JP5238225B2 - 薄膜塗布シート製造機 - Google Patents
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Description
2 塗工装置
6 印刷装置(添着装置)
13,14 駆動モータ(搬送駆動手段)
15a(15c) 第1の予備乾燥装置(乾燥装置)
15b 第2の予備乾燥装置(乾燥装置)
15c(15a) 本乾燥装置(乾燥装置)
16 搬送ローラー
18 エアー噴出シャフト(エアー噴出装置)
Claims (9)
- 複数の搬送ローラーを搬送方向に並設すると共に該搬送ローラーの下方に複数のエアー噴出装置を並設し、
前記搬送ローラーの各々の外周面に長尺状のベースシートを掛け回すと共に該ベースシートを前記エアー噴出装置に掛け回すようにした状態で配置し、
前記搬送ローラーと前記エアー噴出装置とを乾燥装置内に設置して前記ベースシートと一体化された長尺状の複合体を前記乾燥装置内で搬送させながら乾燥する薄膜塗布シート製造機であって、
前記乾燥装置内で前記複合体を搬送させながら乾燥する際、前記エアー噴出装置から前記ベースシートと一体化された複合体に対して空気を噴出することで、前記掛け回すようにして配置したベースシート若しくは該ベースシートと一体化された複合体を前記エアー噴出装置から離間した状態で搬送すると共に、
前記複数の搬送ローラー間の間隔よりも前記複数のエアー噴出装置間の間隔を大きくとることにより、前記乾燥装置内で前記複合体が略三角形状に折り返した態様で搬送されるように前記搬送ローラーと前記エアー噴出装置とを配設したことを特徴とする薄膜塗布シート製造機。 - 誘電体ペーストを前記ベースシート又は前記複合体に塗布する塗工装置と、
前記塗布された誘電体ペーストを前記乾燥装置内で乾燥させることで形成されるセラミックスシートに対し電極を添着する添着装置とを前記薄膜塗布シート製造機に備え、
前記セラミックスシートと該セラミックスシートに添着された電極とからなる前記複合体を前記乾燥装置内で連続的に搬送する搬送駆動手段を設けたことを特徴とする請求項1に記載の薄膜塗布シート製造機。 - 前記誘電体ペーストの塗布される前記ベースシートの表面側の反対側に位置する裏面側を前記複数の搬送ローラーの周面に掛け回し、
前記誘電体ペーストの塗布される前記ベースシートの表面側に臨む位置に前記エアー噴出装置を配設し、
前記乾燥装置内で前記誘電ペーストを搬送しながら乾燥させる際、前記エアー噴出装置から該エアー噴出装置の近傍を通過する未乾燥状態にある前記誘電体ペーストに向かって空気を直接吹き付け、
該吹き付けられた空気の風圧により、前記エアー噴出装置に対し前記誘電体ペーストを非接触状態で搬送させ、且つ前記未乾燥の誘電体ペーストを乾燥させることを特徴とする請求項2に記載の薄膜塗布シート製造機。 - 前記複合体は、前記セラミックスシートと前記電極とを交互に積層した積層体であることを特徴とする請求項2又は3に記載の薄膜塗布シート製造機。
- 前記積層体は、前記セラミックスシートと前記電極とを一層として50層以上で積層し、積層セラミックコンデンサの一部分構造として用いられるものであることを特徴とする請求項4に記載の薄膜塗布シート製造機。
- 前記乾燥装置は、前記誘電体ペーストの予備乾燥を行うための1つ又は2つ以上の予備乾燥装置と、
該予備乾燥装置内から搬送されてきた前記誘電体ペーストの本乾燥を行う本乾燥装置とからなり、
前記予備乾燥装置内の温度よりも前記本乾燥装置内の温度を高くしたものであることを特徴とする請求項2〜5の何れか一項に記載の薄膜塗布シート製造機。 - 前記予備乾燥装置及び本乾燥装置の内の少なくとも1つに前記搬送ローラーと前記エアー噴出装置とを設け、前記複合体が略三角形状に折り返されるようにして搬送されることを特徴とする請求項6記載の薄膜塗布シート製造機。
- 前記誘電体ペーストを乾燥させて形成したセラミックスシートは、厚さ0.5μm以上4.0μm以下の薄膜状であることを特徴とする請求項2〜7の何れか一項に記載の薄膜塗布シート製造機。
- 前記誘電体ペーストには、酸化チタン、ジルコニウム、チタン酸バリウムの内の少なくとも1つのセラミック粉末を含むものであることを特徴とする請求項2〜8の何れか一項に記載の薄膜塗布シート製造機。
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