JP5223810B2 - Connector mounting structure - Google Patents

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Description

本発明は、コネクタの取付構造に関する。   The present invention relates to a connector mounting structure.

例えば、自動車のオートマチックトランスミッション等に用いられる電気部品として、コネクタとブラケットを備え、コネクタがブラケットによって遊動可能に支持されている構成のものがある(例えば下記特許文献1)。このコネクタは、電気部品を相手側部材に組み付けることにより、相手側部材の取付孔に取り付けられるようになっている。このような電気部品によると、コネクタが支持部材に対して遊動可能に支持されているから、コネクタを取付孔へ取り付ける途中で、コネクタに無理な力が加わることを防ぐことができる。   For example, as an electrical component used in an automatic transmission or the like of an automobile, there is a configuration in which a connector and a bracket are provided, and the connector is movably supported by the bracket (for example, Patent Document 1 below). This connector is adapted to be attached to the mounting hole of the mating member by assembling the electrical component to the mating member. According to such an electrical component, since the connector is supported so as to be freely movable with respect to the support member, it is possible to prevent an excessive force from being applied to the connector in the middle of attaching the connector to the mounting hole.

特開2006−4840号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-4840

しかしながら、上記コネクタの取付構造では、コネクタがブラケットに対して遊動可能に支持されているから、コネクタの取付開始前に、コネクタが正規の取付方向に対して傾いた姿勢となりやすく、コネクタの軸心を取付孔に向ける作業が困難になる。かといって、コネクタがブラケットに対して遊動することを規制してしまうと、コネクタの取付完了後、他の部品等をブラケット側に取り付ける際に、取付位置の微調整ができなくなる。
したがって、コネクタが取付孔に取り付けられた後においては、取付位置の微調整を可能にすべくブラケット側がコネクタに対して遊動可能であることが望ましい。また、遊動可能な構成である場合、コネクタがブラケットから外れることが懸念されるので、それに対処しておくことも必要である。
However, in the connector mounting structure described above, since the connector is supported so as to be freely movable with respect to the bracket, the connector tends to be inclined with respect to the normal mounting direction before starting the connector mounting. It becomes difficult to direct the to the mounting hole. However, if the connector is restricted from floating with respect to the bracket, the attachment position cannot be finely adjusted when other components are attached to the bracket side after the attachment of the connector is completed.
Therefore, after the connector is attached to the attachment hole, it is desirable that the bracket side is movable with respect to the connector so that the attachment position can be finely adjusted. Moreover, since it is feared that a connector will remove | deviate from a bracket when it is a structure which can be loosened, it is also necessary to cope with it.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタが正規の取付方向に対して傾いた姿勢となることを規制しつつ、正規の取付方向とは交差する方向へ移動することを許容し、かつブラケットに対するコネクタの外れ防止を図ることを課題とする。   The present invention has been completed based on the above circumstances, and moves in a direction crossing the normal mounting direction while restricting the connector from being inclined with respect to the normal mounting direction. It is an object of the present invention to allow the connector to be disengaged and prevent the connector from coming off the bracket.

本発明は、コネクタと、このコネクタを遊動可能に支持する支持部材と、を備えた電気部品を相手側部材に組み付けることにより、前記コネクタを前記相手側部材における所定の装着箇所に取り付けるためのコネクタの取付構造であって、前記所定の装着箇所に取り付けられた状態における前記コネクタの軸心と平行をなす軸をZ軸と定義したときに、前記支持部材には、前記コネクタを前記Z軸と交差する平面に沿う平面方向へ遊動可能に支持する取付片と、前記取付片の両側に配置された一対の規制片と、前記各規制片の両側に形成された一対の係止部と、前記各規制片の外面側に形成された突部と、が設けられる一方、前記コネクタには、前記支持部材の取付片に対して遊動可能に装着される接続部と、前記各規制片の内側に設けられる内壁と、前記各規制片の外側に設けられ、前記内壁と共に前記規制片を両側から挟む撓み片と、前記各内壁の外面側において前記一対の係止部に対応してそれぞれ形成され、前記一対の係止部に対して下側から当接する一対の補助突部と、前記各撓み片に形成され、前記突部を嵌合させる規制孔と、を備えることに特徴を有する。   The present invention relates to a connector for attaching the connector to a predetermined mounting position on the counterpart member by assembling an electrical component including a connector and a support member that supports the connector in a freely movable manner to the counterpart member. When the axis parallel to the connector axis in the state of being attached to the predetermined mounting location is defined as the Z axis, the support member includes the connector as the Z axis. An attachment piece that is supported so as to be movable in a plane direction along the intersecting plane, a pair of restriction pieces disposed on both sides of the attachment piece, a pair of locking portions formed on both sides of each restriction piece, A protrusion formed on the outer surface side of each restricting piece, and a connector attached to the connector so as to be freely movable with respect to the attachment piece of the support member, and on the inner side of each restricting piece. Provided An inner wall, a bending piece provided on the outer side of each regulating piece, sandwiching the regulating piece from both sides together with the inner wall, and formed on the outer surface side of each inner wall corresponding to the pair of locking portions, respectively. It is characterized by comprising a pair of auxiliary projections that come into contact with the locking portion from below and a regulation hole that is formed in each of the flexure pieces and into which the projections are fitted.

本発明によれば、規制片には突部が形成され、撓み片に形成された規制孔に嵌合させている。そのため、これら突部と規制孔の嵌合作用により、コネクタが正規の取付方向に対して傾いた姿勢となることを規制することが可能である。また、コネクタ側の内壁の外面側に一対の補助突部を形成し、それを支持部材側の一対の係止部に対して下側から当接させるようにしてある。よって、支持部材に対するコネクタの外れ防止を図ることが可能である。   According to the present invention, the protrusion is formed on the restricting piece and is fitted into the restricting hole formed in the bent piece. For this reason, it is possible to restrict the connector from being inclined with respect to the normal mounting direction by the fitting action of the protrusion and the restriction hole. Further, a pair of auxiliary protrusions are formed on the outer surface side of the inner wall on the connector side, and are brought into contact with the pair of locking portions on the support member side from below. Therefore, it is possible to prevent the connector from coming off from the support member.

本発明によれば、コネクタが正規の取付方向に対して傾いた姿勢となることを規制しつつ、正規の取付方向とは交差する方向へ移動することを許容し、かつブラケットに対するコネクタの外れ防止を図ることが可能となる。   According to the present invention, the connector is allowed to move in a direction intersecting the normal mounting direction while preventing the connector from being inclined with respect to the normal mounting direction, and the connector is prevented from coming off the bracket. Can be achieved.

本実施形態においてコネクタとブラケットとを示した一部切欠正面図Partially cutaway front view showing connectors and brackets in this embodiment コネクタとブラケットとを示した一部切欠側面図Partial cutaway side view showing connector and bracket コネクタを示した平面図Top view showing the connector コネクタを示した底面図Bottom view showing connector コネクタとブラケットとを示した一部切欠底面図Partially cut bottom view showing connector and bracket コネクタがブラケットに対して軸心回りに回転した状態を示す一部切欠底面図Partially cutaway bottom view showing the connector rotated around its axis with respect to the bracket 比較例を示す一部切欠側面図Partial cutaway side view showing a comparative example 比較例において、コネクタがブラケットに対して軸心回りに回転した状態を示す一部切欠底面図In the comparative example, a partially cutaway bottom view showing a state in which the connector rotates about the axis with respect to the bracket

<実施形態>
本発明の実施形態を図1ないし図8によって説明する。本実施形態では、自動車のオートマチックトランスミッションのケース(図示せず)内に配される電気部品1が、ケースR(本発明の「相手側部材」の一例)を介して外部回路に対して電気的に接続されるものを示す。尚、以下の説明において、幅方向とは図1における左右方向(図1の矢線方向)を基準とし、前後方向とは図2の左右方向を基準として図示右側を前側とする。また、図1及び図2の上下方向を上下方向とする。
<Embodiment>
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, an electrical component 1 disposed in a case (not shown) of an automatic transmission of an automobile is electrically connected to an external circuit via a case R (an example of a “partner member” of the present invention). Indicates what is connected. In the following description, the width direction is based on the left-right direction (arrow line direction in FIG. 1) in FIG. 1, and the front-rear direction is the front side on the right side in FIG. Moreover, let the up-down direction of FIG.1 and FIG.2 be an up-down direction.

ケースRは合成樹脂製のプレートR1を有しており、このプレートR1には、外部回路と接続される外部回路用接続部(図示せず)と、電気部品1と接続される電気部品用接続部(図示せず)とが設けられている。この電気部品用接続部は、図1に示すように、プレートR1の一面(下面)に開口する取付孔R2(所定の装着箇所)の内部に設けられている。また、取付孔R2の開口縁には、外方(図1の下方)に向けて間口が次第に大きくなる傾斜面を有する案内面R3が周設されている。尚、取付孔R2には、次述するコネクタ10が挿入可能である。   The case R has a synthetic resin plate R1. An external circuit connection portion (not shown) connected to an external circuit and an electrical component connection connected to the electrical component 1 are connected to the plate R1. Part (not shown). As shown in FIG. 1, the electrical component connecting portion is provided inside a mounting hole R2 (predetermined mounting location) that opens on one surface (lower surface) of the plate R1. In addition, a guide surface R3 having an inclined surface with an opening gradually increasing outward (downward in FIG. 1) is provided around the opening edge of the mounting hole R2. A connector 10 described below can be inserted into the mounting hole R2.

電気部品1は、コネクタ10と、コネクタ10の下端部に取り付けられたブラケット30(本発明の「支持部材」の一例)とを備えている。コネクタ10は、ブラケット30によって遊動可能に支持された状態となっている。この状態で、電気部品1をケースRに組み付けることにより、コネクタ10がケースRの取付孔R2に取り付けられる。なお、以下の説明では、取付孔R2に挿入された状態におけるコネクタ10の軸心と平行をなす軸をZ軸と定義する(図1及び図2において一点鎖線Zで図示)。   The electrical component 1 includes a connector 10 and a bracket 30 (an example of the “support member” in the present invention) attached to the lower end of the connector 10. The connector 10 is supported by the bracket 30 so as to be freely movable. In this state, the electrical component 1 is assembled to the case R, whereby the connector 10 is attached to the attachment hole R2 of the case R. In the following description, an axis that is parallel to the axis of the connector 10 in the state of being inserted into the mounting hole R2 is defined as a Z-axis (shown by a one-dot chain line Z in FIGS. 1 and 2).

ブラケット30は、金属板を打ち抜き、折り曲げ加工することによって形成されている。ブラケット30は、前後方向に延びる平板状の基底部31と、基底部31の前縁から上方に立ち上がる取付片33と、基底部31の幅方向両側縁から上方に立ち上げられて取付片33の両側に対向配置された一対の規制片32と、を備えている。   The bracket 30 is formed by punching and bending a metal plate. The bracket 30 includes a flat plate-like base portion 31 extending in the front-rear direction, a mounting piece 33 that rises upward from the front edge of the base portion 31, and a mounting base 33 that rises upward from both side edges in the width direction of the base portion 31. And a pair of restricting pieces 32 disposed opposite to each other.

取付片33は、その上端部を幅広に形成した第1幅広部33Aと、その第1幅広部33Aよりも下側(基底部31側)に形成された第2幅広部33Bとを備えている。第2幅広部33Bは、第1幅広部33Aよりもやや幅広に設定されており、かつ、上下方向の寸法が第1幅広部33Aよりも長めに設定されている。また、取付片33において第1幅広部33Aの下端と第2幅広部33Bの上端との間は、第1幅広部33Aよりも幅狭に形成された第1幅狭部33Cとされ、取付片33において第2幅広部33Bの下端と連なる部分は、第2幅広部33Bよりも幅狭に形成された第2幅狭部33Dとされている。また、取付片33において第1幅狭部33Cから第2幅狭部33Dにかけての範囲には、抜止孔33Eが取付片33の板厚方向に貫通して形成されている。抜止孔33Eは、その上端側が幅狭に形成されている。   The attachment piece 33 includes a first wide portion 33A having a wide upper end portion, and a second wide portion 33B formed on the lower side (base portion 31 side) than the first wide portion 33A. . The second wide portion 33B is set to be slightly wider than the first wide portion 33A, and the vertical dimension is set to be longer than that of the first wide portion 33A. Further, in the mounting piece 33, a space between the lower end of the first wide portion 33A and the upper end of the second wide portion 33B is a first narrow portion 33C formed narrower than the first wide portion 33A. In 33, the part connected to the lower end of the second wide portion 33B is a second narrow portion 33D formed narrower than the second wide portion 33B. Further, a retaining hole 33E is formed through the attachment piece 33 in the thickness direction of the attachment piece 33 in a range from the first narrow portion 33C to the second narrow portion 33D. The upper end side of the retaining hole 33E is formed narrow.

図2に示すように、各規制片32は、基端側が上下に長い長方形状をなし、先端側(上端側)は、前後方向両側にそれぞれ延設された一対の係止部35を備えている。より具体的には、前側の係止部35は、規制片32の上端付近において、後述する係止部35Fに対応する箇所を切り欠くことで形成されている。一方、後側の係止部35は、規制片の上端部を後側へ突き出すことで形成されている。なお、以下の説明では、前後の両係止部35を区別する場合は、前側の係止部35には、符号35Fを付し、後側の係止部35には、符号35Rを付すものとする。各規制片32における外面側(図1における左右側)には、円柱状をなす突部34が幅方向に突出して形成されている。   As shown in FIG. 2, each regulation piece 32 has a rectangular shape whose base end side is long in the vertical direction, and the distal end side (upper end side) includes a pair of locking portions 35 respectively extending on both sides in the front-rear direction. Yes. More specifically, the front locking portion 35 is formed by cutting out a portion corresponding to a locking portion 35F described later in the vicinity of the upper end of the regulating piece 32. On the other hand, the rear locking portion 35 is formed by protruding the upper end portion of the restricting piece to the rear side. In the following description, when distinguishing the front and rear locking portions 35, the front locking portion 35 is denoted by reference numeral 35F, and the rear locking portion 35 is denoted by reference numeral 35R. And On the outer surface side (left and right sides in FIG. 1) of each restricting piece 32, a columnar protrusion 34 is formed so as to protrude in the width direction.

コネクタ10は上方に開口した円筒状をなす本体部11を有している。本体部11の上方及び下方はそれぞれ開口され、上側開口部25及び下側開口部26とされる。本体部11の内部には、複数の端子金具27が設置されている。端子金具27の両端には雄タブ27Aがそれぞれ形成されており、上側開口部25及び下側開口部26の内部に、それぞれ雄タブ27Aが突き出す形で配されている(図3及び図4)。   The connector 10 has a cylindrical main body portion 11 opened upward. The upper part and the lower part of the main body part 11 are opened to form an upper opening part 25 and a lower opening part 26, respectively. A plurality of terminal fittings 27 are installed inside the main body 11. Male tabs 27A are respectively formed at both ends of the terminal fitting 27, and the male tabs 27A are arranged so as to protrude into the upper opening 25 and the lower opening 26, respectively (FIGS. 3 and 4). .

本体部11の外周面における上端部には、カム溝12がらせん状に形成されている。一方、電気部品用接続部は回動部材(図示せず)を有し、この回動部材(図示せず)に設けられたカムピン(図示せず)がカム溝12内部に進入可能となっている。このため、コネクタ10を取付孔R2内部に挿入させカムピンをカム溝12内部に進入させた後、回動部材を回動させることによりコネクタ10が取付孔R2の奥方(上方)へ引き込まれる。そして、コネクタ10が取付孔R2内部の正規の挿入位置まで挿入されると、コネクタ10が電気部品用接続部と正規嵌合する。   A cam groove 12 is formed in a spiral shape at the upper end of the outer peripheral surface of the main body 11. On the other hand, the electrical component connecting portion has a rotating member (not shown), and a cam pin (not shown) provided on the rotating member (not shown) can enter the cam groove 12. Yes. Therefore, after the connector 10 is inserted into the mounting hole R2 and the cam pin is inserted into the cam groove 12, the connector 10 is pulled back (upward) of the mounting hole R2 by rotating the rotating member. And if the connector 10 is inserted to the regular insertion position in the attachment hole R2, the connector 10 will carry out regular fitting with the connection part for electrical components.

本体部11の外周面においてカム溝12の下方には、ゴム栓取付溝13が周設されている。このゴム栓取付溝13には、ゴムリング40が装着されており、本体部11が取付孔R2内部に挿入されると、ゴムリング40が取付孔R2の内周面とゴム栓取付溝13を構成する周面との間で全周方向に亘って密着した状態となる。このため、取付孔R2の外部から内部に水が浸入することが規制される。   A rubber stopper mounting groove 13 is provided around the outer peripheral surface of the main body 11 below the cam groove 12. A rubber ring 40 is attached to the rubber plug mounting groove 13, and when the main body 11 is inserted into the mounting hole R 2, the rubber ring 40 connects the inner peripheral surface of the mounting hole R 2 and the rubber plug mounting groove 13. It will be in the state closely_contact | adhered over the perimeter direction between the surrounding surface which comprises. For this reason, the intrusion of water from the outside to the inside of the mounting hole R2 is restricted.

本体部11の下端部における前縁には、ブラケット30の取付片33に対して遊動可能に装着されるブラケット接続部14(接続部)が垂下形成されている。また、本体部11の下端部における幅方向両側には、平坦な被当接面11Aがそれぞれ形成されている。両被当接面11Aは、コネクタ10がブラケット30に対して遊動可能に装着された状態では両規制片32の上部水平面32Aと当接可能である。   A bracket connecting portion 14 (connecting portion) that is movably attached to the attachment piece 33 of the bracket 30 is formed in a hanging manner at the front edge at the lower end portion of the main body portion 11. Further, flat contacted surfaces 11A are formed on both sides in the width direction at the lower end of the main body 11 respectively. Both contact surfaces 11A can contact the upper horizontal surfaces 32A of both restricting pieces 32 in a state where the connector 10 is movably mounted on the bracket 30.

図1及び図4に示すように、ブラケット接続部14は、取付片33の第1幅広部33Aが挿通される第1挿通溝15と、取付片33の第2幅広部33Bが挿通される第2挿通溝16とを備え、第1挿通溝15が第2挿通溝16の上方に配置されている。また、ブラケット接続部14は両挿通溝15、16の前後両側にそれぞれ配置された一対の保護壁17を備えており、これにより両挿通溝15、16が外部の衝撃によって損傷することが規制されている。   As shown in FIGS. 1 and 4, the bracket connecting portion 14 includes a first insertion groove 15 through which the first wide portion 33 </ b> A of the attachment piece 33 is inserted and a second wide portion 33 </ b> B of the attachment piece 33. 2 insertion grooves 16, and the first insertion grooves 15 are arranged above the second insertion grooves 16. In addition, the bracket connecting portion 14 includes a pair of protective walls 17 disposed on both the front and rear sides of the both insertion grooves 15 and 16, so that the both insertion grooves 15 and 16 are restricted from being damaged by an external impact. ing.

ブラケット接続部14において第1挿通溝15の上方には、第1幅広部33Aを収容可能とする第1収容空間18Aが形成されている。第1収容空間18Aは、その前後寸法が第1幅広部33Aの前後寸法よりも大きく設定され、その幅寸法が第1幅広部33Aの幅寸法よりも大きく設定されている。このため、第1収容空間18A内部に収容された第1幅広部33Aは、両保護壁17間で前後方向及び幅方向に自由に移動可能である。   In the bracket connection portion 14, a first accommodation space 18 </ b> A that can accommodate the first wide portion 33 </ b> A is formed above the first insertion groove 15. The first storage space 18A has a front-rear dimension set larger than the front-rear dimension of the first wide part 33A, and a width dimension set larger than the width of the first wide part 33A. For this reason, the first wide portion 33A housed in the first housing space 18A can freely move between the protective walls 17 in the front-rear direction and the width direction.

尚、第1収容空間18Aは、保護壁17を略T字形に切り欠くことにより形成された切り欠き部17Aにおいて前方に臨んでいる。この切り欠き部17Aの下端には、保護壁17の板厚方向(前後方向)に撓み可能な係止片19が取付片33側に突出して設けられている。   The first accommodating space 18A faces forward in a cutout portion 17A formed by cutting out the protective wall 17 into a substantially T shape. At the lower end of the notch 17A, a locking piece 19 that can be bent in the plate thickness direction (front-rear direction) of the protective wall 17 is provided so as to protrude toward the mounting piece 33.

ブラケット接続部14において第1挿通溝15と第2挿通溝16との間には、第2幅広部33Bを収容可能とする第2収容空間18Bが形成されている。第2収容空間18Bは、その前後寸法が第2幅広部33Bの前後寸法よりも大きく設定され、その幅寸法が第2幅広部33Bの幅寸法よりも幅広に設定されている。このため、第2収容空間18B内部に収容された第2幅広部33Bは、両保護壁17間で前後方向及び幅方向に自由に移動可能である。   In the bracket connection portion 14, a second accommodation space 18 </ b> B that can accommodate the second wide portion 33 </ b> B is formed between the first insertion groove 15 and the second insertion groove 16. The second storage space 18B has a front-rear dimension that is set larger than the front-rear dimension of the second wide part 33B, and the width dimension is set wider than the width dimension of the second wide part 33B. For this reason, the 2nd wide part 33B accommodated in the inside of the 2nd accommodation space 18B is freely movable in the front-back direction and the width direction between both the protective walls 17. FIG.

取付片33において第1幅広部33Aと第2幅広部33Bとの間には、両幅広部33A、33Bよりも幅狭の第1幅狭部33Cが形成されている。第1幅狭部33Cは、両第1挿通溝15の幅方向内側に配置されており、両保護壁17間で前後方向及び幅方向に自由に移動可能である。また、取付片33において第2幅広部33Bの下方には、第2幅広部33Bよりも幅狭の第2幅狭部33Dが形成されている。第2幅狭部33Dは、第2挿通溝16の両溝部の幅方向内側に配置されており、両保護壁17間で前後方向及び幅方向に自由に移動可能である。   A first narrow portion 33C that is narrower than the wide portions 33A and 33B is formed between the first wide portion 33A and the second wide portion 33B in the attachment piece 33. The first narrow portion 33 </ b> C is disposed on the inner side in the width direction of both the first insertion grooves 15, and can freely move between the protective walls 17 in the front-rear direction and the width direction. Further, a second narrow portion 33D that is narrower than the second wide portion 33B is formed below the second wide portion 33B in the attachment piece 33. The second narrow portion 33 </ b> D is disposed on the inner side in the width direction of both groove portions of the second insertion groove 16, and can freely move between the protective walls 17 in the front-rear direction and the width direction.

コネクタ10のブラケット接続部14がブラケット30の取付片33に取り付けられた状態では、図1に示すように、第1幅広部33Aが第1収容空間18A内に収容され、第1幅狭部33Cが第1挿通溝15の両溝部間に配置され、第2幅広部33Bが第2収容空間18B内に収容され、第2幅狭部33Dが第2挿通溝16の両溝部間に配置されている。この構成により、コネクタ10は、取付片33によって遊動可能に支持されており、ひいてはブラケット30に対して、幅方向及び前後方向において遊動可能な構成となっている。   In a state where the bracket connecting portion 14 of the connector 10 is attached to the attachment piece 33 of the bracket 30, as shown in FIG. 1, the first wide portion 33A is accommodated in the first accommodating space 18A, and the first narrow portion 33C. Is disposed between both groove portions of the first insertion groove 15, the second wide portion 33B is accommodated in the second accommodation space 18B, and the second narrow portion 33D is disposed between both groove portions of the second insertion groove 16. Yes. With this configuration, the connector 10 is supported by the mounting piece 33 so as to be freely movable, and as a result, is configured to be movable with respect to the bracket 30 in the width direction and the front-rear direction.

本実施形態では、コネクタ10が規制片32と当接することにより、コネクタ10の軸心がZ軸に対して傾くことを規制する構成となっている。次に、この構成について詳細に説明する。コネクタ10において本体部11の両被当接面11Aの外縁部には、下方に突出する形態をなす一対の撓み片11Bが形成されている。両撓み片11Bは、幅方向に対向配置されており、各撓み片11Bが各規制片32の外側にそれぞれ配されている。また、両撓み片11Bは幅方向外側に撓み可能である。両撓み片11Bには、幅方向に貫通して規制孔11Cがそれぞれ形成されている。図1の中間位置(幅方向において、コネクタ10の軸心が、両規制片32の中間に配される位置)では、各突部34の先端部は対応する各規制孔11C内に嵌合(挿通)可能となっている。規制孔11Cは、その前後寸法が突部34の直径より大きい長孔形状をなしている。これにより、コネクタ10が前後方向へ遊動することを許容している。また、規制孔11Cの上下寸法は突部34の直径より、わずかに大きく設定されている。   In the present embodiment, the connector 10 is configured to restrict the axis of the connector 10 from being tilted with respect to the Z-axis by abutting against the restricting piece 32. Next, this configuration will be described in detail. In the connector 10, a pair of bending pieces 11 </ b> B are formed on the outer edge portions of the both contact surfaces 11 </ b> A of the main body 11 so as to protrude downward. Both the bending pieces 11 </ b> B are arranged to face each other in the width direction, and each bending piece 11 </ b> B is arranged on the outside of each regulation piece 32. Moreover, both the bending pieces 11B can be bent outward in the width direction. Each of the bending pieces 11B is formed with a regulation hole 11C penetrating in the width direction. At the intermediate position in FIG. 1 (the position in which the axial center of the connector 10 is arranged in the middle between the two restricting pieces 32 in the width direction), the tip of each protrusion 34 is fitted in the corresponding restricting hole 11C ( Insertion) is possible. The restriction hole 11 </ b> C has a long hole shape whose front-rear dimension is larger than the diameter of the protrusion 34. Thereby, the connector 10 is allowed to float in the front-rear direction. Further, the vertical dimension of the restriction hole 11C is set slightly larger than the diameter of the protrusion 34.

両突部34の先端部が規制孔11C内に挿通された状態(図1の状態)で、コネクタ10が幅方向において、左方に傾こうとすると、図1における右側の規制孔11Cの内周面下部が右側の突部34の外周面下部に当接すると共に、左側の規制孔11Cの内周面上部が左側の突部34の外周面上部に当接し、あるいは、左側の被当接面11Aが左側の規制片32の上部水平面32Aに当接する。いずれの当接状態であっても、コネクタ10は、両規制片32に対して幅方向両側で当接した状態に保持されるため、コネクタ10の回転モーメントに対抗し、コネクタ10が左方に傾くことが規制される。   When the tip of both protrusions 34 is inserted into the restriction hole 11C (the state shown in FIG. 1) and the connector 10 is inclined leftward in the width direction, the inside of the right restriction hole 11C in FIG. The lower peripheral surface is in contact with the lower outer peripheral surface of the right protrusion 34 and the upper inner peripheral surface of the left regulating hole 11C is in contact with the upper outer peripheral surface of the left protrusion 34 or the left contacted surface 11A abuts on the upper horizontal surface 32A of the left regulation piece 32. In any contact state, the connector 10 is held in contact with both regulating pieces 32 on both sides in the width direction. Tilt is restricted.

また、図1において、コネクタ10が右方に傾こうとすると、左側の規制孔11Cの内周面下部が左側の突部34の外周面下部に当接すると共に、右側の規制孔11Cの内周面上部が右側の突部34の外周面上部に当接し、あるいは、右側の被当接面11Aが右側の規制片32の上部水平面32Aに当接する。いずれの当接状態であっても、コネクタ10は、両規制片32に対して幅方向両側で当接した状態に保持されるため、コネクタ10の回転モーメントに対抗しコネクタ10が右方に傾くことが規制される。   In FIG. 1, when the connector 10 is inclined to the right, the lower part of the inner peripheral surface of the left restricting hole 11C abuts the lower part of the outer peripheral surface of the left protrusion 34 and the inner periphery of the right restricting hole 11C. The upper surface comes into contact with the upper part of the outer peripheral surface of the right protrusion 34 or the right contacted surface 11A comes into contact with the upper horizontal surface 32A of the right regulating piece 32. In any contact state, the connector 10 is held in contact with both regulating pieces 32 on both sides in the width direction, so that the connector 10 tilts to the right against the rotational moment of the connector 10. Is regulated.

一方、突部34の先端部が規制孔11C内に挿通された状態において、コネクタ10が、図2に示す後方に傾こうとすると、規制孔11Cの内周面下部が突部34の外周面下部に当接すると共に、被当接面11Aが規制片32の上部水平面32Aの後端に当接する。これにより、コネクタ10の回転モーメントに対抗しコネクタ10が後方に傾くことが規制される。   On the other hand, when the connector 10 tries to tilt rearward as shown in FIG. 2 in a state where the tip of the protrusion 34 is inserted into the restriction hole 11C, the lower part of the inner peripheral surface of the restriction hole 11C is the outer peripheral surface of the protrusion 34. While being in contact with the lower part, the contacted surface 11A is in contact with the rear end of the upper horizontal surface 32A of the regulating piece 32. This restricts the connector 10 from tilting backwards against the rotational moment of the connector 10.

また、突部34の先端部が規制孔11C内に挿通された状態において、コネクタ10が前方に傾こうとすると、被当接面11Aが規制片32の上部水平面32Aの前端に当接すると共に、規制孔11Cの内周面下部が突部34の外周面下部に当接する。このため、コネクタ10の回転モーメントに対抗しコネクタ10が前方に傾くことが規制される。尚、上記の説明は、コネクタ10が、その前後方向の移動範囲における、ほぼ中央にある状態(図2の状態)での動作説明であるものの、コネクタ10が前端位置もしくは後端位置に平行移動した場合であっても、前後左右に傾くことが規制されるのはいうまでもなく、中間位置における動作と同様の説明となるため、それらの説明を省略する。   Further, in the state where the tip of the protrusion 34 is inserted into the restriction hole 11C, when the connector 10 tries to tilt forward, the abutted surface 11A comes into contact with the front end of the upper horizontal surface 32A of the restriction piece 32, and The lower part of the inner peripheral surface of the restriction hole 11 </ b> C contacts the lower part of the outer peripheral surface of the protrusion 34. For this reason, the connector 10 is restricted from tilting forward against the rotational moment of the connector 10. Although the above explanation is an operation explanation in the state where the connector 10 is substantially in the center of the movement range in the front-rear direction (state shown in FIG. 2), the connector 10 is translated to the front end position or the rear end position. Even in such a case, it is needless to say that the tilting to the front, rear, left and right is restricted, and the description is omitted because it is the same as the operation at the intermediate position.

上述したように突部34の先端部が規制孔11C内に挿通された状態においては、コネクタ10は前後左右に傾くことが規制される。ところが、図1に示す状態から、例えば、右側へコネクタ10が平行移動した場合には、左側の規制片32の突部34は、左側の撓み片11Bの規制孔11C内に嵌り込んだ状態のままであるものの、右側の規制片32の突部34は、右側の撓み片11Bの規制孔11Cから外れた状態となる。このままでは、コネクタ10が左方に傾く事態が発生してしまう。また、この状態でコネクタ10が左方に大きく傾いてしまうと、コネクタ10がブラケット30から外れてしまうことも懸念される。   As described above, in a state where the tip end portion of the protrusion 34 is inserted into the restriction hole 11C, the connector 10 is restricted from tilting back and forth and right and left. However, when the connector 10 is translated from the state shown in FIG. 1 to the right side, for example, the protrusion 34 of the left restriction piece 32 is fitted into the restriction hole 11C of the left deflection piece 11B. Although it remains as it is, the protrusion 34 of the right regulation piece 32 is in a state of being removed from the regulation hole 11C of the right deflection piece 11B. In this state, the connector 10 is tilted to the left. Further, if the connector 10 is greatly tilted to the left in this state, there is a concern that the connector 10 is detached from the bracket 30.

そこで本実施形態では、上記のような事態を防ぐために、補助突部20を備えた構成となっている。次に、補助突部20の構成について詳しく説明してゆく。図5に示すように、コネクタ10の本体部11において、下側開口部26を囲む形で周壁が下方に突設されている。周壁のうち、幅方向両側に配される各側壁26A(内壁)は、それぞれ各撓み片11Bと対向して配されており、各規制片32の内側に配されている。つまり、各側壁26Aと各撓み片11Bとは、各規制片32を外側と内側の両側から挟む形で配されている。また、側壁26Aと撓み片11Bとの対向間隔X1は、規制片32の板厚X2より、大きく設定されている。このため、コネクタ10は、幅方向において、対向間隔X1と板厚X2との差分だけ、ブラケット30に対して遊動可能となっている。   Therefore, in the present embodiment, in order to prevent the above situation, the auxiliary protrusion 20 is provided. Next, the configuration of the auxiliary protrusion 20 will be described in detail. As shown in FIG. 5, in the main body 11 of the connector 10, a peripheral wall protrudes downward so as to surround the lower opening 26. Of the peripheral wall, each side wall 26 </ b> A (inner wall) disposed on both sides in the width direction is disposed to face each flexible piece 11 </ b> B, and is disposed inside each regulating piece 32. That is, each side wall 26A and each bending piece 11B are arranged in such a manner as to sandwich each regulating piece 32 from both the outside and the inside. Further, the facing distance X1 between the side wall 26A and the bending piece 11B is set to be larger than the plate thickness X2 of the regulating piece 32. For this reason, the connector 10 can move freely with respect to the bracket 30 by the difference between the facing distance X1 and the plate thickness X2 in the width direction.

そして、各側壁26Aにおいて、前後方向の両端部には、一対の補助突部20が規制片32側へそれぞれ突き出して形成されている。図2に示すように、各補助突部20は、規制片32の各係止部35に対応して形成され、各補助突部20の上面が各係止部35の下面に対して下側から当接可能となっている。また、図1に示すように、補助突部20の下側の面は、外側に向かうにつれて上昇傾斜する傾斜面21とされる。   And in each side wall 26A, a pair of auxiliary | assistant protrusion 20 protrudes in the both ends of the front-back direction, respectively, and protrudes in the regulation piece 32 side. As shown in FIG. 2, each auxiliary projection 20 is formed corresponding to each locking portion 35 of the restriction piece 32, and the upper surface of each auxiliary projection 20 is lower than the lower surface of each locking portion 35. It is possible to contact from. Further, as shown in FIG. 1, the lower surface of the auxiliary protrusion 20 is an inclined surface 21 that is inclined upward as it goes outward.

補助突部20は、例えば、ブラケット30とコネクタ10とが図1の中間位置にあるときは、対応する係止部35の下面に当接しない配置となっている。また、図1の状態からコネクタ10が左側に移動し、左側の突部34と左側の規制孔11Cとの嵌合が外れた場合は、その替わりに、左側の係止部35と、左側の補助突部20とが当接可能となる。より具体的には、前側の係止部35Fと、前側の補助突部20(以下、符号20Fを付す)とが当接し、後側の係止部355Rと、後側の補助突部20(以下、符号20Rを付す)とが当接可能となる(図2も参照)。これにより、コネクタ10が前後及び右方に傾くことが規制される。尚、この状態で、コネクタ10が左方に傾こうとしたときには、右側の規制孔11Cの内周面下部が右側の突部34の外周面下部に当接するため、コネクタ10が右方に傾くことが規制される。また、コネクタ10が図1の状態から、右側へ平行移動した場合は、右側の突部34と右側の規制孔11Cとの嵌合が外れ、その替わりに、右側の係止部35と、右側の補助突部20とが当接することで、コネクタ10の傾きが規制される。   For example, when the bracket 30 and the connector 10 are at an intermediate position in FIG. 1, the auxiliary protrusion 20 is disposed so as not to contact the lower surface of the corresponding locking portion 35. In addition, when the connector 10 moves to the left side from the state of FIG. 1 and the left protrusion 34 and the left restriction hole 11C are disengaged, the left locking part 35 and the left locking part 35 The auxiliary projection 20 can come into contact with the auxiliary projection 20. More specifically, the front locking portion 35F and the front auxiliary projection 20 (hereinafter referred to as 20F) abut, the rear locking portion 355R, and the rear auxiliary projection 20 ( Hereinafter, the reference numeral 20 </ b> R is attached) (see also FIG. 2). Thereby, it is controlled that the connector 10 inclines back and forth and right. In this state, when the connector 10 tries to tilt to the left, the lower portion of the inner peripheral surface of the right regulation hole 11C comes into contact with the lower portion of the outer peripheral surface of the right projection 34, so the connector 10 tilts to the right. Is regulated. Further, when the connector 10 is translated from the state of FIG. 1 to the right side, the right protrusion 34 and the right restriction hole 11C are disengaged from each other. When the auxiliary projection 20 contacts, the inclination of the connector 10 is regulated.

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、コネクタ10をブラケット30に装着する。コネクタ10のブラケット接続部14に対してブラケット30の取付片33を挿入していくと、係止片19が抜止孔33Eに弾性的に嵌り込む。これと併行して、両撓み片11Bが幅方向外側に開き変形しつつ両突部34を乗り越えると、両撓み片11Bが弾性的に復帰して両突部34が両規制孔11C内に嵌り込む。この状態では、第1幅広部33Aが第1収容空間18Aに収容され、第1幅狭部33Cが第1挿通溝15の両溝部間に位置し、第2幅広部33Bが第2収容空間18Bに収容され、第2幅狭部33Dが第2挿通溝16の両溝部間に位置する。さらに、両突部34が前後方向に長い長孔形状をなす両規制孔11C内に位置し、両撓み片11Bの内側面と両規制片32の外側面との間には所定の間隔が確保されているため、コネクタ10は、幅方向及び前後方向に自由に移動することが許容される。   The present embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently. First, the connector 10 is attached to the bracket 30. When the mounting piece 33 of the bracket 30 is inserted into the bracket connecting portion 14 of the connector 10, the locking piece 19 is elastically fitted into the retaining hole 33E. At the same time, when both the bending pieces 11B open and deform outward in the width direction and get over both protrusions 34, both the bending pieces 11B return elastically, and both protrusions 34 fit into both restriction holes 11C. Include. In this state, the first wide portion 33A is housed in the first housing space 18A, the first narrow portion 33C is positioned between both groove portions of the first insertion groove 15, and the second wide portion 33B is disposed in the second housing space 18B. The second narrow portion 33 </ b> D is positioned between both groove portions of the second insertion groove 16. Furthermore, both protrusions 34 are positioned in both restriction holes 11C having a long hole shape that is long in the front-rear direction, and a predetermined interval is secured between the inner side surfaces of both bending pieces 11B and the outer side surfaces of both restriction pieces 32. Therefore, the connector 10 is allowed to move freely in the width direction and the front-rear direction.

ここで、電気部品1をケースRへ組み付ける際の組付環境によっては、電気部品1を種々の方向に傾けながらコネクタ10を取付孔R2の開口縁部へ近づけていく必要がある。このとき、作業者はブラケット30側を持ってケースRへ組み付けを行う必要があり、コネクタ10がブラケット30の陰になって見えない場合がある。そのような場合に、コネクタ10がブラケット30に対して傾いた姿勢となっていると、取付孔R2に対してコネクタ10が傾いた姿勢のまま押し込まれることになり、コネクタ10の先端部が取付孔R2の開口縁部に干渉しコネクタ10の先端部を取付孔R2の内部に差し込むことが困難となる。   Here, depending on the assembly environment when the electrical component 1 is assembled to the case R, it is necessary to bring the connector 10 closer to the opening edge of the mounting hole R2 while tilting the electrical component 1 in various directions. At this time, the operator needs to hold the bracket 30 side and assemble it to the case R, and the connector 10 may not be visible behind the bracket 30. In such a case, if the connector 10 is tilted with respect to the bracket 30, the connector 10 is pushed into the mounting hole R2 while being tilted. It interferes with the opening edge of the hole R2, and it becomes difficult to insert the tip of the connector 10 into the mounting hole R2.

しかしながら、本実施形態では、突部34と規制孔11Cとの嵌合又は、係止部35と補助突部20との係止によって、コネクタ10がブラケット30に対して傾くことが規制されている。このため、コネクタ10の軸心が正規の取付方向(Z軸方向)を向いた状態に保持することができ、コネクタ10を取付孔R2に対して芯合わせし易くなっている。   However, in the present embodiment, the connector 10 is restricted from being inclined with respect to the bracket 30 by the fitting of the protrusion 34 and the restriction hole 11C or the locking of the locking portion 35 and the auxiliary protrusion 20. . For this reason, the axial center of the connector 10 can be held in a state in which it is oriented in the normal mounting direction (Z-axis direction), and the connector 10 can be easily aligned with the mounting hole R2.

こうして、コネクタ10の芯合わせ作業を行いつつ電気部品1をケースRへ組み付けることにより、コネクタ10を取付孔R2に挿入することができる。このとき、電気部品1をケースRに向けて押し込む力の方向がZ軸方向に対してずれるおそれがあるものの、コネクタ10がブラケット30に対して前後左右に遊動することが許容されているから、上記力の方向をZ軸方向に修正可能である。これに加えて、コネクタ10のブラケット30に対する組み付け誤差を吸収することができ、コネクタ10を取付孔R2に差し込む作業を円滑に行うことができる。   Thus, the connector 10 can be inserted into the mounting hole R2 by assembling the electrical component 1 to the case R while performing the centering operation of the connector 10. At this time, although the direction of the force for pushing the electrical component 1 toward the case R may be deviated from the Z-axis direction, the connector 10 is allowed to play back and forth and right and left with respect to the bracket 30. The direction of the force can be corrected in the Z-axis direction. In addition to this, an assembly error of the connector 10 with respect to the bracket 30 can be absorbed, and the operation of inserting the connector 10 into the mounting hole R2 can be performed smoothly.

また、コネクタ10を取付孔R2へ取り付けた後に、ブラケット30側に他の部品等を組み付ける場合がある。このような場合であっても、ブラケット30がコネクタ10に対して前後左右に自由に移動可能となっているから、取付位置の微調整を行うことができ、他の部品等を容易に取り付けることができる。   In addition, after the connector 10 is attached to the attachment hole R2, other parts or the like may be assembled on the bracket 30 side. Even in such a case, since the bracket 30 can be freely moved back and forth and right and left with respect to the connector 10, the mounting position can be finely adjusted, and other parts can be easily attached. Can do.

さらに、本実施形態においては、各規制片32の前後方向両側に形成された一対の係止部35(35F及び35R)を備え、これに対応して、前後方向に一対の補助突部20(20F及び20R)を形成しており、係止部35と補助突部20との係止をより確実に行うことが可能な構成となっている。これについて、図5から図8を参照して詳しく説明する。本実施形態では、ブラケット30に対してコネクタ10を前後方向及び幅方向の2方向に遊動可能な構成とした結果、コネクタ10は、軸芯(図5においては紙面を貫通する方向に延びる軸)に対してわずかに回転することが許容される(図5及び図6参照)。   Further, in the present embodiment, a pair of locking portions 35 (35F and 35R) formed on both front and rear sides of each regulating piece 32 are provided, and correspondingly, a pair of auxiliary projections 20 ( 20F and 20R), and the locking portion 35 and the auxiliary projection 20 can be locked more reliably. This will be described in detail with reference to FIGS. In the present embodiment, as a result of the connector 10 being configured to be movable in two directions, the front-rear direction and the width direction, with respect to the bracket 30, the connector 10 has an axial core (an axis extending in a direction penetrating the paper surface in FIG. 5). Is allowed to rotate slightly (see FIGS. 5 and 6).

コネクタ10が軸心を中心として、図5における反時計回りに回転し、コネクタ10とブラケット30とが特定の位置関係(図6に示す状態)になった場合、左側の規制片32においては、後側の補助突部20Rと、係止部35Rとは係止されておらず、前側の補助突部20Fと、係止部35Fとは係止されている。このように、一対の補助突部20のうち、いすれか一方が係止部と係止されていれば、コネクタ10がブラケット30から離脱する方向に力を受けた場合であっても、コネクタ10がブラケット30から外れてしまうことを防止できる。なお、コネクタ10が軸心を中心として、図5における時計回りに回転した場合においては、後側の補助突部20Rと、係止部35Rとが係止することで、コネクタ10がブラケット30から外れることを規制することができる。   When the connector 10 rotates counterclockwise in FIG. 5 around the axis, and the connector 10 and the bracket 30 are in a specific positional relationship (state shown in FIG. 6), The rear auxiliary projection 20R and the locking portion 35R are not locked, and the front auxiliary projection 20F and the locking portion 35F are locked. Thus, if one of the pair of auxiliary protrusions 20 is locked with the locking portion, even if the connector 10 receives a force in a direction to detach from the bracket 30, the connector 10 can be prevented from being detached from the bracket 30. When the connector 10 is rotated clockwise around the axis in FIG. 5, the rear auxiliary projection 20 </ b> R and the locking portion 35 </ b> R are locked, so that the connector 10 is detached from the bracket 30. It is possible to regulate detachment.

上記の効果を、より理解しやすくするための比較例として、前側の補助突部20Fを備えていないコネクタ110と、前側の係止部35Fを備えていないブラケット130を例示する(図7及び図8参照)。コネクタ110及びブラケット130の構成は、前側の補助突部20F及び前側の係止部35Fを備えていないこと以外は、コネクタ10及びブラケット30と全て同じ構成であるため、同じ名称の部位には、同一の符号を付してある。図8に示すように、コネクタ110とブラケット130との位置関係が、コネクタ10とブラケット30との位置関係(図6に示す)と同じ場合、左側の規制片32においては、左側の突部34と、左側の規制孔11Cとの嵌合だけで、コネクタ10と係止されることになる。図8に示す状態では、左側の突部34と、規制孔11Cとの嵌合は、図5の状態と比べて、比較的浅くなっている。さらに、撓み片11Bは外側に撓み変形が可能となっている。このため、コネクタ110がブラケット130から離脱する方向に力を受けた場合、左側の突部34と規制孔11Cとの嵌合が外れ、コネクタ110がブラケット130から外れてしまうおそれがある。なお、図5、図6、図8では、突部34において、規制孔11Cと嵌合している嵌合部分に符号34Aを付してある(図5、図6、図8における破線よりも外側の部分)。   As a comparative example for making the above effect easier to understand, a connector 110 that does not include the front auxiliary projection 20F and a bracket 130 that does not include the front locking portion 35F are illustrated (FIGS. 7 and 7). 8). The configurations of the connector 110 and the bracket 130 are the same as those of the connector 10 and the bracket 30 except that the front auxiliary protrusion 20F and the front locking portion 35F are not provided. The same reference numerals are given. As shown in FIG. 8, when the positional relationship between the connector 110 and the bracket 130 is the same as the positional relationship between the connector 10 and the bracket 30 (shown in FIG. 6), the left projecting portion 34 of the left regulation piece 32. Then, the connector 10 is locked only by fitting with the left regulation hole 11C. In the state shown in FIG. 8, the fitting between the left protrusion 34 and the restriction hole 11 </ b> C is relatively shallow compared to the state of FIG. 5. Further, the bending piece 11B can be bent outward. For this reason, when the connector 110 receives a force in a direction in which the connector 110 is detached from the bracket 130, the left protrusion 34 and the restriction hole 11 </ b> C are disconnected from each other, and the connector 110 may be detached from the bracket 130. 5, 6, and 8, reference numeral 34 </ b> A is attached to the fitting portion of the protrusion 34 that is engaged with the restriction hole 11 </ b> C (than the broken line in FIGS. 5, 6, and 8). Outer part).

この点、本実施形態においては、前後方向に配された一対の補助突部20と、これらに係止する係止部35をそれぞれ備えることで、コネクタ10が軸心周りに回転し、コネクタ10とブラケット30とが、図6に示すような特定の位置関係となった場合においても、一対の補助突部20のうち、少なくても片方の補助突部20は、対応する係止部35と係止可能となる。これにより、コネクタ10がブラケット30から外れてしまうことを防止できる。   In this regard, in the present embodiment, the connector 10 is rotated around the axial center by including a pair of auxiliary protrusions 20 arranged in the front-rear direction and a locking portion 35 locked to the auxiliary protrusions 20. Even when the bracket 30 and the bracket 30 have a specific positional relationship as shown in FIG. 6, at least one of the pair of auxiliary protrusions 20 is connected to the corresponding locking portion 35. It can be locked. Thereby, it is possible to prevent the connector 10 from being detached from the bracket 30.

以上のように本実施形態のコネクタ10の取付構造においては、規制片32には突部34が形成され、撓み片11Bには規制孔11Cが形成してあり、両者を嵌合させている。そのため、これら突部34と規制孔11Cとの嵌合作用により、コネクタ10が正規の取付方向に対して傾いた姿勢となることを規制することが可能である。また、コネクタ10側の側壁26A(内壁)の外面側に一対の補助突部20を形成し、それをブラケット30側の一対の係止部35に対して下側から当接させるようにしてある。よって、ブラケット30に対するコネクタ10の外れ防止を図ることが可能である。   As described above, in the mounting structure of the connector 10 of the present embodiment, the restricting piece 32 is formed with the protrusion 34, the bending piece 11B is formed with the restricting hole 11C, and both are fitted. Therefore, it is possible to restrict the connector 10 from being inclined with respect to the normal mounting direction by the fitting action between the protrusion 34 and the restriction hole 11C. In addition, a pair of auxiliary projections 20 are formed on the outer surface side of the side wall 26A (inner wall) on the connector 10 side, and are brought into contact with the pair of locking portions 35 on the bracket 30 side from below. . Therefore, it is possible to prevent the connector 10 from coming off the bracket 30.

<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

(1)コネクタ10と取付片33との取付構造は上記実施形態の構成に限定されない。取付片33は、コネクタ10をZ軸と交差する平面に沿う平面方向へ遊動可能に支持する構成であればよい。   (1) The attachment structure of the connector 10 and the attachment piece 33 is not limited to the structure of the said embodiment. The attachment piece 33 should just be the structure which supports the connector 10 so that free movement is possible in the plane direction along the plane which cross | intersects Z-axis.

(2)上記実施形態では、突部34を円柱状としたが、突部34の形状はこれに限定されない。規制孔11Cの内周面に係止可能な形状であればよい。   (2) In the said embodiment, although the protrusion 34 was made into the column shape, the shape of the protrusion 34 is not limited to this. Any shape that can be locked to the inner peripheral surface of the restriction hole 11C may be used.

(3)上記実施形態において、補助突部20は、ブラケット30とコネクタ10とが図1の中間位置にあるときは、対応する係止部35の下面に当接しない配置としたが、中間位置において、補助突部20が係止部35の下面に当接可能な構成であってもよい。   (3) In the above embodiment, the auxiliary protrusion 20 is arranged so as not to contact the lower surface of the corresponding locking portion 35 when the bracket 30 and the connector 10 are in the intermediate position in FIG. The auxiliary projection 20 may be configured to be able to contact the lower surface of the locking portion 35.

1…電気部品
10…コネクタ
11B…撓み片
11C…規制孔
14…ブラケット接続部(接続部)
20…補助突部
26A…側壁(内壁)
30…ブラケット(支持部材)
32…規制片
33…取付片
34…突部
35…係止部
R…ケース(相手側部材)
R2…取付孔(所定の装着箇所)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electrical component 10 ... Connector 11B ... Deflection piece 11C ... Restriction hole 14 ... Bracket connection part (connection part)
20 ... Auxiliary protrusion 26A ... Side wall (inner wall)
30 ... Bracket (support member)
32 ... Restriction piece 33 ... Mounting piece 34 ... Projection 35 ... Locking part R ... Case (mating member)
R2 ... Mounting hole (predetermined mounting location)

Claims (1)

コネクタと、このコネクタを遊動可能に支持する支持部材と、を備えた電気部品を相手側部材に組み付けることにより、前記コネクタを前記相手側部材における所定の装着箇所に取り付けるためのコネクタの取付構造であって、
前記所定の装着箇所に取り付けられた状態における前記コネクタの軸心と平行をなす軸をZ軸と定義したときに、
前記支持部材には、
前記コネクタを前記Z軸と交差する平面に沿う平面方向へ遊動可能に支持する取付片と、
前記取付片の両側に配置された一対の規制片と、
前記各規制片の両側に形成された一対の係止部と、
前記各規制片の外面側に形成された突部と、が設けられる一方、
前記コネクタには、
前記支持部材の取付片に対して遊動可能に装着される接続部と、
前記各規制片の内側に設けられる内壁と、
前記各規制片の外側に設けられ、前記内壁と共に前記規制片を両側から挟む撓み片と、
前記各内壁の外面側において、前記一対の係止部に対応してそれぞれ形成され、前記一対の係止部に対して下側から当接する一対の補助突部と、
前記各撓み片に形成され、前記突部を嵌合させる規制孔と、を備えることを特徴とするコネクタの取付構造。
A connector mounting structure for mounting the connector to a predetermined mounting location on the mating member by assembling an electrical component including the connector and a support member that supports the connector in a freely movable manner to the mating member. There,
When an axis that is parallel to the axial center of the connector in a state of being attached to the predetermined mounting location is defined as a Z axis,
In the support member,
An attachment piece for supporting the connector so as to be freely movable in a plane direction along a plane intersecting the Z axis;
A pair of restricting pieces disposed on both sides of the mounting piece;
A pair of locking portions formed on both sides of each regulating piece;
While a protrusion formed on the outer surface side of each regulating piece is provided,
The connector includes
A connecting portion that is movably mounted on the mounting piece of the support member;
An inner wall provided inside each of the regulating pieces;
A flexure piece provided on the outside of each regulation piece and sandwiching the regulation piece from both sides together with the inner wall;
On the outer surface side of each of the inner walls, a pair of auxiliary protrusions that are respectively formed corresponding to the pair of locking portions and come into contact with the pair of locking portions from below;
A connector mounting structure, comprising: a restriction hole formed in each of the bending pieces and into which the protrusion is fitted.
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