JP5236172B2 - 粘着ラベルおよびこのラベルを備える密封包装体 - Google Patents
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Description
突出熱接着部の形成方法としては、ヒートシールする熱板を加工して熱接着することにより形成するなり、あるいは、フランジ部にリブとして形成するなりのいずれかの方法を採る必要があり、また、突出熱接着部を設けるフランジ部の幅を設けない場合に比べて幅広とする必要があるなどの結構煩雑な問題があり、突出熱接着部を形成することなく熱接着部が自動的に開口し、高まる内圧を逃がして内容物の吹き出しや容器の破裂や変形を防止することができる技術が要望されていた。
図1は本発明にかかる粘着ラベルの基本的な層構成を示す図、図2は有底状容器本体のフランジ部にて蓋体を帯状熱接着部で密封した密封包装体の帯状熱接着部と蓋体に貼付する粘着ラベルの位置関係を示す図であり、図中の2は蓋体、4,4’は粘着ラベル、21は摘み部、40は導電性発熱層、41は基材層、42は感圧接着剤層、43は離型層をそれぞれ示す。
フランジ部の内周の直径(開口部直径)が74mm、フランジ部の外周の直径が90mm、高さが80mm、底部の外周の直径が50mmの縦断面が略逆台形状のポリプロピレン製容器を射出成形法にて作製した。
12μm厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、PETフィルムと呼称する)と15μm厚さの二軸延伸ナイロンフィルムと50μm厚さのイージーピールシーラント〔東セロ(株)製:CMPS022C〕とを順にドライラミネーション法で積層した後に、突出する摘み部を有する直径が略92mmの図2に示すような形状に型抜きした(打抜いた)蓋体2を作製した。
79.1g/m2の上質紙の一方の面にTダイ押出機を用いて加熱溶融したポリエチレンを押出して15μm厚さのポリエチレン層を形成した後に、該ポリエチレン層面全面に1g/m2となるようにシリコーン樹脂を塗布・乾燥・キュアーして離型シートを作製した。
25μm厚さの両面コロナ放電処理したPETフィルムの一方の面全面に表1に示す配合のグラビア印刷用インキを用いてグラビア印刷法で導電性発熱層(抵抗値:約104Ω/□)を印刷形成した後に、前記導電性発熱層面に79.1g/m2の上質紙を2液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネーション法で積層して基材層となる粘着ラベル基材を作製した。
上記で作製した粘着基材のPETフィルム面にアクリル系感圧接着剤を固形分として20g/m2となるように塗布すると共に上記で作製した離型シートを貼合して本発明の粘着ラベルを作製した。
上記で作製したポリプロピレン製容器に水(160ml)を充填し、上記で作製した蓋体をフランジ部において3mm巾の帯状熱接着部(図2参照)で熱接着した比較例とする密封包装体を10個作製した。
4,4’ 粘着ラベル
21 摘み部
40 導電性発熱層
41 基材層
42 感圧接着剤層
43 離型層
Claims (6)
- 電子レンジで加熱調理する密封包装体に貼着して用いる、単層あるいは複層からなる基材層と離型層とを感圧接着剤層を介して積層し、マイクロ波を照射することにより発熱する導電性発熱層が前記基材層の全面に印刷により全ベタで形成されている粘着ラベルであって、前記粘着ラベルを密封包装体の熱接着部の所定領域を覆うように貼着してなる状態で電子レンジで加熱調理することにより、電子レンジからのマイクロ波を受けて導電性発熱層が発熱することにより密封包装体の熱接着部のうち粘着ラベルを貼着しない他の部位に比べて粘着ラベルを貼着した部位が加熱溶融され、内容物の加熱で上昇した内圧により密封包装体の熱接着部のうち粘着ラベルを貼着した部位が開封して内圧を逃がすことを特徴とする粘着ラベル。
- 前記導電性発熱層の表面抵抗率としては10Ω/□以上107Ω/□以下であることを特徴とする請求項1記載の粘着ラベル。
- 前記導電性発熱層の面積が100mm2以上であることを特徴とする請求項1、2のいずれかに記載の粘着ラベル。
- 前記導電性発熱層が前記感圧粘着剤層であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の粘着ラベル。
- 前記基材層に蒸気が逃げる箇所である旨の表示が前記基材層側から見えるように印刷により形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の粘着ラベル。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の粘着ラベルが添付されていることを特徴とする密封した状態で電子レンジで加熱調理することができる密封包装体。
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