JP5231380B2

JP5231380B2 - Damper assembly, high-pressure pump using the same, and method for manufacturing high-pressure pump

Info

Publication number: JP5231380B2
Application number: JP2009256380A
Authority: JP
Inventors: 忍及川; 浩敦山田
Original assignee: Denso Corp; Nippon Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-09
Also published as: JP2011099426A

Description

本発明は、内燃機関に用いられ、燃料の圧力脈動を低減するためのダンパアセンブリ、それを用いた高圧ポンプ、及び高圧ポンプの製造方法に関する。 The present invention relates to a damper assembly used in an internal combustion engine for reducing pressure pulsation of fuel, a high-pressure pump using the same, and a method for manufacturing the high-pressure pump.

従来、高圧ポンプ内の燃料の圧力脈動を低減するための金属ダイヤフラムダンパの機構が知られている。例えば、特許文献１の高圧ポンプでは、２枚式の金属ダイヤフラムダンパを用い、ポンプボディに、ワッシャガイド、金属ダイヤフラムダンパ、ワッシャ、波ワッシャを順に組み付ける構造が開示されている。 Conventionally, a mechanism of a metal diaphragm damper for reducing pressure pulsation of fuel in a high-pressure pump is known. For example, in the high-pressure pump disclosed in Patent Document 1, a structure in which a two-plate metal diaphragm damper is used and a washer guide, a metal diaphragm damper, a washer, and a wave washer are sequentially assembled to the pump body is disclosed.

特許４０３６１５３号公報Japanese Patent No. 4036153

ところで、高圧ポンプの製造工程にてダイヤフラムダンパ表面に傷が付くと、高圧ポンプの燃料供給性能に影響を及ぼすおそれがある。ところが、ポンプ本体のメイン組立工程で直接ダイヤフラムダンパを組み付ける製造方法では、作業時におこりうる他部品、設備、治工具などとの接触や、部品の保管時、運搬時の不慮の事故によって、ダンパ表面を傷付ける可能性がある。 By the way, if the surface of the diaphragm damper is damaged in the manufacturing process of the high pressure pump, the fuel supply performance of the high pressure pump may be affected. However, in the manufacturing method in which the diaphragm damper is assembled directly in the main assembly process of the pump body, the surface of the damper may be damaged by contact with other parts, equipment, tools, etc. that may occur during work, or by accidents during storage or transportation of parts. May hurt.

そこで、あらかじめサブ組立工程でダンパ表面が周囲物と接触しにくい構造のダンパアセンブリを組み立て、メイン組立工程に供給すれば、保管時、運搬時およびメイン組立工程での作業時のダンパ表面傷付き防止に有効である。また、サブ組立工程でダンパアセンブリを組み立てれば、メイン組立工程での組立工数を削減し、タクトタイムを短縮できるという点からも、ダンパ部材のアセンブリ化が望まれる。 Therefore, by assembling a damper assembly with a structure in which the damper surface does not easily come into contact with surrounding objects in the sub-assembly process in advance, and supplying it to the main assembly process, it is possible to prevent damage to the damper surface during storage, transportation, and work in the main assembly process. It is effective for. In addition, if the damper assembly is assembled in the sub-assembly process, assembly of the damper member is desired from the viewpoint that the number of assembly steps in the main assembly process can be reduced and the tact time can be shortened.

ここで、特許文献１に基づき、金属ダイヤフラム、ワッシャガイド、ワッシャの３部材からなるアセンブリ化を仮定すると、製造工程で以下の問題が生ずると考えられる。
第一に、開示された図（特許文献１の図３参照）によれば、外周のワッシャガイドの高さよりも中央部のダイヤフラムの高さの方が高いので、アセンブリを作業台に置いたときダイヤフラムが作業台に接触してしまい、傷付きが防止できない。 Here, based on Patent Document 1, assuming an assembly composed of three members, a metal diaphragm, a washer guide, and a washer, it is considered that the following problems occur in the manufacturing process.
First, according to the disclosed figure (see FIG. 3 of Patent Document 1), the height of the diaphragm at the center is higher than the height of the outer washer guide, so when the assembly is placed on the workbench The diaphragm comes into contact with the work table and cannot be damaged.

第二に、ワッシャの外径とワッシャガイドの内径との関係について、ポンプボディに直接、順に組み付ける場合は、ワッシャの外径をワッシャガイドの内径よりもわずかに小さくして、すきまばめの嵌合をすることができる。しかし、アセンブリ化する場合は、組み付けた部材が運搬中や作業中にばらばらにならないようにするため、ワッシャの外径をワッシャガイドの内径よりもわずかに大きくして、しまりばめの嵌合すなわち圧入をする必要がある。ワッシャ、ワッシャガイドは円周全部が嵌合しているため、（１）圧入荷重を一定範囲に管理するため、圧入部の加工寸法精度や面粗度を高精度に維持する必要があり、（２）円周方向の圧入荷重のバラツキによって金属ダイヤフラムがねじれて脈動減衰性能の品質が安定しないおそれがある。また、（３）波ワッシャによる押圧の力がダイヤフラムの挟持力として有効に利用できないという問題がある。 Secondly, regarding the relationship between the washer outer diameter and the washer guide inner diameter, when assembling directly into the pump body in order, the washer outer diameter should be slightly smaller than the washer guide inner You can join. However, when assembling, in order to prevent the assembled members from falling apart during transportation or work, the outer diameter of the washer is slightly larger than the inner diameter of the washer guide, It is necessary to press fit. Since the washer and washer guide are all fitted around the circumference, (1) In order to manage the press-fitting load within a certain range, it is necessary to maintain the processing dimensional accuracy and surface roughness of the press-fitting part with high accuracy. 2) The metal diaphragm may be twisted due to variations in the press-fit load in the circumferential direction, and the quality of the pulsation damping performance may not be stabilized. In addition, (3) there is a problem that the pressing force by the wave washer cannot be used effectively as the diaphragm clamping force.

本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ダンパ部材を支持部材によってアセンブリ化することにより、組立タクトタイムを短縮可能で、製造工程におけるダンパ部の傷付きを防止でき、かつ、製造バラツキが少なく、それを組み付けた高圧ポンプの脈動減衰性能の品質を安定させることのできるダンパアセンブリを提供することにある。
また、このダンパアセンブリを用いた高圧ポンプを提供することにある。
また、このダンパアセンブリを用いた高圧ポンプの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The purpose of the present invention is to assemble the damper member with the support member, so that the assembly tact time can be shortened and the damage to the damper part in the manufacturing process can be reduced. An object of the present invention is to provide a damper assembly that can be prevented, has little manufacturing variation, and can stabilize the quality of the pulsation damping performance of a high-pressure pump assembled with the same.
Another object of the present invention is to provide a high-pressure pump using the damper assembly.
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a high-pressure pump using the damper assembly.

請求項１に記載のダンパアセンブリは、高圧ポンプのポンプボディの一端に形成されるダンパ収容空間に配置され、蓋体が前記ダンパ収容空間を塞いで前記ポンプボディに固定されるとともに、前記蓋体と前記ポンプボディとの間に弾性部材を介して挟まれ、弾性部材に押圧されて固定されるものであり、次の３部材によって構成される。
（１）ダンパ部材。中央部にダンパ部と、周囲に周縁部とを有する２枚のダイヤフラムを、ダンパ部を上下として周縁部で接合したものである。
（２）第１支持部材。上側のダンパ部を囲む第１筒部と、第１筒部の上部に設けられ弾性部材に押圧される被押圧部と、第１筒部の下部端面に設けられる第１当接部と、第１筒部の径外方向に設けられる第１係合部とを有する。
（３）第２支持部材。下側のダンパ部を囲む第２筒部と、第２筒部の下部に設けられダンパ収容空間の底部の固定面に当接する着座部と、第２筒部の上部端面に設けられる第２当接部と、第２筒部の径外方向に設けられる第２係合部とを有する。
なお、望ましくは、第１当接部と第２当接部はほぼ同径の略円状に形成される。
そして、両当接部の間にダンパ部材の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で、両係合部が、もしくは両係合部とさらに別の結合部材とが係合している。
なお、「ダンパ部材の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で」とは、言い換えれば、両支持部材があそびを有する状態で係合していることを示す。 The damper assembly according to claim 1 is disposed in a damper housing space formed at one end of a pump body of a high-pressure pump, and a lid body is fixed to the pump body by closing the damper housing space, and the lid body Between the pump body and the pump body via an elastic member and pressed and fixed by the elastic member, and is constituted by the following three members.
(1) A damper member. Two diaphragms having a damper part at the center and a peripheral part around the center part are joined at the peripheral part with the damper part being up and down.
(2) A first support member. A first cylinder part surrounding the upper damper part, a pressed part provided on the upper part of the first cylinder part and pressed by the elastic member, a first contact part provided on the lower end surface of the first cylinder part, A first engaging portion provided in a radially outward direction of the one cylindrical portion.
(3) A second support member. A second cylindrical portion surrounding the lower damper portion, a seating portion provided at a lower portion of the second cylindrical portion and in contact with a fixed surface at the bottom of the damper accommodating space, and a second contact provided at an upper end surface of the second cylindrical portion. A contact portion and a second engagement portion provided in a radially outward direction of the second tube portion.
Desirably, the first contact portion and the second contact portion are formed in a substantially circular shape having substantially the same diameter.
And both engagement parts or both engagement parts and another coupling member are engaged with the attitude | position which clamps without fixing the peripheral part of a damper member between both contact parts.
In addition, “in a posture in which the periphery of the damper member is held without being fixed” in other words, indicates that both the support members are engaged in a state having play.

本発明によれば、ダンパ部材と支持部材とによるアセンブリ化が可能である。したがって、サブ組立工程でダンパアセンブリを組み立て、メイン組立工程に供給することにより、タクトタイムの短縮が図れる。
また、本発明のダンパアセンブリは、支持部材の筒部がダンパ部材を囲んでいるため、ダンパ部の傷付き防止に効果がある。
また、本発明のダンパアセンブリは支持部材がダンパ部材の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合している。言い換えれば、支持部材があそびを有する状態で係合している。そこで、高圧ポンプの組立の際、例えば、弾性部材が支持部材を押圧することによりダンパ部材を固定する場合、圧入構造とは異なり、弾性部材による全荷重を全周均等にダンパ部材の挟持に有効に利用でき、ダンパ部材の偏芯、ねじれなどに関連する製造バラツキが低減できる。よって、それに起因する高圧ポンプの脈動減衰性能の品質が安定する。 According to the present invention, assembly by a damper member and a support member is possible. Accordingly, the tact time can be shortened by assembling the damper assembly in the sub-assembly process and supplying it to the main assembly process.
Further, the damper assembly of the present invention is effective in preventing damage to the damper portion because the cylindrical portion of the support member surrounds the damper member.
In the damper assembly of the present invention, the support member is engaged in a posture to hold the peripheral portion of the damper member without fixing. In other words, the support member is engaged in a state having play. Therefore, when assembling the high-pressure pump, for example, when the damper member is fixed by pressing the support member with the elastic member, unlike the press-fitting structure, the entire load of the elastic member is equally effective for clamping the damper member all around. Therefore, it is possible to reduce manufacturing variations related to eccentricity and twisting of the damper member. Therefore, the quality of the pulsation damping performance of the high-pressure pump resulting therefrom is stabilized.

請求項２に記載のダンパアセンブリは、係合構造に関する発明である。
係合部の一方は、支持部材の径外方向に突出してから端面側へ曲折するクリップ部によって構成される。係合部の他方は、支持部材の外周に設けられるフランジ状の外周縁部によって構成される。これにより、クリップ部と外周縁部とのスナップフィットによる係合が可能となる。 The damper assembly according to claim 2 is an invention relating to an engagement structure.
One of the engaging portions is constituted by a clip portion that protrudes in the radially outward direction of the support member and then bends toward the end surface. The other of the engaging portions is constituted by a flange-shaped outer peripheral edge portion provided on the outer periphery of the support member. Thereby, engagement by the snap fit of a clip part and an outer periphery part is attained.

ここで、クリップ部と外周縁部の具体的な構造は、例えば次のようである。
クリップ部は、一方の支持部材の径外方向に突出する延長部、その延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる抱持部、その抱持部の先端に内周側に食い込んで形成されるクリップ爪部からなり、支持部材の外周に複数箇所設けられる。外周縁部は、他方の支持部材の外周の一部分または全周にフランジ状に設けられる。両支持部材は、どちらが第１支持部材または第２支持部材であってもよい。
支持部材の中心軸からの寸法の関係は、次のようである。
（１）抱持部の内側までの寸法はダンパ部材の半径より大きく設定される。つまり、抱持部とダンパ部材の周端部とが接触しないようにする。
（２）クリップ爪部の内側までは、外周縁部の半径よりわずかに小さく設定される。つまり、クリップ部が弾性変形して外周側に広がらなければスナップフィットにより外周縁部に係合できず、また一旦係合すれば、作業時、保管時、運搬時に、支持部材の自重や通常発生しうる振動、衝撃などによっては容易に離脱しないようにする。 Here, a specific structure of the clip portion and the outer peripheral edge portion is as follows, for example.
The clip part is an extension part projecting in the radially outward direction of one of the support members, a holding part that bends substantially L-shaped from the extension part and extends to the end face side substantially parallel to the central axis, and the tip of the holding part The clip claw portion is formed by biting into the inner peripheral side, and is provided at a plurality of locations on the outer periphery of the support member. The outer peripheral edge portion is provided in a flange shape on a part or the entire periphery of the other support member. Either of the support members may be the first support member or the second support member.
The relationship of the dimensions from the central axis of the support member is as follows.
(1) The dimension to the inside of the holding part is set larger than the radius of the damper member. That is, the holding portion and the peripheral end portion of the damper member are prevented from contacting each other.
(2) The distance to the inside of the clip claw is set slightly smaller than the radius of the outer peripheral edge. In other words, if the clip part is elastically deformed and does not spread to the outer peripheral side, it cannot be engaged with the outer peripheral edge part by snap fit, and once engaged, the weight of the support member or normal occurrence occurs during work, storage, and transportation Do not leave easily due to possible vibration, impact, etc.

係合の手順は、両支持部材にダンパ部材を挟み、中心軸を一致させて圧着することにより、クリップ部が弾性変形して外周側に広がり、クリップ爪部が外周縁部を乗り越えた後、内周側に復元して、スナップフィットにより外周縁部に係合する。
本発明によれば別の結合部材を必要とせず部品点数が少なくてすむ。また、組立作業が容易である。 The engagement procedure is as follows: the damper member is sandwiched between both support members, the center axis is matched and crimped, the clip part is elastically deformed and spreads to the outer peripheral side, and the clip claw part gets over the outer peripheral edge part. It restores to the inner peripheral side and engages with the outer peripheral edge by snap fit.
According to the present invention, there is no need for a separate coupling member, and the number of parts can be reduced. Also, the assembly work is easy.

請求項３に記載のダンパアセンブリは、係合構造に関する別の発明である。
両係合部はともに径外方向へ突出して上下に重なるピンチ部を構成する。
結合部材は、ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部、及び壁部を径外方向で連結する連結部とからなるＵ字状の断面形状を有する。結合部材は、ピンチ部を径外方向から上下に挟み、かつ、径方向に移動可能に装着される。 The damper assembly according to claim 3 is another invention related to the engagement structure.
Both engaging portions constitute a pinch portion that protrudes radially outward and overlaps vertically.
The coupling member has a U-shaped cross-sectional shape including two upper and lower wall portions extending in the protruding direction of the pinch portion and a connecting portion that connects the wall portions in the radially outward direction. The coupling member is mounted so that the pinch portion is sandwiched vertically from the radially outward direction and is movable in the radial direction.

ここで、ピンチ部と結合部材の具体的な構造は、例えば次のようである。
ピンチ部は両支持部材の筒部の径外方向である外周の一部分または全周に設けられ、その一方の範囲が他方の範囲と同一であるか、または他方の範囲に含まれる。
ピンチ部の平面形状は略四角形であり、断面形状は支持部材の端面から反端面側に傾斜して、両支持部材のピンチ部を合わせたとき互いに反るように形成される。
結合部材は、ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部が径外方向の連結部で連結されるＵ字状の断面形状を有する。上下の壁部の内側の幅は、両支持部材の間にダンパ部材を挟んだときの両ピンチ部の縁の距離よりもわずかに小さく、両支持部材のピンチ部を弾性変形させて反りを戻すように装着することにより、結合部材の上下の壁部の内側と両ピンチ部の上面および下面との摩擦によって両支持部材が一体に保持される。また、壁部の端面から連結部までの深さはピンチ部の突出長さよりも大きく、連結部の内側がピンチ部の縁もしくはダンパ部材の周端部に接しないようになっている。 Here, a specific structure of the pinch portion and the coupling member is, for example, as follows.
The pinch portion is provided on a part or the entire circumference of the outer periphery which is the radially outward direction of the cylindrical portions of both support members, and one range thereof is the same as or included in the other range.
The planar shape of the pinch part is substantially square, and the cross-sectional shape is inclined from the end face of the support member to the opposite end face side, and is formed to warp each other when the pinch parts of both support members are combined.
The coupling member has a U-shaped cross-sectional shape in which two upper and lower wall portions extending in the protruding direction of the pinch portion are connected by a connecting portion in the radially outward direction. The inner width of the upper and lower wall portions is slightly smaller than the distance between the edges of both pinch portions when the damper member is sandwiched between both support members, and the warp is restored by elastically deforming the pinch portions of both support members. By mounting in this manner, both support members are integrally held by friction between the inside of the upper and lower wall portions of the coupling member and the upper and lower surfaces of both pinch portions. Further, the depth from the end surface of the wall portion to the connecting portion is larger than the protruding length of the pinch portion, so that the inside of the connecting portion does not contact the edge of the pinch portion or the peripheral end portion of the damper member.

本発明によれば部品点数が増えるが、支持部材の加工は単純となる。さらに、結合部材の形状、寸法を自由に設計できるため、例えば、結合部材装着時の最外径寸法をダンパ収容空間の内径に嵌合する寸法とすることにより、ダンパ収容空間へ配置する時の調芯機能を兼ねることができる。
また、支持部材の装着は手作業に限定するものではなく、機械でカシメすることもできる。カシメの場合は、両支持部材の係合がカシメによって確実にされるため、離脱防止を寸法精度によって保証する必要性が少ない。したがって各部品の寸法精度を緩くできるため、加工、管理工数の低減につながる。 According to the present invention, the number of parts increases, but the processing of the support member becomes simple. Furthermore, since the shape and dimensions of the coupling member can be designed freely, for example, by setting the outermost diameter dimension when the coupling member is mounted to a dimension that fits the inner diameter of the damper accommodating space, It can also serve as an alignment function.
Further, the mounting of the support member is not limited to manual work, and can be caulked with a machine. In the case of caulking, since the engagement between the two support members is ensured by caulking, there is little need to ensure separation prevention with dimensional accuracy. Therefore, since the dimensional accuracy of each part can be relaxed, it leads to reduction of processing and management man-hours.

請求項４に記載のダンパアセンブリは、ダンパ部材の位置決めに関する発明である。
いずれかの支持部材の筒部の径外方向であって、係合部以外の複数の部位に、径外方向に突出してから端面側へ曲折するガイド爪部を形成する。ダンパ部材をガイド爪部の内側に配置することにより、ダンパ部材の移動を規制する。 A damper assembly according to a fourth aspect is an invention relating to positioning of a damper member.
A guide claw portion that protrudes in the radially outward direction and is bent toward the end face side is formed in a plurality of portions other than the engaging portion in the radially outward direction of the cylindrical portion of any one of the support members. By disposing the damper member inside the guide claw portion, the movement of the damper member is restricted.

ここで、ガイド部の具体的な構造は、例えば次のようである。
ガイド部は、いずれかの支持部材の外周の一部に、望ましくは全周を等分する位置に複数設けられる。さらに、ガイド部と請求項２または請求項３の係合部とを、全周を等分する位置に交互に配置することもできる。
ガイド部は、径外方向に突出するガイド延長部、そのガイド延長部から屈曲して中心軸に略平行に端面側に伸びるガイド爪部からなり、支持部材の中心軸からガイド爪部の内側までの距離はダンパ部材の半径よりわずかに大きく設定される。 Here, the specific structure of the guide portion is, for example, as follows.
A plurality of guide portions are provided on a part of the outer periphery of any of the support members, preferably at positions that equally divide the entire periphery. Further, the guide portions and the engaging portions according to claim 2 or claim 3 can be alternately arranged at positions that equally divide the entire circumference.
The guide part is composed of a guide extension part projecting in the radially outward direction, a guide claw part that is bent from the guide extension part and extends to the end surface side substantially parallel to the central axis, and extends from the central axis of the support member to the inside of the guide claw part. Is set to be slightly larger than the radius of the damper member.

そのため、ダンパアセンブリの組立工程でガイド爪のある支持部材を下に置き、その上にダンパ部材を載せる際、ガイド爪の案内によりダンパ部材を支持部材とほぼ同軸に、偏芯せずに配置することができる。したがって作業性が向上し、また品質が安定する。 Therefore, when a damper member is assembled, a support member having a guide claw is placed under the damper member, and when the damper member is placed thereon, the damper member is arranged substantially coaxially with the support member without being eccentric due to the guide claw guide. be able to. Therefore, workability is improved and quality is stabilized.

請求項５に記載のダンパアセンブリでは、各支持部材の高さは、ダンパ部の高さより高い。したがって、作業台や保管棚に置いたときでもダンパ部材が支持部材によって保護され、周囲物と接触しにくいため、ダンパ部の傷付きをより確実に防止できる。 In the damper assembly according to the fifth aspect, the height of each support member is higher than the height of the damper portion. Therefore, even when placed on a work table or storage shelf, the damper member is protected by the support member and is less likely to come into contact with surrounding objects, so that damage to the damper portion can be more reliably prevented.

請求項６に記載の高圧ポンプは、次の部材を備える。
（１）請求項１〜５のいずれかに記載のダンパアセンブリ。
（２）ポンプボディ。一端にダンパアセンブリを収容するダンパ収容空間を有する
（３）蓋体。ダンパ収容空間を塞ぎ、ポンプボディに固定される。
（４）弾性部材。
具体的には、ダンパ収容空間にダンパアセンブリを配置し、ダンパアセンブリの被押圧部に弾性部材を載せ、その上から蓋体をポンプボディに固定する。弾性部材が被押圧部を押圧することにより、第１支持部材及び第２支持部材の当接部がダンパ部材に当接してダンパ部材が固定されるとともに、ダンパアセンブリがダンパ収容空間に固定される。
また、以上の組立工程は、請求項７により高圧ポンプの製造方法として提供される。 The high pressure pump according to claim 6 includes the following members.
(1) The damper assembly according to any one of claims 1 to 5.
(2) Pump body. A damper housing space for housing the damper assembly is provided at one end. (3) A lid. The damper housing space is closed and fixed to the pump body.
(4) Elastic member.
Specifically, the damper assembly is disposed in the damper housing space, an elastic member is placed on the pressed portion of the damper assembly, and the lid is fixed to the pump body from above. When the elastic member presses the pressed portion, the contact portions of the first support member and the second support member contact the damper member to fix the damper member, and the damper assembly is fixed to the damper housing space. .
The above assembly process is provided as a method for manufacturing a high-pressure pump according to claim 7.

本発明の第１実施形態の高圧ポンプにおける基本構成を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the basic composition in the high pressure pump of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの平面図である。It is a top view of the damper assembly of a 1st embodiment of the present invention. 図１の要部拡大断面図であり、図２のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの断面図を含む。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 1, including a cross-sectional view of a damper assembly taken along a line AA in FIG. 2. 図２のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the damper assembly in the AA cross section of FIG. 図２のＢ−Ｂ断面でのダンパアセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the damper assembly in the BB cross section of FIG. 本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの係合手段を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the engaging means of the damper assembly of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの構成部品の断面図である。It is sectional drawing of the component of the damper assembly of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの組立手順を示す説明図であり、（ａ）から（ｃ）の順に組み立てられる。It is explanatory drawing which shows the assembly procedure of the damper assembly of 1st Embodiment of this invention, and is assembled in order of (a) to (c). 本発明の第２実施形態のダンパアセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the damper assembly of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態のダンパアセンブリの平面図である。It is a top view of the damper assembly of a 3rd embodiment of the present invention. 図１０のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the damper assembly in the AA cross section of FIG. 本発明の第４実施形態のダンパアセンブリの平面図である。It is a top view of the damper assembly of a 4th embodiment of the present invention. 図１２のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the damper assembly in the AA cross section of FIG. 本発明の第４実施形態の変形形態のダンパアセンブリの平面図である。It is a top view of the damper assembly of the modification of 4th Embodiment of this invention. 図１４のＡ−Ａ’断面でのダンパアセンブリの断面図である。It is sectional drawing of the damper assembly in the A-A 'cross section of FIG. 本発明の第５実施形態の高圧ポンプの要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the high pressure pump of 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態の高圧ポンプに用いられる皿バネの平面図である。It is a top view of the disc spring used for the high-pressure pump of a 5th embodiment of the present invention.

以下、本発明の第１〜第５実施形態を説明する。なお、第１実施形態はダンパアセンブリおよび高圧ポンプの実施形態、第２〜第４実施形態はダンパアセンブリの実施形態、第５実施形態は高圧ポンプの実施形態を示す。
（第１実施形態）
最初に図１、図３に基づき、高圧ポンプ１０の基本構成および作動を説明する。
（基本構成）
本発明の第１実施形態の高圧ポンプは、例えば、車両のガソリンエンジンやディーゼルエンジンのインジェクタに、図示しないデリバリパイプを経由して燃料を供給するものである。図１に示すように、高圧ポンプ１０は、ポンプボディ（またはハウジング）１１、蓋体１２、プランジャ１３、弁ボディ３０、電磁駆動部７０、吐出弁部９０、及びダンパ部材２１０などを備えている。 Hereinafter, first to fifth embodiments of the present invention will be described. In addition, 1st Embodiment shows embodiment of a damper assembly and a high pressure pump, 2nd-4th embodiment shows embodiment of a damper assembly, and 5th Embodiment shows embodiment of a high pressure pump.
(First embodiment)
First, the basic configuration and operation of the high-pressure pump 10 will be described with reference to FIGS. 1 and 3.
(Basic configuration)
The high pressure pump according to the first embodiment of the present invention supplies fuel to an injector of a gasoline engine or a diesel engine of a vehicle via a delivery pipe (not shown). As shown in FIG. 1, the high-pressure pump 10 includes a pump body (or housing) 11, a lid 12, a plunger 13, a valve body 30, an electromagnetic drive unit 70, a discharge valve unit 90, a damper member 210, and the like. .

ポンプボディ１１には、円筒状のシリンダ１４が形成されている。シリンダ１４には、プランジャ１３が軸方向に往復移動可能に収容されており、その奥に加圧室１２１が形成されている。
ポンプボディ１１には、シリンダ１４の中心軸と略垂直に筒部１５が形成されている。筒部１５の内径には通路１５１が設けられ、通路１５１の底側に小径の弁ボディ収容穴１５２が形成されている。弁ボディ収容穴１５２には、弁ボディ３０が収容される。 A cylindrical cylinder 14 is formed in the pump body 11. A plunger 13 is accommodated in the cylinder 14 so as to be capable of reciprocating in the axial direction, and a pressurizing chamber 121 is formed in the back thereof.
A cylindrical portion 15 is formed in the pump body 11 substantially perpendicular to the central axis of the cylinder 14. A passage 151 is provided in the inner diameter of the cylindrical portion 15, and a small-diameter valve body accommodation hole 152 is formed on the bottom side of the passage 151. The valve body 30 is accommodated in the valve body accommodation hole 152.

ポンプボディ１１にはまた、シリンダ１４の反対側に、筒部２０３に囲まれるダンパ収容空間２０１が形成されている。ダンパ収容空間２０１には、ダンパ部材２１０、第１支持部材５０、第２支持部材６０及び弾性部材８０が収容され、それ以外の空間が流体室１６を形成する。ダンパ収容空間２０１の底部２０２には、嵌合穴２０４が同軸に形成されている（図３参照）。
蓋体１２は、有底円筒状に形成されている。蓋体１２は、ポンプボディ１１の筒部２０３の外壁に溶接などの方法で固定され、ダンパ収容空間２０１を塞ぐ。 In the pump body 11, a damper accommodating space 201 surrounded by the cylindrical portion 203 is formed on the opposite side of the cylinder 14. The damper accommodating space 201 accommodates the damper member 210, the first support member 50, the second support member 60, and the elastic member 80, and the other space forms the fluid chamber 16. A fitting hole 204 is formed coaxially in the bottom portion 202 of the damper accommodating space 201 (see FIG. 3).
The lid 12 is formed in a bottomed cylindrical shape. The lid body 12 is fixed to the outer wall of the cylindrical portion 203 of the pump body 11 by a method such as welding, and closes the damper housing space 201.

流体室１６は、図示しない燃料入口（燃料インレット）と連通し、この燃料入口は、図示しない低圧燃料配管と接続されている。流体室１６には、低圧燃料配管から燃料入口を通じて、図示しない低圧燃料ポンプによって燃料タンクの燃料が供給される。
導入通路１１１は、流体室１６と筒部１５の内側に形成されている通路１５１とを連通している。吸入通路１１２は、一方の端部が加圧室１２１に連通し、他方の端部は、弁ボディ収容穴１５２に開口している。導入通路１１１と吸入通路１１２とは、後述する弁ボディ３０の内側の通路を経由して連通している。加圧室１２１は、また吐出通路１１４と連通している。
燃料通路１００は、これら導入通路１１１、吸入通路１１２、吐出通路１１４、及び後述する弁ボディ３０の内側の通路を包括するものである。 The fluid chamber 16 communicates with a fuel inlet (fuel inlet) (not shown), and this fuel inlet is connected to a low-pressure fuel pipe (not shown). Fuel in the fuel tank is supplied to the fluid chamber 16 from a low-pressure fuel pipe through a fuel inlet by a low-pressure fuel pump (not shown).
The introduction passage 111 communicates the fluid chamber 16 and a passage 151 formed inside the cylindrical portion 15. The suction passage 112 has one end communicating with the pressurizing chamber 121 and the other end opening in the valve body accommodation hole 152. The introduction passage 111 and the suction passage 112 communicate with each other via a passage inside the valve body 30 described later. The pressurizing chamber 121 is also in communication with the discharge passage 114.
The fuel passage 100 includes the introduction passage 111, the suction passage 112, the discharge passage 114, and a passage inside the valve body 30 described later.

次にプランジャ部、すなわちプランジャ１３及びその周辺について説明する。
プランジャ１３は、ポンプボディ１１のシリンダ１４に軸方向へ往復移動可能に収容されている。プランジャ１３は、小径部１３１、及び小径部１３１に接続して小径部１３１との間に段差面１３２を形成する大径部１３３からなる。段差面１３２にはポンプボディ１１に接する略円環状のプランジャストッパ２３が設けられている。 Next, the plunger portion, that is, the plunger 13 and its periphery will be described.
The plunger 13 is accommodated in the cylinder 14 of the pump body 11 so as to be capable of reciprocating in the axial direction. The plunger 13 includes a small-diameter portion 131 and a large-diameter portion 133 that is connected to the small-diameter portion 131 and forms a step surface 132 between the small-diameter portion 131. The stepped surface 132 is provided with a substantially annular plunger stopper 23 in contact with the pump body 11.

プランジャストッパ２３は、加圧室１２１側の端面に、反加圧室１２１側へ略円板状に凹む凹部２３１と凹部２３１から径外方向へプランジャストッパ２３の外縁まで延びる溝路２３２とを有している。凹部２３１の径はプランジャ１３の大径部１３３の外径より大きく形成されている。凹部２３１の中央部にはプランジャストッパ２３を板厚方向に貫く孔２３３が形成されている。プランジャストッパ２３は、孔２３３にプランジャ１３の小径部１３１が挿通されるとともに、加圧室１２１側の端面がポンプボディ１１に接している。
プランジャ１３の段差面１３２、小径部１３１の外壁、シリンダ１４の内壁、プランジャストッパ２３の凹部２３１およびシール部材２４に囲まれる略円環状の空間は可変容積室１２２を形成する。 The plunger stopper 23 has, on the end surface on the pressurizing chamber 121 side, a concave portion 231 that is recessed in a substantially disc shape toward the counter pressurizing chamber 121 side, and a groove 232 that extends from the concave portion 231 to the outer edge of the plunger stopper 23 in the radially outward direction. doing. The diameter of the recess 231 is formed larger than the outer diameter of the large diameter portion 133 of the plunger 13. A hole 233 that penetrates the plunger stopper 23 in the plate thickness direction is formed at the center of the recess 231. In the plunger stopper 23, the small diameter portion 131 of the plunger 13 is inserted into the hole 233, and the end surface on the pressurizing chamber 121 side is in contact with the pump body 11.
The substantially annular space surrounded by the stepped surface 132 of the plunger 13, the outer wall of the small diameter portion 131, the inner wall of the cylinder 14, the concave portion 231 of the plunger stopper 23 and the seal member 24 forms a variable volume chamber 122.

ポンプボディ１１には、シリンダ１４の反加圧室１２１側端部の外側に、加圧室１２１側へ略円環状に凹む凹部１０５が形成されている。凹部１０５には、オイルシールホルダ２５が嵌め込まれている。オイルシールホルダ２５は、プランジャストッパ２３との間にシール部材２４を挟んで、ポンプボディ１１に固定されている。シール部材２４は、小径部１３１周囲の燃料油膜の厚さを規制し、プランジャ１３の摺動によるエンジンへの燃料のリークを抑制する。オイルシールホルダ２５の反加圧室１２１側端部には、オイルシール２６が装着されている。オイルシール２６は、小径部１３１周囲のオイル油膜の厚さを規制し、プランジャ１３の摺動によるオイルのリークを抑制する。 In the pump body 11, a recess 105 is formed outside the end of the cylinder 14 on the side opposite to the pressurizing chamber 121 and is recessed in a substantially annular shape toward the pressurizing chamber 121. An oil seal holder 25 is fitted in the recess 105. The oil seal holder 25 is fixed to the pump body 11 with a seal member 24 sandwiched between the plunger stopper 23 and the oil seal holder 25. The seal member 24 regulates the thickness of the fuel oil film around the small diameter portion 131 and suppresses fuel leakage to the engine due to the sliding of the plunger 13. An oil seal 26 is attached to the end of the oil seal holder 25 on the side opposite to the pressure chamber 121. The oil seal 26 regulates the thickness of the oil film around the small-diameter portion 131 and suppresses oil leakage due to the sliding of the plunger 13.

オイルシールホルダ２５とポンプボディ１１との間には、環状の通路１０６および通路１０７が形成されている。通路１０６とプランジャストッパ２３の溝路２３２とは連通し、また、通路１０６と通路１０７とは連通している。ポンプボディ１１には、通路１０７と流体室１６とを連通する戻し通路１０８が形成されている。こうして、溝路２３２、通路１０６、通路１０７、戻し通路１０８が順に連通することにより、可変容積室１２２は流体室１６と連通している。 An annular passage 106 and a passage 107 are formed between the oil seal holder 25 and the pump body 11. The passage 106 and the groove 232 of the plunger stopper 23 communicate with each other, and the passage 106 and the passage 107 communicate with each other. In the pump body 11, a return passage 108 that connects the passage 107 and the fluid chamber 16 is formed. In this way, the variable volume chamber 122 communicates with the fluid chamber 16 by sequentially communicating the groove 232, the passage 106, the passage 107, and the return passage 108.

プランジャ１３の小径部１３１の反大径部１３３側に設けられたヘッド１７は、スプリング座１８と結合している。スプリング座１８とオイルシールホルダ２５との間には、スプリング１９が設けられている。スプリング座１８は、スプリング１９の付勢力により、図示しないカムの方向（図１の下方向）へ付勢されている。プランジャ１３は、図示しないタペットを介してカムと接することにより往復駆動される。スプリング１９は、一方の端部がオイルシールホルダ２５に接し、他方の端部がスプリング座１８に接しており、軸方向へ伸びる力を有している。これにより、スプリング１９は、スプリング座１８を介して図示しないタペットをカム側へ付勢する。 The head 17 provided on the side opposite to the large diameter portion 133 of the small diameter portion 131 of the plunger 13 is coupled to the spring seat 18. A spring 19 is provided between the spring seat 18 and the oil seal holder 25. The spring seat 18 is biased in the direction of a cam (not shown) (downward in FIG. 1) by the biasing force of the spring 19. The plunger 13 is driven to reciprocate by contacting a cam via a tappet (not shown). One end of the spring 19 is in contact with the oil seal holder 25 and the other end is in contact with the spring seat 18 and has a force extending in the axial direction. As a result, the spring 19 biases a tappet (not shown) to the cam side via the spring seat 18.

可変容積室１２２の容積は、プランジャ１３の往復移動に応じて容積が変化する。
調量行程及び加圧行程でプランジャ１３が上昇すると、加圧室１２１の容積が減少し、可変容積室１２２の容積が増大する。ここで、可変容積室１２２の断面積は、プランジャ１３の大径部１３３の断面積から小径部１３１の断面積を引いたものであるから、大径部１３３と小径部１３１の断面積比が例えば１：０．４であるとすると、大径部１３３と可変容積室１２２の断面積比は１：０．６である。容積は断面積にプランジャ１３の上昇ストロークを乗じて求められるから、加圧室１２１の容積の減少分と可変容積室１２２の容積の増加分の比も１：０．６となる。
よって、加圧室１２１が排出した低圧燃料の容積の約６０％が、流体室１６から戻し通路１０８、通路１０７、通路１０６、溝路２３２を経由して、可変容積室１２２に吸入される。その結果、残りの約４０％が流体室１６及び低圧燃料配管に脈動を発生させることになる。すなわち、可変容積室１２２を設けない場合に比べると、脈動の伝達が約４０％に低減する。 The volume of the variable volume chamber 122 changes according to the reciprocation of the plunger 13.
When the plunger 13 is raised in the metering stroke and the pressurizing stroke, the volume of the pressurizing chamber 121 is decreased and the volume of the variable volume chamber 122 is increased. Here, the cross-sectional area of the variable volume chamber 122 is obtained by subtracting the cross-sectional area of the small-diameter portion 131 from the cross-sectional area of the large-diameter portion 133 of the plunger 13, so that the cross-sectional area ratio between the large-diameter portion 133 and the small-diameter portion 131 is For example, if it is 1: 0.4, the cross-sectional area ratio between the large diameter portion 133 and the variable volume chamber 122 is 1: 0.6. Since the volume is obtained by multiplying the sectional area by the ascending stroke of the plunger 13, the ratio of the decrease in the volume of the pressurizing chamber 121 to the increase in the volume of the variable volume chamber 122 is also 1: 0.6.
Therefore, about 60% of the volume of the low-pressure fuel discharged from the pressurizing chamber 121 is sucked into the variable volume chamber 122 from the fluid chamber 16 via the return passage 108, the passage 107, the passage 106, and the groove 232. As a result, the remaining about 40% generates pulsation in the fluid chamber 16 and the low-pressure fuel pipe. That is, the transmission of pulsation is reduced to about 40% as compared with the case where the variable volume chamber 122 is not provided.

一方、吸入行程でプランジャ１３が下降すると、加圧室１２１の容積が増大し、可変容積室１２２の容積が減少する。すると、加圧室１２１が流体室１６から燃料を吸入すると同時に、可変容積室１２２の燃料が流体室１６へ送り出される。上記の容積比によれば、加圧室１２１が吸入する燃料の約６０％が可変容積室１２２から供給されるので、残りの約４０％が燃料入口から吸入されることになる。すなわち、可変容積室１２２を設けない場合に比べると、加圧室１２１への燃料の吸入効率が向上する。 On the other hand, when the plunger 13 is lowered during the suction stroke, the volume of the pressurizing chamber 121 is increased and the volume of the variable volume chamber 122 is decreased. Then, simultaneously with the pressurization chamber 121 sucking fuel from the fluid chamber 16, the fuel in the variable volume chamber 122 is sent out to the fluid chamber 16. According to the above volume ratio, about 60% of the fuel sucked into the pressurizing chamber 121 is supplied from the variable volume chamber 122, so the remaining about 40% is sucked from the fuel inlet. That is, as compared with the case where the variable volume chamber 122 is not provided, the fuel suction efficiency into the pressurizing chamber 121 is improved.

次に吐出弁部９０について説明する。
ポンプボディ１１の吐出通路１１４側に設けられている吐出弁部９０は、加圧室１２１において加圧された燃料の排出を許容または遮断する。吐出弁部９０は、吐出弁９２、規制部材９３、スプリング９４などから構成されている。
吐出弁９２は、底部９２１、及び底部９２１から反加圧室１２１側へ筒状に延びる筒部９２２からなる有底筒状に形成され、吐出通路１１４において往復移動可能に設けられている。規制部材９３は、筒状に形成され、吐出通路１１４を形成するポンプボディ１１に固定されている。スプリング９４は、一方の端部が規制部材９３に接し、他方の端部が吐出弁９２の筒部９２２に接している。
吐出弁９２は、スプリング９４の付勢力により、ポンプボディ１１に形成される弁座９５側へ付勢されている。吐出弁９２は、底部９２１側の端部が弁座９５に着座することにより吐出通路１１４を閉鎖し、弁座９５から離座することにより吐出通路１１４を開放する。吐出弁９２は、弁座９５とは反対方向（図１の右方向）へ移動したとき、筒部９２２の反底部９２１側端部が規制部材９３と接することにより移動が規制される。 Next, the discharge valve unit 90 will be described.
The discharge valve portion 90 provided on the discharge passage 114 side of the pump body 11 allows or blocks the discharge of the fuel pressurized in the pressurizing chamber 121. The discharge valve unit 90 includes a discharge valve 92, a regulating member 93, a spring 94, and the like.
The discharge valve 92 is formed in a bottomed cylindrical shape including a bottom portion 921 and a cylindrical portion 922 that extends in a cylindrical shape from the bottom portion 921 to the anti-pressurization chamber 121 side, and is provided so as to be reciprocally movable in the discharge passage 114. The regulating member 93 is formed in a cylindrical shape and is fixed to the pump body 11 that forms the discharge passage 114. One end of the spring 94 is in contact with the regulating member 93, and the other end is in contact with the cylinder portion 922 of the discharge valve 92.
The discharge valve 92 is urged toward the valve seat 95 formed in the pump body 11 by the urging force of the spring 94. The discharge valve 92 closes the discharge passage 114 when the end portion on the bottom 921 side is seated on the valve seat 95, and opens the discharge passage 114 when the end portion is separated from the valve seat 95. When the discharge valve 92 moves in the direction opposite to the valve seat 95 (the right direction in FIG. 1), the movement of the discharge valve 92 is restricted by the end of the cylindrical portion 922 on the side opposite to the bottom 921 contacting the restriction member 93.

加圧室１２１の燃料の圧力が上昇すると、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力は増大する。そして、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力がスプリング９４の付勢力と弁座９５の下流側の燃料、すなわち図示しないデリバリパイプ内の燃料から受ける力との和よりも大きくなると、吐出弁９２は弁座９５から離座する。これにより、加圧室１２１内の燃料は、吐出弁９２の筒部９２２に形成された通孔９２３、及び筒部９２２の内側を経由して燃料出口９１から高圧ポンプ１０の外部へ吐出される。 When the pressure of the fuel in the pressurizing chamber 121 rises, the force received by the discharge valve 92 from the fuel on the pressurizing chamber 121 side increases. When the force received by the discharge valve 92 from the fuel on the pressurizing chamber 121 side becomes larger than the sum of the biasing force of the spring 94 and the fuel received from the fuel on the downstream side of the valve seat 95, that is, the fuel in the delivery pipe (not shown). The discharge valve 92 is separated from the valve seat 95. As a result, the fuel in the pressurizing chamber 121 is discharged from the fuel outlet 91 to the outside of the high-pressure pump 10 via the through hole 923 formed in the cylinder portion 922 of the discharge valve 92 and the inside of the cylinder portion 922. .

一方、加圧室１２１の燃料の圧力が低下すると、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力は減少する。そして、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力がスプリング９４の付勢力と弁座９５の下流側の燃料から受ける力との和よりも小さくなると、吐出弁９２は弁座９５に着座する。これにより、下流側の燃料が加圧室１２１へ逆流することを防止する。 On the other hand, when the pressure of the fuel in the pressurizing chamber 121 decreases, the force received by the discharge valve 92 from the fuel on the pressurizing chamber 121 side decreases. When the force received by the discharge valve 92 from the fuel on the pressurizing chamber 121 side becomes smaller than the sum of the biasing force of the spring 94 and the force received from the fuel on the downstream side of the valve seat 95, the discharge valve 92 is moved to the valve seat 95. Sit down. This prevents downstream fuel from flowing back into the pressurizing chamber 121.

次に吸入弁部、すなわち弁ボディ３０、吸入弁３５及びその周辺について説明する。
弁ボディ３０は、係止部材２０により通路１５１の内部に固定されている。弁ボディ３０は、小径部３１、筒部３２を有し、筒部３２の底部には、凹テーパ状の円周面を有する弁座３４が形成されている。
吸入弁３５は弁ボディ３０の筒部３２の内側に配置され、小径部３１の内壁に案内されて往復移動する。吸入弁３５の、反加圧室１２１側の面には、弁座３４に着座可能な凸テーパ状の円周面が形成されている。 Next, the suction valve portion, that is, the valve body 30, the suction valve 35, and the periphery thereof will be described.
The valve body 30 is fixed inside the passage 151 by the locking member 20. The valve body 30 has a small diameter portion 31 and a cylindrical portion 32, and a valve seat 34 having a concave tapered circumferential surface is formed at the bottom of the cylindrical portion 32.
The suction valve 35 is disposed inside the cylindrical portion 32 of the valve body 30 and is reciprocated while being guided by the inner wall of the small diameter portion 31. A convex tapered circumferential surface that can be seated on the valve seat 34 is formed on the surface of the suction valve 35 on the side of the anti-pressurization chamber 121.

ストッパ４０は、弁ボディ３０の筒部３２の内壁に固定され、吸入弁３５の開弁方向（図１の右方向）への移動を規制する。ストッパ４０の内側と吸入弁３５の端面との間にはスプリング２１が設けられている。スプリング２１は、吸入弁３５を弁座３４に着座させる方向、すなわち閉弁方向へ付勢している。 The stopper 40 is fixed to the inner wall of the cylindrical portion 32 of the valve body 30 and restricts the movement of the intake valve 35 in the valve opening direction (right direction in FIG. 1). A spring 21 is provided between the inside of the stopper 40 and the end face of the suction valve 35. The spring 21 biases the suction valve 35 in the direction in which the intake valve 35 is seated on the valve seat 34, that is, in the valve closing direction.

弁ボディ３０の筒部３２の内壁とストッパ４０の外壁との間には、燃料通路１００を構成する環状の環状燃料通路１０１が形成されている。吸入弁３５が開弁すると通路１５１と環状燃料通路１０１が連通し、吸入弁３５が閉弁すると通路１５１と環状燃料通路１０１の連通が遮断される。 An annular annular fuel passage 101 constituting the fuel passage 100 is formed between the inner wall of the cylindrical portion 32 of the valve body 30 and the outer wall of the stopper 40. When the intake valve 35 is opened, the passage 151 and the annular fuel passage 101 are communicated. When the intake valve 35 is closed, the communication between the passage 151 and the annular fuel passage 101 is interrupted.

また、ストッパ４０は、吸入弁３５との間に容積室４１を形成している。容積室４１は、吸入弁３５の往復移動により容積が変化する。
ストッパ４０には、ストッパ４０の軸に対して傾斜する通路１０２が周方向に複数形成され、環状燃料通路１０１と吸入通路１１２とを連通している。また、ストッパ４０には、容積室４１と環状燃料通路１０１とを連通する管路４２が形成されている。このため、環状燃料通路１０１と連通する通路１０２の燃料は、管路４２を経由して容積室４１に流入可能である。 The stopper 40 forms a volume chamber 41 between the suction valve 35 and the stopper 40. The volume of the volume chamber 41 changes as the suction valve 35 reciprocates.
A plurality of passages 102 that are inclined with respect to the axis of the stopper 40 are formed in the stopper 40 in the circumferential direction, and the annular fuel passage 101 and the suction passage 112 communicate with each other. The stopper 40 is formed with a pipe line 42 that communicates the volume chamber 41 and the annular fuel passage 101. Therefore, the fuel in the passage 102 communicating with the annular fuel passage 101 can flow into the volume chamber 41 via the pipe line 42.

なお、上述した燃料通路１００は、環状燃料通路１０１及び通路１０２を含み、流体室１６と加圧室１２１との間が燃料通路１００によって連通される。すなわち、燃料が流体室１６側から加圧室１２１側へ向かうとき、燃料は、導入通路１１１、通路１５１、環状燃料通路１０１、通路１０２、吸入通路１１２をこの順に流れる。一方、加圧室１２１側から流体室１６側へ向かうとき、燃料は、この逆の順に流れる。 The fuel passage 100 described above includes an annular fuel passage 101 and a passage 102, and the fluid chamber 16 and the pressurization chamber 121 are communicated by the fuel passage 100. That is, when the fuel moves from the fluid chamber 16 side to the pressurizing chamber 121 side, the fuel flows through the introduction passage 111, the passage 151, the annular fuel passage 101, the passage 102, and the suction passage 112 in this order. On the other hand, when flowing from the pressurizing chamber 121 side toward the fluid chamber 16 side, the fuel flows in the reverse order.

次に電磁駆動部７０について説明する。
電磁駆動部７０は、コイル７１、固定コア７２、可動コア７３、フランジ７５などから構成される。コイル７１は樹脂製のスプール７８に巻回されており、通電することにより磁界を発生する。固定コア７２は磁性材料で作られ、コイル７１の内側に収容されている。可動コア７３は磁性材料で作られ、固定コア７２と対向して配置されている。可動コア７３は、筒部材７９及びフランジ７５の内側に軸方向に往復移動可能に収容されている。 Next, the electromagnetic drive unit 70 will be described.
The electromagnetic drive unit 70 includes a coil 71, a fixed core 72, a movable core 73, a flange 75, and the like. The coil 71 is wound around a resin spool 78, and generates a magnetic field when energized. The fixed core 72 is made of a magnetic material and is accommodated inside the coil 71. The movable core 73 is made of a magnetic material and is disposed to face the fixed core 72. The movable core 73 is accommodated inside the cylindrical member 79 and the flange 75 so as to be capable of reciprocating in the axial direction.

筒部材７９は非磁性材料で作られ、固定コア７２とフランジ７５との間の磁気的な短絡を防止する。フランジ７５は磁性材料で作られ、ポンプボディ１１の筒部１５に取り付けられ、電磁駆動部７０をポンプボディ１１に保持するとともに、筒部１５の端部を塞いでいる。フランジ７５は、中央部に筒状に形成されたガイド筒７６を有している。
ニードル３８は略円筒状に形成され、ガイド筒７６の内壁に案内されて往復移動する。ニードル３８は、一方の端部が可動コア７３に一体に組み付けられており、他方の端部が吸入弁３５の電磁駆動部７０側の端面に当接するように設置されている。 The cylindrical member 79 is made of a nonmagnetic material and prevents a magnetic short circuit between the fixed core 72 and the flange 75. The flange 75 is made of a magnetic material, is attached to the cylinder portion 15 of the pump body 11, holds the electromagnetic drive unit 70 on the pump body 11, and closes the end of the cylinder portion 15. The flange 75 has a guide cylinder 76 formed in a cylindrical shape at the center.
The needle 38 is formed in a substantially cylindrical shape and reciprocates while being guided by the inner wall of the guide cylinder 76. One end of the needle 38 is integrally assembled with the movable core 73, and the other end is installed so as to contact the end surface of the suction valve 35 on the electromagnetic drive unit 70 side.

固定コア７２と可動コア７３との間にスプリング２２が設けられている。スプリング２２は、スプリング２１が吸入弁３５を閉弁方向に付勢する力よりも強い力で、可動コア７３を吸入弁３５側、すなわち吸入弁３５の開弁方向へ付勢している。
コイル７１に通電していないとき、可動コア７３は固定コア７２に吸引されず、互いに離れている。そのため、スプリング２２の付勢力により、可動コア７３と一体のニードル３８が吸入弁３５側へ移動し、ニードル３８の端面が吸入弁３５に当接して吸入弁３５が開弁する。 A spring 22 is provided between the fixed core 72 and the movable core 73. The spring 22 biases the movable core 73 toward the suction valve 35, that is, the valve opening direction of the suction valve 35 with a force stronger than the force that the spring 21 biases the suction valve 35 in the valve closing direction.
When the coil 71 is not energized, the movable core 73 is not attracted to the fixed core 72 and is separated from each other. Therefore, the urging force of the spring 22 moves the needle 38 integral with the movable core 73 toward the suction valve 35, the end surface of the needle 38 contacts the suction valve 35, and the suction valve 35 is opened.

次に高圧ポンプ１０の作動について説明する。高圧ポンプ１０は、吸入工程、調量工程、加圧工程を繰り返す作動をする。
（作動）
（１）吸入行程
プランジャ１３が下降するとき、コイル７１への通電が停止され、吸入弁３５は開弁状態となっている。そのため、流体室１６の燃料が燃料通路１００を経由して加圧室１２１に吸入される。 Next, the operation of the high-pressure pump 10 will be described. The high-pressure pump 10 operates to repeat the suction process, the metering process, and the pressurization process.
(Operation)
(1) Suction stroke When the plunger 13 descends, the energization to the coil 71 is stopped and the suction valve 35 is in an open state. Therefore, the fuel in the fluid chamber 16 is sucked into the pressurizing chamber 121 via the fuel passage 100.

（２）調量行程
プランジャ１３が下死点から上死点に向かって上昇するとき、所定の時期まではコイル７１への通電が停止され、吸入弁３５は開弁状態となっている。そのため、加圧室１２１の低圧燃料が燃料通路１００を経由して流体室１６に戻される。 (2) Metering stroke When the plunger 13 rises from the bottom dead center toward the top dead center, the energization to the coil 71 is stopped until the predetermined time, and the suction valve 35 is in an open state. Therefore, the low pressure fuel in the pressurizing chamber 121 is returned to the fluid chamber 16 through the fuel passage 100.

調量行程の途中の所定の時期にコイル７１への通電を開始することにより、コイル７１に発生する磁界によって、固定コア７２と可動コア７３との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力がスプリング２２の付勢力よりも大きくなると、可動コア７３は固定コア７２側へ移動する。そのため、可動コア７３と一体のニードル３８は、固定コア７２側へ移動する。すると、吸入弁３５とニードル３８とは離間し、吸入弁３５は、スプリング２１の付勢力、及び加圧室１２１から流体室１６側へ排出される低圧燃料の流れによって生ずる力によって、弁座３４側へ移動する。その結果、吸入弁３５が弁座３４に着座し、閉弁状態となる。 By starting energization of the coil 71 at a predetermined time during the metering process, a magnetic attractive force is generated between the fixed core 72 and the movable core 73 by the magnetic field generated in the coil 71. When this magnetic attractive force becomes larger than the urging force of the spring 22, the movable core 73 moves to the fixed core 72 side. Therefore, the needle 38 integrated with the movable core 73 moves to the fixed core 72 side. Then, the suction valve 35 and the needle 38 are separated from each other, and the suction valve 35 is caused by the urging force of the spring 21 and the force generated by the flow of low-pressure fuel discharged from the pressurizing chamber 121 to the fluid chamber 16 side. Move to the side. As a result, the intake valve 35 is seated on the valve seat 34 and is closed.

吸入弁３５が閉弁することにより、燃料通路１００の燃料の流れが遮断され、加圧室１２１から流体室１６へ低圧燃料を戻す調量行程は終了する。すなわち、コイル７１の通電時期を調整することにより、加圧室１２１から流体室１６へ戻される低圧燃料の量が調整される。その結果、加圧室１２１で加圧される燃料の量が決定される。 When the intake valve 35 is closed, the fuel flow in the fuel passage 100 is shut off, and the metering process for returning the low-pressure fuel from the pressurizing chamber 121 to the fluid chamber 16 ends. That is, the amount of low-pressure fuel returned from the pressurizing chamber 121 to the fluid chamber 16 is adjusted by adjusting the energization timing of the coil 71. As a result, the amount of fuel pressurized in the pressurizing chamber 121 is determined.

（３）加圧行程
加圧室１２１と流体室１６との間の燃料の流れが遮断された状態で、プランジャ１３がさらに上死点に向けて上昇すると、加圧室１２１の燃料の圧力は上昇する。加圧室１２１の燃料の圧力が所定の圧力以上になると、吐出弁９２が、スプリング９４の付勢力、及び下流側からの燃料圧力に抗して開弁し、加圧室１２１で加圧された燃料は吐出通路１１４を経由して高圧ポンプ１０から吐出される。高圧ポンプ１０から吐出された燃料は、図示しないデリバリパイプに供給されて蓄圧され、インジェクタに供給される。 (3) Pressurization stroke In the state where the flow of fuel between the pressurization chamber 121 and the fluid chamber 16 is interrupted, when the plunger 13 further rises toward the top dead center, the fuel pressure in the pressurization chamber 121 is increased. To rise. When the fuel pressure in the pressurizing chamber 121 becomes equal to or higher than a predetermined pressure, the discharge valve 92 opens against the urging force of the spring 94 and the fuel pressure from the downstream side, and is pressurized in the pressurizing chamber 121. The discharged fuel is discharged from the high pressure pump 10 via the discharge passage 114. The fuel discharged from the high-pressure pump 10 is supplied to a delivery pipe (not shown), accumulated, and supplied to the injector.

プランジャ１３が上死点まで上昇するとコイル７１への通電が停止され、吸入弁３５は再び開弁状態となる。そして、プランジャ１３は再び下降し、加圧室１２１の燃料の圧力は低下して、再び吸入工程が行われる。
このように（１）から（３）の行程を繰り返すことにより、高圧ポンプ１０は吸入した燃料を加圧して吐出する。以上が高圧ポンプ１０の作動についての説明である。 When the plunger 13 rises to the top dead center, the energization to the coil 71 is stopped, and the suction valve 35 is opened again. Then, the plunger 13 is lowered again, the fuel pressure in the pressurizing chamber 121 is lowered, and the suction process is performed again.
Thus, by repeating the steps (1) to (3), the high-pressure pump 10 pressurizes and discharges the sucked fuel. The above is the description of the operation of the high-pressure pump 10.

（ダンパアセンブリ）
次に、本発明の第１実施形態によるダンパセンブリ２００の全体構成を図３に基づき説明する。なお、図３は、図１のダンパ収容室２０１付近の要部拡大断面図である。
ダンパアセンブリ２００は、ダンパ部材２１０、第１支持部材５０、第２支持部材６０から構成される。 (Damper assembly)
Next, the overall configuration of the damper assembly 200 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part in the vicinity of the damper accommodating chamber 201 in FIG.
The damper assembly 200 includes a damper member 210, a first support member 50, and a second support member 60.

ダンパ部材２１０は、中央部に凸状のダンパ部２１２、２２２と、周囲に平坦な周縁部２１３とを有する２枚のダイヤフラム２１１、２２１を、ダンパ部２１２、２２２を上下として、周縁部２１３で接合したものである。
ダイヤフラム２１１、２２１は略円形であり、中央部に凸状のダンパ部２１２、２２２を形成している。ダイヤフラム２１１、２２１は、周縁部２１３の面同士を接触させ、周端部２１６を溶接することにより、気密及び液密にシールされる。 The damper member 210 includes two diaphragms 211 and 221 having convex damper portions 212 and 222 at the center and flat peripheral portions 213 around the damper members 210 and 222, and the peripheral portions 213. It is joined.
Diaphragms 211 and 221 are substantially circular, and convex damper portions 212 and 222 are formed at the center. The diaphragms 211 and 221 are hermetically and liquid-tightly sealed by bringing the peripheral surfaces 213 into contact with each other and welding the peripheral end 216.

ダンパ部２１２、２２２の間にはダンパ室２１７が形成され、例えばヘリウム（Ｈｅ）、又はアルゴン（Ａｒ）、あるいはこれらの混合気体が所定圧で封入されている。ここで所定圧は、例えば低圧側の燃料ポンプやエンジンシステムの要求値、ダイヤフラムの材料、脈動の大きさなど様々な要素から決定される。ダンパ部２１２、２２２は、流体室１６の圧力変化に応じて弾性変形する。これにより、ダンパ室２１７の容積が変化し、流体室１６の圧力脈動を減衰する。
ダイヤフラム２１１、２２１の板厚、材質、及びダンパ室２１７に封入される流体の圧力等により、要求される耐久性、或いはその他の要求性能に応じてダンパ部材２１０のばね常数が設定される。そして、このばね常数により、ダンパ部材２１０が減衰する脈動周波数が決定される。また、ダンパ室２１７の容積により、ダンパ部材２１０の脈動減衰性能が変化する。 A damper chamber 217 is formed between the damper portions 212 and 222. For example, helium (He), argon (Ar), or a mixed gas thereof is sealed at a predetermined pressure. Here, the predetermined pressure is determined from various factors such as a required value of a fuel pump and an engine system on the low pressure side, a material of the diaphragm, and a magnitude of pulsation. The damper portions 212 and 222 are elastically deformed according to the pressure change in the fluid chamber 16. Thereby, the volume of the damper chamber 217 changes and the pressure pulsation of the fluid chamber 16 is attenuated.
The spring constant of the damper member 210 is set according to the required durability or other required performance depending on the plate thickness and material of the diaphragms 211 and 221 and the pressure of the fluid sealed in the damper chamber 217. The pulsation frequency at which the damper member 210 attenuates is determined by the spring constant. Further, the pulsation damping performance of the damper member 210 changes depending on the volume of the damper chamber 217.

第１支持部材５０および第２支持部材６０は、略円筒状に形成される。
第１支持部材５０は、上部外周に平坦な被押圧部５１、外周に筒状の第１筒部５２を有している。被押圧部５１の内周側には面に略垂直に第１小径部５１１が形成される。第１小径部５１１の内周側には開口部５１３が形成される。また、第１支持部材５０の下部端面には、円状の第１当接部５６が形成される。
第２支持部材６０は、下部外周に平坦な着座部６１、外周に筒状の第２筒部６２を有している。第２筒部６２には、その外壁と内壁とを通じる複数の連通孔６５が形成される。また、第２支持部材６０の上部端面には、ダンパ部材２１０の周縁部２１３と当接し、第１当接部５６と略同径の円状の第２当接部６６が形成される。
ダンパアセンブリ２００組立時に第１当接部５０と第２当接部６０とが周縁部２１３に当接して、その間にダンパ部材２１０を挟持する（図４参照）。 The first support member 50 and the second support member 60 are formed in a substantially cylindrical shape.
The first support member 50 has a flat pressed portion 51 on the upper outer periphery and a cylindrical first tube portion 52 on the outer periphery. A first small diameter portion 511 is formed on the inner peripheral side of the pressed portion 51 substantially perpendicular to the surface. An opening 513 is formed on the inner peripheral side of the first small diameter portion 511. In addition, a circular first contact portion 56 is formed on the lower end surface of the first support member 50.
The second support member 60 has a flat seat portion 61 on the outer periphery of the lower portion and a cylindrical second tube portion 62 on the outer periphery. A plurality of communication holes 65 are formed in the second cylindrical portion 62 through the outer wall and the inner wall. Further, a circular second contact portion 66 having substantially the same diameter as that of the first contact portion 56 is formed on the upper end surface of the second support member 60 in contact with the peripheral portion 213 of the damper member 210.
When the damper assembly 200 is assembled, the first contact portion 50 and the second contact portion 60 are in contact with the peripheral edge portion 213, and the damper member 210 is sandwiched therebetween (see FIG. 4).

ここで、ダンパアセンブリ２００を組み付けた高圧ポンプ１０の燃料通路に関して説明する。
ポンプボディ１１と、第１支持部材５０及び第２支持部材６０との間には、導入通路１１１と連通する外側流体室８５が形成されている。外側流体室８５は、第１支持部材５０及び第２支持部材６０の周囲を取り巻いて形成されている。
第１支持部材５０の内側には、ダンパ室２１７の外側の空間に第１内側流体室８６が形成される。外側流体室８５の燃料は、開口部５１３から第１内側流体室８６に流入する。
第２支持部材６０の内側には、ダンパ室２１７の外側の空間に第２内側流体室８７が形成される。外側流体室８５の燃料は、連通孔６５を通り第２内側流体室８７に流入する。
すなわち、外側流体室８５、第１内側流体室８６、第２内側流体室８７は、互いに連通し、これらが流体室１６を構成する。 Here, the fuel passage of the high-pressure pump 10 to which the damper assembly 200 is assembled will be described.
An outer fluid chamber 85 communicating with the introduction passage 111 is formed between the pump body 11 and the first support member 50 and the second support member 60. The outer fluid chamber 85 is formed around the first support member 50 and the second support member 60.
Inside the first support member 50, a first inner fluid chamber 86 is formed in a space outside the damper chamber 217. The fuel in the outer fluid chamber 85 flows into the first inner fluid chamber 86 from the opening 513.
A second inner fluid chamber 87 is formed inside the second support member 60 in a space outside the damper chamber 217. The fuel in the outer fluid chamber 85 flows into the second inner fluid chamber 87 through the communication hole 65.
That is, the outer fluid chamber 85, the first inner fluid chamber 86, and the second inner fluid chamber 87 communicate with each other, and these constitute the fluid chamber 16.

次に、ダンパセンブリ２００の係合に関して図２〜図６に基づき説明する。図２は平面図、図３は上述のとおり図１の要部拡大断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図を含む。図４は図２のＡ−Ａ断面の要部拡大図、図５は図２のＢ−Ｂ断面図、図６は斜視図である。
第１支持部材５０の外周を４等分する位置に４箇所のクリップ部５３が設けられる。クリップ部５３には、径外方向に突出する延長部５３１と、その延長部から曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる抱持部５３２と、その抱持部の先端に内周側に食い込むクリップ爪部５３３とが形成される（図２、図４参照）。
第２支持部材６０の外周を４等分する位置に４箇所の外周縁部６３が設けられる。外周縁部６３は、クリップ部５３と同じ範囲に設けられてもよいが、図２には、クリップ部５３よりも広角度θである約７０°の範囲、すなわち後述するガイド部６４を除く範囲に設けられる態様が示されている。 Next, the engagement of the damper assembly 200 will be described with reference to FIGS. 2 is a plan view, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 1 as described above, including the AA cross-sectional view of FIG. 4 is an enlarged view of the main part of the AA cross section of FIG. 2, FIG. 5 is a cross sectional view of FIG. 2 along BB, and FIG.
Four clip portions 53 are provided at positions where the outer periphery of the first support member 50 is equally divided into four. The clip portion 53 includes an extension portion 531 protruding in the radially outward direction, a holding portion 532 bent from the extension portion and extending to the end surface side substantially parallel to the central axis, and an inner peripheral side at the tip of the holding portion The clip claw portion 533 is formed so as to bite into (see FIGS. 2 and 4).
Four outer peripheral edge portions 63 are provided at positions at which the outer periphery of the second support member 60 is equally divided into four. The outer peripheral edge portion 63 may be provided in the same range as the clip portion 53, but in FIG. 2, a range of about 70 ° that is a wider angle θ than the clip portion 53, that is, a range excluding the guide portion 64 described later. The mode provided in is shown.

対向する２個の抱持部５３２の内側の寸法は、ダンパ部材２１０を挟持した時、周端部２１６に接触しないように、ダンパ部材２１０の直径よりも大きく設定される。また、対向する２個のクリップ爪部５３３の内側の寸法は、対向する外周縁部６３の外側の寸法よりもわずかに小さく設定される。つまり、クリップ部５３が弾性変形して外周側に広がらなければスナップフィットにより外周縁部６３に係合できず、また一旦係合すれば、作業時、保管時、運搬時に、支持部材の自重や通常発生しうる振動、衝撃などによっては容易に離脱しない。 The inner dimensions of the two holding portions 532 facing each other are set larger than the diameter of the damper member 210 so as not to contact the peripheral end portion 216 when the damper member 210 is sandwiched. Further, the inner dimension of the two opposing clip claws 533 is set slightly smaller than the outer dimension of the opposing outer peripheral edge 63. In other words, if the clip portion 53 is elastically deformed and does not spread to the outer peripheral side, it cannot be engaged with the outer peripheral edge portion 63 by snap fit, and once engaged, the weight of the support member can be reduced during operation, storage, and transportation. It does not come off easily due to vibration or impact that can occur normally.

第２支持部材６０の外周にはまた、４箇所の外周縁部６３の各中間位置にガイド部６４が設けられる。ガイド部６４は、径外方向に突出するガイド延長部６４１と、そのガイド延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びるガイド爪部６４２からなる。
中心軸からのガイド爪部６４２の内側までの寸法は、ダンパ部材２１０の半径よりわずかに大きく設定される。よって、ダンパ部材２１０は、第２支持部材６０に置いたとき、ガイド爪部６４２によって移動が規制される（図２、図５参照）。 On the outer periphery of the second support member 60, guide portions 64 are provided at intermediate positions of the four outer peripheral edge portions 63. The guide part 64 includes a guide extension part 641 protruding in the radially outward direction, and a guide claw part 642 that is bent in a substantially L shape from the guide extension part and extends to the end face side substantially parallel to the central axis.
The dimension from the central axis to the inside of the guide claw 642 is set slightly larger than the radius of the damper member 210. Therefore, when the damper member 210 is placed on the second support member 60, the movement of the damper member 210 is restricted by the guide claw portion 642 (see FIGS. 2 and 5).

次に、第１実施形態のダンパアセンブリ２００の構成部品を図７に、組立手順を図８（ａ）〜（ｃ）に示す。
ダンパアセンブリ２００を組み立てるには、まず第２支持部材６０を下に置き、その上にダンパ部材２１０を載せる。ガイド部６４の案内によりダンパ部材２１０は第２支持部材６０とほぼ同軸に、偏芯せずに配置することができる。よって、作業性が向上し、また、品質が安定する。
つづいて、クリップ部５３と外周縁部６３の位置を合わせて第１支持部材５０を第２支持部材の上に重ねる（図８（ａ）参照）。クリップ部５３よりも外周縁部６３が広角度に設けられているため、第１支持部材５０を置く際、±３０°程度の角度誤差が許容され、作業性が向上する。 Next, the components of the damper assembly 200 of the first embodiment are shown in FIG. 7, and the assembly procedure is shown in FIGS.
In order to assemble the damper assembly 200, first, the second support member 60 is put down, and the damper member 210 is placed thereon. The damper member 210 can be disposed substantially coaxially with the second support member 60 without being eccentric due to the guide of the guide portion 64. Therefore, workability is improved and quality is stabilized.
Subsequently, the positions of the clip portion 53 and the outer peripheral edge portion 63 are aligned, and the first support member 50 is overlaid on the second support member (see FIG. 8A). Since the outer peripheral edge portion 63 is provided at a wider angle than the clip portion 53, when the first support member 50 is placed, an angle error of about ± 30 ° is allowed and workability is improved.

クリップ爪部５３３が外周縁部６３に接触した姿勢（図８（ｂ）参照）から第１支持部材５０をまっすぐ下に押し込むと、クリップ部５３が弾性変形して外周側に広がり、クリップ爪部５３３が外周縁部６３を乗り越えた後、内周側に復元して、スナップフィットにより外周縁部６３に係合する（図８（ｃ）参照）。この係合によって、組み付けた両支持部材５０、６０が作業時、保管時、運搬時に容易に離脱しなくなる。ここで、両支持部材５０、６０は、ダンパ部材２１０の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合すること、言い換えれば、あそびを有する状態で係合することが本発明の重要な構成要件である。 When the first support member 50 is pushed straight down from the posture in which the clip claw portion 533 is in contact with the outer peripheral edge portion 63 (see FIG. 8B), the clip portion 53 is elastically deformed and spreads to the outer peripheral side. After 533 gets over the outer peripheral edge 63, it is restored to the inner peripheral side and engaged with the outer peripheral edge 63 by snap fitting (see FIG. 8C). Due to this engagement, the assembled support members 50 and 60 are not easily detached during operation, storage, and transportation. Here, both the support members 50 and 60 are engaged with each other in a posture in which the peripheral portion of the damper member 210 is held without being fixed, in other words, engaged in a state having play. It is a requirement.

なお、ガイド部６４を第１支持部材５０に設けることもできる。その場合の組立手順は、第１支持部材５０を下に置き、ダンパ部材２１０を第１支持部材５０に載せた後、第２支持部材６０を上から係合させればよい。 The guide portion 64 can also be provided on the first support member 50. In this case, the assembly procedure may be as follows: the first support member 50 is placed down, the damper member 210 is placed on the first support member 50, and then the second support member 60 is engaged from above.

次に、上記のダンパアセンブリ２００を用いる高圧ポンプ１０の実施形態を説明する。
図３に示すように、嵌合穴２０４は、ダンパ収容空間２０１の底部に、ダンパ収容空間２０１と同軸に、かつ第２支持部材６０の第２筒部６２が嵌合可能に設けられている。高圧ポンプ１０を組み立てる際、まず底部２０２に着座部６１を当接させ、かつ嵌合穴２０４に第２筒部６２を嵌合させてダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１に配置する。これにより、ダンパアセンブリ２００は、ダンパ収容空間２０１に同軸に配置される。その後、被押圧部５１の上に弾性部材８０を載せる。本実施形態では、弾性部材８０として波ワッシャ８１が用いられる。波ワッシャ８１は、その内径が被押圧部５１の内側に形成される小径部５１１に案内されてダンパアセンブリ２００とほぼ同軸に配置される。 Next, an embodiment of the high-pressure pump 10 using the damper assembly 200 will be described.
As shown in FIG. 3, the fitting hole 204 is provided at the bottom of the damper accommodating space 201 so as to be coaxial with the damper accommodating space 201 and to allow the second cylindrical portion 62 of the second support member 60 to be fitted. . When assembling the high-pressure pump 10, first, the seat portion 61 is brought into contact with the bottom portion 202, and the second cylinder portion 62 is fitted into the fitting hole 204, so that the damper assembly 200 is disposed in the damper housing space 201. As a result, the damper assembly 200 is disposed coaxially in the damper housing space 201. Thereafter, the elastic member 80 is placed on the pressed part 51. In this embodiment, a wave washer 81 is used as the elastic member 80. The wave washer 81 is arranged substantially coaxially with the damper assembly 200 with its inner diameter guided by a small diameter portion 511 formed inside the pressed portion 51.

その後、波ワッシャ８１を押さえるように、蓋体１２をポンプボディ１１に溶接などの方法で固定することにより、波ワッシャ８１が被押圧部５１を押圧して、第１当接部５６と第２当接部６６とをダンパ部材２１０に当接させて挟持するとともに、ダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１に固定する。
ここで、両支持部材５０、６０はあそびを有して係合しているので、波ワッシャ８１により発生する全荷重が全周均等にダンパ部材２１０の挟持に有効に利用できる。よって、ダンパ部材２１０の偏芯、ねじれなどに関連する製造バラツキが低減でき、それに起因する高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定するという効果を奏する。 Thereafter, the lid 12 is fixed to the pump body 11 by a method such as welding so as to hold the wave washer 81, so that the wave washer 81 presses the pressed portion 51, and the first contact portion 56 and the second contact portion 56. The abutting portion 66 is abutted against and held by the damper member 210, and the damper assembly 200 is fixed to the damper accommodating space 201.
Here, since both the support members 50 and 60 are engaged with each other, the entire load generated by the wave washer 81 can be effectively used for clamping the damper member 210 evenly over the entire circumference. Therefore, it is possible to reduce manufacturing variations related to the eccentricity, torsion, and the like of the damper member 210, and there is an effect that the quality of the pulsation damping performance of the high-pressure pump 10 resulting therefrom is stabilized.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるダンパセンブリ２００は、図９に示すように第２支持部材６０にクリップ部５３を設け、第１支持部材５０に外周縁部６３を設けたものである。このように、クリップ部５３と外周縁部６３をどちらの支持部材に形成してもよい。また、外周の数箇所のうち一部は、クリップ部５３を第１支持部材５０に、外周縁部６３を第２支持部材６０に形成し、残りの部分は、逆に、クリップ部５３を第２支持部材６０に、外周縁部６３を第１支持部材５０に形成してもよい。
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。 (Second Embodiment)
As shown in FIG. 9, the damper assembly 200 according to the second embodiment of the present invention is provided with a clip portion 53 on the second support member 60 and an outer peripheral edge portion 63 on the first support member 50. Thus, you may form the clip part 53 and the outer periphery part 63 in which support member. In addition, the clip portion 53 is formed on the first support member 50 and the outer peripheral edge portion 63 is formed on the second support member 60 in some of the outer peripheral portions. The outer peripheral edge 63 may be formed on the first support member 50 on the second support member 60.
Also in this embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態によるダンパセンブリ２００を図１０、図１１に示す。図１０は平面図、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図である。
第１支持部材５０の外周を４等分する位置に４箇所の第１圧接部５７が設けられる。第１圧接部５７には、径外方向に突出する延長部５７１と、延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる内接爪部５７２が形成される。
第２支持部材６０の外周を４等分する位置に４箇所の第２圧接部６７が設けられる。第２圧接部６７には、径外方向に突出する延長部６７１と、延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる外接爪部６７２が形成される。 (Third embodiment)
A damper assembly 200 according to a third embodiment of the present invention is shown in FIGS. 10 is a plan view, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
Four first pressure contact portions 57 are provided at positions that divide the outer periphery of the first support member 50 into four equal parts. The first pressure contact portion 57 is formed with an extension portion 571 that protrudes in the radially outward direction, and an inscribed claw portion 572 that is bent in an approximately L shape from the extension portion and extends to the end face side substantially parallel to the central axis.
Four second press-contact portions 67 are provided at positions that divide the outer periphery of the second support member 60 into four equal parts. The second pressure contact portion 67 is formed with an extension portion 671 that protrudes in the radially outward direction, and a circumscribed claw portion 672 that bends from the extension portion in a substantially L shape and extends to the end face side substantially parallel to the central axis.

対向する２個の内接爪部５７２の外側の寸法は、対向する外接爪部６７２の内側の寸法よりもわずかに大きく設定される。また、内接爪部５７２の高さは、両支持部材５０、６０を組み付けたとき、第２圧接部６７の延長部６７１に触れない程度に短く、外接爪部６７２の高さは、両支持部材５０、６０を組み付けたとき、内接爪部５７２の外側に十分接する程度に長く設定される。
第２支持部材６０の外周にはまた、４箇所の第２圧接部６７の各中間位置に第１実施形態と同様のガイド部６４が設けられる。なお、図１０のＢ−Ｂ断面は図５と同様である。 The outer dimension of the two opposing inscribed claw parts 572 is set slightly larger than the inner dimension of the opposing circumscribed claw parts 672. The height of the inscribed claw portion 572 is short enough not to touch the extension portion 671 of the second pressure contact portion 67 when the two supporting members 50 and 60 are assembled. When the members 50 and 60 are assembled, the length is set long enough to sufficiently contact the outside of the inscribed claw portion 572.
On the outer periphery of the second support member 60, guide portions 64 similar to those of the first embodiment are provided at intermediate positions of the four second pressure contact portions 67. In addition, the BB cross section of FIG. 10 is the same as that of FIG.

ダンパアセンブリ２００を組み立てるには、まず第２支持部材６０を下に置き、その上にダンパ部材２１０を置く。ガイド部６４の案内によりダンパ部材２１０は第２支持部材６０とほぼ同軸に置くことができる。つづいて、第１圧接部５７と第２圧接部６７の位置を合わせて第１支持部材５０を第２支持部材の上に重ね、まっすぐ下に押し込むと、内接爪部５７２の外側が外接爪部６７２の内側に摩擦する係合状態で挿入され、ダンパ部材２１０が挟持される。
この摩擦による係合状態は、組み付けた両支持部材５０、６０が容易に離脱せず、かつダンパ部材２１０の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合可能、言い換えれば、あそびを有する状態で係合可能となるような寸法もしくは面粗度で構成部品が製作されることにより実現する。 In order to assemble the damper assembly 200, first, the second support member 60 is put down, and the damper member 210 is put thereon. The damper member 210 can be placed almost coaxially with the second support member 60 by the guide of the guide portion 64. Subsequently, when the first pressure contact portion 57 and the second pressure contact portion 67 are aligned and the first support member 50 is overlaid on the second support member and pushed straight down, the outside of the inscribed claw portion 572 becomes the outer claw. The damper member 210 is clamped by being inserted in an engaged state that rubs inside the portion 672.
The frictional engagement state is such that the assembled support members 50 and 60 are not easily detached and can be engaged with each other in a posture in which the periphery of the damper member 210 is fixed without being fixed, in other words, having a play. This is realized by manufacturing the component with a dimension or surface roughness that can be engaged with each other.

なお、従来技術に基づいて検討した、ワッシャをワッシャガイドに圧入する方法の場合は、全周をしまりばめ嵌合させるため高い圧入荷重が必要となり、あそびを有する状態で圧入するという微妙な製作は事実上不可能と考えられる。それに対し、本実施形態は外周の一部に圧接部を設けるものであり、比較的軽い荷重で挿入されるため、摩擦により係合を保ちつつあそびを有する状態が実現しうる。 In addition, in the case of the method of press-fitting a washer into the washer guide, which has been studied based on the prior art, a high press-fitting load is required to fit the entire circumference into a tight fit, and it is a delicate production that press-fits with play. Is virtually impossible. On the other hand, in this embodiment, the press contact portion is provided on a part of the outer periphery, and the insertion is performed with a relatively light load. Therefore, it is possible to realize a state having play while maintaining engagement by friction.

これにより、第１実施形態と同様、ダンパ部材２１０のアセンブリ化により高圧ポンプ１０の組立タクトタイムを短縮し、製造工程におけるダンパ部材２１０の傷付きを防止できる。また、ダンパアセンブリ２００の製造バラツキが抑えられ、高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定する。 Thus, as in the first embodiment, assembly of the damper member 210 shortens the assembly tact time of the high-pressure pump 10 and prevents damage to the damper member 210 in the manufacturing process. In addition, manufacturing variations of the damper assembly 200 are suppressed, and the quality of the pulsation damping performance of the high-pressure pump 10 is stabilized.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態によるダンパセンブリ２００を図１２、図１３に示す。図１２は平面図、図１３は図１２のＡ−Ａ断面図である。
第１支持部材５０の外周を４等分する位置に４箇所の第１ピンチ部５８が設けられる。
第２支持部材６０の外周を４等分する位置に４箇所の第２ピンチ部６８が設けられる。第２ピンチ部６８は、第１ピンチ部５８と同じ範囲に設けられてもよいが、図１２には、第１ピンチ部５８よりも広角度θである約７０°の範囲に設けられる態様が示されている。これは、第１実施形態の外周縁部６３の態様に類似している。 (Fourth embodiment)
A damper assembly 200 according to a fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS. 12 is a plan view, and FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
Four first pinch portions 58 are provided at positions that divide the outer periphery of the first support member 50 into four equal parts.
Four second pinch portions 68 are provided at positions that divide the outer periphery of the second support member 60 into four equal parts. The second pinch portion 68 may be provided in the same range as the first pinch portion 58, but FIG. 12 shows an aspect in which the second pinch portion 68 is provided in a range of about 70 °, which is a wider angle θ than the first pinch portion 58. It is shown. This is similar to the aspect of the outer peripheral edge 63 of the first embodiment.

両ピンチ部５８、６８の断面形状は、各支持部材５０、６０の端面から反端面側に傾斜するように突出する。両ピンチ部５８、６８の突出長さは同程度であり、両支持部材５０、６０を組み付けたとき上下に重なり、かつ、互いに反るように形成される。
第２支持部材６０の外周にはまた、４箇所の第２ピンチ６８の各中間位置に第１実施形態と同様のガイド部６４が設けられる。なお、図１２のＢ−Ｂ断面は図５と同様である。 The cross-sectional shape of both pinch parts 58 and 68 protrudes so as to incline from the end face of each support member 50 and 60 to the opposite end face side. The protruding lengths of the two pinch portions 58 and 68 are substantially the same, and are formed so as to overlap vertically and warp each other when the supporting members 50 and 60 are assembled.
On the outer periphery of the second support member 60, guide portions 64 similar to those of the first embodiment are provided at intermediate positions of the four second pinches 68. In addition, the BB cross section of FIG. 12 is the same as that of FIG.

結合部材５９０は、ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部５９１、５９１が径外方向の連結部５９２で連結されるＵ字状の断面形状を有する。上下の壁部５９１、５９１の内側の幅は、両支持部材５０、６０の間にダンパ部材２１０を挟んだときの両ピンチ部５８、６８の縁の距離よりもわずかに小さく設定される。これにより、結合部材５９０が両ピンチ部５８、６８を径外方向から上下に挟んだとき、結合部材５９０の上下の壁部の内側と両ピンチ部５８、６８の縁との摩擦により、結合部材５９０は両ピンチ部５８、６８に、径方向に移動可能に装着される。
また、壁部５９１の端面から連結部５９２までの深さは両ピンチ部５８、６８の突出長さよりも深く、連結部５９２の内側が両ピンチ部５８、６８の縁もしくはダンパ部材２１０の周端部２１６に接しないようになっている。これは、周端部２１６は溶接により全周の寸法が不均一な場合があるため、連結部５９２が周端部２１６に接して結合部材５９０の装着寸法が不均一になることを防ぐためである。 The coupling member 590 has a U-shaped cross-sectional shape in which two upper and lower wall parts 591 and 591 extending in the protruding direction of the pinch part are connected by a connecting part 592 in the radially outward direction. The inner widths of the upper and lower wall portions 591 and 591 are set to be slightly smaller than the distance between the edges of the pinch portions 58 and 68 when the damper member 210 is sandwiched between the support members 50 and 60. Accordingly, when the coupling member 590 sandwiches both the pinch portions 58 and 68 vertically from the outside in the radial direction, the coupling member 590 is caused by friction between the inside of the upper and lower wall portions of the coupling member 590 and the edges of the both pinch portions 58 and 68. Reference numeral 590 is attached to both pinch portions 58 and 68 so as to be movable in the radial direction.
Further, the depth from the end surface of the wall portion 591 to the connecting portion 592 is deeper than the protruding length of both the pinch portions 58 and 68, and the inside of the connecting portion 592 is the edge of the both pinch portions 58 and 68 or the peripheral end of the damper member 210. It does not contact the part 216. This is because the circumferential end portion 216 may be uneven in all circumferential dimensions due to welding, so that the connecting portion 592 is not in contact with the circumferential end portion 216 and the mounting dimensions of the coupling member 590 are not uniform. is there.

ここで、結合部材５９０の平面形状は、外周側の縁をダンパ収容空間２０１と同じ半径の弧状に形成し、さらに、結合部材５９０は径方向に移動可能に装着されるので、装着時の最外径寸法がダンパ収容空間２０１の内径に嵌合する寸法となるように設定することもできる。これにより、ダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１へ配置する時の調芯機能を兼ねることができる。したがって、ポンプボディ１１の嵌合穴２０４と第２筒部６２の嵌合によって調芯する、言い換えれば同軸を確保する必要がなくなるため、嵌合穴２０４の内径を第２筒部６２の外径より大きくしてもかまわない（図１３参照）。また嵌合穴２０４をなくしても良い。 Here, the planar shape of the coupling member 590 is such that the outer peripheral edge is formed in an arc shape having the same radius as the damper accommodating space 201, and the coupling member 590 is mounted so as to be movable in the radial direction. It is also possible to set the outer diameter dimension so as to fit into the inner diameter of the damper accommodating space 201. Thereby, it can also serve as an alignment function when the damper assembly 200 is arranged in the damper accommodating space 201. Therefore, the fitting hole 204 of the pump body 11 is aligned by fitting the second cylinder part 62, in other words, it is not necessary to ensure the same axis, so the inner diameter of the fitting hole 204 is set to the outer diameter of the second cylinder part 62. It may be larger (see FIG. 13). Further, the fitting hole 204 may be eliminated.

ダンパアセンブリ２００を組み立てるには、まず第２支持部材６０を下に置き、その上にダンパ部材２１０を置く。ガイド部６４の案内によりダンパ部材２１０は第２支持部材６０とほぼ同軸に置くことができる。つづいて、第１ピンチ部５８と第２ピンチ部６８の位置を合わせて第１支持部材５０を第２支持部材の上に重ねる。この際、第２ピンチ部６８が広角度に設けられているため、第１支持部材５０を置く際、±３０°程度の角度誤差が許容され、作業性が向上する。 In order to assemble the damper assembly 200, first, the second support member 60 is put down, and the damper member 210 is put thereon. The damper member 210 can be placed almost coaxially with the second support member 60 by the guide of the guide portion 64. Subsequently, the positions of the first pinch portion 58 and the second pinch portion 68 are aligned, and the first support member 50 is overlaid on the second support member. At this time, since the second pinch portion 68 is provided at a wide angle, when the first support member 50 is placed, an angle error of about ± 30 ° is allowed and workability is improved.

この状態を手または機械でクランプして、ダンパ部材２１０を挟持した状態で保持したまま、４個の結合部材５９０を、径外方向から、両ピンチ部５８、６８を上下に挟み、弾性変形させて反りを戻すように装着する。結合部材５９０の上下の壁部の内側と第１ピンチ部の上面および第２ピンチ部の下面との摩擦により、その後クランプを緩めても、両支持部材５０、６０が一体に結合される。
この結合による係合状態は、組み付けた両支持部材５０、６０および結合部材５９０が容易に離脱せず、かつ、ダンパ部材２１０の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合可能、言い換えれば、あそびを有する状態で係合可能となるような寸法もしくは面粗度で構成部品が製作されることにより実現する。 This state is clamped by hand or machine, and while holding the damper member 210, the four coupling members 590 are elastically deformed by sandwiching the two pinch portions 58 and 68 up and down from the radial direction. So that the warp is restored. Even if the clamp is subsequently loosened due to friction between the inside of the upper and lower wall portions of the coupling member 590 and the upper surface of the first pinch portion and the lower surface of the second pinch portion, the both support members 50 and 60 are coupled together.
The engaged state by this coupling is such that the assembled support members 50 and 60 and the coupling member 590 are not easily detached, and can be engaged in a posture in which the periphery of the damper member 210 is held without being fixed, in other words, This is realized by manufacturing the component with dimensions or surface roughness that can be engaged in a state having play.

これにより、上記実施形態と同様、ダンパ部材２１０のアセンブリ化により高圧ポンプ１０の組立タクトタイムを短縮し、製造工程におけるダンパ部材２１０の傷付きを防止できる。また、ダンパアセンブリ２００の製造バラツキが抑えられ、高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定する。 As a result, as in the above embodiment, assembly of the damper member 210 shortens the assembly tact time of the high-pressure pump 10 and prevents damage to the damper member 210 in the manufacturing process. In addition, manufacturing variations of the damper assembly 200 are suppressed, and the quality of the pulsation damping performance of the high-pressure pump 10 is stabilized.

（第４実施形態の変形形態）
本発明の第４実施形態の変形形態によるダンパセンブリ２００を図１４、図１５に示す。図１４は平面図、図１５は図１２のＡ−Ａ’断面図である。本形態では、結合部材５９０の代わりにカシメ部材５９５を用い、機械でカシメる。
この場合、第４実施形態と同様に、両ピンチ部５８、６８をカシメる（図１４のＡ断面参照）だけでなく、より厚みのある部分をカシメることも可能である。例えば第３実施形態の第１圧接部５７と第２圧接部６７の上下を取り囲むようにカシメ部材５９５を装着し、カシメることができる（図１４のＡ’断面参照）。本実施形態では両支持部材５０、６０の係合がカシメによって確実にされるため、離脱防止を寸法精度によって保証する必要性が少ない。したがって各部品の寸法精度を緩くできるため、加工、管理工数の低減につながる。 (Modification of the fourth embodiment)
14 and 15 show a damper assembly 200 according to a modification of the fourth embodiment of the present invention. 14 is a plan view, and FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. In this embodiment, a caulking member 595 is used instead of the coupling member 590, and the caulking is performed by a machine.
In this case, as in the fourth embodiment, it is possible not only to crimp both pinch portions 58 and 68 (see the A cross section in FIG. 14) but also to a thicker portion. For example, the crimping member 595 can be attached and crimped so as to surround the top and bottom of the first pressure contact portion 57 and the second pressure contact portion 67 of the third embodiment (see the A ′ cross section in FIG. 14). In the present embodiment, since the engagement between the support members 50 and 60 is ensured by caulking, there is little need to guarantee the separation prevention with dimensional accuracy. Therefore, since the dimensional accuracy of each part can be relaxed, it leads to reduction of processing and management man-hours.

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態による高圧ポンプ１０は、図１６に示すように、弾性部材８０として第１〜第４実施形態の波ワッシャ８１の代わりに皿バネ８２（図１７参照）を用いるものである。皿バネ８２は、ダンパアセンブリ２００に載せる際、内径が被押圧部５１の内側に形成される小径部５１１に案内されてダンパアセンブリ２００とほぼ同軸に配置される。 (Fifth embodiment)
As shown in FIG. 16, the high-pressure pump 10 according to the fifth embodiment of the present invention uses a disc spring 82 (see FIG. 17) as the elastic member 80 instead of the wave washer 81 of the first to fourth embodiments. is there. When the disc spring 82 is placed on the damper assembly 200, the inner diameter is guided by a small diameter portion 511 formed inside the pressed portion 51 and is arranged substantially coaxially with the damper assembly 200.

その後、皿バネ８２を押さえるように、蓋体１２をポンプボディ１１に溶接などの方法で固定することにより、皿バネ８２が被押圧部５１を押圧して、第１当接部５６と第２当接部６６とをダンパ部材２１０に当接させて挟持するとともに、ダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１に固定する。
ここで、両支持部材５０、６０はあそびを有して係合しているので、皿バネ８２により発生する全荷重が全周均等にダンパ部材２１０の挟持に有効に利用できる。よって、ダンパ部材２１０の同軸、ねじれなどに関連する製造バラツキが低減でき、それに起因する高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定するという、第１実施形態と同様の効果を奏する。
もちろん、皿バネ８２以外の弾性部材８０を用いることもできる。 Thereafter, the lid 12 is fixed to the pump body 11 by welding or the like so as to hold the disc spring 82, so that the disc spring 82 presses the pressed portion 51, and the first contact portion 56 and the second contact portion 56. The abutting portion 66 is abutted against and held by the damper member 210, and the damper assembly 200 is fixed to the damper accommodating space 201.
Here, since both the support members 50 and 60 are engaged with each other, the entire load generated by the disc spring 82 can be effectively used for clamping the damper member 210 over the entire circumference. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing variation related to the coaxial, torsion and the like of the damper member 210, and the same effect as in the first embodiment that the quality of the pulsation damping performance of the high-pressure pump 10 resulting therefrom is stabilized.
Of course, an elastic member 80 other than the disc spring 82 can also be used.

（他のダンパアセンブリの実施形態）
上述の説明において、第１、第２実施形態におけるクリップ部５３、第３実施形態における圧接部５７、６７、第４実施形態におけるピンチ部５８、６８、および各実施形態におけるガイド部６４などをいずれも４等分（９０°方向）に配置する態様を例示したが、３等分（１２０°方向）、６等分（６０°方向）などに配置されてもよく、また不等分に配置されてもかまわない。
以上、本発明は、上記実施形態に何等限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる形態で実施可能である。 (Other damper assembly embodiments)
In the above description, any of the clip portion 53 in the first and second embodiments, the pressure contact portions 57 and 67 in the third embodiment, the pinch portions 58 and 68 in the fourth embodiment, the guide portion 64 in each embodiment, etc. In addition, although an example of arranging in four equal parts (90 ° direction) is exemplified, it may be arranged in three equal parts (120 ° direction), six equal parts (60 ° direction), etc. It doesn't matter.
As mentioned above, this invention is not limited to the said embodiment at all, In the range which does not deviate from the meaning, it can implement with a various form.

１０：高圧ポンプ、１１：ポンプボディ（ハウジング）、１２：蓋体、１２１：加圧室、１２２：可変容積室、１３：プランジャ、１６：流体室、２００：ダンパアセンブリ、２０１：ダンパ収容空間、２０２：底部、２０４：嵌合穴、２１０：ダンパ部材、２１３：周縁部、２１６：周端部、２１７：ダンパ室、ボディ５０：第１支持部材、５１：被押圧部、５３：クリップ部、５６：第１当接部、５７：第１圧接部、５８：第１ピンチ部、５９０：結合部材、５９１：壁部、５９２：連結部、６０：第２支持部材、６１：着座部、６３：外周縁部、６４：ガイド部、６４２：ガイド爪部、６６：第２当接部、６７：第２圧接部、６８：第２ピンチ部、８０：弾性部材、８１：波ワッシャ、８２：皿バネ 10: high pressure pump, 11: pump body (housing), 12: lid, 121: pressurizing chamber, 122: variable volume chamber, 13: plunger, 16: fluid chamber, 200: damper assembly, 201: damper accommodating space, 202: bottom part, 204: fitting hole, 210: damper member, 213: peripheral edge part, 216: peripheral edge part, 217: damper chamber, body 50: first support member, 51: pressed part, 53: clip part, 56: first contact portion, 57: first pressure contact portion, 58: first pinch portion, 590: coupling member, 591: wall portion, 592: coupling portion, 60: second support member, 61: seating portion, 63 : Outer peripheral edge part, 64: guide part, 642: guide claw part, 66: second contact part, 67: second pressure contact part, 68: second pinch part, 80: elastic member, 81: wave washer, 82: Disc spring

Claims

高圧ポンプのポンプボディの一端に形成されるダンパ収容空間に配置され、蓋体が前記ダンパ収容空間を塞いで前記ポンプボディに固定されるとともに、前記蓋体と前記ポンプボディとの間に弾性部材を介して挟まれ、前記弾性部材に押圧されて固定されるダンパアセンブリであって、
中央部にダンパ部と、周囲に周縁部とを有する２枚のダイヤフラムを、前記ダンパ部を上下として前記周縁部で接合したダンパ部材と、
上側の前記ダンパ部を囲む第１筒部と、前記第１筒部の上部に設けられ前記弾性部材に押圧される被押圧部と、前記第１筒部の下部端面に設けられる第１当接部と、前記第１筒部の径外方向に設けられる第１係合部とを有する第１支持部材と、
下側の前記ダンパ部を囲む第２筒部と、前記第２筒部の下部に設けられ前記ダンパ収容空間の底部の固定面に当接する着座部と、前記第２筒部の上部端面に設けられる第２当接部と、前記第２筒部の径外方向に設けられる第２係合部とを有する第２支持部材と、
を備え、
前記第１支持部材と前記第２支持部材とが、前記第１当接部と前記第２当接部との間に前記ダンパ部材の前記周縁部を固定することなく挟持する姿勢で、前記第１係合部と前記第２係合部とが、もしくはさらに別の結合部材とが係合していることを特徴とするダンパアセンブリ。 The damper housing space is formed at one end of the pump body of the high-pressure pump, and the lid body closes the damper housing space and is fixed to the pump body, and an elastic member between the lid body and the pump body. A damper assembly that is sandwiched between and pressed by the elastic member,
A damper member in which two diaphragms having a damper part in the center part and a peripheral part in the periphery are joined at the peripheral part with the damper part as the top and bottom;
A first cylinder part surrounding the upper damper part; a pressed part provided on the upper part of the first cylinder part and pressed by the elastic member; and a first contact provided on a lower end surface of the first cylinder part. And a first support member having a first engaging portion provided in a radially outward direction of the first tube portion,
A second cylindrical portion surrounding the lower damper portion; a seating portion provided at a lower portion of the second cylindrical portion and contacting a fixed surface of a bottom portion of the damper accommodating space; and provided at an upper end surface of the second cylindrical portion. A second support member having a second contact portion and a second engagement portion provided in a radially outward direction of the second tube portion;
With
In a posture in which the first support member and the second support member sandwich the peripheral edge portion of the damper member between the first contact portion and the second contact portion without being fixed. A damper assembly characterized in that one engaging part and the second engaging part or another connecting member is engaged.

前記第１係合部または前記第２係合部の一方は、前記第１支持部材または前記第２支持部材の径外方向に突出してから端面側へ曲折するクリップ部によって構成され、
前記第１係合部または前記第２係合部の他方は、前記第１支持部材または前記第２支持部材の外周に設けられるフランジ状の外周縁部によって構成されており、
前記クリップ部と前記外周縁部とがスナップフィットにより係合することを特徴とする請求項１に記載のダンパアセンブリ。 One of the first engagement part or the second engagement part is constituted by a clip part that protrudes in the radially outward direction of the first support member or the second support member and then bends to the end surface side.
The other of the first engaging part or the second engaging part is constituted by a flange-like outer peripheral edge provided on the outer periphery of the first supporting member or the second supporting member,
The damper assembly according to claim 1, wherein the clip portion and the outer peripheral edge portion are engaged by a snap fit.

前記第１係合部と前記第２係合部は、ともに径外方向へ突出して上下に重なるピンチ部を構成し、
前記結合部材は、前記ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部、及び前記壁部を径外方向で連結する連結部とからなるＵ字状の断面形状を有し、前記ピンチ部を径外方向から上下に挟み、かつ、径方向に移動可能に装着されることを特徴とする請求項１に記載のダンパアセンブリ。 The first engagement portion and the second engagement portion together constitute a pinch portion that protrudes radially outward and overlaps vertically.
The coupling member has a U-shaped cross-sectional shape including two upper and lower wall portions extending in a protruding direction of the pinch portion and a connecting portion that connects the wall portions in a radially outward direction, and the pinch portion has a diameter. The damper assembly according to claim 1, wherein the damper assembly is mounted so as to be sandwiched vertically from the outside and movable in the radial direction.

前記第１筒部または前記第２筒部の径外方向であって、前記第１係合部または前記第２係合部以外の複数の部位に、径外方向に突出してから端面側へ曲折するガイド爪部を形成し、
前記ダンパ部材を前記ガイド爪部の内側に配置することにより、前記ダンパ部材の移動を規制するよう構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダンパアセンブリ。 Bending toward the end face side after projecting in the radially outward direction at a plurality of sites other than the first engaging portion or the second engaging portion in the radially outward direction of the first cylindrical portion or the second cylindrical portion. Forming guide claws to
The damper assembly according to any one of claims 1 to 3, wherein movement of the damper member is restricted by arranging the damper member inside the guide claw portion.

前記第１支持部材および前記第２支持部材の高さは、前記ダンパ部の高さより高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のダンパアセンブリ。 5. The damper assembly according to claim 1, wherein heights of the first support member and the second support member are higher than a height of the damper portion.

請求項１〜５のいずれかに記載のダンパアセンブリと、
一端に前記ダンパアセンブリを収容するダンパ収容空間を有するポンプボディと、
前記ダンパ収容空間を塞ぎ、前記ポンプボディに固定される蓋体と、
前記蓋体と前記ダンパアセンブリとの間に配置され、前記ダンパアセンブリを介して前記ダンパ部材を固定する弾性部材とを備え、
前記蓋体と前記被押圧部の間に前記弾性部材を挟んで、前記蓋体を前記ポンプボディに固定することにより、前記弾性部材が前記被押圧部を押圧して、前記第１当接部と前記第２当接部とが前記ダンパ部材に当接し、前記ダンパ部材が固定されるとともに、前記ダンパアセンブリが固定されることを特徴とする高圧ポンプ。 The damper assembly according to any one of claims 1 to 5,
A pump body having a damper accommodating space for accommodating the damper assembly at one end;
A lid that closes the damper housing space and is fixed to the pump body;
An elastic member disposed between the lid and the damper assembly and fixing the damper member via the damper assembly;
By sandwiching the elastic member between the lid and the pressed part and fixing the lid to the pump body, the elastic member presses the pressed part and the first contact part And the second contact portion abut against the damper member, the damper member is fixed, and the damper assembly is fixed.

請求項６に記載の高圧ポンプの製造方法であって、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のダンパアセンブリを組み立てる工程と、
前記着座部が前記ダンパ収容空間の底部の固定面に当接して保持されるように前記ダンパアセンブリを前記ダンパ収容空間に配置する工程と、
前記蓋体と前記第１受圧部の間に前記弾性部材を挟んで、前記蓋体を前記ポンプボディに固定することにより、前記弾性部材が前記被押圧部を押圧して、前記第１当接部と前記第２当接部とが前記ダンパ部材に当接し、前記ダンパ部材が固定されるとともに、前記ダンパアセンブリが固定される工程と、
からなることを特徴とする高圧ポンプの製造方法。 It is a manufacturing method of the high pressure pump according to claim 6,
Assembling the damper assembly according to any one of claims 1 to 5;
Disposing the damper assembly in the damper accommodating space such that the seating portion is held in contact with a fixed surface of the bottom of the damper accommodating space;
By sandwiching the elastic member between the lid and the first pressure receiving portion and fixing the lid to the pump body, the elastic member presses the pressed portion and the first contact A portion and the second contact portion are in contact with the damper member, the damper member is fixed, and the damper assembly is fixed;
A method for producing a high-pressure pump, comprising: