JP5211661B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置に関し、特に、発光素子チップを有する照明装置に関する。

従来、光源に電球を用いた照明装置は、照明装置自体の個数や配置などを用途に応じて簡単に変更できること等が求められている。このため様々な開発がなされてきた。
例えば、特許文献１には、電力を供給するためのレールに磁力で着脱自在とした照明装置が開示されている。具体的には、従来の照明装置は、磁石を挟んだ２枚の導電板を有する基部と、電球および反射板を有する光源部と、基部と光源部とを接続する導電性の支柱部と、を有する照明具本体を備えている。このとき２枚の導電板は、挟持した磁石により金属に吸着する程度に磁力化されている。さらに、照明具本体の設置および給電を行うための２本の金属レールが、絶縁体を挟んで互いに絶縁されるよう配置されている。両レール間には、電球を点灯させるのに適した電圧が印加されている。このため、従来の照明装置は、金属レールに照明具本体の導電板を磁力により吸着させることによって、金属レールに印加された電圧が導電板を介して電球に印加される（例えば、特許文献１参照）。
以上の構成により、従来の照明装置は、光源（照明具本体）の取り付けおよび取り外し等の作業を簡単且つ迅速に行うことができ、用途に応じて柔軟に対応することができる。

実登３０５３７８３号公報（図１）

しかしながら、光源に電球を用いた照明装置を使用していると、球切れにより不灯に至ることが多々あった。従来の照明装置では、その都度、新しい電球に交換する必要があり作業性に欠けるという問題を有していた。さらに、照明装置自体の小型化（特に薄型化）にも限界があった。
また、従来の照明装置では、使用の際や光源（照明具本体）を着脱する際などに、照明具本体を落下させてしまい電球自体を破損させてしまう恐れがあり、使用者等にとっても危険であった。

本発明は、前記した問題に鑑み創案されたものであり、光源を着脱可能な信頼性の高い照明装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、前記課題は次の手段により解決される。

本発明の照明装置は、電圧を印加可能な金属部材からなる一対のレールが設けられた支持体と；発光素子チップと、前記発光素子チップが上面側に設けられた基板と、前記基板の下面側に設けられた少なくとも一つの磁石と、前記基板の下面側に設けられ前記発光素子チップと電気的に接続された一対の端子部と、を有する照明具本体と；を具備し、前記磁石が磁力により前記一対のレールの少なくとも一方に吸着されることによって、前記一対の端子部が前記一対のレールに電気的に接続されていることを特徴とする。これにより、光源の着脱が可能であり、信頼性の高い照明装置にすることができる。さらに、照明装置を小型化することができる。
また、前記一対の端子部は、前記磁石を介して前記一対のレールと電気的に接続することができる。これにより、照明装置をさらに小型化することができる。さらに、照明具本体を支持体に装着する際に、端子部とレールとが接触不良を起こすことを防止することができる。
また、少なくとも一方の前記レールの長手方向に沿って、前記端子と前記磁石とを互いに独立して配置することができる。これにより、給電および吸着の機能を分離することができるため、磁石に電圧が印加されることによる磁力への影響を抑制することができる。

また、本発明の照明装置は、電圧を印加可能な金属部材からなる一対のレールと、前記一対のレールとは絶縁して配置される吸着用部材と、が設けられた支持体と；発光素子チップと、前記発光素子チップが上面側に設けられた基板と、前記基板の下面側に設けられた磁石と、前記基板の下面側に設けられ前記発光素子チップと電気的に接続された一対の端子部と、を有する照明具本体と；を具備し、前記磁石が磁力により前記吸着用部材に吸着されることによって、前記一対の端子部が前記一対のレールに電気的に接続されていることを特徴とする。これにより、光源の着脱が可能であり、信頼性の高い照明装置にすることができる。さらに、給電および吸着の機能を分離することができるため、磁石に電圧が印加されて磁力に影響を及ぼすことを防止することができる。さらに、照明装置を小型化することができる。
また、前記吸着用部材は、金属部材からなるレールであるのが好ましい。これにより、光源の着脱をさらに自在にすることができる。

また、前記一対の端子部は、弾性部材であるのが好ましい。これにより、照明具本体を支持体に取り付ける際に、端子部とレールとが接触不良を起こすことを防止することができる。
また、前記磁石は、前記基板の下面に設けられたフック部により係止されているのが好ましい。これにより、磁石が基板から外れることを防止することができる。
また、前記支持体は、前記一対のレールが設けられた底部と、前記一対のレールに沿って前記底部の両端に設けられた一対の側部と、を有し、前記照明具本体は、前記一対の側部に勘合可能な一対の溝部が前記基板の下面に形成されており、前記一対の側部の厚みが、互いに異なっているのが好ましい。これにより、支持体に照明具本体を取り付ける際に、取り付け方向を正しく導くことができる。
また、本発明の照明装置において、さらに、前記発光素子チップを用いた発光素子が載置された実装基板と、前記実装基板における前記発光素子の載置面に設けられた金属膜と、を有し、前記基板の上面から下面に貫通孔が形成されており、前記貫通孔内を介して前記金属膜が前記一対の端子部の少なくとも一方と接続されているのが好ましい。これにより、発光素子チップから発生した熱を、金属膜を介して端子部からレールへと逃がすことができる。このため、熱が磁石に伝わることを抑制して磁力が低下することを抑制することができる。
また、本発明の照明装置において、さらに、前記基板の上面に設けられた放熱部材と、前記放熱部材の上面に設けられ、かつ前記発光素子チップを有する実装基板と、を有し、前記発光素子チップは、前記実装基板を介して前記放熱部材と熱的に接続されており、前記放熱部材の一部が、前記基板の側面または下面から露出されているのが好ましい。これにより、発光素子チップから発生した熱を効率的に外部に逃がすことができるため、熱による磁石の磁力低下を抑制することができる。
また、前記支持体は、前記一対のレールが設けられた底部と、前記一対のレールに沿って前記底部の両端に設けられた一対の側部と、を有し、前記照明具本体における前記放熱部材は、前記一対の側部よりも外側を覆うように設けられているのが好ましい。これにより、発光素子チップから発生した熱が磁石に伝わることを抑制することができるため、磁石の磁力低下を抑制することができる。

本発明によれば、光源が着脱可能であり、信頼性の高い照明装置を提供することができる。

以下、本発明に係る半導体発光装置における最良の実施形態（以下「実施形態」という）について詳細に説明する。

また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

＜第一の実施形態＞
図１は、第一の実施形態に係る照明装置を模式的に示す概略図である。図２は、第一の実施の形態に係る照明装置を模式的に示す図１のA−A' 線における概略断面図である。図３は、第一の実施形態に係る照明装置において支持体を模式的に示す概略図である。図４は、第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体を模式的に示す概略図である。図５は、第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体の下面を模式的に示す概略図である。図６は、第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体の変形例を模式的に示す概略図である。図７は、第一の実施形態に係る照明装置において図６の照明具本体を支持体に装着した際の概略断面図である。図８は、第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体の変形例を模式的に示す概略図である。

第一の実施形態に係る照明装置は、電圧を印加可能な金属部材からなる一対のレール２が設けられた支持体１を備えており、さらに、発光素子チップ（図示しない）と、発光素子チップが上面側に設けられた基板１８と、基板１８の下面側に設けられた少なくとも一つの磁石１４と、基板１８の下面側に設けられ発光素子チップと電気的に接続された一対の端子部１６と、を有する照明具本体１０を備えて構成される。特に、支持体１と照明具本体１０とは、磁石１４が磁力により一対のレール２の少なくとも一方に吸着されることによって、一対の端子部１６が一対のレール２に電気的に接続される。

本実施形態において、支持体１は、長手方向に延長した形状に形成されており、支持体の底部１ａには一対のレール２がインサートや接着等により列設されている。さらに支持体の底部１ａの両端には、一対の側部１ｂが互いに対向するように一対のレール２に沿って形成されている。一対のレール２は、コネクタ１００、導電ワイヤ１０８および外部電源（図示しない）などと電気的に接続されて正負一対の電極とすることができる。

また、光源となる照明具本体は、発光素子チップを有している。本実施形態においては、発光素子チップを用いた発光素子１３が、表面に回路パターンを有する実装基板１９に載置されている。実装基板１９は、基板１８の上面側に設けられており、基板１８の上面に形成された凹部内に嵌め込まれている。このとき、実装基板１９の上面と基板１８の上面とは略同一平面上にあるのが好ましい。これにより、照明具本体１０を薄型化することができると共に、発光素子チップからの光を遮ることがないため光の取り出し効率を向上させることができる。基板１８の下面側には、少なくとも一つの磁石１４が設けられている。本実施形態において磁石１４は、接着剤等により固着されているが、基板１８の下面に形成することができるフック部により係止させた方が好ましい。これにより、支持体１と照明具本体１０とを着脱する際にかかる力や、発光素子チップ等からの熱による接着剤の劣化によって、磁石１４が基板１８から外れてしまうことを防止することができる。さらに、基板１８の下面側には一対の端子部１６が設けられており、一対の端子部１６と発光素子チップとは電気的に接続されている。また、基板１８の下面には、支持体１に形成された一対の側部１ｂと勘合可能な一対の溝部２０が形成されている。これにより、照明具本体１０を支持体１からずれることなく装着することができる。このとき、一対の側部１ｂは互いの厚みを異ならせると共に、一対の溝部２０の幅についても一対の側部１ｂの厚みと同じ幅に形成されているのが好ましい。これにより、照明具本体１０を支持体１に取り付ける際に、取り付け方向を正しく導くことができる。

以上の各構成により本実施形態に係る照明装置は、支持体１が有する一対のレール２の少なくとも一方と照明具本体１０が有する磁石１４とが磁力により吸着されることによって、支持体１と照明具本体１０とが着脱可能に固定される。このとき、支持体１の一対のレール２と照明具本体１０の一対の端子部１６とは電気的に接続されている。
なお、本実施形態において、一対の端子部１６は磁石１４を介して一対のレール２と電気的に接続されている。これにより、照明装置をさらに小型化することができる。さらに、照明具本体１０を支持体１に装着する際に、端子部１６とレール２とが接触不良を起こすことを防止することができる。

また、本実施形態に係る照明装置は、図６、図７に示すように、少なくとも一方のレール２の長手方向に沿って、端子部１６と磁石１４とが互いに独立して照明具本体１０の下面に配置されていても良い。このとき、端子部１６とレール２との当接面は、磁石１４とレール２との当接面に対して、略同一平面上にあるのが好ましい。さらに磁石１４は、基板１８の下面にあるフック部１５により固定されている。また、図８に示すように、端子部１６を複数の磁石１４によって挟むように照明具本体１０の下面に配置しても良い。これ等により、給電および吸着の機能を分離することができるため、磁石１４に電圧が印加されることによる磁力への影響（吸着力低下等）を抑制することができる。また、端子部１６は、レール２を押圧可能な弾性部材としても良い。これにより、照明具本体１０を支持体１に取り付ける際に、端子部１６とレール２とが接触不良を起こすことを防止することができる。

以上説明したように、第一の実施形態に係る照明装置は、光源の着脱が可能であり、信頼性の高い照明装置にすることができる。さらに、照明装置を小型化（特に薄型化）することもできる。

以下、本発明に係る実施形態の各構成について詳述する。

（基板）
基板は、照明具本体の土台であって、各部材を直接又は間接的に接続するための部材をいう。本実施形態において、基板の上面側には発光素子チップが設けられ、基板の下面側には磁石および端子部が少なくとも設けられている。基板の形状は、照明装置の用途に合わせて適宜変更できるため特に限定されないが、略平板状であるのが好ましい。これにより、照明装置を小型化（特に薄型化）をすることができる。

また、発光素子チップと端子部とは電気的に接続されていれば良く、電気的導通の取り方については特に限定されない。例えば、基板の下面側に設けられる端子部の一部が、基板の上面側からも露出されるように、インサート成形などにより基板内に埋設させることが挙げられる。他には、端子部の一部や他の導電性部材（例えば、金属膜や金属ネジなど）を、基板に形成された貫通孔内に設けることにより、発光素子チップと端子部とを電気的に接続可能にすること等も挙げられる。

また、基板の下面には、磁石を係止するためのフック部を形成することができる。フック部は、磁石を嵌め込むことによって係止することができればよく、フック部の先端が折り曲がったコの字状のもの、又は、フック部の先端に爪状の凸部が形成されたものなど所望に応じて種々の形態をとることができる。このとき、フック部は、磁石を嵌め込むことが可能な程度に弾力性を有しているのが好ましい。これにより、フック部と磁石との隙間を埋めることができるため、磁石を安定して固定することができる。さらに、磁石が係止されたフック部の先端間の幅（磁石が露出される吸着面の幅）は、支持体に設けられたレールの幅と略同一であるのが好ましい。これにより、磁石がレールからずれて吸着されることをフック部先端が防止することができる。また、支持体に設けられた一対のレールの幅を互いに異ならせると共に、このレール幅に合わせて各フック部の先端間の幅を設定するのが好ましい。これにより、照明具本体を支持体に取り付ける際に、取り付け方向を正しく導くことができる。
また、基板の下面には、磁石を設けるための台座を形成することができる。このとき、台座の高さは、発光素子チップから磁石までの距離を３ｍｍ以上に形成するのが好ましい。これにより、発光素子チップからの熱によって磁石の磁力が低下することを抑制し、照明具本体が支持体から外れてしまうことを防止することができる。また、一対のレールの高さを互いに異ならせると共に、照明具本体が水平となるように高さが互いに異なる一対の台座を形成することもできる。これにより、照明具本体を支持体に取り付ける際に、取り付け方向を正しく導くことができる。

このような基板に用いられる材料は、特に限定されないが、ガラスエポキシ、セラミックス、液晶ポリマー、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、やＡＢＳ樹脂などが挙げられる。さらに、発光素子チップからの光を効率よく反射させるために基板を構成する樹脂に酸化チタンなどの白色顔料などを混合させることができる。

（発光素子チップ、発光素子）
発光素子チップは、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザ素子（ＬＤ）等を利用することができる。これらの発光素子チップは、入力に対する出力のリニアリティが良く、効率に優れ、長寿命で安定して使用できる等の利点が得られる。このような、発光素子チップの種類は、特に限定されず適宜用途に合わせて用いることが好ましい。また、発光素子チップを用いた発光素子としては、セラミックや樹脂などで形成されたパッケージに発光素子チップを配置した表面実装型（ＳＭＤ）の他、リードフレームに配置された発光素子チップをガラスや樹脂などでモールドして形成した砲弾型（ランプタイプ）等を好適に利用することができる。さらに、発光素子チップの周囲に蛍光体を含有するエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透光性樹脂で構成された波長変換部材を配置することもできる。これにより、発光素子チップからの光を波長変換部材で波長変換し、波長変換された光と発光素子チップからの光との混色光を出力することが可能である。例えば、青色ＬＥＤとＹＡＧ：Ｃｅ（ＹＡＧ蛍光体）等の黄色蛍光体とを組み合わせることにより、白色光を得ることができる。
本実施形態においては、発光素子チップを用いた発光素子は、表面に回路パターンを有する実装基板に載置されているがこれに限定されない。例えば、発光素子チップを実装基板の表面に直接載置することもできる。このような実装基板としては、セラミック基板、ガラスエポキシ基板、アルミコア基板などを用いることができる。また、実装基板に載置される発光素子（又は発光素子チップ）は、所望に応じて適宜複数個用いることができ、その色の組み合わせや配列状態によって様々な形態をとることができる。例えば、ドットマトリックスや直線状など種々選択させることもでき、これにより、実装密度が極めて高く熱引きに優れた光源とすることができる。

（磁石）
磁石は、磁力により照明具本体と支持体とを着脱自在に固定するための部材である。このような磁石の種類は、用途に合わせて適宜変更することができるが、人間の手の力で外れる程度であり、かつ照明具本体が支持体から落下しない程度の吸着力を有するものが好ましい。具体的には、永久磁石であるアルニコ磁石、フェライト磁石やネオジム磁石などが好適に用いられる。また、本実施形態のように磁石を介して発光素子チップに電力を供給する場合には、導電性の磁石を用いる必要がある。

（端子部）
端子部は、発光素子チップと電気的に接続されており、外部（例えば、支持体に設けられたレールなど）から電圧を印加可能に配置された導電性の部材である。本実施形態においては、端子部は導電性の磁石と電気的に接続されており、さらに磁石は支持体のレールと当接することによって外部と電気的に接続されている。また、端子部を支持体のレールと当接させて電気的な接続を取る際には、端子部はレールに押圧可能な弾性部材であることが好ましい。具体的には、ばね（例えば、板ばね、コイルばねや竹の子ばね等）が挙げられ、特に、断面がＬ字状に折り曲げられた板材を好適に用いることができる。これにより、端子部とレールとの電気的導通を容易に取ることができる。
このような端子部に用いられる材料は、鉄、銅、ニッケル、タングステン、クロム、チタン、コバルト、モリブデンやこれらの合金などが挙げられる。さらに、端子の表面には、電気抵抗を低く保つことができる銀メッキ、或いは、アルミニウム、金等の平滑な金属メッキを施すことができる。

（支持体）
支持体は、少なくとも一対のレールを有しており、照明具本体が装着されるための部材である。支持体の形状については、少なくとも一対のレールが互いに絶縁されて配設できれば特に限定されない。本実施形態においては、支持体は、一対のレールを有する長尺な底部と、底部の長手方向に沿って両端に形成された一対の側部と、から構成されている。このとき、支持体の短手方向の断面形状は、コの字形状を有している。なお、支持体は、ネジなどを用いて外部と固定することができる。このような支持体に用いられる材料は、特に限定されないが、ガラスエポキシ、セラミックス、液晶ポリマー、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、やＡＢＳ樹脂などが挙げられる。

また、レールは、照明具本体への給電や吸着用の部材として用いられるものである。レールの形状としては、長尺な板状又は棒状であるのが好ましい。
このようなレールに用いられる材料としては、磁石を吸着することが可能であり、かつ導電性を有するものが好ましい。例えば、鉄、ニッケルなどの金属部材が挙げられる。さらに、レールの表面には、電気抵抗を低く保つことができる、銀メッキ、或いは、銅、ニッケル、アルミニウム、金等の平滑な金属メッキを施すこともできる。

また、図９、図１０に示すように、支持体１には、照明具本体１０の落下を防止する機構を有することもできる。つまり、支持体の底部１ａには、支持体に設けられたレール２に沿って、穴又は溝２１が形成されている。さらに、照明具本体１０には上面側から下面側にかけて貫通孔２２が形成されており、その貫通孔２２が支持体に形成された穴又は溝２１と対向するように配置されている。そして、ネジなどの固定部材１１０が、照明具本体１０の上面側から、照明具本体の貫通孔２２と支持体の穴又は溝２１とを通るように挿し込まれている。このとき、固定部材１１０の径は、支持体の穴又は溝２１の内壁をかじる程度の径とする（固定部材１１０の径が、支持体の穴又は溝２１の径よりも大きい）のが好ましい。これにより、照明具本体１０が支持体１から外れることを防止することができる。また、支持体１又はレール２には、適切な間隔で照明具本体１０を装着するための目盛りを設けても良い。

（コネクタ）
コネクタは、電圧を印加するための外部電源と支持体に有するレールとを電気的に接続するための部材である。
図１１、図１２に示すように、コネクタ１００は、支持体のレールに吸着される磁石１１４と、磁石１１４と電気的に接続された端子部１１６と、を有している。さらに端子部１１６は、外部電源と接続される導電ワイヤ１０８が設けられている。このため、コネクタを支持体に装着することによって、コネクタの磁石が支持体のレールに吸着されると共に、支持体のレールに電圧が印加される。ただし、端子部１１６と磁石１１４とは、互いに独立して支持体のレールにそれぞれ接続することもできる。また、コネクタは、複数の支持体を用いた際に、各支持体のレール間を繋ぐことにも用いることができる。
以上のようなコネクタを用いることにより、照明装置の用途に合わせて配線の位置や長さを再調節する必要が無く、支持体を自在に配置することができる。

外部電源としては一般的なスイッチング電源を用いることができ、照明装置には直流電圧を印加させるのが好ましい。これにより、実装基板上に形成する回路を簡素化することができる。さらに、直流電圧を５０Ｖ以下にすることにより、作業中（照明具本体の着脱時）の感電を防止することができる。

（その他の部材）
本実施形態は、輝度均整度などを向上させるために、照明具本体の上面にさらにレンズなどの光学部品を設けることもできる。
また、発光素子チップを有する実装基板にはダイオードブリッジが設けられていても良い。これにより、正極および負極の向きに関係なく照明具本体を支持体に装着することができる。

＜第二の実施形態＞
第二の実施形態に係る照明装置の概略図を、図１３乃至１５に示す。図１３は、第二の実施形態に係る照明装置において照明具本体の下面を模式的に示す概略図である。図１４は、第二の実施形態に係る照明装置において支持体を模式的に示す概略図である。図１５は、第二の実施の形態に係る照明装置を模式的に示す概略断面図である。
また、第二の実施形態に係る照明装置の変形例を、図１６及び図１７に示す。図１６は、第二の実施の形態に係る照明装置の変形例を模式的に示す概略断面図である。図１７は、第二の実施形態に係る照明装置の変形例において、照明具本体の下面を模式的に示す概略図である。

また、第二の実施形態に係る照明装置は、給電用のレールとは別に吸着用部材が支持体に設けられていること、および、それらの配置以外は、第一の実施形態と実質的に同様の構造を有している。なお、同じ構造については説明を省略する部分もある（以下の実施形態および実施例でも同様とする）。

第二の実施形態に係る照明装置は、電圧を印加可能な金属部材からなる一対のレールと、一対のレールとは絶縁して配置される吸着用部材と、が設けられた支持体を備えており、さらに、発光素子チップと、発光素子チップが上面側に設けられた基板と、基板の下面側に設けられた磁石と、基板の下面側に設けられ発光素子チップと電気的に接続された一対の端子部と、を有する照明具本体を備えて構成される。特に、磁石が磁力により吸着用部材に吸着されることによって、一対の端子部が一対のレールに電気的に接続されている。

図１３乃至１５に示すように、支持体１に設けられた吸着用部材１７は、長尺な支持体１の長手方向に沿って複数の吸着用部材１７が列設されている。さらに列設された複数の吸着用部材１７は、一対のレール２に挟まれるように配置されている。このとき、照明具本体の磁石１４および端子部１６の各配置については、それぞれ支持体の吸着部材１７および一対のレール２と対向可能に配置されている。また、磁石１４は、基板下面の台座１１に形成されたフック部１５により係止されている。これにより、照明装置の小型化に加え、発光素子チップからの熱が磁石１４に伝わることを抑制することができる。
また、図１６及び１７に示すように、一対のレール２を挟むようにして複数の吸着用部材１７を列設することもできる。さらに、一対の端子部１６は、Ｌ字状に折り曲げられた板材が用いられており、一対のレール２を押圧するように配置されている。これにより、一対の端子部１６を一対のレール２に安定して当接させることができる。

本実施形態においては、吸着用部材として複数の金属プレートが用いられているが、金属部材からなるレールを用いても良い。これにより、光源（照明具本体）の着脱をさらに自在にすることができる。
このような吸着用部材に用いられる材料は、磁石が吸着可能であれば特に限定されず、例えば、鉄、ニッケルなどが挙げられる。さらに、吸着用部材の表面には、銀メッキ、或いは、銅、ニッケル、アルミニウム、金等の平滑な金属メッキを施すこともできる。

以上説明したように、第二の実施形態に係る照明装置は、光源の着脱が可能であり、信頼性の高い照明装置にすることができる。さらに、給電および吸着の機能を分離することができるため、磁石に電圧が印加されて磁力に影響を及ぼすことを防止することができる。さらに、照明装置を小型化することもできる。

＜第三の実施形態＞
図１８は、第三の実施形態に係る照明装置を模式的に示す概略断面図である。

また、第三の実施形態に係る発光装置は、実装基板の下面に放熱部材が設けられている点以外は、第一の実施形態と実質的に同様の構造を有している。

第三の実施形態に係る照明装置は、電圧を印加可能な金属部材からなる一対のレール２が設けられた支持体１を備えており、さらに、発光素子チップと、発光素子チップが上面側に設けられた基板１８と、基板１８の下面側に設けられた少なくとも一つの磁石１４と、基板１８の下面側に設けられ発光素子チップと電気的に接続された一対の端子部１６と、を有する照明具本体１０を備えて構成される。
さらに具体的には、照明具本体１０は、基板１８の上面に設けられた放熱部材３０と、放熱部材３０の上面に設けられ、かつ発光素子チップを有する実装基板１９と、を有している。また、発光素子チップは、実装基板１９を介して放熱部材３０と熱的に接続されており、放熱部材３０の一部が基板の側面または下面から露出されている。これにより、発光素子チップから発生した熱が、照明具本体内に篭ることなく効率的に外部へ逃がすことができる。

支持体１は、一対のレール２が設けられた底部１ａと、一対のレール２に沿って底部１ａの両端に設けられた一対の側部１ｂと、を有している。このとき、照明具本体１０における放熱部材３０は、支持体１の一対の側部１ｂよりも外側を覆うようにして設けるのが好ましい。これにより、発光素子チップから発生した熱を照明装置よりも外側に放熱することができるため、熱が磁石１４に伝わることを抑制することができる。
なお、本実施形態において、支持体の底部１ａは、一対のレール２とは別に吸着用部材などを設けることによって、第二の実施形態と同様な構成をとることもできる。

（放熱部材）
放熱部材は、発光素子チップから発生した熱を外部へ放熱するための部材である。放熱部材の形状としては、特には限定されないがフィン状や平板状のものなどが挙げられる。平板状の放熱部材を用いる場合は、照明具本体を薄型化することができるため好ましい。
本実施形態においては、平板状の放熱部材が実装基板の下面全体を覆うように設けられている。さらに、放熱部材の端部は、その一部が基板の側面から露出されると共に、露出された部分が基板の下面方向に折り曲げられて設けられている。これにより、照明具本体の薄型化を阻害すること無く、放熱部材と外部（空気など）との接触面積を増やすことができる。
このような放熱部材に用いられる材料は、熱伝導性に優れた金属を主原料とする金属材であれば特に限定されず、銅やアルミニウム、マグネシウムなどを好適に用いることができる。

以上説明したように、第三の実施形態に係る照明装置は、第一の実施形態と同様の効果を有する。さらに、本実施形態に係る照明装置は、発光素子チップから発生した熱が磁石の磁力を低下させることを抑制することができる。これにより、照明装置を使用している際に、照明具本体が支持体から外れてしまうのを防止することができる。また、本実施形態のように放熱部材を有することによって、例えば、最大出力１W〜３W等の発熱量の多い発光素子チップを複数搭載することも可能になった。

＜第四の実施形態＞
図１９は、第四の実施形態に係る照明装置を模式的に示す概略断面図である。

また、第四の実施形態に係る発光装置は、実装基板における発光素子の載置面に金属膜が設けられると共に、金属膜が端子部と熱的に接続されている点以外は、第二の実施形態（特に図１５）と実質的に同様の構造を有している。

第四の実施形態に係る照明装置は、電圧を印加可能な金属部材からなる一対のレール２が設けられた支持体１を備えており、さらに、発光素子チップと、発光素子チップが上面側に設けられた基板１８と、基板１８の下面側に設けられた少なくとも一つの磁石１４と、基板１８の下面側に設けられ発光素子チップと電気的に接続された一対の端子部１６と、を有する照明具本体１０を備えて構成される。
さらに具体的には、照明具本体１０は、発光素子チップを用いた発光素子１３が載置された実装基板１９と、実装基板１９における発光素子１３の載置面に設けられた金属膜４０と、を有している。また、基板１８の上面から下面にかけて貫通孔２２が形成されており、貫通孔内を介して金属膜４０が一対の端子部１６の少なくとも一方と接続されている。これにより、発光素子チップから発生した熱を金属膜４０、端子部１６、レール２へと順に逃がすことができる。

なお、発光素子チップは、実装基板１９に直接載置することもできる。さらに発光素子チップは、金属膜４０と電気的に接続しても良い。
また、第三の実施形態に示すような放熱部材を実装基板１９の下面に設けることもできる。このとき、基板１８に形成された貫通孔２２の径よりも、大きな径の貫通孔を放熱部材に形成すること等により、金属膜４０を放熱部材から絶縁して配設することができる。

（金属膜）
金属膜は、主に発光素子チップ等から発生した熱を端子部に伝えるための部材である。
このような金属膜に用いられる材料は、銅、鉄、タングステン、クロム、チタン、コバルト、モリブデンやこれらの合金などが挙げられる。また、実装基板に形成された金属膜の最表面は、載置される発光素子又は発光素子チップからの光に対して高い反射率を有する部材、例えば金、銀、アルミニウムなどで被覆されていることが好ましい。

以上説明したように、第四の実施形態に係る照明装置は、第二の実施形態と同様の効果を有する。さらに、本実施形態に係る照明装置は、熱が磁石に伝わることを抑制することによって、磁石の磁力が低下することを抑制することができる。これにより、照明装置を使用している際に、照明具本体が支持体から外れてしまうのを防止することができる。

＜実施例１＞
実施例１として、第一の実施形態に係る照明装置を用いて説明する。

実施例１は、一対のレール２を有する支持体１を備えており、さらに、発光素子チップを用いた発光素子１３、一対の磁石１４、一対の端子部１６、実装基板１９および基板１８から少なくとも構成される照明具本体１０と備えている。
なお、一対のレール２および一対の端子部１６としてニッケル（Ｎｉ）、発光素子チップとして発光ダイオード（ＬＥＤ）、磁石１４としてフェライト磁石、実装基板１９としてガラスエポキシ基板、支持体１および基板１８としてポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を用いる。

実施例１において、支持体１は、長尺な底部１ａと、底部１ａの両端に長手方向に沿って形成された一対の側部１ｂと、から構成されている。一対の側部１ｂは、互いの厚みを異ならせて形成されている。支持体の底部１ａには、一対のレール２が互いに絶縁されて接着剤で固着されている。さらに、支持体１には、外部電源（図示しない）と導電ワイヤ１０８で電気的に接続されたコネクタ１００が装着されており、一対のレール２を正負一対の電極としている。また、支持体１は、その底部１ａに支持体１を外部に固定するためのネジ穴（およびネジ）１１０が設けられている。

照明具本体においては、基板１８の上面側には発光素子チップを有し、基板１８の下面には一対の磁石１４および一対の端子部１６が設けられている。具体的には、発光素子チップはＹＡＧ蛍光体と共に用いられており、白色発光が可能な発光素子１３として実装基板１９に載置されている。実装基板１９は、基板１８の上面に形成された凹部内に勘合されている。一対の磁石１４は、基板１８の下面に接着剤で固着されると共に、それぞれが一対の端子部１６と電気的に接続されている。さらに、基板１８の下面に設けられた端子部１６の一部は、基板１８に形成された貫通孔内を介して基板上面側にある実装基板１９と電気的に接続されている。

支持体のレール２と照明具本体の磁石１４とは、互いに対向するように配置されており、照明具本体１０が支持体１に装着されることによって、一対の磁石１４が磁力により一対のレール２に吸着される。このとき、一対の端子部１６は、一対の磁石１４を介して一対のレール２と電気的に接続される。

以上のように、実施例１に係る照明装置は、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。このような実施例１に係る照明装置の用途としては、一般照明の他に、看板やチャンネルレター等の内照灯として用いることができる。特に、内照灯においては、看板やチャンネルレター等を設置した後でも、光源の数量や位置（輝度や光源の密度）を容易に変更することができるため好適に用いられる。

本発明の照明装置は、上記の用途に加え、空間を装飾するための装飾用照明やイルミネーション用照明等にも利用することもできる。

第一の実施形態に係る照明装置を模式的に示す概略図である。 第一の実施の形態に係る照明装置を模式的に示す図１のA−A' 線における概略断面図である。 第一の実施形態に係る照明装置において支持体を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体の下面を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体の変形例を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置において図６の照明具本体を支持体に装着した際の概略断面図である。 第一の実施形態に係る照明装置において照明具本体の変形例を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置において支持体の変形例を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置において図９の支持体に照明具本体を装着した際の変形例を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置においてコネクタの上面を模式的に示す概略図である。 第一の実施形態に係る照明装置においてコネクタの下面を模式的に示す概略図である。 第二の実施形態に係る照明装置において照明具本体の下面を模式的に示す概略図である 第二の実施形態に係る照明装置において支持体を模式的に示す概略図である。 第二の実施の形態に係る照明装置を模式的に示す概略断面図である。 第二の実施の形態に係る照明装置の変形例を模式的に示す概略断面図である。 第二の実施形態に係る照明装置の変形例において、照明具本体の下面を模式的に示す概略図である。 第三の実施形態に係る照明装置を模式的に示す概略断面図である。 第四の実施形態に係る照明装置を模式的に示す概略断面図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ 支持体
２ レール
１１ 台座
１３ 発光素子
１４、１１４ 磁石
１５ フック部
１６、１１６ 端子部
１７ 吸着用部材
１８ 基板
１９ 実装基板
２０、２１、１２０ 溝部
２２ 貫通孔
３０ 放熱部材
４０ 金属膜
１００ コネクタ
１０８ 導電ワイヤ
１１０ 固定部材（ネジ）

Claims (6)

1. 電圧を印加可能な金属部材からなる一対のレールが設けられた支持体と；
   発光素子チップと、前記発光素子チップが上面側に設けられた基板と、前記基板の下面側に設けられた少なくとも一つの磁石と、前記基板の下面側に設けられ前記発光素子チップと電気的に接続された一対の端子部と、を有する照明具本体と；
   を具備し、
   前記支持体と前記照明具本体とは、前記磁石が磁力により前記一対のレールの少なくとも一方に吸着されることによって、前記一対の端子部が前記一対のレールに電気的に接続されると共に、前記一対の端子部の少なくとも一方が前記磁石を介して前記一対のレールの少なくとも一方に電気的に接続されており、
   さらに、前記基板の上面に設けられた放熱部材と、前記放熱部材の上面に設けられ、かつ前記発光素子チップを有する実装基板と、を有し、
   前記発光素子チップは、前記実装基板を介して前記放熱部材と熱的に接続されており、
   前記放熱部材の端部は、前記基板の側面を覆うように前記基板の下面方向に折り曲げられ、前記基板の側面から露出されることを特徴とする照明装置。
2. 前記支持体は、前記一対のレールが設けられた底部と、前記一対のレールに沿って前記底部の両端に設けられた一対の側部と、を有し、
   前記照明具本体における前記放熱部材は、前記一対の側部よりも外側を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記支持体は、前記一対のレールが設けられた底部と、前記一対のレールに沿って前記底部の両端に設けられた一対の側部と、を有し、
   前記照明具本体は、前記一対の側部に嵌合可能な一対の溝部が前記基板の下面に形成されており、
   前記一対の側部の厚みが、互いに異なっており、
   前記一対の溝部は、前記一対の側部の厚みと同じ幅に形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の照明装置。
4. 前記一対の端子部は、弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の照明装置。
5. 前記磁石は、前記基板の下面に設けられたフック部により係止されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の照明装置。
6. 前記請求項１乃至５のいずれか１つに記載の照明装置において、さらに、前記発光素子チップを用いた発光素子が載置された実装基板と、前記実装基板における前記発光素子の載置面に設けられた金属膜と、を有し、
   前記基板の上面から下面に貫通孔が形成されており、前記貫通孔内を介して前記金属膜が前記一対の端子部の少なくとも一方と接続されていることを特徴とする照明装置。

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