JP5238534B2

JP5238534B2 - Liquid ejection container

Info

Publication number: JP5238534B2
Application number: JP2009020821A
Authority: JP
Inventors: 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2009-01-30
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2029-01-30
Also published as: JP2010173725A

Description

本発明は、液体噴出容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid ejection container.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、回動環に取り付けられるとともに上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、シリンダの吸込み口に配設され該シリンダ内への流入を許容しかつ該シリンダ外への流出を阻止する吸込弁と、シリンダ内に配置されるとともに吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器が知られている。
また、プランジャの外周面には、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝の上端と下端とを連結する傾斜溝を有する案内溝が形成されるとともに、シリンダの内周面には、上方に向けて開口する第２縦溝が形成されている。そして、前記変換機構は、案内溝、第２縦溝、およびこれらの案内溝と第２縦溝との間に回転自在に配設されたボールを備えている。
ところで、この種の液体噴出器においては一般に、案内溝と第２縦溝との間にボールを配設するに際し、シリンダ内にプランジャをその上部を残して下部だけ差し込み、かつシリンダおよびプランジャの相対的な周方向位置を、第１縦溝と第２縦溝とが径方向で互いに対向するように合わせた状態で、シリンダの上端部から第１縦溝と第２縦溝との間にボールを滑落させていた。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, a container body having a mouth, a lower end suction port inserted into the container body through the mouth and fixed to the container body, A rotating ring attached movably, a discharge valve mounted on the rotating ring and provided with a discharge valve in the upper part and having a lower opening located in the cylinder, and a suction port of the cylinder disposed in the cylinder A suction valve that allows inflow and prevents outflow to the outside of the cylinder, and is provided in the cylinder and is fitted in a liquid-tight manner in the discharge pipe so as to be slidable up and down. A cylindrical plunger that is biased, a conversion mechanism that is provided between the rotating ring and the plunger and converts the rotating operation of the rotating ring to the cylinder into an ascending operation of the plunger with respect to the cylinder; And injection head capable jetting liquid contents from the ejection nozzle is opened, the liquid ejection container with a known discharge valve by the operation depressed has become possible down to.
Also, on the outer peripheral surface of the plunger, a plurality of first vertical grooves arranged at intervals in the circumferential direction, and each first vertical groove extending in one direction inclined in the vertical direction and adjacent in the circumferential direction A guide groove having an inclined groove connecting the upper end and the lower end of the cylinder is formed, and a second vertical groove opening upward is formed on the inner peripheral surface of the cylinder. The conversion mechanism includes a guide groove, a second vertical groove, and a ball rotatably disposed between the guide groove and the second vertical groove.
By the way, in this type of liquid ejector, in general, when a ball is disposed between the guide groove and the second longitudinal groove, the plunger is inserted into the cylinder, leaving only the upper part, and the relative relationship between the cylinder and the plunger. Ball between the first vertical groove and the second vertical groove from the upper end of the cylinder in a state where the general circumferential position is adjusted so that the first vertical groove and the second vertical groove face each other in the radial direction. Was sliding down.

特許第３５９５０１６号公報Japanese Patent No. 3595016

しかしながら、前記従来の液体噴出容器では、案内溝と第２縦溝との間にボールを配設するに際し、シリンダおよびプランジャそれぞれの周方向位置および上下方向位置を合わせた状態で、シリンダの上端部から第１縦溝と第２縦溝との間にボールを滑落させていたので、ボールがシリンダの外側にこぼれ落ちることもあり、組み立てが煩雑になるという問題があった。 However, in the conventional liquid ejection container, when the ball is disposed between the guide groove and the second longitudinal groove, the upper end of the cylinder is aligned with the circumferential position and the vertical position of the cylinder and the plunger respectively. Since the ball was slid down between the first vertical groove and the second vertical groove, there was a problem that the ball spilled to the outside of the cylinder and the assembly was complicated.

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、案内溝と第２縦溝との間にボールを容易に配設することができる液体噴出容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object thereof is to provide a liquid ejection container in which a ball can be easily disposed between a guide groove and a second longitudinal groove.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の液体噴出容器は、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、前記回動環に取り付けられるとともに上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダの吸込み口に配設され該シリンダ内への流入を許容しかつ該シリンダ外への流出を阻止する吸込弁と、前記シリンダ内に配置されるとともに前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器であって、前記プランジャの外周面には、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝の上端と下端とを連結する傾斜溝を有する案内溝が形成され、前記シリンダの内周面には、上方に向けて開口する第２縦溝が形成され、前記変換機構は、前記案内溝、第２縦溝、およびこれらの案内溝と第２縦溝との間に回転自在に配設されたボールを備え、前記シリンダの上端部のうち、少なくとも前記第２縦溝が位置する部分を含む一部は、着脱可能な分割部により構成され、この分割部において前記第２縦溝の内面を構成する部分に分離可能に前記ボールが連結されこれらの分割部およびボールが一体に成形されたシリンダ構成部材を、前記プランジャがその上部を残して下部だけ差し込まれた前記シリンダの上端部に、前記ボールがプランジャの案内溝内に位置するように装着した状態で、前記プランジャをさらに前記シリンダ内に進入させることで前記案内溝の上壁面により前記ボールを下方に押し込ませ、該ボールを前記シリンダ構成部材から分離することによって、前記ボールが前記案内溝と第２縦溝との間に配設されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the liquid ejection container of the present invention includes a container body having a mouth portion, and a suction port at the lower end inserted into the container body from the mouth portion. A cylinder fixed to the main body, a rotation ring rotatably attached to the cylinder, a discharge pipe attached to the rotation ring and provided with a discharge valve in the upper part and having a lower opening located in the cylinder; A suction valve disposed in the suction port of the cylinder for allowing inflow into the cylinder and preventing outflow to the outside of the cylinder, and being disposed in the cylinder and liquid-tightly fitted in the discharge pipe A cylindrical plunger slidable up and down and urged downward by an urging mechanism; Against A liquid jet comprising: a conversion mechanism that converts to an ascending operation; and a jet head that is connected to the discharge valve and that can be pushed downward, and that can open the discharge valve by the push-down operation and jet the content liquid from the jet nozzle A plurality of first longitudinal grooves arranged at intervals in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the plunger, and adjacent to each other in the circumferential direction extending along one direction inclined in the vertical direction A guide groove having an inclined groove that connects an upper end and a lower end of the first vertical groove is formed, and a second vertical groove that opens upward is formed on the inner peripheral surface of the cylinder. The guide groove, the second vertical groove, and a ball rotatably disposed between the guide groove and the second vertical groove, and at least the second vertical groove is located in the upper end portion of the cylinder. Some parts including the In this divided portion, the ball is detachably connected to a portion constituting the inner surface of the second vertical groove, and the divided portion and the ball are integrally formed, and the plunger is an upper portion thereof. In the state where the ball is mounted so that the ball is positioned in the guide groove of the plunger at the upper end portion of the cylinder that is inserted only in the lower part, the upper portion of the guide groove is moved further into the cylinder. The ball is disposed between the guide groove and the second longitudinal groove by pushing the ball downward by a wall surface and separating the ball from the cylinder constituent member.

この発明によれば、液体噴出容器の製造の過程で、まず前記分割部において第２縦溝の内面を構成する部分に分離可能にボールが連結されこれらの分割部およびボールが一体に成形されたシリンダ構成部材を形成しておき、その後、ボールを案内溝と第２縦溝との間に配設するに際し、シリンダ構成部材を、プランジャがその上部を残して下部だけ差し込まれたシリンダの上端部に、ボールがプランジャの案内溝内に位置するように装着した状態で、プランジャをさらにシリンダ内に進入させることで案内溝の上壁面によりボールを下方に押し込ませ、該ボールをシリンダ構成部材から分離することによって、ボールがシリンダの内周面とプランジャの外周面との間に配設される。
したがって、ボールを案内溝と第２縦溝との間に配設するに際し、ボールがシリンダの外側にこぼれ落ちることなどを抑制することが可能になり、組み立てが煩雑になるのを抑えることができる。 According to this invention, in the process of manufacturing the liquid ejection container, first, the balls are detachably connected to the portion constituting the inner surface of the second vertical groove in the divided portion, and the divided portion and the ball are integrally formed. The cylinder constituent member is formed, and then, when the ball is disposed between the guide groove and the second longitudinal groove, the cylinder constituent member is inserted into the upper end portion of the cylinder where the plunger is inserted only at the lower portion. In the state where the ball is mounted so as to be positioned in the guide groove of the plunger, the plunger is further advanced into the cylinder, so that the ball is pushed downward by the upper wall surface of the guide groove, and the ball is separated from the cylinder constituent members. By doing so, the ball is disposed between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger.
Therefore, when the ball is disposed between the guide groove and the second vertical groove, it is possible to prevent the ball from spilling outside the cylinder, and to prevent the assembly from becoming complicated. .

ここで、前記プランジャの上下方向に沿った中間部分の外周面には、前記シリンダの内周面に当接して該プランジャのシリンダに対する位置を仮固定可能な摺動抵抗体が設けられてもよい。 Here, the outer peripheral surface of the intermediate portion along the vertical direction of the plunger may be provided with a sliding resistor that abuts the inner peripheral surface of the cylinder and can temporarily fix the position of the plunger with respect to the cylinder. .

この場合、ボールを案内溝と第２縦溝との間に配設するに際し、プランジャをシリンダ内に差し込み、前記摺動抵抗体をシリンダの内周面に当接させることで、プランジャを、その下部がシリンダ内に位置しかつ上部がシリンダから上方に突出した状態に保持することが可能になり、プランジャおよびシリンダの相対的な位置を容易かつ高精度に決めることができる。 In this case, when the ball is disposed between the guide groove and the second longitudinal groove, the plunger is inserted into the cylinder and the sliding resistor is brought into contact with the inner peripheral surface of the cylinder, so that the plunger It is possible to hold the lower part in the cylinder and the upper part protruding upward from the cylinder, and the relative positions of the plunger and the cylinder can be determined easily and with high accuracy.

この発明によれば、案内溝と第２縦溝との間にボールを容易に配設することができる。 According to the present invention, the ball can be easily disposed between the guide groove and the second vertical groove.

本発明に係る一実施形態として示した液体噴出容器であって加圧室内が加圧されていない状態を示す半縦断面図である。It is a liquid jet container shown as one Embodiment which concerns on this invention, Comprising: It is a semi-longitudinal sectional view which shows the state which the pressurization chamber is not pressurized. 図１に示す液体噴出容器であって加圧室内が加圧され始めた状態を示す半縦断面図である。FIG. 2 is a semi-longitudinal sectional view showing the liquid ejection container shown in FIG. 図１および図２に示す液体噴出容器であって加圧室内の加圧が完了した状態を示す半縦断面図である。FIG. 3 is a semi-longitudinal sectional view showing the liquid ejection container shown in FIGS. 1 and 2 in a state where pressurization in a pressurization chamber is completed. 図１から図３に示す液体噴出容器であって液体を噴出している状態を示す半縦断面図である。FIG. 4 is a semi-longitudinal sectional view showing a state of the liquid ejection container shown in FIGS. 1 to 3 and ejecting liquid. 図１から図４に示す液体噴出容器におけるプランジャの案内溝の一部を示す展開図である。FIG. 5 is a development view showing a part of a guide groove of a plunger in the liquid ejection container shown in FIGS. 1 to 4. 図１から図４に示す液体噴出容器におけるシリンダの一部およびシリンダ構成部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of cylinder and cylinder structural member in the liquid ejection container shown in FIGS. 図１から図４および図６に示す液体噴出容器を組み立てる過程において、シリンダの上端部にシリンダ構成部材を装着し、かつシリンダ内にプランジャの下部を差し込んだ状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a cylinder constituent member is attached to an upper end portion of a cylinder and a lower portion of a plunger is inserted into the cylinder in the process of assembling the liquid ejection container shown in FIGS. 1 to 4 and 6.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る液体噴出容器１は、図１から図４に示されるように、口部１１を有する容器本体１２と、下端の吸込み口２１ａが口部１１から容器本体１２内に挿入されて容器本体１２に固定されたシリンダ２０と、シリンダ２０に回動可能に取り付けられた回動環４０と、回動環４０に取り付けられるとともに、上部に吐出弁５１が設けられ下部開口がシリンダ内２０に位置する吐出管５０と、シリンダ２０の吸込み口２１ａに配設され該シリンダ２０内への流入を許容しかつ該シリンダ２０外への流出を阻止する吸込弁２９と、シリンダ２０内に配置されるとともに吐出管５０に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられスプリング（付勢機構）４７により下方に付勢された筒状のプランジャ６０と、回動環４０とプランジャ６０との間に設けられ回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁５１に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁５１を開弁させて噴出ノズル５６ａから内容液を噴出可能な噴出ヘッド５６と、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 4, the liquid ejection container 1 according to the present embodiment includes a container body 12 having a mouth portion 11 and a suction port 21 a at the lower end inserted into the container body 12 from the mouth portion 11. A cylinder 20 fixed to the container body 12, a rotating ring 40 rotatably attached to the cylinder 20, and attached to the rotating ring 40, a discharge valve 51 is provided in the upper part, and a lower opening is in the cylinder 20. Disposed in the cylinder 20 are a discharge pipe 50 located in the cylinder 20, a suction valve 29 that is disposed in the suction port 21 a of the cylinder 20 and that allows inflow into the cylinder 20 and prevents outflow to the outside of the cylinder 20. And a cylindrical plunger 60 that is liquid-tightly fitted to the discharge pipe 50 and is slidable up and down and is urged downward by a spring (biasing mechanism) 47, and the rotating ring 40 and the plunger 60. while A conversion mechanism that converts the rotating operation of the rotating ring 40 with respect to the cylinder 20 into an ascending operation of the plunger 60 with respect to the cylinder 20 and a discharge valve 51 that is connected to the discharge valve 51 and can be pushed downward. And an ejection head 56 capable of ejecting the content liquid from the ejection nozzle 56a.

ここで、容器本体１２、シリンダ２０、回動環４０、吐出管５０、プランジャ６０および噴出ヘッド５６はそれぞれ、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい。この軸線Ｏ方向に沿って噴出ヘッド５６側を上側、容器本体１２の底部側を下側といい、該軸線Ｏに直交する方向を径方向という。
容器本体１２は、内部に内容液が充填される胴部１４を備えた有底筒状に形成されるとともに、前記口部１１の外周面に雄ねじ部が形成されている。 Here, the container main body 12, the cylinder 20, the rotating ring 40, the discharge pipe 50, the plunger 60, and the ejection head 56 are each arranged coaxially with the common shaft. Hereinafter, this common axis is referred to as an axis O. The ejection head 56 side along the axis O direction is referred to as the upper side, the bottom side of the container body 12 is referred to as the lower side, and the direction orthogonal to the axis O is referred to as the radial direction.
The container body 12 is formed in a bottomed cylindrical shape having a body portion 14 filled with a content liquid therein, and a male screw portion is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 11.

シリンダ２０は、第１筒部２１と、第１筒部２１よりも大径に形成されるとともに該第１筒部２１の上端部に連設された第２筒部２２と、第２筒部２２よりも大径に形成されるとともに該第２筒部２２の上端に連設された第３筒部２３と、第３筒部２３よりも大径に形成されるとともに該第３筒部２３の上端に連設された第４筒部２４と、第４筒部２４の前記軸線Ｏ方向の中間部分における外周面から下方に向けて延設されたねじ筒部２５と、を備えている。
ねじ筒部２５の内周面には雌ねじ部が形成されており、ねじ筒部２５が容器本体１２の口部１１に螺着されることにより、シリンダ２０が容器本体１２に装着されている。なお、口部１１の上端開口縁とシリンダ２０との間にはパッキン１３が配設されている。 The cylinder 20 includes a first cylindrical portion 21, a second cylindrical portion 22 that has a larger diameter than the first cylindrical portion 21, and that is connected to the upper end portion of the first cylindrical portion 21. The third cylinder part 23 is formed with a larger diameter than the second cylinder part 22 and is connected to the upper end of the second cylinder part 22, and the third cylinder part 23 is formed with a larger diameter than the third cylinder part 23. And a screw cylinder part 25 extending downward from the outer peripheral surface of the intermediate part of the fourth cylinder part 24 in the axis O direction.
A female screw part is formed on the inner peripheral surface of the screw cylinder part 25, and the cylinder 20 is attached to the container main body 12 by screwing the screw cylinder part 25 into the mouth part 11 of the container main body 12. A packing 13 is disposed between the upper end opening edge of the mouth portion 11 and the cylinder 20.

第１筒部２１と第２筒部２２との間には環状の弁座部２６が設けられており、第３筒部２３の下端には複数の等圧孔２７が開口している。
第１筒部２１の内側が前記吸込み口２１ａになっていて、第１筒部２１には下端が容器本体１２の底部近傍に位置する吸込管２８の上端部が嵌着されている。
吸込弁２９は弁座部２６に当接離反可能に設けられ、吸込弁２９が弁座部２６に着座して閉弁となり、弁座部２６から上方に離反して開弁となる。
なお、第２筒部２２の内側には筒状のスリーブ３０が固定されており、このスリーブ３０は、後述する加圧室９３内への内容液の吸引時や噴出時等の別を問わず常に動かず、シリンダ２０の一部を構成している。 An annular valve seat portion 26 is provided between the first tube portion 21 and the second tube portion 22, and a plurality of isobaric holes 27 are opened at the lower end of the third tube portion 23.
The inside of the first cylinder part 21 is the suction port 21 a, and the upper end part of the suction pipe 28 whose lower end is located in the vicinity of the bottom part of the container body 12 is fitted into the first cylinder part 21.
The suction valve 29 is provided so as to be able to come into contact with and separate from the valve seat portion 26. The suction valve 29 is seated on the valve seat portion 26 to be closed, and is separated upward from the valve seat portion 26 to be opened.
A cylindrical sleeve 30 is fixed to the inside of the second cylindrical portion 22, regardless of whether the sleeve 30 is sucked or ejected in a pressurizing chamber 93 to be described later. It does not always move and constitutes a part of the cylinder 20.

第４筒部２４のほぼ上半分の内周面に、断面半円形の第２縦溝３１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、第４筒部２４の上端部における外周面には突起２４ａが径方向の外方に向けて突設されている。第４筒部２４の外側には、回動環４０が上下方向の移動が規制された状態で前記軸線Ｏ回りに回動可能に配設されている。
回動環４０は上端にネック筒部４１を有しており、ネック筒部４１の下部に、吐出弁５１とともに吐出管５０が固定され、ネック筒部４１に前記噴出ヘッド５６が外嵌されている。 A plurality of second vertical grooves 31 having a semicircular cross section are formed on the inner peripheral surface of the substantially upper half of the fourth cylindrical portion 24 at intervals in the circumferential direction. Further, a projection 24 a is provided on the outer peripheral surface of the upper end portion of the fourth cylindrical portion 24 so as to protrude outward in the radial direction. On the outside of the fourth cylindrical portion 24, a rotating ring 40 is disposed so as to be rotatable around the axis O in a state where movement in the vertical direction is restricted.
The rotary ring 40 has a neck cylinder part 41 at the upper end, and a discharge pipe 50 is fixed to the lower part of the neck cylinder part 41 together with the discharge valve 51, and the ejection head 56 is externally fitted to the neck cylinder part 41. Yes.

吐出弁５１は、吐出管５０の上端開口部に配設されている。吐出弁５１は、吐出管５０の上端開口内に嵌合された入口管５２と、上部が噴出ヘッド５６内に嵌合されるとともに下部が入口管５２内に上下動可能に配設された出口管５３と、入口管５２内および出口管５３内の相互間を連通および遮断させる弾性変形可能な弁体５４と、入口管５２に対して出口管５３を上方に付勢するスプリング５５と、を備えている。
噴霧ヘッド５６の外周面に形成された噴出ノズル５６ａは、噴出ヘッド５６内に形成された通路を通して出口管５３内に連通している。 The discharge valve 51 is disposed in the upper end opening of the discharge pipe 50. The discharge valve 51 includes an inlet pipe 52 fitted into the upper end opening of the discharge pipe 50 and an outlet having an upper part fitted into the ejection head 56 and a lower part arranged in the inlet pipe 52 so as to be movable up and down. A pipe 53, an elastically deformable valve body 54 that allows communication between the inlet pipe 52 and the outlet pipe 53, and a spring 55 that biases the outlet pipe 53 upward with respect to the inlet pipe 52. I have.
The ejection nozzle 56 a formed on the outer peripheral surface of the spray head 56 communicates with the outlet pipe 53 through a passage formed in the ejection head 56.

この吐出弁５１においては、噴出ヘッド５６を押下して出口管５３を入口管５２に対してスプリング５５の上方付勢力に抗して押し下げると、弁体５４が下方に撓み変形させられて該弁体５４で閉塞されていた出口管５３の貫通孔が開放されることにより、この貫通孔を通して入口管５２内と出口管５３内とが連通する。その結果、吐出管５０内と噴出ノズル５６ａとが連通するようになっている。そして、噴出ヘッド５６の押下を解除すると、スプリング５５および弁体５４が復元変形することで出口管５３と入口管５２との連通を遮断するようになっている。 In this discharge valve 51, when the ejection head 56 is pressed down and the outlet pipe 53 is pushed down against the upper biasing force of the spring 55 against the inlet pipe 52, the valve body 54 is bent downward and deformed. By opening the through hole of the outlet pipe 53 closed by the body 54, the inside of the inlet pipe 52 and the inside of the outlet pipe 53 communicate with each other through this through hole. As a result, the inside of the discharge pipe 50 and the ejection nozzle 56a communicate with each other. When the pressing of the ejection head 56 is released, the spring 55 and the valve body 54 are restored and deformed so that the communication between the outlet pipe 53 and the inlet pipe 52 is blocked.

プランジャ６０は、シリンダ２０と吐出管５０との間に上下動可能に配設されており、駆動筒部６１とスカート部６２とを備えている。 The plunger 60 is disposed between the cylinder 20 and the discharge pipe 50 so as to be movable up and down, and includes a drive cylinder portion 61 and a skirt portion 62.

駆動筒部６１は、下筒部６３と、下筒部６３よりも大径の上筒部６４と、これらを連結する環板部６５ａと、環板部６５ａの内周縁から上下両方向に延びる内筒部６５ｂと、下筒部６３の上端の外周面に嵌合されたダンパシート（摺動抵抗体）６５ｃと、を備えている。ダンパシート６５ｃは、プランジャ６０やシリンダ２０を形成する材質よりも軟い材質で形成されている。また、ダンパシート６５ｃは、プランジャ６０における最大外径部分を構成しており、その外径は上筒部６４の外径およびシリンダ２０の第４筒部２４の内径よりも若干大きくなっている。
なお、ダンパシート６５ｃは、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマー若しくはウレタン等の軟材質で形成されている。
スカート部６２は、下筒部６３内に嵌合された支持筒部６６と、支持筒部６６の下端縁から下方に向かうに従い漸次拡径された脚筒部６７と、これらの両筒部６６、６７の接続部分から下方に向けて延びる押さえ部材６８と、を備えている。 The drive cylinder portion 61 includes a lower cylinder portion 63, an upper cylinder portion 64 having a diameter larger than that of the lower cylinder portion 63, an annular plate portion 65a that couples them, and an inner portion that extends in both the upper and lower directions from the inner peripheral edge of the annular plate portion 65a. The cylinder part 65b and the damper sheet (sliding resistor) 65c fitted by the outer peripheral surface of the upper end of the lower cylinder part 63 are provided. The damper sheet 65 c is formed of a material softer than the material forming the plunger 60 and the cylinder 20. The damper sheet 65 c constitutes the maximum outer diameter portion of the plunger 60, and the outer diameter is slightly larger than the outer diameter of the upper cylinder portion 64 and the inner diameter of the fourth cylinder portion 24 of the cylinder 20.
The damper sheet 65c is formed of a soft material such as nitrile rubber, butyl rubber, silicon rubber, thermoplastic elastomer, or urethane.
The skirt portion 62 includes a support tube portion 66 fitted in the lower tube portion 63, a leg tube portion 67 that gradually increases in diameter from the lower end edge of the support tube portion 66, and both the tube portions 66. , 67 and a pressing member 68 extending downward from the connecting portion.

支持筒部６６の内径は、前記内筒部６５ｂの内径と同等に形成されていて、吐出管５０の外径よりも僅かに大きくなっている。支持筒部６６の上端縁部と内筒部６５ｂの下端縁部との間には、ゴム材料でリング状に形成された弾性シール部材６９が配設されており、弾性シール部材６９は、駆動筒部６１とスカート部６２と吐出管５０との間を液密にシールしつつ、吐出管５０の外周面に液密状態で摺接するようになっている。
以下、シリンダ２０と吸込弁２９と吐出管５０とプランジャ６０のスカート部６２とによって囲まれた空間を加圧室９３という。 The inner diameter of the support cylinder portion 66 is formed to be equal to the inner diameter of the inner cylinder portion 65 b and is slightly larger than the outer diameter of the discharge pipe 50. An elastic seal member 69 formed in a ring shape with a rubber material is disposed between the upper end edge portion of the support cylinder portion 66 and the lower end edge portion of the inner cylinder portion 65b, and the elastic seal member 69 is driven. The cylinder portion 61, the skirt portion 62, and the discharge pipe 50 are sealed in a liquid-tight manner, and are in sliding contact with the outer peripheral surface of the discharge pipe 50 in a liquid-tight state.
Hereinafter, a space surrounded by the cylinder 20, the suction valve 29, the discharge pipe 50, and the skirt portion 62 of the plunger 60 is referred to as a pressurizing chamber 93.

脚筒部６７の下端部は下方に向かって拡径するテーパー筒部６７ａとされており、プランジャ６０のシリンダ２０に対する上下動に伴い、シリンダ２０におけるスリーブ３０の内周面上を径方向に弾性変形させられつつ摺動するようになっている。
押さえ部材６８は、周方向に間隔をあけて複数配設されている。そして、図１に示されるように、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置に位置したときに、押さえ部材６８が吸込弁２９を上方から押さえて弁座部２６との間で挟み込むことで、吸込み弁２９を閉弁するようになっている。 The lower end portion of the leg tube portion 67 is a tapered tube portion 67a that expands downward, and elastically radially extends on the inner peripheral surface of the sleeve 30 in the cylinder 20 as the plunger 60 moves up and down relative to the cylinder 20. It slides while being deformed.
A plurality of pressing members 68 are arranged at intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 1, when the plunger 60 is positioned at the lowest end position in the cylinder 20, the pressing member 68 presses the suction valve 29 from above and sandwiches it with the valve seat portion 26. The suction valve 29 is closed.

回動環４０とプランジャ６０との間には、回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構が設けられている。以下、この変換機構について説明する。 Between the rotating ring 40 and the plunger 60, a conversion mechanism is provided that converts the rotating operation of the rotating ring 40 with respect to the cylinder 20 into the ascending operation of the plunger 60 with respect to the cylinder 20. Hereinafter, this conversion mechanism will be described.

プランジャ６０の上筒部６４の外周面には、図５に示されるように、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝７０ｂ、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝７０ｂの上端と下端とを連結する傾斜溝７０ａを備える案内溝７０が形成されている。案内溝７０は、上筒部６４の外周面においてその上下端縁よりも前記軸線Ｏ方向の内側に位置し、かつ全周にわたって形成されている。
そして、この案内溝７０と前述したシリンダ２０の第２縦溝３１とによりボール７１が回転自在に径方向に挟み込まれている。 As shown in FIG. 5, a plurality of first vertical grooves 70 b arranged at intervals in the circumferential direction and one direction inclined in the vertical direction are formed on the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 of the plunger 60. A guide groove 70 having an inclined groove 70a that connects the upper end and the lower end of each first vertical groove 70b that extends and is adjacent in the circumferential direction is formed. The guide groove 70 is located on the inner side in the axis O direction from the upper and lower end edges on the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 and is formed over the entire circumference.
A ball 71 is rotatably sandwiched between the guide groove 70 and the second vertical groove 31 of the cylinder 20 described above.

回動環４０の内側には、回動環４０およびプランジャ６０に連係して、回動環４０の前記軸線Ｏ回りの回転移動にプランジャ６０を追従させる中継部材４２が配設されている。
中継部材４２は、前記軸線Ｏと同軸に配設されたリング状の頂板部４６と、頂板部４６の外周縁に下方に向けて延設された外側下延筒部４３と、頂板部４６の内周側部分に下方に向けて延設された内側下延筒部４４と、頂板部４６の上面に立設された上延筒部４５と、を備えている。
頂板部４６において上延筒部４５よりも径方向の外側に位置する部分には、上下方向に貫通する空気孔４６ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
外側下延筒部４３の内周面には、シリンダ２０における第４筒部２４の突起２４ａにアンダカット嵌合する突起４３ａが突設されている。 Inside the rotating ring 40, a relay member 42 is disposed in cooperation with the rotating ring 40 and the plunger 60 so that the plunger 60 follows the rotational movement of the rotating ring 40 around the axis O.
The relay member 42 includes a ring-shaped top plate portion 46 arranged coaxially with the axis O, an outer lower extending cylinder portion 43 extending downward on the outer peripheral edge of the top plate portion 46, and the top plate portion 46. An inner lower cylindrical portion 44 that extends downward on the inner peripheral side portion and an upper cylindrical portion 45 that stands on the upper surface of the top plate portion 46 are provided.
A plurality of air holes 46 a penetrating in the vertical direction are formed at intervals in the circumferential direction at a portion of the top plate portion 46 located on the outer side in the radial direction from the upper extending cylinder portion 45.
On the inner peripheral surface of the outer lower extending cylinder portion 43, a protrusion 43 a that projects to the protrusion 24 a of the fourth cylinder portion 24 in the cylinder 20 is provided.

頂板部４６内には、吐出管５０の上部が挿入されている。
内側下延筒部４４は、プランジャ６０の前記上筒部６４内に配置され、プランジャ６０の上下動に伴って上筒部６４内に対して相対的に進退移動するようになっている。また、内側下延筒部４４の外周面には、上下方向の全長にわたって延びる歯部が全周にわたって形成されており、この歯部が、プランジャ６０の前記上筒部６４の内周面に、上下方向の全長にわたって延在しかつ全周にわたって形成された歯部に噛合うことによって、中継部材４２およびプランジャ６０の前記軸線Ｏ回りの相対的な回転移動を規制している。 An upper portion of the discharge pipe 50 is inserted into the top plate portion 46.
The inner lower extending cylindrical portion 44 is disposed in the upper cylindrical portion 64 of the plunger 60, and moves forward and backward relative to the upper cylindrical portion 64 as the plunger 60 moves up and down. Further, a tooth portion extending over the entire length in the vertical direction is formed on the outer peripheral surface of the inner lower extending cylindrical portion 44, and this tooth portion is formed on the inner peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 of the plunger 60. The relative rotational movement of the relay member 42 and the plunger 60 around the axis O is restricted by engaging with a tooth portion extending over the entire length in the vertical direction and formed over the entire circumference.

上延筒部４５の外周面には、上下方向の全長にわたって延びる歯部が全周にわたって形成されている。
ここで、回動環４０において上下方向の中間に位置する中間部分の内面には、上下方向に延びる噛合筒４８が延設されており、この噛合筒４８の内周面に、上下方向の全長にわたって延びる歯部が全周にわたって形成されている。
そして、噛合筒４８内に上延筒部４５が挿入されて、噛合筒４８の歯部と上延筒部４５の歯部とが互いに噛合うことによって、中継部材４２および回動環４０の前記軸線Ｏ回りの相対的な回転移動を規制している。
以上より、回動環４０を前記軸線Ｏ回りに回転させると、その力が中継部材４２を介してプランジャ６０に伝達されることで、プランジャ６０も前記軸線Ｏ回り回転するようになっている。 On the outer peripheral surface of the upper extending cylinder portion 45, tooth portions extending over the entire length in the vertical direction are formed over the entire circumference.
Here, a mesh cylinder 48 extending in the vertical direction is extended on the inner surface of an intermediate portion located in the middle of the vertical direction in the rotating ring 40, and the entire length in the vertical direction is provided on the inner peripheral surface of the mesh cylinder 48. A tooth portion extending over the entire circumference is formed.
Then, when the upper extending cylinder portion 45 is inserted into the meshing cylinder 48 and the teeth of the meshing cylinder 48 and the teeth of the upper extending cylinder 45 are engaged with each other, the relay member 42 and the rotating ring 40 are The relative rotational movement around the axis O is restricted.
As described above, when the rotating ring 40 is rotated around the axis O, the force is transmitted to the plunger 60 via the relay member 42, so that the plunger 60 is also rotated around the axis O.

プランジャ６０は、その駆動筒部６１の環板部６５ａと中継部材４２との間に介装されたスプリング４７によって下方に付勢されている。これにより、ボール７１は常に案内溝７０の下方を向く上壁面７０ｃによってシリンダ２０の第２縦溝３１の下端面上に押し付けられている。 The plunger 60 is urged downward by a spring 47 interposed between the ring plate portion 65 a of the drive cylinder portion 61 and the relay member 42. As a result, the ball 71 is always pressed against the lower end surface of the second vertical groove 31 of the cylinder 20 by the upper wall surface 70 c facing downward of the guide groove 70.

以上の構成において、ボール７１が第１縦溝７０ｂの上端に位置している状態から、回動環４０を、傾斜溝７０ａが第１縦溝７０ｂの上端から延びている方向に向けて前記軸線Ｏ回りにシリンダ２０に対して回転させると、その回転駆動力が中継部材４２を介してプランジャ６０に伝達され、このプランジャ６０もシリンダ２０に対して回転させられることとなる。
この際、ボール７１が、第１縦溝７０ｂの上端からこの第１縦溝７０ｂに周方向で隣り合う他の第１縦溝７０ｂの下端に向けて傾斜溝７０ａに沿って移動することで、プランジャ６０が、中継部材４２との間でスプリング４７を上下方向に圧縮変形させながらシリンダ２０に対して上昇させられる。
以上より、前記変換機構は、中継部材４２、案内溝７０、第２縦溝３１およびボール７１を備えている。なお、本実施形態では、プランジャ６０をシリンダ２０に対して上昇させるために回動環４０を前記軸線Ｏ回りに回転させる方向が、容器本体１２の口部１１における雄ねじ部とシリンダ２０のねじ筒部２５における雌ねじ部とを締め込む方向と一致している。 In the above configuration, from the state in which the ball 71 is positioned at the upper end of the first vertical groove 70b, the rotation ring 40 is directed toward the direction in which the inclined groove 70a extends from the upper end of the first vertical groove 70b. When rotated around the cylinder 20 with respect to the cylinder 20, the rotational driving force is transmitted to the plunger 60 via the relay member 42, and the plunger 60 is also rotated with respect to the cylinder 20.
At this time, the ball 71 moves along the inclined groove 70a from the upper end of the first vertical groove 70b toward the lower end of another first vertical groove 70b adjacent to the first vertical groove 70b in the circumferential direction. The plunger 60 is raised with respect to the cylinder 20 while compressing and deforming the spring 47 in the vertical direction between the plunger 60 and the relay member 42.
As described above, the conversion mechanism includes the relay member 42, the guide groove 70, the second vertical groove 31, and the ball 71. In the present embodiment, the direction in which the rotating ring 40 is rotated around the axis O in order to raise the plunger 60 relative to the cylinder 20 is the male threaded portion in the mouth portion 11 of the container body 12 and the screw cylinder of the cylinder 20. This corresponds to the direction in which the female screw portion of the portion 25 is tightened.

シリンダ２０の第２筒部２２の上端には等圧弁８０が固定具８９を介して固定されている。等圧弁８０は、軟質樹脂等の弾性部材で形成されており、シリンダ２０およびプランジャ６０それぞれに対して各別に当接離反するようになっている。
シリンダ２０とプランジャ６０との間には、等圧弁８０を間に挟んで下側に液圧逃がし通路９１が形成され、上側に空気流入通路９２が形成されている。 A constant pressure valve 80 is fixed to the upper end of the second cylindrical portion 22 of the cylinder 20 via a fixture 89. The equal pressure valve 80 is formed of an elastic member such as a soft resin, and is in contact with and separated from each of the cylinder 20 and the plunger 60.
Between the cylinder 20 and the plunger 60, a hydraulic pressure relief passage 91 is formed on the lower side with an isobaric valve 80 interposed therebetween, and an air inflow passage 92 is formed on the upper side.

液圧逃がし通路９１は、図１に示されるような、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置に位置しているときに、加圧室９３内に連通し、図２および図３に示されるような、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置から上昇しているときに、加圧室９３との連通が遮断されるようになっている。
空気流入通路９２は、プランジャ６０の駆動筒部６１とシリンダ２０の第４筒部２４との間の隙間、案内溝７０、シリンダ２０の第２縦溝３１、中継部材４２の空気孔４６ａ等を通して容器外に連通し、大気を導入できるようになっている。 The hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93 when the plunger 60 is located at the lowermost position in the cylinder 20 as shown in FIG. 1, and is shown in FIGS. When the plunger 60 ascends from the lowest end position in the cylinder 20, the communication with the pressurizing chamber 93 is blocked.
The air inflow passage 92 passes through a gap between the drive cylinder portion 61 of the plunger 60 and the fourth cylinder portion 24 of the cylinder 20, the guide groove 70, the second vertical groove 31 of the cylinder 20, the air hole 46a of the relay member 42, and the like. It can communicate with the outside of the container and introduce air.

次に、以上のように構成された液体噴出容器１の作用について説明する。 Next, the operation of the liquid ejection container 1 configured as described above will be described.

まず、図１に示されるように、加圧室９３内に内容液が吸引されず内容液が加圧されていないときには、吸込弁２９および吐出弁５１は閉弁されており、プランジャ６０はシリンダ２０内の最下端位置に位置し、押さえ部材６８が吸込弁２９を上から押圧している。
吐出弁５１については、噴出ヘッド５６を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。
ボール７１は、プランジャ６０の第１縦溝７０ｂの上端に位置している。 First, as shown in FIG. 1, when the content liquid is not sucked into the pressurizing chamber 93 and the content liquid is not pressurized, the suction valve 29 and the discharge valve 51 are closed, and the plunger 60 is a cylinder. The pressing member 68 presses the suction valve 29 from above.
The discharge valve 51 is kept closed unless the ejection head 56 is pushed down.
The ball 71 is located at the upper end of the first vertical groove 70 b of the plunger 60.

次に、回動環４０をシリンダ２０に対してプランジャ６０の傾斜溝７０ａが第１縦溝７０ｂの上端から延びている方向に向けて前記軸線Ｏ回りに回転させると、図２に示されるように、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮しながらシリンダ２０に対して上昇する。
この際、押さえ部材６８が吸込弁２９から上方に離反することで吸込弁２９が開弁可能となる。また、プランジャ６０がシリンダ２０内の最下端位置から上昇して、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の内周面に液密状態で摺接すると、加圧室９３が負圧となり、この負圧によって吸込弁２９が弁座部２６から上方に離反して開弁し、その結果、容器本体１２内の内容液が吸込管２８を通り吸込み口２１ａから加圧室９３内に流入する。 Next, when the rotating ring 40 is rotated around the axis O in the direction in which the inclined groove 70a of the plunger 60 extends from the upper end of the first vertical groove 70b with respect to the cylinder 20, as shown in FIG. Furthermore, the plunger 60 moves upward relative to the cylinder 20 while compressing the spring 47.
At this time, the suction valve 29 can be opened when the pressing member 68 is separated upward from the suction valve 29. Further, when the plunger 60 rises from the lowest end position in the cylinder 20 and the tapered cylindrical portion 67a of the plunger 60 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the sleeve 30 in a liquid-tight state, the pressurizing chamber 93 becomes negative pressure. Due to the negative pressure, the suction valve 29 opens away from the valve seat portion 26, and as a result, the content liquid in the container body 12 flows through the suction pipe 28 into the pressurizing chamber 93 from the suction port 21a.

なお、テーパー筒部６７ａは、プランジャ６０がシリンダ２０内の最上限位置に至るまで、つまりボール７１が、第１縦溝７０ｂの上端から傾斜溝７０ａに沿ってこの第１縦溝７０ｂに周方向で隣り合う他の第１縦溝７０ｂの下端に向けて移動するまで、スリーブ３０の内周面を液密状態で摺接し続ける。
また、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とは等圧弁８０によって遮断された状態に保持される。
さらに、内容液の容器本体１２内から加圧室９３内への流入に伴い、容器本体１２内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁８０がスリーブ３０の外周面およびプランジャ６０の外周面から離反して開弁し、空気流入通路９２および液圧逃がし通路９１を介して外気が等圧孔２７から容器本体１２内に導入される。 The tapered cylindrical portion 67a is disposed in the circumferential direction from the upper end of the first vertical groove 70b to the first vertical groove 70b from the upper end of the first vertical groove 70b until the plunger 60 reaches the maximum upper limit position in the cylinder 20. The inner peripheral surface of the sleeve 30 is kept in sliding contact in a liquid-tight state until it moves toward the lower end of the other adjacent first vertical groove 70b.
Further, the hydraulic pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92 are held in a state where they are blocked by the isobaric valve 80.
Further, as the content liquid flows into the pressurizing chamber 93 from the container main body 12, the inside of the container main body 12 is depressurized to a negative pressure, and the negative pressure causes the isobaric valve 80 to move to the outer peripheral surface of the sleeve 30 and the plunger 60. The valve is opened away from the outer peripheral surface of the gas, and outside air is introduced into the container body 12 from the isobaric hole 27 through the air inflow passage 92 and the hydraulic pressure escape passage 91.

そして、回動環４０をシリンダ２０に対して回動させて、ボール７１を前述した他の第１縦溝７０ｂの下端に到達させると、回動環４０の回動は停止させられ、図３に示されるように、プランジャ６０がシリンダ２０内の最上限位置に位置する。
これにより、内容液の加圧室９３内への吸引は終了し、吸込弁２９が弁座部２６に着座して吸込弁２９は閉弁する。なお、吐出弁５１が閉弁されている限り加圧室９３は密閉空間となるので、スプリング４７の弾性復元力がプランジャ６０に作用していても、内容液が加圧されることによりこのままではプランジャ６０が下降することはない。 When the rotating ring 40 is rotated with respect to the cylinder 20 and the ball 71 reaches the lower end of the other first vertical groove 70b described above, the rotation of the rotating ring 40 is stopped, and FIG. As shown in FIG. 4, the plunger 60 is located at the uppermost position in the cylinder 20.
Thus, the suction of the content liquid into the pressurizing chamber 93 is completed, the suction valve 29 is seated on the valve seat portion 26, and the suction valve 29 is closed. Since the pressurizing chamber 93 is a sealed space as long as the discharge valve 51 is closed, even if the elastic restoring force of the spring 47 acts on the plunger 60, the content liquid is pressurized and remains as it is. The plunger 60 does not descend.

次に、図４に示されるように噴出ヘッド５６を押し下げると、吐出弁５１が開弁し、加圧室９３が噴出ノズル５６ａを通して外部に連通する。これにより、スプリング４７の弾性復元力によりプランジャ６０が下降されつつ、加圧室９３内の内容液が噴出ノズル５６ａから噴霧される。なお、プランジャ６０の下降時、ボール７１は第１縦溝７０ｂ内を相対的に上昇する。 Next, when the ejection head 56 is pushed down as shown in FIG. 4, the discharge valve 51 is opened and the pressurizing chamber 93 communicates with the outside through the ejection nozzle 56a. Thereby, the plunger 60 is lowered by the elastic restoring force of the spring 47, and the content liquid in the pressurizing chamber 93 is sprayed from the ejection nozzle 56a. When the plunger 60 is lowered, the ball 71 relatively moves up in the first vertical groove 70b.

そして、本実施形態では、シリンダ２０における第４筒部２４の上端部のうち、少なくとも第２縦溝３１が位置する部分を含む一部は、着脱可能な分割部７２により構成されている。
分割部７２は、図６および図７に示されるように、第４筒部２４の上端部において突起２４ａよりも上方に位置する上端縁部２４ｂにおける内半径および外半径と同等の曲率半径を有し、かつ周方向に間隔をあけて配設された２つの主部７２ａと、周方向に沿って延在し２つの主部７２ａ同士を連結する連結部７２ｂと、を備えている。主部７２ａの両周端部にはそれぞれ、径方向の外側に向かうに従い漸次、周方向に沿った主部７２ａの外側に向けて突出する第１突出部７２ｃおよび第２突出部７２ｄが各別に設けられている。これらの突出部７２ｃ、７２ｄのうち、周方向に沿った分割部７２の内側に位置する第１突出部７２ｃに連結部７２ｂが接続され、周方向に沿った分割部７２の外側に位置する第２突出部７２ｄにおいて分割部７２の周端面を構成する表面は第２縦溝３１の内面の一部を構成している。 In the present embodiment, a part of the upper end portion of the fourth cylindrical portion 24 in the cylinder 20 including at least the portion where the second vertical groove 31 is located is constituted by a detachable dividing portion 72.
As shown in FIGS. 6 and 7, the dividing portion 72 has a radius of curvature equivalent to the inner radius and the outer radius at the upper end edge portion 24 b positioned above the protrusion 24 a at the upper end portion of the fourth cylindrical portion 24. And two main portions 72a arranged at intervals in the circumferential direction, and a connecting portion 72b extending along the circumferential direction and connecting the two main portions 72a to each other. A first protrusion 72c and a second protrusion 72d that protrude toward the outer side of the main part 72a along the circumferential direction are gradually formed on both peripheral end parts of the main part 72a, respectively. Is provided. Of these protrusions 72c and 72d, a connecting part 72b is connected to a first protrusion 72c located inside the dividing part 72 along the circumferential direction, and a first part located outside the dividing part 72 along the circumferential direction. The surface which comprises the peripheral end surface of the division part 72 in 2 protrusion part 72d comprises a part of inner surface of the 2nd vertical groove 31. FIG.

ここで、第４筒部２４の上端縁部２４ｂの外周面において、分割部７２の連結部７２ｂに上方から連なる部分には、径方向の外側に向けて係合突起７２ｅが突設されており、この係合突起７２ｅと突起２４ａとによって連結部７２ｂが上下方向に挟まれることで、分割部７２が固定されている。また、第４筒部２４の上端縁部２４ｂにおいて、係合突起７２ｅが配設された部分と第２縦溝３１が形成された部分との間に位置する部分は切欠かれて径方向に開口する開口部２０ａとなっており、この開口部２０ａが主部７２ａにより塞がれた構成となっている。 Here, on the outer peripheral surface of the upper end edge portion 24b of the fourth cylindrical portion 24, an engaging projection 72e is projected from the upper portion to the connecting portion 72b of the dividing portion 72 from the upper side toward the outer side in the radial direction. The connecting portion 72b is sandwiched in the vertical direction by the engaging projection 72e and the projection 24a, so that the divided portion 72 is fixed. In addition, in the upper end edge 24b of the fourth cylindrical portion 24, a portion located between the portion where the engagement protrusion 72e is disposed and the portion where the second vertical groove 31 is formed is cut out and opened in the radial direction. The opening 20a is configured to be closed by the main portion 72a.

次に、シリンダ２０の第２縦溝３１と、プランジャ６０の上筒部６４の外周面に形成された案内溝７０と、の間にボール７１を配設する方法について説明する。 Next, a method of disposing the ball 71 between the second vertical groove 31 of the cylinder 20 and the guide groove 70 formed on the outer peripheral surface of the upper cylinder portion 64 of the plunger 60 will be described.

まず、分割部７２において、第２縦溝３１の内面を構成する第２突出部７２ｄの前記表面に分離可能にボール７１が連結され、これらの分割部７２およびボール７１が一体に成形されたシリンダ構成部材７３を形成しておく。
一方、シリンダ２０およびプランジャ６０の相対的な周方向位置を、第１縦溝７０ｂの下部と第２縦溝３１の上部とが径方向で互いに対向するように合わせた状態で、シリンダ２０内にプランジャ６０をその上部を残して下部だけ差し込む。この際、プランジャ６０は、ダンパシート６５ｃがシリンダ２０の第４筒部２４の内周面に当接することで、シリンダ２０に対する位置が仮固定される。 First, in the divided portion 72, a ball 71 is detachably connected to the surface of the second projecting portion 72d constituting the inner surface of the second vertical groove 31, and the divided portion 72 and the ball 71 are integrally molded. A component member 73 is formed.
On the other hand, the relative circumferential positions of the cylinder 20 and the plunger 60 are set in the cylinder 20 with the lower portion of the first vertical groove 70b and the upper portion of the second vertical groove 31 facing each other in the radial direction. The plunger 60 is inserted only in the lower part leaving the upper part. At this time, the position of the plunger 60 with respect to the cylinder 20 is temporarily fixed by the damper sheet 65c coming into contact with the inner peripheral surface of the fourth cylindrical portion 24 of the cylinder 20.

次に、シリンダ構成部材７３をシリンダ２０の上端部に装着する。
この際、シリンダ構成部材７３における分割部７２の連結部７２ｂが、シリンダ２０の第４筒部２４における係合突起７２ｅと突起２４ａとによって上下方向に挟み込まれる。また、シリンダ２０の第４筒部２４における開口部２０ａが、シリンダ構成部材７３における分割部７２の主部７２ａにより閉塞される。さらに、分割部７２の第２突出部７２ｄの前記表面が、第２縦溝３１の上端部における内面を構成することにより、第２突出部７２ｄの前記表面に連結されたボール７１が、第２縦溝３１内に位置させられるとともに、プランジャ６０の第１縦溝７０ｂ内に進入させられる。 Next, the cylinder constituent member 73 is attached to the upper end portion of the cylinder 20.
At this time, the connecting portion 72 b of the dividing portion 72 in the cylinder component member 73 is sandwiched in the vertical direction by the engaging protrusion 72 e and the protrusion 24 a in the fourth cylinder portion 24 of the cylinder 20. Further, the opening 20 a in the fourth cylindrical portion 24 of the cylinder 20 is closed by the main portion 72 a of the dividing portion 72 in the cylinder constituent member 73. Further, the surface of the second projecting portion 72d of the dividing portion 72 constitutes the inner surface of the upper end portion of the second vertical groove 31, so that the ball 71 connected to the surface of the second projecting portion 72d is second. While being positioned in the vertical groove 31, it is caused to enter the first vertical groove 70 b of the plunger 60.

その後、プランジャ６０をさらに下方に移動させてシリンダ２０内に進入させることで、第１縦溝７０ｂの上壁面７０ｃによりボール７１を下方に押し込ませ、該ボール７１をシリンダ構成部材７３から分離する。これにより、ボール７１が、シリンダ２０の第２縦溝３１と、プランジャ６０の上筒部６４の外周面に形成された案内溝７０と、の間に配設される。なお、前述のようにプランジャ６０をさらに下方に移動させる際、ダンパシート６５ｃは、シリンダ２０の第４筒部２４の内周面上を摺動する。 Thereafter, the plunger 60 is further moved downward to enter the cylinder 20, thereby pushing the ball 71 downward by the upper wall surface 70 c of the first vertical groove 70 b and separating the ball 71 from the cylinder component member 73. Thereby, the ball 71 is disposed between the second vertical groove 31 of the cylinder 20 and the guide groove 70 formed on the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 of the plunger 60. Note that when the plunger 60 is moved further downward as described above, the damper sheet 65c slides on the inner peripheral surface of the fourth cylindrical portion 24 of the cylinder 20.

以上説明したように、本実施形態による液体噴出容器１によれば、シリンダ構成部材７３を前述のようにシリンダ２０の上端部に装着した状態で、プランジャ６０をシリンダ２０内に進入させることで、ボール７１が案内溝７０と第２縦溝３１との間に配設されるので、この配設時に、ボール７１がシリンダ２０の外側にこぼれ落ちることなどを抑制することが可能になり、組み立てが煩雑になるのを抑えることができる。 As described above, according to the liquid ejection container 1 according to the present embodiment, the plunger 60 is advanced into the cylinder 20 with the cylinder constituent member 73 attached to the upper end of the cylinder 20 as described above. Since the ball 71 is disposed between the guide groove 70 and the second vertical groove 31, it is possible to prevent the ball 71 from spilling out of the cylinder 20 at the time of the disposition, and the assembly can be performed. It can suppress becoming complicated.

また、本実施形態では、プランジャ６０の駆動筒部６１における下筒部６３の外周面に、プランジャ６０における最大外径部分を構成するダンパシート６５ｃが設けられているので、ボール７１を案内溝７０と第２縦溝３１との間に配設するに際し、プランジャ６０をシリンダ２０内に差し込み、ダンパシート６５ｃをシリンダ２０の内周面に当接させることで、プランジャ６０を、その下部がシリンダ２０内に位置しかつ上部がシリンダ２０から上方に突出した状態に保持することが可能になり、プランジャ６０およびシリンダ２０の相対的な位置を容易かつ高精度に決めることができる。 Further, in this embodiment, the damper sheet 65c constituting the maximum outer diameter portion of the plunger 60 is provided on the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 63 of the drive cylinder portion 61 of the plunger 60. And the second vertical groove 31, the plunger 60 is inserted into the cylinder 20, and the damper sheet 65 c is brought into contact with the inner peripheral surface of the cylinder 20. It is possible to keep the upper portion protruding from the cylinder 20 and the relative positions of the plunger 60 and the cylinder 20 can be determined easily and with high accuracy.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施形態では、プランジャ６０にダンパシート６５ｃを設けたが、このダンパシート６５ｃは設けなくてもよい。
また、ボール７１、傾斜溝７０ａ、第２縦溝７０ｂおよび第１縦溝３１の個数は適宜変更してもよい。
さらに、ボール７１を案内溝７０と第２縦溝３１との間に配設する際に、プランジャ６０における傾斜溝７０ａの上壁面７０ｃによりシリンダ構成部材７３のボール７１を下方に押し込ませることで、該ボール７１をシリンダ構成部材７３から分離してもよい。
また、前記実施形態では、ねじ筒部２５がシリンダ２０と一体に形成された構成を示したが、ねじ筒部２５をシリンダ２０とは別体に形成してもよい。この場合、シリンダ２０の外周面にフランジ部を突設し、このフランジ部を、ねじ筒部２５と容器本体１２の口部１１の開口端縁との間で挟み込んでもよい。
さらに、前記実施形態では、プランジャ６０の駆動筒部６１における下筒部６３の外周面にダンパシート６５ｃを設けたが、これに代えて例えば、プランジャ６０の外周面に一体に形成された複数の突起を採用してもよく、シリンダ２０の内周面に当接してプランジャ６０のシリンダ２０に対する位置を仮固定可能な構成であれば、その形態は特に限られるものではない。 For example, in the above-described embodiment, the damper sheet 65c is provided on the plunger 60. However, the damper sheet 65c may not be provided.
Further, the numbers of the balls 71, the inclined grooves 70a, the second vertical grooves 70b, and the first vertical grooves 31 may be changed as appropriate.
Further, when the ball 71 is disposed between the guide groove 70 and the second vertical groove 31, the ball 71 of the cylinder component member 73 is pushed downward by the upper wall surface 70 c of the inclined groove 70 a in the plunger 60. The ball 71 may be separated from the cylinder constituent member 73.
Moreover, in the said embodiment, although the screw cylinder part 25 showed the structure formed integrally with the cylinder 20, you may form the screw cylinder part 25 separately from the cylinder 20. FIG. In this case, a flange portion may be provided on the outer peripheral surface of the cylinder 20, and the flange portion may be sandwiched between the screw tube portion 25 and the opening edge of the mouth portion 11 of the container body 12.
Furthermore, in the said embodiment, although the damper sheet | seat 65c was provided in the outer peripheral surface of the lower cylinder part 63 in the drive cylinder part 61 of the plunger 60, it replaces with this, for example, the some formed integrally on the outer peripheral surface of the plunger 60 A protrusion may be employed, and the form thereof is not particularly limited as long as it is configured to be able to temporarily fix the position of the plunger 60 with respect to the cylinder 20 by contacting the inner peripheral surface of the cylinder 20.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

案内溝と第２縦溝との間にボールを容易に配設することができる。 A ball can be easily disposed between the guide groove and the second longitudinal groove.

１液体噴出容器
１１口部
１２容器本体
２０シリンダ
２１ａ吸込み口
２９吸込弁
３１第２縦溝（変換機構）
４０回動環（変換機構）
４２中継部材
４７スプリング（付勢機構）
５０吐出管
５１吐出弁
５６ａ噴出ノズル
５６噴出ヘッド
６０プランジャ
６５ｃダンパシート（摺動抵抗体）
７０案内溝（変換機構）
７０ａ傾斜溝（変換機構）
７０ｂ第１縦溝（変換機構）
７０ｃ上壁面
７１ボール（変換機構）
７２分割部
７３シリンダ構成部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid ejection container 11 Mouth part 12 Container body 20 Cylinder 21a Suction port 29 Suction valve 31 2nd vertical groove (conversion mechanism)
40 Rotating ring (conversion mechanism)
42 Relay member 47 Spring (biasing mechanism)
50 Discharge pipe 51 Discharge valve 56a Ejection nozzle 56 Ejection head 60 Plunger 65c Damper sheet (sliding resistor)
70 Guide groove (conversion mechanism)
70a Inclined groove (conversion mechanism)
70b 1st vertical groove (conversion mechanism)
70c Upper wall 71 Ball (Conversion mechanism)
72 Dividing part 73 Cylinder component

Claims

口部を有する容器本体と、
下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、
前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、
前記回動環に取り付けられるとともに上部に吐出弁が設けられ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、
前記シリンダの吸込み口に配設され該シリンダ内への流入を許容しかつ該シリンダ外への流出を阻止する吸込弁と、
前記シリンダ内に配置されるとともに前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、
前記回動環とプランジャとの間に設けられ回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、
前記吐出弁に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、を備える液体噴出容器であって、
前記プランジャの外周面には、周方向に間隔をあけて配置された複数の第１縦溝、および上下方向に傾斜する一方向に沿って延在し周方向で隣り合う各第１縦溝の上端と下端とを連結する傾斜溝を有する案内溝が形成され、
前記シリンダの内周面には、上方に向けて開口する第２縦溝が形成され、
前記変換機構は、前記案内溝、第２縦溝、およびこれらの案内溝と第２縦溝との間に回転自在に配設されたボールを備え、
前記シリンダの上端部のうち、少なくとも前記第２縦溝が位置する部分を含む一部は、着脱可能な分割部により構成され、
この分割部において前記第２縦溝の内面を構成する部分に分離可能に前記ボールが連結されこれらの分割部およびボールが一体に成形されたシリンダ構成部材を、前記プランジャがその上部を残して下部だけ差し込まれた前記シリンダの上端部に、前記ボールがプランジャの案内溝内に位置するように装着した状態で、前記プランジャをさらに前記シリンダ内に進入させることで前記案内溝の上壁面により前記ボールを下方に押し込ませ、該ボールを前記シリンダ構成部材から分離することによって、前記ボールが前記案内溝と第２縦溝との間に配設されていることを特徴とする液体噴出容器。 A container body having a mouth,
A cylinder in which a suction port at the lower end is inserted into the container body from the mouth part and fixed to the container body;
A rotating ring rotatably attached to the cylinder;
A discharge pipe attached to the rotating ring and provided with a discharge valve at the top and having a lower opening located in the cylinder;
A suction valve disposed at a suction port of the cylinder to allow inflow into the cylinder and to prevent outflow from the cylinder;
A cylindrical plunger that is disposed in the cylinder and is liquid-tightly fitted to the discharge pipe so as to be vertically slidable and biased downward by a biasing mechanism;
A conversion mechanism that is provided between the rotating ring and the plunger and converts a rotating operation of the rotating ring with respect to the cylinder into an ascending operation of the plunger with respect to the cylinder;
A liquid ejection container comprising: a discharge head connected to the discharge valve and capable of being pushed down and opening the discharge valve by a push-down operation and capable of ejecting the content liquid from the ejection nozzle;
The outer peripheral surface of the plunger includes a plurality of first vertical grooves arranged at intervals in the circumferential direction, and each first vertical groove extending in one direction inclined in the vertical direction and adjacent in the circumferential direction. A guide groove having an inclined groove connecting the upper end and the lower end is formed,
A second vertical groove that opens upward is formed on the inner peripheral surface of the cylinder,
The conversion mechanism includes the guide groove, the second vertical groove, and a ball rotatably disposed between the guide groove and the second vertical groove,
Of the upper end portion of the cylinder, a part including at least a portion where the second vertical groove is located is constituted by a detachable dividing portion,
In this divided portion, the ball is detachably connected to the portion constituting the inner surface of the second vertical groove, and the divided portion and the ball are integrally formed. The ball is inserted into the cylinder by inserting the plunger further into the cylinder in a state where the ball is mounted on the upper end of the cylinder so as to be positioned in the guide groove of the plunger. The liquid jetting container is characterized in that the ball is disposed between the guide groove and the second vertical groove by pushing the ball downward and separating the ball from the cylinder component.

請求項１記載の液体噴出容器であって、
前記プランジャの上下方向に沿った中間部分の外周面には、前記シリンダの内周面に当接して該プランジャのシリンダに対する位置を仮固定可能な摺動抵抗体が設けられていることを特徴とする液体噴出容器。 The liquid ejection container according to claim 1,
The outer peripheral surface of the intermediate portion along the vertical direction of the plunger is provided with a sliding resistor that can contact the inner peripheral surface of the cylinder and temporarily fix the position of the plunger with respect to the cylinder. Liquid ejection container.