JP5261605B2 - パンツ型着用物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型着用物品の製造方法に関する。

例えばパンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型着用物品は、外包材に吸収性本体が取り付けられた後に、背側部と腹側部とを重ね合わせるように二つ折りにすると共に、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部を接合することによってパンツ型に形成されることになる。ここで、これらの両側縁部の接合には、装着時に剥がれることがなく、脱衣時に引き剥がして使用する観点から、適正な接合強度が求められ、このような接合強度が得られる接合方法として、例えば熱融着繊維を含む複合繊維から構成される外包材の基材シートを溶融接着する、ヒートシールによる接合方法が一般的に提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１には、１つの対向ロールに対し、シール刃が形成されているシール用ロールを該対向ロールの周面に複数個設けて、同一シール部を複数回シールするヒートシール方法が記載されている。確かに、特許文献１に記載の技術のように、１つの対向ロールに対し、シール用ロールを該対向ロールの周面に複数個設けて、同一シール部を複数回シールすれば、ヒートシールによる充分なシール強度を得ることができる。

しかし、特許文献１には、ウエスト部弾性部材、レッグ部弾性部材、胴周囲部弾性部材等の弾性部材とヒートシールとの関係や、個々のパンツ型着用物品を形成するための製品カット工程をどのようなタイミングで行うかについて何ら記載されていない。例えば、特許文献１に記載のヒートシールを、弾性部材が伸長状態で延設している状態で施した後に、製品カット工程を行えば、伸長状態に保持されていた弾性部材は、個々の吸収性物品にカットされる際に伸長状態が解除されて、基材シートの熱融着繊維が溶融状態のヒートシールの領域において、ヒートシールの領域の幅を狭めるように収縮した後、固化することとなり、サイドシール部の外観を損なうと共に、柔らかい風合いを損なって硬い肌触りをもたらすことになってしまう。

そこで、本出願人は、先に、ヒートシールの領域における弾性部材の少なくとも一部を分断することにより収縮機能が発現されないようにした後に、当該ヒートシールの領域のヒートシールを行う吸収性物品の製造方法を提案した（特許文献２参照）。

特開２０００−２５５５１８号公報 特開２００６−８７５６４号公報

しかし、特許文献２には、弾性部材の収縮機能が発現されないようにした後に、どのような条件で基材シートを搬送し、ヒートシールや、製品カット工程を行うかについて具体的に記載されていない。そのため、弾性部材の収縮機能が発現されないようにした領域と、ヒートシールをする領域とを一致させることが難しく、サイドシール部の外観を損なうと共に、柔らかい風合いを損なって硬い肌触りをもたらす場合があり、更に改善する余地があった。また、基材シートの搬送条件によっては、弾性部材の収縮機能が発現されないように加工する際に基材シートに付与されたカット跡が広がり、サイドシール部の外観を損なう場合があり、更に改善する余地があった。

したがって、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ヒートシールによる充分なシール強度を得ながら、ヒートシールの領域において、弾性部材が収縮するのを効果的に回避して、外観や風合いに優れたサイドシール部を有するパンツ型着用物品を提供することを目的とする。

本発明は、一対のサイドシール部を有する外包材を備えたパンツ型着用物品を連続的に製造するパンツ型着用物品の製造方法であって、帯状シート間に複数本の弾性部材が伸長状態で配された前記外包材の連続体を、該外包材の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、重ね合わされた前記外包材の連続体の各弾性部材を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより該弾性部材が分断された領域における該弾性部材の収縮性が発現しないようにする分断工程と、各前記弾性部材が分断された領域にて重ね合わされた前記外包材の前記帯状シート同士をヒートシールしシール領域を形成するシール工程と、前記シール領域にて切り離して前記サイドシール部を有する前記パンツ型着用物品を形成する切り離し工程とを備え、前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にした状態で行うパンツ型着用物品の製造方法を提供するものである。

本発明のパンツ型着用物品の製造方法によれば、ヒートシールによる充分なシール強度を得ながら、ヒートシールの領域において、弾性部材が収縮するのを効果的に回避して、外観や風合いに優れたサイドシール部を有するパンツ型着用物品を製造することができる。

図１は、本発明の実施態様により得られるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長した状態を示す展開平面図である。 図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部の拡大平面図である。 図４は、本発明の実施態様の製造方法の実施に好適に用いられるシール＆カッター装置を示す概略図である。 図５（ａ）は、図４に示すシール＆カッター装置の備えるカッターブロックの一例の平面図であり、図５（ｂ）は、カッターブロックのその他の例の平面図である。 図６は、図４に示すシール＆カッター装置の備えるシールブロックの一例の平面図である。 図７は、本発明の実施態様によりパンツ型使い捨ておむつを製造する工程の一例を模式的に示す斜視図である。 図８は、本発明の実施態様によりパンツ型使い捨ておむつを製造する工程の別の例を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明のパンツ型着用物品の製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本実施態様の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつについて図１〜図３を参照しながら説明する。
図２に示すパンツ型使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収性コア４を有する実質的に縦長の吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の裏面シート３側に配され該吸収性本体１０を固定している外包材１１とを備えている。
尚、本明細書において、「ヒートシール」とは、熱シールだけでなく、高周波シール、超音波シールを含んでいる。

吸収性本体１０は、図２に示すように、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形状の吸収性コア４を備え、吸収性コア４、矩形状の表面シート２及び矩形状の裏面シート３を一体化して縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができ、裏面シート３としては、ポリエチレンフィルム等の熱可塑性樹脂製フィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性又は撥水性のシートを用いることができ、吸収性コア４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているもの等を用いることができる。尚、吸収性本体１０の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５，５が配され、各側方カフス５の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材５１が伸張状態で配されており、おむつ着用時には、弾性部材５１が縮むことにより側方カフス５が起立する立体ギャザーが形成される。

外包材１１は、図２に示すように、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している（図１参照）。おむつ１は、図２に示すように、展開状態におけるその長手方向において、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。外包材１１は、腹側部Ａにおける両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂにおける両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合されており、その接合によって、図１に示すように、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯが形成される。このように、本実施態様の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつ１は、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有する外包材１１を備えている。

外包材１１は、図２，図３に示すように、外層シート１２と該外層シート１２の内面側（吸収性本体１０側）に配された内層シート１３とが積層された構造を有している。外層シート１２はおむつ１の外面をなし、内層シート１３は外層シート１２の内面側に配され部分的に接合されている。外層シート１２は、おむつ１においては、図２に示すように、外層シート１２と内層シート１３とによって後述する複数本のウエスト部弾性部材１４を挟持固定する領域よりも更に長手方向に延出する長さを有しており、この延出した延出領域は、吸収性本体１０側に折り返されて、吸収性本体１０の長手方向の端部を覆っており、接着剤（図示せず）を介して固定されている。外包材１１の外層シート１２及び内層シート１３としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができる。シート材が不織布である場合には、柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。

外包材１１は、図２，図３に示すように、外層シート１２と内層シート１３との間に弾性部材１４，１５，１６を備えている。外包材１１は、おむつ１の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、幅方向に沿って配された複数本のウエスト部弾性部材１４及び複数本の胴回り部弾性部材１５を有している。また、外包材１１は、レッグ開口部ＬＯの周縁部に、複数本のレッグ部弾性部材１６を有している。弾性部材１４，１５，１６としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。

ウエスト部弾性部材１４は、展開状態のおむつ１の長手方向において、吸収性本体１０の長手方向の両端それぞれより外方に位置するウエスト部に伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、ウエスト部に、ウエストギャザーが形成される。
胴回り部弾性部材１５は、展開状態のおむつ１の長手方向において、吸収性本体１０の長手方向の両端それぞれより内方（股下部Ｃ側）に位置する胴回り部に伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、胴回り部に、胴回りギャザーが形成される。尚、おむつ１Ａにおいては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける胴回り部弾性部材１５は、吸収性本体１０と重なる部分において切断されている。
レッグ部弾性部材１６は、腹側部Ａから股下部Ｃに亘って伸長状態で配され固定されており、更に別のレッグ部弾性部材１６が、背側部Ｂから股下部Ｃに亘って伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、レッグ開口部ＬＯの周縁部に、レッグギャザーが形成される。尚、おむつ１Ａにおいては、レッグ部弾性部材１６，１６は、それぞれ、股下部Ｃの幅方向中央部において切断され、左右に分割されている。

腹側部Ａの両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁部Ｂ１，Ｂ２との接合においては、外層シート１２、内層シート１３及びこれらシート１２，１３の間の弾性部材１４，１５，１６は、ホットメルト型接着剤等の接着剤と、高周波シール、超音波シールを含むヒートシールとによって、互いに接合されており、おむつ１のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている（図１参照）。
外層シート１２、内層シート１３及びこれらシート１２，１３の間の弾性部材１４，１５，１６の接合について詳述すると、おむつ１においては、外層シート１２と内層シート１３とは、ホットメルト型接着剤等の接着剤により張り合わされていると共に、サイドシール部Ｓ，Ｓが形成される部位においては、外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で配されている弾性部材１４，１５，１６の抜けを防止するために、接着剤が更に追加塗布されている。また、おむつ１においては、ウエスト弾性部材１４及び胴回り弾性部材１５には、直接接着剤が塗布されており、接着剤の塗布された弾性部材１４，１５が、外層シート１２と内層シート１３との間に供給されている。

サイドシール部Ｓにおいては、複数本のウエスト部弾性部材１４、複数本の胴回り部弾性部材１５及び複数本のレッグ部弾性部材１６は、それぞれ、分断されており、分断された個々の弾性部材１４'，１５'，１６'は収縮性がもはや発現しない状態となっている（図３参照）。従って、図３に示すように、サイドシール部Ｓの幅が収縮しておらず、略一定幅となっており、サイドシール部Ｓの外観性が向上していると共に、柔らかい風合いを損なうこともない。
また、サイドシール部Ｓの幅方向外方の領域においても、複数本のウエスト部弾性部材１４、複数本の胴回り部弾性部材１５及び複数本のレッグ部弾性部材１６は、それぞれ、分断されており、分断された個々の弾性部材１４'，１５'，１６'は収縮性がもはや発現しない状態となっている（図３参照）。上述したように、おむつ１においては、外層シート１２と内層シート１３との間には接着剤が塗布されているので、分断された個々の弾性部材１４'，１５'，１６'が、サイドシール部Ｓの幅方向外方の領域においても外層シート１２と内層シート１３との間に固定されている。

次に、本発明のパンツ型着用物品の製造方法の好ましい実施態様を、上述したパンツ型使い捨ておむつ１を製造する場合を例にとり図４〜図５を参照しながら説明する。
図４は、本実施態様のおむつ１の製造方法に好適に用いられるシール＆カッター装置７を模式的に示したものである。

シール＆カッター装置７は、図４に示すように、弾性部材カットロール７１、第１〜第２のシールロール７２，７３及び製品カットロール７４、これらのロール７１〜７４と対向配置されたアンビルロール７５とを備えている。即ち、シール＆カッター装置７には、同一のアンビルロール７５の周面に対し、弾性部材カットロール７１、第１〜第２のシールロール７２，７３及び製品カットロール７４が順次配されている。このように、シール＆カッター装置７は、シールロールを複数用いている。各ロール７１〜７４，７５は、シール＆カッター装置７の備える制御手段（不図示）によって回転速度や加熱温度等が制御されており、図４中の矢印で示す方向にそれぞれ回転駆動制御されている。

弾性部材カットロール７１には、図４に示すように、カッターブロック７１０が取り付けられている。カッターブロック７１０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を２等分する位置に２個取り付けられている。各カッターブロック７１０は、その先端に、図５（ａ）に示すように、弾性部材カットロール７１の軸長方向に長い１対のカッター部７１１，７１１を備えている。各カッター部７１１には、軸長方向に複数個のカッター凸部７１２が略等間隔を空けて配されたカッター凸部の列が、２列形成されている。図５（ａ）に示すカッター凸部７１２の配置は、一方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２の末端と、該カッター凸部７１２に隣り合う他方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２との末端同士が、後述するおむつ連続体１００の備える弾性部材１４，１５の伸長方向から見て重なっている。また、カッター凸部７１２は、回転方向に凹状部を有し、各弾性部材１４，１５，１６がカッター凸部７１２に対し逃げ難い形状となっているおり、各弾性部材１４，１５，１６が必ず分断されるようになっている。カッター凸部７１２で弾性部材１４、１５を分断した際、外層シート１２と内層シート１３にはダメージが少ないことが好ましい。カッターブロック７１０は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御されている。尚、カッターブロック７１０は、シール＆カッター装置７においては、２個取り付けられているが、２個に限定されるものではない。

尚、各カッター部７１１のカッター凸部７１２の形状は、各弾性部材１４，１５，１６が必ず分断されるようになっていればよく、例えば、図５（ｂ）に示す形状のように軸長方向に沿って長い形状でもよい。図５（ｂ）に示すカッター凸部７１２の配置も、図５（ａ）に示すカッター凸部７１２の配置と同様に、一方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２の末端と、該カッター凸部７１２に隣り合う他方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２との末端同士が、後述するおむつ連続体１００の備える弾性部材１４，１５の伸長方向から見て重なっており、各弾性部材１４，１５，１６が必ず分断されるようになっている。

第１〜第２のシールロール７２，７３には、図４に示すように、シールブロック７２０，７３０がそれぞれ取り付けられている。第１のシールロール７２のシールブロック７２０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を２等分する位置に２個取り付けられている。各シールブロック７２０は、第１のシールロール７２の軸長方向に長い形状を有している。各シールブロック７２０の先端には、図６（ａ）に示すように、軸長方向に沿って２条の凸状部７２１，７２１が形成され、凸状部７２１には軸長方向に複数個のシール凸部７２２が略等間隔を空けて配されたシール凸部の列が形成されている。シールブロック７２０の各凸状部７２１の平面視形状は、軸長方向に長い矩形状であり、シール凸部７２２の平面視形状は、軸長方向に短い矩形状である。また、シールブロック７２０の各凸状部７２１の大きさは、カッターブロック７１０のカッター部７１１により形成されるカット痕を目立ち難くする観点から、シール＆カッター装置７においては、シートの流れ方向の幅が、カッターブロック７１０の各カッター部７１１よりも広く形成されており、同観点および風合いの観点から、各シール凸部７２２の大きさおよび配置は、カッターブロック７１０の各カッター凸部７１２のカット痕を覆うように形成されている。なお、各シール凸部７２２は各カッター凸部７１２のカット痕の全てを覆う必要はない。第２のシールロール７３のシールブロック７３０も、第１のシールロール７２のシールブロック７２０と同様である。シールブロック７２０，７３０は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御されている。尚、シールブロック７２０，７３０は、シール＆カッター装置７においては、シールロール７２，７３に対しそれぞれ２個取り付けられているが、２個に限定されるものではない。また、シールロール７２，７３も、シール＆カッター装置７においては、２本取り付けられているが、２本に限定されるものではない。

尚、各シールブロック７２０の各シール凸部７２２の形状及び配置は、シールが確実になされるようになっていればよく、制限はない。例えば、図５（ｂ）に示す形状及び配置のカッター凸部７１２に対しては、図６（ａ）のように軸長方向に短い矩形状でもよく、また図６（ｂ）のように長方形状のシール凸部７２２が、カッター凸部７１２のカット痕を覆うように斜めに配置されていてもよい。

製品カットロール７４には、図４に示すように、カッター刃７４０が取り付けられている。製品カットロール７４のカッター刃７４０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を２等分する位置に２個取り付けられている。各カッター刃７４０は、製品カットロール７４の軸長方向に亘って配されており、おむつ連続体１００をカットして、個々のおむつ１に分断するようになっている。カッター刃７４０は、加熱制御されていないが、必要に応じてシール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御してもよい。尚、カッター刃７４０は、シール＆カッター装置７においては、製品カットロール７４に対し２個取り付けられているが、２個に限定されるものではない。

アンビルロール７５には、図４に示すように、アンビルブロック７５０が取り付けられている。アンビルロール７５のアンビルブロック７５０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を６等分する位置に６個取り付けられている。各アンビルブロック７５０は、アンビルロール７５の軸長方向に長い形状を有している。各アンビルブロック７５０の先端は、図４に示すように、アンビルロール７５の周面と面一（アンビルブロック７５０の先端とアンビルロール７５の周面との間に段差が無くフラットな状態）であってもよく、アンビルロール７５の周面から若干内側又は外側に配されていてもよい。アンビルブロック７５０は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御されている。尚、アンビルブロック７５０は、シール＆カッター装置７においては、６個取り付けられているが、６個に限定されるものではない。アンビルブロック７５０は、シール用であり、カット用でもあり、シール及びカット兼用のブロックである。

弾性部材カットロール７１のカッターブロック７１０の先端に配された１対のカッター部７１１，７１１及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０、第１〜第２のシールロール７２，７３のシールブロック７２０，７３０の先端に配された２条の凸状部（不図示）及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０、並びに製品カットロール７４のカッター刃７４０及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０は、前記制御手段（不図示）によって、ロール７１〜７４，７５の回転に伴い、図４に示すように周期的に相対向するようになっている。その為、１対のカッター部７１１，７１１及びアンビルブロック７５０によって各弾性部材１４，１５，１６が分断された領域に、第１のシールロール７２の２条の凸状部（不図示）及びアンビルブロック７５０によってヒートシールが施されてシール領域を形成し、更に、第２のシールロール７３の２条の凸状部（不図示）及びアンビルブロック７５０によって該シール領域にヒートシールが重ねて施され、製品カットロール７４のカッター刃７４０及びアンビルブロック７５０によって該シール領域にてカットされるようになっている。

また、シール＆カッター装置７は、図４に示すように、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５上に導入する導入ロール７６を備えている。アンビルロール７５上に導入されたおむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送できるように、アンビルロール７５の周面には、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面に吸着する多数の吸引孔（不図示）が設けられている。多数の吸引孔（不図示）は、アンビルロール７５外に配された吸引機（不図示）に接続されており、吸引機（不図示）は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって吸引力が制御されている。シール＆カッター装置７においては、多数の吸引孔（不図示）が設けられているが、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送できるように、吸引孔（不図示）に換えて、又は吸引孔（不図示）と共に、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドする別手段を設けてもよい。別手段としては、アンビルロール７５の周面から内側又は外側へ昇降可能な一対の鉤の手状の保持具（不図示）が挙げられる。このような鉤の手状の保持具（不図示）を設けることにより、一対の鉤の手状の先端とアンビルロール７５の周面とで、おむつ１の連続体１００の搬送方向の両側部を把持し、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドでき、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送できる。鉤の手状の保持具（不図示）は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって昇降のタイミングが制御されている。

更に、シール＆カッター装置７は、図４に示すように、アンビルロール７５の周面上であって製品カットロール７４の後に、製品反転機７７を備えている。製品反転機７７は、製品カットロール７４のカッター刃７４０でカットされたおむつ１を個々に吸着する吸着ヘッド（不図示）を、その周面に複数個備えている。シール＆カッター装置７の後工程として包装工程を有している場合には、各吸着ヘッド（不図示）は、包装工程の搬送方向に合うように、製品反転機７７の回転と共に、吸着ヘッド（不図示）の吸着面に垂直な軸周りに、吸着したおむつ１を９０°反転できるようになっていてもよい。

シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）は、上述したように、弾性部材カットロール７１、第１〜第２のシールロール７２，７３、製品カットロール７４及びアンビルロール７５の回転速度や、カッターブロック７１０、シールブロック７２０，７３０、カッター刃７４０及び／又はアンビルブロック７５０の加熱温度を制御すると共に、吸引孔（不図示）の接続された吸引機（不図示）の吸引力、及び／又は鉤の手状の保持具（不図示）の昇降のタイミングを制御するものである。前記制御手段（不図示）は、シール＆カッター装置７全体を実質的に制御するマイクロコンピュータ等のＣＰＵと、該ＣＰＵにより実行される制御プログラムや各種データ等の必要な固定情報を格納したＲＯＭと、該ＣＰＵによる処理の実行時におけるワークエリアとして使用されるＲＡＭと、該数値制御装置のオペレーター用入力装置などを備えている。従って、弾性部材カットロール７１を用いる後述する分断工程における加工条件と、第１〜第２のシールロール７２，７３を用いる後述するシール工程における加工条件とは、独立に加工条件を調整できるようになっている。尚、各ロールの同期のタイミングや鉤の手状の保持具（不図示）の昇降のタイミングは、サーボモーター、カム機構、歯車及びタイミングベルト等を使用した機構によって構成されていてもよい。

上述したシール＆カッター装置７を用いてパンツ型使い捨ておむつ１を製造する製造方法について説明する。

本実施態様のパンツ型使い捨ておむつ１の製造方法は、図７に示すように、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であり、シール＆カッター装置７を用いて、２つ折りされた外包材１１の連続体の各弾性部材１４，１５，１６を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより弾性部材が分断された領域ＣＴにおける弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が発現しないようにし、各弾性部材１４，１５，１６が分断された領域ＣＴにて２つ折りされた外包材１１の帯状シート同士をヒートシールしてシール領域を形成し、該シール領域にて切り離してサイドシール部Ｓを有するおむつ１を形成する。以下、具体的に説明する。

先ず、図７に示すように、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の外層シート１２と、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の内層シート１３との間に、ウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材１４、胴回りギャザーを形成する胴回り部弾性部材１５及びレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材１６を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、本実施態様においては、ウエスト部弾性部材１４及び胴回り部弾性部材１５には、接着剤塗工機（図示略）を介してホットメルト型接着剤が連続的あるいは間欠的に塗工され、レッグ部弾性部材１６は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する公知の揺動ガイド（図示略）を介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配される。また、帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３には、それらを重ね合わせる前に、両シートの何れか一方又は双方の相対向する面に、接着剤塗工機（図示略）によりホットメルト型接着剤が塗工されており、更に、本実施態様においては、後述する弾性部材が分断された領域ＣＴに対応する部位を含む領域（領域ＣＴの搬送方向の長さよりも広い領域）及び後述する吸収性本体１０を配する部位に対応する領域に、接着剤塗工機（図示略）によりホットメルト型接着剤８が追加して間欠的に塗工される。

そして、図７に示すように、一対のニップロール９，９の間に、ウエスト部弾性部材１４、胴回り部弾性部材１５及びレッグ部弾性部材１６を伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３を送り込んで加圧することにより、帯状シート１２，１３間に複数本の弾性部材１４，１５，１６が伸長状態で配された外包材１１の連続体を形成する（外包材１１の連続体の形成工程）。その後、本実施態様においては、弾性部材プレカット手段（不図示）を用いて、後述する吸収性本体１０を配する位置に対応させて、複数本の胴回り部弾性部材１５及び複数本のレッグ部弾性部材１６を押圧して、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断する。弾性部材プレカット手段（不図示）としては、例えば、特開２００２−２５３６０５号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部等が挙げられる。

次いで、図７に示すように、別工程で製造された吸収性本体１０に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、９０度回転させ、外包材１１の連続体の内層シート１３上に間欠的に供給して固定し、おむつ１の連続体（着用物品の連続体）１００を形成する（吸収性本体の配置工程）。以下、外包材１１の連続体に吸収性本体１０が固定された連続体を、おむつ１の連続体１００ともいう。なお、固定用のホットメルト接着剤は、吸収性本体１０ではなく、内層シート１３に、具体的には内層シート１３における吸収性本体１０を配置する位置に塗布し、吸収性本体１０を供給して固定してもよい。

次いで、図７に示すように、吸収性本体１０が配置された外包材１１の連続体におけるレッグ部弾性部材１６で環状に囲まれた環状部の内側にレッグホールＬＯ'を形成する（レッグホール形成工程）。レッグホール形成工程は、ロータリーカッター、レーザーカッター等の従来からこの種の物品の製造方法における手法と同様の手法を用いて行う。尚、本実施態様においては、吸収性本体の配置工程の後にレッグホール形成工程を設けているが、吸収性本体１０の配置工程の直前にレッグホール形成工程を設けてもよい。

次いで、図７に示すように、外包材１１の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせる（重ね合わせ工程）。本実施態様の重ね合わせ工程においては、吸収性本体１０の長さ方向の両端部同士が折り重なるように、外包材１１の連続体の両側部が折り込まれた後、外包材１１の連続体と吸収性本体１０とを２つ折りする。なお、吸収性本体１０がパンツ型使い捨ておむつ１において腹側部Ａに偏倚している場合など、吸収性本体１０の長さ方向の両端部同士は重ならなくてもよい。また、帯状の外層シート１２と帯状の内層シート１３との幅を同じにして、外包材１１の連続体の両側部は折り込まなくてもよい。

その後、シール＆カッター装置７を用いて、２つ折りされた外包材１１の連続体（おむつ１の連続体１００）の各弾性部材１４，１５，１６を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより弾性部材が分断された領域ＣＴにおける弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が発現しないようにする（分断工程）。分断工程について以下具体的に説明する。図４に示すように、２つ折りされたおむつ１の連続体１００を、導入ロール７６を介してアンビルロール７５上に導入する。アンビルロール７５上に導入されたおむつ１の連続体１００は、アンビルロール７５の周面の吸引孔（不図示）及び／又は一対の鉤の手状の保持具（不図示）により、アンビルロール７５の周面上にホールドされる。そしてアンビルロール７５が回転することにより、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして、おむつ１の連続体１００を搬送する。

そして、図４に示すように、アンビルロール７５を回転させて、おむつ１の連続体１００を、弾性部材カットロール７１のカッターブロック７１０の先端にある１対のカッター部７１１，７１１とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。ここで、搬送方向に隣り合う吸収性本体１０同士の略中央部における、外包材１１の連続体に配された伸長状態のウエスト部弾性部材１４、胴回り部弾性部材１５及びレッグ部弾性部材１６を、カッター部７１１の複数個のカッター凸部７１２により、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断する。図４に示すように、弾性部材が分断された領域ＣＴにおける、細かく分断されたウエスト部弾性部材１４'、胴回り部弾性部材１５'及びレッグ部弾性部材１６'には、もはや収縮性はなく、領域ＣＴにおいては、弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が発現しないようになっている。その為、後述する切り離し工程において製品カットする際にはサイドシール部を収縮する力をほとんど失っている。尚、上述したように、外層シート１２と内層シート１３との間には、ホットメルト型接着剤が塗工されており、本実施態様においては、更に、領域ＣＴに対応する部位を含む領域（領域ＣＴの搬送方向の長さよりも広い領域）にホットメルト型接着剤８が追加して塗工されているので、細かく分断された弾性部材１４'，１５'，１６'は、外層シート１２と内層シート１３との間で固定されている。このように本実施態様においては領域ＣＴに対応する部位を含む領域にホットメルト型接着剤８が追加して塗工されているが、外層シート１２と内層シート１３に用いるシートの材質により、追加して塗工されていなくてもよい。

次いで、図４に示すように、各弾性部材１４，１５，１６が分断された領域ＣＴにて２つ折りされた外包材１１の帯状シート同士をヒートシールしシール領域ＨＴを形成する（シール工程）。シール工程について以下具体的に説明する。図４に示すように、弾性部材が分断された領域ＣＴが形成されたおむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドした状態で、アンビルロール７５を回転させて、第１のシールロール７２のシールブロック７２０とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。そして、シールブロック７２０，アンビルブロック７５０により、弾性部材が分断された領域ＣＴにおいて重なり合う２枚の外層シート１２及び２枚の内層シート１３をヒートシールし第１のシール領域ＨＴを形成する。このように、弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が既に発現しないようになっている領域ＣＴに第１のシール領域ＨＴを形成するので、外層シート１２及び内層シート１３を構成する熱融着繊維の溶融状態において、弾性部材１４'，１５'，１６'が影響を及ぼし難い。その為、第１のシール領域の外観を損ない難く、ヒートシールによる充分なシール強度が得られ易く、柔らかい風合いも損ない難い。更に、弾性部材が分断された領域ＣＴが形成されたおむつ１の連続体１００が、アンビルロール７５の周面上にホールドされた状態を維持し、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にしているので、弾性部材が分断された領域ＣＴと第１のシール領域とを一致させ易く、領域ＣＴにおいてカッター凸部７１２により付与された外層シート１２及び内層シート１３のカット跡が広がり難く、第１のシール領域の外観を損ない難い。また、本実施態様においては、シールブロック７２０の凸状部７２１におけるシール凸部７２２の配置幅が、カッターブロック７１０のカッター部７１１におけるカッター凸部７１２の配置幅に比べて広く形成されているため、シール領域ＨＴは、図４に示すように、弾性部材が分断された領域ＣＴよりも広く形成されており、ホットメルト型接着剤８が追加して塗工された領域よりも狭く形成される。このようにシール領域ＨＴが形成されることにより、カッター部７１１によるカット痕が目立ち難くなると共に、伸長状態の弾性部材１４，１５，１６のゴム抜けが起こり難くなる。

次いで、本実施態様においては、図４に示すように、第１のシール領域が形成されたおむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドした状態で、アンビルロール７５を回転させて、第２のシールロール７３のシールブロック７３０とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。そして、シールブロック７３０，アンビルブロック７５０により、第１のシール領域において重なり合う２枚の外層シート１２及び２枚の内層シート１３を更にヒートシールし、第２のシール領域を形成する。第１のシール領域ＨＴと第２のシール領域との大きさは略同一であることが好ましい。つまり、第１のシール領域ＨＴと第２のシール領域とは同じ位置に形成される。このように、第１のシール領域ＨＴの形成されたおむつ１の連続体１００が、アンビルロール７５の周面上にホールドされた状態を維持し、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にしているので、第１のシール領域ＨＴと第２のシール領域とを一致させ易く、ヒートシールによる充分なシール強度が更に得られ易い。

次いで、シール領域ＨＴにて切り離してサイドシール部Ｓを有するパンツ型使い捨ておむつ１を形成する（切り離し工程）。切り離し工程について以下具体的に説明する。図４に示すように、第２のシール領域（第１のシール領域ＨＴと同じ位置）が形成されたおむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドした状態で、アンビルロール７５を回転させて、製品カットロール７４のカッター刃７４０とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。そして、カッター刃７４０及びアンビルブロック７５０により、第２のシール領域ＨＴにおける搬送方向略中央位置、言い換えれば、シールブロック７２０の２条の凸状部７２１，７２１で形成された一対のシール（サイドシール部Ｓとなるシール）の間にてシール領域に沿って切り離して、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有する外包材１１を備えたパンツ型使い捨ておむつ１を形成する。このように、第２のシール領域の形成されたおむつ１の連続体１００が、アンビルロール７５の周面上にホールドされた状態を維持し、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にしているので、第２のシール領域の搬送方向中央位置にカッター刃７４０を合わせ易く、左右均等なサイドシール部Ｓ，Ｓを形成し易い。

本発明のパンツ型着用物品の製造方法においては、分断工程、シール工程及び切り離し工程は、外包材１１の連続体（おむつ１の連続体１００）の搬送方向のテンションを一定にした状態で行っており、本実施態様においては、分断工程、シール工程及び切り離し工程は、同一ロール上で行っている。要するに、搬送装置であるアンビルロール７５から離間させずに、ホールド状態を維持して、搬送方向のテンションを一定にして各工程を行っている。具体的には、図４に示すように、同一のアンビルロール７５の周面上におむつ１の連続体１００をホールドした状態でアンビルロール７５を回転させて、弾性部材カットロール７１のカッター凸部７１２及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０により、弾性部材が分断された領域ＣＴを形成する。そして、同一アンビルロール７５の周面上におむつ１の連続体１００をホールドした状態を維持してアンビルロール７５を回転させて、第１，第２のシールロール７２，７３のシールブロック７２０，７３０及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０により、弾性部材が分断された領域ＣＴにおいて第１，第２のシール領域を形成する。更に、同一アンビルロール７５の周面上におむつ１の連続体１００をホールドした状態を維持してアンビルロール７５を回転させて、製品カットロール７４のカッター刃７４０及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０により、シール領域にて切り離し、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有するパンツ型使い捨ておむつ１を形成する。このように形成されたおむつ１は、サイドシール部Ｓ，Ｓのシール強度が充分であり、サイドシール部Ｓ，Ｓの外観や風合いに優れている。

本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法は、上述の実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述した実施態様により製造されるパンツ型使い捨ておむつ１は、その外包材１１が、長手方向中央部において内方に括れており、腹側部Ａ、背側部Ｂ、股下部Ｃに亘って連続しているものであるが、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法により製造されるパンツ型吸収性物品は、腹側部Ａに配される腹側シート部材と背側部Ｂに配される背側シート部材とに分割された分割外包材を有するパンツ型使い捨ておむつであってもよい。

分割外包材を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法は、図８に示すように、帯状の外層シート１２と、帯状の内層シート１３との間に、ウエスト部弾性部材１４及び胴回り部弾性部材１５を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、ウエスト部弾性部材１４及び胴回り部弾性部材１５には、接着剤塗工機（図示略）を介してホットメルト型接着剤が所定箇所に塗工されて配される。また、帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３には、それらを重ね合わせる前に、両シートの何れか一方又は双方の相対向する面に、接着剤塗工機（図示略）により、弾性部材が分断された領域ＣＴに対応する部位を含む領域（領域ＣＴの搬送方向の長さよりも広い領域）及び吸収性本体１０を配する部位に対応する領域に、ホットメルト型接着剤８が追加して間欠的に塗工される。

そして、図８に示すように、一対のニップロール９，９の間に、ウエスト部弾性部材１４及ぶ胴回り部弾性部材１５を伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３を送り込んで加圧することにより、帯状シート１２，１３間に複数本の弾性部材１４，１５が伸長状態で配された連続体を形成する。次いで、前記連続体を、弾性部材プレカット手段を構成する、周面に弾性部材１４，１５切断用の凸部が形成された加圧ロール９１と該加圧ロール９１に対向配置されたアンビルロール９２との間に導入して部分的に加圧及び加熱することにより、吸収性本体３が配置される部位の弾性部材１４，１５を、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断する。尚、加圧ロール９１の凸部は、弾性部材１４，１５を個々複数個に分断する位置に対応して、複数個がロールの周面に部分的に配されている。

次いで、弾性部材１４，１５が個々複数個に分断された連続体を、分割手段９３により、２本の外包材１１Ａ，１１Ｂの連続体に分割する。分割により生じた２本の外包材１１Ａ，１１Ｂの連続体は、それぞれ腹側シート部材及び背側シート部材として用いられるようになる。このようにして、帯状シート１２，１３間に複数本の弾性部材１４，１５が伸長状態で配された外包材１１Ａ，１１Ｂの連続体を形成する（外包材１１の連続体の形成工程）。
分割手段９３としては、シートを連続的に切断し得る各種公知の切断装置を用いることができ、例えば、シートの流れ方向の上流側にカッター刃を備えたものや、周面又は周縁部に環状の刃を有する円筒又は円盤状のカッター、レーザーカッター、高圧水流カッター等を用いることができる。

次いで、上述した図７に示す実施態様と同様に、別工程で製造された吸収性本体１０に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、９０度回転させ、外包材１１の連続体の内層シート１３上に間欠的に供給して固定し、おむつ１の連続体１００を形成する（吸収性本体の配置工程）。そして、図８に示すように、外包材１１Ａの連続体及び外包材１１Ｂの連続体それぞれの搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせる（重ね合わせ工程）。本実施態様の重ね合わせ工程においては、吸収性本体１０の長さ方向の両端部に折り重なるように、外包材１１Ａの連続体及び外包材１１Ｂの連続体それぞれの両側部が重ねられた後、吸収性本体１０が２つ折りされ、外包材１１Ａの連続体の両側部と外包材１１Ｂの連続体の両側部が重ね合わされる。また、帯状の外層シート１２と帯状の内層シート１３との幅を同じにして、外包材１１Ａの連続体及び外包材１１Ｂの連続体の側部を折り込み、吸収性本体１０の長さ方向の両端部に折り重ねなくてもよい。

その後は、上述した図７に示す実施態様と同様に、分断工程、シール工程、切り離し工程を経て、腹側部Ａに配される腹側シート部材と背側部Ｂに配される背側シート部材とに分割された分割外包材を有するパンツ型使い捨ておむつを製造する。

また、例えば、上述した実施態様においては、多数の吸引孔（不図示）又は一対の鉤の手状の保持具（不図示）を備えた共通のアンビルロール７５を用いて、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送しているが、分断工程、シール工程及び切り離し工程を施す間、テンションを一定にして搬送できれば、ロールでなくてもよい。例えば、分断工程、シール工程及び切り離し工程を施す際に、それらの工程に亘るメッシュからなる無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトにおむつ１の連続体１００を吸引するサクションボックスとを設け、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送してもよい。
また、例えば、上述した実施態様においては、シールロールを、２つ用いたが、これに制限されず、１つでもよく、２つ以上の３つでもよい。確実にシールする場合には、複数用いることが好ましい。

また、図５（ａ）及び図５（ｂ）においては、各カッター部７１１には、カッター凸部の列が２列形成されていたが、これに制限されず３列以上形成されていてもよい。カッター凸部の列が複数形成される場合、前述と同様に、カッター凸部７１２の配置は、一のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２の末端と、該カッター凸部７１２に隣り合う別のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２との末端同士が、弾性部材１４，１５の伸長方向から見て重なっていることが好ましい。

また、上述した実施態様においてはパンツ型使い捨ておむつ１を製造しているが、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法は、パンツ型使い捨ておむつ以外にも、パンツ型生理用ナプキン、パンツ型失禁パッド、更には、吸収性本体ないし吸収性コアを具備しない、サニタリーショーツ、使い捨て下着などのその他のパンツ型の着用物品の製造にも好適である。また、上述した実施態様においては、外包材１１が長手方向中央部において内方に括れた形状のパンツ型使い捨ておむつ１を製造しているが、外包材１１が着用者の背側と着用者の腹側とで離間したパンツ型使い捨ておむつでもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型着用物品の製造方法を開示する。

＜１＞
一対のサイドシール部を有する外包材を備えたパンツ型着用物品を連続的に製造するパンツ型着用物品の製造方法であって、
帯状シート間に複数本の弾性部材が伸長状態で配された前記外包材の連続体を、該外包材の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、
重ね合わされた前記外包材の連続体の各弾性部材を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより該弾性部材が分断された領域における該弾性部材の収縮性が発現しないようにする分断工程と、
各前記弾性部材が分断された領域にて重ね合わされた前記外包材の前記帯状シート同士をヒートシールしシール領域を形成するシール工程と、
前記シール領域にて切り離して前記サイドシール部を有する前記パンツ型着用物品を形成する切り離し工程とを備え、
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にした状態で行うパンツ型着用物品の製造方法。
＜２＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、同一ロール上で行う前記＜１＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３＞
重ね合わされた前記外包材の連続体をアンビルロール上に導入し、前記分断工程にて弾性部材の収縮性が発現しないようにした後、連続して該アンビルロール上で前記シール工程にてシール領域を形成した後、更に連続して該アンビルロール上で前記切り離し工程にて前記パンツ型着用物品を形成する前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜４＞
前記アンビルロールは、多数の吸引孔又は保持具を備えており、
前記吸引孔からの吸引力又は前記保持具により、重ね合わされた前記外包材の連続体のテンションを前記アンビルロール上で一定にして搬送する前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜５＞
前記アンビルロール上に導入された前記外包材の連続体は、該アンビルロールの周面の吸引孔及び／又は保持具により、該アンビルロールの周面上にホールドされる前記＜４＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜６＞
前記保持具は、前記アンビルロールの周面から内側又は外側へ昇降可能な一対の鉤の手状である前記＜４＞又は＜５＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜７＞
前記アンビルロールは、シール及びカット兼用のブロックを備える前記＜１＞〜＜６＞の何れか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法の製造方法。
＜８＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、弾性部材カットロール、シールロール及び製品カットロール、これらのロールと対向配置されたアンビルロールとを備えているシール＆カッター装置を用いる前記＜１＞〜＜７＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜９＞
前記シールロールは複数用いる前記＜８＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１０＞
前記シールロールには、シールブロックがそれぞれ取り付けられ、該シールブロックの先端には凸状部が形成され、該凸状部には前記シールロールの軸長方向に複数個のシール凸部が間隔を空けて配されたシール凸部の列が形成されている前記＜８＞又は＜９＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１１＞
前記シールブロックの前記凸状部の大きさは、シートの流れ方向の幅が、前記弾性部材カットロールのカッターブロックの各カッター部よりも広く形成されている前記＜１０＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１２＞
前記シール凸部の大きさおよび配置は、前記カッターブロックの前記カッター部の各カッター凸部のカット痕を覆うように形成されている前記＜１０＞又は＜１１＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。

＜１３＞
前記弾性部材カットロールには、カッターブロックが取り付けられ、該カッターブロックは、その先端にカッター部を備え、該カッター部には、前記弾性部材カットロールの軸長方向に複数個のカッター凸部が間隔を空けて配されたカッター凸部の列が、複数列形成されている前記＜８＞〜＜１３＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１４＞
前記カッター凸部の配置は、一のカッター凸部の列を構成するカッター凸部の末端と、該一のカッター凸部に隣り合う別のカッター凸部の列を構成するカッター凸部との末端同士が、前記弾性部材の伸長方向から見て重なっている前記＜１３＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１５＞
前記製品カットロールには、カッター刃が取り付けられている前記＜８＞〜＜１４＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１６＞
前記弾性部材カットロールのカッターブロックの先端に配されたカッター部及び前記アンビルロールのアンビルブロック、前記シールロールのシールブロックの先端に配された凸状部及び該アンビルロールのアンビルブロック、並びに前記製品カットロールのカッター刃及び該アンビルロールのアンビルブロックは、各ロールの回転に伴い、周期的に相対向するようになっている前記＜８＞〜＜１５＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１７＞
前記シール＆カッター装置は、前記アンビルロールの周面上であって前記製品カットロールの後に、製品反転機を備え、該製品反転機は、該製品カットロールのカッター刃でカットされたパンツ型着用物品を個々に吸着する吸着ヘッドを、その周面に複数個備えている前記＜８＞〜＜１６＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１８＞
前記帯状シートには、それらを重ね合わせる前に、該帯状シートの何れか一方又は双方の相対向する面に、接着剤塗工機によりホットメルト型接着剤が塗工されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１９＞
前記弾性部材が分断された領域に対応する部位を含む領域及び吸収性本体を配する部位に対応する領域に、ホットメルト型接着剤が間欠的に塗工されており、
前記シール領域は、前記弾性部材が分断された領域よりも広く形成されており、前記ホットメルト型接着剤が塗工された領域よりも狭く形成される前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２０＞
前記シール領域を更にヒートシールして、第２のシール領域を形成し、
前記シール領域と前記第２のシール領域とは同じ位置に形成される前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。

＜２１＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記搬送装置であるアンビルロールから離間させずに、ホールド状態を維持して、搬送方向のテンションを一定にして各工程を行っている前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２２＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程を施す際に、それらの工程に亘るメッシュからなる無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトに前記外包材の連続体を吸引するサクションボックスとを設け、該外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にして搬送する前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２３＞
前記パンツ型着用物品は、パンツ型使い捨ておむつであり、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収性コアを有する吸収性本体と、該吸収性本体の裏面シート側に配され該吸収性本体を固定している前記外包材とを備えている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２４＞
別工程で製造された吸収性本体を、前記外包材の連続体の内層シート上に間欠的に供給して固定し、着用物品の連続体を形成する吸収性本体の配置工程を具備する前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２５＞
前記帯状シートのシート材は、不織布であり、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布からなる単層シート又は積層シートである前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２６＞
前記弾性部材は、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものである前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２７＞
前記弾性部材は、ウエスト部弾性部材、胴回り部弾性部材、又はレッグ部弾性部材である前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２８＞
前記ウエスト弾性部材及び前記胴回り弾性部材には、直接接着剤が塗布されており、接着剤の塗布された該弾性部材が、前記外包材の外層シートと前記外包材の内層シートとの間に供給されている前記＜２７＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２９＞
前記ウエスト部弾性部材及び前記胴回り部弾性部材には、接着剤塗工機を介してホットメルト型接着剤が連続的あるいは間欠的に塗工される前記＜２７＞又は＜２８＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３０＞
前記レッグ部弾性部材は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する揺動ガイドを介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配される前記＜２７＞〜＜３０＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３１＞
前記サイドシール部が形成される部位においては、前記帯状シートの間に接着剤が塗布されている前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３２＞
前記外包材の連続体の重ね合わせは、該外包材の連続体と吸収性本体とを２つ折りする前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３３＞
前記外包材の連続体の重ね合わせは、吸収性本体が２つ折りされ、腹側シート部材となる外包材の連続体の両側部と背側シート部材となる外包材の連続体の両側部が重ね合わされる前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。

１ パンツ型使い捨ておむつ
１０ 吸収性本体
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収性コア
５ 側方カフス
５１ 側方カフス弾性部材
１１ 外包材
１１Ａ 腹側シート部材となる外包材
１１Ｂ 背側シート部材となる外包材
１２ 外層シート
１３ 内層シート
１４ ウエスト部弾性部材
１４' 分断された個々のウエスト部弾性部材
１５ 胴回り部弾性部材
１５' 分断された個々の胴回り部弾性部材
１６ レッグ部弾性部材
１５' 分断された個々のレッグ部弾性部材
Ａ 腹側部、Ｂ 背側部、Ｃ 股下部
Ａ１，Ａ２ 外包材の腹側部における両側縁部
Ｂ１，Ｂ２ 外包材の背側部における両側縁部
Ｓ サイドシール部
１００ おむつ１の連続体
７ シール＆カッター装置
７１ 弾性部材カットロール
７１０ カッターブロック
７１１ カッター部
７１２ カッター凸部
７２，７３ 第１〜第２のシールロール
７２０，７３０ シールブロック
７２１ シール部
７２２ シール凸部
７４ 製品カットロール
７４０ カッター刃
７５ アンビルロール
７５０ アンビルブロック
７６ 導入ロール
７７ 製品反転機
８ ホットメルト型接着剤
９ ニップロール
９１ 加圧ロール
９２ アンビルロール
９３ 分割手段

Claims (5)

1. 一対のサイドシール部を有する外包材を備えたパンツ型着用物品を連続的に製造するパンツ型着用物品の製造方法であって、
   帯状シート間に複数本の弾性部材が伸長状態で配された前記外包材の連続体を、該外包材の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、
   重ね合わされた前記外包材の連続体の各弾性部材を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより該弾性部材が分断された領域における該弾性部材の収縮性が発現しないようにする分断工程と、
   各前記弾性部材が分断された領域にて重ね合わされた前記外包材の前記帯状シート同士をヒートシールしシール領域を形成するシール工程と、
   前記シール領域にて切り離して前記サイドシール部を有する前記パンツ型着用物品を形成する切り離し工程とを備え、
   前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にした状態で行うパンツ型着用物品の製造方法。
2. 前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、同一ロール上で行う請求項１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
3. 重ね合わされた前記外包材の連続体をアンビルロール上に導入し、前記分断工程にて弾性部材の収縮性が発現しないようにした後、連続して該アンビルロール上で前記シール工程にてシール領域を形成した後、更に連続して該アンビルロール上で前記切り離し工程にて前記パンツ型着用物品を形成する請求項１又は２に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
4. 前記アンビルロールは、多数の吸引孔又は保持具を備えており、
   前記吸引孔からの吸引力又は前記保持具により、重ね合わされた前記外包材の連続体のテンションを前記アンビルロール上で一定にして搬送する請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
5. 前記アンビルロールは、シール及びカット兼用のブロックを備える請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。

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