JP5243330B2 - サーボ式位置/負荷検出演算制御システム - Google Patents
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Description
前記位置検出装置として専ら採用されているのは、光学リニアスケールなどの検出装置であり、一般の光学リニアスケールは、全く等しいピッチの格子をもったメインスケールとインデックススケールとからなるスケールと、スケールを照明する光源と、スケールと光源との間に位置し、光源からの光を集光する集光レンズと、スケールを透過した光を検知する受光素子とから構成され、インデックスケールとメインスケールを傾かせて接近させると、光の干渉によりモアレ縞が生じ、該インデックスケールをメインスケールに対して移動させると、その移動につれてモアレ縞の数も変わるので、受光素子でモアレ縞の数を読み取ることによってインデックスケールの移動量を精密に測定できる。故に、この特性を利用し、光学リニアスケールを組み込んだ工作機械は、精密に制御を行うことができる。
前記サーボモータ(1)に連結されるコントロールユニット(20)と、前記エンコーダ(12)に隣設される絶対角度検出ユニット(21)と、該コントロールユニット(20)及び絶対角度検出ユニット(21)に電気接続されるレジスタ(22)とを含むサーボ駆動装置(2)と、
演算プログラムを内蔵すると共に、前記レジスタ(22)に電気接続される演算ユニット(30)を含むコントロール装置(3)とを備え、
前記回転軸(11)は、直線移動可能な駆動軸(41)を有する直線移動装置(4)に連結され、該駆動軸(41)を駆動するためのものであり、
前記コントロールユニット(20)は、サーボモータ(1)の回転作動を制御すると共に、サーボモータ(1)の出力トルクを前記レジスタ(22)に入力するためのものであり、
前記絶対角度検出ユニット(21)は、前記回転軸(11)の回転時における絶対角度を検出して前記レジスタ(22)に入力するためのものであり、
前記演算ユニット(30)は、前記レジスタ(22)に記録された絶対角度及び出力トルクを、前記演算プログラムにより演算して前記駆動軸(41)が所定位置及び被圧部材を加圧する際の加圧力を検出すると共に、出力トルクと、駆動軸(41)と被圧部材との当接による駆動軸(41)の変形量とを、演算プログラムにより演算して出力トルクと変形量との負荷特性曲線(KL)を算出するものであり、
前記算出された負荷特性曲線(KL)により、駆動軸(41)の変形量の補正を行うことを特徴とするサーボ式位置/負荷検出演算制御システム、を提供する。
前記サーボ駆動装置(2)は、前記サーボモータ(1)に連結されるコントロールユニット(20)と、前記エンコーダ(12)に隣設される、例えば光電センサー等の絶対角度検出ユニット(21)と、該コントロールユニット(20)及び絶対角度検出ユニット(21)に電気接続されるレジスタ(22)とを含み、該コントロールユニット(20)は、サーボモータ(1)の回転作動を制御するためのものであり、該絶対角度検出ユニット(21)は、前記回転軸(11)の回転時における絶対角度を検出して前記レジスタ(22)に入力するためのものである。
前記駆動軸(41)に内穴(411)が設けられると共に、該内穴(411)に螺孔(413)を有する螺接部材(412)が設けられ、該駆動軸(41)は、前記本体(40)の軸穴(401)に移動可能に設置され、
前記ネジ(42)は、螺接部材(412)における螺孔(413)に螺合されると共に、一端はカップリング(43)を介して前記サーボモータ(1)に連結され、
前記加圧部(5)は、駆動軸(41)の末端に設けられる。
また、前記コントロール装置(3)は、出力トルクを加圧力に変換可能な演算プログラムを内蔵する演算ユニット(30)を含み、該演算ユニット(30)は、信号伝送インターフェースを介して前記レジスタ(22A)に電気接続され、該レジスタ(22A)に記録された出力トルクを、演算プログラムにより演算して前記駆動軸(41)の加圧力を検出するためのものである。尚、前記信号伝送インターフェースとして、本実施例においてはRS-485インターフェースが採用されているが、それ以外のインターフェースを用いてもよい。
先ず、駆動軸(41)に設けられる加圧部(5)が当接できるように該駆動軸(41)の移動経路に治具を設置し、サーボモータ(1)の出力トルクを、コントロール装置(3)における演算ユニット(30)内の演算プログラムにより演算して駆動軸(41)の加圧力を検出すると共に、絶対角度検出ユニット(21)が、エンコーダ(12)から検出した絶対角度を演算ユニット(30)内の演算プログラムにより演算して駆動軸(41)の位置を検出する。そして、前記駆動軸(41)が治具に当接される際の反作用力による変形量をコントロールユニット(20)が検出してレジスタ(22)に入力し、出力トルクと変形量を基に演算プログラムにより出力トルクと変形量との負荷特性曲線(KL)(図10の如く)を算出し、該負荷特性曲線(KL)により駆動軸(41)の異なる出力トルクでの変形量の補正が行われる。なお、本実施例においては、前記治具として超硬材質のブロックゲージ(6)を使用している。
10 回転動力出力ユニット
11 回転軸
12 エンコーダ
2、2A サーボ駆動装置
20、20A コントロールユニット
21 絶対角度検出ユニット
22、22A レジスタ
3 コントロール装置
30 演算ユニット
4 直線移動装置
40 本体
401 軸穴
41 駆動軸
411 内穴
412 螺接部材
413 螺孔
42 ネジ
43 カップリング
5 加圧部
6 ブロックゲージ
7 コンピュータ
Claims (1)
- 回転軸(11)を有する回転動力出力ユニット(10)と、該回転軸(11)に設けられるエンコーダ(12)とを含むサーボモータ(1)と、
前記サーボモータ(1)に連結されるコントロールユニット(20)と、前記エンコーダ(12)に隣設される絶対角度検出ユニット(21)と、該コントロールユニット(20)及び絶対角度検出ユニット(21)に電気接続されるレジスタ(22)とを含むサーボ駆動装置(2)と、
演算プログラムを内蔵すると共に、前記レジスタ(22)に電気接続される演算ユニット(30)を含むコントロール装置(3)とを備え、
前記回転軸(11)は、直線移動可能な駆動軸(41)を有する直線移動装置(4)に連結され、該駆動軸(41)を駆動するためのものであり、
前記コントロールユニット(20)は、サーボモータ(1)の回転作動を制御すると共に、サーボモータ(1)の出力トルクを前記レジスタ(22)に入力するためのものであり、
前記絶対角度検出ユニット(21)は、前記回転軸(11)の回転時における絶対角度を検出して前記レジスタ(22)に入力するためのものであり、
前記演算ユニット(30)は、前記レジスタ(22)に記録された絶対角度及び出力トルクを、前記演算プログラムにより演算して前記駆動軸(41)が所定位置及び被圧部材を加圧する際の加圧力を検出すると共に、出力トルクと、駆動軸(41)と被圧部材との当接による駆動軸(41)の変形量とを、演算プログラムにより演算して出力トルクと変形量との負荷特性曲線(KL)を算出するものであり、
前記算出された負荷特性曲線(KL)により、駆動軸(41)の変形量の補正を行うことを特徴とするサーボ式位置/負荷検出演算制御システム。
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