JP5218151B2 - Conductor connection structure - Google Patents
Conductor connection structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP5218151B2 JP5218151B2 JP2009044269A JP2009044269A JP5218151B2 JP 5218151 B2 JP5218151 B2 JP 5218151B2 JP 2009044269 A JP2009044269 A JP 2009044269A JP 2009044269 A JP2009044269 A JP 2009044269A JP 5218151 B2 JP5218151 B2 JP 5218151B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- conductor
- female terminal
- cable
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
本発明は、特に、ハイブリッド車、電気自動車などで採用される可能性が高い技術であり、導体接続構造に関するものである。 In particular, the present invention relates to a conductor connection structure, which is a technology that is highly likely to be adopted in a hybrid vehicle, an electric vehicle, and the like.
従来、ケーブル(絶縁ケーブル)の導体同士を電気的に接続する導体接続構造として、例えば、一方のケーブルの端部にオス端子を、他方のケーブルにメス端子を夫々設け、それらを嵌合させることで導体同士を電気的に接続する端子接続方式が知られている。 Conventionally, as a conductor connection structure for electrically connecting the conductors of a cable (insulated cable), for example, a male terminal is provided at the end of one cable and a female terminal is provided on the other cable, and they are fitted together. A terminal connection method for electrically connecting conductors to each other is known.
また、例えば、電源ケーブル(動力電線)のような大容量のケーブルの接続部分に用いられる導体接続構造としては、ケーブルの先端にメス端子となるソケット端子を設け、そのソケット端子にオス端子となるピン端子を嵌合する端子接続方式が知られている(例えば、特許文献1〜3参照)。
In addition, for example, as a conductor connection structure used for a connection portion of a large-capacity cable such as a power cable (power cable), a socket terminal serving as a female terminal is provided at the end of the cable, and the socket terminal serves as a male terminal. A terminal connection method for fitting a pin terminal is known (for example, see
しかしながら、上述の従来の導体接続構造、すなわち端子接続方式では、オス端子とメス端子との嵌合箇所がケーブルの外径よりも大きくなる傾向にあるという問題がある。そのため、接続箇所が大型化してしまい、特に複数のケーブルを他のケーブル(又はピン端子)に接続する箇所では、接続箇所の小型化が困難となっていた。 However, in the above-described conventional conductor connection structure, that is, the terminal connection method, there is a problem that the fitting portion between the male terminal and the female terminal tends to be larger than the outer diameter of the cable. For this reason, the connection location is increased in size, and it is difficult to reduce the size of the connection location, particularly at locations where a plurality of cables are connected to other cables (or pin terminals).
また、ケーブルの導体に端子を接続する必要があるため、部品点数が増加してしまうという問題もある。 Moreover, since it is necessary to connect a terminal to the conductor of a cable, there also exists a problem that a number of parts will increase.
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、導体同士の接続箇所の小型化を図り、部品点数の削減を図った導体接続構造を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a conductor connection structure that solves the above-described problems, reduces the number of parts connected to each other, and reduces the number of components.
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルを、オス端子部材に接続するための導体接続構造において、前記ケーブルの端部の撚線導体を前記絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部中心から拡げて中空にして、前記突出部に前記オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子を形成し、前記メス端子は、前記突出部の周囲にメス端子成型器を配置すると共に、前記突出部の端部に、先端が尖った突起部を有する押し込み部材を押し込み、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げると共に、前記メス端子成型器と前記押し込み部材間で加圧成型して形成され、前記突出部の端部の撚線導体を拡径して筒状に成型した筒部を含み、前記筒部に、軸方向に沿って複数のスリットを形成し、前記筒部を周方向に分割するようにした導体接続構造である。 The present invention was devised to achieve the above object, and a cable comprising a stranded conductor formed by twisting a plurality of strand conductors and an insulating layer formed on the outer periphery of the stranded conductor is provided as a male terminal. In the conductor connection structure for connecting to the member, the stranded wire conductor at the end of the cable is protruded from the insulating layer to form a protrusion, and is expanded from the end center of the protrusion to be hollow, A cylindrical female terminal for inserting the male terminal member is formed in the projecting portion, and the female terminal has a female terminal molding machine disposed around the projecting portion, and a distal end at the end of the projecting portion. The push-in member having a pointed protrusion is pushed in, the plurality of wire conductors of the protrusion are expanded from the inside, and are formed by pressure molding between the female terminal molding device and the push-in member. Diameter expansion of the stranded wire conductor at the end Includes a molded-cylinder unit into a tubular shape Te, the tubular portion, along the axial direction to form a plurality of slits, a conductor connecting structure so as to divide the tubular portion in a circumferential direction.
前記スリットは、前記筒部を周方向に偶数個、均等に分割するよう形成されてもよい。 The slits may be formed to evenly divide the cylindrical portion evenly in the circumferential direction.
前記メス端子は、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型した後、導電性の金属を付着させて形成されてもよい。 The female terminal may be formed by spreading a plurality of wire conductors of the protruding portion from the inside and press-molding, and then attaching a conductive metal.
前記メス端子は、前記突出部の複数の素線導体に導電性の金属を付着させた後、前記複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型して形成されてもよい。 The female terminal may be formed by attaching a conductive metal to the plurality of strand conductors of the protruding portion, and then expanding and pressing the plurality of strand conductors from the inside.
前記メス端子は、クレビス状に形成された2つの端子部が断面視で矩形状にそれぞれ形成されてもよい。 In the female terminal, two terminal portions formed in a clevis shape may be formed in a rectangular shape in a sectional view.
前記メス端子の外周に、前記オス端子部材を挿入する際に前記メス端子が外側に拡がることを抑制するスプリングを設けてもよい。 You may provide the spring which suppresses that the said female terminal spreads outside when inserting the said male terminal member in the outer periphery of the said female terminal.
前記スプリングが、前記撚線導体と同じ材料、またはステンレスからなってもよい。 The spring may be made of the same material as the stranded conductor or stainless steel.
前記オス端子部材が、ピン端子であってもよい。 The male terminal member may be a pin terminal.
前記オス端子部材が、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルであり、該ケーブルの端部の撚線導体を絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部を圧縮して縮径して、前記突出部に前記メス端子に嵌合するオス端子を形成したものであってもよい。 The male terminal member is a cable composed of a stranded conductor formed by twisting a plurality of strand conductors and an insulating layer formed on the outer periphery of the stranded conductor, and the stranded conductor at the end of the cable is an insulating layer. The projecting portion may be formed by projecting from the end, and the end portion of the projecting portion may be compressed to reduce the diameter, and the projecting portion may be formed with a male terminal that fits into the female terminal.
本発明によれば、導体同士の接続箇所を小型化でき、部品点数を削減することが可能となる。 According to the present invention, the connection location between conductors can be reduced in size, and the number of parts can be reduced.
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
本発明の導体接続構造は、ケーブルをオス端子部材(他のケーブル又はピン端子)に接続するための構造であり、例えば、ハイブリッド車、電気自動車などに用いられる大電流用ワイヤハーネスのコネクタなどに用いる構造である。 The conductor connection structure of the present invention is a structure for connecting a cable to a male terminal member (another cable or pin terminal). For example, in a connector of a large current wire harness used in a hybrid vehicle, an electric vehicle, or the like. The structure used.
図1(a)は、第1の実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図であり、図1(b)はその側端面図である。 Fig.1 (a) is a front view of the female terminal shape cable used for the conductor connection structure which concerns on 1st Embodiment, FIG.1 (b) is the side end elevation.
図1(a),(b)に示すように、メス端子形状ケーブル1は、ケーブル6の端部にメス端子5を一体に形成したものである。
As shown in FIGS. 1A and 1B, a female terminal-
ケーブル6は、複数の素線導体2を撚り合わせた撚線導体3と、撚線導体3の外周に形成された絶縁層4とからなる。
The
ケーブル6の撚線導体3としては、多数の素線導体2を撚り合わせたものを用いることが望ましく、少なくとも20本以上、好ましくは50本以上の素線導体2を撚り合わせたものを用いるとよい。素線導体2としては、例えば、外径0.1〜1.0mm程度のものを用いるとよい。撚線導体3の外径は、例えば、4.0〜10mmであり、全体として剛性を有していることが望ましい。
As the stranded
素線導体2は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などからなり、絶縁層4は、ゴム材料やプラスチック材料からなる。図1(a),(b)では、絶縁層4を1層としているが、多層構造であってもよい。
The
メス端子5は、後述するオス端子部材を挿入、嵌合するためのものであり、突出部7の先端側の一部であって突出部7の端部の撚線導体3を拡径して筒状に成型した筒部5aと、突出部7と絶縁層4との境目である突出部7の基端部7aと筒部5aとの間であって基端部7aから徐々に拡径されたテーパ状の基部5cとからなる。メス端子5の端部には、筒部5aに囲まれた中空部5bが形成される。
The
このメス端子5は、図2(a),(b)に示すように、撚線導体3の端部の複数の素線導体2を内側から拡げて加圧成型して形成される。
As shown in FIGS. 2A and 2B, the
図2(a)に示すように、まず、ケーブル6の端部の撚線導体3を絶縁層4から突出させて突出部7を形成し、その突出部7の周囲にメス端子成型器21を配置する。ケーブル6の端部から突出させる撚線導体3の長さ(突出部7の長さ)は、例えば15〜20mmである。
As shown in FIG. 2A, first, the stranded
メス端子成型器21には、成型するメス端子5の形状(筒部5aおよび基部5cの形状)と同じ形状のメス端子成型用孔21aが形成されており、そのメス端子成型用孔21a内に、突出部7を配置する。
A female terminal molding hole 21a having the same shape as the shape of the
その後、突出部7の端部に、先端が尖った突起部22aを有する押し込み部材22を押し込み、突出部7の端部中心から拡げて中空にすると共に、メス端子成型器21と押し込み部材22間で加圧して成型し、突出部7に中空部5bを含むメス端子5を形成する。押し込み部材22の突起部22aは、後述するオス端子部材の外径(中空部5bに挿入、嵌合させる部分の外径)と等しいか、やや小さく形成される。
Thereafter, the pushing
メス端子5を形成した後、メス端子成型器21および押し込み部材22を取り外すと、図1(a),(b)のメス端子形状ケーブル1が得られる。メス端子5の筒部5aの外径は例えばφ10mm、筒部5aの内径は例えばφ5mm、中空部5bの軸方向の長さ(嵌合長)は例えば10mmである。
After the
また、メス端子5には、メス端子5の機械的強度を補強すべく、導電性の金属を付着させてもよい。付着させる導電性の金属としては、ニッケル、ニッケル合金、銀、銀合金、錫、錫合金(例えば、半田など)、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金などが挙げられる。
Further, a conductive metal may be attached to the
メス端子5に導電性の金属を付着させる際は、メス端子5を形成した後、そのメス端子5を、付着させる導電性の金属を溶融させた溶湯に浸漬して付着させるとよい。ここでは、メス端子5を形成した後に導電性の金属を付着させる場合を説明したが、先に突出部7の撚線導体3に導電性の金属を付着させ、その後、加圧成型によりメス端子5を形成するようにしてもよい。
When attaching a conductive metal to the
図1(a),(b)のメス端子形状ケーブル1のメス端子5に接続されるオス端子部材としては、図1(c),(d)に示すオス端子形状ケーブル10や、図1(e),(f)に示すピン端子15を用いる。
As the male terminal member connected to the
図1(c),(d)に示すオス端子形状ケーブル10は、複数の素線導体2を撚り合わせた撚線導体3と、撚線導体3の外周に形成された絶縁層4とを備えたケーブル6において、ケーブル6端部の撚線導体3を成型してオス端子11を形成したものである。ここでは、オス端子形状ケーブル10に用いるケーブル6として、メス端子形状ケーブル1と同じものを用いた場合を説明するが、寸法などは異なっていても構わない。
A male terminal-shaped
オス端子11は、ケーブル6の端部の撚線導体3を絶縁層4から突出させて突出部7を形成すると共に、その突出部7の端部を圧縮して縮径して形成される。ケーブル6の端部から突出させる撚線導体3の長さ(突出部7の長さ)は、例えば15〜20mmである。
The
オス端子11は、突出部7の先端側の一部であって突出部7の端部を縮径した端子部11aと、突出部7と絶縁層4との境目である突出部7の基端部7aと端子部11aとの間であって基端部7aから徐々に縮径されたテーパ状の基部11bとからなる。また、オス端子11の端子部11aの先端部には、オス端子11をメス端子5に挿入し易くするため、オス端子11の先端部に向かってさらに縮径したテーパ状の端子先端部11cが形成される。オス端子11の端子部11aの外径は、例えばφ5mmである。
The
オス端子部材としてオス端子形状ケーブル10を用いる場合、図3に示すように、オス端子形状ケーブル10のオス端子11の端子部11aを、メス端子形状ケーブル1のメス端子5の中空部5bに挿入、嵌合させると、メス端子形状ケーブル1の撚線導体3とオス端子形状ケーブル10の撚線導体3とが電気的に接続された本発明の導体接続構造31が得られる。
When the male terminal-shaped
メス端子形状ケーブル1とオス端子形状ケーブル10との接続箇所を保護し、固定するために、この接続箇所をケーシングなどで覆うようにしてもよい。具体的には、メス端子形状ケーブル1のメス端子5を覆うようにメス側コネクタ(図示せず)を設けると共に、オス側端子形状ケーブル10のオス端子11を覆うようにオス側コネクタ(図示せず)を設け、メス端子形状ケーブル1とオス端子形状ケーブル10とを接続する際に、メス側コネクタとオス側コネクタを嵌合させて、接続箇所を保護し、固定するようにするとよい。
In order to protect and fix the connection portion between the female
図1(e),(f)に示すピン端子15は、メス端子形状ケーブル1のメス端子に嵌合する導体ピン部16と、導体ピン部16と一体に形成され、外部電気機器に接続される外部電気機器用端子部17とを備える。また、導体ピン部16の先端部には、ピン端子15をメス端子5に挿入し易くするため、導体ピン部16の先端部に向かって縮径したテーパ状の端子先端部18が形成される。ピン端子15は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金からなる。
A
オス端子部材としてピン端子15を用いる場合、オス端子形状ケーブル10を用いる場合と同様に、ピン端子15の導体ピン部16を、メス端子形状ケーブル1のメス端子5の中空部5bに挿入、嵌合させて電気的に接続する。
When the
第1の実施形態の作用を説明する。 The operation of the first embodiment will be described.
第1の実施形態に係る導体接続構造では、メス端子形状ケーブル1となるケーブル6端部の撚線導体3を絶縁層4から突出させて突出部7を形成すると共に、その突出部7の端部中心から拡げて中空にして、オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子5を形成している。
In the conductor connection structure according to the first embodiment, the stranded
すなわち、第1の実施形態に係る導体接続構造では、ケーブル6の撚線導体3自体を端子化してメス端子形状ケーブル1を形成しているため、従来用いていた端子が不要となり、端子を設けていない分、導体同士の接続箇所(メス端子5とオス端子11又は導体ピン部16の接続箇所)をケーブル6の外径より小さくすることが可能となる。よって、接続箇所の小型化を図ることができる。
That is, in the conductor connection structure according to the first embodiment, the stranded
また、端子が不要となるため、部品点数の削減を図ることができ、製造コストを抑制することが可能となる。さらには、小型化及び部品点数の削減を図ることにより、導体接続構造における軽量化を図ることができる。 Further, since terminals are not required, the number of parts can be reduced, and the manufacturing cost can be suppressed. Furthermore, weight reduction in the conductor connection structure can be achieved by reducing the size and the number of parts.
また、端子が不要となるため、撚線導体3と端子との接続部分で発生する接続抵抗の上昇を抑えることができ、接続箇所での発熱を抑えることが可能となる。
Moreover, since a terminal becomes unnecessary, the raise of the connection resistance which generate | occur | produces in the connection part of the stranded
次に、第2の実施形態を説明する。 Next, a second embodiment will be described.
図4(a),(b)に示すように、第2の実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブル41は、図1(a),(b)のメス端子形状ケーブル1において、メス端子5の筒部5aに、軸方向に沿って複数のスリット42を形成し、筒部5aを周方向に分割したものである。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the female terminal-shaped cable 41 used in the conductor connection structure according to the second embodiment is the same as the female terminal-shaped
スリット42は、筒部5aを周方向に偶数個、均等に分割するよう形成されることが好ましい。このように構成することにより、分割された筒部5aの各々の内面がオス端子部材(中空部5b)を挟んで直線上に相対する位置に配置されることになるため、メス端子5とオス端子部材とをしっかり嵌合させることができる。また、スリット42もオス端子部材(中空部5b)を挟んで直線上に相対する位置に配置されることになるため、例えば、スリット42にオス端子部材が嵌り込んでしまい、メス端子5の形状が変形してしまうということを抑制することができる。
The
スリット42を形成する際は、スリット42を形成する部分にスリット形成用突起を形成した突起部(例えば、横断面視で星形に形成された突起部)を有する押し込み部材を用い、撚線導体3を加圧成型してメス端子5を形成する際に、スリット42も同時に形成するとよい(図2(a),(b)参照)。撚線導体3は複数の素線導体2を撚り合わせたものであるが、突出させた部分の撚線導体3は短いため殆どストレートとなっており、突起を形成した押し込み部材を差し込めばスリット42を成型することが可能である。
When the
また、メス端子5に導電性の金属を付着させる場合は、押し込み部材を差し込んだままの状態で、導電性の金属を溶融させた溶湯に浸漬し、その後、押し込み部材を取り外すようにすればよい。
Moreover, when making a conductive metal adhere to the
このメス端子形状ケーブル41のメス端子5に接続されるオス端子部材としては、図4(c),(d)に示すオス端子形状ケーブル43や、図4(e),(f)に示すピン端子44を用いる。オス端子形状ケーブル43は、図1(c),(d)のオス端子形状ケーブル10と同じものであり、ピン端子44は、図1(e),(f)のピン端子15と同じものである。
Examples of the male terminal member connected to the
スリット42を形成することにより、メス端子5にバネ構造をもたせることができるため、メス端子5にオス端子形状ケーブル43のオス端子11、あるいはピン端子44の導体ピン部16を挿入、嵌合させたときに、メス端子5にオス端子11あるいは導体ピン部16をしっかりと保持させることができる。よって、メス端子5とオス端子11あるいは導体ピン部16間に間隔が空いて接触抵抗が増加してしまうことを抑制でき、接触抵抗の増加による発熱を抑制できる。
Since the
次に、第3の実施形態を説明する。 Next, a third embodiment will be described.
図5(a),(b)に示すように、第3の実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブル51は、図4(a),(b)のメス端子形状ケーブル41において、メス端子5の外周に、オス端子部材を挿入する際にメス端子5の筒部5aが外側に拡がることを抑制する横断面視でC状のスプリング52を設けたものである。
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the female terminal shape cable 51 used in the conductor connection structure according to the third embodiment is the same as the female terminal shape cable 41 in FIGS. 4 (a) and 4 (b). A C-shaped
スプリング52としては、通電性(導電性)の高い材料を用いることが望ましいが、異種金属接触腐食を防ぐため、撚線導体3が銅あるいは銅合金からなる場合は銅または銅合金、撚線導体3がアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなる場合はアルミニウムまたはアルミニウム合金と、撚線導体3と同じ材料からなるものを用いるとよい。
As the
また、大電流用のケーブルなど発熱量の多い環境下に適用する場合は、熱による応力緩和によりバネ力が弱くなり接触抵抗が大きくなってしまうことが懸念されるため、バネ性を長期間維持するという観点から、ステンレスなどのバネ性を有する鉄系の合金を用いることが好ましい。このように、スプリング52に用いる材料は、使用用途や撚線導体3の材質などに応じて適宜決定すればよい。
Also, when applied in an environment where there is a large amount of heat generated, such as a cable for large current, the spring force may be weakened due to thermal stress relaxation and contact resistance may increase, so the spring property is maintained for a long time. Therefore, it is preferable to use a ferrous alloy having a spring property such as stainless steel. As described above, the material used for the
このメス端子形状ケーブル51のメス端子5に接続されるオス端子部材としては、図5(c),(d)に示すオス端子形状ケーブル53や、図5(e),(f)に示すピン端子54を用いる。オス端子形状ケーブル53は、図1(c),(d)のオス端子形状ケーブル10と同じものであり、ピン端子54は、図1(e),(f)のピン端子15と同じものである。
As the male terminal member connected to the
スプリング52を設けることにより、メス端子5のバネ構造を補強することができるため、メス端子5にオス端子11あるいは導体ピン部16をよりしっかりと保持させることができ、接触抵抗をより抑えることが可能となる。
By providing the
また、スプリング52によりメス端子5にオス端子11あるいは導体ピン部16をしっかりと固定させることができるため、接続箇所をケーシングなどで固定する必要がなくなる。よって、例えば、ケーシングを省略し、接続箇所に絶縁テープなどを巻き付けて接続箇所を保護するようにしてもよい。
Further, since the
次に、第4の実施形態を説明する。 Next, a fourth embodiment will be described.
図6(a),(b)に示すように、第4の実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブル61は、ケーブル6端部の撚線導体3を絶縁層4から突出させて突出部7を形成すると共に、その突出部7の端部を2分割してクレビス状に形成して、突出部7にオス端子部材を挿入するためのメス端子62を形成したものである。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the female terminal-shaped cable 61 used in the conductor connection structure according to the fourth embodiment has the stranded
メス端子62は、突出部7の先端側の一部であって突出部7の撚線導体3を2分割してクレビス状に形成された2つの端子部62aと、突出部7と絶縁層4との境目である突出部7の基端部7aと端子部62aとの間であって基端部7aから拡がるように形成されたテーパ状の基部62cとからなる。メス端子62の端部には、両端子部62aに挟まれた中空部62bが形成される。端子部62aは、横断面視で矩形状にそれぞれ形成される。
The
メス端子62の外周には、中空部62bにオス端子部材を挿入する際にメス端子62の端子部62aが外側に拡がることを抑制する横断面視で略矩形状のスプリング63が設けられる。
A substantially
このメス端子形状ケーブル61のメス端子62に接続されるオス端子部材としては、図6(c),(d)に示すオス端子形状ケーブル64や、図6(e),(f)に示すピン端子67を用いる。
As the male terminal member connected to the
図6(c),(d)に示すオス端子形状ケーブル64は、ケーブル6の端部の撚線導体3を成型してオス端子65を形成したものである。オス端子65は、ケーブル6の端部の撚線導体3を絶縁層4から突出させて突出部7を形成すると共に、その突出部7の端部を横断面視で略矩形状(平角状)に成型して形成される。図6(d)では図示していないが、オス端子65の先端部に、オス端子65をメス端子62に挿入し易くすべく、オス端子65の先端部に向かって縮径したテーパ状の端子先端部を形成してもよい。
A male terminal-shaped
図6(e),(f)に示すように、ピン端子67は、メス端子形状ケーブル61のメス端子62の中空部62bに挿入、嵌合される横断面視で略矩形状(平角状)の導体ピン部68と、導体ピン部68と一体に形成され、外部電気機器に接続される外部電気機器用端子部69とを備える。導体ピン部68の先端部には、導体ピン部68をメス端子62に挿入し易くすべく、導体ピン部68の先端部に向かって縮径したテーパ状の端子先端部68aが形成される。
As shown in FIGS. 6E and 6F, the
第4の実施形態によれば、第3の実施形態と同様に、スプリング63によりメス端子62を補強することができるため、メス端子62にオス端子65あるいは導体ピン部68をしっかりと保持し、固定させることができ、接触抵抗を抑えることが可能となる。
According to the fourth embodiment, similar to the third embodiment, since the
また、オス端子65や導体ピン部68が横断面視で矩形状(平角状)である場合でも適用可能となるので、例えば、既設のオス側の端子(ピン端子など)が平角状である場合などに適用するとよい。
Further, the present invention can be applied even when the
本発明の導体接続構造は、例えば、ハイブリット車や電気自動車などで採用されている大電流用ワイヤハーネスのコネクタに用いられる。本発明の導体接続構造を用いた大電流用ワイヤハーネスのコネクタの一例を図7(a),(b)に示す。 The conductor connection structure of the present invention is used for, for example, a connector of a high current wire harness employed in a hybrid vehicle or an electric vehicle. An example of a connector for a high-current wire harness using the conductor connection structure of the present invention is shown in FIGS.
図7(a),(b)に示すように、コネクタ71は、図1(e),(f)のピン端子15を収容するオス側ハウジング73を備えたオス側コネクタ74と、図1(a),(b)のメス端子形状ケーブル1を収容するメス側ハウジング75を備えたメス側コネクタ76とからなる。メス側ハウジング75には、レバー77が回動自在に設けられ、オス側コネクタ74をメス側コネクタ76に差し込み、レバー77を回動させることで、オス側コネクタ74とメス側コネクタ76とを嵌合させ、固定させることができる。
As shown in FIGS. 7A and 7B, the
コネクタ71では、レバー77を回動させてオス側コネクタ74とメス側コネクタ76とを嵌合させると、ピン端子15の導体ピン部16がメス端子5の中空部5bに挿入、嵌合され、ピン端子15とメス端子形状ケーブル1の撚線導体3とが電気的に接続される。
In the
本発明の導体接続構造では、端子を用いないため接続箇所を小さくできるため、コネクタ71全体を小型化することが可能となる。ハイブリット車や電気自動車では、配線スペースが限られるため、コネクタの小型化が要求されているが、本発明の導体接続構造を適用することにより、配線スペースを有効に利用することが可能となり、製造コストも抑制することが可能となる。
In the conductor connection structure of the present invention, since the terminal is not used, the connection location can be reduced, and therefore the
図7(a),(b)では、図1(a),(b)のメス端子形状ケーブル1を用いた場合を説明したが、図4(a),(b)のメス端子形状ケーブル41,図5(a),(b)のメス端子形状ケーブル51を用いた場合も同様である。また、ピン端子として導体ピン部が平角状であるもの(図6(e),(f)のピン端子67)を用いる場合は、図6(a),(b)のメス端子形状ケーブル61を用いるようにすればいい。
7 (a) and 7 (b), the case where the female
ここでは、一例として、ハイブリット車や電気自動車などで採用されている大電流用ワイヤハーネスのコネクタ71に本発明を適用する場合を説明したが、これに限定されるものではない。
Here, as an example, the case where the present invention is applied to the
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得ることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
1 メス端子形状ケーブル
2 素線導体
3 撚線導体
4 絶縁層
5 メス端子
5a 筒部
5b 中空部
5c 基部
6 ケーブル
7 突出部
10 オス端子形状ケーブル
11 オス端子部
15 ピン端子
16 導体ピン部
17 端子部
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記ケーブルの端部の撚線導体を前記絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部中心から拡げて中空にして、前記突出部に前記オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子を形成し、
前記メス端子は、前記突出部の周囲にメス端子成型器を配置すると共に、前記突出部の端部に、先端が尖った突起部を有する押し込み部材を押し込み、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げると共に、前記メス端子成型器と前記押し込み部材間で加圧成型して形成され、前記突出部の端部の撚線導体を拡径して筒状に成型した筒部を含み、前記筒部に、軸方向に沿って複数のスリットを形成し、前記筒部を周方向に分割するようにしたことを特徴とする導体接続構造。 In a conductor connection structure for connecting a cable composed of a stranded conductor formed by twisting a plurality of strand conductors and an insulating layer formed on the outer periphery of the stranded conductor to a male terminal member,
To project the stranded wire conductor at the end of the cable from the insulating layer to form a projecting portion, and expand the hollow from the center of the end of the projecting portion to insert the male terminal member into the projecting portion A cylindrical female terminal ,
The female terminal has a female terminal molding machine disposed around the protruding portion, and a pushing member having a protruding portion with a sharp tip is pushed into an end portion of the protruding portion, and a plurality of wire conductors of the protruding portion And expanding from the inside, and formed by pressure molding between the female terminal molding device and the push-in member, including a cylindrical portion that is formed into a cylindrical shape by expanding the diameter of the stranded wire conductor at the end of the protruding portion, A conductor connection structure , wherein a plurality of slits are formed in the cylindrical portion along the axial direction, and the cylindrical portion is divided in the circumferential direction .
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009044269A JP5218151B2 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Conductor connection structure |
US12/656,233 US8137125B2 (en) | 2009-02-26 | 2010-01-21 | Conductor connection structure |
CN201010121319.1A CN101826673B (en) | 2009-02-26 | 2010-02-22 | Conductor connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009044269A JP5218151B2 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Conductor connection structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010198978A JP2010198978A (en) | 2010-09-09 |
JP5218151B2 true JP5218151B2 (en) | 2013-06-26 |
Family
ID=42823500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009044269A Expired - Fee Related JP5218151B2 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Conductor connection structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5218151B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5218167B2 (en) * | 2009-03-11 | 2013-06-26 | 日立電線株式会社 | connector |
JP2016207335A (en) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 住友電装株式会社 | Single core wire and wiring harness |
CN109301536A (en) * | 2018-11-19 | 2019-02-01 | 株洲九方装备股份有限公司 | Band exempts to crimp the copper stranded conductor production method and its copper stranded conductor of end |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4877679U (en) * | 1971-12-25 | 1973-09-25 | ||
JPH0323795Y2 (en) * | 1985-02-21 | 1991-05-23 | ||
JPH0817487A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-19 | Toshiba Corp | Superconducting wire connecting method |
JP5196562B2 (en) * | 2008-11-06 | 2013-05-15 | 矢崎総業株式会社 | Connection method of aluminum wire and copper wire and connection body thereof |
-
2009
- 2009-02-26 JP JP2009044269A patent/JP5218151B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010198978A (en) | 2010-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5218167B2 (en) | connector | |
US8137125B2 (en) | Conductor connection structure | |
US9263808B2 (en) | Connection structural body, connector and method of manufacturing connection structural body | |
JP5603521B1 (en) | Method for manufacturing connection structure, connection structure, wire harness, crimping member, and crimping apparatus | |
JP5567234B1 (en) | Connection structure, terminal crimping member, wire harness, connector, connection structure crimping method, and crimping apparatus for crimping the connection structure | |
JP2007073491A (en) | Aluminum electric wire with terminal, and its manufacturing method | |
EP2565987A1 (en) | Terminal structure and terminal member of superconducting cable conductor | |
JP5218151B2 (en) | Conductor connection structure | |
EP2266167B1 (en) | Electrical terminal system | |
JP6062212B2 (en) | Electric wire with terminal and method for manufacturing electric wire with terminal | |
JP5979427B2 (en) | conductor | |
WO2017115710A1 (en) | Method for producing cable with terminal, and cable with terminal | |
JP5950889B2 (en) | Wire connection method | |
WO2019004214A1 (en) | Conducting path and wire harness | |
JP6605970B2 (en) | Electric wire with terminal, wire harness | |
KR102513547B1 (en) | Coil end connecting structure | |
JP2010198979A (en) | Conductor connecting structure | |
US20190157775A1 (en) | Conductor connecting structure and wire harness | |
JP5552006B2 (en) | Terminal connection structure at the end of the wire | |
JP2017010713A (en) | Manufacturing method of coaxial cable with plug, and manufacturing apparatus | |
CN101118792A (en) | Co-axial cable component and manufacturing method thereof | |
JP5607851B2 (en) | Method for manufacturing connection structure and crimping device | |
JP2010211988A (en) | Connection terminal | |
JP5195191B2 (en) | Terminal fittings and electric wires with terminal fittings | |
JP5074270B2 (en) | Terminal fitting and wire harness |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110415 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120928 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130218 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5218151 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160315 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |