JP5250317B2 - Fixing device, image forming device - Google Patents

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Description

本発明は，誘導加熱方式の定着装置及びこれを備えた画像形成装置に関し，特に，誘導加熱される被加熱部材（定着ローラなど）の加熱対象領域の幅を変更するための技術に関するものである。   The present invention relates to an induction heating type fixing device and an image forming apparatus including the same, and more particularly to a technique for changing the width of a heating target region of a member to be heated (such as a fixing roller) to be heated by induction. .

一般に，プリンタ装置や複写機，ファクシミリ装置，これらの複合機などの画像形成装置には，定着ローラなどの被加熱部材を電磁誘導によって加熱する誘導加熱方式の定着装置が用いられる。具体的に，前記定着装置には，磁性材料からなる被加熱部材の最大通紙領域に対向して誘導コイル及び磁性体コアが配置されている。そして，誘導コイルに高周波電流を流すことにより磁束を発生させる。これにより，誘導コイルで発生した磁束が磁性体コアで形成された磁気回路を通じて被加熱部材に導かれ，該被加熱部材は，その磁束による電磁誘導で発生する渦電流（誘導電流）によって加熱される。
従来から，このような誘導加熱方式の定着装置では，最大通紙領域よりも小さいサイズの用紙が通紙される場合，その用紙が通過する通紙領域を所定の定着温度に維持するために，用紙が通過しない被加熱部材の端部近傍の非通紙領域で過熱が生じるという問題があった。そこで，被加熱部材における加熱対象領域の幅を用紙サイズに合わせて変更することのできる構成が検討されている。
例えば，特許文献１に開示された定着装置では，長さの異なる複数の磁性体コアを，そのいずれか一つを誘導コイルに対向させることができるように回転可能に配置している。このような構成では，誘導加熱に用いる磁性体コアを変更することによって，被加熱部材に作用する磁束の幅を変更し，該被加熱部材における加熱対象領域の幅を変更することができる。
特開２００５−３０８７８３号公報 In general, an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, or a multifunction machine of these uses an induction heating type fixing device that heats a heated member such as a fixing roller by electromagnetic induction. Specifically, in the fixing device, an induction coil and a magnetic core are disposed so as to face the maximum sheet passing area of a heated member made of a magnetic material. A magnetic flux is generated by passing a high-frequency current through the induction coil. As a result, the magnetic flux generated by the induction coil is guided to the member to be heated through the magnetic circuit formed by the magnetic core, and the member to be heated is heated by the eddy current (induction current) generated by electromagnetic induction by the magnetic flux. The
Conventionally, in such an induction heating type fixing device, when a paper having a size smaller than the maximum paper passing area is passed, in order to maintain the paper passing area through which the paper passes at a predetermined fixing temperature, There is a problem that overheating occurs in a non-sheet passing region near the end of the heated member through which the sheet does not pass. Therefore, a configuration in which the width of the heating target region in the heated member can be changed according to the paper size has been studied.
For example, in the fixing device disclosed in Patent Document 1, a plurality of magnetic cores having different lengths are rotatably arranged so that any one of them can be opposed to the induction coil. In such a configuration, by changing the magnetic core used for induction heating, the width of the magnetic flux acting on the member to be heated can be changed, and the width of the region to be heated in the member to be heated can be changed.
JP 2005-308783 A

ところで，前記特許文献１では，磁性体コアの切り換えと誘導コイルへの通電との関係について言及されていないが，まず仮に，磁性体コアを切り換える際にも誘導コイルへの通電を継続している場合を考える。
この場合，磁性体コアの移動による磁気回路の特性変化（飽和磁束の急減など）によって誘導コイルの通電回路上のインダクタンス成分が急激に変動し，該通電回路上で異常な電流増加が生じるおそれがある。これは，前記磁性体コアで形成された磁気回路上に存在する磁束（磁束密度）が大きい状態で該磁性体コアが移動した場合に特に問題となる。
一方，磁性体コアを切り換える際には誘導コイルへの通電を停止させる場合を考える。この場合は，磁性体コアの切り換えの間に被加熱部材の温度が低下することになる。そのため，磁性体コアの切り換え後に被加熱部材を再度所定の定着温度まで上昇させる必要があり，印刷開始までの待ち時間が長くなって印刷速度（生産性）が低下する。例えば，Ａ３サイズ及びＡ４サイズが混在した複数の原稿の連続印刷を実行する際には，そのＡ３サイズとＡ４サイズとを切り換える度にその待ち時間が必要となる。特に，被加熱部材が熱容量の小さいものであるほど，その被加熱部材の温度は短時間で急激に低下するため，再加熱のための待ち時間が長くなるという問題が顕著に現れる。また，磁性体コアの切り換え後に開始される加熱制御では，所定の温度センサによって検出される被加熱部材の温度に基づくフィードバック制御においてオーバーシュートなどの問題が生じ，温度安定のためにより時間を費やすおそれがある。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，被加熱部材に作用する磁気回路の幅を変更する際，誘導コイルの通電回路上における過電流を防止すると共に，被加熱部材の温度低下を防止することのできる定着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。 By the way, although the patent document 1 does not mention the relationship between the switching of the magnetic core and the energization of the induction coil, the energization of the induction coil is continued even when the magnetic core is switched. Think about the case.
In this case, the inductance component on the current-carrying circuit of the induction coil may fluctuate rapidly due to changes in the characteristics of the magnetic circuit due to the movement of the magnetic core (sudden decrease in saturation magnetic flux, etc.), and an abnormal current increase may occur on the current-carrying circuit. is there. This is a particular problem when the magnetic core moves while the magnetic flux (magnetic flux density) existing on the magnetic circuit formed of the magnetic core is large.
On the other hand, when switching the magnetic core, consider the case where the energization to the induction coil is stopped. In this case, the temperature of the member to be heated decreases during switching of the magnetic core. For this reason, it is necessary to raise the heated member again to a predetermined fixing temperature after switching the magnetic core, and the waiting time until the start of printing becomes longer, and the printing speed (productivity) decreases. For example, when executing continuous printing of a plurality of originals in which A3 size and A4 size are mixed, a waiting time is required every time the A3 size and A4 size are switched. In particular, the smaller the heat capacity of the member to be heated, the more rapidly the temperature of the member to be heated decreases in a short time, so that the problem that the waiting time for reheating becomes longer appears. Also, in the heating control that is started after switching the magnetic core, problems such as overshoot occur in feedback control based on the temperature of the heated member detected by a predetermined temperature sensor, and it may take more time to stabilize the temperature. There is.
Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to prevent overcurrent on the energizing circuit of the induction coil when changing the width of the magnetic circuit acting on the member to be heated. Another object of the present invention is to provide a fixing device capable of preventing a temperature drop of a heated member and an image forming apparatus provided with the fixing device.

上記目的を達成するために本発明は，電力供給を受けて磁束を発生させる誘導コイルと，交流電源から出力される交流電圧を半波整流又は全波整流する整流回路と，前記整流回路から前記誘導コイルへの供給電力のスイッチング制御を行う電力供給制御手段と，前記誘導コイルで発生した磁束を被加熱部材に導く磁気回路を形成する磁性部材と，前記磁性部材を移動させることで前記磁気回路の幅を変更する磁路幅変更手段とを備えてなる定着装置であって，下記（１）及び（２）を備えてなることを特徴とする。
（１） 前記交流電源又は前記整流回路からの出力電圧に周期的に発生するゼロクロス点を検出するゼロクロス検出手段。
（２） 前記磁路幅変更手段により前記磁気回路の幅が変更される際，前記ゼロクロス検出手段によって一又は複数のゼロクロス点が検出される度に，前記電力供給制御手段によるスイッチング制御と，前記磁路幅変更手段による前記磁性部材の移動とを交互に切り換えて実行させる磁路幅変更制御手段。
このように構成された前記定着装置では，前記磁性部材の移動中においても前記被加熱部材の誘導加熱が断続的に実行されるため，該被加熱部材の温度低下を防止することができる。これにより，前記磁性部材の移動後，定着動作が可能となるまでの時間を短縮することができる。また，前記スイッチング制御と前記磁性部材の移動との切り換えを前記ゼロクロス点で行うことによって，前記磁性部材が移動して前記磁気回路の特性が変化した後で前記スイッチング制御が開始される際に危惧される過電流や過渡電圧の発生などを防止することができる。 In order to achieve the above object, the present invention provides an induction coil that receives power supply to generate magnetic flux, a rectifier circuit that half-wave rectifies or full-wave rectifies an AC voltage output from an AC power supply, and Power supply control means for performing switching control of power supplied to the induction coil, a magnetic member for forming a magnetic circuit for guiding the magnetic flux generated by the induction coil to the member to be heated, and moving the magnetic member to move the magnetic circuit And a magnetic path width changing means for changing the width of the fixing device. The fixing device includes the following (1) and (2).
(1) Zero-cross detection means for detecting a zero-cross point periodically generated in the output voltage from the AC power supply or the rectifier circuit.
(2) When the width of the magnetic circuit is changed by the magnetic path width changing means, each time one or more zero cross points are detected by the zero cross detecting means, switching control by the power supply control means, Magnetic path width change control means for alternately switching and executing the movement of the magnetic member by the magnetic path width change means.
In the fixing device configured as described above, since the induction heating of the member to be heated is intermittently executed even while the magnetic member is moving, the temperature of the member to be heated can be prevented from being lowered. Thereby, it is possible to shorten the time until the fixing operation becomes possible after the magnetic member is moved. Further, by switching between the switching control and the movement of the magnetic member at the zero cross point, there is a concern when the switching control is started after the magnetic member moves and the characteristics of the magnetic circuit change. Generation of overcurrent and transient voltage can be prevented.

また，本発明は，前記被加熱部材の温度又は前記被加熱部材からの伝熱によって加熱される第二の被加熱部材の温度を検出する温度検出手段を更に備えてなり，前記電力供給制御手段が，前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記スイッチング制御を行う構成に好適である。この構成においては，前記被加熱部材の温度変化が小さく抑制されているため，前記温度検出手段の検出温度に基づくフィードバック制御においてオーバーシュートなどの問題を回避することができ，温度安定までの時間を短縮することができる。
ここで，前記磁気回路の幅の変更を可能とする構成としては，前記磁性部材が，前記被加熱部材の長手方向に長さの異なる複数の磁性体コアと，前記複数の磁性体コアを周方向に並設支持する支持部材とを有するものであって，前記磁路幅変更手段が，前記支持部材を回転駆動させて前記複数の磁性体コアの位置を移動させることにより前記磁気回路の幅を変更するものであることが考えられる。これにより，前記磁気回路の幅は，前記支持部材の回転駆動によって変更され得る。
ところで，本発明は，前記定着装置を備えてなる画像形成装置として捉えてもよい。この場合，前記定着装置に設けられた各構成要素は，前記定着装置内に限られず前記画像形成装置内に配置されていればよい。 The present invention further comprises temperature detection means for detecting the temperature of the heated member or the temperature of the second heated member heated by heat transfer from the heated member, and the power supply control means However, it is suitable for the configuration in which the switching control is performed based on the temperature detected by the temperature detecting means. In this configuration, since the temperature change of the heated member is suppressed to be small, problems such as overshoot can be avoided in the feedback control based on the temperature detected by the temperature detecting means, and the time until the temperature is stabilized is reduced. It can be shortened.
Here, as a configuration that enables the width of the magnetic circuit to be changed, the magnetic member surrounds a plurality of magnetic cores having different lengths in the longitudinal direction of the heated member, and the plurality of magnetic cores. The magnetic path width changing means drives the rotation of the support member to move the positions of the plurality of magnetic cores, thereby changing the width of the magnetic circuit. It is conceivable that this is a change. Accordingly, the width of the magnetic circuit can be changed by rotating the support member.
By the way, the present invention may be understood as an image forming apparatus including the fixing device. In this case, each component provided in the fixing device is not limited to the fixing device, but may be disposed in the image forming apparatus.

本発明によれば，前記磁性部材の移動中においても前記被加熱部材の誘導加熱が断続的に実行されるため，該被加熱部材の温度低下を防止することができる。これにより，前記磁性部材の移動後，定着動作が可能となるまでの時間を短縮することができる。また，前記スイッチング制御と前記磁性部材の移動との切り換えを前記ゼロクロス点で行うことによって，前記磁性部材が移動して前記磁気回路の特性が変化した後で前記スイッチング制御が開始される際に危惧される過電流や過渡電圧の発生などを防止することができる。   According to the present invention, since the induction heating of the member to be heated is intermittently performed even while the magnetic member is moving, it is possible to prevent a temperature drop of the member to be heated. Thereby, it is possible to shorten the time until the fixing operation becomes possible after the magnetic member is moved. Further, by switching between the switching control and the movement of the magnetic member at the zero cross point, there is a concern when the switching control is started after the magnetic member moves and the characteristics of the magnetic circuit change. Generation of overcurrent and transient voltage can be prevented.

以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。なお，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る複写機Ｘの概略構成を示すブロック図，図２は本発明の実施の形態に係る定着装置５の概略構成を模式的に示すブロック図，図３は本発明の実施の形態に係る定着装置５に設けられた誘導加熱部５４の構成を説明するための図，図４は本発明の実施の形態に係る定着装置５における磁束の変化態様を説明するための図，図５は本発明の実施の形態に係る定着装置５において実行される磁路幅変更処理を説明するためのタイミングチャートである。
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係る複写機Ｘの概略構成について説明する。
図１に示すように，本発明の実施の形態に係る複写機Ｘは，操作表示部１，画像読取部２，画像処理部３，画像形成部４，定着装置５，及び制御部６などを備えて概略構成されている。前記複写機Ｘは，他にも一般的な電子写真方式の複写機が有する各種の構成要素を有しているが，それらについては従来と異なるところがないため，ここでは説明を省略する。なお，本発明は当該複写機Ｘに限られず，例えばプリンタ装置，ファクシミリ装置，これらの機能やスキャナ機能を有する複合機などの電子写真方式の画像形成装置にも適用可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that the present invention can be understood. The following embodiment is an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention.
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of the copying machine X according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram schematically showing a schematic configuration of the fixing device 5 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the induction heating unit 54 provided in the fixing device 5 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows how the magnetic flux changes in the fixing device 5 according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a timing chart for explaining the magnetic path width changing process executed in the fixing device 5 according to the embodiment of the present invention.
First, a schematic configuration of the copying machine X according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, a copying machine X according to an embodiment of the present invention includes an operation display unit 1, an image reading unit 2, an image processing unit 3, an image forming unit 4, a fixing device 5, a control unit 6, and the like. In general, it is structured. The copying machine X has various other constituent elements that a general electrophotographic copying machine has, but since these are not different from the conventional ones, description thereof is omitted here. The present invention is not limited to the copying machine X, and can also be applied to, for example, an electrophotographic image forming apparatus such as a printer apparatus, a facsimile apparatus, and a multifunction machine having these functions and a scanner function.

前記制御部６は，ＣＰＵ及びＲＯＭ，ＲＡＭ等の周辺装置を有してなり，前記ＲＯＭに格納された所定のプログラムに従った処理を前記ＲＡＭに展開しながら実行することにより当該複写機Ｘを統括的に制御する。なお，当該発明を画像形成装置の発明として捉える場合，前記定着装置５に設けられた後述の加熱制御部７のＣＰＵ７１の処理機能は，前記制御部６によって達成されるものであってもよい。
前記操作表示部１は，前記制御部６からの指示に応じて各種の情報の表示を行う液晶ディスプレイや，前記制御部６への操作入力を行うためのタッチパネルなどを有している。
前記画像読取部２は，原稿台やＡＤＦ（自動搬送装置）にセットされた原稿の画像を読み取るものであって，該画像読取部２で読み取られた画像データは前記画像処理部３に入力される。
前記画像処理部３は，前記画像読取部２で読み取られた原稿の画像データや，ＬＡＮ等の通信網を介して図外の情報処理装置から入力された原稿の画像データなどに対して各種の画像処理を施すものである。前記画像処理部３で画像処理が施された後の画像データは，前記画像形成部４に入力される。
前記画像形成部４は，感光体ドラムや帯電器，現像装置，ＬＳＵなどを有してなり，前記画像処理部３から入力された原稿の画像データに基づいて用紙にトナー像（現像剤）を形成するものである。
そして，前記定着装置５は，前記画像形成部４によってトナー像が形成された用紙にそのトナー像を溶融定着させる。本発明の実施の形態に係る前記複写機Ｘは，前記定着装置５に関する構成及び動作に特徴を有しており，以下，その点について詳説する。 The control unit 6 includes a CPU, peripheral devices such as a ROM and a RAM, and executes the process according to a predetermined program stored in the ROM while developing the copy machine X on the RAM. Control all over. When the invention is regarded as an invention of the image forming apparatus, a processing function of a CPU 71 of a heating control unit 7 described later provided in the fixing device 5 may be achieved by the control unit 6.
The operation display unit 1 includes a liquid crystal display that displays various types of information according to instructions from the control unit 6, a touch panel for performing operation input to the control unit 6, and the like.
The image reading unit 2 reads an image of a document set on a document table or an ADF (automatic conveyance device), and the image data read by the image reading unit 2 is input to the image processing unit 3. The
The image processing unit 3 performs various operations on image data of a document read by the image reading unit 2 and image data of a document input from an information processing apparatus (not shown) via a communication network such as a LAN. Image processing is performed. The image data that has been subjected to image processing by the image processing unit 3 is input to the image forming unit 4.
The image forming unit 4 includes a photosensitive drum, a charger, a developing device, an LSU, and the like. A toner image (developer) is applied to a sheet based on image data of a document input from the image processing unit 3. To form.
The fixing device 5 melts and fixes the toner image on the paper on which the toner image is formed by the image forming unit 4. The copying machine X according to the embodiment of the present invention is characterized by the configuration and operation related to the fixing device 5 and will be described in detail below.

図２に示すように，前記定着装置５は，前記画像形成部４においてトナー像が転写された後，用紙搬送路５０上に搬送される用紙を圧接しながら回転する定着ローラ５１及び加圧ローラ５１ａと，前記定着ローラ５１との間に張架された定着ベルト５２を介して該定着ローラ５１から伝達される駆動力によって回転駆動される加熱ローラ５３（被加熱部材の一例）と，前記加熱ローラ５３を誘導加熱するための誘導コイル５４ａ及び磁性体コア５４ｂ（磁性部材の一例）を有する誘導加熱部５４と，前記磁性体コア５４ｂによって形成される磁気回路の幅の変更に用いられるコア駆動モータ５５（磁路幅変更手段の一例）と，当該定着装置５における前記加熱ローラ５３の加熱動作を制御する加熱制御回路７とを有している。
前記定着ローラ５１は，不図示のステッピングモータなどの駆動手段に連結されており，該駆動手段によって回転駆動される。前記定着ローラ５１が回転駆動されると，その駆動力によって前記定着ベルト５２が走行し，該定着ベルト５２から伝達される駆動力によって前記加熱ローラ５３が回転する。ここに，前記加熱ローラ５３は，鉄や整磁合金などの磁性材料で形成されたものである。 As shown in FIG. 2, the fixing device 5 includes a fixing roller 51 and a pressure roller that rotate while pressing a sheet conveyed on the sheet conveying path 50 after the toner image is transferred in the image forming unit 4. A heating roller 53 (an example of a member to be heated) that is rotationally driven by a driving force transmitted from the fixing roller 51 via a fixing belt 52 stretched between the fixing roller 51 and the fixing roller 51; An induction heating unit 54 having an induction coil 54a and a magnetic core 54b (an example of a magnetic member) for induction heating the roller 53, and a core drive used for changing the width of a magnetic circuit formed by the magnetic core 54b A motor 55 (an example of a magnetic path width changing unit) and a heating control circuit 7 that controls the heating operation of the heating roller 53 in the fixing device 5 are provided.
The fixing roller 51 is connected to driving means such as a stepping motor (not shown), and is rotationally driven by the driving means. When the fixing roller 51 is rotationally driven, the fixing belt 52 travels by the driving force, and the heating roller 53 rotates by the driving force transmitted from the fixing belt 52. The heating roller 53 is made of a magnetic material such as iron or a magnetic shunt alloy.

ここに，図３は，前記誘導加熱部５４の概略構成を示す模式断面図である。
前記誘導コイル５４ａは，前記加熱ローラ５３の軸方向（図３における奥行き方向）に巻かれたものであって，該加熱ローラ５３の長手方向の幅（最大通紙幅と略同じ幅）と略同じ幅に形成されている。前記誘導コイル５４ａは，電力供給を受けて磁束を発生させるものであって，その両端への高周波電流の有無は後述のＩＧＢＴ７３によって切り換えられる。
前記磁性体コア５４ｂは，前記誘導コイル５４ａで発生する磁束を前記加熱ローラ５３に導く磁気回路（図３の太線矢印参照）を形成するものである。
前記定着装置５では，前記誘導コイル５４ａで発生した磁束が前記磁性体コア５４ｂによって前記加熱ローラ５３に導かれ，該加熱ローラ５３の表面に渦電流（誘導電流）が発生することによって，該加熱ローラ５３が加熱される。これにより，前記加熱ローラ５３からの伝熱によって前記定着ベルト５２が加熱され，該定着ベルト５２に接触する用紙では，付着したトナーが溶融定着される。なお，前記定着ベルト５２が磁性部材から構成され，前記磁性体コア５４ｂから作用する磁束によって該定着ベルト５２が直接加熱される構成も考えられる。また，前記加熱ローラ５３や前記定着ベルト５２を有さず，前記定着ローラ５１を直接誘導加熱する構成であってもよい。この場合，前記定着ベルト５２や前記定着ローラ５１が被加熱部材の一例と捉えることができる。
さらに，前記誘導加熱部５４では，前記加熱ローラ５３を誘導加熱する際，その加熱ローラ５３における加熱領域の幅を調整することができる構成が採用されている。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of the induction heating unit 54.
The induction coil 54a is wound in the axial direction (the depth direction in FIG. 3) of the heating roller 53, and is substantially the same as the width in the longitudinal direction of the heating roller 53 (approximately the same width as the maximum sheet passing width). It is formed in width. The induction coil 54a is supplied with electric power and generates a magnetic flux, and the presence or absence of a high-frequency current at both ends thereof is switched by an IGBT 73 described later.
The magnetic core 54b forms a magnetic circuit (see thick arrow in FIG. 3) that guides the magnetic flux generated by the induction coil 54a to the heating roller 53.
In the fixing device 5, the magnetic flux generated by the induction coil 54 a is guided to the heating roller 53 by the magnetic core 54 b, and an eddy current (inductive current) is generated on the surface of the heating roller 53. The roller 53 is heated. As a result, the fixing belt 52 is heated by the heat transfer from the heating roller 53, and the adhering toner is melted and fixed on the paper contacting the fixing belt 52. It is also conceivable that the fixing belt 52 is made of a magnetic member, and the fixing belt 52 is directly heated by a magnetic flux acting from the magnetic core 54b. Further, the fixing roller 51 may be directly induction-heated without the heating roller 53 or the fixing belt 52. In this case, the fixing belt 52 and the fixing roller 51 can be regarded as an example of a member to be heated.
Furthermore, the induction heating unit 54 employs a configuration that can adjust the width of the heating region in the heating roller 53 when the heating roller 53 is induction heated.

図３に示すように，前記磁性体コア５４ｂは，フェライトなどの強磁性材料で形成されたセンターコア５４１及び外部コア５４２を有している。
前記外部コア５４２は，前記加熱ローラ５３の両側部を囲むコの字状，逆コの字状の一対の磁性体コアから構成されている。前記外部コア５４２は，前記加熱ローラ５３の長手方向の全幅に亘って形成されたもの，或いは前記加熱ローラ５３の長手方向の全幅に亘って所定間隔毎に配置された複数の板状コアを有するものである。
前記センターコア５４１は，前記外部コア５４２における一対の磁性体コアの間に配置されており，該一対の磁性体コアとの間で磁気回路を形成するものである。前記センターコア５４１は，前記加熱ローラ５３の長手方向において長さが異なる複数の磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃと，前記磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃを周方向に並列支持する回転軸５４１ｄ（支持部材の一例）とを有している。例えば，前記磁性体コア５４１ａ，５４１ｂ，５４１ｃ各々はＡ３，Ｂ４，Ａ４各々の幅に対応する長さを有するものである。
なお，前記磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃは，当該複写機Ｘが，前記定着装置５に通紙される用紙がその中心が定着ベルト５２のセンターを通過するように構成されている場合には，各々の中心が前記定着ベルト５２の中心に対応するように配置される。一方，前記複写機Ｘが，前記定着装置５に通紙される用紙がその一端が定着ベルト５２の一端に沿って通過するように構成されている場合，前記磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃは，各々の端部が前記定着ベルト５２の一端に揃うように配置される。
前記回転軸５４１ｄは，前記コア駆動モータ５５に連結されている。従って，前記定着装置５では，前記コア駆動モータ５５によって前記回転軸５４１ｄを回転駆動することによって前記センターコア５４１を回転移動させ，前記磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃの位置を変更することにより，前記加熱ローラ５３に作用する磁気回路の幅を変更することができる。これにより，前記加熱ローラ５３における加熱対象領域が変更される。ここで，前記コア駆動モータ５５の回転駆動は，前記加熱制御部７に設けられたＣＰＵ７１によって制御される。 As shown in FIG. 3, the magnetic core 54b has a center core 541 and an outer core 542 made of a ferromagnetic material such as ferrite.
The outer core 542 is composed of a pair of U-shaped and inverted U-shaped magnetic cores surrounding both sides of the heating roller 53. The outer core 542 has a plurality of plate-like cores formed over the entire width of the heating roller 53 in the longitudinal direction or arranged at predetermined intervals over the entire width of the heating roller 53 in the longitudinal direction. Is.
The center core 541 is disposed between a pair of magnetic cores in the outer core 542, and forms a magnetic circuit with the pair of magnetic cores. The center core 541 includes a plurality of magnetic cores 541a to 541c having different lengths in the longitudinal direction of the heating roller 53, and a rotating shaft 541d (an example of a support member) that supports the magnetic cores 541a to 541c in parallel in the circumferential direction. ). For example, each of the magnetic cores 541a, 541b, and 541c has a length corresponding to the width of each of A3, B4, and A4.
The magnetic cores 541a to 541c are respectively configured so that the copying machine X is configured such that the sheet passing through the fixing device 5 passes through the center of the fixing belt 52. The center of the fixing belt 52 is arranged so as to correspond to the center of the fixing belt 52. On the other hand, when the copying machine X is configured such that a sheet passing through the fixing device 5 passes through one end of the fixing belt 52, the magnetic cores 541a to 541c are respectively Is arranged so that the end of the fixing belt is aligned with one end of the fixing belt 52.
The rotary shaft 541d is connected to the core drive motor 55. Therefore, in the fixing device 5, the center shaft 541 is rotated by rotationally driving the rotating shaft 541 d by the core driving motor 55, and the positions of the magnetic cores 541 a to 541 c are changed. The width of the magnetic circuit acting on the roller 53 can be changed. Thereby, the heating target area in the heating roller 53 is changed. Here, the rotational drive of the core drive motor 55 is controlled by a CPU 71 provided in the heating control unit 7.

次に，図２に戻って，当該定着装置５における前記加熱ローラ５３の加熱動作を制御する前記加熱制御部７について説明する。
図２に示すように，前記加熱制御部７は，一次電源７０，ＣＰＵ７１，ＩＧＢＴゲート駆動回路７２，ＩＧＢＴ７３（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ），定着高温検知回路７４，保護動作回路７５，リレーコイル７６，リレー接点７７，サーミスタ７８，サーモスタット７９，ゼロクロス回路８０（ゼロクロス検出手段の一例）などを有している。
前記一次電源７０は，前記複写機Ｘが接続される商用交流電源（不図示）から供給される交流電圧を半波整流する半波整流回路を有しており，その半波整流された電圧（以下「半波整流電圧」という）を出力する。なお，前記一次電源７０は，前記商用交流電源からの交流電圧を全波整流する全波整流回路を有するものであってもかまわない。 Next, returning to FIG. 2, the heating control unit 7 that controls the heating operation of the heating roller 53 in the fixing device 5 will be described.
As shown in FIG. 2, the heating controller 7 includes a primary power source 70, a CPU 71, an IGBT gate drive circuit 72, an IGBT 73 (insulated gate bipolar transistor), a fixing high temperature detection circuit 74, a protection operation circuit 75, a relay coil 76, and a relay. A contact 77, a thermistor 78, a thermostat 79, a zero-cross circuit 80 (an example of zero-cross detection means), and the like are included.
The primary power source 70 has a half-wave rectifier circuit that half-wave rectifies an AC voltage supplied from a commercial AC power source (not shown) to which the copying machine X is connected, and the half-wave rectified voltage ( (Hereinafter referred to as “half-wave rectified voltage”). The primary power source 70 may have a full-wave rectifier circuit that full-wave rectifies the AC voltage from the commercial AC power source.

前記ＣＰＵ７１は，前記加熱制御部７に設けられた不図示のＲＯＭやＲＡＭなどに記憶された制御プログラムや各種のパラメータに基づいて所定の制御処理（演算処理）を実行することによって，前記制御部６と連携して前記加熱制御部７に設けられた前記各構成部品を制御する。もちろん，前記ＣＰＵ７１に代えて同様の処理を実行し得るＡＳＩＣなどの電気回路を有する構成であってもかまわない。
具体的に，前記ＣＰＵ７１は，前述したように前記コア駆動モータ５５の回転駆動を制御することにより，前記加熱ローラ５３に作用する磁気回路の幅を変更して，該加熱ローラ５３における加熱対象領域を変更する。ここに，前記コア駆動モータ５５は，例えば入力されるステップ数に応じて所定量回転するステッピングモータなどである。この場合，前記ＣＰＵ７１は，前記コア駆動モータ５５に入力するステップ数によって該コア駆動モータ５５の回転量を制御する。もちろん，前記コア駆動モータ５５にはサーボモータなどの他の駆動手段を用いてもよい。なお，前記ＣＰＵ７１によって行われる前記磁気回路の幅の変更処理（以下「磁路幅変更処理」という）については後段で詳述する。
さらに，前記ＣＰＵ７１は，前記コア駆動モータ５５の回転量と，前記コア駆動モータ５５によって回転されるセンターコア５４１の回転位置との関係を記憶しており，該コア駆動モータ５５の回転量を制御することにより，前記センターコア５４１における前記磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃ各々の位置を任意の位置に配置することが可能である。 The CPU 71 executes predetermined control processing (arithmetic processing) based on a control program and various parameters stored in a ROM or RAM (not shown) provided in the heating control unit 7, thereby causing the control unit 6, the respective components provided in the heating control unit 7 are controlled. Of course, a configuration having an electric circuit such as an ASIC capable of executing similar processing instead of the CPU 71 may be used.
Specifically, the CPU 71 changes the width of the magnetic circuit acting on the heating roller 53 by controlling the rotational drive of the core drive motor 55 as described above, so that the heating target region in the heating roller 53 is changed. To change. Here, the core drive motor 55 is, for example, a stepping motor that rotates by a predetermined amount in accordance with the input number of steps. In this case, the CPU 71 controls the amount of rotation of the core drive motor 55 according to the number of steps input to the core drive motor 55. Of course, other drive means such as a servo motor may be used for the core drive motor 55. The magnetic circuit width changing process (hereinafter referred to as “magnetic path width changing process”) performed by the CPU 71 will be described in detail later.
Further, the CPU 71 stores the relationship between the rotation amount of the core drive motor 55 and the rotation position of the center core 541 rotated by the core drive motor 55, and controls the rotation amount of the core drive motor 55. By doing so, the positions of the magnetic cores 541a to 541c in the center core 541 can be arranged at arbitrary positions.

また，前記ＣＰＵ７１は，前記制御部６からの指示に応じて，前記誘導加熱部５４による誘導加熱を開始する際，前記リレーコイル７６に通電して前記リレー接点７７を閉じることによって，前記一次電源７０から前記ＩＧＢＴ７３への電力供給を開始させる。
そして，前記ＣＰＵ７１は，前記ＩＧＢＴゲート駆動回路７２を介して前記ＩＧＢＴ７３のゲート端子にスイッチング信号を入力することによって，前記一次電源７０から前記誘導コイル５４ａへの供給電力のスイッチング制御を実行する。ここに，係る処理を実行するときの前記ＣＰＵ７１が電力供給制御手段に相当する。
このとき，前記ＣＰＵ７１は，前記定着ベルト５２（第二の被加熱部材の一例）の温度を検出する前記サーミスタ７８（温度検出手段の一例）からの検出温度に基づいて前記スイッチング信号のＰＷＭ制御などを行うフィードバック制御により，前記誘導コイル５４ａへの供給電力を制御して，前記加熱ローラ５３の加熱強度を制御する。なお，前記サーミスタ７８は，前記加熱ローラ５３の温度を検出するものであってもかまわない。 Further, the CPU 71 energizes the relay coil 76 and closes the relay contact 77 when starting the induction heating by the induction heating unit 54 in accordance with an instruction from the control unit 6, whereby the primary power source The power supply from 70 to the IGBT 73 is started.
The CPU 71 performs switching control of power supplied from the primary power supply 70 to the induction coil 54a by inputting a switching signal to the gate terminal of the IGBT 73 via the IGBT gate driving circuit 72. Here, the CPU 71 when executing such processing corresponds to power supply control means.
At this time, the CPU 71 performs PWM control of the switching signal based on the detected temperature from the thermistor 78 (an example of temperature detecting means) that detects the temperature of the fixing belt 52 (an example of the second heated member). By controlling the feedback, the power supplied to the induction coil 54a is controlled to control the heating intensity of the heating roller 53. The thermistor 78 may detect the temperature of the heating roller 53.

前記ＩＧＢＴゲート駆動回路７２は，トランジスタやＩＧＢＴなどの駆動素子を有してなり，前記ＣＰＵ７１から入力されるスイッチング信号に基づいて，前記ＩＧＢＴ７３のゲート端子に該ＩＧＢＴ７３の駆動を制御するスイッチング信号を入力する。
前記ＩＧＢＴ７３は，前記ＣＰＵ７１から前記ＩＧＢＴゲート駆動回路７２を介してゲート端子に入力されるスイッチング信号に基づいて駆動が制御されるものであって，前記誘導加熱部５４の誘導コイル５４ａへの通電のスイッチング制御を行うことにより，該誘導コイル５４ａへの供給電力を調整する。具体的に，前記ＩＧＢＴ７３は，そのゲート端子に電流が入力されることにより，前記一次電源７０から前記誘導コイル５４ａへの通電経路を確立し，電流の非入力時には該通電経路を遮断する。なお，前記ＩＧＢＴ７３に代えて，例えばトランジスタやＦＥＴなどのスイッチング素子を用いてもよい。 The IGBT gate drive circuit 72 includes drive elements such as transistors and IGBTs, and a switching signal for controlling the drive of the IGBT 73 is input to the gate terminal of the IGBT 73 based on a switching signal input from the CPU 71. To do.
The IGBT 73 is controlled for driving based on a switching signal input from the CPU 71 to the gate terminal via the IGBT gate driving circuit 72. The IGBT 73 is connected to the induction coil 54a of the induction heating unit 54. By performing switching control, the power supplied to the induction coil 54a is adjusted. Specifically, the IGBT 73 establishes an energization path from the primary power source 70 to the induction coil 54a when current is input to its gate terminal, and interrupts the energization path when no current is input. Instead of the IGBT 73, for example, a switching element such as a transistor or an FET may be used.

一方，前記定着高温検知回路７４は，前記サーミスタ７８による検出温度が予め設定された異常高温に達しているか否かを判断するものであって，該判断結果は，前記保護動作回路７５に入力される。
前記保護動作回路７５は，前記定着高温検知回路７４から入力された判断結果に応じて前記ＩＧＢＴ７３へのスイッチング信号の入力経路の確立／遮断を切り換えるものである。具体的に，前記保護動作回路７５は，前記定着高温検知回路７４において前記サーミスタ７８による検出温度が予め設定された異常高温に達していると判断された場合に，前記ＩＧＢＴ７３へのスイッチング信号の入力経路を遮断することで誘導加熱を強制的に停止させる。
さらに，前記サーモスタット７９は，前記サーミスタ７８と共に前記定着ベルト５２の近傍に設けられ，該定着ベルト５２の温度が予め設定された上限温度に達した場合に作動して，前記一次電源７０から前記ＩＧＢＴ７３への電力供給経路を強制的に遮断するスイッチである。なお，一般に，前記上限温度は，前記定着高温検知回路７４の異常高温よりも高温に設定される。即ち，前記サーモスタット７９は，当該定着装置５における最低限の安全性を確保するために設けられたものである。 On the other hand, the fixing high temperature detection circuit 74 determines whether or not the temperature detected by the thermistor 78 has reached a preset abnormal high temperature, and the determination result is input to the protection operation circuit 75. The
The protection operation circuit 75 switches the establishment / cutoff of the input path of the switching signal to the IGBT 73 according to the determination result input from the fixing high temperature detection circuit 74. Specifically, the protection operation circuit 75 inputs a switching signal to the IGBT 73 when the fixing high temperature detection circuit 74 determines that the temperature detected by the thermistor 78 has reached a preset abnormal high temperature. The induction heating is forcibly stopped by blocking the path.
Further, the thermostat 79 is provided in the vicinity of the fixing belt 52 together with the thermistor 78, and operates when the temperature of the fixing belt 52 reaches a preset upper limit temperature, from the primary power source 70 to the IGBT 73. This switch forcibly cuts off the power supply path to the. In general, the upper limit temperature is set higher than the abnormally high temperature of the fixing high temperature detection circuit 74. That is, the thermostat 79 is provided in order to ensure the minimum safety in the fixing device 5.

前記ゼロクロス回路８０は，前記一次電源７０から出力されている半波整流電圧に周期的に発生するゼロクロス点を検出するものであって，該検出結果は，前記ＣＰＵ７１に入力される。前記ゼロクロス回路８０は，前記一次電源７０からの半波整流電圧が０に達したこと，及び半波整流電圧が０から上昇を始めたことの両方をゼロクロス点として検出する。即ち，前記交流電源から供給される交流電圧の１周期ごとに２つのゼロクロス点が検出される。
なお，前記ゼロクロス回路８０には，例えばホール素子やフォトカプラなどを用いた従来周知の回路を用いればよいため，ここでは説明を省略する。また，前記ゼロクロス回路８０は，前記一次電源７０の二次側の半波整流電圧ではなく，一次側に供給される商用交流電源からの交流電圧に基づいてゼロクロス点を検出するものであってもよい。前記一次電源７０の一次側及び二次側におけるゼロクロス点は同じためである。 The zero-cross circuit 80 detects a zero-cross point periodically generated in the half-wave rectified voltage output from the primary power supply 70, and the detection result is input to the CPU 71. The zero-cross circuit 80 detects both that the half-wave rectified voltage from the primary power supply 70 has reached 0 and that the half-wave rectified voltage has started to rise from 0 as a zero-cross point. That is, two zero cross points are detected for each cycle of the AC voltage supplied from the AC power source.
The zero cross circuit 80 may be a conventionally known circuit using, for example, a Hall element or a photocoupler, and the description thereof is omitted here. Further, the zero cross circuit 80 may detect a zero cross point based on an AC voltage from a commercial AC power source supplied to the primary side instead of a half-wave rectified voltage on the secondary side of the primary power source 70. Good. This is because the zero cross points on the primary side and the secondary side of the primary power supply 70 are the same.

ここで，図４を用いて，前記磁性体コア５４ｂによって形成される磁気回路の磁束（磁束密度）の変化態様について説明する。図４の横軸は磁場の強さＨ（Ａ／ｍ），縦軸は磁束密度Ｂ（Ｗｂ／ｍ2）を示す。
まず，前記誘導コイル５４ａに電流が流れ始めると，図４の（１）に示すように，前記磁性体コア５４ｂによって形成される磁気回路の磁束は，徐々に大きくなって飽和磁束に到達する。このとき，前記一次電源７０から出力される半波整流電圧は，ゼロクロス点からピーク値に向けて変化している。
そして，前記一次電源７０から出力される半波整流電圧がピーク値からゼロクロス点に向かって低下すると，図４の（２）に示すように，前記磁気回路の磁束は徐々に小さくなり，前記ゼロクロス点において残留磁束に到達する。この残留磁束は，前記誘導コイル５４ａへの供給電力が０になっても前記磁気回路に残存する磁束である。
その後，前記一次電源７０から出力される半波整流電圧がゼロクロス点からピーク値に向かって上昇すると，図４（３）に示すように，前記磁気回路の磁束は徐々に大きくなって飽和磁束に到達する。
このように，前記磁気回路では，前記一次電源７０から出力される半波整流電圧の周期的な変化によって，磁束がヒステリシス曲線を描いて変化する。このとき，前記定着装置５では，前記一次電源７０から出力される半波整流電圧に周期的に発生するゼロクロス点（図４（２）参照）において，前記磁気回路に作用する磁束が最も小さい値，即ち残留磁束となる。 Here, with reference to FIG. 4, a change mode of the magnetic flux (magnetic flux density) of the magnetic circuit formed by the magnetic core 54 b will be described. The horizontal axis of FIG. 4 indicates the magnetic field strength H (A / m), and the vertical axis indicates the magnetic flux density B (Wb / m 2 ).
First, when a current starts to flow through the induction coil 54a, the magnetic flux of the magnetic circuit formed by the magnetic core 54b gradually increases and reaches a saturation magnetic flux as shown in FIG. At this time, the half-wave rectified voltage output from the primary power supply 70 changes from the zero cross point toward the peak value.
When the half-wave rectified voltage output from the primary power supply 70 decreases from the peak value toward the zero-cross point, the magnetic flux of the magnetic circuit gradually decreases as shown in FIG. The residual magnetic flux is reached at the point. This residual magnetic flux is the magnetic flux remaining in the magnetic circuit even when the power supplied to the induction coil 54a becomes zero.
Thereafter, when the half-wave rectified voltage output from the primary power source 70 increases from the zero cross point toward the peak value, the magnetic flux of the magnetic circuit gradually increases and becomes a saturated magnetic flux as shown in FIG. To reach.
As described above, in the magnetic circuit, the magnetic flux changes in a hysteresis curve by the periodic change of the half-wave rectified voltage output from the primary power supply 70. At this time, in the fixing device 5, the magnetic flux acting on the magnetic circuit is the smallest value at the zero cross point (see FIG. 4 (2)) periodically generated in the half-wave rectified voltage output from the primary power supply 70. That is, it becomes a residual magnetic flux.

以下，図５のタイミングチャートを参照しつつ，前記複写機Ｘにおいて，前記ＣＰＵ７１によって実行される磁路幅変更処理の一例について説明する。ここに，図５（ａ）は一次電源７０からの半波整流電圧，図５（ｂ）はゼロクロス回路８０の検出結果（「１」がゼロクロス点の検出を示す），図５（ｃ）はスイッチング制御の有無，図５（ｄ）はコア駆動モータ５５の駆動の有無を各々示している。なお，図５におけるｔ１〜ｔ１５は，前記半波整流電圧におけるゼロクロス点を示している。
当該磁路幅変更処理は，例えば前記複写機Ｘにおける連続印刷の実行中に用紙サイズをＡ３サイズからＡ４サイズに切り換えるため，前記定着装置５における前記加熱ローラ５３の加熱対象領域の変更が必要となった場合などに，前記ＣＰＵ７１によって実行されるものである。ここでは，図５に示す時点ｔ１において当該磁路幅変更処理が開始されたものとする。なお，図５に示す時点ｔ１以前は，前述したように前記ＣＰＵ７１による前記加熱ローラ５３の誘導加熱の制御が必要に応じて実行される。 Hereinafter, an example of the magnetic path width changing process executed by the CPU 71 in the copying machine X will be described with reference to the timing chart of FIG. 5A is a half-wave rectified voltage from the primary power source 70, FIG. 5B is a detection result of the zero-cross circuit 80 (“1” indicates detection of the zero-cross point), and FIG. The presence / absence of switching control and FIG. 5 (d) show the presence / absence of driving of the core drive motor 55, respectively. In addition, t1-t15 in FIG. 5 has shown the zero crossing point in the said half-wave rectified voltage.
In the magnetic path width changing process, for example, since the paper size is switched from A3 size to A4 size during continuous printing in the copying machine X, the heating target area of the heating roller 53 in the fixing device 5 needs to be changed. In this case, it is executed by the CPU 71. Here, it is assumed that the magnetic path width changing process is started at time t1 shown in FIG. Before the time t1 shown in FIG. 5, the control of the induction heating of the heating roller 53 by the CPU 71 is executed as necessary as described above.

まず，前記ＣＰＵ７１は，前記ＩＧＢＴ７３にスイッチング信号を出力するスイッチング制御を停止することにより，該ＩＧＢＴ７３による前記誘導コイル５４ａへの通電を停止させる（図５の時点ｔ１）。
一方，前記ＣＰＵ７１は，前記コア駆動モータ５５に駆動信号を出力することにより該コア駆動モータ５５の回転を開始させる（図５の時点ｔ１）。具体的に，前記コア駆動モータ５５がステッピングモータである場合には，前記ＣＰＵ７１は，前記コア駆動モータ５５に対して所定数のステップ信号を入力することにより，前記コア駆動モータ５５を所定時間だけ駆動させる。
その後，前記ＣＰＵ７１は，前記ゼロクロス回路８０から入力されるゼロクロス点の数をカウントするための処理を実行し，該ゼロクロス点が予め設定された所定数だけカウントされるまで処理を待機させる。ここでは，前記所定数が「４」に設定されているものとする。もちろん，前記所定数は，これに限られず予め任意の値（一又は複数）に設定し得るものであって，前記加熱ローラ５３の熱容量などに応じて適宜設定すればよい。 First, the CPU 71 stops the energization of the induction coil 54a by the IGBT 73 by stopping the switching control for outputting the switching signal to the IGBT 73 (time t1 in FIG. 5).
On the other hand, the CPU 71 starts the rotation of the core drive motor 55 by outputting a drive signal to the core drive motor 55 (time t1 in FIG. 5). Specifically, when the core drive motor 55 is a stepping motor, the CPU 71 inputs a predetermined number of step signals to the core drive motor 55 so that the core drive motor 55 is kept for a predetermined time. Drive.
Thereafter, the CPU 71 executes a process for counting the number of zero cross points input from the zero cross circuit 80, and waits for the process until the predetermined number of zero cross points are counted. Here, it is assumed that the predetermined number is set to “4”. Of course, the predetermined number is not limited to this, and can be set in advance to an arbitrary value (one or a plurality), and may be set as appropriate according to the heat capacity of the heating roller 53.

そして，前記ＣＰＵ７１は，前記時点ｔ１において，前記コア駆動モータ５５の回転を開始させた後，図５の時点ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５の各時点において前記ゼロクロス回路８０によってゼロクロス点が検出され，カウント数が４に達すると，前記コア駆動モータ５５の駆動を停止させ，前記センターコア５４１の回転を停止させる。即ち，前記センターコア５４１の回転は，前記ゼロクロス点が４つ検出されるまでの間継続して実行される。
その一方で前記ＣＰＵ７１は，前記ＩＧＢＴ７３にスイッチング信号を出力するスイッチング制御を再開することにより，該ＩＧＢＴ７３による前記誘導コイル５４ａへの通電を開始する（時点ｔ５）。これにより，前記加熱ローラ５３の誘導加熱が開始される。
このときも，前記ＣＰＵ７１は，前記ゼロクロス回路８０から入力されるゼロクロス点の数をカウントするための処理を実行し，該ゼロクロス点が予め設定された所定数だけカウントされるまで処理を待機させる。ここでは，前記所定数も前述同様に「４」に設定されているものとする。もちろん，前記所定数は，これに限られず予め任意の値に設定し得る。 Then, after starting the rotation of the core drive motor 55 at the time point t1, the CPU 71 detects a zero cross point by the zero cross circuit 80 at each time point t2, t3, t4, t5 in FIG. When the count reaches 4, the drive of the core drive motor 55 is stopped and the rotation of the center core 541 is stopped. That is, the rotation of the center core 541 is continuously performed until four zero cross points are detected.
On the other hand, the CPU 71 starts energization of the induction coil 54a by the IGBT 73 by resuming switching control for outputting a switching signal to the IGBT 73 (time t5). Thereby, induction heating of the heating roller 53 is started.
Also at this time, the CPU 71 executes processing for counting the number of zero cross points input from the zero cross circuit 80, and waits for the processing until the predetermined number of zero cross points are counted. Here, it is assumed that the predetermined number is also set to “4” as described above. Of course, the predetermined number is not limited to this and can be set to an arbitrary value in advance.

そして，前記ＣＰＵ７１は，前記時点ｔ５において，前記スイッチング制御を開始させた後，図５の時点ｔ６，ｔ７，ｔ８，ｔ９の各時点において前記ゼロクロス回路８０によってゼロクロス点が検出され，カウント数が４に達すると，前記時点ｔ１と同様に，前記スイッチング制御を停止させ，前記コア駆動モータ５５の回転を開始させる（図５の時点ｔ９）。即ち，前記スイッチング制御による前記加熱ローラ５３の誘導加熱は，前記ゼロクロス点が４つ検出されるまでの間継続して実行される。
なお，ここでは前記センターコア５４１の回転継続時間として設定される前記ゼロクロス点の数と，前記スイッチング制御の実行継続時間として設定される前記ゼロクロス点の数とを同じ数に設定しているが，これらは異なるものであってもかまわない。
その後，前記ＣＰＵ７１は，前記センターコア５４１を所望の位置に回転させるまで，例えば前記磁気回路を形成する磁性体コアをＡ３サイズに対応する前記磁性体コア５４１ａからＡ４サイズに対応する前記磁性体コア５４１ｃに切り換えるまでの間，上述の処理を繰り返し実行することにより，前記加熱ローラ５３の誘導加熱を断続的に実行させながら前記センターコア５４１を回転させる。 Then, the CPU 71 starts the switching control at the time point t5, and then the zero cross point is detected by the zero cross circuit 80 at each time point t6, t7, t8, and t9 in FIG. Is reached, the switching control is stopped and rotation of the core drive motor 55 is started (time t9 in FIG. 5) in the same manner as time t1. That is, the induction heating of the heating roller 53 by the switching control is continuously executed until four zero cross points are detected.
Here, the number of the zero cross points set as the rotation duration of the center core 541 and the number of the zero cross points set as the execution duration of the switching control are set to the same number. These may be different.
Thereafter, until the center core 541 is rotated to a desired position, for example, the magnetic core forming the magnetic circuit is changed from the magnetic core 541a corresponding to the A3 size to the magnetic core corresponding to the A4 size. Until the switch to 541c is performed, the center core 541 is rotated while the induction heating of the heating roller 53 is intermittently performed by repeatedly executing the above-described processing.

このように，前記定着装置５では，前記コア駆動モータ５５で前記センターコア５４１を回転させることによって，前記加熱ローラ５３に作用する磁気回路の幅が変更される際に，前記ＣＰＵ７１によって前記磁路幅変更処理が実行されることにより，前記ゼロクロス回路８０によって４つのゼロクロス点が検出される度に，前記スイッチング制御と前記コア駆動モータ５５の回転とを交互に切り換えて実行される。ここに，係る処理を実行するときの前記ＣＰＵ７１が磁路幅変更制御手段に相当する。
従って，前記センターコア５４１を回転させる際にも前記加熱ローラ５３の誘導加熱が断続的に実行されるため，該センターコア５４１の回転中における前記加熱ローラ５３の温度低下を防止することができる。これにより，前記センターコア５４１の回転後，定着動作が可能となるまでの時間を短縮することができる。
また，前記スイッチング制御と前記センターコア５４１の回転との切り換えを前記ゼロクロス点で行うことによって，前記センターコア５４１が回転して前記磁気回路の特性が変化した後で前記スイッチング制御が開始される際に危惧される過電流や過渡電圧の発生などを防止することができる。 As described above, in the fixing device 5, when the width of the magnetic circuit acting on the heating roller 53 is changed by rotating the center core 541 by the core driving motor 55, the magnetic path is changed by the CPU 71. By executing the width changing process, each time four zero cross points are detected by the zero cross circuit 80, the switching control and the rotation of the core drive motor 55 are alternately switched and executed. Here, the CPU 71 when executing the processing corresponds to the magnetic path width change control means.
Accordingly, since the induction heating of the heating roller 53 is intermittently performed when the center core 541 is rotated, the temperature of the heating roller 53 can be prevented from being lowered while the center core 541 is rotating. Accordingly, it is possible to shorten the time until the fixing operation is possible after the center core 541 is rotated.
Further, when the switching control and the rotation of the center core 541 are switched at the zero cross point, the switching control is started after the center core 541 rotates and the characteristics of the magnetic circuit change. It is possible to prevent the occurrence of overcurrent and transient voltage that are feared.

ところで，本実施の形態では，前記センターコア５４１を回転駆動させることで，長さの異なる前記磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃのいずれを選択するかによって，前記加熱ローラ５３に作用する磁気回路の幅を変更する場合を説明したが，これに限られず，前記センターコア５４１を，回転に伴って前記加熱ローラ５３に作用する磁気回路の幅が変動する形状などであってもよい。例えば，前記センターコア５４１を，円筒の両端を斜めに切断したような形状であって，前記加熱ローラ５３の周方向から見て略台形状となるように形成することが考えられる。このような構成では，そのセンターコア５４１を回動させることにより，前記加熱ローラ５３に作用する磁気回路の幅を変更することが可能である。
また，前記センターコア５４１を回転させて前記磁性体コア５４１ａ〜５４１ｃ各々の位置を移動させることによって前記加熱ローラに作用する磁気回路の幅を変更するものに限られず，前記加熱ローラ５３に作用する磁気回路の幅を変更することのできる構成であれば，例えば長尺状の磁性体コアを前記加熱ローラ５３の長手方向にスライド移動可能に構成することにより，該磁性体コアをスライド移動させてもよい。また，二重構造などによって伸縮自在に形成された磁性体コアを伸縮させることで，前記磁気回路の幅を変更し得る構成も他の実施例として考えられる。 By the way, in the present embodiment, by rotating the center core 541, the width of the magnetic circuit acting on the heating roller 53 is increased depending on which of the magnetic cores 541a to 541c having different lengths is selected. Although the case of changing is described, the present invention is not limited to this, and the center core 541 may have a shape in which the width of the magnetic circuit acting on the heating roller 53 varies with rotation. For example, it is conceivable that the center core 541 is formed to have a shape in which both ends of a cylinder are cut obliquely and to have a substantially trapezoidal shape when viewed from the circumferential direction of the heating roller 53. In such a configuration, the width of the magnetic circuit acting on the heating roller 53 can be changed by rotating the center core 541.
Further, the present invention is not limited to changing the width of the magnetic circuit acting on the heating roller by rotating the center core 541 to move the position of each of the magnetic cores 541a to 541c, but acting on the heating roller 53. If the width of the magnetic circuit can be changed, for example, a long magnetic core is configured to be slidable in the longitudinal direction of the heating roller 53 so that the magnetic core can be slid. Also good. In addition, a configuration in which the width of the magnetic circuit can be changed by expanding and contracting a magnetic core formed so as to be stretchable by a double structure or the like can be considered as another embodiment.

本発明の実施の形態に係る複写機の概略構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing a schematic configuration of a copier according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る定着装置の概略構成を模式的に示すブロック図。1 is a block diagram schematically showing a schematic configuration of a fixing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る定着装置に設けられた誘導加熱部の構成を説明するための図。The figure for demonstrating the structure of the induction heating part provided in the fixing device which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る定着装置における磁束の変化態様を説明するための図。The figure for demonstrating the change aspect of the magnetic flux in the fixing device which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る定着装置において実行される磁路幅変更処理を説明するためのタイミングチャート。6 is a timing chart for explaining magnetic path width changing processing executed in the fixing device according to the embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…操作表示部
２…画像読取部
３…画像処理部
４…画像形成部
５…定着装置
６…制御部
７…加熱制御部
５０…用紙搬送路
５１…定着ローラ
５１ａ…加圧ローラ
５２…定着ベルト
５３…加熱ローラ（被加熱部材の一例）
５４…誘導加熱部
５４ａ…誘導コイル
５４ｂ…磁性体コア
５４１…センターコア
５４１ａ〜５４１ｃ…磁性体コア
５４１ｄ…回転軸（支持部材の一例）
５４２…外部コア
５５…コア駆動モータ（磁路幅変更手段の一例）
７０…一次電源
７１…ＣＰＵ
７２…ＩＧＢＴゲート駆動回路
７３…ＩＧＢＴ
７４…定着高温検知回路
７５…保護動作回路
７６…リレーコイル
７７…リレー接点
７８…サーミスタ
７９…サーモスタット
８０…ゼロクロス回路（ゼロクロス検出手段の一例）
Ｘ…複写機（画像形成装置の一例） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Operation display part 2 ... Image reading part 3 ... Image processing part 4 ... Image forming part 5 ... Fixing device 6 ... Control part 7 ... Heating control part 50 ... Paper conveyance path 51 ... Fixing roller 51a ... Pressure roller 52 ... Fixing Belt 53 ... Heating roller (an example of a member to be heated)
54 ... induction heating section 54a ... induction coil 54b ... magnetic core 541 ... center core 541a-541c ... magnetic core 541d ... rotating shaft (an example of a support member)
542 ... External core 55 ... Core drive motor (an example of magnetic path width changing means)
70 ... Primary power supply 71 ... CPU
72 ... IGBT gate drive circuit 73 ... IGBT
74 ... High temperature fixing detection circuit 75 ... Protection operation circuit 76 ... Relay coil 77 ... Relay contact 78 ... Thermistor 79 ... Thermostat 80 ... Zero cross circuit (an example of zero cross detection means)
X: Copier (an example of an image forming apparatus)

Claims (4)

電力供給を受けて磁束を発生させる誘導コイルと，交流電源から出力される交流電圧を半波整流又は全波整流する整流回路と，前記整流回路から前記誘導コイルへの供給電力のスイッチング制御を行う電力供給制御手段と，前記誘導コイルで発生した磁束を被加熱部材に導く磁気回路を形成する磁性部材と，前記磁性部材を移動させることで前記磁気回路の幅を変更する磁路幅変更手段とを備えてなる定着装置であって，
前記交流電源又は前記整流回路からの出力電圧に周期的に発生するゼロクロス点を検出するゼロクロス検出手段と，
前記磁路幅変更手段により前記磁気回路の幅が変更される際，前記ゼロクロス検出手段によって一又は複数のゼロクロス点が検出される度に，前記電力供給制御手段によるスイッチング制御と，前記磁路幅変更手段による前記磁性部材の移動とを交互に切り換えて実行させる磁路幅変更制御手段と，
を備えてなることを特徴とする定着装置。 An induction coil for generating magnetic flux upon receiving power supply, a rectifier circuit for half-wave rectification or full-wave rectification of an AC voltage output from an AC power source, and switching control of power supplied from the rectifier circuit to the induction coil. Power supply control means; a magnetic member that forms a magnetic circuit that guides the magnetic flux generated by the induction coil to a member to be heated; and magnetic path width changing means that changes the width of the magnetic circuit by moving the magnetic member; A fixing device comprising:
Zero-cross detection means for detecting a zero-cross point periodically generated in the output voltage from the AC power supply or the rectifier circuit;
When the width of the magnetic circuit is changed by the magnetic path width changing means, every time one or more zero cross points are detected by the zero cross detecting means, switching control by the power supply control means, and the magnetic path width Magnetic path width change control means for alternately switching and executing the movement of the magnetic member by the changing means;
A fixing device comprising: 前記被加熱部材の温度又は前記被加熱部材からの伝熱によって加熱される第二の被加熱部材の温度を検出する温度検出手段を更に備えてなり，
前記電力供給制御手段が，前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記スイッチング制御を行うものである請求項１に記載の定着装置。 A temperature detecting means for detecting a temperature of the heated member or a temperature of a second heated member heated by heat transfer from the heated member;
The fixing device according to claim 1, wherein the power supply control unit performs the switching control based on a temperature detected by the temperature detection unit. 前記磁性部材が，前記被加熱部材の長手方向に長さの異なる複数の磁性体コアと，前記複数の磁性体コアを周方向に並設支持する支持部材とを有してなり，
前記磁路幅変更手段が，前記支持部材を回転駆動させて前記複数の磁性体コアの位置を移動させることにより前記磁気回路の幅を変更するものである請求項１又は２のいずれかに記載の定着装置。 The magnetic member includes a plurality of magnetic cores having different lengths in the longitudinal direction of the member to be heated, and a support member that supports the plurality of magnetic cores in parallel in the circumferential direction.
The magnetic path width changing means changes the width of the magnetic circuit by rotating the support member to move the positions of the plurality of magnetic cores. Fixing device. 請求項１〜３のいずれかに記載の定着装置を備えてなる画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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