JP5249162B2

JP5249162B2 - stamp

Info

Publication number: JP5249162B2
Application number: JP2009215529A
Authority: JP
Inventors: 武之神山
Original assignee: シヤチハタ株式会社
Priority date: 2009-09-17
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2029-09-17
Also published as: JP2011062910A

Description

本発明は、自動で頭出しをなし得る構成を具備する新規なロール式の印判に関する。
本発明において、「上方」、「上端」とは支持枠体側を指し、「下方」、「下端」とは印字面側を指す。 The present invention relates to a novel roll-type stamp having a configuration capable of automatically setting a head.
In the present invention, “upper” and “upper end” indicate the support frame side, and “lower” and “lower end” indicate the print surface side.

浸透印式ロール体を回転可能に軸支して、転写面上を転動することにより、ロール体表面の文字，図形，数字，記号等の図柄を転写するロール式の印判は既に開発されて知られている。
従前公知のロール式の印判の中には、印面の頭出しの位置（印面の始点）を定めるために、ロール体と支持枠体との間に係脱機構を有するものや（特許文献１）、ロール体を印字開始位置に付勢する付勢手段として渦巻きばねを用いたものが知られている（特許文献２）。
実用新案登録第２５２５１３２号公報特開平９−３２３４６８号公報 A roll-type stamp that transfers the design of characters, figures, numbers, symbols, etc. on the surface of the roll body by rolling the penetrating stamp-type roll body rotatably and rolling on the transfer surface has already been developed. Are known.
Some conventionally known roll-type stamps have an engagement / disengagement mechanism between the roll body and the support frame body in order to determine the cueing position (starting point of the marking surface) of the marking surface (Patent Document 1). A device using a spiral spring is known as an urging means for urging the roll body to the printing start position (Patent Document 2).
Utility Model Registration No. 2525132 JP-A-9-323468

特許文献１のロール式の印判は、確かに、係合位置に戻るとロール印判の一回転が終わったことを知ることができると同時に、頭出しの位置（印面の始点）で停止するものであるが、この作業は使用者が行うものであって、自動的に印面の始点で停止するものではない。つまり、印面の途中で、捺印を止めた場合、印面はその途中で停止してしまい、印面の始点に自動的に移動することはない。そうすると、次に捺印をする際、印面の途中から捺印が開始されるため、印面の始点から捺印したい使用者は、まず頭出し作業を行って（試し捺印して）から捺印する必要があるため、使用に際して不便さが残っていた。
特許文献２のロール式の印判は、ロール体を印字開始位置に付勢する付勢手段を有するため、確かに自動で頭出しできるものであるが、付勢手段としての渦巻きばねは、ロール体と支持筒との間に保持されているため、ロール体の回転回数に制限がある。特許文献２のロール式の印判は、ロール体の回動範囲が規制されており、現に、１回転分しか捺印できない。そうすると、数回転分捺印したい使用者は、一回毎捺印面から印面を離して、所望の回数捺印をしなければならないため、不便さが残っていた。 The roll-type stamp of Patent Document 1 can certainly know that one rotation of the roll stamp has been completed when it returns to the engagement position, and at the same time it stops at the cueing position (start point of the marking surface). However, this operation is performed by the user and does not automatically stop at the starting point of the stamp face. In other words, when the stamping is stopped in the middle of the marking surface, the marking surface stops in the middle of the marking surface and does not automatically move to the starting point of the marking surface. Then, when the next marking is performed, the marking is started from the middle of the marking surface. Therefore, the user who wants to stamp from the starting point of the marking surface must first perform the cueing work (test marking) and then perform the marking. Inconvenience remained in use.
Since the roll-type stamp of Patent Document 2 has an urging means for urging the roll body to the print start position, it can surely automatically cue, but the spiral spring as the urging means is a roll body. And the support cylinder, the number of rotations of the roll body is limited. In the roll-type stamp of Patent Document 2, the rotation range of the roll body is restricted, and in fact, only one rotation can be printed. As a result, the user who wants to print several rotations must leave the printing surface once every time and print it a desired number of times, which leaves inconvenience.

上記の課題を解決するために完成された本願発明の印判は、両側に軸部を設け、表面に印字体を有したロール体と、前記軸部を支持枠体の軸受け部に回転可能に軸支させた印判であって、前記軸部と前記ロール体を連結する連結部の少なくとも一部を前記軸部の偏心位置に屈曲させてクランクアームとし、前記クランクアームと対向する位置に前記支持枠体から延設した突起を設け、前記クランクアームと前記突起との間に復帰バネを掛架したことを特徴とする。 The stamp of the present invention completed to solve the above-mentioned problems is a roll body having a shaft portion on both sides and having a printing body on the surface, and a shaft that is rotatable on the bearing portion of the support frame body. A stamp that is supported, wherein at least a part of a connecting portion that connects the shaft portion and the roll body is bent to an eccentric position of the shaft portion to form a crank arm, and the support frame is positioned at a position facing the crank arm. A protrusion extending from the body is provided, and a return spring is hung between the crank arm and the protrusion.

本発明は、ロール体を印字面の始点以外の場所で止めた場合でも、印字面を被捺印面から離すと、自動的に印字面の始点の位置に復帰させること（自動的に印字面の頭出し）ができる。さらに、自動的に印字面の始点の位置に復帰させることに加え、ロール体の回転回数にも制限がない。 In the present invention, even when the roll body is stopped at a place other than the starting point of the printing surface, when the printing surface is moved away from the surface to be printed, it automatically returns to the position of the starting point of the printing surface (automatically on the printing surface). Cue). Furthermore, in addition to automatically returning to the position of the starting point of the printing surface, there is no limit on the number of rotations of the roll body.

次に、本発明の第１の実施形態を、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
ロール体１は、表面に印字体２を有する略円筒体で、内周面に設けた梁体１２を介して軸部１１を設ける。軸部１１は、前記円筒体の中心軸上にあり、前記梁体１２の両面から連結部を介して突設させる。これにより、軸部１１は、ロール体１の両側に設けられることになる。 Next, the 1st Embodiment of this invention is described in detail based on FIGS.
The roll body 1 is a substantially cylindrical body having a printing body 2 on the surface, and a shaft portion 11 is provided via a beam body 12 provided on an inner peripheral surface. The shaft portion 11 is on the central axis of the cylindrical body, and protrudes from both surfaces of the beam body 12 via connecting portions. Thereby, the shaft portion 11 is provided on both sides of the roll body 1.

印字体２としては、原料ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、その他の添加剤などから構成されるゴム印や、インキを吸蔵できる様にスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多孔性印材を用いることができる。印字体２の表面には、印字面２１を設ける。印字面２１を作製するには、ゴムを加硫する際に、印面を彫刻した金型で加圧・加熱して作製する方法や、シート状に成形したゴムシートを、彫刻機やレーザ加工機などで彫刻して作製する方法を用いることができる。
また、印字体２は、連続気泡を有する熱可塑性樹脂多孔質体である印材に、赤外線を吸収して発熱する物質により文字・図形等を描出した原稿を当接させ、前記原稿側から赤外線を照射することによって作製した印面や、熱可塑性樹脂の多孔質印材に発熱材微粉末を混在させ、原稿シートを使用し赤外線照射を行い作製した印面を用いることができる。この場合、赤外線による発熱によって、前記多孔質体の孔が溶融して塞がれることで、印字面２１を作製することができる。
前記ロール体１には、前記印字体２を固定するものであるが、シート状の印字体２の端面同士を予め貼り合せて筒状にしてからロール体１に嵌め込む方法や、シート状の印字体２をロール体に巻き付けてから端面同士を貼り合わせたり、固定したりする方法が考えられる。
また、印字体２をその印字面２１のみが上端開口より露呈した状態に嵌装保持した枠部１４を、ロール体１の両周端面に設けてもよい。 The printed body 2 includes a rubber stamp composed of raw rubber, a vulcanizing agent, a filler, a softening agent, a colorant, an anti-aging agent, and other additives, and a myriad of sponge rubber and the like so that ink can be occluded. A porous printing material having continuous pores can be used. A printing surface 21 is provided on the surface of the printing body 2. In order to produce the printing surface 21, when rubber is vulcanized, a method of producing by pressing and heating with a mold engraved on the printing surface, or a rubber sheet formed into a sheet shape is engraved or laser machined. A method of engraving with, for example, can be used.
Further, the printed body 2 abuts a document on which characters, figures, and the like are drawn by a substance that absorbs infrared rays and generates heat, on a printing material that is a thermoplastic resin porous body having open cells, and transmits infrared rays from the document side. It is possible to use a stamped surface produced by irradiating, or a stamped surface produced by mixing a heat-generating fine powder in a porous stamp material of thermoplastic resin and irradiating with infrared rays using a manuscript sheet. In this case, the printing surface 21 can be produced by melting and closing the pores of the porous body by heat generated by infrared rays.
The printing body 2 is fixed to the roll body 1. The end face of the sheet-like printing body 2 is preliminarily pasted into a cylindrical shape and then fitted into the roll body 1. A method is conceivable in which the end faces are bonded together or fixed after the printing body 2 is wound around the roll body.
Further, the frame portion 14 in which the printing body 2 is fitted and held in a state where only the printing surface 21 is exposed from the upper end opening may be provided on both peripheral end surfaces of the roll body 1.

印字体２には、インキを含浸するものであるが、インキを含浸する時期は、印字体２をロール体１に固定する前でも後でもよいものである。
ただ、ロール体１に固定した後にインキを含浸する方が、インキで他を汚染することが少なく、有用である。
ここで、含浸するインキとしては、水性、油性、染料系、顔料系、を適宜採用することができる。 The print body 2 is impregnated with ink, but the ink may be impregnated before or after fixing the print body 2 to the roll body 1.
However, it is useful to impregnate the ink after fixing to the roll body 1 because the ink is less likely to contaminate the others.
Here, as the ink to be impregnated, water-based, oil-based, dye-based, and pigment-based inks can be appropriately employed.

支持枠体３は、左右一対で構成され、前記ロール体１を左右から挟持した状態で、互いに嵌着する。支持枠体３には、各々の内面に軸受け部３１を内方に向かって突設し、この軸受け部３１に前記軸部１１を軸受けすることで、前記ロール体１は、前記支持枠体に対して回転可能に軸支される。
支持枠体３の下端面からは、印字面２１が露呈される。図示しないが、支持枠体３の下端面に印字面２１を保護するために、キャップ体を被嵌してもよい。 The support frame 3 is composed of a pair of left and right, and is fitted to each other in a state where the roll body 1 is sandwiched from the left and right. The support frame 3 is provided with a bearing portion 31 projecting inward on each inner surface, and the shaft portion 11 is supported by the bearing portion 31 so that the roll body 1 is attached to the support frame body. On the other hand, it is rotatably supported.
The print surface 21 is exposed from the lower end surface of the support frame 3. Although not shown, a cap body may be fitted to the lower end surface of the support frame 3 in order to protect the printing surface 21.

前記軸部１１のどちらか一方にクランクアーム１３を設ける。クランクアーム１３は、軸部１１とロール体１を連結する連結部に設ける。軸部１１は、ロール体１の中心軸上にあるが、クランクアーム１３は、この中心軸から外れた偏心に位置する。前記連結部を屈曲させることで、偏心位置にクランクアーム１３を設けることができる。 A crank arm 13 is provided on either one of the shaft portions 11. The crank arm 13 is provided at a connecting portion that connects the shaft portion 11 and the roll body 1. The shaft portion 11 is on the central axis of the roll body 1, but the crank arm 13 is positioned eccentrically away from the central axis. By bending the connecting portion, the crank arm 13 can be provided at an eccentric position.

前記クランクアーム１３と対向する位置に前記支持枠体３から延設した突起３２を設ける。突起３２の形状は、略棒状である。
前記クランクアーム１３と前記突起３２との間に復帰バネ４を掛架する。掛架とは、架け渡すことを意味する。復帰バネ４は、常に伸縮する方向に付勢され、クランクアーム１３と突起３２とが常に近づくように構成される。
復帰バネ４は、細長い金属線を螺旋状に巻いたコイルバネを用い、両端の輪４１をクランクアーム１３と突起３２に遊架する。遊架とは、遊びを持たせて掛け渡すことを意味し、ここでは、空回りを意味する。
ここで、この空回りを行うための構成は、両端の輪４１で達成するだけでなく、クランクアーム１３と突起３２に遊架する筒体（例えば、すべり軸受やころがり軸受のようなベアリング等）に復帰バネを掛着しておく構成でもよい。ここで掛着とは、引っ掛けるように取付けることである。 A protrusion 32 extending from the support frame 3 is provided at a position facing the crank arm 13. The shape of the protrusion 32 is substantially a rod shape.
A return spring 4 is hung between the crank arm 13 and the protrusion 32. The hanging means to carry over. The return spring 4 is always urged in the direction of expansion and contraction, and is configured so that the crank arm 13 and the protrusion 32 always approach each other.
The return spring 4 is a coil spring in which an elongated metal wire is wound in a spiral shape, and the wheels 41 at both ends are suspended on the crank arm 13 and the protrusion 32. A free-run means that it is hung with play, and here means idle.
Here, the configuration for performing the idling is not only achieved by the wheels 41 at both ends, but also in a cylindrical body (for example, a bearing such as a slide bearing or a rolling bearing) that is suspended on the crank arm 13 and the protrusion 32. A configuration in which a return spring is hooked may be used. Here, the term “hanging” refers to mounting so as to be hooked.

本発明の第１の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用を図４に基づいて詳細に説明する。
図４Ａは、何ら外圧がかかっていない状態の印判の状態であり、図４Ｂは、ロール体を途中で止めた状態を示すものである。図４Ａの状態で、印字面２１を紙等の被捺印面へ押圧して転動すると、ロール体１は、軸部１１を中心に回転し、印字面２１が被捺印面に押圧され転写される。
ロール体１が回転するとき、ロール体１と同様にクランクアーム１３も回転する。クランクアーム１３の回転に合わせて、クランクアーム１３に掛架された復帰バネ４は、上下に伸縮する。
前記クランクアーム１３が最下点に位置する状態を始点として、ロール体１を回転させると、ロール体１が１８０°回転したときに前記復帰バネ４の伸びは最大となり、さらに回転を進めると、３６０°進んだところで、前記始点に戻る。これで、ロール体１は１回転する。この際、クランクアーム１３は、前記復帰バネ４の付勢力に抗いながら軸部１１の回りを回転する。ロール体１を多数回回転させる場合は、この作業を繰り返せばよい。本スタンプは、ロール式の印判であるため、当然、印字面の始点２２は、同時に印字面の終点でもある。
クランクアーム１３が最下点に位置するとき、被捺印面に押圧される印字面２１は、印字面の始点２２となるように設計する。印字面の始点２２とは、例えば印字面が「取扱注意」等の鏡像文字の場合、「取」の鏡像文字の右端がその始点となる。
こうすると、何ら外圧がかかっていない状態のとき、図４Ａに示す通り、クランクアーム１３が最下点に位置し、被捺印面に押圧される印字面２１は、印字面の始点２２に位置することになる。 The first embodiment of the present invention is configured as described above, and the operation thereof will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 4A shows a stamp in a state where no external pressure is applied, and FIG. 4B shows a state where the roll body is stopped halfway. In the state shown in FIG. 4A, when the printing surface 21 is pressed and rolled to the surface to be printed such as paper, the roll body 1 rotates around the shaft portion 11 and the printing surface 21 is pressed and transferred to the surface to be printed. The
When the roll body 1 rotates, the crank arm 13 also rotates in the same manner as the roll body 1. As the crank arm 13 rotates, the return spring 4 hung on the crank arm 13 expands and contracts vertically.
When the roll body 1 is rotated starting from the state where the crank arm 13 is located at the lowest point, the extension of the return spring 4 is maximized when the roll body 1 is rotated by 180 °. When it has advanced 360 °, it returns to the starting point. Thus, the roll body 1 rotates once. At this time, the crank arm 13 rotates around the shaft portion 11 against the urging force of the return spring 4. When the roll body 1 is rotated many times, this operation may be repeated. Since this stamp is a roll type stamp, naturally, the starting point 22 of the printing surface is also the end point of the printing surface.
When the crank arm 13 is positioned at the lowest point, the printing surface 21 pressed against the surface to be printed is designed to be the starting point 22 of the printing surface. For example, when the printing surface is a mirror image character such as “Caution for handling”, the right end of the mirror image character “Tori” is the starting point.
In this way, when no external pressure is applied, as shown in FIG. 4A, the crank arm 13 is positioned at the lowest point, and the printing surface 21 pressed against the surface to be printed is positioned at the starting point 22 of the printing surface. It will be.

さてここで、例えば、ロール体１を印字面の始点２２以外の場所（図４Ｂ）で止めたとする。このような状況は、通常使用する際に、当然生じることであり、例えば、被捺印面が思ったより狭かった場合等が考えられる。
このような場合に、印字面２１の被捺印面への押圧を解くと、印字面は、印字面の始点２２に自動的に復帰する。
図４Ｂの位置は、クランクアーム１３が最下点以外の位置にある状態を示している。この位置で、被捺印面への押圧を解くと、クランクアーム１３には、復帰バネ４の伸縮力によって前記突起３２に近づくように力が加わる。そうすると、復帰バネ４の両端が、クランクアーム１３、突起３２に対して空回りしながら、クランクアーム１３は、前記最下点の位置まで、自動的に戻される。そして、印字面は、印字面の始点２２に復帰することになる。 Now, for example, it is assumed that the roll body 1 is stopped at a place other than the starting point 22 (FIG. 4B) on the printing surface. Such a situation naturally occurs during normal use. For example, a case where the surface to be printed is narrower than expected can be considered.
In such a case, when the pressure on the surface to be printed of the printing surface 21 is released, the printing surface automatically returns to the starting point 22 of the printing surface.
The position in FIG. 4B shows a state where the crank arm 13 is in a position other than the lowest point. When the pressure on the surface to be printed is released at this position, a force is applied to the crank arm 13 so as to approach the protrusion 32 by the expansion and contraction force of the return spring 4. Then, the crank arm 13 is automatically returned to the position of the lowest point while both ends of the return spring 4 are idle with respect to the crank arm 13 and the protrusion 32. Then, the printing surface returns to the starting point 22 of the printing surface.

この作用は、直線往復運動を回転運動に変換するクランクの原理を応用したものである（図５に示す）。ロール体１が、被捺印面へ押圧されながら回転運動するとき、本来突起３２が直線往復運動をするものであるが、突起３２は固定されているため、前記回転運動を復帰バネ４の伸縮運動に変換する。ロール体１が、複数回回転すると、この伸縮運動を繰り返すことになる。そして、一度押圧が解除されると、復帰バネ４の伸縮力により、クランクアーム１３は伸縮運動の起点（最下点の位置）に自動的に移動し、その際、この起点への伸縮運動が、クランクアーム１３を介して、ロール体１への回転運動に変換される。 This action applies the principle of a crank that converts linear reciprocating motion into rotational motion (shown in FIG. 5). When the roll body 1 is rotated while being pressed against the surface to be printed, the protrusion 32 originally reciprocates linearly. However, since the protrusion 32 is fixed, the rotation movement is expanded and contracted by the return spring 4. Convert to When the roll body 1 rotates a plurality of times, this expansion and contraction motion is repeated. Once the pressure is released, the crank arm 13 is automatically moved to the starting point (the position of the lowest point) of the expansion / contraction movement by the expansion / contraction force of the return spring 4, and at that time, the expansion / contraction movement to this starting point is performed. It is converted into a rotational motion to the roll body 1 through the crank arm 13.

以上、本発明を前記実施形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated by the said embodiment, this invention is not limited to these, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.

本発明の実施形態を示す正面図Front view showing an embodiment of the present invention 本発明の実施形態を分解した状態を右前方から見た斜視図The perspective view which looked at the state which decomposed | disassembled embodiment of this invention from the right front 本発明の実施形態を分解した状態を左後方から見た斜視図The perspective view which looked at the state which decomposed | disassembled embodiment of this invention from the left back 本発明の自動復帰を説明する図The figure explaining the automatic return of this invention 本発明の自動復帰を説明する概念図Conceptual diagram explaining automatic return of the present invention

１ロール体
１１軸部
１２梁体
１３クランクアーム
１４枠部
２印字体
２１印字面
２２印字面の始点
３支持枠体
３１軸受け部
３２突起
４復帰バネ
４１両端の輪 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll body 11 Shaft part 12 Beam body 13 Crank arm 14 Frame part 2 Printing body 21 Printing surface 22 Starting point of printing surface 3 Support frame body 31 Bearing part 32 Protrusion 4 Return spring 41 Ring of both ends

Claims

両側に軸部を設け、表面に印字体を有したロール体と、
前記軸部を支持枠体の軸受け部に回転可能に軸支させた印判であって、
前記軸部と前記ロール体を連結する連結部の少なくとも一部を前記軸部の偏心位置に屈曲させてクランクアームとし、
前記クランクアームと対向する位置に前記支持枠体から延設した突起を設け、
前記クランクアームと前記突起との間に復帰バネを掛架したことを特徴とする印判。 A roll body having shafts on both sides and a printed body on the surface;
It is a stamp in which the shaft portion is rotatably supported on the bearing portion of the support frame body,
Bending at least a part of the connecting portion connecting the shaft portion and the roll body to an eccentric position of the shaft portion to form a crank arm;
Providing a protrusion extending from the support frame at a position facing the crank arm,
A stamp, wherein a return spring is hung between the crank arm and the protrusion.