JP5241113B2 - Solar cell module and method for manufacturing solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a solar cell module and a method for manufacturing a solar cell module.

太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため、太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池素子を取り付けた場合、雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子の１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列又は並列に電気的に接続して用いる必要がある。   Solar cell elements are often manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate. For this reason, a solar cell element is weak to a physical impact, and when a solar cell element is attached outdoors, it is necessary to protect this from rain. Further, since one solar cell element has a small electric output, it is necessary to use a plurality of solar cell elements that are electrically connected in series or in parallel.

よって複数の太陽電池素子を導線を用いて直列又は並列に接続し、この接続した太陽電池素子を透光性基板と裏面シートの間で充填材により封入して、太陽電池モジュールを作製することが通常行われている。   Therefore, a plurality of solar cell elements are connected in series or in parallel using a conductive wire, and the connected solar cell elements are sealed with a filler between the translucent substrate and the back sheet to produce a solar cell module. Usually done.

図７は太陽電池素子のバスバー電極上に導線を取り付けた状態を示した平面図である。図７において１は太陽電池素子、２は導線、３はバスバー電極、４はフィンガー電極、９は導線が太陽電池素子の一主面よりも外側に導出される側のバスバー電極端部を示す。   FIG. 7 is a plan view showing a state in which a conducting wire is attached on the bus bar electrode of the solar cell element. In FIG. 7, 1 is a solar cell element, 2 is a conducting wire, 3 is a bus bar electrode, 4 is a finger electrode, and 9 is a bus bar electrode end on the side where the conducting wire is led out from one main surface of the solar cell element.

導線２は、太陽電池素子同士を互いに電気的に接続するものであり、銅などの低抵抗の金属箔をリボン状に切断し、これを適当な長さに切断して用いている。   The conducting wire 2 is used to electrically connect the solar cell elements to each other, and a low resistance metal foil such as copper is cut into a ribbon shape, which is cut into an appropriate length.

太陽電池モジュールにおいては、通常図８に示すように導線２を太陽電池素子１の受光面と裏面のバスバー電極上に半田付けすることにより取り付け、この導線２の他端部をさらに隣接する太陽電池素子に取り付けることにより太陽電池素子同士を電気的に接続している。   In a solar cell module, as shown in FIG. 8, usually, the conductor 2 is attached by soldering onto the light-receiving surface and the backside bus bar electrode of the solar cell element 1, and the other end of the conductor 2 is further adjacent to the solar cell. The solar cell elements are electrically connected to each other by being attached to the element.

図８は、この太陽電池素子１上のバスバー電極３に導線２を半田付けする従来の方法を示したものである。図８において７は熱風吹き出しノズル、８は押しつけピンを示す。   FIG. 8 shows a conventional method of soldering the conductor 2 to the bus bar electrode 3 on the solar cell element 1. In FIG. 8, 7 is a hot air blowing nozzle, and 8 is a pressing pin.

導線２の太陽電池素子１上のバスバー電極３への取り付けは、取り付ける太陽電池素子１のバスバー電極３の上へ導線２を持ってくる。その後押しつけピン８を下ろし、導線２をバスバー電極３に押しつける。それと同時にノズル７から、４００から５００℃程度の熱風を数秒にわたって、押しつけピン８で導線２をバスバー電極３に押しつけている部分に吹き付け、導線２の半田とバスバー電極３の半田を融かし両者を接合する。その後半田が固化したら、押しつけピン８を上げる。この様にして太陽電池素子１の受光面側と裏面側のバスバー電極にそれぞれ導線を半田付けする（特許文献１及び特許文献２参照）。
特開２００４−２４７５９７号公報 特開２００４−２００５１７号公報 The attachment of the conductor 2 to the bus bar electrode 3 on the solar cell element 1 brings the conductor 2 onto the bus bar electrode 3 of the solar cell element 1 to be attached. Thereafter, the pressing pin 8 is lowered, and the conducting wire 2 is pressed against the bus bar electrode 3. At the same time, hot air of about 400 to 500 ° C. is blown from the nozzle 7 to the portion where the lead wire 2 is pressed against the bus bar electrode 3 with the pressing pin 8 for several seconds, and the solder of the lead wire 2 and the solder of the bus bar electrode 3 are melted. Join. After that, when the solder is solidified, the pressing pin 8 is raised. In this manner, the conductive wires are soldered to the bus bar electrodes on the light receiving surface side and the back surface side of the solar cell element 1 (see Patent Document 1 and Patent Document 2).
JP 2004-247597 A JP 2004-200517 A

上述のような方法により太陽電池素子１のバスバー電極３に導線２を半田付けした場合、バスバー電極３の全域にわたり導線２が半田付けされる。   When the conductor 2 is soldered to the bus bar electrode 3 of the solar cell element 1 by the method described above, the conductor 2 is soldered over the entire area of the bus bar electrode 3.

ここで、太陽電池素子１と導線２は、半田付け時に温度が２００℃程度までに上昇し、その後室温まで低下する。このとき太陽電池素子１（シリコン基板）と導線２との熱膨張率の違いにより、太陽電池素子１のシリコン基板には応力が発生し、この応力に起因して太陽電池素子にクラックが発生するおそれがあった。この様に太陽電池素子１にクラックが発生すると、太陽電池モジュールが所定の電気出力を発生することができず、太陽電池モジュールの製造工程における歩留りを低下させる原因となる可能性がある。   Here, the temperature of the solar cell element 1 and the conductive wire 2 rises to about 200 ° C. during soldering, and then drops to room temperature. At this time, due to the difference in thermal expansion coefficient between the solar cell element 1 (silicon substrate) and the conductive wire 2, stress is generated in the silicon substrate of the solar cell element 1, and cracks are generated in the solar cell element due to this stress. There was a fear. When cracks occur in the solar cell element 1 in this manner, the solar cell module cannot generate a predetermined electrical output, which may cause a decrease in yield in the manufacturing process of the solar cell module.

特に、最近の太陽電池モジュールでは、環境面への配慮から鉛を実質的に含まない半田を使用することが増えており、そのような場合には、その半田の物性から半田付け温度が高くなるため、太陽電池素子１に発生する応力が大きくなり、このようなクラックの発生頻度が大きくなるおそれがあった。   In particular, in recent solar cell modules, the use of solder substantially free of lead is increasing due to environmental considerations. In such a case, the soldering temperature increases due to the physical properties of the solder. For this reason, the stress generated in the solar cell element 1 is increased, and the occurrence frequency of such cracks may be increased.

さらに最近の太陽電池モジュールでは、コストダウンのために太陽電池素子に使用するシリコン基板の厚みを薄くする傾向にあるため、さらにクラックが発生するおそれがあった。   Further, in recent solar cell modules, there is a possibility that cracks may be further generated because the thickness of the silicon substrate used for the solar cell element tends to be reduced for cost reduction.

本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は太陽電池モジュールの製造時や太陽電池モジュールを設置した後に、太陽電池素子に発生するクラックを抑制し信頼性の高い太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a highly reliable solar cell by suppressing cracks generated in the solar cell element during the production of the solar cell module or after the solar cell module is installed. A module and a method for manufacturing a solar cell module are provided.

上記目的を達成するために本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池素子の一主面の少なくとも一部に形成された電極と、一端部が前記電極と対向配置される領域を有するとともに前記一端部の一部が前記対向領域で接合材を介して前記電極と電気的に接続され、他端側が前記対向領域の外側に導出される導線と、を備えた太陽電池モジュールであって、前記導線および前記電極は、前記対向領域の他端側エッジ部および一端側エッジ部に非接合部を有しており、該非接合領域を除く前記対向領域が接合されている。
In order to achieve the above object, a solar cell module according to the present invention includes an electrode formed on at least a part of one main surface of a solar cell element, a region in which one end portion is disposed to face the electrode, and the one end. A part of a portion is electrically connected to the electrode through a bonding material in the facing region, and the other end side is led out to the outside of the facing region, a solar cell module comprising: The electrode has a non-joining portion at the other end side edge portion and the one end side edge portion of the facing region, and the facing region excluding the non-joining region is joined.

また、前記導線は、略全面に接合材が被覆されていることが好ましい。特に、前記接合材は半田であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the conductive wire is covered with a bonding material on substantially the entire surface. In particular, the bonding material is preferably solder.

また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記太陽電池モジュールの製造方法であって、太陽電池素子の一主面の少なくとも一部に形成された電極と、一端部が前記電極と対向配置される領域を有し、他端側が前記対向領域の外側に導出された導線と、の間に接合材を配する第１工程と、前記接合材を加熱溶融させるとともに、前記導線および前記電極であって前記対向領域の他端側エッジ部および一端側エッジ部に非接合部を形成する第２工程と、前記溶融した接合材を固化させる第３工程と、を順次経てなるものである。
Moreover, the manufacturing method of the solar cell module according to the present invention is a manufacturing method of the solar cell module, wherein an electrode formed on at least a part of one main surface of the solar cell element, and one end thereof is opposed to the electrode. A first step of disposing a bonding material between the conductive wire having a region to be arranged and having the other end side led out to the outside of the facing region; heating and melting the bonding material; and the conductive wire and the electrode Then, the second step of forming a non-joined portion at the other end side edge portion and the one end side edge portion of the facing region and the third step of solidifying the molten joining material are sequentially performed.

また、前記第２工程は、前記他端側エッジ部が前記接合材の融点未満になるように温度制御してなることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said 2nd process is temperature-controlled so that the said other end side edge part may become less than melting | fusing point of the said joining material.

また、前記第２工程は、気体を吹き付けることによって前記接合材を加熱溶融させることが好ましい。特に、前記気体は空気であることが好ましい。   In the second step, the bonding material is preferably heated and melted by blowing a gas. In particular, the gas is preferably air.

また、前記導線は、略全面に接合材が被覆されていることが好ましい。特に、前記接合材は半田であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the conductive wire is covered with a bonding material on substantially the entire surface. In particular, the bonding material is preferably solder.

上記太陽電池モジュールによれば、導線と、太陽電池素子との熱膨張係数の差異に起因
して、導線の対向領域の外側に導出される他端側において、導線と電極とのエッジ部に応力が加わった場合であっても、導線の他端側エッジ部および一端側エッジ部に非接合部を設けることにより、この非接合部で応力集中を緩和させることができる。それゆえ、太陽電池素子のクラックの発生を抑制した太陽電池モジュールを提供することができる。
According to the solar cell module, due to the difference in thermal expansion coefficient between the conductor and the solar cell element, stress is applied to the edge portion between the conductor and the electrode on the other end side that is led out of the opposing region of the conductor. Even in the case of adding a non-joining portion to the other end side edge portion and the one end side edge portion of the conducting wire, stress concentration can be relaxed at this non-joining portion. Therefore, it is possible to provide a solar cell module that suppresses the occurrence of cracks in the solar cell element.

また、前記導線および／又は前記電極は、前記対向領域の一端側エッジ部に非接合部を有していることが好ましく、これにより、上述したような応力集中を緩和する効果を高めて太陽電池素子のクラックの発生をより確実に抑制することができる。   Moreover, it is preferable that the said conducting wire and / or the said electrode have a non-joining part in the edge part of the one end side of the said opposing area | region, thereby improving the effect which relieve | moderates stress concentration as mentioned above, and a solar cell The occurrence of cracks in the element can be more reliably suppressed.

また、前記他端側エッジ部と前記対向領域の一端側エッジ部との間に非接合部を有していることが好ましく、これにより、上述したような応力集中を緩和する効果をさらに高めて太陽電池素子のクラックの発生をより確実に抑制することができる。   Moreover, it is preferable to have a non-joining part between the said other end side edge part and the one end side edge part of the said opposing area | region, and this raises the effect which relieves stress concentration as mentioned above further. The occurrence of cracks in the solar cell element can be more reliably suppressed.

また、前記導線は、略全面に接合材が被覆されていることが好ましく、太陽電池モジュールの製造時及び太陽電池モジュールを屋外等に設置した後においても、導線が酸化等によって劣化し高抵抗化することを抑制できるため、太陽電池モジュールの長期信頼性をさらに高めることができる。特に、前記接合材は半田であることが好ましく、導線と電極との間で導電性と接着強度を好適に保つことができる。   In addition, it is preferable that the conductive wire is substantially entirely covered with a bonding material. Even when the solar cell module is manufactured and after the solar cell module is installed outdoors, the conductive wire deteriorates due to oxidation or the like and has a high resistance. Therefore, long-term reliability of the solar cell module can be further improved. In particular, the bonding material is preferably solder, and the electrical conductivity and adhesive strength can be suitably maintained between the conductor and the electrode.

また本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池素子の一主面の少なくとも一部に形成された電極と、一端部が前記電極と対向配置される領域を有し、他端側が前記対向領域の外側に導出された導線と、の間に接合材を配する第１工程と、前記接合材を加熱溶融させるとともに、前記導線および／又は前記電極であって前記対向領域の他端側エッジ部に非接合部を形成する第２工程と、前記溶融した接合材を固化させる第３工程と、を順次経てなるものである。   Further, the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention includes an electrode formed on at least a part of one main surface of the solar cell element, a region in which one end is disposed to face the electrode, and the other end is the A first step of arranging a bonding material between the conductive wire led to the outside of the opposing region, and heating and melting the bonding material, and the conductive wire and / or the electrode at the other end side of the opposing region The second step of forming a non-bonded portion at the edge portion and the third step of solidifying the molten bonding material are sequentially performed.

このような構成とすることによって、太陽電池モジュールの製造時に対向領域の外側に導出された導線に熱が加わった場合であっても、導線の他端側エッジ部に非接合部を設けることにより、この非接合部で応力集中を緩和させることができる。それゆえ、太陽電池素子のクラックの発生を抑制した太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。   By adopting such a configuration, even when heat is applied to the conducting wire led to the outside of the facing region during the production of the solar cell module, a non-joining portion is provided at the other end side edge portion of the conducting wire. The stress concentration can be relaxed at this non-joined portion. Therefore, it is possible to provide a method for manufacturing a solar cell module in which the occurrence of cracks in the solar cell element is suppressed.

また、前記第２工程は、前記他端側エッジ部が前記接合材の融点未満になるように温度制御してなることが好ましく、より非接合部を形成しやすくなる。   Moreover, it is preferable that the said 2nd process is temperature-controlled so that the said other end side edge part may be less than melting | fusing point of the said joining material, and it becomes easier to form a non-joining part.

また、前記第２工程は、気体を吹き付けることによって前記接合材を加熱溶融させることが好ましく、非接触で接合材を溶融させることができるため、電極と導線との位置ずれを抑制できる。特に、前記気体が空気であれば、材料コストを抑制することができるため好ましい。   Further, in the second step, it is preferable to heat and melt the bonding material by blowing gas, and the bonding material can be melted in a non-contact manner, so that the positional deviation between the electrode and the conductor can be suppressed. In particular, it is preferable that the gas is air because material costs can be suppressed.

また、前記導線は、略全面に接合材が被覆されていることが好ましく、導線が酸化等によって劣化し高抵抗化することを抑制できるため、太陽電池モジュールの長期信頼性をさらに高めることができる。特に、前記接合材は半田であることが好ましく、導線と電極との間で導電性と接着強度を好適に保つことができる。   In addition, it is preferable that the conductive wire is covered with a bonding material on substantially the entire surface, and the long-term reliability of the solar cell module can be further improved because the conductive wire can be prevented from being deteriorated due to oxidation or the like and increasing its resistance. . In particular, the bonding material is preferably solder, and the electrical conductivity and adhesive strength can be suitably maintained between the conductor and the electrode.

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

＜太陽電池モジュール＞
図１は本発明に係る太陽電池素子に導線を取り付けた状態を示した断面図である。図１において１１は太陽電池素子、１２は導線、１３は受光面側バスバー電極、１４は半田、１５は半田によりバスバー電極と導線が半田付けされた部分、１６は導線の太陽電池素子の一主面よりも外側に導出される側のエッジ部に設けられた導線およびバスバー電極の非接合部、１９は裏面側（非受光面側）バスバー電極を示す。 <Solar cell module>
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a conducting wire is attached to a solar cell element according to the present invention. In FIG. 1, 11 is a solar cell element, 12 is a conducting wire, 13 is a light-receiving surface side bus bar electrode, 14 is solder, 15 is a portion where the bus bar electrode and the conducting wire are soldered by solder, and 16 is one main solar cell element of the conducting wire. A non-joint portion between the conductor and the bus bar electrode provided at the edge portion on the side led out from the surface, and 19 is a back side (non-light receiving side) bus bar electrode.

太陽電池素子１１は、例えば単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られており、その受光面側と裏面側には、バスバー電極１３、１９が形成されている。   The solar cell element 11 is made of, for example, single crystal silicon or polycrystalline silicon, and bus bar electrodes 13 and 19 are formed on the light receiving surface side and the back surface side thereof.

導線１２は、銅やアルミニウムのような低抵抗の太陽電池素子接続用配線材に、半田をその全表面に２０μｍから７０μｍ程度の厚みでメッキやディピングにより半田コートしたものを適当な長さに切断して用いる。こうすることで、太陽電池モジュールとした後でも、導線が酸化等によって劣化し高抵抗化することを抑制できるため、太陽電池モジュールの長期信頼性をさらに高めることができる。なお、半田コートした導線１２を切断したときには、その切断面には半田が被覆されていないが、後述するように熱風によって切断面にも溶融した半田が回りこんで半田被覆され易いので、太陽電池モジュールの導線１２はその略全面が半田で被覆されることとなる。   Conductive wire 12 is cut to an appropriate length by soldering the entire surface of a wiring material for connecting a low-resistance solar cell element such as copper or aluminum with a thickness of about 20 μm to 70 μm by plating or dipping. And use. In this way, even after the solar cell module is formed, it is possible to suppress the deterioration of the conductive wire due to oxidation or the like and increase the resistance, so that the long-term reliability of the solar cell module can be further improved. When the solder-coated lead wire 12 is cut, the cut surface is not covered with solder, but as will be described later, the melted solder also wraps around the cut surface with hot air, so that the solar cell is covered. The almost entire surface of the conductor 12 of the module is covered with solder.

この導線１２の幅は、半田付け時に導線１２自身により太陽電池素子１１の受光面に影を作らないように、太陽電池素子１１のバスバー電極１３の幅と同じかそれ以下にすることが好ましい。   The width of the conductor 12 is preferably equal to or less than the width of the bus bar electrode 13 of the solar cell element 11 so that the light receiving surface of the solar cell element 11 is not shaded by the conductor 12 itself during soldering.

導線１２の長さは太陽電池素子１１の受光面側バスバー電極１３のほぼ全てに対向して重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔と隣り合う太陽電池素子の裏面のバスバー電極に重なるようにな長さを有することが好ましい。   The length of the conducting wire 12 is opposed to and overlaps almost all of the light receiving surface side bus bar electrodes 13 of the solar cell element 11, and further overlaps with the interval between predetermined solar cell elements and the bus bar electrode on the back surface of the adjacent solar cell element. It is preferable to have a long length.

一般的な１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、導線１２の幅は、１〜３ｍｍ程度、その長さは２５０〜３００ｍｍ程度である。   When using a general 150 mm square polycrystalline silicon solar cell element, the width of the conducting wire 12 is about 1 to 3 mm and the length is about 250 to 300 mm.

これにおいて本発明に係る太陽電池素子１１のバスバー電極１３と導線１２の接続の状態は、両者の対向領域における半田付け部分１５の他に、該対向領域内で導線１２および／又はバスバー電極１３の他端側エッジ部に非接合部１６を有していることを特徴とする。   In this case, the state of connection between the bus bar electrode 13 and the conductor 12 of the solar cell element 11 according to the present invention is such that the conductor 12 and / or the bus bar electrode 13 in the opposite area in addition to the soldered portion 15 in the opposite area. It has the non-joining part 16 in the other end side edge part, It is characterized by the above-mentioned.

太陽電池素子１１と導線１２との半田付け時には、導線１２下の太陽電池素子１１は導線１２の熱収縮の影響を受けるが、導線１２の半田付けされている部分と半田付けされていない部分を境にして収縮の影響がなくなる。そのため、導線１２のこの境界部分の基板には大きい引張り応力が生じる。バスバー電極１３端部についても同じことが起こると考えられる。しかし導線１２とバスバー電極１３端部を半田付けしない非接合部１６を形成したことにより、バスバー電極１３、１９で応力を緩和することによって、シリコン基板に加わる応力の集中が抑制され、導線１２を半田付けしたときの発生する太陽電池素子１１のクラックを抑制し、太陽電池モジュール工程における歩留り向上を図ることができる。さらに、この太陽電池モジュールは、屋外等に設置され、日々の温度サイクルを受けた場合であっても、上述した非接合部を有しているため、導線１２と太陽電池素子１１との熱膨張係数の差異に起因した応力集中を緩和することができ、太陽電池モジュールの信頼性を高めることができる。   When the solar cell element 11 and the conductor 12 are soldered, the solar cell element 11 under the conductor 12 is affected by the thermal contraction of the conductor 12, but the soldered portion of the conductor 12 and the unsoldered portion of the conductor 12 are removed. The influence of shrinkage is eliminated at the border. Therefore, a large tensile stress is generated on the substrate at this boundary portion of the conductive wire 12. It is considered that the same thing occurs at the end of the bus bar electrode 13. However, by forming the non-joint portion 16 that does not solder the ends of the conductive wire 12 and the bus bar electrode 13, the stress is relaxed by the bus bar electrodes 13 and 19, thereby suppressing the concentration of stress applied to the silicon substrate. The crack of the solar cell element 11 generated when soldering is suppressed, and the yield in the solar cell module process can be improved. Furthermore, even if this solar cell module is installed outdoors etc. and is subjected to a daily temperature cycle, the solar cell module has the above-described non-joined portion, so that the thermal expansion between the conductor 12 and the solar cell element 11 is achieved. Stress concentration caused by the difference in coefficients can be alleviated, and the reliability of the solar cell module can be improved.

導線１２および／又はバスバー電極１３は、対向領域の一端側エッジ部にも非接合部１６を有していることが好ましく、導線１２の熱膨張や熱収縮により、シリコン基板に加わる応力集中を導線１２の一端側エッジ部でも緩和することができる。 Conductive lines 12 and / or the bus bar electrode 13 is preferably also at one side edge portion of the opposite region has a non-bonded portion 16, the thermal expansion or thermal contraction of the conductor 12, the concentration of stress acting on the silicon substrate The one end side edge portion of the conducting wire 12 can be relaxed.

発明者らが繰り返し行ったテストの結果、この非接合部１６の長さは、０．８ｍｍ以上でまたバスバー電極の長さの１６％以下であることが望ましい。非接合部１６の長さが０．８ｍｍ以上であれば応力集中を抑制する効果が向上しクラックが発生しにくくなり、またバスバー電極１３の長さの１６％以下であれば十分な接合部分を有するため、この部分の直列抵抗成分が大きくなることを抑制し太陽電池モジュールの出力低下を抑制できる。   As a result of repeated tests conducted by the inventors, the length of the non-joint portion 16 is preferably 0.8 mm or more and 16% or less of the length of the bus bar electrode. If the length of the non-joint portion 16 is 0.8 mm or more, the effect of suppressing stress concentration is improved and cracks are less likely to occur, and if the length of the bus bar electrode 13 is 16% or less, a sufficient joint portion is provided. Since it has, it can suppress that the series resistance component of this part becomes large, and can suppress the output fall of a solar cell module.

図２は、本発明に係る太陽電池素子１１と導線１２の半田付け方法を示すものである。図2において３０は熱風吹き出しノズル、３１は押しつけピン、３２は熱遮蔽板を示す。   FIG. 2 shows a method of soldering the solar cell element 11 and the conducting wire 12 according to the present invention. In FIG. 2, 30 is a hot air blowing nozzle, 31 is a pressing pin, and 32 is a heat shielding plate.

熱風吹き出しノズル３０は、直径２〜５ｍｍ程度のステンレス等の金属製のパイプが用いられ、その一端はバスバー電極１３の方向に向けられ、他端は熱風発生器（不図示）に繋がっている。またこのパイプの途中には、電磁弁などが設けられ、シーケンサーなどからの信号により電磁弁を開閉することにより熱風の吹き出し時間とそのタイミングを制御する手段が設けられる。また熱風吹き出しノズル３１の先端部付近には、熱電対などの温度センサーが設けられ、熱風の温度が温度コントローラーにより自動的に設定温度になるように制御されている。   The hot air blowing nozzle 30 is made of a metal pipe such as stainless steel having a diameter of about 2 to 5 mm. One end of the hot air blowing nozzle 30 faces the bus bar electrode 13 and the other end is connected to a hot air generator (not shown). Further, an electromagnetic valve or the like is provided in the middle of the pipe, and means for controlling the hot air blowing time and its timing by opening and closing the electromagnetic valve by a signal from a sequencer or the like is provided. Further, a temperature sensor such as a thermocouple is provided near the tip of the hot air blowing nozzle 31, and the temperature of the hot air is controlled automatically by the temperature controller to the set temperature.

押しつけピン３０は、ステンレスなどの金属製シャフトの先端に円柱形状の押さえ部が取り付けられているものである。   The pressing pin 30 has a cylindrical pressing portion attached to the tip of a metal shaft such as stainless steel.

半田付け部分１５と非接合部１６の境界部には熱遮蔽板３２が設けられる。この熱遮蔽板３２は厚さ１〜３ｍｍ程度のステンレスなどの金属で太陽電池素子の幅方向の全域を覆うように作製される。   A heat shielding plate 32 is provided at the boundary between the soldered portion 15 and the non-joining portion 16. The heat shielding plate 32 is manufactured so as to cover the entire width direction of the solar cell element with a metal such as stainless steel having a thickness of about 1 to 3 mm.

さらに熱風吹き出しノズル３０は、バスバー電極１３の半田付け部分１５の長さに対応して複数本設けられる。例えば１５０ｍｍ角の太陽電池素子では１０〜１５本程度設けられるが非接合部１６に対応する部分には設けないようにする。   Further, a plurality of hot air blowing nozzles 30 are provided corresponding to the length of the soldered portion 15 of the bus bar electrode 13. For example, in the case of a 150 mm square solar cell element, about 10 to 15 are provided, but not provided in a portion corresponding to the non-joining portion 16.

これにおいてまず取り付ける太陽電池素子１１のバスバー電極１３の上へ導線１２を持ってくる。その後押しつけピン３１を下ろし、導線１２をバスバー電極１３に押しつける。それと同時にノズル３０から、４００から５００℃程度の熱風を数秒にわたって、押しつけピン３１で導線１２をバスバー電極１３に押しつけている部分に吹き付け、導線１２の半田とバスバー電極１３の半田を溶融し両者を半田付けする。   In this process, first, the lead wire 12 is brought onto the bus bar electrode 13 of the solar cell element 11 to be attached. Thereafter, the pressing pin 31 is lowered, and the conducting wire 12 is pressed against the bus bar electrode 13. At the same time, hot air of about 400 to 500 ° C. is blown from the nozzle 30 to the portion where the conducting wire 12 is pressed against the bus bar electrode 13 with the pressing pin 31 for several seconds, and the solder of the conducting wire 12 and the solder of the bus bar electrode 13 are melted to Solder.

その後半田が固化したら、押しつけピン１６、１７を上げる。この様にして太陽電池素子１１の受光面側と裏面側のバスバー電極１３にそれぞれ導線１２を半田付けする。こうして、ノズル３０からの熱風を制御することで、この熱風が当たるバスバー電極１３の部位を制御することにより、非接合部１６が精度良く形成される。   After that, when the solder is solidified, the pressing pins 16 and 17 are raised. In this manner, the conductive wires 12 are soldered to the bus bar electrodes 13 on the light receiving surface side and the back surface side of the solar cell element 11, respectively. In this way, by controlling the hot air from the nozzle 30, the non-joint portion 16 is formed with high accuracy by controlling the portion of the bus bar electrode 13 to which the hot air hits.

なお、非接合部１６を精度良く形成するための他の方法として、予めバスバー電極１３の所定部位（半田付けをする部分）にはフラックスを塗布する方法がある。このようにすれば、フラックスを塗布した箇所では半田濡れ性が良くなり、フラックスを塗布していない箇所部位では半田濡れ性が悪くなるため、所望の箇所に導線１２とバスバー電極１３との非接合部１６を精度良く形成することができる。   As another method for forming the non-joint portion 16 with high accuracy, there is a method in which a flux is applied to a predetermined portion (a portion to be soldered) of the bus bar electrode 13 in advance. In this way, the solder wettability is improved at the location where the flux is applied, and the solder wettability is deteriorated at the location where the flux is not applied. Therefore, the lead wire 12 and the bus bar electrode 13 are not joined to the desired location. The portion 16 can be formed with high accuracy.

図５は、このフラックスを塗布していない箇所部位を精度良く形成する形成する方法の一例を示すものである。図５において、５０は太陽電池素子、５１ａ、５１ｂは回転リング、５２ａ、５２ｂはフラックス塗布材、５３ａ、５３ｂは回転リングに設けられた切欠部を示す。   FIG. 5 shows an example of a method for forming a portion where the flux is not applied with high accuracy. In FIG. 5, 50 is a solar cell element, 51a and 51b are rotating rings, 52a and 52b are flux coating materials, and 53a and 53b are notches provided in the rotating rings.

回転リング５１ａ、５１ｂは、その円周が太陽電池素子５０のバスバー電極１３の長さにほぼ対応するような直径を有し、その幅はバスバー電極１３の幅と同じか、フラックスを塗布したときのフラックスの広がりを考慮してバスバー電極の幅より０．５〜１ｍｍほど小さめの大きさとする。また回転リング５１ａ、５１ｂは、フッ素樹脂などで作成され、その表面はスポンジなどのフラックスを吸収可能なフラックス塗布材５２ａ、５２ｂが接着剤などで取り付けられている。また回転リング５１ａ、５１ｂは、それぞれ上下方向に対向して設けられ、モーターなどで同じ速度で逆方向に回転するようにする。   The rotation rings 51a and 51b have a diameter such that the circumference substantially corresponds to the length of the bus bar electrode 13 of the solar cell element 50, and the width is the same as the width of the bus bar electrode 13 or when a flux is applied. In consideration of the spread of the flux, the size is made 0.5 to 1 mm smaller than the width of the bus bar electrode. The rotating rings 51a and 51b are made of a fluororesin or the like, and flux coating materials 52a and 52b capable of absorbing a flux such as sponge are attached to the surfaces of the rotating rings 51a and 51b with an adhesive or the like. The rotating rings 51a and 51b are provided facing each other in the vertical direction, and are rotated in the reverse direction at the same speed by a motor or the like.

さらに、回転リング５１ａ、５１ｂには、太陽電池素子５０のバスバー電極１３のフラックスを塗布しない箇所部位に対応する切欠部５３ａ、５３ｂが設けられており、フラックス塗布材５２ａ、５２ｂにフラックスを吸収させた状態で、太陽電池素子５０を回転リング５１ａ、５１ｂの間を通すことにより、バスバー電極１３にはフラックス塗布材５２ａ、５２ｂのフラックスが転写、塗布されるが切欠部５３ａ、５３ｂに対応するバスバー電極１３にはフラックスは塗布されない。   Further, the rotary rings 51a and 51b are provided with notches 53a and 53b corresponding to portions where the flux of the bus bar electrode 13 of the solar cell element 50 is not applied, so that the flux applying materials 52a and 52b can absorb the flux. In this state, by passing the solar cell element 50 between the rotating rings 51a and 51b, the flux of the flux applying materials 52a and 52b is transferred and applied to the bus bar electrode 13, but the bus bar corresponding to the notches 53a and 53b. The flux is not applied to the electrode 13.

またフラックスを塗布していない箇所部位を精度良く形成する形成する他の方法としては、フラックス塗布面に合わせた直方体形状のアルミニウムなどのブロックにフラックス塗布材を接着剤などで取り付け、これによりフラックス塗布をスタンプ式方法で行なうことでも可能である。   In addition, as another method of forming the part where the flux is not applied with high accuracy, the flux applying material is attached to a block of aluminum or the like in a rectangular parallelepiped shape matching the flux applying surface, and the flux is thereby applied. It is also possible to carry out by a stamp type method.

さらに非接合部を精度良く形成するための他の方法として、太陽電池素子５０のバスバー電極１３の非接合部位に予め半田レジストを塗布することでも可能である。   Furthermore, as another method for forming the non-joined portion with high accuracy, a solder resist may be applied in advance to the non-joined portion of the bus bar electrode 13 of the solar cell element 50.

図６は太陽電池素子のバスバー電極と導線を半田付けにより接続する装置の他の一例を示した斜視図である。図中、６１は太陽電池素子、６２は太陽電池素子のバスバー電極、６３は導線、６４はヒーターブロック、６５ａ〜６５ｅは熱風吹き出し口、６６はヒーター、６７は送風管、６８は押しつけピンを示す。   FIG. 6 is a perspective view showing another example of an apparatus for connecting a bus bar electrode of a solar cell element and a conductive wire by soldering. In the figure, 61 is a solar cell element, 62 is a bus bar electrode of the solar cell element, 63 is a conductor, 64 is a heater block, 65a to 65e are hot air outlets, 66 is a heater, 67 is a blower pipe, and 68 is a pressing pin. .

ヒーターブロック６４は、その上部に複数のヒーター６６及びそのそれぞれに対応した送風管６７が取り付けられ、一側面側には複数の熱風吹き出し口６５が設けられている。この送風管２７には、コンプレッサーなどから圧縮空気や窒素ボンベから窒素ガスが送られ、この高圧の空気や窒素ガスはヒーター６７で加熱され、熱風吹き出し口６５から吹き出す構造になっている。さらに熱風吹き出し口６５より吹き出す熱風の温度は、熱風吹き出し口６５近傍に設けられた熱電対などの温度センサー(不図示)により測温され、熱風が所定の温度になるようにヒーター６６の熱出力を制御している。また送風管に送られる高圧の空気や窒素ガスは、電磁弁やタイマー、シーケンサーなどでその吹き出し時間やタイミングを制御されている。   The heater block 64 is provided with a plurality of heaters 66 and blower pipes 67 corresponding to the heaters 66 on the upper portion thereof, and a plurality of hot air outlets 65 are provided on one side. The blower pipe 27 has a structure in which compressed air or nitrogen gas is sent from a compressor or the like from a compressor or the like, and the high-pressure air or nitrogen gas is heated by a heater 67 and blown out from a hot air outlet 65. Further, the temperature of the hot air blown out from the hot air blowing port 65 is measured by a temperature sensor (not shown) such as a thermocouple provided in the vicinity of the hot air blowing port 65, and the heat output of the heater 66 so that the hot air becomes a predetermined temperature. Is controlling. The high pressure air and nitrogen gas sent to the blower pipe are controlled in time and timing for blowing them out by a solenoid valve, timer, sequencer or the like.

ヒーターブロック６４は、熱風吹き出し口６５より吹き出す熱風が太陽電池素子６１の電極上に配置された導線６３に当たるようにその位置と角度が調整されている。またヒーターブロック６４の内部はいくつかのブロックに分かれており、熱風吹き出し口６５は一つのブロックに対し複数（図６においては３つ）設けられている。   The position and angle of the heater block 64 are adjusted so that the hot air blown from the hot air blowing port 65 hits the conductive wire 63 disposed on the electrode of the solar cell element 61. The interior of the heater block 64 is divided into several blocks, and a plurality of hot air outlets 65 (three in FIG. 6) are provided for one block.

押し付けピン６８は、駆動機構により上下に稼動し、特に下方向へはスプリングなどの圧力を利用して一定の圧力で押さえるようになっている。   The pressing pin 68 is moved up and down by a driving mechanism, and is pressed down at a constant pressure by using a pressure of a spring or the like especially in the downward direction.

＜太陽電池モジュールの製造方法＞
以下、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法について詳細に説明する。 <Method for manufacturing solar cell module>
Hereinafter, the manufacturing method of the solar cell module according to the present invention will be described in detail.

本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池素子の一主面の少なくとも一部に形成された電極と、一端部が前記電極と対向配置され、他端側が前記対向領域の外側に導出された導線との間に接合材を配する第１工程と、前記接合材を加熱溶融させるとともに、前記導線および／又は前記電極であって前記対向領域の他端側エッジ部に非接合部を形成する第２工程と、前記溶融した接合材を固化させる第３工程と、を順次経てなるものである。なお、接合材として、導線と電極との間で導電性と接着強度を好適に保つ半田を用いた例を説明する。   The solar cell module according to the present invention includes an electrode formed on at least a part of one main surface of a solar cell element, a conductive wire in which one end is disposed to face the electrode and the other end is led out of the facing region. A first step of disposing a bonding material between the first and the second, and heating and melting the bonding material, and forming a non-bonded portion at the other end side edge portion of the opposing region of the conductive wire and / or the electrode. The process comprises two steps and a third step for solidifying the molten bonding material. An example will be described in which solder is used as the bonding material to suitably maintain electrical conductivity and adhesive strength between the conductor and the electrode.

まず第１工程としてバスバー電極６２上に導線６３を配置し、この導線６３を押さえピン６８で動かないように押さえる。半田を配するタイミングは、予め導線６３に半田が被覆されていてもよいし、予めバスバー電極６２に半田が被覆されていてもよい。また、予め導線６３とバスバー電極６２との両方に半田が被覆されていても構わない。特に、導線６３の略全面に半田が被覆されているものを所定長さに切断したものを用いれば、生産性が向上するため好ましい。   First, as a first step, a conducting wire 63 is arranged on the bus bar electrode 62 and the conducting wire 63 is pressed by a pressing pin 68 so as not to move. As for the timing of arranging the solder, the conductor 63 may be coated with solder in advance, or the bus bar electrode 62 may be coated with solder in advance. Further, both the conductive wire 63 and the bus bar electrode 62 may be coated with solder in advance. In particular, it is preferable to use the conductor 63 that is covered with solder on the substantially entire surface and cut into a predetermined length because the productivity is improved.

また、第２工程としてヒーター６６に通電しヒーター６６を昇温すると共に送風管６７に高圧の空気か窒素ガスを送り、ヒーターブロック６４の熱風吹き出し口６５から熱風を出す。この熱風によりバスバー電極６２と導線６３の両者の半田を加熱溶融させ、半田付けする。このとき、導線６３および／又はバスバー電極６２であって対向領域の他端側エッジ部に非接合部を形成するために他端側エッジ部が接合材の融点未満になるように温度制御することが好ましい。   Further, as a second step, the heater 66 is energized to raise the temperature of the heater 66, and high-pressure air or nitrogen gas is sent to the blower pipe 67 to emit hot air from the hot air outlet 65 of the heater block 64. This hot air heats and melts the solder of both the bus bar electrode 62 and the conductor 63 and solders. At this time, temperature control is performed so that the other end side edge portion is less than the melting point of the bonding material in order to form a non-joined portion at the other end side edge portion of the opposing region of the conductive wire 63 and / or the bus bar electrode 62. Is preferred.

さらに、第３工程として、熱風の吹き出しを止め、接続部の半田が冷却、固化したら押さえピン６８を上げる。このとき半田の固化を早めるために、半田付け箇所に室温または冷却した空気や窒素ガスを吹き付けるようにしても良い。   Furthermore, as a third step, hot air blowing is stopped, and when the solder in the connecting portion cools and solidifies, the pressing pin 68 is raised. At this time, in order to accelerate the solidification of the solder, room temperature or cooled air or nitrogen gas may be blown to the soldering portion.

この様な太陽電池素子６１のバスバー電極６２と導線６３を半田付けにより接続する装置がすでに既存の装置としてある場合には、熱風吹き出し口６５ａ〜６５ｅの内、その端部の熱風吹き出し口６５ａと６５ｅの各々外側の熱風吹き出し口を耐熱性の接着剤や金属板を溶接することなどで塞ぐことにより、導線６３に熱風の当たる箇所を制御することができ、導線６３とバスバー電極６２の非接合部１６を所望の箇所に精度良く形成することができる。尚熱風吹き出し口６５ａと６５ｅの熱風吹き出し口を塞ぐ個数は、半田付け状態を観ながら最適に決定すれば良い。   When such a device for connecting the bus bar electrode 62 of the solar cell element 61 and the conductor 63 by soldering already exists as an existing device, the hot air outlet 65a at the end of the hot air outlet 65a to 65e The hot air outlets on the outer sides of each of the 65e are closed by welding a heat-resistant adhesive or a metal plate, and the place where the hot air hits the conductor 63 can be controlled, and the conductor 63 and the bus bar electrode 62 are not joined. The portion 16 can be accurately formed at a desired location. The number of hot air outlets 65a and 65e that close the hot air outlets may be determined optimally while observing the soldering state.

図３は本発明に係る太陽電池素子１１の受光面側バスバー電極１３と裏面側バスバー電極１９に導線１２、１８を取り付けた状態を示す断面図である。図３において１８は裏面側に取り付けられた導線、２０は半田、２１は半田により裏面側バスバー電極と導線が半田付けされた部分、２２は導線の対向領域の外側に導出される他端側に設けられた非接合部を示す。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the conducting wires 12 and 18 are attached to the light receiving surface side bus bar electrode 13 and the back side bus bar electrode 19 of the solar cell element 11 according to the present invention. In FIG. 3, 18 is a conducting wire attached to the back side, 20 is solder, 21 is a portion where the back side bus bar electrode and the conducting wire are soldered by solder, and 22 is the other end side led out of the opposing region of the conducting wire. The non-joining part provided is shown.

図３に示すように太陽電池素子１１の裏面側バスバー電極１９にも半田付け部分２１と非接合部２２を形成しても良い。また、他端側エッジ部と対向領域の一端側エッジ部との間に非接合部２２を設けても良い。このようにすることで、上述したような応力集中を緩和する効果を高めて太陽電池素子のクラックの発生をより確実に抑制することができる。   As shown in FIG. 3, a soldered portion 21 and a non-joined portion 22 may be formed also on the back side bus bar electrode 19 of the solar cell element 11. Moreover, you may provide the non-joining part 22 between the other end side edge part and the one end side edge part of an opposing area | region. By doing in this way, the effect which relieve | moderates stress concentration as mentioned above can be heightened, and generation | occurrence | production of the crack of a solar cell element can be suppressed more reliably.

図４は本発明に係る太陽電池モジュールの構造の一例を示す図である。図中、４１は透光性基板、４２は受光面側充填材、４３は太陽電池素子、４４は裏面側充填材、４５は裏面シート、４６は導線である。   FIG. 4 is a diagram showing an example of the structure of the solar cell module according to the present invention. In the figure, 41 is a translucent substrate, 42 is a light receiving surface side filler, 43 is a solar cell element, 44 is a back surface side filler, 45 is a back sheet, and 46 is a conductor.

以下、各部材について説明する。   Hereinafter, each member will be described.

透光性基板４１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板ついては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。   As the translucent substrate 41, a substrate made of glass or polycarbonate resin is used. As for the glass plate, white plate glass, tempered glass, double tempered glass, heat ray reflective glass and the like are used, but generally white plate tempered glass having a thickness of about 3 mm to 5 mm is used. On the other hand, when a substrate made of a synthetic resin such as polycarbonate resin is used, a substrate having a thickness of about 5 mm is often used.

受光面側充填材４２及び裏面側充填材４４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着させて他の部材と一体化する。   The light-receiving surface side filler 42 and the back surface side filler 44 are made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA) or polyvinyl butyral (PVB), and have a thickness of 0.4 to 1 mm by a T die and an extruder. What is formed into a sheet-like shape is used. These are heated and pressed under reduced pressure by a laminating apparatus, and are softened and fused to be integrated with other members.

ＥＶＡやＰＶＢは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させることがあるが、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法における受光面側充填材４２においては、着色させると太陽電池素子４３に入射する光量が減少し、発電効率が低下するため透明とする。   EVA or PVB may contain titanium oxide, pigment, or the like and be colored white, etc., but in the light-receiving surface side filler 42 in the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, the solar cell element 43 is colored. It is transparent because the amount of light incident on it decreases and power generation efficiency decreases.

また、裏面側充填材４４に用いるＥＶＡやＰＶＢは透明でも構わないし、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させても構わない。   Moreover, EVA or PVB used for the back surface side filler 44 may be transparent, or may contain titanium oxide, a pigment, or the like and be colored white or the like according to the surrounding installation environment where the solar cell module is installed.

裏面シート４５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。   As the back sheet 45, a weather-resistant fluorine-based resin sheet sandwiching an aluminum foil so as not to transmit moisture, a polyethylene terephthalate (PET) sheet deposited with alumina or silica, or the like is used.

なお、太陽電池モジュールを作製するにあたっては、透光性基板４１上に受光面側充填材４２を置き、さらにその上に導線４６等で接続した太陽電池素子４３を置く。さらにその上に裏面側充填材４４、裏面シート４５を順次積層する。このような状態にして、ラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化する。   In manufacturing the solar cell module, the light-receiving surface side filler 42 is placed on the translucent substrate 41, and the solar cell element 43 connected by the conductive wire 46 or the like is further placed thereon. Further, a back side filler 44 and a back sheet 45 are sequentially laminated thereon. In such a state, they are set in a laminator, and are heated at 100 to 200 ° C., for example, for 15 minutes to 1 hour while being pressurized under reduced pressure, so that they are integrated.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加えることができる。例えば非接合部１６、２２の形成方法は、この部分に半田レジストを塗布することでも形成することが可能であり、また非接合部は表面のみや裏面のみといった片側のみに形成しても良い。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Many corrections and changes can be added within the scope of the present invention. For example, the non-joining portions 16 and 22 can be formed by applying a solder resist to these portions, and the non-joining portions may be formed only on one side such as only the front surface or the back surface.

また半田付けに使用する半田は、錫−鉛の共晶半田等の他、実質的に鉛を使用しない鉛フリー半田でも実施可能である。   The solder used for the soldering can be a lead-free solder that does not substantially use lead in addition to a tin-lead eutectic solder or the like.

本発明に係る太陽電池素子に導線を取り付けた状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which attached the conducting wire to the solar cell element which concerns on this invention. 本発明に係る太陽電池素子と導線の半田付け方法を示すものである。1 shows a method of soldering a solar cell element and a conductive wire according to the present invention. 本発明に係る太陽電池素子の受光面側バスバー電極と裏面側バスバー電極に導線を取り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the conducting wire to the light-receiving surface side bus-bar electrode and back surface side bus-bar electrode of the solar cell element which concerns on this invention. 本発明に係る太陽電池モジュールの構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the structure of the solar cell module which concerns on this invention. フラックスを塗布していない箇所部位を精度良く形成する形成する方法の一例を示すものである。An example of the formation method which forms the location site | part which has not apply | coated the flux accurately is shown. 太陽電池素子のバスバー電極と導線を半田付けにより接続する装置の他の例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other example of the apparatus which connects the bus-bar electrode and conducting wire of a solar cell element by soldering. 太陽電池素子のバスバー電極上に導線を取り付けた状態を示した一般的な平面図である。It is the general top view which showed the state which attached the conducting wire on the bus-bar electrode of a solar cell element. 太陽電池素子に導線を半田付けする従来の方法を示したものである。The conventional method of soldering a conducting wire to a solar cell element is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１、１１、４３、５０、６１；太陽電池素子
２、１２、１２ａ、１２ｂ、６３；導線
３、６２；バスバー電極
４；フィンガー電極
７、３０；熱風吹き出しノズル
８、３１；押しつけピン
９；導線の対向領域の外側に導出される他端側
１３；受光面側バスバー電極
１４；半田
１５；半田によりバスバー電極と導線が半田付けされた部分
１６；非接合部
１９；裏面側バスバー電極
３２；熱遮蔽板
４１；透光性基板
４２；受光面側充填材
４４；裏面側充填材
４５；裏面シート
５１ａ、５１ｂ；回転リング
５２ａ、５２ｂ；フラックス塗布材
５３ａ、５３ｂ；切欠部
６４；ヒーターブロック
６５ａ〜６５ｅ；熱風吹き出し口
６６；ヒーター
６７；送風管
６８；押しつけピン 1, 11, 43, 50, 61; Solar cell element 2, 12, 12a, 12b, 63; Conductor 3, 62; Bus bar electrode 4; Finger electrode 7, 30; Hot air blowing nozzle 8, 31; The other end side 13 led out to the outside of the opposite region; the light receiving surface side bus bar electrode 14; the solder 15; the portion 16 where the bus bar electrode and the conductor are soldered by the solder; the non-joint portion 19; the back side bus bar electrode 32; Shielding plate 41; Translucent substrate 42; Light receiving surface side filler 44; Back surface side filler 45; Back surface sheets 51a and 51b; Rotating rings 52a and 52b; Flux coating materials 53a and 53b; 65e; Hot air outlet 66; Heater 67; Blower pipe 68;

Claims (9)

太陽電池素子の一主面の少なくとも一部に形成された電極と、
一端部が前記電極と対向配置される領域を有するとともに前記一端部の一部が前記対向領域で接合材を介して前記電極と電気的に接続され、他端側が前記対向領域の外側に導出される導線と、
を備えた太陽電池モジュールであって、
前記導線および前記電極は、前記対向領域の他端側エッジ部および一端側エッジ部に非接合部を有しており、該非接合領域を除く前記対向領域が接合されていることを特徴とする太陽電池モジュール。 An electrode formed on at least a part of one main surface of the solar cell element;
One end portion has a region arranged to face the electrode, and a part of the one end portion is electrically connected to the electrode through a bonding material in the facing region, and the other end side is led out to the outside of the facing region. A conducting wire
A solar cell module comprising:
The conducting wire and the electrode have a non-joining portion at the other end side edge portion and the one end side edge portion of the facing region, and the facing region excluding the non-joining region is joined. Battery module. 前記導線は、略全面に接合材が被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 1, wherein a bonding material is substantially entirely covered with the conductive wire. 前記接合材は半田であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 1 or claim 2 wherein the bonding material is characterized in that is a solder. 請求項１乃至請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
太陽電池素子の一主面の少なくとも一部に形成された電極と、一端部が前記電極と対向配置される領域を有し、他端側が前記対向領域の外側に導出された導線と、の間に接合材を配する第１工程と、
前記接合材を加熱溶融させるとともに、前記導線および前記電極であって前記対向領域の他端側エッジ部および一端側エッジ部に非接合部を形成する第２工程と、
前記溶融した接合材を固化させる第３工程と、
を順次経てなる太陽電池モジュールの製造方法。 It is a manufacturing method of the solar cell module according to claim 1 to claim 3 ,
Between an electrode formed on at least a part of one main surface of the solar cell element and a conductive wire having a region where one end is disposed to face the electrode and the other end is led out of the facing region A first step of arranging a bonding material on
A second step of heating and melting the bonding material, and forming a non-bonded portion at the other end side edge portion and the one end side edge portion of the opposing region in the conductive wire and the electrode;
A third step of solidifying the molten bonding material;
The manufacturing method of the solar cell module which goes through sequentially. 前記第２工程は、前記他端側エッジ部が前記接合材の融点未満になるように温度制御してなることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 5. The method for manufacturing a solar cell module according to claim 4 , wherein the second step is temperature-controlled so that the other end side edge portion is less than a melting point of the bonding material. 前記第２工程は、気体を吹き付けることによって前記接合材を加熱溶融させることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The second step is the manufacturing method of the solar cell module according to claim 4 or claim 5, characterized in that for heating and melting the bonding material by blowing a gas. 前記気体は空気であることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to claim 6 , wherein the gas is air. 前記導線は、略全面に接合材が被覆されていることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 4 to 7 , wherein the conductive wire is substantially entirely covered with a bonding material. 前記接合材は半田であることを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。 Method of manufacturing a solar cell module according to any one of claims 4 to 8 wherein the bonding material is characterized in that is a solder.
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