JP5228037B2 - ゴム部材、粘着性接続部材および光学接続構造 - Google Patents
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Description
本発明は、ゴム部材、粘着性接続部材および光学接続構造に関するものである。
光ファイバを用いた光伝送路の伝送効率は、光伝送路における光ファイバ同士や光ファイバと光半導体装置等の光学部品との光学的な接続部における接続損失に大きく影響される。この接続部における接続損失の原因には、光ファイバの軸ずれ、軸の傾斜、光ファイバ端面間の隙間などがあり、また光ファイバの端面の傾斜、粗さ、うねりなども接続損失の原因となる。
これらの原因を効果的に取り除くためには、高精度な接続装置を用いる方法や光ファイバの端面に高度な研磨処理をする方法などがある。しかし、いずれも光ファイバの接続時に手間が掛かりコストアップを招いてしまう問題点があった。
また、別の方法として、光ファイバ先端に貼着することにより、光通信で問題となる接続損失を低減することができる粘着性接続部材を用いた光学接続構造が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
図５を用いて説明する。
図５は従来の粘着性接続部材を用いた光学接続構造を示す側面図である。
１０ａ、１０ｂは光ファイバ、２１は従来の粘着性接続部材である。
図５において、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂの接続端面間に、粘着性接続部材２１が貼着した状態で介在している。２本の光ファイバ１０ａ及び１０ｂは粘着性接続部材２１を介して突き合わされ、それにより光ファイバが光学的に接続された構造になっている。
しかしながら、従来の粘着性接続部材は、一度位置決めに失敗して貼着してしまうとやり直すことが容易でなかった。また、ＳＣコネクタやＬＣコネクタなどの強く突合するコネクタに使用すると破れてしまうことがあった。
図５を用いて説明する。
図５は従来の粘着性接続部材を用いた光学接続構造を示す側面図である。
１０ａ、１０ｂは光ファイバ、２１は従来の粘着性接続部材である。
図５において、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂの接続端面間に、粘着性接続部材２１が貼着した状態で介在している。２本の光ファイバ１０ａ及び１０ｂは粘着性接続部材２１を介して突き合わされ、それにより光ファイバが光学的に接続された構造になっている。
しかしながら、従来の粘着性接続部材は、一度位置決めに失敗して貼着してしまうとやり直すことが容易でなかった。また、ＳＣコネクタやＬＣコネクタなどの強く突合するコネクタに使用すると破れてしまうことがあった。
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、接続損失を低減することができ、かつ、位置決めをやり直すことができて破れも生じないゴム部材、粘着性接続部材および光学接続構造を提供することにある。
本発明は、下記の技術的構成により、前記課題を解決できたものである。
（１）（ａ）光伝送媒体または光学部品と、（ｂ）他の光伝送媒体または他の光学部品との間に介在させて、前記（ａ）と（ｂ）とを光学的に接続する粘着性接続部材であって、
前記（ａ）に対する接続面に粘着剤の層と、前記（ｂ）に対する接続面にゴム部材の層とを備える２層以上の層構造を有し、
前記粘着剤の屈折率が１．３５〜１．５５であり、前記ゴム部材の屈折率が１．３５〜１．５５であり、
前記ゴム部材の硬度がＪＩＳ（Ａ型）５０〜１００であることを特徴とする粘着性接続部材。
（２）前記ゴム部材は、スチレン系ゴムであることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（３）前記ゴム部材は、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体またはポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（４）前記ゴム部材は、スチレン含有量が１重量％以上５０重量％未満であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（５）前記ゴム部材は、厚さが１〜３０μｍであることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（６）前記ゴム部材と前記粘着剤の厚さの比は、１：１〜１：３であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（７）前記ゴム部材は、アクリル系ゴムであることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（８）前記アクリル系ゴムは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃以上であることを特徴とする前記（７）記載の粘着性接続部材。
（９）前記アクリル系ゴムは、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０以上であることを特徴とする前記（７）記載の粘着性接続部材。
（１０）前記アクリル系ゴムは、波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率が８５％以上であることを特徴とする前記（７）記載の粘着性接続部材。
（１１）前記粘着剤はアクリル系粘着剤と硬化剤を含有し、該硬化剤はエポキシ系硬化剤またはイソシアネート系硬化剤であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（１２）（ａ）光伝送媒体または光学部品と、（ｂ）他の光伝送媒体または他の光学部品とが、粘着性接続部材を介して接続された光学接続構造であって、
前記粘着性接続部材は、前記（ａ）に対する接続面に粘着剤の層と、前記（ｂ）に対する接続面にゴム部材の層とを備える２層以上の層構造を有し、
前記ゴム部材の硬度がＪＩＳ（Ａ型）５０〜１００であることを特徴とする光学接続構造。
前記（ａ）に対する接続面に粘着剤の層と、前記（ｂ）に対する接続面にゴム部材の層とを備える２層以上の層構造を有し、
前記粘着剤の屈折率が１．３５〜１．５５であり、前記ゴム部材の屈折率が１．３５〜１．５５であり、
前記ゴム部材の硬度がＪＩＳ（Ａ型）５０〜１００であることを特徴とする粘着性接続部材。
（２）前記ゴム部材は、スチレン系ゴムであることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（３）前記ゴム部材は、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体またはポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（４）前記ゴム部材は、スチレン含有量が１重量％以上５０重量％未満であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（５）前記ゴム部材は、厚さが１〜３０μｍであることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（６）前記ゴム部材と前記粘着剤の厚さの比は、１：１〜１：３であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（７）前記ゴム部材は、アクリル系ゴムであることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（８）前記アクリル系ゴムは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃以上であることを特徴とする前記（７）記載の粘着性接続部材。
（９）前記アクリル系ゴムは、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０以上であることを特徴とする前記（７）記載の粘着性接続部材。
（１０）前記アクリル系ゴムは、波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率が８５％以上であることを特徴とする前記（７）記載の粘着性接続部材。
（１１）前記粘着剤はアクリル系粘着剤と硬化剤を含有し、該硬化剤はエポキシ系硬化剤またはイソシアネート系硬化剤であることを特徴とする前記（１）記載の粘着性接続部材。
（１２）（ａ）光伝送媒体または光学部品と、（ｂ）他の光伝送媒体または他の光学部品とが、粘着性接続部材を介して接続された光学接続構造であって、
前記粘着性接続部材は、前記（ａ）に対する接続面に粘着剤の層と、前記（ｂ）に対する接続面にゴム部材の層とを備える２層以上の層構造を有し、
前記ゴム部材の硬度がＪＩＳ（Ａ型）５０〜１００であることを特徴とする光学接続構造。
本発明によれば、接続損失を低減することができ、かつ、位置決めをやり直すことができて破れも生じないゴム部材、粘着性接続部材および光学接続構造を提供することができる。
１０ａ、１０ｂ 光ファイバ
１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂ 光ファイバ
１５ａ、１５ｂ 光ファイバテープ心線
２１ 従来の粘着性接続部材
２２ 本発明の粘着性接続部材
２２ａ 粘着剤
２２ｂ ゴム部材
３０ 光学部品
４７ａ、４７ｂ ガイドピン
７５ａ、７５ｂ ＭＴコネクタ
８０ ＳＣコネクタ
９０ ＳＣコネクタ用アダプタ
Ｈ ガイドピン挿入孔
１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂ 光ファイバ
１５ａ、１５ｂ 光ファイバテープ心線
２１ 従来の粘着性接続部材
２２ 本発明の粘着性接続部材
２２ａ 粘着剤
２２ｂ ゴム部材
３０ 光学部品
４７ａ、４７ｂ ガイドピン
７５ａ、７５ｂ ＭＴコネクタ
８０ ＳＣコネクタ
９０ ＳＣコネクタ用アダプタ
Ｈ ガイドピン挿入孔
図１を用いて実施形態１について説明する。
図１は本発明の実施形態１の光学接続構造を示す側面図である。
１０ａは光伝送媒体である光ファイバ、１０ｂは他の光伝送媒体である光ファイバ、２２は粘着性接続部材、２２ａは粘着剤、２２ｂはゴム部材である。
本発明の実施形態１の光学接続構造は、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとが、粘着性接続部材２２を介して接続されており、粘着性接続部材２２は、ゴム部材２２ｂと粘着剤２２ａとからなる。
ゴム部材２２ｂと、粘着剤２２ａとは積層されてなることが好ましい。なお、粘着剤２２ａとゴム部材２２ｂとを隣接するように構成してもよいし、粘着剤２２ａとゴム部材２２ｂの間に他の屈折率整合剤を挟んでもよい。
図１は本発明の実施形態１の光学接続構造を示す側面図である。
１０ａは光伝送媒体である光ファイバ、１０ｂは他の光伝送媒体である光ファイバ、２２は粘着性接続部材、２２ａは粘着剤、２２ｂはゴム部材である。
本発明の実施形態１の光学接続構造は、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとが、粘着性接続部材２２を介して接続されており、粘着性接続部材２２は、ゴム部材２２ｂと粘着剤２２ａとからなる。
ゴム部材２２ｂと、粘着剤２２ａとは積層されてなることが好ましい。なお、粘着剤２２ａとゴム部材２２ｂとを隣接するように構成してもよいし、粘着剤２２ａとゴム部材２２ｂの間に他の屈折率整合剤を挟んでもよい。
図１に示されるように、実施形態１の光学接続構造は、２本の光ファイバ１０ａ及び１０ｂが粘着性接続部材２２を介して突き合わされ、それにより光学的に接続された構造になっている。
ここで、光ファイバ１０ａと粘着性接続部材２２は強固に貼着されている。
粘着性接続部材２２と光ファイバ１０ｂは貼着されていない。
したがって、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとを引き離すと粘着性接続部材２２と光ファイバ１０ｂとが分離されるので、容易に位置決めをやり直すことができる。
なお、粘着性接続部材２２は、位置決めをやり直す毎に光ファイバ１０ｂに突き合わされることになるが、粘着剤に比して著しく高い強度を有するゴム部材２２ｂによって当接されるので、破れを生じることはない。
ここで、光ファイバ１０ａと粘着性接続部材２２は強固に貼着されている。
粘着性接続部材２２と光ファイバ１０ｂは貼着されていない。
したがって、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとを引き離すと粘着性接続部材２２と光ファイバ１０ｂとが分離されるので、容易に位置決めをやり直すことができる。
なお、粘着性接続部材２２は、位置決めをやり直す毎に光ファイバ１０ｂに突き合わされることになるが、粘着剤に比して著しく高い強度を有するゴム部材２２ｂによって当接されるので、破れを生じることはない。
本発明のゴム部材２２ｂは屈折率が１．３５〜１．５５であることが好ましく、さらに好ましくは１．４０〜１．５０である。
本発明のゴム部材２２ｂは、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとの間に介在させて、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとを光学的に接続することができる。
ゴム部材２２ｂは、スチレン系ゴムまたはアクリル系ゴムであることが好ましい。スチレン系ゴムは、好ましくはスチレンエチレンゴム、スチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴムのいずれかであり、さらに好ましくは、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体またはポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体である。
また、ゴム部材２２ｂにおけるスチレン含有量は、１重量％以上５０重量％未満であることが好ましく、さらに好ましくは１０重量％以上３０重量％未満である。
また、アクリル系ゴムは、具体的にはエチルアクリレートやブチルアクリレートに代表されるアルキルアクリレートを主成分とすることが好ましい。
そして、上記アクリル系ゴムは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは−２０℃以上である。−３０℃未満であるとゴム部材表面のタック性が大きくなり破れが生じやすくなる。
また、上記アクリル系ゴムは、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０以上である。
上記アクリル系ゴムは透明性に優れた材料であることが好ましく、使用する波長、すなわち、波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける光透過率が８５％以上であることが好ましい。アクリル系ゴムは、架橋剤や硬化剤を調整することによって、比較的容易に透明性を出すことができる材料である。より好ましくは、使用する波長における光透過率が９０％以上のものである。
そして、ゴム部材２２ｂは、硬度がＪＩＳ（Ａ型）１０〜１００であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜１００である。
なお、上記の硬度はＪＩＳ Ｋ−６２５３に準拠して測定した値である。
ゴム部材２２ｂの厚さは１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜２０μｍである。
１μｍ未満だと破れが生じやすくなり、３０μｍを超えると接続損失が大きくなる。なお、硬度が５０以上で厚さが３〜２０μｍであれば、破れにくく接続損失も小さいので最も好ましい。
本発明のゴム部材には市販のゴム等を用いることができる。
本発明のゴム部材２２ｂは、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとの間に介在させて、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとを光学的に接続することができる。
ゴム部材２２ｂは、スチレン系ゴムまたはアクリル系ゴムであることが好ましい。スチレン系ゴムは、好ましくはスチレンエチレンゴム、スチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴムのいずれかであり、さらに好ましくは、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体またはポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体である。
また、ゴム部材２２ｂにおけるスチレン含有量は、１重量％以上５０重量％未満であることが好ましく、さらに好ましくは１０重量％以上３０重量％未満である。
また、アクリル系ゴムは、具体的にはエチルアクリレートやブチルアクリレートに代表されるアルキルアクリレートを主成分とすることが好ましい。
そして、上記アクリル系ゴムは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃以上であることが好ましく、さらに好ましくは−２０℃以上である。−３０℃未満であるとゴム部材表面のタック性が大きくなり破れが生じやすくなる。
また、上記アクリル系ゴムは、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０以上である。
上記アクリル系ゴムは透明性に優れた材料であることが好ましく、使用する波長、すなわち、波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける光透過率が８５％以上であることが好ましい。アクリル系ゴムは、架橋剤や硬化剤を調整することによって、比較的容易に透明性を出すことができる材料である。より好ましくは、使用する波長における光透過率が９０％以上のものである。
そして、ゴム部材２２ｂは、硬度がＪＩＳ（Ａ型）１０〜１００であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜１００である。
なお、上記の硬度はＪＩＳ Ｋ−６２５３に準拠して測定した値である。
ゴム部材２２ｂの厚さは１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜２０μｍである。
１μｍ未満だと破れが生じやすくなり、３０μｍを超えると接続損失が大きくなる。なお、硬度が５０以上で厚さが３〜２０μｍであれば、破れにくく接続損失も小さいので最も好ましい。
本発明のゴム部材には市販のゴム等を用いることができる。
次に、粘着剤２２ａは屈折率が１．３５〜１．５５であることが好ましく、さらに好ましくは１．４０〜１．５０である。
粘着剤２２ａには、高分子材料、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の各種粘着剤を使用することができる。また必要に応じてこれらを混合したり、硬化剤やフッ素樹脂を加えたりして用いることができる。
それらの中でも、接着性、その他の面から、アクリル系粘着剤とシリコーン系粘着剤が特に好ましく使用される。
粘着剤２２ａには、高分子材料、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の各種粘着剤を使用することができる。また必要に応じてこれらを混合したり、硬化剤やフッ素樹脂を加えたりして用いることができる。
それらの中でも、接着性、その他の面から、アクリル系粘着剤とシリコーン系粘着剤が特に好ましく使用される。
本発明に用いるアクリル系粘着剤とは、その基本構造がアクリル酸の炭素数２〜１２のアルキルエステルまたはメタクリル酸の炭素数４〜１２のアルキルエステルを主モノマーとして構成されたポリマーを意味する。具体的には、例えば、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸のアルキルエステル類、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸のアルキルエステル類等があげられる。また、これらの主モノマーと共重合するモノマーとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン等があげられる。
アクリル系粘着剤は、透明性に優れた材料であることが好ましく、使用する波長、すなわち、波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける光透過率が８５％以上であることが好ましい。アクリル系粘着剤は、架橋剤や硬化剤を調整することによって、比較的容易に透明性を出すことができる材料である。より好ましくは、使用する波長における光透過率が９０％以上のものである。
本発明に用いるシリコーン系粘着剤とは、主鎖の骨格がＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合（シロキサン結合）からなる粘着剤を意味し、シリコーンゴムまたはシリコーンレジンで構成される。
それらは、有機溶剤の溶解した状態で塗布して固化または成膜される。
シリコーンゴムの主ポリマーは、直鎖状のポリジメチルシロキサンであって、メチル基の一部をフェニル基やビニル基に置換したものも含まれる。
また、シリコーンレジンは複雑な三次元構造を持った分子量３０００〜１万程度のものが使用され、接着付与樹脂の役目をする。
なお、シリコーン系粘着剤には、架橋剤、軟化剤、粘着調整剤、その他の添加剤を添加して、粘着力、濡れ性を調節したり、耐水性、耐熱性を付与したりしてもよい。
それらは、有機溶剤の溶解した状態で塗布して固化または成膜される。
シリコーンゴムの主ポリマーは、直鎖状のポリジメチルシロキサンであって、メチル基の一部をフェニル基やビニル基に置換したものも含まれる。
また、シリコーンレジンは複雑な三次元構造を持った分子量３０００〜１万程度のものが使用され、接着付与樹脂の役目をする。
なお、シリコーン系粘着剤には、架橋剤、軟化剤、粘着調整剤、その他の添加剤を添加して、粘着力、濡れ性を調節したり、耐水性、耐熱性を付与したりしてもよい。
シリコーン系粘着剤は、耐熱保持力が優れ、高温、低温環境下でも粘着力が優れているという特徴を有している。
そのためシリコーン系粘着剤を光伝送媒体および／または光学部品との間に介在させた光学接続構造においては、高温環境下（〜２５０℃）、或いは低温環境下（〜−５０℃）においても接続部の密着が維持され、常に安定した接続状態を保つことができる。
また、高温を履歴した後でも硬化したり黄変したりせず、被着体より良好に剥離することができる。
また、シリコーン系粘着剤は、電気絶縁性、耐薬品性、耐候性、耐水性に優れており、広範囲な材料、例えば、クラッド層がフッ素樹脂でコーティングされた光ファイバ等に対しても密着させることができる。
また、光導波路や光学部品についても、フッ素ポリイミド等のフッ素樹脂ベースのものに対しても粘着性を示すので、有効に使用することができる。
そのためシリコーン系粘着剤を光伝送媒体および／または光学部品との間に介在させた光学接続構造においては、高温環境下（〜２５０℃）、或いは低温環境下（〜−５０℃）においても接続部の密着が維持され、常に安定した接続状態を保つことができる。
また、高温を履歴した後でも硬化したり黄変したりせず、被着体より良好に剥離することができる。
また、シリコーン系粘着剤は、電気絶縁性、耐薬品性、耐候性、耐水性に優れており、広範囲な材料、例えば、クラッド層がフッ素樹脂でコーティングされた光ファイバ等に対しても密着させることができる。
また、光導波路や光学部品についても、フッ素ポリイミド等のフッ素樹脂ベースのものに対しても粘着性を示すので、有効に使用することができる。
硬化剤としては、各種エポキシ系硬化剤、イソシアネート系硬化剤等を用いることができる。また、触媒を用いて硬化させることもできる。
そして、粘着剤と硬化剤の組み合わせや配合量等によって粘着力を調整することができる。
粘着剤２２ａは、粘着性接続部材２２が光ファイバ１０ａから剥離しないように強い粘着力が必要であり、２０〜２５００ｇｆ／２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１００〜２５００ｇｆ／２５ｍｍである。
なお、上記の粘着力はＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度引きはがし粘着力に準拠して測定した値である。
粘着剤２２ａの厚さは５〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは５〜２０μｍである。
５μｍ未満だと光伝送媒体または光学部品に凹凸があった場合にきれいに接続することができず、３０μｍを超えると接続損失が大きくなる。
ゴム部材２２ｂと粘着剤２２ａの厚さの比は、取り扱いし易さの観点から１：１〜１：３が好ましい。
粘着剤２２ａは、粘着性接続部材２２が光ファイバ１０ａから剥離しないように強い粘着力が必要であり、２０〜２５００ｇｆ／２５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１００〜２５００ｇｆ／２５ｍｍである。
なお、上記の粘着力はＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度引きはがし粘着力に準拠して測定した値である。
粘着剤２２ａの厚さは５〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは５〜２０μｍである。
５μｍ未満だと光伝送媒体または光学部品に凹凸があった場合にきれいに接続することができず、３０μｍを超えると接続損失が大きくなる。
ゴム部材２２ｂと粘着剤２２ａの厚さの比は、取り扱いし易さの観点から１：１〜１：３が好ましい。
本発明の粘着性接続部材２２は、屈折率が１．３５〜１．５５であるゴム部材２２ｂと、屈折率が１．３５〜１．５５である粘着剤２２ａとからなることを特徴とする。
ゴム部材２２ｂと粘着剤２２ａとの屈折率の差は０．０３以内が好ましい。
本発明の粘着性接続部材の屈折率は、（ａ）光伝送媒体または光学部品と、（ｂ）他の光伝送媒体または他の光学部品の屈折率に近いものであれば特に限定されないが、フレネル反射の回避による接続損失の面から、（ａ）、（ｂ）の屈折率の平均値と粘着性接続部材２２の屈折率の差が０．１以内であることが好ましく、０．０５以内であるものが特に好ましく使用される。
粘着性接続部材２２は、フィルム化したシート状粘着性接続部材であってもよく、また、弾性を有して変形するものであってもよい。
ゴム部材２２ｂと粘着剤２２ａとの屈折率の差は０．０３以内が好ましい。
本発明の粘着性接続部材の屈折率は、（ａ）光伝送媒体または光学部品と、（ｂ）他の光伝送媒体または他の光学部品の屈折率に近いものであれば特に限定されないが、フレネル反射の回避による接続損失の面から、（ａ）、（ｂ）の屈折率の平均値と粘着性接続部材２２の屈折率の差が０．１以内であることが好ましく、０．０５以内であるものが特に好ましく使用される。
粘着性接続部材２２は、フィルム化したシート状粘着性接続部材であってもよく、また、弾性を有して変形するものであってもよい。
本発明で用いられる光伝送媒体としては、上記した光ファイバのほかに光導波路などがあげられるが、その種類は特に限定されず、光を伝送するものであれば如何なるものでもよい。また、光ファイバも何等限定されるものではなく、その用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、石英、プラスチック等の材料からなる光ファイバを用いることができる。また、光導波路としては、石英光導波路、ポリイミド光導波路、ＰＭＭＡ光導波路、エポキシ光導波路などが利用される。
さらに、使用する二つの光伝送媒体の種類が異なっていても接続させることが可能である。また、異なる外径の光伝送媒体であっても、コア径とモードフィールド径が同じであれば、本発明を適用することができる。なお、光ファイバの本数、光導波路の枚数も何等限定されるものではなく、複数本の光ファイバよりなる光ファイバテープ心線を用いることもできる。
本発明において用いられる光学部品としては、光学レンズ、フィルタ、測定器、レーザーダイオード、フォトダイオードなどがあげられ、その種類に関しては特に限定されるものではない。光学レンズは、例えば両凸、両凹、凹凸、平凸、非球面等の各種形状を有するものや、コリメートレンズ、ロッドレンズなどがあげられ、フィルタとしては、例えば一般光通信用フィルタのほか、多層膜フィルタやポリイミドフィルタ等があげられる。
次に、図２および図３を用いて実施形態２について説明する。
図２は本発明の実施形態２の光学接続構造を示す斜視図、図３は本発明の実施形態２の光学接続構造を示す平面図である。
１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂは光ファイバ、１５ａは光伝送媒体である４心の光ファイバテープ心線、１５ｂは他の光伝送媒体である４心の光ファイバテープ心線、４７ａ、４７ｂはガイドピン、７５ａ、７５ｂはＭＴコネクタ、Ｈはガイドピン挿入孔である。
図２において、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂの接続端面間に、粘着性接続部材２２が介在している。
図２（ａ）に示されるように、２つのＭＴコネクタ７５ａ及びＭＴコネクタ７５ｂは、ガイドピン４７によって位置決めされて粘着性接続部材２２を介して突き合わされ、それにより、図２（ｂ）に示すように、光ファイバテープ心線１５ａ、１５ｂが光学的に接続された構造になる。
ここで、ＭＴコネクタ７５ａと粘着性接続部材２２は強固に貼着されている。
粘着性接続部材２２とＭＴコネクタ７５ｂは貼着されていない。
したがって、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂとを引き離すと粘着性接続部材２２とＭＴコネクタ７５ｂとが剥離されるので、容易に位置決めをやり直すことができる。
なお、粘着性接続部材２２は、位置決めをやり直す毎にＭＴコネクタ７５ｂに突き合わされることになるが、粘着剤に比して著しく硬度の高いゴム部材２２ｂによって当接されるので、破れを生じることはない。
図２は本発明の実施形態２の光学接続構造を示す斜視図、図３は本発明の実施形態２の光学接続構造を示す平面図である。
１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂは光ファイバ、１５ａは光伝送媒体である４心の光ファイバテープ心線、１５ｂは他の光伝送媒体である４心の光ファイバテープ心線、４７ａ、４７ｂはガイドピン、７５ａ、７５ｂはＭＴコネクタ、Ｈはガイドピン挿入孔である。
図２において、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂの接続端面間に、粘着性接続部材２２が介在している。
図２（ａ）に示されるように、２つのＭＴコネクタ７５ａ及びＭＴコネクタ７５ｂは、ガイドピン４７によって位置決めされて粘着性接続部材２２を介して突き合わされ、それにより、図２（ｂ）に示すように、光ファイバテープ心線１５ａ、１５ｂが光学的に接続された構造になる。
ここで、ＭＴコネクタ７５ａと粘着性接続部材２２は強固に貼着されている。
粘着性接続部材２２とＭＴコネクタ７５ｂは貼着されていない。
したがって、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂとを引き離すと粘着性接続部材２２とＭＴコネクタ７５ｂとが剥離されるので、容易に位置決めをやり直すことができる。
なお、粘着性接続部材２２は、位置決めをやり直す毎にＭＴコネクタ７５ｂに突き合わされることになるが、粘着剤に比して著しく硬度の高いゴム部材２２ｂによって当接されるので、破れを生じることはない。
図３を用いてさらに詳細に説明する。
図３（ａ）に示すように、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂの間に粘着性接続部材２２を配置する。
次に、図３（ｂ）に示すように、粘着性接続部材２２をＭＴコネクタ７５ａに貼着する。このとき、粘着剤２２ａとＭＴコネクタ７５ａとが接するようにする。
そして、ガイドピン４７ａ、４７ｂをガイドピン挿入孔Ｈに挿入することによって位置決めを行いつつ、図３（ｃ）に示すように、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂとを粘着性接続部材２２を介して突き合わせる。これにより、粘着性接続部材２２のゴム部材２２ｂとＭＴコネクタ７５ｂとが当接され、光学接続構造が作製される。
位置決め用のガイドピン４７ａ、４７ｂを用いても微妙な接触角度のずれが生じることはしばしばあるので、本発明により位置決めをやり直して適切な接続を行うことが容易になると、作業現場における手間が大幅に軽減される。
図３（ａ）に示すように、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂの間に粘着性接続部材２２を配置する。
次に、図３（ｂ）に示すように、粘着性接続部材２２をＭＴコネクタ７５ａに貼着する。このとき、粘着剤２２ａとＭＴコネクタ７５ａとが接するようにする。
そして、ガイドピン４７ａ、４７ｂをガイドピン挿入孔Ｈに挿入することによって位置決めを行いつつ、図３（ｃ）に示すように、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂとを粘着性接続部材２２を介して突き合わせる。これにより、粘着性接続部材２２のゴム部材２２ｂとＭＴコネクタ７５ｂとが当接され、光学接続構造が作製される。
位置決め用のガイドピン４７ａ、４７ｂを用いても微妙な接触角度のずれが生じることはしばしばあるので、本発明により位置決めをやり直して適切な接続を行うことが容易になると、作業現場における手間が大幅に軽減される。
次に、図４を用いて本発明の実施形態３を説明する。
図４は本発明の実施形態３の光学接続構造を示す平面図である。
３０は光学部品、８０はＳＣコネクタ、９０はＳＣコネクタ用アダプタである。
図４に示すように、ＳＣコネクタ８０とＳＣコネクタ用アダプタ９０の間に粘着性接続部材２２を配置する。
そして、粘着性接続部材２２をＳＣコネクタ８０に貼着する。このとき、粘着剤２２ａとＳＣコネクタ８０とが接するようにする。
次に、ＳＣコネクタ８０をＳＣコネクタ用アダプタ９０に挿し込み、粘着性接続部材２２を介して光学部品３０に突き合わせる。これにより、粘着性接続部材２２のゴム部材２２ｂと光学部品３０とが当接され、光学接続構造が作製される。
本発明の粘着性接続部材２２は、ＳＣコネクタやＬＣコネクタなどの強く突合するコネクタに使用しても、粘着剤に比して著しく硬度の高いゴム部材２２ｂによって当接されるので破れを生じることはない。
図４は本発明の実施形態３の光学接続構造を示す平面図である。
３０は光学部品、８０はＳＣコネクタ、９０はＳＣコネクタ用アダプタである。
図４に示すように、ＳＣコネクタ８０とＳＣコネクタ用アダプタ９０の間に粘着性接続部材２２を配置する。
そして、粘着性接続部材２２をＳＣコネクタ８０に貼着する。このとき、粘着剤２２ａとＳＣコネクタ８０とが接するようにする。
次に、ＳＣコネクタ８０をＳＣコネクタ用アダプタ９０に挿し込み、粘着性接続部材２２を介して光学部品３０に突き合わせる。これにより、粘着性接続部材２２のゴム部材２２ｂと光学部品３０とが当接され、光学接続構造が作製される。
本発明の粘着性接続部材２２は、ＳＣコネクタやＬＣコネクタなどの強く突合するコネクタに使用しても、粘着剤に比して著しく硬度の高いゴム部材２２ｂによって当接されるので破れを生じることはない。
次に、本発明の粘着性接続部材の作製方法を説明する。
ＰＥＴフィルム等の保護フィルムを敷き、その上にゴム部材を載せ、粘着剤の材料を塗布してＰＥＴフィルム等の保護フィルムを載せることで、粘着性接続部材を作製することができる。
なお、必ずしも保護フィルムを用いる必要はないが、汚れを防いで取り扱いを容易にする観点から保護フィルムを用いて製作し、使用に際して剥がすことが好ましい。
ＰＥＴフィルム等の保護フィルムを敷き、その上にゴム部材を載せ、粘着剤の材料を塗布してＰＥＴフィルム等の保護フィルムを載せることで、粘着性接続部材を作製することができる。
なお、必ずしも保護フィルムを用いる必要はないが、汚れを防いで取り扱いを容易にする観点から保護フィルムを用いて製作し、使用に際して剥がすことが好ましい。
次に、本発明の光学接続構造の作製方法を説明する。
粘着性接続部材を必要な大きさに切り、粘着性接続部材の粘着剤を（ａ）光伝送媒体または光学部品に接触させ、その後粘着性接続部材のゴム部材と（ｂ）他の光伝送媒体または光学部品を接触させることで本発明の光学接続構造が作製される。なお、接触の順序はこれに限られない。
もちろん、位置決めに失敗した場合は、（ａ）光伝送媒体または光学部品を引き戻すことでゴム部材と（ｂ）他の光伝送媒体または光学部品が剥離するので、容易に再接合を行うことができる。
粘着性接続部材を必要な大きさに切り、粘着性接続部材の粘着剤を（ａ）光伝送媒体または光学部品に接触させ、その後粘着性接続部材のゴム部材と（ｂ）他の光伝送媒体または光学部品を接触させることで本発明の光学接続構造が作製される。なお、接触の順序はこれに限られない。
もちろん、位置決めに失敗した場合は、（ａ）光伝送媒体または光学部品を引き戻すことでゴム部材と（ｂ）他の光伝送媒体または光学部品が剥離するので、容易に再接合を行うことができる。
以下、実施例を用いて説明する。
＜実施例１＞
まず、以下のように粘着性接続部材を作製した。
粘着剤の材料として、材料Ａを用意した。
材料Ａ
アクリル系粘着剤α（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（０．０５重量部）
（粘着力１７６７ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６３）
なお、屈折率の測定には波長１３１０ｎｍの光源を用いた（以下同じ）。
ゴム部材として、材料Ｘを用意した。
材料Ｘ
ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体
（スチレン含有量１８重量％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）６７、２０℃での屈折率１．４２８）
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを敷き、その上に厚さ５μｍの材料Ｘを載せた。
そして、その上から材料Ａを１５μｍの厚さで塗布し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを載せて実施例１の粘着性接続部材を作製した。
次に、以下のように光学接続構造を作製した。
まず、上記粘着性接続部材を必要な大きさに切り、石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）を保持したＳＣコネクタ（住友電工社製、商品名：「単心光コネクタＳＣ」）の接続面を該粘着性接続部材の粘着剤に接触させ貼り付けた。そして、当該ＳＣコネクタをＳＣコネクタ用アダプタ（住友電工社製、商品名：「光アダプタＳＣ−ＳＣ（プラスチック）」）を介して光学部品である測定器（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、商品名：「ＯＰＴＩＣＡＬ ＭＵＬＴＩ ＰＯＷＥＲ ＭＥＴＥＲ 「Ｑ８２２１」」）に接続した。これにより、粘着性接続部材のゴム部材と測定器とを接触させ、実施例１の光学接続構造を作製した。
＜実施例１＞
まず、以下のように粘着性接続部材を作製した。
粘着剤の材料として、材料Ａを用意した。
材料Ａ
アクリル系粘着剤α（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（０．０５重量部）
（粘着力１７６７ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６３）
なお、屈折率の測定には波長１３１０ｎｍの光源を用いた（以下同じ）。
ゴム部材として、材料Ｘを用意した。
材料Ｘ
ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体
（スチレン含有量１８重量％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）６７、２０℃での屈折率１．４２８）
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを敷き、その上に厚さ５μｍの材料Ｘを載せた。
そして、その上から材料Ａを１５μｍの厚さで塗布し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを載せて実施例１の粘着性接続部材を作製した。
次に、以下のように光学接続構造を作製した。
まず、上記粘着性接続部材を必要な大きさに切り、石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）を保持したＳＣコネクタ（住友電工社製、商品名：「単心光コネクタＳＣ」）の接続面を該粘着性接続部材の粘着剤に接触させ貼り付けた。そして、当該ＳＣコネクタをＳＣコネクタ用アダプタ（住友電工社製、商品名：「光アダプタＳＣ−ＳＣ（プラスチック）」）を介して光学部品である測定器（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、商品名：「ＯＰＴＩＣＡＬ ＭＵＬＴＩ ＰＯＷＥＲ ＭＥＴＥＲ 「Ｑ８２２１」」）に接続した。これにより、粘着性接続部材のゴム部材と測定器とを接触させ、実施例１の光学接続構造を作製した。
＜実施例２＞
粘着剤の材料として、材料Ａに代えて材料Ｂを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｂ
アクリル系粘着剤β（１００重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．９重量部）
（粘着力１４８ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６４）
粘着剤の材料として、材料Ａに代えて材料Ｂを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｂ
アクリル系粘着剤β（１００重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．９重量部）
（粘着力１４８ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６４）
＜実施例３＞
粘着剤の材料として、材料Ａに代えて材料Ｃを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例３の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｃ
アクリル系粘着剤β（８６重量部）＋フッ素樹脂（１４重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．７７重量部）
（粘着力１８２ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５７）
粘着剤の材料として、材料Ａに代えて材料Ｃを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例３の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｃ
アクリル系粘着剤β（８６重量部）＋フッ素樹脂（１４重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．７７重量部）
（粘着力１８２ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５７）
＜実施例４＞
ゴム部材として、材料Ｘに代えて材料Ｙを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例４の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｙ
ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体
（スチレン含有量３０重量％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）７７、２０℃での屈折率１．４７９）
ゴム部材として、材料Ｘに代えて材料Ｙを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例４の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｙ
ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体
（スチレン含有量３０重量％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）７７、２０℃での屈折率１．４７９）
＜実施例５＞
ゴム部材として、材料Ｘに代えて材料Ｖを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例５の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｖ
アクリル系ゴム（ユニマテック株式会社製、商品名：「ノックスタイトＡ−５０９８」、屈折率１．４８、Ｔｇ −１７℃、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）５５、膜厚１５μｍでの波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率９１％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）６５）
なお、透過率の測定には分光光度計（島津製作所社製 ＵＶ−ＰＣ３１００）を使用した（以下同じ）。
ゴム部材として、材料Ｘに代えて材料Ｖを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例５の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｖ
アクリル系ゴム（ユニマテック株式会社製、商品名：「ノックスタイトＡ−５０９８」、屈折率１．４８、Ｔｇ −１７℃、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）５５、膜厚１５μｍでの波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率９１％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）６５）
なお、透過率の測定には分光光度計（島津製作所社製 ＵＶ−ＰＣ３１００）を使用した（以下同じ）。
＜実施例６＞
アクリルゴムの材料として、材料Ｖに代えて材料Ｗを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例６の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｗ
アクリル系ゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＡＲ−７１」、屈折率１．４６、Ｔｇ −１５℃、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）５０、膜厚１５μｍでの波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率９１％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）７１）
アクリルゴムの材料として、材料Ｖに代えて材料Ｗを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例６の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｗ
アクリル系ゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＡＲ−７１」、屈折率１．４６、Ｔｇ −１５℃、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）５０、膜厚１５μｍでの波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率９１％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）７１）
＜実施例７＞
粘着剤の材料として、材料Ａに代えて材料Ｃを用いたことを除き、実施例６と同様にして実施例７の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｃ
アクリル系粘着剤β（８６重量部）＋フッ素樹脂（１４重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．７７重量部）
（粘着力１８２ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５７）
粘着剤の材料として、材料Ａに代えて材料Ｃを用いたことを除き、実施例６と同様にして実施例７の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｃ
アクリル系粘着剤β（８６重量部）＋フッ素樹脂（１４重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．７７重量部）
（粘着力１８２ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５７）
＜実施例８＞
アクリルゴムの材料として、材料Ｖに代えて材料Ｚを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例８の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｚ
アクリル系ゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＡＲ−５３Ｌ」、屈折率１．４７、Ｔｇ −３２℃、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）３４、膜厚１５μｍでの波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率９３％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）７４）
アクリルゴムの材料として、材料Ｖに代えて材料Ｚを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例８の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｚ
アクリル系ゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：「Ｎｉｐｏｌ ＡＲ−５３Ｌ」、屈折率１．４７、Ｔｇ −３２℃、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）３４、膜厚１５μｍでの波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率９３％、硬度ＪＩＳ（Ａ型）７４）
＜実施例９＞
ゴム部材として、厚さが１５μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例９の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
ゴム部材として、厚さが１５μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例９の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
＜実施例１０＞
ゴム部材として、厚さが３５μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例１０の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
ゴム部材として、厚さが３５μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例１０の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
＜実施例１１＞
ゴム部材として、厚さが２μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例１１の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
ゴム部材として、厚さが２μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例１１の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
＜実施例１２＞
ゴム部材として、厚さが０．５μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例１２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
ゴム部材として、厚さが０．５μｍのものを用いたことを除き、実施例５と同様にして実施例１２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
＜比較例１＞
材料Ａのみを用いて比較例１の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ａのみを用いて比較例１の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
＜比較例２＞
材料Ｂのみを用いて比較例２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｂのみを用いて比較例２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
＜比較例３＞
材料Ｃのみを用いて比較例３の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｃのみを用いて比較例３の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
実施例および比較例の光学接続構造について、用いた材料を表１に示した。
実施例および比較例の光学接続構造について、以下の方法で評価した。
＜評価方法＞
（初回接続損失）
石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）を保持したＳＣコネクタ（住友電工社製、商品名：「単心光コネクタＳＣ」）の接続面を研磨して、ＳＣコネクタ用アダプタ（住友電工社製、商品名：「光アダプタＳＣ−ＳＣ（プラスチック）」）を介して光学部品である測定器と接続した。光ファイバの先端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、測定器に出射した光のパワーを測定して基準値とした。
次に、実施例および比較例の光学接続構造について、光ファイバの先端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、測定器に出射した光のパワーを測定してそれぞれの初期値とした。
基準値と初期値の差を算出し、初回接続損失［ｄＢ］とした。なお、初回接続損失は０．３ｄＢ以内であれば実用上問題なく、より好ましくは０．２ｄＢ以内である。
（初回接続損失）
石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）を保持したＳＣコネクタ（住友電工社製、商品名：「単心光コネクタＳＣ」）の接続面を研磨して、ＳＣコネクタ用アダプタ（住友電工社製、商品名：「光アダプタＳＣ−ＳＣ（プラスチック）」）を介して光学部品である測定器と接続した。光ファイバの先端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、測定器に出射した光のパワーを測定して基準値とした。
次に、実施例および比較例の光学接続構造について、光ファイバの先端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、測定器に出射した光のパワーを測定してそれぞれの初期値とした。
基準値と初期値の差を算出し、初回接続損失［ｄＢ］とした。なお、初回接続損失は０．３ｄＢ以内であれば実用上問題なく、より好ましくは０．２ｄＢ以内である。
（再接続成功回数）
実施例および比較例の光学接続構造について、光ファイバの先端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、測定器に出射した光のパワーを測定して初期値とした。
次に、一度ＳＣコネクタをＳＣコネクタ用アダプタから取り外すことで接続解除し、そのままＳＣコネクタをＳＣコネクタ用アダプタに取り付けて再接続し、上記と同様に光のパワーを測定して、初期値との差［ｄＢ］を記録した。
初期値との差が０．３ｄＢ以内であれば再接続成功とした。
以後、接続解除、再接続、測定を繰り返し、初期値との差が０．３ｄＢを超えるか、または、測定回数が１００回に到達するまで行って、再接続成功回数を調べた。
以上の結果を表２で示した。
実施例および比較例の光学接続構造について、光ファイバの先端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、測定器に出射した光のパワーを測定して初期値とした。
次に、一度ＳＣコネクタをＳＣコネクタ用アダプタから取り外すことで接続解除し、そのままＳＣコネクタをＳＣコネクタ用アダプタに取り付けて再接続し、上記と同様に光のパワーを測定して、初期値との差［ｄＢ］を記録した。
初期値との差が０．３ｄＢ以内であれば再接続成功とした。
以後、接続解除、再接続、測定を繰り返し、初期値との差が０．３ｄＢを超えるか、または、測定回数が１００回に到達するまで行って、再接続成功回数を調べた。
以上の結果を表２で示した。
＜評価結果＞
実施例１〜１２では、初回接続損失、再接続成功回数ともに実用上問題なかった。特に、実施例１〜７および９〜１０は再接続成功回数に優れていた。
これに対し、比較例１〜３では、初回接続損失は実用上問題なかったものの再接続回数は２回以下で実用上問題があった。
また、比較例１〜３では、接続解除により粘着性接続部材に破れが生じ、実用上問題があった。
実施例１〜１２では、初回接続損失、再接続成功回数ともに実用上問題なかった。特に、実施例１〜７および９〜１０は再接続成功回数に優れていた。
これに対し、比較例１〜３では、初回接続損失は実用上問題なかったものの再接続回数は２回以下で実用上問題があった。
また、比較例１〜３では、接続解除により粘着性接続部材に破れが生じ、実用上問題があった。
Claims (12)
- （ａ）光伝送媒体または光学部品と、（ｂ）他の光伝送媒体または他の光学部品との間に介在させて、前記（ａ）と（ｂ）とを光学的に接続する粘着性接続部材であって、
前記（ａ）に対する接続面に粘着剤の層と、前記（ｂ）に対する接続面にゴム部材の層とを備える２層以上の層構造を有し、
前記粘着剤の屈折率が１．３５〜１．５５であり、前記ゴム部材の屈折率が１．３５〜１．５５であり、
前記ゴム部材の硬度がＪＩＳ（Ａ型）５０〜１００であることを特徴とする粘着性接続部材。 - 前記ゴム部材は、スチレン系ゴムであることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
- 前記ゴム部材は、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体またはポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン構造を有する共重合体であることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
- 前記ゴム部材は、スチレン含有量が１重量％以上５０重量％未満であることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
- 前記ゴム部材は、厚さが１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
- 前記ゴム部材と前記粘着剤の厚さの比は、１：１〜１：３であることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
- 前記ゴム部材は、アクリル系ゴムであることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
- 前記アクリル系ゴムは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃以上であることを特徴とする請求項７記載の粘着性接続部材。
- 前記アクリル系ゴムは、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が４０以上であることを特徴とする請求項７記載の粘着性接続部材。
- 前記アクリル系ゴムは、波長８５０ｎｍから１７００ｎｍにおける透過率が８５％以上であることを特徴とする請求項７記載の粘着性接続部材。
- 前記粘着剤はアクリル系粘着剤と硬化剤を含有し、該硬化剤はエポキシ系硬化剤またはイソシアネート系硬化剤であることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
- （ａ）光伝送媒体または光学部品と、（ｂ）他の光伝送媒体または他の光学部品とが、粘着性接続部材を介して接続された光学接続構造であって、
前記粘着性接続部材は、前記（ａ）に対する接続面に粘着剤の層と、前記（ｂ）に対する接続面にゴム部材の層とを備える２層以上の層構造を有し、
前記ゴム部材の硬度がＪＩＳ（Ａ型）５０〜１００であることを特徴とする光学接続構造。
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