JP5216038B2 - 回転電動機 - Google Patents
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Description
特に近年では、これら用途で機器内における省スペース化が要求されていることから、その上で電動機の小型化は必須である。電動機を小型化にし、小型化前と同程度の出力を発生させる電動機を設計する際に問題となるのは熱である。
放熱性を向上させる従来技術として特許文献1、特許文献2があげられる。
まず、特許文献1は電動機の固定子と固定子枠との間に柔軟性に優れた熱伝導部材層を設けることによって放熱性を向上させるものである。
その結果、以下のごとき実施例を得た。
図1において、本第1の実施例を備えた回転電動機は複数の磁極を有する固定子100を備えている。この固定子100には固定子巻線101が施されている。固定子100は固定子枠102によって固定され、固定子枠102の両端には回転電動機の軸方向に閉じるエンドカバー103が取付けられている。回転子104は固定子100にギャップを介して配置されている。回転軸105は回転子104の回転動力を伝えるものである。樹脂106は固定子100からエンドカバー103にかけて形成される空気層に含侵されたものである。高熱伝導性のシート107は樹脂106の中に一体成形され、固定子巻線101とエンドカバー103をつなぐ400[W/m・K]以上の熱伝導率を持つものである。
図2において、本第2の実施例の構造は、図1に示す実施例とほぼ同じ構造であり、図2に示すように固定子巻線101とエンドカバー103とを高熱伝導シート108と109で熱的に接続したものである。そしてこの高熱伝導シート108と109は2枚以上重ねて組み合わせたものである。
図3において、第3の実施例の構造は、第1の実施例と第2の実施例とほぼ同じ構造を示し、固定子巻線101の端部とエンドカバー103とを図3に示すように高熱伝導シート108と109で熱的に接続したものである。そして本実施例では2枚以上の高熱伝導シートを径方向に所定の距離を空けて配置したものである。この2枚の高熱伝導シート108と109との間には樹脂106が介在されている。
図4において、本第4の実施例の構造は、第1の実施例〜第3の実施例において、固定子巻線101からエンドカバー103に放熱経路を設けたものに対し、図4に示すように固定子100とエンドカバー103とを高熱伝導シート107で熱的に接続したものである。
図5において、本第5の実施例の構造は、第4の実施例とほぼ同じ構造であるが、図5に示すように固定子100とエンドカバー103とを高熱伝導シート108と109とを2枚以上重ねて熱的に接続したものである。こうすることにより、固定子100からエンドカバー103へ伝わる熱の経路に対する断面積が向上するため、放熱効果をより大きく向上させることができる。
図6において、本第6の実施例の構造は、図2で示す第2の実施例と同じ原理であり、異なる点は高熱伝導シート108と109のように2枚以上の高熱伝導シートを所定の距離を空けて配置する構造となっている。所定の距離間には樹脂106が充填されている。こうすることにより、固定子の発熱分布が異なる場合にも放熱効果を向上させることができる。例えば、固定子のティース部での発熱やコアバック部の発熱に対してそれぞれ柔軟に対応可能となる。
図7において、本実施例は、図1〜図6で示した高熱伝導シート107、108、109を周方向に間隔を空けて配置をする構造となっている。こうすることにより、高熱伝導シートを円環状に作成する必要がなく、一体成形を容易にできる。特に第6の実施例で示すように、固定子のティースからエンドカバーにかけて高熱伝導シートを配置する場合、ティースとティースの間に固定子巻線が配置されているため、円環状のシートではティース軸方向の表面に近づけられない。このような場合、高熱伝導シートをティース間隔の幅で切断し、周方向に配置することで、高熱伝導シートの性能を最大限に活かせる構造となる。
図8において、本実施例は回転電動機の回転子部分に関する構造であり、図8(a)では回転電動機において回転する回転子に用いられるコア104と、このコア104の表面に張り付けられた磁石110と、回転子の動力を伝える軸105と、磁石110の軸方向両端からコア104の端面を這い、軸105に埋め込まれた高熱伝導性のシート111からなる。つまり、磁石110の端部と軸105とを高熱伝導シート111で熱的に接続したものである。
図9において、本実施例の構造は、図9に示すように、固定子100とエンドカバー103の間だけでなく、固定子100と固定子枠102の間にも樹脂106を含侵させる構造である。通常、固定子を固定子枠へ組み込むには、固定子枠を熱することにより固定子枠の内周を膨張させ、固定子を挿入した後、固定子枠を冷却することで固定子枠を凝縮させ、圧縮することにより、固定子と固定子枠を固定する。この圧縮時に固定子枠内周から固定子枠中心に向かって大きな応力が発生し、固定子が押さえつけられる。この圧縮応力によって固定子が歪み、固定子の特性が劣化してしまう。
図10において、本実施例の構造は、図9に示す第9の実施例を応用した例であり、図10に示すように固定子枠112の内側とエンドカバー103の内側に凹凸114、 115を設ける構造となっている。
本実施例の構造は、第10の実施例を応用したものであり、図11に示すように第11の実施例において、固定子100と固定子枠112との間に含侵してある樹脂106の中に高熱伝導シート116を円環状または所定の幅に切断されたものを周方向に所定の距離を空けて配置し、樹脂106と一体成形した構造となる。
図12において、本実施例の構造は、第10の実施例と第11の実施例を応用させたものであり、高熱伝導シート108、 109と固定子巻線101との絶縁距離117をモータの大きさに応じて距離を変える構造となっている。
図13において、本実施例の構造は、第10の実施例に関連して、固定子枠112に設ける凹凸を周方向に配置するような構造となっている。
図14において、本実施例の構造は、第10の実施例に関連して、固定子枠112に設ける凹凸を軸方向に配置するような構造となっている。
Claims (9)
- 複数の磁極を有する固定子と、この固定子に施された固定子巻線と、前記固定子を支える固定子枠と、前記固定子に所定の空隙を介して回転可能に支持された回転子と、前記固定子枠の両端を閉じるエンドカバーからなり、
前記固定子と前記固定子枠と前記エンドカバーで形成される空気層に樹脂を含侵し、前記固定子巻線から前記エンドカバーにかけて高熱伝導性の部材を一体成形した回転電動機において、
前記回転電動機における回転子の発熱部位の軸方向両端から前記回転子を支持する軸にかけて高熱伝導性の部材を這わせることを特徴とする回転電動機。 - 複数の磁極を有する固定子と、この固定子に施された固定子巻線と、前記固定子を支える固定子枠と、前記固定子に所定の空隙を介して回転可能に支持された回転子と、前記固定子枠の両端を閉じるエンドカバーからなり、
前記固定子と前記固定子枠と前記エンドカバーで形成される空気層に樹脂を含侵し、前記固定子から前記エンドカバーにかけて高熱伝導性の部材を一体成形した回転電動機において、
前記回転電動機における回転子の発熱部位の軸方向両端から前記回転子を支持する軸にかけて高熱伝導性の部材を這わせることを特徴とする回転電動機。 - 請求項1又は2のいずれかに記載の回転電動機において、
前記回転電動機が回転子に永久磁石を有する永久磁石型回転電動機であることを特徴とする回転電動機。 - 請求項1又は2のいずれかに記載の回転電動機において、
前記回転電動機が回転子に2次側導体を有する誘導型回転電動機であることを特徴とする回転電動機。 - 請求項1又は2のいずれかに記載の回転電動機において、
前記固定子枠の内側と前記エンドカバーの内側の少なくとも一方に凹凸を設け、前記樹脂の接触面積を大きくすることを特徴とする回転電動機。 - 請求項5に記載の回転電動機において、
前記固定子の内側と前記エンドカバーの内側の少なくとも一方に設けた凹凸の角部に所定の曲率を設ける構造を特徴とする回転電動機。 - 請求項5又は6のいずれかに記載の回転電動機において、
前記固定子と前記固定子枠との間に高熱伝導性の部材を設け、樹脂と一体成形することを特徴とする回転電動機。 - 請求項5乃至7のいずれかに記載の回転電動機において、
前記固定子枠に設ける凹凸を周方向に配置することを特徴とする回転電動機。 - 請求項5乃至7のいずれかに記載の回転電動機において、
前記固定子枠に設ける凹凸を軸方向に配置することを特徴とする回転電動機。
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