板状のペン先保護部材は、ペン先が当接する箇所が面状であるため、多少中心から外れてしまっても良好に密封することができるものとなっている。 Further, in the ink cylinder 1, there is at least a water-based ink 6 having shear thinning viscosity, a backflow preventive composition 7 mainly made of gelled polybutene in contact with the ink interface, and the backflow preventive composition 7. A floating body 8 in which a part is immersed is accommodated. Further, in the inner part of the cap 5, a disk-shaped pen tip protection made of a rubber-like elastic body that abuts against the ball-point pen tip 3 and elastically deforms and seals the tip opening portion around the ball 3 a of the ball-point pen tip 3. A member 9 is arranged. Instead of the disk-shaped pen point protection member, a spherical pen point protection member may be used, but it is preferable to use a disk-shaped pen point protection member in consideration of the dimensions of each member and the positioning of the pen point. That is, in the case of the spherical pen tip protection member, if the contact position of the pen tip deviates from the spherical center, the sealing accuracy may be reduced. On the other hand, the disc-shaped pen tip protecting member has a planar shape where the pen tip abuts, so that it can be sealed well even if it is slightly off the center.

前記ボールペンペン先３からのインキ乾燥やインキの漏れだしを抑制する前記キャップ５は、ボールペンの本体に装着され、実質的にボールペンペン先３を被覆するものであり、溶剤透過性の低いポリプロピレン樹脂が好適に使用できるものであるが、インキ漏れだしの確実な防止のためには、前記ボールペンペン先３の先端開口部を被覆するゴム状弾性体をキャップ内に備えていることがより好ましい。 The cap 5 that suppresses ink drying and ink leakage from the ballpoint pen tip 3 is attached to the main body of the ballpoint pen and substantially covers the ballpoint pen tip 3, and is a polypropylene resin having a low solvent permeability. However, in order to reliably prevent ink leakage, it is more preferable that a rubber elastic body covering the tip opening of the ballpoint pen tip 3 is provided in the cap.

前記のゴム状弾性体は、ゴムおよび／またはプラスチック原料によるものであるが、ゴム材質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの合成加硫ゴムがあげられる。 The rubber-like elastic body is made of a rubber and / or plastic raw material, and as a rubber material, natural rubber, isoprene rubber, 1,2-polybutadiene, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, Ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, acrylic rubber, ethylene-acrylic rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, polysulfide rubber, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, urethane rubber, fluorine rubber, etc. Synthetic vulcanized rubber.

また、プラスチック原料としては、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、１，２−ポリブタジエン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーがあげられる。特に密閉性を付加したいときには形状復元性が高い永久圧縮歪みの小さいゴム材質を選ぶことが好ましい。また、ゴムに添加される可塑剤や充填材についても、インキとの非反応性や当接するボールやボールホルダーに対する非反応性、溶解性などの影響の少ないものを使用すべきである。 Plastic raw materials include polystyrene elastomers, polyolefin elastomers, polyurethane elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, 1,2-polybutadiene elastomers, ethylene-vinyl acetate elastomers, polyvinyl chloride elastomers, etc. Examples include plastic elastomers. In particular, when it is desired to add a sealing property, it is preferable to select a rubber material having a high shape restoring property and a small permanent compression strain. Also, plasticizers and fillers added to the rubber should be those that are less affected by non-reactivity with the ink, non-reactivity with the ball or ball holder in contact, and solubility.

次に、キャップ５について説明する。キャップ５は、キャップ本体１０とそのキャップ本体１０の頭部に固着され、射出成形によって成形された頭冠１１ならびに金属製のクリップ１２から構成されているが、そのクリップ１２はキャップ本体１０や頭冠１１と一体に形成してもよい。その頭冠１１はキャップ本体１０に対して液密状態で圧入・固定されているが、必ずしもその必要はない。キャップ本体１０の天面は斜めに形成された開口部１３となっている。また、頭冠１１には、クリップ１２が取り付けられる基部１４が突出した状態で形成されており、その基部１４はキャップ本体１０の前端開口部から露出している。 Next, the cap 5 will be described. The cap 5 is composed of a cap body 10 and a head crown 11 fixed to the head of the cap body 10 and formed by injection molding, and a metal clip 12. The clip 12 is composed of the cap body 10 and the head. It may be formed integrally with the crown 11. The crown 11 is press-fitted and fixed in a liquid-tight state with respect to the cap body 10, but this is not always necessary. The top surface of the cap body 10 is an opening 13 formed obliquely. Further, the head crown 11 is formed with a base portion 14 to which the clip 12 is attached protruding, and the base portion 14 is exposed from the front end opening of the cap body 10.

一方、前記頭冠１１の天面もキャップ本体１０の長手方向にむかって傾斜した天面部１５になっている。そして、その天面部１５の下方には筒部１６が垂下した状態で形成されている。そして、その筒部１６の表面には、溝部１７が形成されており、前記キャップ本体１０の内面に形成された円周上の突起１８が嵌り込んでいる。つまり、これら溝部１７と突起１８との係合によって、頭冠１１のキャップ本体１０に対する脱落が防止されているのである。
また、頭冠１１の筒部１６の内部には、前記円板状のペン先保護部材９を保持する際の前方規制部となる縦リブ１９が放射状に複数設けられており、その縦リブ１９の後方隣接部分がペン先保護部材９を保持する周壁面２０となっている。そして、その周壁面２０の内径は、ペン先保護部材９の外径よりも小径寸法になっている。即ち、縦リブ１９の後端と周壁面２０によってペン先保護部材９が保持されることになるのである。
尚、本実施例においては、円板状のペン先保護部材９の上方には逃げ空間部２１が形成されている。ペン先３がペン先保護部材９に当接し、そのペン先保護部材９が上方に向かって変形した際の逃げ部となっているのである。 On the other hand, the top surface of the crown 11 is also a top surface portion 15 inclined toward the longitudinal direction of the cap body 10. A cylindrical portion 16 is formed below the top surface portion 15 in a suspended state. And the groove part 17 is formed in the surface of the cylinder part 16, and the protrusion 18 on the circumference formed in the inner surface of the said cap main body 10 is fitting. That is, the engagement between the grooves 17 and the protrusions 18 prevents the crown 11 from falling off the cap body 10.
Further, a plurality of vertical ribs 19 serving as front restricting portions when holding the disc-shaped pen point protection member 9 are provided radially inside the cylindrical portion 16 of the crown 11. The rear adjacent portion is a peripheral wall surface 20 that holds the pen point protecting member 9. The inner diameter of the peripheral wall surface 20 is smaller than the outer diameter of the pen tip protection member 9. That is, the pen point protecting member 9 is held by the rear end of the vertical rib 19 and the peripheral wall surface 20.
In the present embodiment, an escape space 21 is formed above the disc-shaped pen tip protection member 9. The nib 3 abuts against the nib protection member 9 and serves as an escape portion when the nib protection member 9 is deformed upward.

第２例を図７〜図９に示し説明する。尾栓に形成する突部の変形例である。尾栓２２の内側には、筒状部２２ａが形成されており、その筒状部２２ａの内面を貫通した通気孔２２ｂとしている。その通気孔２２ｂは、後端開口部抜けて拡開した２段階の内径を有する通気孔となっている。符号２２ｃは後端開口部付近に形成された第１通気孔であり、その第１通気孔２２ｃの前方には、その第１通気孔２２ｃよりも小径な第２通気孔２２ｄが連接して形成されている。また、尾栓４の底面の表面であって、前記通気孔２２ｂの周囲の１０個所には、直線状の突部２２ｅが放射状に形成されている。そして、その隣り合う突部２２ｅによって溝部４ｆも放射状に形成される。また、前記突部２２ｅは、通気孔４ｂの後端開口縁とはオフセットされた位置にある。即ち、突部２２ｅの端部２２ｇは通気孔４ｂの後端開口縁と離隔した位置に形成されているのである。
本例においては、直線状の突部２２ｅとしているため、前記第１例に比し、溝部４ｆの体積を増大させることができ、これによって、万が一漏れてしまったインキの保持量も多くなる。 A second example will be described with reference to FIGS. It is a modification of the protrusion formed in the tail plug. A cylindrical portion 22a is formed inside the tail plug 22, and a ventilation hole 22b penetrating the inner surface of the cylindrical portion 22a is formed. The vent hole 22b is a vent hole having a two-stage inner diameter that expands through the rear end opening. Reference numeral 22c denotes a first ventilation hole formed in the vicinity of the rear end opening, and a second ventilation hole 22d having a smaller diameter than the first ventilation hole 22c is formed in front of the first ventilation hole 22c. Has been. In addition, linear protrusions 22e are radially formed at 10 positions on the bottom surface of the tail plug 4 and around the vent hole 22b. And the groove part 4f is also formed radially by the adjacent protrusion part 22e. The protrusion 22e is offset from the rear end opening edge of the vent hole 4b. That is, the end 22g of the protrusion 22e is formed at a position separated from the rear end opening edge of the vent hole 4b.
In this example, since the linear protrusion 22e is used, the volume of the groove 4f can be increased as compared with the first example, thereby increasing the amount of ink that has leaked.

第３例を図１０〜図１２に示し説明する。尾栓に形成する突部の変形例である。尾栓２２の内側には、筒状部２３ａが形成されており、その筒状部２３ａの内面を貫通した通気孔２３ｂとしている。その通気孔２３ｂは、後端開口部抜けて拡開した２段階の内径を有する通気孔となっている。符号２３ｃは後端開口部付近に形成された第１通気孔であり、その第１通気孔２３ｃの前方には、その第１通気孔２３ｃよりも小径な第２通気孔２３ｄが連接して形成されている。また、尾栓４の底面の表面であって、前記通気孔２３ｂの周囲の４個所には、半球状の突部２３ｅが放射状に形成されている。そして、その隣り合う突部２３ｅによって溝部２２ｆも放射状に形成される。また、前記突部２３ｅは、通気孔４ｂの後端開口縁とはオフセットされた位置にある。即ち、突部２３ｅは通気孔４ｂの後端開口縁と離隔した位置に形成されているのである。
本例においては、半球状の突部２３ｅとしているため、治具で尾栓２２を圧入する際、治具に対して突部２３ｅが点で接触することになる。これによって、尾栓２２と治具との接触面積が少なくなり、尾栓への傷の防止が図れるものとなっている。 A third example will be described with reference to FIGS. It is a modification of the protrusion formed in the tail plug. A cylindrical portion 23 a is formed inside the tail plug 22, and a vent hole 23 b is formed through the inner surface of the cylindrical portion 23 a. The vent hole 23b is a vent hole having a two-stage inner diameter that expands through the rear end opening. Reference numeral 23c denotes a first ventilation hole formed in the vicinity of the rear end opening, and a second ventilation hole 23d having a smaller diameter than the first ventilation hole 23c is connected to the front of the first ventilation hole 23c. Has been. In addition, hemispherical protrusions 23e are radially formed at four locations on the bottom surface of the tail plug 4 and around the vent hole 23b. And the groove part 22f is also formed radially by the adjacent protrusion 23e. The protrusion 23e is located at a position offset from the rear edge of the vent hole 4b. That is, the protrusion 23e is formed at a position separated from the opening edge of the rear end of the vent hole 4b.
In this example, since the hemispherical protrusion 23e is used, when the tail plug 22 is press-fitted with a jig, the protrusion 23e comes into contact with the jig at a point. As a result, the contact area between the tail plug 22 and the jig is reduced, and damage to the tail plug can be prevented.

本発明の第１例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the 1st example of this invention. 第１例の尾栓を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the tail plug of a 1st example. 図２の底面外観図。FIG. 3 is a bottom external view of FIG. 2. 第１例の尾栓を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows the tail plug of a 1st example. 作用を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows an effect | action. 図５の底面外観図。FIG. 6 is a bottom external view of FIG. 5. 第２例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows a 2nd example. 図７の底面外観図。The bottom external view of FIG. 第２例の外観斜視図。The external appearance perspective view of the 2nd example. 第３例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows a 3rd example. 図１０の底面外観図。FIG. 11 is a bottom external view of FIG. 10. 第３例の外観斜視図。The external appearance perspective view of the 3rd example.

１インキ筒
２チップホルダー
３ボールペン先
４尾栓
４ｅ突部
５キャップ
６インキ
７逆流防止体組成物
８浮体
９ペン先保護部材
１０キャップ本体
１１頭冠
１２クリップ
１３開口部
１４基部
１５天面部
１６筒部
１７溝部
１８突起
１９縦リブ
２０周壁面
２１逃げ空間部
２２尾栓
２３尾栓 1 Ink cylinder 2 Tip holder 3 Ballpoint
4 Tail plug
4e Projection 5 Cap 6 Ink 7 Backflow preventive composition 8 Floating body 9 Pen tip protecting member 10 Cap body 11 Head crown 12 Clip 13 Opening portion 14 Base portion 15 Top surface portion 16 Tube portion 17 Groove portion 18 Protrusion 19 Vertical rib 20 Circumferential wall surface 21 Escape space 22 Tail plug 23 Tail plug

Claims

軸筒の内部にインキが収納され、その軸筒の後部に尾栓が取り付けられた筆記具であって、その尾栓に軸筒の内部と外部を連通する貫通孔を形成すると共に、その貫通孔の周囲に突部を放射状に形成したことを特徴とする筆記具の尾栓。 A writing instrument in which ink is stored inside a shaft cylinder and a tail plug is attached to the rear part of the shaft cylinder, and a through hole is formed in the tail plug to communicate the inside and outside of the shaft cylinder. A writing instrument tail plug, characterized in that protrusions are formed radially around the periphery of the writing tool.

前記突部を貫通孔の開口端部とオフセットさせた位置に形成したことを特徴とする請求項１記載の筆記具の尾栓。 2. The tail plug of a writing instrument according to claim 1, wherein the protrusion is formed at a position offset from the opening end of the through hole.

前記尾栓の内部に筒状部を形成すると共に、その筒状部の内面を前記貫通孔としたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具の尾栓。 3. The tail plug for a writing instrument according to claim 1, wherein a cylindrical portion is formed inside the tail plug, and an inner surface of the cylindrical portion is used as the through hole.