JP5218567B2 - 圧粉磁心の製造方法 - Google Patents
圧粉磁心の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5218567B2 JP5218567B2 JP2010547356A JP2010547356A JP5218567B2 JP 5218567 B2 JP5218567 B2 JP 5218567B2 JP 2010547356 A JP2010547356 A JP 2010547356A JP 2010547356 A JP2010547356 A JP 2010547356A JP 5218567 B2 JP5218567 B2 JP 5218567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnetic
- core
- magnetic core
- dew point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Fe−3%Siアトマイズ粉(平均粒径100μm)を準備し、所定量(1mass%)の市販のシリコーン系樹脂をエタノール等を含む有機溶媒で希釈化した溶液に、このアトマイズ粉を添加して、攪拌して混合し、乾燥させて、シリコーン樹脂が被覆された圧粉磁心用粉末を製作した。
実施例1と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。実施例1と相違する点は、焼鈍工程における窒素ガスの露点を、−40℃よりも大きく(−30℃、−20℃、−5℃)した点である。
図3(a)に示すように、実施例1のインダクタンスは、基準範囲にあるのに対して、比較例1のものは、基準範囲から外れていた。また、図3(b)に示すように、実施例1の交流抵抗は、基準範囲にあり、比較例1のものは、基準範囲から外れていた。
実施例1と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。図5に示すように、実施例4は、焼鈍工程における窒素ガスの露点を、−60℃にした。なお、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図6(a),(b)に示す。
実施例2と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。実施例2と相違する点は、図5に示すように、500℃までの加熱(昇温A)を窒素ガス雰囲気下で窒素ガスの露点を−5℃にした点である。なお、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図6(a),(b)に示す。
実施例2と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。実施例2と相違する点は、図5に示すように、500℃未満の冷却(冷却B)を窒素ガス雰囲気下で窒素ガスの露点を−5℃にした点である。なお、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図6(a),(b)に示す。
実施例2と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。実施例2と相違する点は、図5に示すように、窒素ガス雰囲気下で窒素ガスの露点を−5℃にした点である。なお、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図6(a),(b)に示す。
実施例2と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。実施例2と相違する点は、図5に示すように、750℃の均熱期間を窒素ガス雰囲気下で窒素ガスの露点を−5℃にした点である。なお、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図6(a),(b)に示す。
実施例2と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。なお、実施例2と相違する点は、図5に示すように、750℃までの加熱(昇温A,昇温B)を窒素ガス雰囲気下で窒素ガスの露点を−5℃にした点である。なお、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図6(a),(b)に示す。
実施例2と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。なお、実施例2と相違する点は、図5に示すように、750℃以下の冷却(冷却A,冷却B)を窒素ガス雰囲気下で窒素ガスの露点を−5℃にした点である。なお、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図6(a),(b)に示す。
図6(a)に示すように、実施例2〜4のインダクタンスは、基準範囲にあるのに対して、比較例2〜5のものは、基準範囲から外れていた。また、図6(b)に示すように、実施例2〜4の交流抵抗は、基準範囲にあり、比較例2〜5のものは、基準範囲から外れていた。
実施例1と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程(露点−40℃以下)を経て圧粉磁心を製作した。そして、実施例1と同じように、LCRメータにより、インダクタンス及び交流抵抗を測定した。この結果を図7(a),(b)に示す。また、鉄損及び圧環強度を測定した。この結果を図7(c),(d)にこの結果を示す。
実施例1と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程を経て圧粉磁心を製作した。実施例1と相違する点は、焼鈍工程における露点温度を、−40℃よりも大きくした点である。
図7(a)に示すように、実施例5のインダクタンスは、基準範囲にあるのに対して、比較例6のものは、基準範囲から外れているものがあった。また、図7(b)に示すように、実施例5の交流抵抗は、基準範囲にあり、比較例6のものは、基準範囲から外れていた。図7(c)に示すように、実施例5の鉄損は、基準範囲にあり、比較例6のものは、基準範囲から外れているものがあった。実施例5及び比較例6の圧環強度は、すべて基準範囲にあった。
実施例1と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程(露点−40℃以下)を経て圧粉磁心を製作した。実施例1と相違する点は、熱処理温度を600℃以上900℃未満(具体的には、650℃、700℃、750℃、850℃)とした点である。そして、実施例6に示す方法と同様にして、鉄損を測定した。この結果を図8に示す。
実施例1と同じように、圧粉磁心用粉末の製作工程、成形工程、焼鈍工程(露点−40℃以下)を経て圧粉磁心を製作した。実施例1と相違する点は、熱処理温度を900℃以上(具体的には、900℃)とした点である。そして、実施例6に示す方法と同様にして、鉄損を測定した。この結果を図8に示す。
図8に示すように、実施例6は、比較例7の鉄損に比べて、基準範囲内にあった。これは、比較例7の如く加熱温度(熱処理温度)が900℃以上の場合には、シリケート化合物が破壊されてしまい鉄損が増加したからであると考えられる。
Claims (3)
- 鉄系の磁性粉末にシリコーン樹脂が被覆された圧粉磁心用粉末からなる磁性粉を加圧成形して圧粉磁心に成形する工程と、前記圧粉磁心の前記シリコーン樹脂の一部がシリケート化合物となるように、前記圧粉磁心を加熱して焼鈍する工程とを含む圧粉磁心の製造方法であって、
前記焼鈍工程において、不活性ガス雰囲気下で、不活性ガスの露点を−40℃以下にし、前記圧粉磁心を500℃以上900℃未満の加熱条件で加熱することにより、前記圧粉磁心の焼鈍を行うことを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 - 前記焼鈍工程において、昇温時において、500℃以上になったときに、前記露点を−40℃以下に管理することを特徴とする請求項1に記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記圧粉磁心の成形工程を、120℃〜150℃の温度条件で行うことを特徴とする請求項1または2に記載の圧粉磁心の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2009/051046 WO2010084600A1 (ja) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 圧粉磁心の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2010084600A1 JPWO2010084600A1 (ja) | 2012-07-12 |
JP5218567B2 true JP5218567B2 (ja) | 2013-06-26 |
Family
ID=42355674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010547356A Active JP5218567B2 (ja) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 圧粉磁心の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8241557B2 (ja) |
JP (1) | JP5218567B2 (ja) |
CN (1) | CN102292784B (ja) |
WO (1) | WO2010084600A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5609494B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-10-22 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
CN101996723B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-07-25 | 清华大学 | 一种复合软磁磁粉芯及其制备方法 |
WO2012042676A1 (ja) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
CN103827989A (zh) * | 2011-10-03 | 2014-05-28 | 松下电器产业株式会社 | 压粉磁芯及其制造方法 |
JP2015088529A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社豊田中央研究所 | 圧粉磁心、磁心用粉末およびそれらの製造方法 |
CN104465058B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-01-11 | 宁波奥克斯高科技有限公司 | 一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法 |
CN109678322A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-04-26 | 长沙理工大学 | 一种小口径光学玻璃元件的电磁辅助精密热压成型装置 |
JP6868159B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2021-05-12 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧粉磁心 |
JP7300288B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-06-29 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧粉磁心 |
JP7269046B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-05-08 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧粉磁心 |
JP7229825B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-02-28 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧粉磁心 |
JP7222771B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-02-15 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧粉磁心 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003303711A (ja) * | 2001-03-27 | 2003-10-24 | Jfe Steel Kk | 鉄基粉末およびこれを用いた圧粉磁心ならびに鉄基粉末の製造方法 |
JP2005146315A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
JP2008136185A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Hitachi Metals Ltd | アンテナ用磁心とその製造方法、およびアンテナ |
JP2008235525A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Hitachi Metals Ltd | リアクトル磁心およびリアクトル |
JP2008262944A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Hitachi Metals Ltd | 積層体コアおよびその製造方法 |
JP2008277775A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-11-13 | Hitachi Metals Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002015912A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-18 | Tdk Corp | 圧粉磁芯用粉末及び圧粉磁芯 |
JP3507836B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2004-03-15 | Tdk株式会社 | 圧粉磁芯 |
JP4210986B2 (ja) * | 2003-01-17 | 2009-01-21 | 日立金属株式会社 | 磁性合金ならびにそれを用いた磁性部品 |
-
2009
- 2009-01-23 WO PCT/JP2009/051046 patent/WO2010084600A1/ja active Application Filing
- 2009-01-23 CN CN2009801554223A patent/CN102292784B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-23 JP JP2010547356A patent/JP5218567B2/ja active Active
-
2011
- 2011-07-22 US US13/188,638 patent/US8241557B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003303711A (ja) * | 2001-03-27 | 2003-10-24 | Jfe Steel Kk | 鉄基粉末およびこれを用いた圧粉磁心ならびに鉄基粉末の製造方法 |
JP2005146315A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
JP2008136185A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Hitachi Metals Ltd | アンテナ用磁心とその製造方法、およびアンテナ |
JP2008235525A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Hitachi Metals Ltd | リアクトル磁心およびリアクトル |
JP2008277775A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-11-13 | Hitachi Metals Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
JP2008262944A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Hitachi Metals Ltd | 積層体コアおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8241557B2 (en) | 2012-08-14 |
JPWO2010084600A1 (ja) | 2012-07-12 |
WO2010084600A1 (ja) | 2010-07-29 |
US20110274576A1 (en) | 2011-11-10 |
CN102292784B (zh) | 2013-11-06 |
CN102292784A (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5218567B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP5257137B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
US7544417B2 (en) | Soft magnetic material and dust core comprising insulating coating and heat-resistant composite coating | |
US7682695B2 (en) | Dust core with specific relationship between particle diameter and coating thickness, and method for producing same | |
JP4609339B2 (ja) | 圧粉磁心用粉末および圧粉磁心の製造方法 | |
US20230081183A1 (en) | Dust core, method for manufacturing dust core, inductor including dust core, and electronic/electric device including inductor | |
JP6427862B2 (ja) | 圧粉磁心、その製造方法、該圧粉磁心を用いたインダクタンス素子および回転電機 | |
JP5522173B2 (ja) | 複合磁性体及びその製造方法 | |
WO2007077689A1 (ja) | 軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法、および圧粉磁心の製造方法 | |
JP4847553B2 (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
TW201738908A (zh) | 壓粉芯、該壓粉芯之製造方法、具該壓粉芯之電感器、及安裝有該電感器之電子・電氣機器 | |
KR101639960B1 (ko) | 압분자심용 철분 및 압분자심의 제조 방법 | |
JP5232708B2 (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
JP4750471B2 (ja) | 低磁歪体及びこれを用いた圧粉磁芯 | |
JP5150535B2 (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
JP4723609B2 (ja) | 圧粉磁心、圧粉磁心の製造方法、チョークコイル及びその製造方法 | |
JP6571146B2 (ja) | 軟磁性材料、軟磁性材料を用いた圧粉磁心、圧粉磁心を用いたリアクトル、及び圧粉磁心の製造方法 | |
JP7418194B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP6111524B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP7405659B2 (ja) | 圧粉成形体、圧粉成形体の製造方法及び圧粉磁心の製造方法、 | |
JP7194098B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP7377076B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP6912027B1 (ja) | 圧粉磁芯用鉄基軟磁性粉末、圧粉磁芯及びそれらの製造方法 | |
JP5568983B2 (ja) | 圧粉コアの製造方法 | |
WO2021199525A1 (ja) | 圧粉磁芯用鉄基軟磁性粉末、圧粉磁芯及びそれらの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130218 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5218567 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315 Year of fee payment: 3 |