JP5257242B2 - Coil device and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、コイル装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a coil device and a manufacturing method thereof.
従来、ボビンに巻き線を巻回してなるコイル本体から給電用電線が導出されたコイル装置の一例として、特許文献1に記載されたものが知られている。このものは、巻き線の引き出し端に接続された端子金具をボビンに固着した状態で、ボビンの周りに外装体を二次成形し、同外装体に、上記の端子金具を収容したコネクタ部を一体に形成した構造であって、このコネクタ部に対して、給電用電線の端末に設けられた外部コネクタが嵌合されるようになっている。しかしながらこのコイル装置は、コネクタ部を備える外装体を二次成形するのであるから、コスト高となる嫌いがあった。
Conventionally, what was described in
そこで、端子金具を一部のかしめ部を露出させた状態で収容したコネクタ部を、ボビンに対して予め一体成形し、ボビンに巻き線を巻回したのちその引き出し端を、上記の露出したかしめ部にかしめて接続した構造のものが提案された。しかしながらこのものは、コネクタ部に収容する端子金具が別途必要であること、コネクタ部に給電側の外部コネクタを嵌合する作業が必要であることは解消されず、コスト面では不具合が未だ残り、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、さらなるコスト低減を実現するところにある。
Therefore, the connector part in which the terminal fitting is accommodated with a part of the caulking part exposed is formed integrally with the bobbin in advance, and the winding end is wound around the bobbin, and the lead-out end of the connector part is exposed as described above. A structure with caulking to the part was proposed. However, this does not eliminate the need for a separate terminal fitting to be accommodated in the connector part and the need to fit an external connector on the power feeding side to the connector part, and there remains a problem in terms of cost, Further improvements were eagerly desired.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to realize further cost reduction.
本発明は、ボビンに巻き線を巻回してなるコイル本体から給電用電線が導出されたコイル装置の製造方法であって、前記給電用電線の一端に端子金具をかしめ圧着し、前記端子金具をインサートとし同端子金具のかしめ圧着した箇所を埋設する一方、同端子金具に設けられた接続部を露出させた形態で前記ボビンをインサート成形により形成し、このボビンに巻き線を巻回して前記コイル本体を形成したのち、前記巻き線の端部を前記端子金具の前記接続部に接続するところに特徴を有する。 The present invention is a method of manufacturing a coil device in which a power supply wire is led out from a coil body formed by winding a bobbin around a bobbin, and crimping and crimping a terminal fitting to one end of the power supply wire, While embedding the crimped and crimped portion of the terminal fitting as an insert, the bobbin is formed by insert molding in a form in which the connection portion provided in the terminal fitting is exposed, and the coil is wound around the bobbin to wind the coil After the main body is formed, the end of the winding is connected to the connection portion of the terminal fitting.
また、本発明のコイル装置は、巻き線が巻回されるボビンには、給電用電線の端末を予めかしめ圧着した端子金具を埋設してなる埋設部がインサート成形により設けられ、前記埋設部は、前記給電用電線の端末のうち前記端子金具によりかしめ圧着された箇所が埋設される一方、前記端子金具の巻き線との接続部が露出しており、前記ボビンに巻回された前記巻き線の端部が前記端子金具の前記接続部に接続されているところに特徴を有する。
The coil device of the present invention, the bobbin winding is wound, embedded portion formed by setting embedded terminal fittings in advance crimping crimp terminals of the feeding cable is provided by insert molding, the embedded portion The portion of the terminal of the power supply wire that is crimped and crimped by the terminal fitting is embedded, while the connection portion with the winding of the terminal fitting is exposed, and the winding wound around the bobbin It is characterized in that the end of the wire is connected to the connection part of the terminal fitting.
上記構成によれば、給電用電線の一端に設けられた端子金具をボビンの一部に予め埋設し、ボビンに巻き線を巻回したのち、その端部を端子金具の露出された接続部に接続するのであるから、ボビンにコネクタ部を設けたものと比較すると、コネクタ部に収容される巻き線側の端子金具が不要にできて、部品点数の削減が図れ、またコネクタ同士の嵌合作業も不要となって作業工数も減少でき、もって製造コストの低減を図ることができる。 According to the above configuration, the terminal fitting provided at one end of the power supply wire is embedded in a part of the bobbin in advance, and after winding the winding around the bobbin, the end is connected to the exposed connection part of the terminal fitting. Because it is connected, compared to a bobbin with a connector part, the winding side terminal fittings housed in the connector part can be eliminated, the number of parts can be reduced, and the connectors can be fitted together. Therefore, the number of work steps can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
また、以下のような構成としてもよい。
(1)前記ボビンが、環形の本体の両側縁に一対のフランジを対向して設けた形状であって、前記埋設部は、一方の前記フランジの外面の外周部から前記ボビンの軸線方向に沿って突出したのち、前記ボビンの径方向の外方に屈曲して設けられ、その屈曲部の端面から前記給電用電線が引き出されているとともに、前記突出部の側方において、前記端子金具の前記接続部が露出されている。
ボビンにコネクタ部を設けたものでは、コネクタ部が大型になりやすいため、その向き等によっては、ボビンに巻き線を巻くに当たり、巻き線繰り出し用のノズルが斜め姿勢で設けられている等の特殊な巻き線機が必要となって、設備費が高く付く可能性がある。
その点本発明では、給電用電線側の端子金具を埋設した埋設部は比較的小型にでき、しかもボビンの外周面から外れた位置に形成されているのであるから、巻き線をボビンに巻回する作業を、普及型の巻き線機を用いて行うことができ、設備費が抑えられてさらなるコスト低減を図ることができる。
The following configuration may also be used.
(1) The bobbin has a shape in which a pair of flanges are provided opposite to both side edges of the ring-shaped main body, and the embedded portion extends along the axial direction of the bobbin from the outer peripheral portion of the outer surface of one of the flanges. And is bent outward in the radial direction of the bobbin, and the power supply wire is drawn out from an end surface of the bent portion, and on the side of the protruding portion, the terminal metal The connection is exposed.
When the bobbin is provided with a connector part, the connector part tends to be large, so depending on the orientation, etc., when winding the winding around the bobbin, a special winding-out nozzle is provided in an oblique position. A large winding machine is required, which can be expensive.
In that respect, in the present invention, the embedded portion in which the terminal fitting on the power supply electric wire side is embedded can be made relatively small and is formed at a position away from the outer peripheral surface of the bobbin, so that the winding is wound around the bobbin. The work to be performed can be performed by using a popular winding machine, and the equipment cost can be suppressed, so that further cost reduction can be achieved.
(2)前記給電用電線における前記埋設部の前記屈曲部の端面から引き出される部分には、ゴムチューブが嵌着されている。埋設部から給電用電線が引き出されている部分において、その界面から浸水することが防止される。 (2) A rubber tube is fitted to a portion of the power feeding wire that is drawn from an end surface of the bent portion of the embedded portion. In the portion where the power supply wire is drawn out from the buried portion, it is prevented that the water is immersed from the interface.
本発明によれば、さらなる製造コストの低減を図ることができる。 According to the present invention, the manufacturing cost can be further reduced.
<実施形態>
以下、本発明の一実施形態を図1ないし図7に基づいて説明する。本実施形態に係るコイル装置10は、例えば自動車の駆動系などに用いられるソレノイド装置の一部を構成するものである。
コイル装置10は、図1及び図2に示すように、ボビン22に巻き線21を巻装することでコイル本体20が形成され、このコイル本体20から巻き線21に接続された給電用電線11が導出された構造となっている。コイル装置10は、デファレンシャルケース15(以下、単にケース15という)内に収容され、一端が巻き線21の両端にそれぞれ接続された2本の給電用電線11が、センサ12に一端側が接続された2本のリード線13ともども、ケース15の上面15Aの開口16に嵌着されたグロメット17を貫通して外部に引き出され、それらの電線11,13の他端側にコネクタ18が設けられて、同コネクタ18が図示しない給電側機器と接続されるようになっている。
<Embodiment>
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The
As shown in FIGS. 1 and 2, the
コイル装置10の構造をさらに説明する。巻き線21は、導電性に優れた金属製(例えば銅製)の細線から構成されている。
ボビン22は合成樹脂製であって、図3ないし図6に示すように、環形をなす本体24の両側縁に一対のフランジ25A,25Bを対向して設けた形状である。一方のフランジ25Aにおける内面の所定位置には、図5に示すように、巻き線21の一端(巻き始め端21A)を嵌めてボビン22の底から外周縁に向けて導き出す導出溝26が、本体24の周面に対してほぼ接線をなすような向きで形成されている。
The structure of the
The
さて、ボビン22における上記した導出溝26が形成された側のフランジ25Aの外面、詳細には、同外面における導出溝26の底側端部から径方向に延長させた位置における外周縁に、上記した給電用電線11の他端に接続された端子金具40を埋設した埋設部30が、一体的に形成されている。
Now, on the outer surface of the
給電用電線11の一端に接続される端子金具40は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成されており、図4に示すように、同電線11の一端にかしめ圧着されるバレル41の前側に、前方に延出された前方延出部43の先端に、下方(同図の左側)に直角曲げされた屈曲部44が形成されてなるL型タブ42が連設された形状である。また、同L型タブ42の屈曲部44の側縁からは、図6に示すように、側方に延出したのちU字形に折り返された接続部45が形成されている。詳しくは後記するように、両端子金具40は横方向に並んで配されるが、各端子金具40では、L型タブ42の屈曲部44における互いに背を向けた側の側縁に、上記した接続部45が形成されている。また、各給電用電線11の一端側における端子金具40の後方にはゴムチューブ47が嵌着されている。
The terminal fitting 40 connected to one end of the
上記した埋設部30は、横方向に並んで配された両端子金具40をインサートとするインサート成形により、ボビン22と一体的に形成されている。埋設部30は、図4に示すように、一方のフランジ25Aの外面の所定の外周縁から当該ボビン22の軸線方向に沿って外方に突出した水平部31の先端に、上方に向けて直角に立ち上がった垂直部32を設けてなる、全体としてL形の厚板状に形成されている。
そして、両端子金具40は、ゴムチューブ47の一部からバレル41さらにはL型タブ42の前方延出部43を垂直部32に、L型タブ42の屈曲部44を水平部31にそれぞれ埋設された状態となる。
The above-described embedded
In both
埋設部30における水平部31の両側縁の途中位置には、図6に示すように、凹部34が切り欠き形成されており、両端子金具40のL型タブ42から突設された接続部45が、それぞれ対応する凹部34内に突出し、すなわち外部に露出した状態となっている。水平部31における凹部34の手前側の領域からフランジ25Aの外周縁に亘り、巻き線21の端部21A,21Bを嵌めるガイド溝36が形成されている。
なお、埋設部30における垂直部32の一方の側縁には、取付孔37が開口された取付板37が突設されている。
As shown in FIG. 6, a
An
コイル装置10の製造手順の一例を示すと、以下のようである。既述したように、2本の給電用電線11の一端に端子金具40をゴムチューブ47ともども固着し、2本の端子金具40を所定の向きに並べて成形金型内にセットし、これらの端子金具40をインサートとするインサート成形により、ボビン22並びに埋設部30とが形成される。これにより、両端子金具40が埋設部30に埋設され、ただし各端子金具40の接続部45は、埋設部30の水平部31における両側縁に形成された凹部34内に突出する。また両給電用電線11におけるゴムチューブ47の嵌着部分が、埋設部30における垂直部32の上面から引き出された状態になる。
An example of the manufacturing procedure of the
次に、このように形成されたボビン22に対して巻き線21が巻装される。例えば、同ボビン22が巻き線機にセットされ、巻き線21の巻き始め端21A側がフランジ25Aの内面に設けられた導出溝26に嵌められて、先端の所定長さが導出溝26の外縁から引き出された状態とされる。係る状態から例えば、ボビン22の軸線回りの回転と、軸線方向に沿った往復運動を行いつつ、ノズルから繰り出される巻き線21が、本体24の外周に対して底側から順次に複数層に亘って巻回される。
Next, the
所定の巻回作業が終了したら、図7に示すように、ボビン22に巻回された巻き線21の巻き始め端21Aと巻き終わり端21Bとが、埋設部30が向けられてそれぞれガイド溝36に嵌められ、各先端が対応する端子金具40の接続部45に挿入される。そののち、熱溶着すなわち接続部45を挟んで加圧しつつ加熱することで、各接続部45が巻き線21の巻き始め端21Aと巻き終わり端21Bとを挟んだ状態で固着される。これにより、各端子金具40と、巻き線21の両端21A,21Bとが電気的に接続される。
なお、図2,図7に示すように、巻装された巻き線21の外周に保護材50を塗布してもよい。
When the predetermined winding operation is completed, as shown in FIG. 7, the winding start end 21 </ b> A and the winding
As shown in FIGS. 2 and 7, a
このようにコイル本体20から引き出された2本の給電用電線11は、センサ12のリード線13ともどもグロメット17に挿通され、各電線11,13の他端側にコネクタ18が装着される。なお、これらの電線11,13の回りをコルゲートチューブ19で保護してもよい。
このようにアッセンブリ化されたコイル装置10は、グロメット17が上面15Aの開口16に嵌着された状態で、ケース15内の所定位置に取り付けられる。
The two
The assembled
以上のように本実施形態のコイル装置10は、給電用電線11の一端に設けられた端子金具40を、接続部45を露出させた状態でボビン22の一部に予め一体形成される埋設部30に埋設し、ボビン22に巻き線21を巻回したのち、その両端21A,21Bを端子金具40の露出された接続部45に接続することで形成される。したがって、ボビン22にコネクタ部を設けたものと比較すると、コネクタ部に収容される巻き線21側の端子金具が不要にできて、部品点数の削減が図られる。また、ボビン22のコネクタ部に対して給電用電線11の端末に設けたコネクタを嵌合接続する作業も不要となって作業工数も減少できる。もって製造コストの低減を図ることができる。
As described above, in the
また、給電用電線11の一端に設けられた端子金具40を埋設した埋設部30を、ボビン22の一方のフランジ25Aにおける外側の側方に張り出すような形態、すなわちボビン22の外周面から外れた位置に形成しているから、巻き線21をボビン22に巻回する作業を、普及型の巻き線機を用いて行うことができ、設備費が抑えられてさらなるコスト低減を図ることができる。
さらに、埋設部30の垂直部32の端面から給電用電線11が引き出されている部分においてゴムチューブ47が介在されているから、界面から浸水することが防止される。
Further, the embedded
Further, since the
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、巻き線の端部と端子金具の接続部とを熱溶着により接続した場合を示したが、超音波溶着や高周波溶着など他の接続方法を用いてもよい。また溶着に限らず、例えば単なるかしめによる接続であってもよい。
(2)端子金具に設けた接続部の形状は、上記実施形態に例示したU字形に折り返した形状のものに限らず、筒状、圧接刃状等、他の形状であってもよい。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the said embodiment, although the case where the edge part of a winding and the connection part of a terminal metal fitting were connected by heat welding was shown, you may use other connection methods, such as ultrasonic welding and high frequency welding. Further, the connection is not limited to welding, and for example, connection by simple caulking may be used.
(2) The shape of the connecting portion provided in the terminal fitting is not limited to the shape folded back to the U shape illustrated in the above embodiment, and may be other shapes such as a cylindrical shape, a pressure contact blade shape, and the like.
(3)上記実施形態では、給電用電線の導出方向が、コネクタ本体の外周部から放射状に引き出された場合を例示したが、同コネクタ本体の軸線に沿った方向や、あるいは斜め外方に引き出されるようにしてもよい。給電用電線の導出方向に応じて、端子金具の形状や、これを埋設する埋設部の形状も適宜に変更可能である。
(4)さらに、端子金具や埋設部の形状に応じて、接続部の形成位置や、同接続部を露出させる凹部の形成位置も適宜に設定し得る。
(3) In the above embodiment, the case where the lead-out direction of the power supply wire is drawn out radially from the outer peripheral portion of the connector main body has been illustrated, but it is pulled out in the direction along the axis of the connector main body or obliquely outward. You may be made to do. The shape of the terminal fitting and the shape of the embedded portion in which the terminal fitting is embedded can be changed as appropriate in accordance with the direction in which the power supply wire is led out.
(4) Furthermore, according to the shape of the terminal metal fitting or the embedded part, the formation position of the connection part and the formation position of the concave part exposing the connection part can be appropriately set.
10…コイル装置
11…給電用電線
20…コイル本体
21…巻き線
21A…(巻き線21の)巻き始め端
21B…(巻き線21の)巻き終わり端
22…ボビン
24…本体
25A,25B…フランジ
30…埋設部
31…水平部(突出部)
32…垂直部(屈曲部)
34…凹部
40…端子金具
42…L型タブ
45…接続部
47…ゴムチューブ
DESCRIPTION OF
32 ... Vertical part (bent part)
34 ...
Claims (4)
前記給電用電線の一端に端子金具を予めかしめ圧着し、
前記端子金具をインサートとし同端子金具のかしめ圧着した箇所を埋設する一方、同端子金具に設けられた接続部を露出させた形態で前記ボビンをインサート成形により形成し、
このボビンに巻き線を巻回して前記コイル本体を形成したのち、前記巻き線の端部を前記端子金具の前記接続部に接続することを特徴とするコイル装置の製造方法。 A method of manufacturing a coil device in which a power supply wire is derived from a coil body formed by winding a wire around a bobbin,
A terminal fitting is crimped and crimped in advance to one end of the power supply wire ,
While embedding the crimping crimped portion of the terminal fitting and the terminal fitting and insert the bobbin is formed by insert molding in the form to expose the connection portion provided on the terminal fitting,
A method for manufacturing a coil device, comprising: winding a wire around the bobbin to form the coil body; and connecting an end of the wire to the connecting portion of the terminal fitting.
前記埋設部は、前記給電用電線の端末のうち前記端子金具によりかしめ圧着された箇所が埋設される一方、前記端子金具の巻き線との接続部が露出しており、
前記ボビンに巻回された前記巻き線の端部が前記端子金具の前記接続部に接続されていることを特徴とするコイル装置。 The bobbin winding is wound, embedded portion formed by setting embedded terminal fittings in advance crimping crimp terminals of the feeding cable is provided by insert molding,
The embedded portion is embedded in a portion crimped and crimped by the terminal metal fitting among the terminals of the power supply wire, while the connection portion with the winding of the terminal metal fitting is exposed,
The coil device, wherein an end portion of the winding wound around the bobbin is connected to the connection portion of the terminal fitting.
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