JP5246595B2 - Recording medium sending apparatus and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は記録媒体送出装置及び画像形成装置に係り、特に記録媒体として用いるロール紙からシート紙を送り出す記録媒体送出装置及びこの記録媒体送出装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a recording medium sending apparatus and an image forming apparatus, and more particularly to a recording medium sending apparatus that feeds sheet paper from roll paper used as a recording medium, and an image forming apparatus including the recording medium sending apparatus.
一般に、Ａ０サイズやＡ１サイズといった大サイズの図面原稿等を取り扱う大型の複写機、プリンタ等の電子写真式画像形成装置やその他の印刷装置においては記録媒体としてロール紙を使用することが多い。これは、大サイズの記録媒体を用いて画像形成を行う際の記録媒体である用紙の取り扱い上の利便性を図るためであり、ロール紙からシート紙を繰り出し、画像形成部へ向けて送り出す記録媒体送出装置が使用されている。 In general, roll paper is often used as a recording medium in electrophotographic image forming apparatuses such as large copying machines, printers, and other printing apparatuses that handle large-size drawing originals such as A0 size and A1 size. This is for the convenience of handling the paper, which is a recording medium when performing image formation using a large-size recording medium, and is a recording in which the sheet paper is fed out from the roll paper and sent to the image forming unit. A media delivery device is used.
このような画像形成装置では、記録媒体送出装置に紙質や用紙サイズの異なる複数のロール紙を装着しておき、原稿のサイズに合わせて用紙選択し、記録部に向けて給紙する。選択された用紙はロール紙から繰り出され、画像担持体の転写位置よりも上流側に配置されたカッタにより、原稿の長さに応じて切断され、切断後の用紙（シート紙）に画像が転写、定着されて画像形成を完了する。実際の動作では、ロール紙から引き出された用紙を送り出すための搬送ローラ装置に正逆駆動機構を設け、カッタにより用紙を切断した後に、ロール紙側の用紙先端部を待機位置（各ロール紙からの用紙合流部よりも上流側の位置）にまで戻すため、上記正逆駆動手段を用いて搬送ローラ装置を逆転させ、用紙の戻し作用を行っている。このような制御を行うのは、各ロール紙からそれぞれ共通の搬送経路に繰り出される各用紙先端部が用紙合流部で干渉することによって重送状態を生じる事態を防止するためである。 In such an image forming apparatus, a plurality of roll papers having different paper qualities and paper sizes are mounted on the recording medium delivery device, paper is selected according to the size of the original, and paper is fed toward the recording unit. The selected paper is fed out from the roll paper and cut according to the length of the original by a cutter arranged upstream from the transfer position of the image carrier, and the image is transferred to the cut paper (sheet paper). Then, the image is fixed and image formation is completed. In actual operation, a forward / reverse drive mechanism is provided in the transport roller device for feeding the paper pulled out from the roll paper, and after cutting the paper with a cutter, the paper leading end on the roll paper side is set at the standby position (from each roll paper). In order to return to the position upstream of the paper merging portion, the transport roller device is reversely rotated using the forward / reverse driving means to perform the paper returning operation. Such control is performed in order to prevent a situation in which a multi-feed state occurs due to interference between the leading end portions of the sheets fed from the respective roll sheets to the common conveyance path at the sheet joining portion.
しかしながら、ロール紙自体は逆転方向に回転しないため、巻き戻された用紙部分はロール紙本体と搬送ローラ装置との間で撓んだ状態や無理に折り畳まれた状態でとどまり、折れ癖等の変形が形成され、画像形成時に白抜けの原因となったり、あるいは吸湿によってシワが形成されたり、ジャムを発生させる原因となっている。 However, since the roll paper itself does not rotate in the reverse rotation direction, the rewound paper portion stays in a state of being bent or forcibly folded between the roll paper main body and the conveying roller device, and deformation such as folds is caused. Are formed, causing white spots during image formation, forming wrinkles due to moisture absorption, and causing jamming.
特許文献１には、ロール紙から引き出された用紙をカットした後にロール紙側の用紙を巻き戻す際に、ロール紙本体を逆転させ用紙の弛みを防止する構成が記載されている。具体的には、給紙ローラに対し一方向クラッチを介して連結された正逆転可能な駆動手段と、この駆動手段に一方向クラッチとは別の伝達経路によって連結されロール紙ホルダの歯車と連結／解除可能な駆動伝達手段とを有する給紙装置において、駆動伝達手段が、ロール紙ホルダの歯車に向かって枢動可能に支持された搖動部材を含み、当該搖動部材が駆動手段からの回転トルクを受ける主歯車を軸支しており、搖動部材がロール紙ホルダの歯車側に枢動することにより主歯車がロール紙ホルダの歯車と噛み合い且つ逆方向へ枢動することにより当該歯車との噛み合いを解除するようになっている。しかし特許文献１のものは、ロール紙の逆転をモータからの駆動力によって行っているため、逆転させるための構成を付加しなければならず、機構的に複雑化するという欠点を有している。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-133260 describes a configuration in which when a paper on the roll paper side is rewound after the paper drawn from the roll paper is cut, the roll paper main body is reversed to prevent the paper from loosening. Specifically, a forward / reverse drive unit connected to the paper feed roller via a one-way clutch, and a drive path connected to the drive unit via a transmission path different from the one-way clutch. In the sheet feeding device having the drive transmission means that can be released, the drive transmission means includes a swinging member that is pivotally supported toward the gear of the roll paper holder, and the rotation member receives a rotational torque from the driving unit. The main gear is engaged with the gear of the roll paper holder and the gear is engaged with the gear of the roll paper holder by pivoting in the opposite direction. Is to be canceled. However, since the roll paper is reversely rotated by the driving force from the motor, the one disclosed in Patent Document 1 has a disadvantage that the structure for reverse rotation must be added and the mechanism is complicated. .
また特許文献２には、ロール紙から引き出された用紙をカットした後で送り出された用紙を巻き戻す際に、その用紙の弛み分をロール紙の逆転駆動により巻き戻すべく、ロール紙の紙管を支持し送り出し方向及び巻き戻し方向に回転可能なスプールの軸部に回転負荷手段を設け、駆動源からの駆動を回転負荷手段に伝達するギヤ列の中に、ロール紙を送り出す方向の駆動は伝達せず巻き戻す方向の駆動のみを伝達する一方向伝達手段を設けている。 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-151867 discloses a paper tube of a roll paper in order to rewind the slack of the paper by reversing the roll paper when the paper fed out after cutting the paper drawn from the roll paper is rewound. Rotation load means is provided on the shaft portion of the spool that supports the rotation and can be rotated in the feeding direction and the rewinding direction, and the drive in the direction of feeding the roll paper into the gear train that transmits the drive from the drive source to the rotation load means is One-way transmission means for transmitting only the driving in the rewinding direction without transmitting is provided.
更に特許文献３には、フランジ部材を回転自在に支持する複数個の受けコロを備えることでフランジ部材の径をロール紙の最大外径よりも小さくし、受けコロを逆回転させることでロール紙を巻き戻す構成を採用している。この構成では、受けコロの１つに巻き戻し機構を内蔵しているものが記載されている Further, in Patent Document 3, a plurality of receiving rollers that rotatably support the flange member are provided so that the diameter of the flange member is made smaller than the maximum outer diameter of the roll paper, and the roll paper is obtained by rotating the receiving roller in the reverse direction. The structure which rewinds is adopted. In this configuration, one in which a rewinding mechanism is built in one of the receiving rollers is described.
従来、ロール紙を保持するにあたって様々なサイズのロール紙に対応するためにロール紙を保持するにはスプール方式かフランジ方式が採られている。特許文献１に記載及び特許文献２に記載のもので採用されるスプール方式は、長いスプールをロール紙の紙管に通す必要があり、ユーザーの操作性が悪い（非常に扱いづらい）という欠点があるものの、巻き戻し機構等を設ける際に、スプールに駆動伝達機構を設けることで、ロール紙自体を容易に駆動ができるという利点があり、巻き戻し機構を設ける際には積極的に採用されてきた。 Conventionally, a spool method or a flange method has been adopted to hold roll paper in order to hold roll paper of various sizes when holding the roll paper. The spool method used in the ones described in Patent Document 1 and Patent Document 2 has a drawback that it is necessary to pass a long spool through the paper tube of the roll paper, and the user's operability is poor (very difficult to handle). However, when a rewinding mechanism or the like is provided, there is an advantage that the roll paper itself can be easily driven by providing a drive transmission mechanism in the spool, and it has been actively adopted when providing the rewinding mechanism. It was.
一方、特許文献３に示されたフランジ方式は、どのようなサイズのロール紙においてもロール紙の両サイドからフランジを紙管に挿入して保持するため、ユーザーの操作性は非常に高い。 On the other hand, the flange method disclosed in Patent Document 3 has very high user operability because the flange is inserted and held in the paper tube from both sides of the roll paper of any size.
ここで、フランジ方式のものでは、ロール紙に直接駆動力を伝達するには、フランジの径をロール紙の最大外径よりも大きくしてフランジの外径に駆動力を伝えるか、用紙搬送時の幅方向の基準を用紙の端部にとることで基準端側でない側のフランジに駆動力を伝えるやり方のどちらかしかない。フランジの外径を大きくすると、フランジ径が大きくなることで機械サイズ自体が大きくなり、ロール紙をセットするときに片側を持ち上げつつセットしなくてはいけないという欠点がある。フランジ径が大きくなることでレイアウト上の制約もある。また、搬送時の幅方向の基準を用紙の端部にしてしまうと、長尺の用紙を搬送する際にはシワ、寄り、スキュー等の搬送品質に問題が出るおそれがある。 Here, in the case of the flange type, in order to transmit the driving force directly to the roll paper, the diameter of the flange is made larger than the maximum outer diameter of the roll paper and the driving force is transmitted to the outer diameter of the flange paper, or during paper conveyance There is only one way of transmitting the driving force to the flange on the side other than the reference end side by taking the reference in the width direction at the edge of the paper. When the outer diameter of the flange is increased, the machine size itself is increased due to the increased flange diameter, and there is a drawback that the roll paper must be set while lifting one side. There are also restrictions on the layout due to the increased flange diameter. Further, if the reference in the width direction at the time of conveyance is set to the edge of the sheet, there is a possibility that problems may occur in the conveyance quality such as wrinkles, shifts and skews when conveying a long sheet.
また、フランジ方式を採用する特許文献３に記載のものは、受けコロの１つに巻き戻し機構を内蔵しているが、その巻きスプリングの蓄力をロール紙の送り出しの際に実現し、巻き戻しの際にはスプリングの反発力でフランジ部材を巻き戻し方向に回転させており、巻き戻す速度が一定の場合、ロール紙の残量が減ってロール紙の外径と受けコロの径あるいはフランジ部材の径の比が変化することで受けコロのスリップ量が大きくならざるを得ない。また、送り出しの際の巻きスプリングの巻き切り状態が巻き戻し量の限界を規定することになるので、ロール紙を長い距離巻き戻すことができないという問題がある。 Further, the one described in Patent Document 3 adopting the flange method has a rewinding mechanism built in one of the receiving rollers, but the accumulated force of the winding spring is realized when the roll paper is fed, and the winding is performed. When rewinding, the flange member is rotated in the rewinding direction by the repulsive force of the spring. When the rewinding speed is constant, the remaining amount of roll paper is reduced and the outer diameter of the roll paper and the diameter of the receiving roller or flange When the ratio of the member diameters changes, the slip amount of the receiving roller must be increased. Further, since the winding state of the winding spring at the time of feeding defines the limit of the rewinding amount, there is a problem that the roll paper cannot be rewound for a long distance.
そこで本発明は、良好なユーザービリティーを備えると共に、用紙の高速間欠搬送時においても用紙の弛み発生を防止でき、更にスキュー発生がなく安定した用紙搬送が可能であり、且つ長寿命でシンプルな構成の記録媒体送出装置及び画像形成装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has good usability, can prevent the slack of the paper even at the time of high-speed intermittent conveyance of the paper, can be stably conveyed without skew, and has a long life and simple. It is an object of the present invention to provide a recording medium sending apparatus and an image forming apparatus having a configuration.
請求項１の発明は、ロール紙の両端にそれぞれ嵌挿されロール紙の最大外径よりも小径な一対のフランジ部材と、前記両フランジ部材のそれぞれを回転自在に支持する複数の支持コロからなる支持コロ組と、上記ロール紙から印字部に記録媒体を繰り出す給紙ローラと、前記給紙ローラを駆動する駆動源とを備えた記録媒体送出装置において、前記支持コロ組のうち少なくとも一方の支持コロ組がロール紙の長手方向に移動可能に構成され、前記支持コロ組のうちの少なくとも１つの支持コロに係合してフランジ部材を前記記録媒体の巻戻方向に所定の時間駆動する巻戻ローラと、前記印字部との間に設置されて、記録媒体を押圧して記録媒体搬送路長を変化させて記録媒体にテンションを与える記録媒体テンション付加手段とを備え、前記巻戻ローラは、両方の支持コロ組の最大離間距離と一致する長さを少なくとも有すると共に巻戻ローラが巻き戻し回転に駆動されるときは回転駆動力を伝達する一方巻き戻し回転と逆回転に駆動されるときは回転駆動力を遮断する駆動力切換手段を介して前記駆動源に連結されてなり、前記印字部の動作中には印字動作に関係する個所における記録媒体の搬送を停止させつつ、前記駆動源を正転及び逆転の動作を交互に行うことを特徴とする記録媒体送出装置である。 The invention of claim 1 includes a pair of flange members that are respectively inserted into both ends of the roll paper and have a diameter smaller than the maximum outer diameter of the roll paper, and a plurality of support rollers that rotatably support the both flange members. In a recording medium delivery apparatus comprising: a support roller set; a paper feed roller that feeds the recording medium from the roll paper to a printing unit; and a drive source that drives the paper feed roller. The roller set is configured to be movable in the longitudinal direction of the roll paper, and engages with at least one of the support roller sets to drive the flange member in the rewind direction of the recording medium for a predetermined time. A recording medium tension applying unit that is installed between the roller and the printing unit and applies a tension to the recording medium by pressing the recording medium and changing a recording medium conveyance path length; The return roller has at least a length corresponding to the maximum separation distance of both support roller sets, and transmits the rotational driving force when the rewind roller is driven in the rewind rotation, while driving in the reverse rotation and the reverse rotation. When it is done, it is connected to the driving source through a driving force switching means that cuts off the rotational driving force, and during the operation of the printing unit, while stopping the conveyance of the recording medium at the location related to the printing operation, The recording medium feeding device is characterized in that the drive source performs forward and reverse operations alternately.
請求項２の発明は、請求項１記載の記録媒体送出装置において、前記駆動力切換手段は、前記巻戻ローラと前記駆動源との間に配置されたワンウェイクラッチであることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the recording medium delivery device according to the first aspect, the driving force switching means is a one-way clutch disposed between the rewinding roller and the driving source.
請求項３の発明は、請求項１記載の記録媒体送出装置において、前記駆動力切換手段は、巻戻ローラに設けられ、前記駆動源が前記給紙ローラを媒体送出方向に駆動させる方向に正回転するとき前記巻戻ローラを前記記録媒体を巻き戻す方向に回転させる方向に回転駆動し、前記駆動源が前記正回転と逆回転するとき、巻戻ローラに逆回転駆動を与える、回転切換機構であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the recording medium feeding device according to the first aspect, the driving force switching means is provided in a rewinding roller, and the driving source is set in a direction to drive the paper feeding roller in the medium feeding direction. A rotation switching mechanism that rotates the rewinding roller in a direction to rotate the recording medium in a direction to rewind the recording medium when rotating, and provides reverse rotation driving to the rewinding roller when the drive source rotates in the reverse direction to the normal rotation. It is characterized by being.
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の記録媒体送出装置において、前記フランジ部材の回転を抑制する制動手段を備えることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the invention, there is provided the recording medium delivery device according to any one of the first to third aspects, further comprising braking means for suppressing rotation of the flange member.
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか記載の記録媒体送出装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the recording medium delivery device according to any one of the first to fourth aspects.
本発明によれば、支持コロ組のうち少なくとも一方の支持コロ組がロール紙の長手方向に移動可能に構成され、前記支持コロ組のうちの少なくとも１つの支持コロに係合してフランジ部材を前記記録媒体の巻戻方向に所定の時間駆動する巻戻ローラと、前記印字部との間に設置されて、記録媒体を押圧して記録媒体搬送路長を変化させて記録媒体にテンションを与える記録媒体テンション付加手段とを備え、前記巻戻ローラは、両方の支持コロ組の最大離間距離と一致する長さを少なくとも有すると共に巻戻ローラが巻き戻し回転に駆動されるときは回転駆動力を伝達する一方巻き戻し回転と逆回転に駆動されるときは回転駆動力を遮断する駆動力切換手段を介して前記駆動源に連結されてなり、前記印字部の動作中には印字動作に関係する個所における記録媒体の搬送を停止させつつ、前記駆動源を正転及び逆転の動作を交互に行うので、良好なユーザービリティーを備えると共に、記録媒体の高速間欠搬送時においても記録媒体の弛み発生を防止でき、更にスキュー発生がなく安定した記録媒体搬送が可能であり、且つ長寿命でシンプルな構成とすることができる。 According to the present invention, at least one of the support roller groups is configured to be movable in the longitudinal direction of the roll paper, and the flange member is engaged with at least one of the support roller groups. Installed between the rewinding roller that drives in the rewinding direction of the recording medium for a predetermined time and the printing unit, presses the recording medium to change the recording medium conveyance path length and applies tension to the recording medium. Recording medium tension applying means, and the rewinding roller has at least a length that coincides with the maximum separation distance of both support roller sets, and generates a rotational driving force when the rewinding roller is driven for rewinding rotation. When it is driven in one reverse rotation and reverse rotation, it is connected to the drive source via a driving force switching means that cuts off the rotational driving force, and is related to the printing operation during the operation of the printing unit. As the drive source alternately performs forward and reverse operations while stopping the conveyance of the recording medium at the location, it has good usability and the slack of the recording medium occurs even during high-speed intermittent conveyance of the recording medium In addition, it is possible to prevent the occurrence of skew and to stably convey the recording medium, and to achieve a simple configuration with a long life.
本発明に係る記録媒体送出装置は、ロール紙の両端にそれぞれ嵌挿されロール紙の最大外径よりも小径な一対のフランジ部材と、前記両フランジ部材のそれぞれを回転自在に支持する複数の支持コロからなる支持コロ組と、上記ロール紙から印字部に記録媒体を繰り出す給紙ローラと、前記給紙ローラを駆動する駆動源とを備えた記録媒体送出装置において、前記支持コロ組のうち少なくとも一方の支持コロ組がロール紙の長手方向に移動可能に構成され、前記支持コロ組のうちの少なくとも１つの支持コロに係合してフランジ部材を前記記録媒体の巻戻方向に所定の時間駆動する巻戻ローラと、前記印字部との間に設置されて、記録媒体を押圧して記録媒体搬送路長を変化させて記録媒体にテンションを与える記録媒体テンション付加手段とを備え、前記巻戻ローラは、両方の支持コロ組の最大離間距離と一致する長さを少なくとも有すると共に巻戻ローラが巻き戻し回転に駆動されるときは回転駆動力を伝達する一方巻き戻し回転と逆回転に駆動されるときは回転駆動力を遮断する駆動力切換手段を介して前記駆動源に連結されてなり、前記印字部の動作中には印字動作に関係する個所における記録媒体の搬送を停止させつつ、前記駆動源を正転及び逆転の動作を交互に行うものである。 The recording medium delivery device according to the present invention includes a pair of flange members that are respectively inserted into both ends of the roll paper and have a smaller diameter than the maximum outer diameter of the roll paper, and a plurality of supports that rotatably support the both flange members. A recording medium delivery apparatus comprising: a support roller set made of a roller; a paper feed roller that feeds the recording medium from the roll paper to a printing unit; and a drive source that drives the paper feed roller. One support roller set is configured to be movable in the longitudinal direction of the roll paper, and engages with at least one of the support roller sets to drive the flange member in the rewind direction of the recording medium for a predetermined time. Recording medium tension applying means installed between the rewinding roller and the printing unit to press the recording medium and change the recording medium conveyance path length to apply tension to the recording medium The rewinding roller has at least a length corresponding to the maximum separation distance of both support roller sets, and transmits the rotational driving force when the rewinding roller is driven to rewind, while the rewinding rotation When driving in the reverse direction, the recording medium is connected to the driving source via a driving force switching means that cuts off the rotational driving force, and the recording medium is conveyed at a location related to the printing operation during the operation of the printing unit. The driving source is alternately rotated forward and reverse while stopping the operation.
ここで、ロール紙の最大外径は、ロール紙が未使用時の際の外径である。また、各フランジ部材は少なくとも２個の支持コロによって構成される支持コロ組で回転可能に支持されるのでロール紙の両端に嵌挿される２個のフランジ部材は、回転可能に支持されている。異なる幅のロール紙に対応するには、フランジ部材を支持する２組の支持コロ組の少なくとも一方をロール紙の長手方向に移動させる。巻戻ローラの長さがは、１対の支持コロ組の最大離間距離以上の長さを備えるので、使用が想定される最大幅のロール紙を使用したときでも巻戻ローラは支持コロに接触するので、巻き戻しが行える。巻戻ローラにはワンウェイクラッチが配置されており、ワンウェイクラッチは駆動源により巻戻ローラが巻き戻し方向に駆動されるときには駆動力が伝達され、その逆回転の際には駆動力が遮断される。 Here, the maximum outer diameter of the roll paper is the outer diameter when the roll paper is not used. Further, since each flange member is rotatably supported by a support roller set constituted by at least two support rollers, the two flange members inserted into both ends of the roll paper are rotatably supported. In order to cope with roll papers having different widths, at least one of the two support roller sets that support the flange member is moved in the longitudinal direction of the roll paper. Since the length of the rewinding roller is longer than the maximum separation distance of a pair of support roller sets, the rewinding roller contacts the support roller even when using the maximum width roll paper that is expected to be used. So you can rewind. A one-way clutch is disposed on the rewinding roller, and the one-way clutch is transmitted with a driving force when the rewinding roller is driven in the rewinding direction by a drive source, and the driving force is cut off during the reverse rotation. .
このような構成において、印字動作中に、印字部での記録媒体搬送は停止させつつ、記録媒体送り出しモータを正・逆転させることで、装置と制御の複雑化をせずに記録媒体弛みを防止して、安定した記録媒体搬送を行うことができる。 In such a configuration, during the printing operation, the recording medium conveyance at the printing unit is stopped, and the recording medium feeding motor is rotated forward and backward to prevent the recording medium from slacking without complicating the apparatus and control. Thus, stable recording medium conveyance can be performed.
また、本発明では、ワンウェイクラッチに代えて回転切換機構を使用することができる。この回転切換機構は、巻戻ローラに設けられ、前記駆動源が前記給紙ローラを媒体送出方向に駆動させる方向に正回転するとき前記巻戻ローラを前記記録媒体を巻き戻す方向に回転させる方向に回転駆動し、前記駆動源が前記正回転と逆回転するとき、巻戻ローラに逆回転駆動を与えるものである。この例によれば、制御を複雑化せず、記録媒体弛み除去効果を向上させて安定した記録媒体搬送を行うことができる。 In the present invention, a rotation switching mechanism can be used instead of the one-way clutch. The rotation switching mechanism is provided in the rewinding roller, and rotates the rewinding roller in the direction of rewinding the recording medium when the drive source rotates forward in the direction of driving the paper feed roller in the medium feeding direction. When the drive source rotates in the reverse direction to the forward rotation, the reverse rotation drive is given to the rewinding roller. According to this example, the control is not complicated, and the recording medium slack removal effect can be improved and the recording medium can be stably conveyed.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本実施例では画像形成装置としてインクジェット方式のプリンタを例として説明する。図１は実施例に係るプリンタの全体構成を示す模式図である。このプリンタは、媒体送出装置としてのロール給紙装置４０を３台備えている。ロール給紙装置４０は、上部に２台、下部に１台が配置され、上部２台のロール給紙装置４０は上部ロールトレイ８に、下部１台のロール給紙装置４０は、下部ロールトレイ９に配置されている。ロール給紙装置４０は、それぞれロール紙２の紙管の両端部にそれぞれフランジ部材１が１枚、合計２枚が一対として取り付けられている。ここで、フランジ部材１の外径はロール紙の最大外径（未使用時のロール紙径）よりも小さく設定されている。一対のフランジ部材１，１を装着されたロール紙２は、フランジ受け台３上にセットされており、後述する給紙モータ７で駆動される給紙ローラ６とその対向ローラ４１によって繰り出され、記録媒体搬送路中に形成された記録媒体テンション付加手段である用紙テンション付加手段へと搬送される。用紙テンション付加手段は基本的に内周側の揺動可能な搬送ガイド１０とスプリング１１とから構成されており、繰り出される用紙のテンションに対するバッファ機能をも果たしている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, an ink jet printer will be described as an example of the image forming apparatus. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the overall configuration of the printer according to the embodiment. This printer includes three roll paper feeders 40 as medium delivery devices. Two roll sheet feeders 40 are arranged in the upper part and one in the lower part. The upper two roll sheet feeders 40 are arranged in the upper roll tray 8 and the lower one roll sheet feeder 40 is arranged in the lower roll tray. 9 is arranged. In the roll paper feeding device 40, one flange member 1 is attached to each end of the paper tube of the roll paper 2, and a total of two sheets are attached as a pair. Here, the outer diameter of the flange member 1 is set smaller than the maximum outer diameter of the roll paper (roll paper diameter when not in use). The roll paper 2 on which the pair of flange members 1 and 1 are mounted is set on a flange cradle 3 and is fed out by a paper feed roller 6 driven by a paper feed motor 7 described later and its opposing roller 41, The sheet is conveyed to a paper tension applying unit which is a recording medium tension applying unit formed in the recording medium conveying path. The sheet tension applying means is basically composed of a swingable conveyance guide 10 and a spring 11 on the inner peripheral side, and also serves as a buffer function for the tension of the fed sheet.
用紙テンション付加手段の更に下流側には、レジストモータ１２に駆動されるレジストローラ１３とレジスト加圧ローラ１４とが配置され、これらのレジストローラ１３とレジスト加圧ローラ１４との間に搬送された用紙は、印字部であるチャンバー１８上のプラテン板上に搬送される。 A registration roller 13 and a registration pressure roller 14 driven by the registration motor 12 are arranged further downstream of the sheet tension applying means, and are conveyed between the registration roller 13 and the registration pressure roller 14. The sheet is conveyed onto a platen plate on the chamber 18 that is a printing unit.
チャンバー１８の下には吸引ファン１９が配置され、この吸引ファン１９によってチャンバー１８内は負圧とされ、プラテン板に設けられた複数の穴から、用紙はプラテン板上に吸い付けられ、用紙の平面度が維持される。プラテン板の上には、インクを吐出するためのヘッド１５を搭載したキャリッジ１６が配置されており、キャリッジ１６は主走査ステー１７に沿って用紙の幅方向に往復して、インクをプラテン板上の用紙に向かって吐出し、用紙に画像を形成する。用紙はヘッド１５の幅に対応してキャリッジ１６が移動するたびにレジストローラ１３より所定の長さ分間欠的に送り出され、画像形成が終わると、カッタ２０によって、所定の長さにカットされ、反転用紙ガイド２１に沿って搬送され、排紙トレイ２２に排出される。 A suction fan 19 is disposed under the chamber 18. The suction fan 19 creates a negative pressure in the chamber 18, and the sheet is sucked onto the platen plate from a plurality of holes provided in the platen plate. Flatness is maintained. A carriage 16 on which a head 15 for ejecting ink is mounted is disposed on the platen plate. The carriage 16 reciprocates in the width direction of the paper along the main scanning stay 17 so that the ink is placed on the platen plate. The ink is ejected toward the paper to form an image on the paper. Each time the carriage 16 moves corresponding to the width of the head 15, the paper is intermittently sent out by a predetermined length from the registration roller 13. When the image formation is completed, the paper is cut to a predetermined length by the cutter 20. The paper is conveyed along the reverse paper guide 21 and discharged to the paper discharge tray 22.
以下実施例に係るロール給紙装置４０について説明する。図２は実施例に係るロール給紙装置を拡大して示す側面図、図３は実施例に係るロール給紙装置の要部を拡大して示す正面図、図４は実施例に係るロール給紙装置の要部を示す斜視図である。フランジ受け台３には、フロントコロ５及びリアコロ２４が支持コロ組として備えられており、ロール紙２の紙管の両サイドに嵌め込まれたフランジ部材１，１は、それぞれこれらフロントコロ５及びリアコロ２４に支持される。これにより、ロール紙２がフランジ受け台３にセットされる。なお、フランジ受け台３はロール紙サイズに応じて長手方向のセット位置を変更可能にロール紙両端に配されるフロントコロ５、リアコロ２４からなる支持コロ対の少なくとも一方をロール紙長手方向に移動可能なように構成されている。そして、図３に示すように、巻戻ローラ４は、給紙可能な最大ロール紙の幅よりも長尺に設定されており、ロール紙の幅寸法を変える場合も当該巻戻ローラ４に接触回転するフロントコロ５及びリアコロ２４の組を長手方向に摺動移動させるだけなので、フランジ受け台３のロール紙セット位置の変更後も変わらずに安定して駆動を伝達することができる。 Hereinafter, the roll sheet feeder 40 according to the embodiment will be described. 2 is an enlarged side view showing the roll sheet feeding device according to the embodiment, FIG. 3 is an enlarged front view showing a main part of the roll sheet feeding device according to the embodiment, and FIG. 4 is a roll feeding device according to the embodiment. It is a perspective view which shows the principal part of a paper apparatus. The flange receiving base 3 is provided with a front roller 5 and a rear roller 24 as a support roller set. The flange members 1 and 1 fitted on both sides of the paper tube of the roll paper 2 are respectively connected to the front roller 5 and the rear roller. 24. Thereby, the roll paper 2 is set on the flange cradle 3. The flange cradle 3 moves in the roll paper longitudinal direction at least one of a pair of support rollers including a front roller 5 and a rear roller 24 arranged on both ends of the roll paper so that the set position in the longitudinal direction can be changed according to the roll paper size. It is configured as possible. As shown in FIG. 3, the rewinding roller 4 is set to be longer than the width of the maximum roll paper that can be fed, and even when changing the width dimension of the roll paper, it contacts the rewinding roller 4. Since the set of the rotating front roller 5 and the rear roller 24 is only slid and moved in the longitudinal direction, the drive can be stably transmitted without changing even after the roll paper setting position of the flange receiving base 3 is changed.
更に、フランジ部材１，１には制動装置２６が備えられている。この制動装置２６は、揺動駆動されるアーム部２６ａと、アーム部２６ａの先端に配置され前記フランジ部材１，１の外周に摺接し、フランジ部材１，１を制動する摺接部２６ｂとを備え、所定のタイミングでフランジ部材１，１の回転を抑制することができる。 Further, the flange members 1 and 1 are provided with a braking device 26. The braking device 26 includes an arm portion 26a that is driven to swing, and a sliding contact portion 26b that is disposed at the tip of the arm portion 26a and that is in sliding contact with the outer periphery of the flange members 1 and 1 to brake the flange members 1 and 1. The rotation of the flange members 1 and 1 can be suppressed at a predetermined timing.
前記フロントコロ５は、図２及び図３に示すように、フランジ部材１の外周に接触する一方、巻戻ローラ４とも接触している。巻戻ローラ４は、ワンウェイクラッチ２７が連結されており、このワンウェイクラッチ２７は、給紙ローラ６の同心コロ６ａ、正逆転可能な給紙モータ７とタイミングベルト４２を介して駆動伝達されるようになっている。ワンウェイクラッチ２７は、給紙モータ７からの駆動力を、用紙送り出し方向回転の際には遮断し、巻き戻し方向回転の際には巻戻ローラ４に伝え、用紙巻き戻し時に用紙に最適なバックテンションを付与して、巻き戻しの精度を高めることができる。なお、給紙モータ７の巻戻ローラ４、給紙ローラ６への回転駆動力の伝達は、タイミングベルト４２でなく周知のギヤ列を用いていてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the front roller 5 is in contact with the outer periphery of the flange member 1 and is also in contact with the rewinding roller 4. The rewinding roller 4 is connected to a one-way clutch 27, and the one-way clutch 27 is transmitted through a concentric roller 6 a of the paper feeding roller 6, a paper feeding motor 7 capable of forward and reverse rotation, and a timing belt 42. It has become. The one-way clutch 27 interrupts the driving force from the paper feed motor 7 when rotating in the paper feed direction, and transmits the driving force to the rewind roller 4 when rotating in the rewind direction. Tension can be applied to increase the rewinding accuracy. The transmission of the rotational driving force to the rewind roller 4 and the paper feed roller 6 of the paper feed motor 7 may use a known gear train instead of the timing belt 42.
用紙を送り出す際、給紙モータ７は正回転して、タイミングベルト４２が駆動され、給紙ローラ６を図２中時計回りに回転させ、ロール紙２から用紙を繰り出す。その際、ロール紙２及びフランジ部材１の時計回りの回転に従ってフロントコロ５は反時計回りに回転する。ここで、給紙モータ７及びタイミングベルト４２の正回転はワンウェイクラッチ２７により巻戻ローラ４には伝達されていないので、巻戻ローラ４はフロントコロ５の反時計回りの回転に逆らう方向には回転せず、基本的にフロントコロ５に連れられて回転する。このときフロントコロ５と巻戻ローラ４の間、更にフロントコロ５とフランジ部材１の間には幾らかすべりが生じ、給紙ローラ６とロール紙２の間に弛みが生じない。 When feeding the paper, the paper feed motor 7 rotates forward, the timing belt 42 is driven, the paper feed roller 6 is rotated clockwise in FIG. 2, and the paper is fed from the roll paper 2. At that time, the front roller 5 rotates counterclockwise in accordance with the clockwise rotation of the roll paper 2 and the flange member 1. Here, since the forward rotation of the paper feeding motor 7 and the timing belt 42 is not transmitted to the rewinding roller 4 by the one-way clutch 27, the rewinding roller 4 is in a direction against the counterclockwise rotation of the front roller 5. It does not rotate, but basically is rotated by the front roller 5. At this time, some slip occurs between the front roller 5 and the rewinding roller 4 and between the front roller 5 and the flange member 1, and no slack occurs between the paper feed roller 6 and the roll paper 2.
一方、用紙を巻き戻す際には、給紙モータ７及びタイミングベルト４２は逆回転して、給紙ローラを図２中反時計回りに回転させる。このときワンウェイクラッチ２７は給紙モータ７の駆動力を巻戻ローラ４に伝えるので、巻戻ローラ４は反時計回りに回転してフロントコロ５を時計回りに回転させ、フロントコロ５の回転に従ってフランジ部材１が反時計回りに回転して、更にロール紙２も反時計回りに回転し、ロール紙２から繰り出されていた用紙の先端をカッタ２０から所定の待機位置まで戻す。この例では、用紙の先端の待機位置は２個所に設定されており、通常はレジストローラ１３とレジスト加圧ローラ１４の間の挟持個所であり、引き続いての画像形成が別サイズの用紙に行われる場合には、各ロール紙からの用紙合流部よりも上流側の位置とされ、用紙先端が所定の待機位置にくることは周知のセンサによって認識される。 On the other hand, when the paper is rewound, the paper feed motor 7 and the timing belt 42 are rotated in the reverse direction to rotate the paper feed roller counterclockwise in FIG. At this time, the one-way clutch 27 transmits the driving force of the paper feed motor 7 to the rewinding roller 4, so that the rewinding roller 4 rotates counterclockwise to rotate the front roller 5 clockwise and according to the rotation of the front roller 5. The flange member 1 rotates counterclockwise, and the roll paper 2 also rotates counterclockwise, and the leading edge of the paper fed from the roll paper 2 is returned from the cutter 20 to a predetermined standby position. In this example, the standby position at the front end of the sheet is set at two positions, which are usually the nipping positions between the registration roller 13 and the registration pressure roller 14, and subsequent image formation is performed on a sheet of another size. In this case, the position is set on the upstream side of the paper joining portion from each roll paper, and it is recognized by a known sensor that the front end of the paper comes to a predetermined standby position.
この巻き戻しに際して、給紙ローラ６、巻戻ローラ４は基本的に等速で回転するが、巻戻ローラ４の回転によってフロントコロ５、フランジ部材１を介して回転させられるロール紙２は経時的に即ちその使用につれて径が細くなり、次第に用紙巻き取り量（巻き取り長さ）が減る。つまり、ロール紙２はその外径が大きいほど一回転当たりの巻き取り量が多くなるので、残量僅かの状態で巻き戻しをする場合に給紙ローラ６、巻戻ローラ４、フロントコロ５、フランジ部材１の回転で用紙弛みが発生しないように各回転体の相対サイズを設定しておくと、ロール紙２の径が大きい間は給紙ローラ６、巻戻ローラ４の回転量に依存する用紙巻き戻し量よりも多くの用紙長さがロール紙２の回転によって巻き取られ巻戻ローラ４とフロントコロ５とフランジ部材１の各間では表面摺擦が生じ、給紙ローラ６でも用紙が摺擦しながら巻き戻される。 At the time of this rewinding, the paper feed roller 6 and the rewind roller 4 basically rotate at a constant speed. However, the roll paper 2 rotated through the front roller 5 and the flange member 1 by the rotation of the rewind roller 4 In other words, the diameter becomes narrower as it is used, and the amount of paper taken up (winding length) gradually decreases. That is, the larger the outer diameter of the roll paper 2, the larger the amount of winding per rotation, so that when the paper roll is rewound with a small remaining amount, the paper feed roller 6, the rewinding roller 4, the front roller 5, If the relative size of each rotating body is set so that the sheet slack does not occur due to the rotation of the flange member 1, it depends on the amount of rotation of the paper feed roller 6 and the rewind roller 4 while the diameter of the roll paper 2 is large. A sheet length longer than the sheet rewinding amount is taken up by the rotation of the roll paper 2, and surface rubbing occurs between each of the rewinding roller 4, the front roller 5, and the flange member 1. It is rewound while rubbing.
上述のように、実施例に係るロール給紙装置４０は、用紙の繰り出しに際しては間欠搬送を行うのであるが、画像印字速度向上の目的で、用紙の間欠搬送を高速化した場合、毎回の間欠搬送停止を短時間で行う必要があり、重量のあるロール紙は回転し過ぎる事態が発生する。この結果、ロールと給紙ローラとの間に用紙弛みが発生し、用紙搬送時のスキューを発生したり、モータ制御に悪影響を与えたりする。 As described above, the roll paper feeding device 40 according to the embodiment performs intermittent conveyance when the paper is fed out. However, for the purpose of improving the image printing speed, when the paper is intermittently conveyed, the roll paper feeding device 40 is intermittent each time. It is necessary to stop the conveyance in a short time, and a heavy roll paper may be rotated too much. As a result, sheet slack occurs between the roll and the sheet feed roller, causing skew during sheet conveyance and adversely affecting motor control.
これを防止するため、巻戻ローラに与えるブレーキ力を上げることができるが、これはモータ負荷の増大を招き、モータが大型化する必要がありエネルギーロスが大きくなってしまう。また、所定タイミングで動作するブレーキ機構を追加することもできるが、短時間で且つタイミングのよいブレーキ制御は難しく、装置の複雑化を招く結果となる。本実施例ではブレーキ力を上げることなく、更に新しくブレーキ機構を追加せず、用紙弛み除去動作を行うことでこの問題を解決する。 In order to prevent this, the braking force applied to the rewinding roller can be increased, but this causes an increase in the motor load, and the motor needs to be enlarged, resulting in a large energy loss. Although a brake mechanism that operates at a predetermined timing can be added, it is difficult to control the brake in a short time and in a timely manner, resulting in a complicated device. In the present embodiment, this problem is solved by performing the sheet slack eliminating operation without increasing the braking force and without adding a new brake mechanism.
以下本実施例に係るロール給紙装置の動作を説明する。図５は実施例に係るロール給紙装置の動作を示す模式図である。用紙の間欠搬送動作を行う場合、慣性が比較的小さなレジストローラ１３及びレジストモータ１２については短時間で停止させることができる。これに比して慣性力が大きいロール紙２を牽引する給紙ローラ６と給紙モータ７はレジストモータ１２とは別に制御され、よりゆるやかなタイミングでの立ち上り、立ち下りの制御が行われる。 The operation of the roll sheet feeding device according to this embodiment will be described below. FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the operation of the roll sheet feeding device according to the embodiment. When performing the intermittent conveyance operation of the sheet, the registration roller 13 and the registration motor 12 having relatively small inertia can be stopped in a short time. In contrast, the paper feed roller 6 and the paper feed motor 7 that pull the roll paper 2 having a larger inertial force are controlled separately from the registration motor 12, and the rise and fall are controlled at a gentler timing.
より高速な用紙の間欠搬送動作を考えた場合、レジストモータ１２、レジストローラ１３、給紙モータ７、給紙ローラ６はより短時間での立ち上り、立ち下りを行う必要がある。このような制御を行う際にロール紙２も同様な急加速、急停止が要求されるが、巻戻ローラ４、フロントコロ５の摩擦力によるブレーキでは停止しきれず、ロール紙が回転し過ぎてロール紙２と給紙ローラ６の間で用紙弛みを生じる結果となる（図５（ａ））。このように用紙弛みが生じた状態で、再度用紙の間欠搬送を開始すると、給紙モータ７にかかる負荷が突然大きく変動する結果となり、モータ制御に支障をきたす。更に、この用紙弛みは用紙スキューにもつながり、印字品質に悪影響を及ぼす。最初の用紙間欠搬送が終了し印字動作を行っている間は、レジストローラ１３より下流の用紙は停止状態とする必要があるが、レジストローラ１３より上流の搬送路中の用紙を動かすことは印字動作に影響を与えない。 In consideration of higher-speed intermittent sheet feeding operation, the registration motor 12, the registration roller 13, the paper feed motor 7, and the paper feed roller 6 need to rise and fall in a shorter time. When performing such control, the roll paper 2 is also required to have the same rapid acceleration and sudden stop. However, the roll paper cannot be stopped by the brake caused by the frictional force of the rewinding roller 4 and the front roller 5, and the roll paper rotates too much. As a result, the paper is loosened between the roll paper 2 and the paper feed roller 6 (FIG. 5A). If the intermittent conveyance of the paper is started again in a state where the paper is slack in this way, the load applied to the paper feed motor 7 suddenly fluctuates greatly, which hinders motor control. Further, the slack of the paper also leads to paper skew and adversely affects the print quality. While the first intermittent paper conveyance is completed and the printing operation is being performed, it is necessary to stop the paper downstream from the registration roller 13, but moving the paper in the conveyance path upstream from the registration roller 13 does not perform printing. Does not affect the operation.
そこで、印字動作中にレジストローラ１３より上流側で用紙を送出し、巻き戻しを行い、用紙弛みを取り除いてやればよい。まず、レジストローラ１３を停止した状態で給紙ローラによる用紙送出を行う。このとき、制動装置２６でフランジ部材１（巻戻ローラ４）で制動しロックしておく。これにより、ロール紙２は回転せず、用紙弛みの部分から用紙が送出されて、弛み量が減少する。この際、搬送ガイド１０は上方に移動する。（図５（ｂ））。次に給紙モータ７を逆転させて巻戻ローラ４を駆動すると、ロール紙は、すべりを生じることなく給紙ローラ６よりも速い速度で巻き戻され、更に弛み量は減少する。この時用紙は搬送ガイド１０側に移動し（図５（ｃ））、最後に搬送ガイド１０がもとの位置に戻るまで、給紙ローラ６による用紙送出を行う。これにより用紙に弛みがない状態になる（図５（ｄ）） Therefore, it is only necessary to feed the paper upstream from the registration roller 13 during the printing operation, perform rewinding, and remove the slack of the paper. First, the paper is fed by the paper feed roller while the registration roller 13 is stopped. At this time, the brake device 26 brakes and locks the flange member 1 (rewinding roller 4). As a result, the roll paper 2 does not rotate, the paper is sent out from the paper slack portion, and the amount of slack is reduced. At this time, the conveyance guide 10 moves upward. (FIG. 5B). Next, when the paper feed motor 7 is reversed and the rewind roller 4 is driven, the roll paper is rewound at a speed higher than that of the paper feed roller 6 without slipping, and the amount of looseness is further reduced. At this time, the sheet moves to the conveyance guide 10 side (FIG. 5C), and finally the sheet is fed by the sheet feeding roller 6 until the conveyance guide 10 returns to the original position. As a result, there is no slack in the paper (FIG. 5D).
このように、本実施例によれば、印字動作中に給紙モータを正・逆転してやるだけで用紙弛みは除去できる。弛み量の少ない場合には、この動作途中で弛みは消失する。弛み量の多い場合にはこの動作を複数回繰り返してやればよい。 As described above, according to this embodiment, it is possible to remove the slack of the sheet only by rotating the sheet feeding motor forward and backward during the printing operation. When the amount of slack is small, the slack disappears during this operation. If the amount of slack is large, this operation may be repeated a plurality of times.
次に第２の実施例に係るロール給紙装置について説明する。図６は第２の実施例に係るロール給紙装置を示すものであり、（ａ）は正転時を示す模式図、（ｂ）は逆転時を示す模式図である。上述した第１の実施例においては、巻戻ローラ４にワンウェイクラッチ２７を内蔵し、送出時はロックしてブレーキをかけていた。ここで、巻戻ローラ４を別モータによる別駆動として常に逆転させるようにすれば、ロール紙２にブレーキをかけられ、更にロール紙２に停止後も常に逆回転力が付与されるので用紙弛みが一時的に発生しても、消失させることができる。ただし、この方法では巻戻ローラ専用にモータと駆動系を設ける必要があり、装置の複雑化とコスト上昇を招くことになる。 Next, a roll paper feeder according to a second embodiment will be described. FIGS. 6A and 6B show a roll paper feeder according to the second embodiment, in which FIG. 6A is a schematic diagram showing the forward rotation, and FIG. 6B is a schematic diagram showing the reverse rotation. In the first embodiment described above, the one-way clutch 27 is built in the rewinding roller 4 and is locked and braked during delivery. Here, if the rewinding roller 4 is always reversely rotated as a separate drive by a separate motor, the roll paper 2 is braked, and the roll paper 2 is always applied with a reverse rotational force even after being stopped, so the paper is slack. Even if it occurs temporarily, it can be eliminated. However, in this method, it is necessary to provide a motor and a drive system exclusively for the rewinding roller, which leads to complication of the apparatus and an increase in cost.
そこで、本実施例は、モータの数を増やすことなく、正転時と逆転時とで巻戻ローラ４への駆動伝達経路を切換えるえる回転切換機構を設け、巻戻ローラ４に常に逆回転方向の駆動力が加わるようにする。即ち、本例では駆動源である給紙モータ７で駆動される駆動ギヤ３３から伝達される駆動力は、ギヤ列の２つの経路（経路Ａ１、Ａ２、Ａ３、経路Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）のうちの一方で巻戻ローラ駆動ギヤ３４に伝達される。即ち、ギヤ列は初段ギヤ２８，第２の初段ギヤ２９，アイドルギヤ３０を備えている。初段ギヤ２８は駆動ギヤ３３に噛合するギヤ２８ａと巻戻ローラ駆動ギヤ３４に噛合するギヤ２８ｂとをワンウェイクラッチ２８ｃを介して同軸に接続したものである。ここで、ワンウェイクラッチ２８ｃは図中時計回りの回転だけを伝達し、駆動ギヤ３３が正転（反時計回り：図６(ａ)矢印Ａ１）したとき、巻戻ローラ駆動ギヤ３４を巻き戻し方向（反時計回り：同矢印Ａ３）に回転駆動する。 Therefore, in this embodiment, a rotation switching mechanism that switches the drive transmission path to the rewinding roller 4 between the forward rotation and the reverse rotation without increasing the number of motors is provided, and the reverse rotation direction is always provided in the rewinding roller 4. The driving force is applied. That is, in this example, the driving force transmitted from the drive gear 33 driven by the paper feed motor 7 which is a drive source is the two paths of the gear train (paths A1, A2, A3, paths B1, B2, B3, B4). ) Is transmitted to the rewind roller drive gear 34. That is, the gear train includes a first stage gear 28, a second stage gear 29, and an idle gear 30. The first gear 28 is a gear 28a meshed with the drive gear 33 and a gear 28b meshed with the rewinding roller drive gear 34, which are coaxially connected via a one-way clutch 28c. Here, the one-way clutch 28c transmits only the clockwise rotation in the figure, and when the drive gear 33 rotates in the forward direction (counterclockwise: arrow A1 in FIG. 6 (a)), the rewind roller drive gear 34 is rewinded. Drive counterclockwise (counterclockwise: same arrow A3).
また、第２の初段ギヤ２９は駆動ギヤ３３と噛合するギヤ２９ａとアイドルギヤ３０に噛合するギヤ２９ｂとをワンウェイクラッチ２９ｃを介して同軸に接続したものである。ここで、ワンウェイクラッチ２９ｃは図中反時計回りの回転だけを伝達し、駆動ギヤ３３が逆転（反時計回り：図６(ｂ)矢印Ｂ１）したとき、アイドルギヤ３０を介して巻戻ローラ駆動ギヤ３４を巻き戻し方向（反時計回り：同矢印Ｂ４）に回転駆動する。 The second first gear 29 is a gear 29a meshed with the drive gear 33 and a gear 29b meshed with the idle gear 30 connected coaxially via a one-way clutch 29c. Here, the one-way clutch 29c transmits only the counterclockwise rotation in the figure, and when the drive gear 33 is reversely rotated (counterclockwise: arrow B1 in FIG. 6B), the rewinding roller is driven via the idle gear 30. The gear 34 is rotationally driven in the rewinding direction (counterclockwise: same arrow B4).
以上説明したように、本例によれば、駆動ギヤ３３が正転時も逆転時も巻戻ローラ駆動ギヤ３４は反時計方向即ち巻き戻し方向に回転するので、巻戻ローラ４に常に逆回転方向の駆動力が加わるようで、用紙の弛みを吸収することができる。なお、第２の初段ギヤ２９を通常のギヤとし、アイドルギヤ３０に代えて右回りワンウェイクラッチ付のギヤを用いても同様の効果が得られる。また、２つのワンウェイクラッチ２８ｃ，２９ｃに代え２つの電磁クラッチを用いて、正転、逆転時にクラッチを切換えることでも同様の効果が得られる。 As described above, according to this example, the rewind roller drive gear 34 rotates counterclockwise, that is, the rewind direction, regardless of whether the drive gear 33 is rotating forward or backward. The driving force in the direction seems to be applied, and the slack of the paper can be absorbed. Note that the same effect can be obtained by using the second first-stage gear 29 as a normal gear and using a gear with a clockwise one-way clutch instead of the idle gear 30. Further, the same effect can be obtained by using two electromagnetic clutches instead of the two one-way clutches 28c and 29c and switching the clutches during normal rotation and reverse rotation.
１：フランジ部材
２：ロール紙
３：フランジ受け台
４：巻戻ローラ
５：フロントコロ
６：給紙ローラ
６ａ：同心コロ
７：給紙モータ
８：上部ロールトレイ
９：下部ロールトレイ
１０：搬送ガイド
１１：スプリング
１２：レジストモータ
１３：レジストローラ
１４：レジスト加圧ローラ
１５：ヘッド
１６：キャリッジ
１７：主走査ステー
１８：チャンバー
１９：吸引ファン
２０：カッタ
２１：反転用紙ガイド
２２：排紙トレイ
２４：リアコロ
２６：制動装置
２６ａ：アーム部
２６ｂ：摺接部
２７：ワンウェイクラッチ
２８：初段ギヤ
２８ａ：ギヤ
２８ｂ：ギヤ
２８ｃ：ワンウェイクラッチ
２９：第２の初段ギヤ
２９ａ：ギヤ
２９ｂ：ギヤ
２９ｃ：ワンウェイクラッチ
３０：アイドルギヤ
３３：駆動ギヤ
３４：巻戻ローラ駆動ギヤ
４０：ロール給紙装置
４１：対向ローラ
４２：タイミングベルト
1: flange member 2: roll paper 3: flange receiving base 4: rewind roller 5: front roller 6: paper feed roller 6a: concentric roller 7: paper feed motor 8: upper roll tray 9: lower roll tray 10: transport guide 11: Spring 12: Registration motor 13: Registration roller 14: Registration pressure roller 15: Head 16: Carriage 17: Main scanning stay 18: Chamber 19: Suction fan 20: Cutter 21: Reverse paper guide 22: Paper discharge tray 24: Rear roller 26: braking device 26a: arm portion 26b: sliding contact portion 27: one-way clutch 28: first-stage gear 28a: gear 28b: gear 28c: one-way clutch 29: second first-stage gear 29a: gear 29b: gear 29c: one-way clutch 30 : Idle gear 33: Drive gear 34: Rewind roller drive gear 40: Roll feed 41: counter roller 42: Timing belt
Claims (5)
前記支持コロ組のうち少なくとも一方の支持コロ組がロール紙の長手方向に移動可能に構成され、
前記支持コロ組のうちの少なくとも１つの支持コロに係合してフランジ部材を前記記録媒体の巻戻方向に所定の時間駆動する巻戻ローラと、前記印字部との間に設置されて、記録媒体を押圧して記録媒体搬送路長を変化させて記録媒体にテンションを与える記録媒体テンション付加手段とを備え、
前記巻戻ローラは、両方の支持コロ組の最大離間距離と一致する長さを少なくとも有すると共に巻戻ローラが巻き戻し回転に駆動されるときは回転駆動力を伝達する一方巻き戻し回転と逆回転に駆動されるときは回転駆動力を遮断する駆動力切換手段を介して前記駆動源に連結されてなり、
前記印字部の動作中には印字動作に関係する個所における記録媒体の搬送を停止させつつ、前記駆動源を正転及び逆転の動作を交互に行うことを特徴とする記録媒体送出装置。 A pair of flange members that are respectively inserted into both ends of the roll paper and have a diameter smaller than the maximum outer diameter of the roll paper, a support roller set including a plurality of support rollers that rotatably support the both flange members, and the roll In a recording medium delivery device comprising a paper feed roller for feeding a recording medium from paper to a printing unit, and a drive source for driving the paper feed roller,
At least one of the support roller sets is configured to be movable in the longitudinal direction of the roll paper,
It is installed between the printing unit and a rewinding roller that engages with at least one support roller of the support roller set and drives the flange member in the rewinding direction of the recording medium for a predetermined time. A recording medium tension adding means for applying tension to the recording medium by changing the recording medium conveyance path length by pressing the medium;
The rewinding roller has at least a length corresponding to the maximum separation distance of both support roller sets, and transmits a rotational driving force when the rewinding roller is driven to rewind rotation, while rotating reversely with rewinding rotation. Connected to the driving source through a driving force switching means for cutting off the rotational driving force when
A recording medium sending device, wherein during the operation of the printing section, the forward movement and reverse rotation of the drive source are alternately performed while stopping the conveyance of the recording medium at a location related to the printing operation.
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