JP5231873B2 - 和太鼓 - Google Patents
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Description
すなわち、打面革は金属製の革張用リングに張設してあり、革張用リングは胴の外径より稍大きな径を有し、革張用リング上に打面革を張り置き、革張用リングに沿って周囲を折り返し、折り返し端部と打面革の表面とを凧糸等で縫着して形成する。
そして、革張用リングの内径に沿って適宜間隔でロープの挿通孔が空けられ、このように構成した打面革を胴の両端面に当て、ロープを両打面革の皮張用リンクに引き掛けながら挿通孔間に交互に通して胴に沿って渡し、ロープを緊締することで打面革を胴に圧着するのである。
このように、胴に当着された打面革はロープの緊締度合いによって張り具合に影響を受けると同時に、バチで打った音色も異なるものとなり、ロープの先方部の巻き締めを強弱に変えて設定することで、容易に目的の音色を得ることができるものとなる。
さらに、胴部の両端面に一対の打面革がそれぞれ配置されて、打面革の革張用リングに引張手段である複数のターンバックルを連繋し、互いに引き付け合うように引っ張られて打面革に緊張をもたらすものとしている(特開2006−030235)。
また、打面革の挿入孔にロープを通し引っ張るため挿入孔からの亀裂が生じることがある。
更に、打面皮は強く引っ張られ緊張した状態であるため、革張用リング上に打面革を張り置き、革張用リングに沿って周囲を折り返し、折り返し端部と打面革の表面とを凧糸等で縫着した円周の部分は縫い目用の透孔が点在し他の円周部に比べ引っ張りに弱く、経年疲労等によって縫い目の在る当該円周部に亀裂が生じるのである。
そして、打面革の端部である革張用リングを引っ張るものであるから、打面部分(胴の端面内)以外の周端部分も同時に伸びて緊張させるため、ボルトの締め付け距離が長くなり、締め込み時間もかかるのである。
更に、図7において、フック型ボルトと平板輪の挿通孔の関係は締め付け開始時に、フック型ボルトの頭部が打面革に斜めに馴染むことがあり、打面部に対して垂直に締め込めずに芯ズレを起こし、フック型ボルト及びナットの破損や、フック型ボルトの頭部が打面革に馴染まず空回りして打面革が破損することもある。
また、加圧リングは、打面革に直接設置して打面部(胴の端面内)の全周に亘って囲繞し、加圧して伸ばすため、打面部の均一な緊張を保持する効果を得られる。
そして、加圧リングを胴端部に極力接近させて接置することで、打面革の緊張を一層効率よくもたらす効果を発揮するものである。
そして、打面革に形成する連設孔は、皮を引っ張り伸ばすための引っ掛け孔に利用するものでないため、この連設孔から打面革に亀裂を生じる虞はなく、従来の問題を解消する効果を有する。
更に、加圧リングと平板輪の関係は、打面革の締め付け開始から終了まで太鼓打面に対し 垂直に締め込むので、芯ズレが無く ボルト及びナットの破損の虞がない効果を得られる。
また、胴の端面外周と革張用リングの間に設置される加圧リングは、自然に胴端部側へ接近して設置されることとなる効果も得られるのである。
図1は、本発明の一実施の形態を示す和太鼓1の平面図、図2は同正面図、図3は同一部縦断正面図である。
和太鼓1は、胴2、胴2の上・下端面21に当着した打面革3、3、打面革3、3を胴2の端面に圧着固定する加圧リング4及び押圧手段より構成され、押圧手段は押圧用ボルト51、ナット52及び平板輪6より成る。
打面革3は、革張用リング7に張設され、革張用リング7は胴2の外径より稍大きな径を有し、革張用リング7上に打面革3を張り置き、革張用リング7に沿って周囲を折り返し、折り返した端部31と表面とを縫着8して形成されている。
革張用リング7は金属製のパイプを輪状に成形し、縫着用の糸は従来から凧糸を用いるのが多く、縫着8の位置は当着する加圧リング4の外側に加圧リング4に沿って為されている。
加圧リング4は外周側に突設片41が定間隔で設けられ、各突設片41にはボルト孔42を有し、このボルト孔42に連続する打面革3には連設孔32が空けられている。
この連設孔32が前記縫着8と重ならないようにボルト孔42及び連設孔32を位置決めするか、又は、縫着8を迂回して施してもよい。
したがって、上下一直線上に位置する、打面革3に設置した加圧リング4に設けた突設片41のボルト孔42、このボルト孔42に連続する打面革3に空けられた連設孔32、及び胴2に遊嵌した平板輪6の連通孔61に、押圧用ボルト51を挿通してナット52で加圧リング4と平板輪6を締着することで、加圧リング4がその径の範囲内の打面革3を伸ばして緊張させるのである。
当然、上下方向からの押圧用ボルト51に対応する連通孔61・・・が干渉しないように配置されている。
また、図1乃至図3では、加圧リング4に設けた突設片41は、先部が延伸して革張用リング押さえ部43となっている。
補助リング9の径は革張用リング7よりも短径とし、加圧リング4及び補助リング9を胴2の端面21と革張用リング7間の打面革上に設置できるようにしたものである。
また、図4においても全周囲の加圧リング4と補助リング9間に、平板リングの突設片を介在させても良い。
2 胴
21 端面
3 打面革
31 折り返した端部
32 連設孔
4 加圧リング
41 突設片
42 ボルト孔
43 革張用リング押さえ部
51 押圧用ボルト
52 ナット
53 ターンバックル
6 平板輪
61 連通孔
7 革張用リング
8 縫着
9 補助リング
Claims (8)
- 胴の端面外周より大径の革張用リング上へ張ると共に、革張用リングに沿って周囲を折り返した端部を縫着して革張用リングに張設した打面革を、胴の両端面に圧着した和太鼓において、打面革に加圧リングを、胴の端面外周と革張用リングの間に設置し、押圧手段により前記加圧リングで打面革を押圧して緊張させること、打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着位置を、前記加圧リングの外側としたことを特徴とする和太鼓。
- 胴の両端面の打面革に設置した各加圧リングに互いに位置を違えて設けたボルト孔、このボルト孔に連続する打面革に空けられた連設孔、及び胴に遊嵌した平板輪の前記ボルト孔に対応する位置に設けた連通孔に、押圧用ボルトを挿通してナットで加圧リングと平板輪を締着し、押圧手段としたことを特徴とする請求項1記載の和太鼓。
- 胴の両端面の打面革に設置した各加圧リングに互いに対向する位置に設けたボルト孔、及びこのボルト孔に連続する打面革に空けられた連設孔に挿通した対向する押圧用ボルトを、ターンバックルで連繋し両端面の加圧リングを締着し、押圧手段としたことを特徴とする請求項1記載の和太鼓。
- 加圧リングの外周側に設けた突設片にボルト孔を有することを特徴とする請求項2又は3記載の和太鼓。
- 加圧リングが内外二重のリングにより形成され、両リングを連結する連結部を有すると共に、この連結部にボルト孔を設けたことを特徴とする請求項2又は3記載の和太鼓。
- 打面革の革張用リングに沿って折り返した端部の縫着が、内外二重のリングの間に位置していることを特徴とする請求項5記載の和太鼓。
- 加圧リングに革張用リング押さえ部を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の和太鼓。
- 革張用リングが筒体で形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の和太鼓。
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