JP5217878B2 - 光学部材のマーキング読み出し方法、マーキング形成方法及びマーキング付光学ガラス部材 - Google Patents
光学部材のマーキング読み出し方法、マーキング形成方法及びマーキング付光学ガラス部材 Download PDFInfo
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Description
(1)TeO2を重量比で40%以上含有する、
(2)TiO2を重量比で5%以上含有する、
(3)CeO2を重量比で0.5%以上含有する。
(塗布材料の作製)
紫外線カットガラスとして、特公平4−27180号公報の実施例17に記載されたガラスを準備した。当該紫外線カットガラスの組成及び作製方法を下記に示す。
TeO2 :50mol%;
P2O5 :5mol%;
ZnO :10mol%;
PbO :10mol%;
B2O3 :25mol%;
所定量の原料を混合し、850℃で20分溶融させた後、300℃程度に加熱した定盤の上にキャストして紫外線カットガラスを得た。
光学ガラス部材として、紫外光を透過する光学レンズ(Schott社製BK7)を準備した。そして上述のように作製した塗布材料を、エアブラシを用いて光学レンズに噴霧して、厚みが約50μm程度の塗布材料層を形成した。
(塗布材料の作製)
原料ガラスとしてSchott社製BK7を準備した。準備した原料ガラス(BK7)を平均粒径1〜5μm程度に粉砕した。粉砕した粉末体を95g秤量した。そして、当該粉末体に、TiO2粉末を添加し、充分に撹拌した。TiO2粉末の添加量は、粉末体とTiO2粉末の合計量に対して、5重量%とした。さらにTiO2粉末を添加した粉末体を白金坩堝に入れ、1400℃で30分間溶解し、撹拌、清澄を行った後、400℃に加熱した金属製型上にキャストし、固化させた。そしてその後徐冷して、紫外線カットガラスを得た。前記光学ガラス部材との屈折率差が0.1以下である。
光学ガラス部材として、Schott社製BK7からなる光学レンズを準備した。そして上述のように作製した塗布材料を、エアブラシを用いて光学レンズに噴霧して、厚みが約50μm程度の塗布材料層を形成した。
作製した光学部材の下面から波長365nmのいわゆるブラックライトを設置して、ガラス文字をその透過光で観察した。ガラス文字部分だけ光が透過せず、影文字のように明瞭に文字を視認できた。
(塗布材料の作製)
「ガラス工学ハンドブック(朝倉書店)」に開示されている下記の組成で金属酸化物あるいは金属炭酸塩のガラス原料粉末を調合した。
B2O3 :32.7重量%;
CaO :11.0重量%;
PbO :15.8重量%;
La2O3 :29.0重量%;
ZrO2 :7.5重量%;
As2O3 :0.2重量%;
光学ガラス部材として、Schott社製LAF2(屈折率1.744)からなる光学レンズを準備した。そして上述のように作製した塗布材料を、エアブラシを用いて光学レンズに噴霧して、厚みが約50μm程度の塗布材料層を形成した。
作製した光学部材の下面から波長365nmのいわゆるブラックライトを設置して、ガラス文字をその透過光で観察した。ガラス文字部分だけ光が透過せず、影文字のように明瞭に文字を視認できた。
Claims (14)
- 光学ガラス部材上に、前記光学ガラス部材との屈折率差の絶対値が波長587.56nmにおいて0.1以下である紫外光カットガラス層からなるマーキングが形成された光学部材に、
紫外光を照射して、
前記紫外光カットガラス層が形成されている部分とそれ以外の部分における、紫外光の透過の差又は紫外光による発光の差により前記マーキングを読み出す、光学部材のマーキング読み出し方法。 - 前記紫外光カットガラス層の吸収端波長が、365nm〜436nmである、請求項1に記載のマーキング読み出し方法。
- 前記紫外光カットガラス層が、TeO2を重量比で40%以上含有する紫外光カットガラスから形成される、請求項1又は2に記載のマーキング読み出し方法。
- 前記紫外光カットガラス層が、TiO2を重量比で5%以上含有する紫外光カットガラスから形成される、請求項1〜3のいずれか一項に記載のマーキング読み出し方法。
- 前記紫外光カットガラス層が、CeO2を重量比で0.5%以上含有する紫外光カットガラスから形成される、請求項1〜4のいずれか一項に記載のマーキング読み出し方法。
- 前記紫外光カットガラス層を形成する紫外光カットガラスの吸収が、530nmの光に対して0.1〜10%/cmである、請求項1〜5のいずれか一項に記載のマーキング読み出し方法。
- 光学ガラス部材上に、
前記光学ガラス部材の内部透過率が99.9%/cm以上となる波長において0.1%/cm以上の吸収を有する紫外光カットガラスからなる微粒子を媒体に分散させた分散物の皮膜を形成させ、
前記皮膜が形成された面のマーキング形成領域に、前記波長のレーザ光を照射して前記微粒子を前記光学ガラス部材に融着させて、前記マーキングを形成させる、請求項1〜6のいずれか一項に記載のマーキング読み出し方法。 - 紫外線を透過する材料又は紫外線により発光する材料から形成された光学ガラス部材上に、
前記光学ガラス部材の内部透過率が99.9%/cm以上となる波長において0.1%/cm以上の吸収を有する紫外光カットガラスからなり、前記光学ガラス部材との屈折率差の絶対値が波長587.56nmにおいて0.1以下である微粒子を媒体に分散させた分散物の皮膜を形成させ、
前記皮膜が形成された面のマーキング形成領域に、前記波長のレーザ光を照射して前記微粒子を前記光学ガラス部材に融着させる、光学ガラス部材のマーキング形成方法。 - 前記微粒子の吸収端波長が、365nm〜436nmである、請求項8に記載のマーキング形成方法。
- 前記微粒子が、TeO2を重量比で40%以上含有する紫外光カットガラスから形成される、請求項8又は9に記載のマーキング形成方法。
- 前記微粒子が、TiO2を重量比で5%以上含有する紫外光カットガラスから形成される、請求項8〜10のいずれか一項に記載のマーキング形成方法。
- 前記微粒子が、CeO2を重量比で0.5%以上含有する紫外光カットガラスから形成される、請求項8〜11のいずれか一項に記載のマーキング形成方法。
- 前記微粒子の吸収が、530nmの光に対して0.1〜10%/cmである、請求項8〜12のいずれか一項に記載のマーキング形成方法。
- 請求項8〜13のいずれか一項に記載のマーキング形成方法によってマーキングが形成された、マーキング付光学ガラス部材。
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