JP5256137B2

JP5256137B2 - ブラインド

Info

Publication number: JP5256137B2
Application number: JP2009168382A
Authority: JP
Inventors: 英二佐久間; 俊勝亦
Original assignee: Nichibei Co Ltd
Current assignee: Nichibei Co Ltd
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2029-07-17
Also published as: JP2011021410A

Description

本発明は、スラットの日射反射率（紫外線、可視光線及び赤外線領域の波長（３００ｎｍ〜２５００ｎｍ）の反射率をいう）を向上させることができるブラインドに関する。

従来、この種のブラインドとしては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。

特許文献１に示されるブラインドは、スラット表面に、化成皮膜を形成させ、その上に日射反射率の高い太陽熱遮蔽塗料を１０μｍ〜３０μｍの塗膜で塗布して、ブラインド自体の温度上昇を抑え、その結果として室内の温度上昇も抑えられるように、ブラインドに赤外線反射機能を持たせている。太陽熱遮蔽塗料は顔料とビヒクルを主成分とし、太陽熱遮蔽顔料を単独または複数混合分散させることによって配合される。

特開２００３−２９３６７３号公報

しかしながら、太陽熱遮蔽塗料は、明度の低い色のスラットに適用する場合には太陽熱遮蔽効果が得られるが、白色のような明度の高い色のスラットに適用する場合には、日射反射率を向上させることが困難であるという問題がある。

特許文献１では、太陽熱遮蔽顔料に加えて白色顔料として酸化チタン顔料を併用して明度の調整を行うことも記載されているが、そのような塗料を塗布しても、太陽熱遮蔽塗料を使用しない明度の高い一般塗料を塗布したものと同等の日射反射率しか得ることができない。

本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、黒色以外の明度の高い色の塗料が塗布されたスラットにおいても、日射反射率を向上させることができるブラインドを提供することをその目的とする。

前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、角度調整可能な複数枚のスラットを有するブラインドにおいて、
スラットのスラット基材の表面には下塗層として熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層の表面には上塗層として硬度が下塗層より高い熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層は白色顔料を含んだ白色を呈し、上塗層はスラットの表面色を呈するための意匠顔料を含むことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記上塗層及び前記下塗層が、それぞれ１０μｍ〜２０μｍの塗膜厚で形成されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の前記下塗層が熱硬化性ポリエステル樹脂層であり、前記上塗層は熱硬化性アクリル樹脂層であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の前記下塗層に含まれる白色顔料が、酸化チタンであることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、ブラインド用スラットであって、スラット基材の表面には下塗層として熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層の表面には上塗層として硬度が下塗層より高い熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層は白色顔料を含んだ白色を呈し、上塗層はスラットの表面色を呈するための意匠顔料を含むことを特徴とする。

本発明によれば、スラットの表面色を決定する上塗層の下に、白色顔料を含む白色の下塗層を形成することによって、白色の下塗層がスラット基材の色を隠して、スラットの表面色の明度が高くなり日射反射率を向上させることができる。

上塗層を下塗層よりも硬度の高いものとして、硬度の異なる２つの層から塗膜層を形成することにより、塗膜のスラット基材に対する付着性を良好にしてスラットの成形時における塗膜の割れなどを防ぐと共に、スラットの表面を実用性に足る十分に硬いものとすることができる。

例えば、下塗層を熱硬化性ポリエステル樹脂層とし、上塗層を熱硬化性アクリル樹脂層とすることにより、実用性に足る塗膜の柔軟性を持たせると共に実用性に足るスラットの表面の硬さを持たせることができる。

下塗層の白色顔料を酸化チタンとすることで、値段の高価な特殊な太陽熱遮蔽顔料を含む太陽熱遮蔽塗料を使用することなく、日射反射率を向上させることができる。

本発明のスラットを示す斜視図と部分拡大断面図である。スラットと各種寸法との関係を表す説明図である。本発明のスラットを有するブラインドの一例を表す斜視図である。本発明の実施例と比較例とのそれぞれの反射率を表すグラフである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。

図３は、本発明のブラインドの一例を表しており、ブラインド３０は、角度調整可能な複数枚の長尺状のスラット１０を有している。

図１に示すように、スラット１０は、スラット基材１２と、下塗層１４と、上塗層１６と、を有し、その横断面が矢形湾曲形状に成形されている。

スラット基材１２としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料から構成することができる。スラット基材１２の表面は、化成処理による２０〜３０ｎｍの化成皮膜１３となっており、化成皮膜１３の表面は、非晶質（アモルファス）となっている。

スラット基材１２の表面には、下塗層１４としての熱硬化性樹脂層が形成される。下塗層１４は硬度の比較的低い熱硬化性樹脂を含み、熱硬化性樹脂として、例えば、熱硬化性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が選択される。下塗層１４の膜厚としては、１０μｍ〜２０μｍ、好ましくは１０μｍ〜１５μｍ、より好ましくは１３μｍ〜１５μｍとするとよい。また、下塗層１４は、白色顔料を含み、白色を呈している。白色顔料としては、酸化チタンとすることができる。

また、下塗層１４の表面には、上塗層１６としての熱硬化性樹脂層が形成される。上塗層１６は下塗層１４よりも硬度の高い熱硬化性樹脂を含み、熱硬化性樹脂として、例えば、熱硬化性アクリル樹脂が選択される。また、上塗層１６は、意匠顔料を含み、そのスラットの表面色となる色を呈している。上塗層１６の膜厚としては、１０μｍ〜２０μｍ、好ましくは１０μｍ〜１５μｍ、より好ましくは１１μｍ〜１３μｍとするとよい。

以上のスラットを作製するには、平坦形状をなしたスラット基材を用意し、その表面に化成処理を行って化成皮膜１３を形成し、次いでその上に熱硬化性樹脂及び白色顔料を含む下塗塗料を塗布して下塗層１４を形成し、さらにその上に熱硬化性樹脂及び意匠顔料を含む上塗塗料を塗布して上塗層１６を形成した後、フォーミング加工を行って、最終のスラット形状に成形する。

下塗層１４と上塗層１６からなる塗膜の硬度は、引っかき硬度試験（鉛筆法）（ＪＩＳ-Ｋ５６００．５．４）により、２Ｈ以上となっているとよく、好ましくは４Ｈ以上となっているとよい。

また、塗膜の付着性は、碁盤目テープ法（ＪＩＳ−Ｋ５４００-１９９０８．５．２）に準拠し、ＮＴカッターで碁盤目にカットしセロハン粘着テープ（ＪＩＳ−Ｚ１５２２）剥離テストを行った場合の塗膜剥離個数が０個となっているとよい。

また、下塗層１４と上塗層１６からなる塗膜の膜厚は、２０μｍ〜３０μｍ、好ましくは、２４μｍ〜２７μｍであるとよい。

以上のようにスラット１０の表面色を決定する意匠顔料を含む上塗層１６の下に、白色顔料を含み白色を呈した下塗層１４を設けることで、下塗層１４がスラット基材１２の色を隠してスラット１０の表面色の明度が高くなり、日射反射率を向上させることができる。このスラット１０を備えたブラインド３０を窓に設定することによって室内への熱の流入を抑制する効果が得られ、夏季には冷房負荷を軽減することができて、省エネルギー化を図ることができる。

好ましくは、スラット基材１２に下塗層１４を形成した状態における日射反射率を６０％以上とし、その上に上塗層１６を形成した状態における日射反射率を７０％以上とするように、膜厚及び顔料配分量が決定されるとよい。

通常の白色顔料を有して白色を呈した下塗層１４が日射反射効果を持つために、特殊な太陽熱遮蔽顔料を含む太陽熱遮蔽塗料を使用することなく、日射反射効果を得ることができる。こうして、明度が高く淡い色を表面色とするスラットにも高い日射反射率を持たせることができる。

単純に塗膜厚を厚くした１層の塗膜からなるスラットと比較して、異なる硬度を持つ２層から構成したスラットとすることで、実用的なスラットとすることができる。即ち、下塗層１４を柔軟性を有する硬度の低い熱硬化性樹脂から構成することで、塗膜のスラット基材に対する付着性を良好にすることができると共に、フォーミング加工時における塗膜の割れなどを防ぐことができる。また、上塗層１６を硬度の高い熱硬化性樹脂から構成することで、スラット１０表面をブラインド用スラットとして使用に耐え得る硬度とすることができる。

(実施例)
アルミニウムからなるスラット基材に対して以下の配合例による下塗塗料と上塗塗料をそれぞれ順番に塗布して下塗層と上塗層とを形成した。下塗層の塗膜厚は１４μｍ、上塗層の塗膜厚は１２μｍ、合計の塗膜厚が２６μｍとなるようにし、その後、フォーミング加工を行って、図２で説明する曲率半径４０ｍｍの矢形形状の断面形状で、スラット幅が２４．６ｍｍ、矢高が２．２ｍｍのスラットを作製した。

下塗塗料
白色顔料（酸化チタン）２２％（質量％、以下同じ）
ポリエステル樹脂１７％
メラミン樹脂３％
消泡剤０．５％
レベリング剤０．５％
溶剤５７％

上塗塗料
白色顔料（酸化チタン）３５％（質量％、以下同じ）
アクリル樹脂１８％
メラミン樹脂４％
エポキシ樹脂３％
消泡剤１％
レベリング剤１％
溶剤３８％

（比較例１）
アルミニウムからなるスラット基材に対して、実施例の上塗塗料と同じ配合による塗料を塗布して、塗膜厚が１５μｍとなるようにした後、フォーミング加工を行って実施例と同一寸法のスラットを作製した。

（比較例２）
アルミニウムからなるスラット基材に対して、比較例１と同じ塗料を塗布して、塗膜厚が２６μｍとなるようにした後、フォーミング加工を行って実施例と同一寸法のスラットを作製した。

（結果）
比較例２は、フォーミング加工により塗膜が割れやすいという不具合があり、この構成による製品化は困難と判断された。

実施例と比較例１では、塗膜の割れの発生はなく、硬度も４Ｈ（Ｕｎｉ，ＭＩＴＳＵ−ＢＩＳＨＩ製）であり、十分な硬度が得られた。

実施例と比較例１との外観を比較すると、実施例の方が、明度が高くなっており、反射率が高くなっていることが期待できた。

そこで、実施例及び比較例１についての反射率をＪＩＳ−Ｒ−３１０６に準拠して測定して比較を行ったところ、図４に示す結果が得られた。図４において太線が実施例、細線が比較例１の反射率である。この結果から日射反射率（３００ｎｍ〜２５００ｎｍ）、近赤外領反射率（８００ｎｍ〜２１００ｎｍ）及び可視光反射率（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を求めると、実施例は比較例１に対して日射反射率において１．０８倍、可視光反射率が１．０５倍、近赤外領域反射率において１．０９倍の向上がみられた。また、明度指数も実施例は比較例１に対して高くなっていた。

尚、以上の実施例では、表面色として白色について行ったが、淡い黄色、ベージュ、淡い灰色、淡い緑色、淡い青色、淡い紺色、淡いピンク色、といった従来の太陽熱遮蔽顔料では効果が期待できない明度の高い淡色の表面色を持つスラットにおいても白色顔料を含む下塗層によって、同様の日射反射率及び近赤外領域反射率の向上が得られた。

１０スラット
１２スラット基材
１４下塗層
１６上塗層

Claims

角度調整可能な複数枚のスラットを有するブラインドにおいて、
スラット（１０）のスラット基材（１２）の表面には下塗層（１４）として熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層の表面には上塗層（１６）として硬度が下塗層より高い熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層は白色顔料を含んだ白色を呈し、上塗層はスラットの表面色を呈するための意匠顔料を含むことを特徴とするブラインド。
前記上塗層及び前記下塗層が、それぞれ１０μｍ〜２０μｍの塗膜厚で形成されることを特徴とする請求項１記載のブラインド。
前記下塗層は熱硬化性ポリエステル樹脂層であり、前記上塗層は熱硬化性アクリル樹脂層であることを特徴とする請求項１または２記載のブラインド。
前記下塗層に含まれる白色顔料が、酸化チタンであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブラインド。
ブラインド用スラットであって、スラット基材の表面には下塗層として熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層の表面には上塗層として硬度が下塗層より高い熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層は白色顔料を含んだ白色を呈し、上塗層はスラットの表面色を呈するための意匠顔料を含むことを特徴とするブラインド用スラット。