JP5224116B2 - Laminated glass and laminated glass member - Google Patents
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Description
本発明は、建造物や自動車、あるいは電子機器等の各種窓板部材として利用される合わせガラスと、この合わせガラスを使用する合わせガラス部材に関する。 The present invention relates to laminated glass used as various window plate members for buildings, automobiles, electronic devices, and the like, and a laminated glass member using the laminated glass.
合わせガラスは、一般に2枚の板ガラスの間に樹脂を挟んで接合したもので、建造物や自動車などの構造材に利用されている。合わせガラスは、耐貫通性などの機械的強度が従来の窓板ガラスよりも高く、安全性やセキュリティの確保のために広く用いられている。近年では、機械的な強度に加え、防音性、保温性、あるいは遮熱性などの様々な性能を付加する試みがなされ、多数の発明が提案されている。 Laminated glass is generally obtained by joining resin between two plate glasses, and is used for structural materials such as buildings and automobiles. Laminated glass has higher mechanical strength such as penetration resistance than conventional window glass, and is widely used to ensure safety and security. In recent years, in addition to mechanical strength, attempts have been made to add various performances such as soundproofing, heat retaining properties, and heat insulating properties, and many inventions have been proposed.
例えば、特許文献1には、高い安全性と居住性を有する自動車窓用合わせガラスが開示されている。この発明では、フロントウインドシールドガラスとすることで車内の安全性と居住性の確保に寄与する合わせガラスが示されている。この合せガラスは、2枚の板ガラス間に中間膜を介在させて接着積層したもので、その中間膜を10℃〜50℃の温度範囲で保持するように制御することで静粛性や耐衝撃性などの性能を発揮できる、というものである。 For example, Patent Document 1 discloses a laminated glass for automobile windows having high safety and comfortability. In this invention, the laminated glass which contributes to ensuring the safety | security and comfort in a vehicle by using it as a front windshield glass is shown. This laminated glass is obtained by laminating and laminating an intermediate film between two sheet glasses. By controlling the intermediate film so as to be held in a temperature range of 10 ° C. to 50 ° C., quietness and impact resistance are achieved. It can be said that the performance such as.
また特許文献2には、ガラスが剥離し難いために耐衝撃性や防犯性に優れる合わせガラスが開示されている。この合わせガラスでは、防犯性能を有する耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラスとして、ガラス片の剥離低減に有効な低ヤング率の中間膜を高ヤング率の中間膜の両面に重ね、その積層膜をガラス板間に挿入している。このような構成とすることによって、この発明の合わせガラスは、建材用窓ガラスなどとして有用で、飛来物による破壊貫通や外部からの浸入が困難な性能を有する、というものである。 Patent Document 2 discloses a laminated glass excellent in impact resistance and crime prevention because the glass is difficult to peel off. In this laminated glass, as a laminated glass excellent in impact resistance and peel resistance having crime prevention performance, an interlayer film having a low Young's modulus effective for reducing peeling of a glass piece is laminated on both surfaces of the interlayer film having a high Young's modulus. The laminated film is inserted between the glass plates. By adopting such a configuration, the laminated glass of the present invention is useful as a window glass for building materials and the like, and has a performance that makes it difficult to break through by a flying object or to enter from the outside.
また特許文献3には、直射日光等による加熱変形の問題が発生し難い防弾用合わせガラスが開示されている。この発明では、光透過率の低下を抑え、変形や部材の分離といった温度上昇による不具合の発生を抑制し、良好な防弾性能を維持できる防弾ガラスが示されている。この防弾ガラスは、化学強化ガラス板を使用し、材料の樹脂膜の熱膨張係数を、ガラス板と樹脂板の中間に設定し、これによって熱膨張差による変形や層間分離の不具合を解消したものとしている。
しかしながら、これまでに提案された発明だけでは、現在の様々な要望を満足するには不十分である。高層建築の耐震保障や大震災への対応準備などの問題が提起される中、住環境や交通設備等への安全保障の要望は、従来よりも高まっている。そのため、従来よりも一層安全性が高い窓材については、常に関心や需要の対象となる。そのため建造物を構成する窓材に対しても従来以上の安全性を確保する仕様を実現できるならば、それをできる限り採用するのは、消費者からすれば必然的なものとなっている。 However, the inventions proposed so far are not sufficient to satisfy the current various needs. While issues such as earthquake-resistant security for high-rise buildings and preparations for responding to the Great East Japan Earthquake have been raised, demands for security in the living environment and transportation facilities are increasing. Therefore, window materials that are much safer than before are always the subject of interest and demand. Therefore, if it is possible to realize the specifications that ensure the safety more than conventional for the window material constituting the building, it is inevitable for consumers to adopt it as much as possible.
住環境への災害要因としては、快適な住環境に障害をもたらす災害としては、地震がまず想起されるが、地震以外にも、台風等による強風もある。強風下では、風で巻き上がった様々な物体が、建造物の窓ガラスを破壊する。建造物内に吹き込んだ強風は、屋内の設置品や構造物を破壊する。そして、設置品や構造物の破片は、強風に乗って他の建造物に衝突する。この2次的被害は、強風による被害を拡大させる要因となる。よって、窓材を強固にして、建造物への吹き込みを防止するのは、強風による被害を軽減する上でも重要である。また2次的な被害で発生した飛来物は、さらに3次的な被害をもたらすというように、被害が拡大する場合もある。よって窓材を強固なものとするのは、台風等の風による被害を軽減する上でも重要なものである。 As a disaster factor to the living environment, an earthquake is first recalled as a disaster that causes a trouble in a comfortable living environment, but besides the earthquake there is a strong wind due to a typhoon or the like. Under strong winds, various objects rolled up by the wind destroy the window glass of the building. Strong winds blown into buildings destroy indoor installations and structures. Then, the pieces of installed products and structures collide with other structures on strong winds. This secondary damage is a factor that increases the damage caused by strong winds. Therefore, strengthening the window material and preventing blowing into the building is important in reducing damage caused by strong winds. In addition, there are cases in which the damage caused by the secondary damage will be further increased, such as a third-order damage. Therefore, strengthening the window material is important in reducing damage caused by winds such as typhoons.
また近年では、高齢者世帯の増加や単身入居世代の増加など、社会状況に大きな構造変化が生じている。これに伴い、住宅用窓材には、犯罪防止として屋内への不法侵入を阻止できるような堅牢性が求められている。具体的には、容易に窓材が破壊されて貫通されてしまうことのない高い防犯性を有し破壊や貫通に対して高い耐久性を有する窓材が必要とされている。 In recent years, there have been major structural changes in the social situation, such as an increase in the number of elderly households and an increase in the number of single residents. In connection with this, the window material for housing | casing is calculated | required the robustness which can stop an illegal invasion indoors as crime prevention. Specifically, there is a need for a window material that has a high crime prevention property that does not easily cause the window material to be broken and penetrated, and that has high durability against destruction and penetration.
本発明は係る状況に鑑み、大きな地震等の災害によって窓材を使用した建造物が大きな損害を受けるような場合でも、窓材周囲の窓枠の変形等に伴って窓材が完全に破壊されて貫通してしまうことがなく、震災に伴う火災や水害等の2次的な被災を防止する空間遮蔽性を維持し続けることを可能とし、ある程度窓材が破壊された場合でも外力が除かれた後には、窓材の形状が復元され易い性能、いわゆる弾性変形による形状復元性を有している合わせガラスと、この合わせガラス使用する合わせガラス部材を提供することを課題とする。 In view of the situation, the present invention completely destroys the window material due to the deformation of the window frame around the window material even when the building using the window material is greatly damaged by a disaster such as a large earthquake. It is possible to continue to maintain the space shielding that prevents secondary damage such as fire and flood caused by the earthquake, and even if the window material is destroyed to some extent, the external force is removed. After that, an object of the present invention is to provide a laminated glass having performance that allows the shape of the window material to be easily restored, so-called elastic deformation, and a laminated glass member that uses this laminated glass.
本発明者は、大きな外力による合わせガラスの破壊現象について研究した。その結果、合わせガラスの板厚方向における中心付近の特定構造、具体的には合わせガラスの中央部の構造、及び合わせガラスを構成する中央部近傍の板ガラス位置を限定すると、合わせガラスの全ての層が容易に破壊されないため、大きな外力を受けて合わせガラスの形状が変形しても、外力が取り除かれた後は元の形状に復帰し易い、という性能が得られることを見出した。そして、板ガラスの位置を精緻に限定した積層構造、すなわち合わせガラスの板厚方向中央部の板ガラス構造を限定した合わせガラスと、この合わせガラスを使用する合わせガラス部材をここに提示するものである。 The present inventor studied the phenomenon of laminated glass breaking due to a large external force. As a result, if the specific structure near the center in the thickness direction of the laminated glass, specifically the structure of the central part of the laminated glass, and the position of the plate glass near the central part constituting the laminated glass are limited, all the layers of the laminated glass However, since it is not easily broken, it has been found that even if the shape of the laminated glass is deformed by receiving a large external force, it is easy to return to the original shape after the external force is removed. And the laminated glass which limited the position of the plate glass precisely, ie, the laminated glass which limited the plate glass structure of the sheet thickness direction center part of a laminated glass, and the laminated glass member which uses this laminated glass are shown here.
本発明の合わせガラスは、樹脂層を介して3枚以上の板ガラスが積層された合わせガラスであって、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pを基準として板厚方向に最短距離にある板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離Tが、1.0mm以下であり、中央位置Pから板厚方向の最短距離にある板ガラスの厚さが4mm以下であり、 板厚方向に対向する少なくとも一方の合わせガラスの外表面が、板ガラスよりなり、 表裏の少なくとも一方側の最も外側に配置された板ガラスの厚さが1mm未満であり、支点間距離120mm、クロスヘッド速度0.5mm/分の3点曲げ試験の計測条件によるヤング率が40GPa以下であることを特徴とする。 The laminated glass of the present invention is a laminated glass in which three or more sheet glasses are laminated via a resin layer, and is a sheet glass having a shortest distance in the sheet thickness direction with respect to a central position P in the sheet thickness direction of the laminated glass. distance T to a thickness of the center position C is, 1.0 mm Ri der less, the thickness of the glass sheet with the center position P to the shortest distance in the thickness direction is at 4mm or less, at least one of which faces in the direction of plate thickness The outer surface of the laminated glass is made of plate glass, the thickness of the plate glass arranged on the outermost side of at least one side of the front and back is less than 1 mm, the distance between fulcrums is 120 mm, and the crosshead speed is 0.5 mm / min. Young's modulus by the measurement conditions of the test, characterized in der Rukoto below 40 GPa.
この本願の特許請求の範囲について、以下に説明する。まず板ガラスの積層構造は、無機酸化物換算の質量百分率表示で成分表示できる板ガラスを少なくとも3枚重ね合わせ、その間に樹脂を介するものである。合わせガラスの厚さは、合わせガラスの厚さ方向に対向する少なくとも一方側の透光面から計り、その中央を基準とし、板厚方向の中央位置Pとする。すなわち合わせガラスの板厚方向の中央位置Pは、合わせガラスの厚さをtとすると、tの丁度半分の位置に相当する位置である。板厚方向の中央位置Pから合わせガラスの透光面までの最短距離をTpとし、板厚方向の中央位置Pに最も近い距離にある板ガラスの板厚中央位置Cから、合わせガラスの透光面までの最短距離をTcとしたとき、TpとTcの差の絶対値、すなわち距離Tは1.0mm以下の値となるということを表している。 The claims of this application will be described below. First, the laminated structure of plate glass is one in which at least three plate glasses that can display components by mass percentage display in terms of inorganic oxide are superposed and a resin is interposed therebetween. The thickness of the laminated glass is measured from at least one light-transmitting surface facing the laminated glass in the thickness direction, and the center of the laminated glass is defined as the center position P in the thickness direction. That is, the center position P in the thickness direction of the laminated glass is a position corresponding to a position that is exactly half of t, where t is the thickness of the laminated glass. The shortest distance from the center position P in the thickness direction to the light transmission surface of the laminated glass is Tp, and the light transmission surface of the laminated glass from the thickness center position C of the plate glass that is the closest to the center position P in the thickness direction. When the shortest distance to Tc is Tc, the absolute value of the difference between Tp and Tc, that is, the distance T is 1.0 mm or less.
本発明の合わせガラスの構造について、図1の部分断面説明図を参照してその構造を具体的に説明する。図1中で、10は合わせガラス、20aは合わせガラス10の透光面、20bは合わせガラス10の対向する他方の透光面、30は合わせガラスの端面、40、40a、40b、40c、40dは板ガラス、50、50a、50b、50cは樹脂層、tは合わせガラスの厚さ、Tpは合わせガラス10の板厚方向の中央位置Pから合わせガラス10の透光面までの距離、Tcは合わせガラス10の板厚方向の中央位置Pに最も近い板ガラスの板厚中央位置Cから合わせガラス10の透光面までの距離、TはTcとTpとの差の絶対値すなわち合わせガラスの板厚方向の中央位置Pから板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離、をそれぞれ表す。 The structure of the laminated glass of the present invention will be specifically described with reference to the partial cross-sectional explanatory view of FIG. In FIG. 1, 10 is a laminated glass, 20a is a translucent surface of the laminated glass 10, 20b is the other translucent surface of the laminated glass 10, 30 is an end surface of the laminated glass, 40, 40a, 40b, 40c, 40d. Is a glass sheet, 50, 50a, 50b, and 50c are resin layers, t is the thickness of the laminated glass, Tp is the distance from the center position P in the thickness direction of the laminated glass 10 to the translucent surface of the laminated glass 10, and Tc is the laminated glass The distance from the plate thickness central position C of the plate glass closest to the central position P in the plate thickness direction of the glass 10 to the translucent surface of the laminated glass 10, T is the absolute value of the difference between Tc and Tp, that is, the plate thickness direction of the laminated glass The distance from the center position P to the sheet thickness center position C of the glass sheet.
この合わせガラス10は、4枚の板ガラス40の間に3層の樹脂層50を挟みこんだ構造となっている。板厚方向に対向する2つの透光面20a、20bは、いずれもガラス板40により構成されている。ガラス板40のそれぞれを区別するために、40a、40b、40c、40dと表す。それぞれの板ガラス40の厚さは、合わせガラスの透光面20a側から透光面20b側へと順番に、40aが0.7mm、40bが0.7mm、40cが0.5mm、40dが0.7mmとなっており、いずれも1mm未満の板厚のもので構成されている。そして、これら板ガラス40間の樹脂層50の厚さは、合わせガラス10の透光面20a側から透光面20b側へと順番に、50aが0.5mm、50bが0.5mm、50cが0.5mmとなっている。このため、この合わせガラス10の全体の厚さtは、4.1mmである。よって、合わせガラス10の透光面20aから合わせガラス板厚tの中心、すなわち中央位置Pまでの距離Tpは、2.05mmである。その板厚方向の中央位置Pは、樹脂層50bを横切る位置にあり、かつ板ガラス40bと樹脂層50bの境界から透光面20b側へ0.15mmの位置にある。また合わせガラス10の板厚方向の中央位置Pに最も近い板ガラス層は、中央位置Pから樹脂層40bと板ガラス50bとの境界までの距離が0.15mm、中央位置Pから樹脂層40cと板ガラス50bとの境界までの距離が0.35mmであるから、板ガラス層40bである。この40bの板厚中央位置Cは、透光面20aから1.55mmの位置にあり、Tcは1.55mmとなる。合わせガラスの板厚方向の中央位置Pから合わせガラス10の透光面20aまでの距離Tpは、2.05mmであるから、このTp値2.05mmからTcの値1.55mmを差し引いて、距離Tを求めると0.5mmとなる。この距離Tは、1.0mm以下の寸法であり、本発明の構成要件を満足している。 The laminated glass 10 has a structure in which three resin layers 50 are sandwiched between four plate glasses 40. The two light-transmitting surfaces 20a and 20b facing each other in the plate thickness direction are each formed of a glass plate 40. In order to distinguish each of the glass plates 40, it represents as 40a, 40b, 40c, 40d. The thickness of each plate glass 40 is 0.7 mm, 40 b is 0.7 mm, 40 c is 0.5 mm, and 40 d is 0.4 mm in order from the transparent surface 20 a side to the transparent surface 20 b side of the laminated glass. Each of them is 7 mm, and each is composed of a plate thickness of less than 1 mm. And the thickness of the resin layer 50 between these plate glasses 40 is 0.5 mm for 50a, 0.5 mm for 50b, and 0 for 50c in order from the transparent surface 20a side of the laminated glass 10 to the transparent surface 20b side. .5mm. For this reason, the total thickness t of this laminated glass 10 is 4.1 mm. Therefore, the distance Tp from the translucent surface 20a of the laminated glass 10 to the center of the laminated glass plate thickness t, that is, the central position P is 2.05 mm. The center position P in the plate thickness direction is located at a position crossing the resin layer 50b, and is located at a position of 0.15 mm from the boundary between the plate glass 40b and the resin layer 50b toward the light transmitting surface 20b. Further, the plate glass layer closest to the center position P in the thickness direction of the laminated glass 10 has a distance from the center position P to the boundary between the resin layer 40b and the plate glass 50b of 0.15 mm, and from the center position P to the resin layer 40c and the plate glass 50b. Since the distance to the boundary is 0.35 mm, it is the plate glass layer 40b. The plate thickness center position C of 40b is located at a position 1.55 mm from the translucent surface 20a, and Tc is 1.55 mm. Since the distance Tp from the center position P in the thickness direction of the laminated glass to the translucent surface 20a of the laminated glass 10 is 2.05 mm, the Tp value of 2.05 mm is subtracted from the Tc value of 1.55 mm. When T is obtained, it becomes 0.5 mm. This distance T has a dimension of 1.0 mm or less and satisfies the constituent requirements of the present invention.
樹脂層を介して3枚以上の板ガラスが積層された合わせガラスであって、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pを基準として板厚方向に最短距離にある板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離Tが、1.0mmを超えると、合わせガラスが外力を受けた後に形状の復元する性能、すなわち形状復元性に乏しいものとなるため好ましくない。このような観点から本発明では、より好ましいTの値は、0.9mm以下であり、さらに好ましいTの値は0.8mm以下である。 It is a laminated glass in which three or more plate glasses are laminated via a resin layer, and the plate glass has a shortest distance in the plate thickness direction to the plate thickness central position C with respect to the central position P in the plate thickness direction of the laminated glass. If the distance T exceeds 1.0 mm, it is not preferable because the laminated glass is poor in performance of restoring its shape after receiving an external force, that is, in its shape restoring property. From such a viewpoint, in the present invention, a more preferable value of T is 0.9 mm or less, and a more preferable value of T is 0.8 mm or less.
また樹脂層を介して板ガラスが積層された合わせガラスを構成する板ガラスの枚数が2枚以下であると、破壊靭性が低下する傾向があるため好ましくない。 Moreover, since the fracture toughness tends to be lowered when the number of plate glasses constituting the laminated glass in which the plate glasses are laminated via the resin layer is 2 or less, it is not preferable.
本発明で合わせガラスを構成する板ガラスについては、可視光に対する透過性と耐候性について所望の性能を有するならば、どのような材質の板ガラスでも採用できる。例えば、ソーダ石灰ガラス、カリウムボレートガラス、硼珪酸ガラス、アルミノシリケートガラス、バリウム珪酸塩ガラス、チタネートガラス、無アルカリガラス、リン酸塩ガラス及び石英ガラス等の様々なガラス単相より構成させる板ガラスでよい。また、分相ガラスや結晶化ガラスであってもよい。ただし、最外層を構成する板ガラスについては、実用に適した化学的な耐久性を有することが好ましいため、例えば、硼珪酸ガラスや無アルカリガラス、石英ガラス、アルミノシリケートガラスとすることが好ましい。 As the plate glass constituting the laminated glass in the present invention, a plate glass of any material can be adopted as long as it has desired performance with respect to visible light permeability and weather resistance. For example, plate glass composed of various glass single phases such as soda lime glass, potassium borate glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, barium silicate glass, titanate glass, alkali-free glass, phosphate glass and quartz glass may be used. . Moreover, phase separation glass and crystallized glass may be used. However, since the plate glass constituting the outermost layer preferably has chemical durability suitable for practical use, for example, borosilicate glass, alkali-free glass, quartz glass, and aluminosilicate glass are preferable.
また本発明の合わせガラスを構成する樹脂層としては、板ガラスを強固に接合でき、可視光に対する透過性に優れたものであれば使用できる。例えば、アクリル(あるいはメタクリル)系樹脂やオレフィン系樹脂、ウレタン樹脂系、エーテル系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、水性高分子−イソシアネート系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム溶液系樹脂、シリコーン系、ポリイミド系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ニトロ系樹脂シアノアクリレート系樹脂、塩化ビニル系樹脂あるいはクロロプレンゴム系樹脂などを適宜使用してよい。 Moreover, as a resin layer which comprises the laminated glass of this invention, if a plate glass can be joined firmly and it is excellent in the transmittance | permeability with respect to visible light, it can be used. For example, acrylic (or methacrylic) resin, olefin resin, urethane resin, ether resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, aqueous polymer-isocyanate resin, styrene-butadiene rubber solution resin, silicone resin, A polyimide resin, a phenol resin, a melamine resin, a polyvinyl resin, a nitro resin, a cyanoacrylate resin, a vinyl chloride resin, a chloroprene rubber resin, or the like may be used as appropriate.
本発明の合わせガラスについて、合わせガラスを構成する板ガラスや樹脂層の厚さ寸法の計測は、校正されたマイクロゲージ付き顕微鏡などの各種計測機器やノギス、マイクロゲージ等の計測機器を使用して計測すればよい。 Regarding the laminated glass of the present invention, the thickness of the plate glass and the resin layer constituting the laminated glass is measured using various measuring instruments such as a calibrated microscope with a microgauge and measuring instruments such as a caliper and a microgauge. do it.
合わせガラスの形成方法については、板ガラスに液状の樹脂を塗布してそれを積層する方法、合わせガラスの間隙に液体状の樹脂を流入させる方法、あるいは板ガラスにフィルム状や板状の樹脂を重ねてそれを繰返して積層する方法でよい。いずれの方法でも、積層後は樹脂の特性に合わせて加圧や加熱を行って積層間の密着を行う。また、ここに挙げた以外の方法でも、不要な空隙や欠陥などを生じることなく、複数の板ガラスと樹脂とを強固に結合できる方法であれば採用できる。 Regarding the method of forming laminated glass, a method in which a liquid resin is applied to a sheet glass and the layers are laminated, a method in which a liquid resin is allowed to flow into the gap between the laminated glasses, or a film-like or plate-like resin is stacked on the sheet glass. A method of repeating the lamination may be used. In any method, after lamination, pressurization or heating is performed in accordance with the characteristics of the resin to achieve adhesion between the laminations. Also, methods other than those listed here can be employed as long as they can firmly bond a plurality of plate glasses and resins without causing unnecessary voids or defects.
本発明の合わせガラスは、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pから板厚方向の最短距離にある板ガラスの厚さが4mm以下であるため、外部から大きな応力が加わって合わせガラスが表裏両側に不規則に変形しても、合わせガラスの板厚方向における中央位置付近の板ガラス層は、柔軟に変形し、その周辺近傍の樹脂にも過剰に応力が集中し過ぎることがなく、不可逆的な断裂などの変形が生じ難く、破損を回避できる。これによって、合わせガラスの全層破損に対して高い変形許容性が得られる。 In the laminated glass of the present invention, since the thickness of the plate glass at the shortest distance in the plate thickness direction from the central position P in the plate thickness direction of the laminated glass is 4 mm or less, a large stress is applied from the outside, so that the laminated glass is on both sides be irregularly deformed, the plate glass layer near the center position in the thickness direction of the laminated glass, flexibly deformed, it is rather name that excessive stress in and around the vicinity of the resin is too concentrated, irreversible Deformation such as tearing is unlikely to occur and damage can be avoided. Thereby, high deformation tolerance is obtained with respect to all layer breakage of a laminated glass.
ここで、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pから板厚方向の最短距離にある板ガラスの厚さが4mm以下であるとは、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pに対して、隣接樹脂層との界面が最も近い板ガラス(中心近傍または中心のガラス層)の厚さが4mm以下であることを意味する。 Here, the thickness of the plate glass at the shortest distance in the plate thickness direction from the center position P in the plate thickness direction of the laminated glass is 4 mm or less. It means that the thickness of the plate glass (near the center or the central glass layer) having the closest interface with the layer is 4 mm or less.
合わせガラスの板厚方向の中央位置Pに最も近い板ガラスの厚さが4mmを超える場合は、合わせガラスの変形に対応して内部構造が柔軟に変形できず、高い変形許容性、すなわち合わせガラスの構造復元性が得難いため、好ましくない。 When the thickness of the sheet glass closest to the central position P in the sheet thickness direction of the laminated glass exceeds 4 mm, the internal structure cannot be flexibly deformed corresponding to the deformation of the laminated glass, and high deformation tolerance, that is, the laminated glass Since it is difficult to obtain the structure recoverability, it is not preferable.
また本発明の合わせガラスは、上述に加えて板厚方向に対向する少なくとも一方の合わせガラスの外表面が、板ガラスよりなるため、合わせガラスの表裏面では、ガラス特有の耐加傷性や美観が得られ、さらに高い清掃性や優れた化学的耐久性も得られる。またこの場合、合わせガラスの表裏面はほぼ同等の硬度を有するため、この合わせガラスを建造物などに施工する際に、建造物の戸外側と屋内側のいずれの面にも安定した機械的な性能を実現するものとなる。さらに合わせガラスの積層構造が、中央位置Pを含む平面に対して対称な構造となる場合は、合わせガラスの表裏面の区別が無くなる。これは、本発明の合わせガラスの管理や施工が簡便となる点で好ましい。 The laminated glass of the present invention, the outer surface of at least one of the laminated glass opposite to the plate thickness direction in addition to the above, since made of plate glass, the front and back surfaces of the laminated glass, the glass specific resistance to scratch resistance and appearance In addition, higher cleaning properties and excellent chemical durability can be obtained. In this case, the front and back surfaces of the laminated glass have almost the same hardness. Therefore, when this laminated glass is applied to a building or the like, the mechanical surface is stable on both the outdoor side and the indoor side of the building. Realize performance. Furthermore, when the laminated structure of the laminated glass is a symmetric structure with respect to the plane including the center position P, there is no distinction between the front and back surfaces of the laminated glass. This is preferable in terms of simple management and construction of the laminated glass of the present invention.
また本発明の合わせガラスは、上述に加えて表裏の少なくとも一方側の最も外側に配置された板ガラスの厚さが1mm未満であるため、大きな外力が加えられた際に合わせガラスが大きく変形することによって、加えられた力を緩和することができ、合わせガラスがこのような大きな変形許容性を有するものとなるので、最外層の板ガラスが破壊されても合わせガラス全層が容易に破壊され難い性能を発揮するものとなる。 In addition to the above, the laminated glass of the present invention has a thickness of less than 1 mm on the outermost plate glass disposed on at least one side of the front and back, so that the laminated glass is greatly deformed when a large external force is applied. Since the applied force can be relaxed and the laminated glass has such a large deformation tolerance, even if the outermost sheet glass is broken, the entire laminated glass is not easily broken. Will be demonstrated.
表裏の少なくとも一方側の最も外側に配置された板ガラスの厚さが1mm未満であるとは、少なくとも最外層の板ガラスについては、合わせガラスの対向する透光面に垂直な方向の厚さ寸法が1mm未満の板ガラスによって構成されているということで、上述したような外力に対する変形許容性(フレキシビリティ)の高い柔軟な構造となるので、機械的に粘り強い構造を有する合わせガラスとすることができる。 The thickness of the plate glass disposed on the outermost side on at least one side of the front and back is less than 1 mm. At least the outermost plate glass has a thickness dimension in the direction perpendicular to the light-transmitting surface facing the laminated glass of 1 mm. Since it is composed of less plate glass, the flexible glass has a high deformation tolerance (flexibility) against external force as described above, and thus a laminated glass having a mechanically tenacious structure can be obtained.
合わせガラスの変形許容性をさらに高めるためには、合わせガラスを構成する全ての板ガラスのうち、その5割以上の板ガラスについて、厚さ1mm未満とするのがより好ましい。さらに好ましくは、7割以上の板ガラスを厚さ1mm未満とすることであり、一層好ましくは、全ての板ガラスを厚さ1mm未満とすることである。 In order to further enhance the deformation tolerance of the laminated glass, it is more preferable that the thickness of the plate glass of 50% or more of all the plate glasses constituting the laminated glass is less than 1 mm. More preferably, 70% or more of the plate glass is less than 1 mm in thickness, and more preferably, all the plate glasses are less than 1 mm in thickness.
また本発明の合わせガラスは、上述に加えて樹脂層が、熱可塑性樹脂を含有するものであれば、ガラス板と樹脂層を密着させ易く、外力に対応して合わせガラスが大きく変形しても、ガラス板と樹脂層の間の剥離が生じ難いため好ましい。 In addition to the above, the laminated glass of the present invention can easily adhere the glass plate and the resin layer to each other as long as the resin layer contains a thermoplastic resin. It is preferable because peeling between the glass plate and the resin layer hardly occurs.
ここで、樹脂層が熱可塑性樹脂を含有するものとは、樹脂層の成分の80質量%以上が熱可塑性樹脂で構成されるもの、ということである。熱可塑性樹脂は、加熱すると、錯状ポリマ分子が部分的に互いに流動性を有する状態となって軟化状態を呈し、軟化や流動性を示す。一方、この樹脂は、冷却すると、ポリマ各部の自由運動が困難となる結果、固化する。この熱的変化は、可逆的に進行し、分解物や揮発物もなく環境負荷も小さい。樹脂層には、適宜添加剤を加えることができる。添加剤としては、重合禁止剤、重合促進剤、酸化防止剤、又は粘性調整剤等の添加剤を適量混入してよい。 Here, the resin layer containing a thermoplastic resin means that 80% by mass or more of the components of the resin layer is composed of a thermoplastic resin. When the thermoplastic resin is heated, the complex polymer molecules partially become fluid with each other, exhibit a softened state, and exhibit softening and fluidity. On the other hand, when this resin is cooled, the free movement of each part of the polymer becomes difficult, resulting in solidification. This thermal change proceeds reversibly, has no decomposition products and volatiles, and has a small environmental load. Additives can be appropriately added to the resin layer. As the additive, an appropriate amount of an additive such as a polymerization inhibitor, a polymerization accelerator, an antioxidant, or a viscosity modifier may be mixed.
熱可塑性樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル(PVC)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ユリア樹脂(UP)、ポリエチレン(PE)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、セルロースアセテート(CA)、ジアリルフタレート樹脂(DAP)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、メタクリル樹脂(PMA)、ポリビニルブチラール(PVB)、ポリビニルホルマール(PVF)、メラミン樹脂(MF)、不飽和ポリエステル(UP)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、ポリビニルアルコール(PVAL)、酢酸ビニル樹脂(PVAc)、アイオノマー(IO)、ポリメチルペンテン(TPX)、塩化ビニリデン(PVDC)、ポリスルフォン(PSF)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、メタクリル−スチレン共重合樹脂(MS)、ポリアレート(PAR)、ポリアリルスルフォン(PASF)、ポリブタジエン(BR)、ポリエーテルスルフォン(PESF)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)を使用できる。これらの樹脂の中でも特に、ガラス板との密着性や変形時の剥離防止の点でより好ましいものは、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)やポリビニルブチラール(PVB)である。 Examples of the thermoplastic resin include polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), urea resin (UP), polyethylene (PE), polybutylene terephthalate (PBT), cellulose acetate (CA), and diallyl phthalate resin (DAP). , Ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), methacrylic resin (PMA), polyvinyl butyral (PVB), polyvinyl formal (PVF), melamine resin (MF), unsaturated polyester (UP), polypropylene (PP), polystyrene (PS) ), Polyvinyl alcohol (PVAL), vinyl acetate resin (PVAc), ionomer (IO), polymethylpentene (TPX), vinylidene chloride (PVDC), polysulfone (PSF), polyvinylidene fluoride (PVDF), meta Lil - styrene copolymer resin (MS), polyarylate (PAR), polyallyl sulfone (PASF), polybutadiene (BR), polyether sulfone (PESF), polyetheretherketone (PEEK) can be used. Among these resins, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and polyvinyl butyral (PVB) are more preferable in terms of adhesion to a glass plate and prevention of peeling at the time of deformation.
また本発明の合わせガラスは、上述に加えて支点間距離120mm、クロスヘッド速度0.5mm/分の3点曲げ試験の計測条件によるヤング率が40GPa以下であるため、柔らかい構造を形作る上で十分な性能を発揮することができる。この場合、形状変形性と形状復元性という2つの性能を併せ持つ採光窓を実現するものとして好適である。 The laminated glass of the present invention, the distance between fulcrums 120mm In addition to the above, since the Young's modulus by the measurement conditions of the three-point bending of a crosshead speed of 0.5 mm / min test is less than 40 GPa, sufficient in shaping a soft structure Performance can be demonstrated. In this case, it is suitable for realizing a daylighting window having two performances of shape deformability and shape restoration property.
前記の3点曲げ試験について、ここで補足説明する。3点曲げ試験の測定では、長さ180mmで幅50mmの板状試料を用意し、120mm間隔で置いた2本の支持棒の上に試料を載せる。そして、支持棒2本の中間線上を上方より0.5mm/分の速度で圧子を降下させて圧力を加える。荷重に対する板の変形量から、弾性係数としてヤング率を算出できる。本発明では、弾性変形する際の板状材の変形度から弾性係数を計測すると、その値が40GPa以下の値となることを表している。 The above three-point bending test will be supplementarily described here. In the measurement of the three-point bending test, a plate-like sample having a length of 180 mm and a width of 50 mm is prepared, and the sample is placed on two support bars placed at intervals of 120 mm. Then, the pressure is applied by lowering the indenter on the intermediate line of the two support bars from above at a speed of 0.5 mm / min. From the amount of deformation of the plate with respect to the load, the Young's modulus can be calculated as an elastic coefficient. In this invention, when an elastic coefficient is measured from the deformation degree of the plate-shaped material at the time of elastic deformation, it represents that the value becomes a value of 40 GPa or less.
支点間距離120mm、クロスヘッド速度0.5mm/分の3点曲げ試験の計測条件によるヤング率が40GPaを超えると、外力が加わってもガラスが変形し難くなると共に、本発明品の材料構成の場合は、破損までの限界変位量が小さくなる。これは、形状変化に対する耐久性が低下し、形状復元性も小さくなることを示すものであり、好ましくない。 If the Young's modulus according to the measurement conditions of the three-point bending test with a distance between fulcrums of 120 mm and a crosshead speed of 0.5 mm / min exceeds 40 GPa, the glass becomes difficult to deform even when an external force is applied, and the material structure of the product of the present invention In this case, the amount of limit displacement until breakage becomes small. This indicates that durability against shape change is reduced and shape restoration properties are also reduced, which is not preferable.
次に、3点曲げ試験にて合わせガラスのヤング率を計測する具体的手順を示す。まず所定外形寸法、すなわち長さ180mmで幅50mmとなる合わせガラスを準備する。次いでこの合わせガラスを、3点曲げを行う押圧強度試験装置の2本のロールよりなる試料台上に設置する。このとき、押圧強度試験装置のロードセルは、予め校正しておく。試料台の支点間距離は120mmとなるようにし、圧子の降下位置が支点となるロール間の中央となるように予め調整しておく。そして、大気中で常温常圧環境下にて圧子を0.5mm/分の速度で降下させ、圧子接触点における合わせガラスの撓み変位量Xと印加加重値Wとを随時計測する。 Next, a specific procedure for measuring the Young's modulus of the laminated glass in a three-point bending test is shown. First, a laminated glass having a predetermined outer dimension, that is, a length of 180 mm and a width of 50 mm is prepared. Next, this laminated glass is placed on a sample table composed of two rolls of a pressure strength test apparatus that performs three-point bending. At this time, the load cell of the pressure strength test apparatus is calibrated in advance. The distance between the fulcrum points of the sample stage is set to 120 mm, and the indenter is adjusted in advance so that the lowered position of the indenter is at the center between the fulcrum rolls. Then, the indenter is lowered at a rate of 0.5 mm / min in the atmosphere at room temperature and normal pressure, and the deflection displacement amount X and the applied weight value W of the laminated glass at the indenter contact point are measured as needed.
図2に、圧子接触点における合わせガラスの撓み変位量Xと印加加重値Wの関係を説明するためのグラフを示す。図2中で、X1、X2は合わせガラスの圧子接触点における撓み変位量、W1、W2は圧子による印加加重値、Xfは一次破壊時の撓み変位量、Wfは一次破壊時の圧子による印加加重値、Xmは合わせガラスの全層破壊時の撓み変位量をそれぞれ表している。XとWが直線関係を示す印加荷重域において、合わせガラスの撓み変位量がX=X1の時、圧子による荷重引加量WはW=W1であり、撓み変位量がX=X2の時、印加荷重量はW=W2である。そしてさらに大きな荷重を掛け、撓み変位量がX=Xf、変位荷重がW=Wfに到達すると、合わせガラスは一次破壊される。この一次破壊では、合わせガラスの全層が破壊されるのではなく、最外層の1枚及びその隣接する樹脂層が破壊されるに留まる。撓み変位量がX>Xfの領域では、WとXとの間に直線関係は見られず、合わせガラスを構成する板ガラスが順次破壊されるに対応して折れ線状の挙動を呈する。そして最後に撓み変位量X=Xmでは、合わせガラスの板ガラスが全層破壊された状態となる。 FIG. 2 shows a graph for explaining the relationship between the deflection displacement amount X of the laminated glass and the applied weight value W at the contact point of the indenter. In FIG. 2, X 1 and X 2 are deflection displacement amounts at the indenter contact point of the laminated glass, W 1 and W 2 are applied weight values by the indenter, Xf is a deflection displacement amount at the time of primary fracture, and Wf is a magnitude at the time of primary fracture. The applied weight value by the indenter, Xm, represents the amount of deflection displacement when all the layers of the laminated glass break. In applying the load range where X and W represents a linear relationship, combined when deflection displacement of the glass is X = X 1, the load引加weight W by the indenter is W = W 1, deflection displacement amount X = X 2 when applied load weight is W = W 2. When a larger load is applied and the deflection displacement amount reaches X = Xf and the displacement load reaches W = Wf, the laminated glass is primarily broken. In this primary breaking, not all the layers of the laminated glass are broken, but only one of the outermost layers and the resin layer adjacent thereto are broken. In the region where the amount of deflection displacement is X> Xf, no linear relationship is observed between W and X, and a bent line-like behavior is exhibited corresponding to the sequential destruction of the plate glass constituting the laminated glass. Finally, at the deflection displacement amount X = Xm, the laminated glass sheet glass is in a state where the entire layer is broken.
ここで、合わせガラス撓み変位量Xと印加加重値Wとの関係について、それらが直線関係を示す初期の印加荷重域に着目する。その直線領域において2組の値(X1, W1)、(X2, W2)を抽出し、それらを数1の式に適用すると、合わせガラスのヤング率Eが得られる。数1では、Lは支点となるロール間の距離(単位はm)、tは合わせガラスの厚さ(m)、wは合わせガラスの幅(m)、W1、W2はそれぞれ圧子による印加加重値(N)、X1、X2は合わせガラスの圧子接触点における撓み変位量(m)である。この数1では、ヤング率(N/m2)を得られるので、その値を単位換算してGPa単位のヤング率が得られる。 Here, regarding the relationship between the laminated glass deflection displacement amount X and the applied weight value W, attention is paid to the initial applied load region in which they show a linear relationship. When two sets of values (X 1 , W 1 ) and (X 2 , W 2 ) are extracted in the linear region and applied to the formula ( 1 ), the Young's modulus E of the laminated glass is obtained. In Equation 1, L is the distance between rolls serving as fulcrums (unit is m), t is the thickness (m) of the laminated glass, w is the width (m) of the laminated glass, and W 1 and W 2 are applied by an indenter, respectively. Weight values (N), X 1 and X 2 are deflection displacement amounts (m) at the indenter contact points of the laminated glass. Since the Young's modulus (N / m 2 ) can be obtained with this equation 1, the value is converted into a unit to obtain the Young's modulus in GPa units.
本発明では、数1において、Lは0.12m、wは0.05mある。これらの値を数1に適用すると、数2のように簡略化した式で表されるので、実際の計測ではこの数2の式を使用すればよい。 In the present invention, in Equation 1, L is 0.12 m and w is 0.05 m. When these values are applied to the equation 1, it is expressed by a simplified equation such as the equation 2, so that the equation of the equation 2 may be used in actual measurement.
本発明の合わせガラスは、上述に加えて2種以上のガラス材質を積層する場合には、合わせガラス板厚tの中央位置Pを含む板厚方向に垂直な仮想対称面に対して、2種以上の異なるガラス板の少なくとも一つが面対称に配されてなるもの、であることを特徴とする。 In the laminated glass of the present invention, when two or more kinds of glass materials are laminated in addition to the above, there are two kinds with respect to the virtual symmetry plane perpendicular to the thickness direction including the center position P of the laminated glass thickness t. It is characterized in that at least one of the above different glass plates is arranged in plane symmetry.
ここで、2種以上のガラス材質を積層する場合には、合わせガラス板厚tの中央位置Pを含む板厚方向に垂直な仮想対称面に対して、2種以上の異なるガラス板の少なくとも一つが面対称に配されてなるものとは、例えば無アルカリガラスのみを板ガラスとして積層するのではなく、無アルカリガラスとソーダ石灰ガラスとを併用して合わせガラスを構成する場合を想起すればよい。この場合には、無アルカリガラスの板の配列、あるいはソーダ石灰ガラスの配列のうち、少なくとも一つは、合わせガラス板厚tの中央位置Pを含む板厚方向に垂直な仮想対称面に対して面対象の関係となるように配される、ということである。 Here, when laminating two or more kinds of glass materials, at least one of two or more kinds of different glass plates with respect to a virtual symmetry plane perpendicular to the thickness direction including the center position P of the laminated glass thickness t. As for what is arranged in plane symmetry, what is necessary is just to recall the case where laminated glass is constituted by using alkali-free glass and soda-lime glass in combination, instead of laminating only alkali-free glass as plate glass. In this case, at least one of the arrangement of alkali-free glass plates or the arrangement of soda-lime glass is relative to a virtual symmetry plane perpendicular to the plate thickness direction including the center position P of the laminated glass plate thickness t. It means that it is arranged so as to have a surface object relationship.
2種以上の材質のガラス板質を積層する場合、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pを含む板厚方向に垂直な仮想対称面に対して、2種以上の異なるガラス板の少なくとも一方が面対称に配されていれば、異なる熱膨張係数を有する板ガラスを積層しても、膨張係数差による反りを低減できる。これは、大きな面積を有する合わせガラスに、高い寸法整合性と平坦性を与えるのに好適である。また、2種以上の板ガラスを使用する場合、例えば合わせガラスの内側層に安価なガラスを積層し、外側層に高性能な板ガラスを積層すると、高性能な合わせガラスを安価に得られるため好ましい。 When laminating two or more kinds of glass plate materials, at least one of two or more different glass plates with respect to a virtual symmetry plane perpendicular to the thickness direction including the central position P in the thickness direction of the laminated glass. If it arrange | positions by plane symmetry, even if it laminates | stacks the plate glass which has a different thermal expansion coefficient, the curvature by an expansion coefficient difference can be reduced. This is suitable for giving high dimensional consistency and flatness to a laminated glass having a large area. Moreover, when using 2 or more types of plate glass, for example, it is preferable to stack an inexpensive glass on the inner layer of laminated glass and to stack a high-performance sheet glass on the outer layer, because a high-performance laminated glass can be obtained at a low cost.
本発明の合わせガラス部材は、本発明の合わせガラスの対向する透光面又は端面の何れか1箇所以上を支持部材により支持されてなることを特徴とする。 The laminated glass member of the present invention is characterized in that at least one of the facing light transmitting surfaces or end surfaces of the laminated glass of the present invention is supported by a support member.
本発明の合わせガラスの対向する透光面又は端面の何れか1箇所以上を支持部材により支持されてなるという点について説明する。すなわち、本発明の合わせガラスは、樹脂層を介して3枚以上の板ガラスが積層された合わせガラスであって、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pを基準とし、板厚方向に中央位置Pから最短距離にある板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離が、1.0mm以下である。そしてこの合わせガラスに対して、支持部材は、その厚さ方向に対向する透光面、あるいは2つの透光面に隣接する端面の何れか1箇所以上の部位を支持するように配設された構成となっている、ということである。 The point that any one or more of the translucent surface or end surface which the laminated glass of this invention opposes is supported by the support member is demonstrated. That is, the laminated glass of the present invention is a laminated glass in which three or more plate glasses are laminated via a resin layer, and the central position P in the thickness direction is based on the central position P in the thickness direction of the laminated glass. To the plate thickness center position C of the plate glass at the shortest distance is 1.0 mm or less. And with respect to this laminated glass, the support member is disposed so as to support at least one portion of the light transmitting surface facing in the thickness direction or the end surface adjacent to the two light transmitting surfaces. That is, it is composed.
このように支持部材で支持された合わせガラスは、搬送や施工などの作業性に優れ、施工後も耐候性などについて長期信頼性の高い構造物となるものである。 Thus, the laminated glass supported by the support member is excellent in workability such as conveyance and construction, and becomes a structure with high long-term reliability in terms of weather resistance after construction.
支持部材については、所望の強度を有し、ガラスや樹脂層との化学的に反応し難いものであればよい。また、耐候性の高い材質であれば一層好ましい。 About a support member, what has desired intensity | strength and does not react chemically with glass or a resin layer should just be. A material having high weather resistance is more preferable.
支持部材の形状は、合わせガラスの形状に沿ったもの、例えば枠体のような形状を呈するものでよく、また合わせガラスを部分的に支持するような構成のものでもよい。支持部材を合わせガラスに取り付ける手段としては、2ヶ以上の支持部材で挟み込んで固定するもの、あるいはビス等の固定手段を使用するもの、さらに有機化合物を介在させて接合するもの等、種々の手段を適宜採用できる。 The shape of the support member may be a shape that follows the shape of the laminated glass, for example, a shape like a frame, or may have a configuration that partially supports the laminated glass. As a means for attaching the support member to the laminated glass, various means such as a means for sandwiching and fixing between two or more support members, a means using a fixing means such as a screw, and a means for joining by interposing an organic compound, etc. Can be adopted as appropriate.
本発明の合わせガラス部材は、上述に加えて支持部材が、木材、プラスチック、ゴム、金属、ガラス又は石材の何れか1種以上で構成されてなるものであれば、数多くの建造物に違和感なく使用できる意匠性を有する構成とできる。 In the laminated glass member of the present invention, in addition to the above, if the support member is composed of one or more of wood, plastic, rubber, metal, glass, or stone, there is no sense of incongruity in many buildings. It can be set as the structure which has the designability which can be used.
前記の支持部材について、具体的に補足説明すると、支持部材としては天然木や合板等の様々な木材、ガラス繊維やカーボン繊維等を含有するFRPやFRTP、合成樹脂や天然樹脂等のプラスチック、合成または天然ゴムなどのゴム、アルミニウムやステンレス、繊維強化金属等の様々な金属材料、石英ガラスや結晶化ガラス等の様々な材質のガラス材、人工結晶などのセラミックス材、あるいは花崗岩等の天然石材を含む石材といった材料を使用できる。 The supporting member will be specifically explained in detail. As the supporting member, various kinds of wood such as natural wood and plywood, FRP and FRTP containing glass fiber and carbon fiber, plastic such as synthetic resin and natural resin, synthetic resin, etc. Or rubber such as natural rubber, various metal materials such as aluminum and stainless steel, fiber reinforced metal, glass materials of various materials such as quartz glass and crystallized glass, ceramic materials such as artificial crystals, or natural stone materials such as granite Materials such as stone can be used.
本発明で使用する木材、プラスチック、ゴム、金属、ガラス又は石材は、それらを単独で使用しても、複数組み合わせて使用してもよい。また、これ以外の材料を付加し、さらに多様な性能を付与する材料構成でもよい。 The wood, plastic, rubber, metal, glass or stone used in the present invention may be used alone or in combination. Moreover, the material structure which adds other materials and provides various performance may be sufficient.
本発明の合わせガラス部材は、合わせガラスと当接する箇所に緩衝材を設けるのが好ましい。この緩衝材については、合わせガラスが加重印加にて変形する際、それに追従変形し得るヤング率を有することが好ましい。具体的には、支点間距離120mm、クロスヘッド速度0.5mm/分の3点曲げ試験において、40GPa以下のヤング率を有するものであれば、より好ましい。 In the laminated glass member of the present invention, it is preferable to provide a cushioning material at a location where the laminated glass member comes into contact with the laminated glass. The buffer material preferably has a Young's modulus that can be deformed following the laminated glass when it is deformed by applying a load. Specifically, it is more preferable if it has a Young's modulus of 40 GPa or less in a three-point bending test at a fulcrum distance of 120 mm and a crosshead speed of 0.5 mm / min.
緩衝材の材質としては、例えば各種の樹脂材やゴム等を使用できる。緩衝材の当接位置は、合わせガラス端面が最もよいが、必要に応じて透光面の一部に当接するものでもよい。また緩衝材の形状としては、プレート状、フィルム状、繊維状、顆粒状等の種々の形態を採用してよい。 As the material of the buffer material, for example, various resin materials, rubber, and the like can be used. The abutting position of the buffer material is best at the end face of the laminated glass, but may be in contact with a part of the translucent surface as necessary. Moreover, as a shape of a buffer material, you may employ | adopt various forms, such as plate shape, film shape, fiber shape, and granular form.
(1)以上のように、本発明の合わせガラスは、樹脂層を介して3枚以上の板ガラスが積層された合わせガラスであって、合わせガラスの板厚方向の中央位置Pを基準として板厚方向に最短距離にある板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離Tが、1.0mm以下であるため、この構造により、大震災等で建造物の窓枠が変形しても、それに装着された窓材は、完全に破壊されないといった靭性を発揮するものである。このことは、窓の重要な機能である空間遮蔽性の維持に大きな効果があり、震災等で生じる火災や水害等の被害の拡散防止に役立つ。そして、本発明の合わせガラスはある程度窓材が破壊されても、外力が除去された後には、その形状復元性により、変形前の形状を再現できる。 (1) As described above, the laminated glass of the present invention is a laminated glass in which three or more plate glasses are laminated via a resin layer, and the plate thickness is based on the central position P in the plate thickness direction of the laminated glass. Since the distance T to the plate thickness center position C of the plate glass at the shortest distance in the direction is 1.0 mm or less, this structure allows the window mounted on the window frame to be mounted even if the window frame of the building is deformed due to a major earthquake, etc. The material exhibits toughness such that it is not completely destroyed. This has a great effect on maintaining the space shielding, which is an important function of the window, and helps prevent the spread of damage such as fire and water damage caused by the earthquake. And even if a window material is destroyed to some extent, the laminated glass of the present invention can reproduce the shape before deformation due to its shape recoverability after the external force is removed.
(2)また本発明の合わせガラスは、中央位置Pから板厚方向の最短距離にある板ガラスの厚さが4mm以下であれば、合わせガラスに高い柔軟性が付与される。これによって、合わせガラスに大荷重が加わっても変形することで破損を回避できる。その結果、本発明の合わせガラスは、容易に破壊されずに、しかも高い復元性をも有するものである。 (2) Moreover, if the thickness of the plate glass in the shortest distance of the plate | board thickness direction from the center position P is 4 mm or less, the laminated glass of this invention will give a high softness | flexibility to a laminated glass. Thereby, even if a heavy load is applied to the laminated glass, it is possible to avoid breakage by deformation. As a result, the laminated glass of the present invention is not easily broken and also has high recoverability.
(3)さらに本発明の合わせガラスは、板厚方向に対向する少なくとも一方の合わせガラス外表面が、板ガラスよりなれば、合わせガラスの表裏面とも、ガラス特有の耐加傷性や美観を有し、さらに高い清掃性や優れた化学的耐久性も示すものとなる。 (3) Furthermore, the laminated glass of the present invention has scratch resistance and aesthetics peculiar to glass on both the front and back surfaces of the laminated glass if the outer surface of at least one laminated glass facing the thickness direction is made of plate glass. In addition, higher cleaning properties and excellent chemical durability are also exhibited.
(4)本発明の合わせガラスは、表裏の少なくとも一方側の最も外側に配置された板ガラスの厚さが1mm未満であれば、合わせガラスの軽量化に加え、外力の印加による変形に対して高い形状復元性を示すものとなる。 (4) The laminated glass of the present invention is highly resistant to deformation due to the application of external force in addition to the weight reduction of the laminated glass if the thickness of the plate glass disposed on the outermost side on at least one side of the front and back is less than 1 mm. The shape restoring property is exhibited.
(5)本発明の合わせガラスは、樹脂層が、熱可塑性樹脂を含有するものであれば、ガラス板と樹脂層を密着させ易く、外力に対応して合わせガラスが大きく変形しても、ガラス板と樹脂層の間の剥離が生じ難いものとなる。また、本発明の合わせガラスでは、用途に応じて種々の樹脂を使い分けができ、最適な形状寸法に加えて各種の高度な物理化学的性能を発揮する合わせガラスを形成できる。 (5) If the resin layer contains a thermoplastic resin, the laminated glass of the present invention can easily adhere the glass plate and the resin layer, and even if the laminated glass deforms greatly in response to external force, Peeling between the plate and the resin layer is difficult to occur. Moreover, in the laminated glass of this invention, various resin can be used properly according to a use, and it can form the laminated glass which exhibits various advanced physicochemical performance in addition to an optimal shape dimension.
(6)本発明の合わせガラスは、支点間距離120mm、クロスヘッド速度0.5mm/分の3点曲げ試験の計測条件によるヤング率が40GPa以下であれば、高い変形性を有する構造が実現可能となる。これにより、大きな外力が加わっても、合わせガラスが完全には破壊され難いものとなる。そして、本発明の合わせガラスは、部分的に破壊されても、合わせガラスに貫通孔が生じるように完全に破壊されることは極めて稀な構造物である。 (6) The laminated glass of the present invention can realize a highly deformable structure if the Young's modulus is 40 GPa or less according to the measurement conditions of a three-point bending test with a distance between fulcrums of 120 mm and a crosshead speed of 0.5 mm / min. It becomes. Thereby, even if a large external force is applied, the laminated glass is not easily destroyed. And even if the laminated glass of the present invention is partially broken, it is an extremely rare structure that is completely broken so that a through hole is formed in the laminated glass.
(7)本発明の合わせガラス部材は、本発明の合わせガラスの対向する透光面又は端面の何れか1箇所以上を支持部材により支持されてなるものであるため、搬送や施工が容易となっており、従来の窓材の代替部材としての置き換えも、簡単に実現できる。 (7) Since the laminated glass member of the present invention is formed by supporting any one or more of the facing light-transmitting surfaces or end surfaces of the laminated glass of the present invention with a supporting member, it is easy to carry and construct. Therefore, the replacement of the conventional window material as an alternative member can be easily realized.
(8)また本発明の合わせガラス部材は、支持部材が、木材、プラスチック、ゴム、金属、ガラス又は石材の何れか1種以上で構成されてなれば、多くの施工方式に適用し易く、多彩な構成を実現できるものとなる。これにより、本発明の合わせガラス部材は、様々な嗜好や建築様式への適合や、多様な住環境空間の自在な演出が容易となる。 (8) Further, the laminated glass member of the present invention can be easily applied to many construction methods if the supporting member is made of any one or more of wood, plastic, rubber, metal, glass or stone. A simple configuration can be realized. Thereby, the laminated glass member of the present invention can easily adapt to various tastes and architectural styles and freely produce various living environment spaces.
本発明の合わせガラスと、この合わせガラスを使用する合わせガラス部材について、以下、その詳細を具体的に説明する。 Details of the laminated glass of the present invention and the laminated glass member using the laminated glass will be specifically described below.
図3に本発明の合わせガラス11の斜視図を示す。この合わせガラス11は、戸外と屋内との境界に配設される窓ガラス材料として開発されたもので、特に耐震性が重要となる高層建造物に使用されるものである。合わせガラス11の透光面20a、20bの形状は矩形状で、大きさは700mm×800mmである。また板ガラスの積層構造としては、0.7mm厚の無アルカリ板ガラス40を4枚積層している。そして、この合わせガラス11では、合わせガラス11を構成する全ての板ガラスの厚さは、1.0mm以下である。各々の板ガラス40は、厚さ0.3mmのPVB樹脂よりなる熱可塑性樹脂層を介して接着されている。このような構成を有する合わせガラス11の板厚tは、3.7mmである。この合わせガラスの板厚tは、対向する透光面20aに垂直な方向で測定したものである。合わせガラス11の透光面20aから、合わせガラス11の板厚方向の中央位置Pまでの距離Tpは、合わせガラスの板厚tである3.7mmの半分で1.85mmである。合わせガラス11の透光面20から、合わせガラス11の中央位置Pに最近傍の板ガラス40の板厚中央位置Cまでの距離Tcは、1.35mmである。TpとTcとの差で表される距離Tは、1.85−1.35=0.50mmとなる。この値は1.0mm以下であるので、本発明の構成要件を満足する。 FIG. 3 shows a perspective view of the laminated glass 11 of the present invention. This laminated glass 11 was developed as a window glass material disposed at the boundary between the outdoors and indoors, and is used particularly in high-rise buildings where earthquake resistance is important. The shapes of the light-transmitting surfaces 20a and 20b of the laminated glass 11 are rectangular, and the size is 700 mm × 800 mm. Moreover, as a laminated structure of plate glass, four sheets of non-alkali plate glass 40 having a thickness of 0.7 mm are laminated. And in this laminated glass 11, the thickness of all the plate glass which comprises the laminated glass 11 is 1.0 mm or less. Each plate glass 40 is bonded via a thermoplastic resin layer made of PVB resin having a thickness of 0.3 mm. The plate thickness t of the laminated glass 11 having such a configuration is 3.7 mm. The thickness t of the laminated glass is measured in a direction perpendicular to the facing light transmitting surface 20a. The distance Tp from the translucent surface 20a of the laminated glass 11 to the central position P in the thickness direction of the laminated glass 11 is 1.85 mm, which is a half of the laminated glass thickness t of 3.7 mm. A distance Tc from the translucent surface 20 of the laminated glass 11 to the central position C of the thickness of the plate glass 40 nearest to the central position P of the laminated glass 11 is 1.35 mm. The distance T represented by the difference between Tp and Tc is 1.85-1.35 = 0.50 mm. Since this value is 1.0 mm or less, the constituent requirements of the present invention are satisfied.
合わせガラス11の作製方法については、まず0.7mm厚の板ガラスと0.3mm厚のPVB樹脂を所定寸法に切断し、これらを交互に積層して固定する。その後、交互に積層して固定された状態の板ガラスを加圧加熱装置に投入して加圧加熱処理を行い、板ガラスと樹脂層とを強固に接着させて仕上げる。 Regarding the method for producing the laminated glass 11, first, a 0.7 mm thick plate glass and a 0.3 mm thick PVB resin are cut into predetermined dimensions, and these are alternately laminated and fixed. Thereafter, the plate glass in a state of being alternately laminated and fixed is put into a pressure heating apparatus and subjected to pressure heat treatment, and the plate glass and the resin layer are firmly bonded to finish.
次いで、本発明の合わせガラスの強度性能を評価するために実施した試験方法について述べ、その手順を説明し、得られた結果を示す。 Next, a test method carried out to evaluate the strength performance of the laminated glass of the present invention will be described, the procedure will be described, and the obtained results will be shown.
評価試料の合わせガラスについては、それを構成する板ガラスとして、日本電気硝子株式会社製の無アルカリアルミノシリケートガラス(商品コード OA−10)を用いた。この板ガラスは、ダウンドロー法にて成形したもので、板厚は0.7mmである。この板ガラスの取扱いでは、表裏面に傷が発生しないように注意し、評価結果への影響を防いだ。また、無アルカリアルミノシリケートガラス以外に、一般的な窓板材料である市販のソーダ石灰ガラスを、必要に応じて購入して使用した。 About the laminated glass of the evaluation sample, non-alkali aluminosilicate glass (product code OA-10) manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used as a plate glass constituting the glass. This plate glass is formed by the down draw method, and the plate thickness is 0.7 mm. In handling this glass sheet, care was taken not to cause scratches on the front and back surfaces, thereby preventing the evaluation results from being affected. In addition to alkali-free aluminosilicate glass, commercially available soda-lime glass, which is a general window plate material, was purchased and used as necessary.
合わせガラスを構成する樹脂層材料については、ポリビニルブチラール(PVB)あるいはエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を用いた。これらの樹脂層材料は、市販されている所定厚さの板材を購入して使用した。 As the resin layer material constituting the laminated glass, polyvinyl butyral (PVB) or ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) was used. For these resin layer materials, commercially available plate materials having a predetermined thickness were purchased and used.
上記のように準備した板ガラスと樹脂層板状体は、所定の大きさに切り取った後、上記したと同様の手順によって板ガラスの間隙に所定厚の熱可塑性樹脂プレートを挟み込み、交互積層し、加圧加熱処理にて積層界面を強固に接着させた。このようにして、長さ180mm、幅50mmとなる矩形状の合わせガラス試料を作製し、強度性能評価用の試料とした。 After the plate glass and the resin layer plate prepared as described above are cut to a predetermined size, a thermoplastic resin plate having a predetermined thickness is sandwiched between the plate glasses by the same procedure as described above, and alternately laminated. The laminated interface was firmly adhered by pressure heat treatment. In this manner, a rectangular laminated glass sample having a length of 180 mm and a width of 50 mm was prepared and used as a sample for strength performance evaluation.
次に、実施した強度性能評価について説明する。強度評価では、3点曲げ試験を行い、荷重に対する変形量、破壊の限界荷重、ヤング率などの強度特性を得た。評価装置には、株式会社島津製作所製のオートグラフ精密万能試験機を使用した。評価測定は、常温常圧環境下で行い、支点間距離は120mm、クロスヘッド速度すなわち圧子の降下速度は0.5mm/分とした。荷重に対する変形量については、支点間中央における試料の下向き撓みの変位量として計測される。荷重印加量と合わせガラス透光面中央の撓み変位量の計測では、オートグラフ精密万能試験機の計測プログラムの動作にて押圧測定中に途中経過と計測結果とを保存し、あるいは計測後に記録紙に荷重印加量とガラス透光面中央の撓み変位量の計測結果を数値やグラフ形式にて出力し、一連の計測結果が得られる。このようにして得た一連の計測結果と、合わせガラスの試料の積層構造を、表1にまとめて示す。 Next, the implemented strength performance evaluation will be described. In the strength evaluation, a three-point bending test was performed to obtain strength characteristics such as a deformation amount with respect to a load, a critical load for fracture, and a Young's modulus. An autograph precision universal testing machine manufactured by Shimadzu Corporation was used as the evaluation device. The evaluation measurement was performed in a normal temperature and normal pressure environment, the distance between fulcrums was 120 mm, and the crosshead speed, that is, the indenter descending speed was 0.5 mm / min. The amount of deformation with respect to the load is measured as the amount of downward deflection of the sample at the center between the fulcrums. When measuring the amount of deflection applied to the center of the glass translucent surface with the amount of load applied, the progress and measurement results during the press measurement are saved by the operation of the measurement program of the autograph precision universal testing machine, or after recording The measurement results of the load application amount and the deflection displacement amount at the center of the glass translucent surface are output in numerical values and in graph form, and a series of measurement results can be obtained. Table 1 shows a series of measurement results obtained in this manner and a laminated structure of laminated glass samples.
表1では、表の左から順に、合わせガラスの試料No.(試料番号)、合わせガラスの構造、評価結果を示す。合わせガラスの構造については、まず板ガラスの構成、すなわち材質、1枚の板厚、層数、対向する透光面の垂直方向で測定した厚さt(単位はmm)を示している。次に接着層の構成として、樹脂層の材質、1枚の層厚(単位はmm)、層数を示している。そして合わせガラス全体の厚さ(板厚)t(単位はmm)、距離T=Tp−Tc(単位はmm)、を示している。ここで、Tpは合わせガラスの透光面から合わせガラスの中央位置Pまでの距離であり、Tcは合わせガラス透光面から合わせガラスの中央位置Pに最も近い板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離である。すなわちT値は、CとPとの間の最短の距離である。表中のT値は、小数点第2位を四捨五入した値である。 In Table 1, the laminated glass sample No. (sample number), the laminated glass structure, and the evaluation results are shown in order from the left of the table. Regarding the structure of the laminated glass, first, the structure of the plate glass, that is, the material, the thickness of one sheet, the number of layers, and the thickness t (unit: mm) measured in the direction perpendicular to the facing light-transmitting surface are shown. Next, as the structure of the adhesive layer, the material of the resin layer, the thickness of one layer (unit: mm), and the number of layers are shown. And the thickness (plate thickness) t (unit is mm) of the whole laminated glass, distance T = Tp-Tc (unit is mm) is shown. Here, Tp is the distance from the translucent surface of the laminated glass to the central position P of the laminated glass, and Tc is from the laminated glass translucent surface to the plate thickness central position C of the sheet glass closest to the central position P of the laminated glass. Distance. That is, the T value is the shortest distance between C and P. The T value in the table is a value obtained by rounding off the second decimal place.
評価結果については、左から順番に一次破壊時の撓み量(mm)、全層破壊時の撓み量(mm)、一次破壊時の荷重値(kgf)、破壊靭性(mm・kgf)、ヤング率(GPa)を示す。「一次破壊時の撓み量」について説明する。強度性能の評価で、圧子の降下を進めると、試料の合わせガラスが下方に撓んで、下向きに凸状になる。そしてこの撓み変形が或る値に達すると、最大応力が加わる最も下方に位置するガラス板もしくは樹脂層に割れが生じる。大抵の場合にはガラス板が破壊される。「一次破壊時の撓み量」は、下方に位置するガラス板もしくは樹脂層に割れが生じた時の撓み量であり、一次破壊が生じるまでの変形許容量を示す。この値が大きいほど、大きく変形しても破壊が生じない、ということを意味する。 Regarding the evaluation results, the amount of bending at the time of primary failure (mm), the amount of bending at the time of all layer failure (mm), the load value at the time of primary failure (kgf), the fracture toughness (mm · kgf), Young's modulus in order from the left (GPa). The “bending amount at the time of primary fracture” will be described. In the evaluation of strength performance, when the indenter is lowered, the laminated glass of the sample is bent downward and becomes convex downward. When this bending deformation reaches a certain value, cracks occur in the glass plate or resin layer located at the lowest position where the maximum stress is applied. In most cases, the glass plate is destroyed. “The amount of bending at the time of primary fracture” is the amount of bending when a glass plate or a resin layer positioned below is cracked, and indicates an allowable deformation amount until a primary failure occurs. A larger value means that destruction does not occur even when the deformation is large.
「全層破壊時の撓み量」について説明する。強度性能の評価で、一次破壊が生じた後に圧子のさらに押下げ続けると、合わせガラスの破壊も進行する。最終的には、合わせガラスを構成する全てのガラス板が破壊される。「全層破壊時の撓み量」は、この時の撓み量である。この値は、合わせガラスが変形される場合に荷重除去時に形状が復元される変形限界を示す。この値が大きいほど、大きな変形で一部破壊が生じても外力除去後には形状復元する、ということを意味する。 The “bending amount at the time of destruction of all layers” will be described. In the evaluation of strength performance, when the indenter is further pushed down after the primary breakage occurs, the breakage of the laminated glass also proceeds. Eventually, all the glass plates constituting the laminated glass are destroyed. The “bending amount at the time of breaking all layers” is the bending amount at this time. This value indicates the deformation limit at which the shape is restored when the load is removed when the laminated glass is deformed. The larger this value is, the more the shape is restored after the external force is removed even if a partial deformation occurs due to a large deformation.
「一次破壊時の荷重値」は、この値が大きいほど、大きな荷重が加わっても破壊し難い、ということを意味する。また「破壊靭性」の値は、板ガラスの全層破壊に要するエネルギー値を表すものである。この値の算出については、本方法では、荷重印加量をY軸、合わせガラス透光面中央の撓み変位量をX軸としたグラフにおいて、グラフとX軸とで囲われた面積を算出して得られる。この破壊靭性値が大きいほど、破壊に大きなエネルギーが必要ということを意味し、容易に合わせガラスが完全に破壊されない性質、すなわち完全破壊に対する耐久性を表す。「ヤング率」の値は、合わせガラスの変形性を示す尺度の一つである。この値が小さいほど、変形し易いという性質を示す。表中のヤング率の値は、式2にW、Xの各値、及び合わせガラス板厚tの値を適用して求めた値である。 “Load value at the time of primary fracture” means that the larger this value is, the more difficult it is to break even when a large load is applied. Further, the value of “fracture toughness” represents an energy value required for the entire layer fracture of the plate glass. Regarding the calculation of this value, in this method, in the graph in which the load application amount is the Y axis and the deflection displacement amount at the center of the laminated glass translucent surface is the X axis, the area surrounded by the graph and the X axis is calculated. can get. The larger the fracture toughness value, the greater the energy required for fracture, and the property that the laminated glass is not easily broken, that is, the durability against complete fracture. The value of “Young's modulus” is one of the measures showing the deformability of laminated glass. The smaller this value, the easier it is to deform. The values of Young's modulus in the table are values obtained by applying the values of W and X and the value of the laminated glass plate thickness t to Equation 2.
表1から明らかなように、試料No.1から試料No.23までは、いずれも本発明の構成要件を満足する実施例の合わせガラスとその評価をまとめたものであり、以下その詳細について述べる。 As is clear from Table 1, sample No. 1 to sample no. Up to 23, all the laminated glasses of the examples satisfying the constitutional requirements of the present invention and the evaluation thereof are summarized, and the details thereof will be described below.
試料No.1は、合わせガラスの表裏面を構成する最外層に厚さが0.7mmのOA-10材質の板ガラスを2枚使用し、この2枚の板ガラスの間に厚さが3.0mmのソーダ石灰ガラス板を1枚使用している。この計3枚の板ガラスは、厚さ0.4mmのPVB樹脂を介在させて接着固定している。合わせガラス全体の厚さtは、5.2mmである。合わせガラスの透光面から、合わせガラスの中央位置Pまでの距離Tpは、2.6mmである。合わせガラス透光面から、合わせガラスの中央位置Pに最も近い板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離Tcは、2.6mmである。よって、TpとTcの差である距離Tは、T=0mmである。Tの値は1mm以下であり、本発明の合わせガラスの構成要件を満足している。この合わせガラスを、先に述べた3点曲げ試験にて破壊挙動を評価したところ、一次破壊時の撓み量は1.1mm、全層破壊時の撓み量は1.9mmであり、一般的な合わせガラスの値よりも大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示している。一次破壊時の荷重値は30kgf、破壊靱性は31kgf・mmであり、これらも一般的な合わせガラスと比べて大きく、破壊耐久性が高いことを示す。ヤング率は17GPaであり、40GPaより小さい値となっている。 Sample No. 1 uses two sheets of OA-10 plate glass having a thickness of 0.7 mm for the outermost layer constituting the front and back surfaces of the laminated glass, and a thickness of 3.0 mm between the two sheet glasses. One soda-lime glass plate is used. The three glass sheets in total are bonded and fixed with a PVB resin having a thickness of 0.4 mm interposed. The total thickness t of the laminated glass is 5.2 mm. The distance Tp from the translucent surface of the laminated glass to the center position P of the laminated glass is 2.6 mm. The distance Tc from the laminated glass translucent surface to the plate thickness central position C of the plate glass closest to the central position P of the laminated glass is 2.6 mm. Therefore, the distance T, which is the difference between Tp and Tc, is T = 0 mm. The value of T is 1 mm or less and satisfies the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. When this laminated glass was evaluated for fracture behavior in the above-described three-point bending test, the amount of deflection at the time of primary fracture was 1.1 mm, and the amount of deflection at the time of all layer failure was 1.9 mm. It is larger than the value of the laminated glass, indicating that the deformation tolerance and the shape restoring property are high. The load value at the time of primary fracture is 30 kgf, and the fracture toughness is 31 kgf · mm. These are also larger than general laminated glass, indicating that the fracture durability is high. The Young's modulus is 17 GPa, which is a value smaller than 40 GPa.
試料No.2は、試料No.1と同様に、合わせガラスの表裏面を構成する最外層に厚
さ0.7mmのOA-10材質の板ガラスを2枚使用し、この2枚の板ガラスの間に厚さが3.0mmのソーダ石灰ガラス板を1枚使用して計3枚の板ガラスを積層したものである。ただし実施例1とは異なり、この計3枚の板ガラスは、厚さが0.8mmのPVB樹脂を介在させて接着固定している。これにより、合わせガラス全体の厚さtは、6.0mmとなっている。Tpの値は3.0mmであり、Tcの値も3.0mmであるため、TpとTcの差である距離Tは、T=0mmである。Tの値は1mm以下であり、本発明の合わせガラスの構成要件を満足している。この合わせガラスの破壊挙動の評価結果については、一次破壊時の撓み量は1.5mm、全層破壊時の撓み量は4.4mmであり、一般的な合わせガラスの値よりも大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。一次破壊時の荷重値は32kgf、破壊靱性は71kgf・mmであり、これらも一般的な合わせガラスと比べて大きく、破壊耐久性が高いことを示す。ヤング率は9GPaであり、40GPaより十分小さい値となっている。
Sample No. 2 is Sample No. As in No. 1, two sheets of OA-10 plate glass having a thickness of 0.7 mm are used as the outermost layers constituting the front and back surfaces of the laminated glass, and a soda having a thickness of 3.0 mm between the two sheet glasses. A total of three plate glasses are laminated using one lime glass plate. However, unlike Example 1, the three plate glasses in total are bonded and fixed with a PVB resin having a thickness of 0.8 mm interposed. Thereby, the thickness t of the whole laminated glass is 6.0 mm. Since the value of Tp is 3.0 mm and the value of Tc is also 3.0 mm, the distance T that is the difference between Tp and Tc is T = 0 mm. The value of T is 1 mm or less and satisfies the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. Regarding the evaluation results of the fracture behavior of this laminated glass, the amount of deflection at the time of primary fracture is 1.5 mm, and the amount of deflection at the time of breaking all layers is 4.4 mm, which is larger than the value of general laminated glass and is allowable for deformation. It shows that the property and shape restoration property are high. The load value at the time of primary fracture is 32 kgf, and the fracture toughness is 71 kgf · mm, which are also larger than general laminated glass, indicating that the fracture durability is high. The Young's modulus is 9 GPa, which is a value sufficiently smaller than 40 GPa.
試料No.3は、試料No.1や試料No.2と類似した構成、すなわち合わせガラスの表裏面を構成する最外層に厚さが0.7mmのOA-10材質の板ガラスを2枚使用し、この2枚の板ガラスの間に厚さが3.0mmのソーダ石灰ガラス板を1枚使用し、計3枚の板ガラスを積層したものである。ただし先に挙げた2つの試料とは異なり、この計3枚の板ガラスは、厚さ0.3mmのEVA樹脂を介在させて接着固定している。これにより、合わせガラス全体の厚さtは、5.0mmとなっている。Tpの値は2.5mmであり、Tcも2.5mmであるため、TpとTcの差である距離Tは、T=0mmである。Tの値は1mm以下であり、本発明の合わせガラスの構成要件を満足している。この合わせガラスの破壊挙動の評価結果については、一次破壊時の撓み量は1.0mm、全層破壊時の撓み量は1.5mmであり、一般的な合わせガラスの値よりも大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。一次破壊時の荷重値は41kgf、破壊靱性は33kgf・mmであり、これらも一般的な合わせガラスと比べて大きく、破壊耐久性が高いことを示す。ヤング率は27GPaであり、40GPaより小さい値となっている。 Sample No. 3 is sample No. 1 and sample no. 2 is used, that is, two sheet glasses made of OA-10 material having a thickness of 0.7 mm are used for the outermost layer constituting the front and back surfaces of the laminated glass, and the thickness between these two sheet glasses is 3. One sheet of 0 mm soda-lime glass is used, and a total of three sheet glasses are laminated. However, unlike the above-mentioned two samples, the three plate glasses in total are bonded and fixed with an EVA resin having a thickness of 0.3 mm interposed. Thereby, the thickness t of the whole laminated glass is 5.0 mm. Since the value of Tp is 2.5 mm and Tc is also 2.5 mm, the distance T, which is the difference between Tp and Tc, is T = 0 mm. The value of T is 1 mm or less and satisfies the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. As for the evaluation results of the fracture behavior of this laminated glass, the amount of bending at the time of primary breaking is 1.0 mm, the amount of bending at the time of breaking all layers is 1.5 mm, which is larger than the value of a general laminated glass, and is allowable for deformation. It shows that the property and shape restoration property are high. The load value at the time of primary fracture is 41 kgf, and the fracture toughness is 33 kgf · mm. These are also larger than general laminated glass, indicating that the fracture durability is high. The Young's modulus is 27 GPa, which is a value smaller than 40 GPa.
試料No.4から試料No.6は、それぞれ試料No.1から試料No.3の構成において、中央に挟み込んだソーダ石灰ガラスの板厚を2.0mmにしたものである。いずれの試料も、試料No.1から試料No.3と同様にTpとTcの値は等しく、試料No.4では2.1mm、試料No.5では2.5mm、試料No.6では2.0mmである。いずれの試料も距離TはT=0mmとなり、本発明の合わせガラスの構成要件を満足している。これらの合わせガラスの破壊挙動評価については、一次破壊時の撓み量は、試料No.4、No.5、No.6の順に、1.9mm、2.2mm、1.1mmである。全層破壊時の撓み量は、先と同様の試料順に、2.0mm、2.7mm、1.9mmである。いずれの値も、一般的な合わせガラスの値よりも大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。一次破壊時の荷重値は、先と同様の試料順に27kgf、19kgf、20kgfであり、破壊靱性は、同様の試料順に29mm・kgf、27mm・kgf、25mm・kgfである。これらの値は、一般的な合わせガラスと同程度あり、一般的な合わせガラスが有する破壊耐久性を有することを示す。ヤング率は、同様の試料順に17GPa、6GPa、25GPaであり、いずれも40GPaよりも小さい値となっている。 Sample No. 4 to sample no. 6 is sample No. 6 respectively. 1 to sample no. In the configuration of 3, the thickness of the soda-lime glass sandwiched in the center is 2.0 mm. Both samples were sample Nos. 1 to sample no. As in the case of sample No. 3, the values of Tp and Tc are equal. 4 is 2.1 mm, sample no. 5 is 2.5 mm, sample no. 6 is 2.0 mm. In any sample, the distance T is T = 0 mm, which satisfies the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. Regarding the evaluation of the fracture behavior of these laminated glasses, the amount of deflection at the time of primary fracture is the sample No. 4, no. 5, no. In order of 6, they are 1.9 mm, 2.2 mm, and 1.1 mm. The amount of bending at the time of breaking all layers is 2.0 mm, 2.7 mm, and 1.9 mm in the same sample order as above. Any value is larger than the value of a general laminated glass, and shows that deformation tolerance and shape restoration property are high. The load values at the time of primary fracture are 27 kgf, 19 kgf, and 20 kgf in the same sample order as before, and the fracture toughness is 29 mm · kgf, 27 mm · kgf, and 25 mm · kgf in the same sample order. These values are comparable to general laminated glass, and indicate that they have the fracture durability that general laminated glass has. The Young's modulus is 17 GPa, 6 GPa, and 25 GPa in the same sample order, all of which are smaller than 40 GPa.
試料No.1から試料No.6までの試料は、いずれも合わせガラスの中央層にソーダ石灰ガラスを配しており、合わせガラスの中央位置Pを含む板厚方向に垂直な仮想対称面に対して、面対称の構成となっている。そのため、熱膨張係数に差があるガラス板を2種用いているが、熱膨張に起因する合わせガラスの反りが発生し難い。一般的な窓板を併用することで、製造費用を比較的安価に抑える一方で、変形許容性、形状復元性、破壊耐久性を示すものとなっている。これは、一般住宅等の透光ドア材や大きな面積を有する採光窓材として、利用価値の高い構成である。 Sample No. 1 to sample no. In all the samples up to 6, soda lime glass is arranged in the central layer of the laminated glass, and the configuration is symmetrical with respect to the virtual symmetric plane perpendicular to the thickness direction including the central position P of the laminated glass. ing. Therefore, two types of glass plates having a difference in thermal expansion coefficient are used, but the laminated glass is hardly warped due to thermal expansion. By using a common window plate in combination, the manufacturing cost can be kept relatively low, while the deformation tolerance, the shape restoration property, and the fracture durability are exhibited. This is a configuration with high utility value as a translucent door material for a general house or a daylighting window material having a large area.
試料No.7から試料No.10は、建材用の窓材、特に高層建築物の窓材等として好適な構成である。これらの試料は、いずれも0.7mm厚のOA−10の板ガラスを積層し、その層間に0.4mm厚のPVB樹脂を挟んだ構成である。板ガラスの積層枚数については、試料No.7では4枚、試料No.8では5枚、試料No.9では6枚、試料No.10では7枚である。PVB樹脂については、板ガラスの層間に介在させるため、板ガラスの積層枚数よりも1層少ない構成となる。合わせガラスの透光面から合わせガラス中央位置Pまでの距離Tp、合わせガラス透光面から合わせガラスの中央位置Pに最も近い板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離Tc、TpとTcの差である距離T値については、試料No.7では、Tp=2.0mm、Tc=1.45mm、T=0.55mmとなり、T値は1mm以下である。試料No.8では、Tp=Tc=2.55mmであり、T=0mmである。試料No.9では、Tp=3.1mm、Tc=2.55mm、T=0.55mmであり、T値は1mm以下である。試料No.10については、Tp=Tc=3.65mmであり、T=0mmである。よって、いずれも本発明の合わせガラスの構成要件を満足している。これらの合わせガラスの破壊挙動評価については、一次破壊時の撓み量は、No.7からNo.10の順に3.6mm、5.2mm、3.4mm、3.7mmである。全層破壊時の撓み量は、同様の順に7.8mm、9.9mm、8.8mm、8.2mmである。いずれの値も、一般的な合わせガラスの値よりも顕著に大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。一次破壊時の荷重値は、同様の順に18kgf、28kgf、20kgf、23kgfであり一般的な合わせガラスと同程度の値だが、破壊靭性は同様の順に94mm・kgf、192mm・kgf、133mm・kgf、132mm・kgfであり、一般的な合わせガラスと比べると顕著に大きく、破壊耐久性が高いことを示す。ヤング率は、同様の順に6GPa、3GPa、2.2GPa、1.1GPaであり、いずれも40GPaより小さい値となっている。 Sample No. 7 to sample no. 10 is a structure suitable as a window material for building materials, particularly as a window material for high-rise buildings. Each of these samples has a structure in which 0.7 mm-thick OA-10 plate glass is laminated, and 0.4 mm-thick PVB resin is sandwiched between the layers. Regarding the number of laminated sheet glass, Sample No. No. 7, 4 sheets, sample no. In No. 8, 5 sheets, sample no. No. 9, 6 sheets, sample no. 10 is 7 sheets. About PVB resin, since it interposes between the layers of sheet glass, it becomes a structure one layer less than the number of sheet glass laminated. The distance Tp from the transparent surface of the laminated glass to the laminated glass center position P, the distance Tc from the laminated glass transparent surface to the central position C of the plate glass closest to the laminated glass central position P, and the difference between Tp and Tc For a certain distance T value, in sample No. 7, Tp = 2.0 mm, Tc = 1.45 mm, T = 0.55 mm, and the T value is 1 mm or less. Sample No. In 8, Tp = Tc = 2.55 mm and T = 0 mm. In sample No. 9, Tp = 3.1 mm, Tc = 2.55 mm, T = 0.55 mm, and the T value is 1 mm or less. Sample No. For 10, Tp = Tc = 3.65 mm and T = 0 mm. Therefore, all satisfy the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. Regarding the evaluation of the fracture behavior of these laminated glasses, the amount of bending at the time of primary fracture is from No. 7 to No. 7. It is 3.6 mm, 5.2 mm, 3.4 mm, 3.7 mm in the order of 10. The amount of deflection at the time of breaking all layers is 7.8 mm, 9.9 mm, 8.8 mm, and 8.2 mm in the same order. Any value is remarkably larger than the value of a general laminated glass, and shows that deformation tolerance and shape restoration property are high. The load values at the time of primary fracture are 18 kgf, 28 kgf, 20 kgf, and 23 kgf in the same order, which are the same values as general laminated glass, but the fracture toughness is 94 mm · kgf, 192 mm · kgf, 133 mm · kgf, It is 132 mm · kgf, which is significantly larger than a general laminated glass, and indicates high fracture durability. The Young's modulus is 6 GPa, 3 GPa, 2.2 GPa, and 1.1 GPa in the same order, all of which are smaller than 40 GPa.
試料No.11から試料No.17は、0.7mm厚のOA−10材質の板ガラスを4層から8層の範囲で積層している。板ガラスの層間には、0.8mm厚のPVB樹脂層や0.3mm厚のEVA樹脂層を介在させている。表1から明らかように、いずれの試料も距離Tは1mm以下であり、本発明の合わせガラスの構成要件を満たす。一次破壊時の撓み量は2.9mmから4.4mmまでの範囲にあり、全層破壊時の撓み量は5.4mmから8.6mmの範囲にあり、これらの値はいずれも一般的な合わせガラスと比べて顕著に大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。そして、一次破壊時の荷重値は16kgfから61kgfの範囲にあり、破壊靭性は73mm・kgfから320mm・kgfの範囲にあり、これらの値も、一般的な合わせガラスの値と同程度かそれ以上であり、破壊耐久性が高いことを示す。ヤング率は、0.6GPaから15GPaの範囲内にあり、40GPaより小さい値であり好ましい。 Sample No. 11 to sample no. No. 17 is made by laminating plate glass made of OA-10 material having a thickness of 0.7 mm in a range of 4 to 8 layers. A 0.8 mm thick PVB resin layer and a 0.3 mm thick EVA resin layer are interposed between the sheet glass layers. As is clear from Table 1, the distance T of each sample is 1 mm or less, which satisfies the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. The amount of deflection at the time of primary failure is in the range from 2.9 mm to 4.4 mm, and the amount of deflection at the time of all layer failure is in the range of 5.4 mm to 8.6 mm. It is significantly larger than glass and shows high deformation tolerance and shape recovery. The load value at the time of primary fracture is in the range of 16 kgf to 61 kgf, and the fracture toughness is in the range of 73 mm · kgf to 320 mm · kgf. These values are also equal to or higher than those of general laminated glass. It indicates that the fracture durability is high. The Young's modulus is preferably in the range of 0.6 GPa to 15 GPa and smaller than 40 GPa.
試料No.11から試料No.17の合わせガラスも、様々な建造物や窓材などに使用できる構成である。また、必要に応じて車載用途でも使用できる。 Sample No. 11 to sample no. The laminated glass of 17 can also be used for various buildings and window materials. Moreover, it can be used for in-vehicle use as required.
試料No.18と試料No.19は、他の試料と同様に厚さ0.7mmのOA−10材質の板ガラスを使用する点は上述の他の試料と同じであるが、板ガラス間に介在する樹脂層として、厚さ0.4mmのPVB樹脂層と厚さ0.8mmのPVB樹脂層を1枚の合わせガラス中に介在させた構造を有する。試料No.18では、OA−10材質の板ガラスを4枚使用し、その3箇所ある層間のうち中央の層間についてPVB樹脂層の厚さを0.8mmとし、その両側の2つの層間についてPVB樹脂層の厚さを0.4mmにしている。試料No.19では、OA−10材質の板ガラスを6枚使用し、その5箇所ある層間のうち中央の層間についてPVB樹脂層の厚さを0.8mm厚とし、他の層間には0.4mm厚の樹脂層を介在させている。このような材料構成により、試料No.18では、Tpは2.2mm、Tcは1.45mm、距離Tは0.75mmとなり、距離Tは1mm以下となっている。試料No.19では、Tpは3.3mm、Tcは2.55mm、距離Tは0.75mmとなり、距離Tは1mm以下となっている。評価結果は、一次破壊時の撓み量が、試料No.18が3.8mm、試料No.19が2.1mmである。全層破壊時の撓み量は、試料No.18が5.8mm、試料No.19が7.4mmである。いずれの値も、一般的な合わせガラスと比べて大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。一次破壊時の荷重値は、試料No.18が12kgf、試料No.19が14kgfであり、一般的な合わせガラスと同程度だが、破壊靭性は、試料No.18が213mm・kgf、試料No.19が110mm・kgfであり、一般的な合わせガラスと比べて顕著に大きく、破壊耐久性が高いことを示す。ヤング率は、試料No.18が3.2GPa、試料No.19が1.5GPaであり、いずれも40GPaより小さい値であり好ましい。 Sample No. 18 and sample no. 19 is the same as the other samples described above in that a plate glass made of OA-10 material having a thickness of 0.7 mm is used as in the other samples, but the resin layer interposed between the plate glasses has a thickness of 0. It has a structure in which a 4 mm PVB resin layer and a 0.8 mm thick PVB resin layer are interposed in one piece of laminated glass. In sample No. 18, four plate glass made of OA-10 material was used, the thickness of the PVB resin layer was set to 0.8 mm for the middle layer among the three layers, and PVB resin was used for the two layers on both sides thereof. The layer thickness is 0.4 mm. Sample No. No. 19, using 6 sheets of OA-10 plate glass, among the 5 layers, the PVB resin layer is 0.8 mm thick in the middle layer, and 0.4 mm thick resin between the other layers The layer is interposed. With such a material structure, the sample No. 18, Tp is 2.2 mm, Tc is 1.45 mm, distance T is 0.75 mm, and distance T is 1 mm or less. Sample No. 19, Tp is 3.3 mm, Tc is 2.55 mm, distance T is 0.75 mm, and distance T is 1 mm or less. The evaluation results show that the amount of deflection at the time of primary fracture is the sample No. 18 is 3.8 mm, sample no. 19 is 2.1 mm. The amount of deflection at the time of breaking all layers is the sample number. 18 is 5.8 mm, sample No. 19 is 7.4 mm. Any value is large compared with general laminated glass, and shows that deformation tolerance and shape restoration property are high. The load value at the time of primary fracture is the sample No. 18 is 12 kgf, sample no. 19 is 14 kgf, which is almost the same as a general laminated glass, but the fracture toughness is the same as that of sample No. 18 is 213 mm · kgf, sample no. No. 19 is 110 mm · kgf, which is significantly larger than that of a general laminated glass, and shows high fracture durability. The Young's modulus is measured according to Sample No. 18 is 3.2 GPa, sample No. 19 is 1.5 GPa, and any of them is preferably less than 40 GPa.
試料No.18と試料No.19は、建造物の窓ガラスや車両用の窓材、建材以外の各種透光性構造部材などとしても使用できる構成である。 Sample No. 18 and sample no. Reference numeral 19 denotes a structure that can be used as a window glass for buildings, window materials for vehicles, various light-transmitting structural members other than building materials, and the like.
試料No.20から試料No.22は、0.5mm厚のOA−10材質の板ガラスを使用した合わせガラスである。試料No.20は、7枚の板ガラス間に0.8mm厚のPVB樹脂層を6層介在させた構造である。試料No.21では、9枚の板ガラス間に0.4mm厚のPVB樹脂層を8層介在させ、試料No.22では、10枚の板ガラス間に0.3mm厚のPVB樹脂層を9層介在させている。試料No.20では、TpとTcはともに4.15mmであり、距離Tの値は0mmとなる。試料No.21も、TpとTcはともに3.85mmで、距離Tの値は0mmである。試料No.22では、Tpは3.85mm、Tcは3.45mmであり、距離Tは0.4mmとなる(1mm以下)。よって、いずれも本発明の合わせガラスの構成要件を満足している。評価結果としては、まず一次破壊時の撓み量が、試料No.20から試料No.22まで順に5.4mm、5.4mm、4.8mmである。全層破壊時の撓み量は、先と同様の順に6.9mm、11.4mm、8.0mmである。いずれの値も、一般的な合わせガラスの値よりも顕著に大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。一次破壊時の荷重値は、先と同様の順に12kgf、19kgf、47kgfであり、一般的な合わせガラスと同程度かそれ以上であるが、破壊靭性は順に50mm・kgf、171mm・kgf、194mm・kgfであり、一般的な合わせガラスの値よりも顕著に大きく、破壊耐久性が高いことを示す。ヤング率も、先と同様の順に0.3GPa、0.6GPa、2.0GPaであり、いずれの値も40GPaよりも小さく好適である。
Sample No. 20 to sample no. 22 is a laminated glass using plate glass made of OA-10 material having a thickness of 0.5 mm. Sample No. Reference numeral 20 denotes a structure in which six PVB resin layers having a thickness of 0.8 mm are interposed between seven plate glasses. Sample No. In No. 21, eight PVB resin layers having a thickness of 0.4 mm are interposed between nine plate glasses. In No. 22, nine PVB resin layers having a thickness of 0.3 mm are interposed between ten plate glasses. Sample No. At 20, both Tp and Tc are 4.15 mm, and the value of the distance T is 0 mm. Sample No. 21 also has both Tp and Tc of 3.85 mm and a distance T of 0 mm. Sample No. 22, Tp is 3.85 mm , Tc is 3.45 mm , and the distance T is 0.4 mm (1 mm or less). Therefore, all satisfy the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. As an evaluation result, first, the amount of bending at the time of the primary fracture is the sample number. 20 to sample no. It is 5.4 mm, 5.4 mm, and 4.8 mm in order up to 22. The amount of deflection at the time of destruction of all layers is 6.9 mm, 11.4 mm, and 8.0 mm in the same order as before. Any value is remarkably larger than the value of a general laminated glass, and shows that deformation tolerance and shape restoration property are high. The load values at the time of primary fracture are 12 kgf, 19 kgf, and 47 kgf in the same order as before, and the same or higher than general laminated glass, but the fracture toughness is 50 mm · kgf, 171 mm · kgf, 194 mm · It is kgf, which is significantly larger than the value of general laminated glass, and indicates that the fracture durability is high. The Young's modulus is also 0.3 GPa, 0.6 GPa, and 2.0 GPa in the same order as before, and any value is preferably smaller than 40 GPa.
試料No.23は、高強度の透光性構造部材として、電子部品や光部品のパッケージ等に利用できる。特に、半導体等の精密部品を保護するための機密構造及び高い強度を要する透光性構造部材として好適である。 Sample No. 23 is a high-strength translucent structural member that can be used for electronic components, optical component packages, and the like. In particular, it is suitable as a light-transmitting structural member that requires a confidential structure and high strength for protecting precision parts such as semiconductors.
試料No.23は、厚さ0.1mmのOA−10の板ガラスを4枚積層し、その3箇所の層間に厚さ0.3mmのEVA樹脂層を挟んだ構成である。その全体の厚さは1.3mmであり、Tpは0.65mm、Tcは0.45mmである。距離Tは0.2mmとなり、本発明の合わせガラスの構成要件を満足している。破壊挙動の評価については、一次破壊時の撓み量は8.4mm、全層破壊時の撓み量は12.0mmであり、いずれの値も、一般的な合わせガラスの値よりも顕著に大きく、変形許容性や形状復元性が高いことを示す。また、一次破壊時の荷重値は2.2kgf、破壊靭性は27mm・kgfである。一般的な合わせガラスと比べて格段に薄いながらも、一般的な合わせガラスと同等の破壊靭性をしており、破壊耐久性が高い材料であることを示す。ヤング率は、12GPaであり、40GPaより小さい値である。 Sample No. Reference numeral 23 denotes a configuration in which four OA-10 plate glasses having a thickness of 0.1 mm are stacked and an EVA resin layer having a thickness of 0.3 mm is sandwiched between the three layers. Its total thickness is 1.3 mm, Tp is 0.65 mm, and Tc is 0.45 mm. The distance T is 0.2 mm, which satisfies the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. Regarding the evaluation of the fracture behavior, the amount of deflection at the time of primary fracture is 8.4 mm, the amount of deflection at the time of breaking all layers is 12.0 mm, both values are significantly larger than the values of general laminated glass, Demonstrates high deformation tolerance and shape recovery. Further, the load value at the time of primary fracture is 2.2 kgf, and the fracture toughness is 27 mm · kgf. Although it is much thinner than general laminated glass, it has the same fracture toughness as general laminated glass, indicating that it is a material with high fracture durability. The Young's modulus is 12 GPa, which is a value smaller than 40 GPa.
試料No.23に使用した厚さ0.1mmのOA−10材質の板ガラスは、溶融ガラスから直接ダウンドロー成形して製造したものだが、母材ガラスをリドロー成形することによって厚さを調整したものを使用してもよい。 Sample No. The 0.1 mm thick OA-10 plate glass used in No. 23 was manufactured by down-draw molding directly from molten glass, but the thickness was adjusted by re-draw molding the base glass. May be.
次いで本発明に対する比較例について述べる。比較例の合わせガラスも、実施例と同様の手順にて合わせガラスを準備し、その破壊挙動を評価した。板ガラスの単板の試料は、市販の窓板であり、所定の大きさに切断して試料として使用した。試料の積層構造と評価結果を、表2にまとめて示す。 Next, comparative examples for the present invention will be described. As for the laminated glass of the comparative example, a laminated glass was prepared in the same procedure as in the example, and its breaking behavior was evaluated. The plate glass single plate sample is a commercially available window plate, cut into a predetermined size and used as a sample. The laminated structure of the sample and the evaluation results are summarized in Table 2.
表2から明らかなように、比較例である試料No.101から試料No.103の各試料は、変形破壊に対する耐久性の点で、本発明の実施例より劣る結果となった。以下、試料順にその詳細を説明する。 As is apparent from Table 2, the sample No. 101 to the sample No. as a comparative example. Each of the 103 samples was inferior to the examples of the present invention in terms of durability against deformation fracture. The details will be described below in the order of samples.
試料No.101は、合わせガラスではなく、2.0mm厚のソーダ石灰板ガラスの単板から成る。一次破壊時の撓み量は、全層破壊時の撓み量と等しく1.6mmであり、変形許容性を或る程度有する一方で、一次破壊時の加重値は7kgf、破壊靭性値は5mm・kgfであり、破壊耐久性が著しく小さい。ヤング率は45GPaであり、40GPaを超える値となっている。これらの特性を総合して評価すると、ある外力に対しては変位も起こり、耐久性も有するが、それを超えるような外力には耐久性が無い、と評価できる。さらに、一旦破壊された後は、形状復帰性は全く有しない。 Sample No. 101 is not a laminated glass but a single plate of 2.0 mm thick soda lime plate glass. The amount of bending at the time of primary failure is 1.6 mm, which is equal to the amount of bending at the time of all layer failure, and has a certain degree of deformation tolerance, while the weight value at the time of primary failure is 7 kgf and the fracture toughness value is 5 mm · kgf. The fracture durability is extremely small. The Young's modulus is 45 GPa, which is a value exceeding 40 GPa. When these characteristics are comprehensively evaluated, it can be evaluated that a certain external force is displaced and has durability, but an external force exceeding the external force has no durability. Furthermore, once it is destroyed, it has no shape return.
試料No.102は、試料No.101と同様に合わせガラスではなく、3.0mm厚のソーダ石灰ガラスの単板から成る。一次破壊時の撓み量は、全層破壊時の撓み量と等しく1.1mmであり、変形許容性は試料No.101よりも低い。一次破壊時の加重値は19kgf、破壊靭性値は10mm・kgfであり、破壊耐久性は試料No.101と同じく小さい。ヤング率は52GPaであり、40GPaを超える値となっている。 Sample No. 102, sample No. Like 101, it is not a laminated glass but a single plate of 3.0 mm thick soda-lime glass. The amount of bending at the time of primary failure is 1.1 mm, which is equal to the amount of bending at the time of all layer failure, and the deformation tolerance is lower than that of sample No. 101. The weight value at the time of primary fracture is 19 kgf, the fracture toughness value is 10 mm · kgf, and the fracture durability is no. As small as 101. The Young's modulus is 52 GPa, which is a value exceeding 40 GPa.
試料No.103は、従来の一般的な合わせガラスであり、その構成は3.0mm厚のソーダ石灰板ガラスを2枚積層し、その層間にPVB樹脂を1.5mm厚で介在させて、密着接合したものである。合わせガラスの全体厚さは7.5mmであり、Tpは3.75mm、Tcは1.5mmである。距離Tは2.25mmで1mm以上となっており、本発明の合わせガラスの構成要件を満足していない。このため破壊挙動評価については、一次破壊時の撓み量は0.9mmと小さく、全層破壊時の撓み量も1.2mmと極めて小さい。そして、試料No.103は、本発明品よりも変形許容性や形状復元性が低い。一次破壊時の加重値は27kgf、破壊靭性は20mm・kgfと小さく、本発明品よりも破壊耐久性が低い。ヤング率は6GPaであり、この点においてのみ、本発明品と同様に40GPa以下の条件を満たす。 Sample No. 103 is a conventional general laminated glass, and its structure is a laminate of two 3.0 mm thick soda lime plate glasses, and PVB resin is interposed between the layers with a thickness of 1.5 mm and is closely bonded. is there. The total thickness of the laminated glass is 7.5 mm, Tp is 3.75 mm, and Tc is 1.5 mm. The distance T is 2.25 mm, which is 1 mm or more, and does not satisfy the constituent requirements of the laminated glass of the present invention. For this reason, with respect to the fracture behavior evaluation, the amount of deflection at the time of primary fracture is as small as 0.9 mm, and the amount of deflection at the time of all layer failure is also as extremely small as 1.2 mm. And sample no. 103 is lower in deformation tolerance and shape restoration than the product of the present invention. The weight at the time of primary fracture is 27 kgf and the fracture toughness is as small as 20 mm · kgf, which is lower in fracture durability than the product of the present invention. The Young's modulus is 6 GPa, and only in this respect, the condition of 40 GPa or less is satisfied as in the present invention.
以上から明らかなように、本発明の合わせガラスは、高い変形許容性や形状復元性を有することで、変位に対して大きな耐久性を有している。また、荷重が加わっても容易には破壊されず、破壊が一部発生しても完全破壊までには大きなエネルギーを要するため、変形破壊に対して高い耐久性を有する材料であることが明瞭となった。 As is clear from the above, the laminated glass of the present invention has high durability against displacement by having high deformation tolerance and shape restoration. In addition, it is not easily broken even when a load is applied, and even if some breakage occurs, it takes a large amount of energy to complete breakage, so it is clear that the material has high durability against deformation breakage. became.
次いで本発明の合わせガラスを使用した合わせガラス部材について、図4に示す部分断面斜視図を参照しながら説明する。この合わせガラス部材100は、高層階建造物用の採光窓材として500×500mmの透光面の面積を有するものであり、支持部材90に合わせガラス12を固定した構造となっている。この合わせガラス12は、0.7mm厚のOA−10材質の板ガラス40を5枚積層し、板ガラスの層間に0.3mm厚のPVB樹脂層50を4層挟み込んだ構造である。合わせガラス全体の厚さは、4.7mmである。Tp及びTcはいずれも2.35mmであるため、距離T=0mmであり、1mm以下の要件を満足する構成となっている。 Next, a laminated glass member using the laminated glass of the present invention will be described with reference to a partial sectional perspective view shown in FIG. The laminated glass member 100 has a light-transmitting surface area of 500 × 500 mm as a daylighting window material for a high-rise building, and has a structure in which the laminated glass 12 is fixed to the support member 90. This laminated glass 12 has a structure in which five sheets of 0.7 mm thick OA-10 plate glass 40 are stacked and four 0.3 mm thick PVB resin layers 50 are sandwiched between the sheet glass layers. The total thickness of the laminated glass is 4.7 mm. Since Tp and Tc are both 2.35 mm, the distance T = 0 mm and the configuration satisfies the requirement of 1 mm or less.
支持部材90は、枠材91、緩衝材92、パッキング材93、固定ブロック94で構成される。枠材91は、アルミニウム金属製で軽量な構成となっている。緩衝材92は、ヤング率が1.2GPaの樹脂製の板状体で、合わせガラス12の端面に当接するように、枠材91内に複数枚重ねて配されている。パッキング材93は、ゴム製で作られ、合わせガラス12と支持部材90との隙間に配されている。固定ブロック94は、樹脂製の角柱体で、緩衝材92を固定すべく枠材91内に配されている。このようにして、合わせガラス12は、支持部材90により、固定されている。 The support member 90 includes a frame material 91, a buffer material 92, a packing material 93, and a fixed block 94. The frame member 91 is made of aluminum metal and has a lightweight configuration. The cushioning material 92 is a resin plate having a Young's modulus of 1.2 GPa, and a plurality of cushioning materials 92 are arranged in the frame material 91 so as to contact the end face of the laminated glass 12. The packing material 93 is made of rubber and is disposed in the gap between the laminated glass 12 and the support member 90. The fixing block 94 is a resin prismatic body, and is disposed in the frame member 91 so as to fix the buffer material 92. In this way, the laminated glass 12 is fixed by the support member 90.
このように、本発明の合わせガラス部材は、ゴムや樹脂材等の柔軟性を有する材料に端面を支持される。これにより、本発明の合わせガラスが、透光面中央に大きな外力が加わって変形しても、枠から外れないように対応できる構造を有している。 Thus, the laminated glass member of the present invention is supported at the end face by a flexible material such as rubber or a resin material. Thereby, even if the laminated glass of this invention deform | transforms with a big external force added to the center of a translucent surface, it has a structure which can respond so that it may not remove | deviate from a frame.
10、11、12 合わせガラス
20a 合わせガラスの透光面
20b 合わせガラスの他方の透光面
30 合わせガラスの端面
40、40a、40b、40c、40d 板ガラス
50、50a、50b、50c 樹脂層
90 支持部材
91 枠体
92 緩衝材
93 パッキング材
94 固定ブロック
100 合わせガラス部材
E ヤング率
L 支点ロール間の距離
t 合わせガラスの厚さ(板厚)
Tp 合わせガラスの透光面から合わせガラスの板厚方向の中央位置Pまでの距離
Tc 合わせガラス透光面から合わせガラスの板厚方向の中央位置に最も近い板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離
P 合わせガラスの板厚方向の中央位置
C 合わせガラスの板厚方向の中央位置に最も近い板ガラスの板厚中央位置
T TcとTpとの差の絶対値(PからCまでの距離)
w 試験体の幅寸法
W、W1、W2 圧子による印加加重値
Wf 一次破壊時における圧子による印加加重値
X、X1、X2 合わせガラスの圧子接触点における撓み変位量
Xf 一次破壊時における撓み変位量
Xm 合わせガラスの全層破壊時における撓み変位量
10, 11, 12 Laminated glass 20a Translucent surface 20b of laminated glass Other translucent surface 30 of laminated glass End surfaces 40, 40a, 40b, 40c, 40d of laminated glass Plate glass 50, 50a, 50b, 50c Resin layer 90 Support member 91 Frame 92 Buffer material 93 Packing material 94 Fixed block 100 Laminated glass member E Young's modulus L Distance between fulcrum rolls t Thickness of laminated glass (plate thickness)
Tp Distance from the transparent surface of the laminated glass to the center position P in the thickness direction of the laminated glass Tc Distance from the transparent surface of the laminated glass to the central position C of the thickness of the plate glass closest to the central position in the thickness direction of the laminated glass P The central position of the laminated glass in the thickness direction C The central thickness of the glass sheet closest to the central position of the laminated glass in the thickness direction T The absolute value of the difference between T Tc and Tp (distance from P to C)
w Width of test specimen W, W 1 , W 2 Applied weight value by indenter Wf Applied weight value by indenter at the time of primary fracture X, X 1 , X 2 Deflection displacement amount Xf at the indenter contact point of laminated glass Xf at the time of primary fracture Deflection displacement amount Xm Deflection displacement amount when all layers of laminated glass break
Claims (4)
合わせガラスの板厚方向の中央位置Pを基準として板厚方向に最短距離にある板ガラスの板厚中央位置Cまでの距離Tが、1.0mm以下であり、
中央位置Pから板厚方向の最短距離にある板ガラスの厚さが4mm以下であり、
板厚方向に対向する少なくとも一方の合わせガラスの外表面が、板ガラスよりなり、
表裏の少なくとも一方側の最も外側に配置された板ガラスの厚さが1mm未満であり、
支点間距離120mm、クロスヘッド速度0.5mm/分の3点曲げ試験の計測条件によるヤング率が40GPa以下であることを特徴とする合わせガラス。 A laminated glass in which three or more sheet glasses are laminated via a resin layer,
Distance T to a thickness of the center position C of the glass sheet with the center position P in the thickness direction of the glass to the shortest distance in the thickness direction with reference fit is state, and are less 1.0 mm,
The thickness of the plate glass at the shortest distance in the plate thickness direction from the central position P is 4 mm or less,
The outer surface of at least one laminated glass facing the plate thickness direction is made of plate glass,
The thickness of the plate glass disposed on the outermost side of at least one side of the front and back is less than 1 mm,
A laminated glass having a Young's modulus of 40 GPa or less according to measurement conditions of a three-point bending test with a distance between fulcrums of 120 mm and a crosshead speed of 0.5 mm / min .
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