JP5209746B2

JP5209746B2 - High pressure pump

Info

Publication number: JP5209746B2
Application number: JP2011015643A
Authority: JP
Inventors: 達郎古賀; 典也松本; 修菱沼; 忍及川
Original assignee: Denso Corp; Nippon Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2031-01-27
Also published as: US20120195778A1; JP2012154284A

Description

本発明は、内燃機関に用いられる高圧ポンプに関する。 The present invention relates to a high-pressure pump used for an internal combustion engine.

従来、内燃機関の燃料供給系統に燃料を供給する高圧ポンプが知られている。燃料タンクから汲み上げられる燃料は、高圧ポンプのシリンダ孔内でプランジャの下降により加圧室に吸入され、プランジャの上昇により調量され加圧される。
また、従来の高圧ポンプにおいて、低圧燃料の圧力脈動を低減するための機構が設けられていることも知られている。
特許文献１に記載の高圧ポンプにおいても、このような燃圧脈動低減機構として、ダンパ室（特許文献１におけるドルックダムプフェル９８）や可変容積室（同アウスグライツラウム９４）が設けられている（特許文献１の図２〜図５を参照）。 Conventionally, a high-pressure pump that supplies fuel to a fuel supply system of an internal combustion engine is known. The fuel pumped up from the fuel tank is sucked into the pressurizing chamber by the lowering of the plunger in the cylinder hole of the high pressure pump, and is metered and pressurized by the raising of the plunger.
It is also known that a conventional high-pressure pump is provided with a mechanism for reducing pressure pulsation of low-pressure fuel.
Also in the high-pressure pump described in Patent Document 1, as such a fuel pressure pulsation reduction mechanism, a damper chamber (Dolk Dampfer 98 in Patent Document 1) and a variable volume chamber (Aus Greitzraum 94) are provided. (See FIGS. 2 to 5 of Patent Document 1).

独国ＤＥ１０２００４０６３０７５Ａ１明細書DE 102004063075A1 specification

ところで、特許文献１に記載の高圧ポンプにおいて、可変容積室（同アウスグライツラウム９４）は、シールエレメント（同アンシュラークエレメント６０）の一部（同エルステン・フュルゼンタイル６４）によりカバーされているだけである。このため、プランジャの往復移動を駆動するカムの近傍に設置されている高温のエンジンヘッドからの熱の影響を受けたり、カム近傍に存在する高温の潤滑油（エンジンオイルを含む）が飛散してシールエレメントに付着したりすることにより、可変容積室内の燃料が高温化し、気化する恐れがあった。そして、可変容積室内の燃料が気化すると、高圧ポンプが燃料を吸引することが困難になり、その作動に障害が生じるという問題があった。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、可変容積室内の燃料の高温化を抑制し、その気化を防止することにより、適正な作動が確保される高圧ポンプを提供することを目的とする。 By the way, in the high-pressure pump described in Patent Document 1, the variable volume chamber (Aus Gleitzraum 94) is only covered by a part of the seal element (the Anshurach element 60) (the Oersten-Fürzen tile 64). It is. For this reason, it is affected by the heat from the high-temperature engine head installed in the vicinity of the cam that drives the reciprocating movement of the plunger, or the high-temperature lubricating oil (including engine oil) existing in the vicinity of the cam is scattered. There was a risk that the fuel in the variable volume chamber would become hot and vaporize by adhering to the seal element. When the fuel in the variable volume chamber is vaporized, it becomes difficult for the high-pressure pump to suck the fuel, and there is a problem in that the operation is disturbed.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a high-pressure pump that can ensure proper operation by suppressing high temperature of fuel in a variable volume chamber and preventing its vaporization. And

請求項１に係る発明によると、ポンプボディは、プランジャを軸方向に往復移動可能に収容するシリンダ孔、このシリンダ孔に連通し、プランジャの往復移動により燃料が加圧される加圧室、この加圧室と燃料入口とを連通する低圧側燃料通路、及び、加圧室と燃料出口とを連通する吐出通路を有する。
プランジャは、大径部と小径部と有する。大径部は、シリンダ孔の内壁面に摺動する部分であって、その一方の端部は加圧室に臨んでいる。小径部は、大径部から加圧室側と反対側に延伸する部分である。そして、大径部と小径部との境界には段差面が形成されている。可変容積室形成手段は、プランジャの段差面に接し、プランジャの往復移動により容積が可変する可変容積室を形成している。この可変容積室のシリンダ孔側と反対側に隣接して、ガス室が配設されている。
このように請求項１に係る高圧ポンプは、可変容積室のシリンダ孔側と反対側に隣接してガス室が配設されていることにより、プランジャの往復移動を駆動するカムの近傍に設置されている高温のエンジンヘッドから可変容積室内の燃料に熱が伝導しようとする際、エンジンヘッドと可変容積室との間にガス室が介在することになる。このため、エンジンヘッドからの熱は、ガス室によって遮断されることになる。
また、カム近傍に存在する高温の潤滑油（エンジンオイルを含む）が飛散して可変容積室形成手段の外壁に付着しようとする際にも、間にガス室が介在するため、飛散してきた高温の潤滑油はガス室の外壁に付着することになり、付着した高温の潤滑油から可変容積室内の燃料に伝導しようとする熱は、ガス室によって遮断される。
こうして、可変容積室に隣接するガス室の存在により、可変容積室内の燃料の高温化が抑制され、その燃料の気化が防止される。従って、可変容積室内の燃料の気化に起因して高圧ポンプの燃料吸引が困難になり作動に障害が生じることが防止される。 According to the first aspect of the present invention, the pump body includes a cylinder hole that accommodates the plunger so as to be reciprocally movable in the axial direction, a pressure chamber that communicates with the cylinder hole and in which fuel is pressurized by the reciprocating movement of the plunger. A low-pressure fuel passage that communicates the pressurization chamber and the fuel inlet, and a discharge passage that communicates the pressurization chamber and the fuel outlet.
The plunger has a large diameter portion and a small diameter portion. The large diameter portion is a portion that slides on the inner wall surface of the cylinder hole, and one end thereof faces the pressurizing chamber. The small diameter portion is a portion extending from the large diameter portion to the side opposite to the pressurizing chamber side. And the level | step difference surface is formed in the boundary of a large diameter part and a small diameter part. The variable volume chamber forming means is in contact with the stepped surface of the plunger and forms a variable volume chamber whose volume is variable by the reciprocating movement of the plunger. A gas chamber is disposed adjacent to the side of the variable volume chamber opposite to the cylinder hole.
Thus, the high pressure pump according to claim 1 is installed in the vicinity of the cam that drives the reciprocating movement of the plunger by disposing the gas chamber adjacent to the side opposite to the cylinder hole side of the variable volume chamber. When heat is transmitted from the high-temperature engine head to the fuel in the variable volume chamber, a gas chamber is interposed between the engine head and the variable volume chamber. For this reason, the heat from the engine head is blocked by the gas chamber.
Further, when high-temperature lubricating oil (including engine oil) existing near the cam scatters and adheres to the outer wall of the variable volume chamber forming means, the gas chamber is interposed therebetween, so that the high temperature that has been scattered Thus, the lubricating oil adheres to the outer wall of the gas chamber, and heat from the adhering high-temperature lubricating oil to the fuel in the variable volume chamber is blocked by the gas chamber.
Thus, due to the presence of the gas chamber adjacent to the variable volume chamber, the temperature increase of the fuel in the variable volume chamber is suppressed, and vaporization of the fuel is prevented. Therefore, it is possible to prevent the high-pressure pump from sucking the fuel due to the vaporization of the fuel in the variable volume chamber and causing a failure in the operation.

請求項２に係る発明によると、ガス室は、可変容積室との境界をなし、可変容積室内の燃料に接している内側遮蔽壁と、この内側遮蔽壁と相対して設けられた外側遮蔽壁と、これら内側遮蔽壁と外側遮蔽壁とに挟まれた空間に充満するガスを有している。
このように請求項２に係る高圧ポンプは、ガス室が内側遮蔽壁と外側遮蔽壁とに挟まれた空間に充満するガスを有している。そして、そのガスは、高圧ポンプを主要に構成する金属その他の固体材料と比較して熱伝導率が極めて低い。このため、可変容積室内の燃料への熱伝導はガス室内のガスによって効果的に遮断されることになる。 According to the second aspect of the present invention, the gas chamber forms a boundary with the variable volume chamber and is in contact with the fuel in the variable volume chamber, and the outer shield wall provided opposite to the inner shield wall. And a gas that fills a space between the inner shielding wall and the outer shielding wall.
Thus, the high pressure pump according to claim 2 has a gas that fills a space in which the gas chamber is sandwiched between the inner shielding wall and the outer shielding wall. The gas has an extremely low thermal conductivity as compared with metals and other solid materials mainly constituting the high-pressure pump. For this reason, heat conduction to the fuel in the variable volume chamber is effectively blocked by the gas in the gas chamber.

請求項３に係る発明によると、内側遮蔽壁は、弾性変形可能な部材からなる。
このように請求項３に係る高圧ポンプは、可変容積室内の燃料に接している内側遮蔽壁が弾性変形可能な部材からなることにより、この弾性変形可能な内側遮蔽壁が、可変容積室内の燃料に対するパルセーションダンパとして機能する。このため、可変容積室から加圧室に供給される低圧燃料の圧力脈動が低減されることになり、高圧ポンプの適正な作動が確保される。 According to the invention which concerns on Claim 3, an inner side shielding wall consists of a member which can be elastically deformed.
Thus, in the high-pressure pump according to the third aspect, the inner shielding wall in contact with the fuel in the variable volume chamber is made of an elastically deformable member. Acts as a pulsation damper for For this reason, the pressure pulsation of the low-pressure fuel supplied from the variable volume chamber to the pressurizing chamber is reduced, and proper operation of the high-pressure pump is ensured.

請求項４に係る発明によると、内側遮蔽壁は、その一方の端部が、シリンダ孔の中心軸と垂直な方向に延びている。そして、その端部の近傍の加圧室側の壁面が、プランジャの段差面に相対し、同じくその端部の近傍の加圧室と反対側の壁面が、プランジャの小径部の周囲に装着されているシール部材の加圧室側の端部に当接している。
このように請求項４に係る高圧ポンプは、内側遮蔽壁の一方の端部の近傍の加圧室側の壁面がプランジャの前記段差面に相対していることにより、内側遮蔽壁が、プランジャのシリンダ孔内での往復移動に対するストッパの機能を果たす。同じくその端部の近傍の加圧室と反対側の壁面がシール部材の加圧室側の端部に当接していることにより、内側遮蔽壁が、シール部材の固定に寄与するホルダの機能を果たす。
こうして、従来の高圧ポンプに用いられているプランジャストッパが不要となるため、高圧ポンプの構成部品数が低減される。従って、高圧ポンプの製造コストの低減が図られる。 According to the invention of claim 4, one end of the inner shielding wall extends in a direction perpendicular to the central axis of the cylinder hole. The wall surface on the pressurizing chamber side in the vicinity of the end portion is opposed to the step surface of the plunger, and the wall surface on the opposite side to the pressurizing chamber in the vicinity of the end portion is mounted around the small diameter portion of the plunger. The sealing member is in contact with the end of the pressurizing chamber side.
Thus, the high-pressure pump according to claim 4 is such that the inner shielding wall of the plunger is located on the side of the pressurizing chamber in the vicinity of one end of the inner shielding wall. Serves as a stopper against reciprocating movement in the cylinder bore. Similarly, the wall on the side opposite to the pressurizing chamber near the end is in contact with the end of the seal member on the pressurization chamber side, so that the inner shielding wall functions as a holder that contributes to fixing the seal member. Fulfill.
In this way, the plunger stopper used in the conventional high pressure pump becomes unnecessary, and the number of components of the high pressure pump is reduced. Therefore, the manufacturing cost of the high pressure pump can be reduced.

請求項５に係る発明によると、外側遮蔽壁は、ポンプボディに固定されているシールエレメントである。ここで、シールエレメントとは、プランジャの摺動によるエンジンへの燃料のリークを抑制するシール部材を固定するホルダの機能を果たすために従来から高圧ポンプに用いられている部材である。
このように請求項５に係る高圧ポンプは、ガス室を構成する外側遮蔽壁がシールエレメントであることにより、新たにガス室を設ける際に、従来からの高圧ポンプの構成部品が利用されるため、新たな部品の増加が抑制される。従って、高圧ポンプの製造コストの増大が抑制される。 According to the invention which concerns on Claim 5, an outer side shielding wall is a sealing element currently fixed to the pump body. Here, the seal element is a member conventionally used in a high-pressure pump in order to fulfill the function of a holder that fixes a seal member that suppresses fuel leakage to the engine due to sliding of the plunger.
Thus, in the high pressure pump according to claim 5, since the outer shielding wall constituting the gas chamber is a seal element, the components of the conventional high pressure pump are used when a new gas chamber is provided. Increase of new parts is suppressed. Therefore, an increase in the manufacturing cost of the high pressure pump is suppressed.

請求項６に係る発明によると、外側遮蔽壁は、断熱性の部材からなる。
このように請求項６に係る高圧ポンプは、外側遮蔽壁が断熱性の部材からなることにより、高温のエンジンヘッドから可変容積室内の燃料に熱が伝導しようとする場合、その熱は、先ずこの断熱性の外側遮蔽壁によりその伝導が遮断される。また、高温の潤滑油（エンジンオイルを含む）が飛散する場合でも、その高温の潤滑油はこの断熱性の外側遮蔽壁に付着することになるため、付着した高温の潤滑油から可変容積室内の燃料に伝導しようとする熱は、この断熱性の外側遮蔽壁によりその伝導が遮断される。
従って、可変容積室内の燃料に伝導しようとする熱は、ガス室内のガスのみならず、ガス室の断熱性の外側遮蔽壁によっても遮断されることになり、可変容積室内の燃料の高温化を抑制しその気化を防止する作用がより効果的に発揮される。 According to the invention which concerns on Claim 6, an outer side shielding wall consists of a heat insulating member.
Thus, in the high-pressure pump according to the sixth aspect, when the outer shielding wall is made of a heat insulating member, when heat is to be conducted from the high-temperature engine head to the fuel in the variable volume chamber, the heat is first The heat shielding outer shielding wall blocks the conduction. Even when high-temperature lubricating oil (including engine oil) is scattered, the high-temperature lubricating oil adheres to the heat insulating outer shielding wall. The heat to be conducted to the fuel is blocked by the heat insulating outer shielding wall.
Therefore, the heat to be conducted to the fuel in the variable volume chamber is blocked not only by the gas in the gas chamber but also by the heat insulating outer shielding wall of the gas chamber. The effect | action which suppresses and prevents the vaporization is exhibited more effectively.

請求項７に係る発明によると、内側遮蔽壁は、ポンプボディに固定されているシールエレメントである。
このように請求項７に係る高圧ポンプは、ガス室を構成する内側遮蔽壁がシールエレメントであることにより、新たにガス室を設ける際に、従来からの高圧ポンプの構成部品が利用されるため、新たな部品の増加が抑制されることになる。従って、高圧ポンプの製造コストの増大が抑制される。 According to the invention which concerns on Claim 7, an inner side shielding wall is a sealing element currently fixed to the pump body.
Thus, in the high pressure pump according to claim 7, since the inner shielding wall constituting the gas chamber is a seal element, the components of the conventional high pressure pump are used when a new gas chamber is provided. Therefore, an increase in new parts is suppressed. Therefore, an increase in the manufacturing cost of the high pressure pump is suppressed.

請求項８に係る発明によると、内側遮蔽壁と外側遮蔽壁とは溶接されており、ガスは、内側遮蔽壁と外側遮蔽壁とに挟まれた空間に密閉されている。
このように請求項８に係る高圧ポンプは、ガス室を構成する内側遮蔽壁と外側遮蔽壁とが溶接され、ガス室内にガスが密閉されることにより、所望の熱伝導率の低いガスがガス室内に充満する状態が安定して持続される。このため、ガス室内のガスにより可変容積室内の燃料の高温化を抑制し、その気化を防止する作用が安定的に発揮される。 According to the invention which concerns on Claim 8, the inner side shielding wall and the outer side shielding wall are welded, and gas is sealed by the space pinched | interposed into the inner side shielding wall and the outer side shielding wall.
Thus, in the high pressure pump according to the eighth aspect, the inner shielding wall and the outer shielding wall constituting the gas chamber are welded, and the gas is sealed in the gas chamber, so that a gas having a desired low thermal conductivity is gas. The state of filling the room is stably maintained. For this reason, the effect | action which suppresses the high temperature of the fuel in a variable volume chamber with the gas in a gas chamber, and prevents the vaporization is stably exhibited.

請求項９に係る発明によると、ガス室内のガスは、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、又は空気である。
このように上記の請求項１〜８に係る高圧ポンプにおいて、ガス室内に充満するガスとしては、熱伝導率が低く、入手が容易な窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、又は空気を用いることが好適である。 According to the ninth aspect of the invention, the gas in the gas chamber is nitrogen gas, helium gas, argon gas, or air.
As described above, in the high-pressure pump according to claims 1 to 8, nitrogen gas, helium gas, argon gas, or air, which has a low thermal conductivity and is easily available, is used as the gas filled in the gas chamber. Is preferred.

本発明の第１実施形態による高圧ポンプを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the high pressure pump by 1st Embodiment of this invention. 図１の高圧ポンプの二点差線に囲まれたプランジャ部を拡大した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which expanded the plunger part enclosed by the two-point difference line of the high pressure pump of FIG. 本発明の第２実施形態による高圧ポンプのプランジャ部を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the plunger part of the high pressure pump by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態による高圧ポンプのプランジャ部を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the plunger part of the high pressure pump by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態による高圧ポンプのプランジャ部を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the plunger part of the high pressure pump by 4th Embodiment of this invention.

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による高圧ポンプを図１に示し、そのプランジャ部を図２に示す。
先ず、本実施形態による高圧ポンプ１について、図１を用いて説明する。
高圧ポンプ１は、内燃機関に燃料を供給する燃料供給系統に設けられる。燃料タンクから汲み上げられた燃料は、高圧ポンプ１により加圧され、デリバリパイプに蓄圧される。そしてデリバリパイプに接続するインジェクタから内燃機関の各気筒に噴射供給される。
また、高圧ポンプ１は、ポンプボディ１０、プランジャ部２０、ダンパ室４０、吸入弁部５０、電磁駆動部６０、吐出弁部７０などを有している。 Hereinafter, a plurality of embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
A high-pressure pump according to a first embodiment of the present invention is shown in FIG. 1, and its plunger portion is shown in FIG.
First, the high-pressure pump 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
The high-pressure pump 1 is provided in a fuel supply system that supplies fuel to the internal combustion engine. The fuel pumped up from the fuel tank is pressurized by the high-pressure pump 1 and accumulated in the delivery pipe. The fuel is injected and supplied to each cylinder of the internal combustion engine from an injector connected to the delivery pipe.
The high-pressure pump 1 includes a pump body 10, a plunger unit 20, a damper chamber 40, a suction valve unit 50, an electromagnetic drive unit 60, a discharge valve unit 70, and the like.

（ａ）ポンプボディ１０及びプランジャ部２０について説明する。
ポンプボディ１０には、円筒状のシリンダ孔１１と、このシリンダ孔１１に連通する加圧室１２とが一体として形成されている。このシリンダ孔１１の周囲には、凹部１３が略円環状に形成されている。
プランジャ部２０は、プランジャ２１、シール部材２４、シールエレメント２５、プランジャスプリング２８、可変容積室３０などから構成される。 (A) The pump body 10 and the plunger part 20 are demonstrated.
The pump body 10 is integrally formed with a cylindrical cylinder hole 11 and a pressurizing chamber 12 communicating with the cylinder hole 11. A recess 13 is formed in a substantially annular shape around the cylinder hole 11.
The plunger portion 20 includes a plunger 21, a seal member 24, a seal element 25, a plunger spring 28, a variable volume chamber 30, and the like.

プランジャ２１は、シリンダ孔１１に収容され、その中心軸方向に往復移動可能に保持されている。また、プランジャ２１は、一方の端部が加圧室１２に臨み、シリンダ孔１１を構成する内壁と摺動する大径部２１１と、この大径部２１１よりも外径が小さく、大径部２１１から加圧室１２側と反対側に延伸する小径部２１２とを有している。そして、これら大径部２１１及び小径部２１２は同軸形状をなし、その境界には段差面２１３が形成されている。そして、プランジャ２１の小径部２１２側の端部にはスプリング座２７が設けられている。 The plunger 21 is accommodated in the cylinder hole 11 and is held so as to be capable of reciprocating in the central axis direction. The plunger 21 has one end facing the pressurizing chamber 12, a large-diameter portion 211 that slides with the inner wall constituting the cylinder hole 11, and an outer diameter smaller than the large-diameter portion 211. A small-diameter portion 212 extending from 211 to the opposite side to the pressurizing chamber 12 side. The large diameter portion 211 and the small diameter portion 212 have a coaxial shape, and a step surface 213 is formed at the boundary. A spring seat 27 is provided at the end of the plunger 21 on the small diameter portion 212 side.

プランジャ２１の小径部２１２の周囲には、シール部材２４が小径部２１２の周囲を囲んで装着されている。このシール部材２４は、小径部２１２の外周面に摺動可能に接触する内周側のテフロンリング（「テフロン」は登録商標）と外周側のＯリングとからなり、小径部２１２の周囲の燃料油膜の厚さを規制し、プランジャ２１の摺動によるエンジンへの燃料のリークを抑制するものである。 A seal member 24 is mounted around the small diameter portion 212 of the plunger 21 so as to surround the small diameter portion 212. The seal member 24 is composed of an inner peripheral Teflon ring (“Teflon” is a registered trademark) and an outer peripheral O ring that slidably contact the outer peripheral surface of the small diameter portion 212, and fuel around the small diameter portion 212. The thickness of the oil film is regulated, and the leakage of fuel to the engine due to the sliding of the plunger 21 is suppressed.

シール部材２４よりもスプリング座２７側の小径部２１２の周囲には、シールエレメント２５が小径部２１２の周囲を囲んで装着されている。このシールエレメント２５は、その全体が略円環形状をなしており、その一部がポンプボディ１０の凹部１３に装着され固定されている。また、シールエレメント２５の他の一部は、シール部材２４のスプリング座２７側の端部及び外周側の端部に当接している。こうしてシールエレメント２５は、シール部材２４を固定するホルダの機能を果たしている。
また、シールエレメント２５のスプリング座２７側の端部には、オイルシール２６が小径部２１２の周囲を囲んで装着されている。このオイルシール２６は、小径部２１２の外周面に摺動可能に接触しており、小径部２１２の周囲のオイル油膜の厚さを規制し、プランジャ２１の摺動によるオイルのリークを抑制するものである。 The seal element 25 is mounted around the small diameter portion 212 around the small diameter portion 212 on the spring seat 27 side of the seal member 24. The entire seal element 25 has a substantially annular shape, and a part of the seal element 25 is mounted and fixed to the recess 13 of the pump body 10. The other part of the seal element 25 is in contact with the end of the seal member 24 on the spring seat 27 side and the end on the outer peripheral side. Thus, the seal element 25 functions as a holder for fixing the seal member 24.
An oil seal 26 is attached to the end of the seal element 25 on the spring seat 27 side so as to surround the small diameter portion 212. The oil seal 26 is slidably in contact with the outer peripheral surface of the small-diameter portion 212, regulates the thickness of the oil film around the small-diameter portion 212, and suppresses oil leakage due to the sliding of the plunger 21. It is.

プランジャ２１の下部には、スプリング座２７が結合されている。このスプリング座２７には、プランジャスプリング２８の一方の端部が係止されている。このプランジャスプリング２８の他方の端部は、ポンプボディ１０に固定されているシールエレメント２５の所定の端面に係止されている。即ち、シールエレメント２５は、プランジャスプリング２８の係止部材としても機能する。 A spring seat 27 is coupled to the lower portion of the plunger 21. One end of a plunger spring 28 is locked to the spring seat 27. The other end of the plunger spring 28 is locked to a predetermined end surface of the seal element 25 fixed to the pump body 10. That is, the seal element 25 also functions as a locking member for the plunger spring 28.

シールエレメント２５とスプリング座２７とに両端部を係止されたプランジャスプリング２８は、プランジャ２１の戻しバネとして機能し、プランジャ２１を図示しないタペットに付勢する。そして、プランジャ２１は、このプランジャスプリング２８の戻しバネ機能により、タペットを介してカムシャフトのカムに当接することで、シリンダ孔１１内をその軸方向に往復移動する。このプランジャ２１の往復移動により、加圧室１２の容積が変化することで燃料が吸入、加圧される。 Plunger springs 28 having both ends locked to the seal element 25 and the spring seat 27 function as a return spring for the plunger 21 and urge the plunger 21 against a tappet (not shown). The plunger 21 reciprocates in the axial direction in the cylinder hole 11 by contacting the cam of the camshaft via the tappet by the return spring function of the plunger spring 28. By the reciprocating movement of the plunger 21, the volume of the pressurizing chamber 12 is changed, whereby the fuel is sucked and pressurized.

プランジャ２１の段差面２１３、小径部２１２の外壁、ポンプボディ１０のシリンダ孔１１を構成している内壁、及びシール部材２４の加圧室１２側の端部等に囲まれる略円環状の空間により、可変容積室３０が形成されている。即ち、可変容積室３０は、シリンダ孔１１を略円環状に取り巻いて形成されている。そして、この可変容積室３０は、ポンプボディ１０に形成されている戻し通路３１を経由して、ダンパ室４０に連通している。 Due to the substantially annular space surrounded by the step surface 213 of the plunger 21, the outer wall of the small diameter portion 212, the inner wall constituting the cylinder hole 11 of the pump body 10, the end of the seal member 24 on the pressure chamber 12 side, and the like. A variable volume chamber 30 is formed. That is, the variable volume chamber 30 is formed by surrounding the cylinder hole 11 in a substantially annular shape. The variable volume chamber 30 communicates with the damper chamber 40 via a return passage 31 formed in the pump body 10.

可変容積室３０に隣接して、ガス室３２が配設されている。このガス室３２は、可変容積室３０に隣接する内側遮蔽壁３３を有している。この内側遮蔽壁３３は、弾性変形可能な部材からなり、ダンパ室４０と反対側の端部近傍３３１がシリンダ孔１１の中心軸と略垂直な方向に延び、ダンパ室４０側の端部近傍３３２がシリンダ孔１１の中心軸と略平行な方向に延びている。また、この内側遮蔽壁３３は、一方の端部近傍３３１の側壁が溶接部３４ａにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接され、他方の端部近傍３３２の側壁が溶接部３４ｂにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。 A gas chamber 32 is disposed adjacent to the variable volume chamber 30. The gas chamber 32 has an inner shielding wall 33 adjacent to the variable volume chamber 30. The inner shielding wall 33 is made of an elastically deformable member. An end portion vicinity 331 on the opposite side to the damper chamber 40 extends in a direction substantially perpendicular to the central axis of the cylinder hole 11, and an end portion vicinity 332 on the damper chamber 40 side. Extends in a direction substantially parallel to the central axis of the cylinder hole 11. In addition, the inner shielding wall 33 is welded to the inner peripheral surface of the seal element 25 at the welded portion 34a at the end portion 331 and the side wall at the other end portion 332 at the welded portion 34b. The entire circumference of the seal element 25 is welded.

内側遮蔽壁３３とシールエレメント２５とに挟まれた空間には、窒素ガス３５が充満し気密状態となっている。
こうして、内側遮蔽壁３３、外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、及び、これら内側遮蔽壁３３とシールエレメント２５とに挟まれた空間に密閉されている窒素ガス３５から、ガス室３２が構成される。 The space between the inner shielding wall 33 and the seal element 25 is filled with nitrogen gas 35 and is airtight.
Thus, the gas chamber 32 is configured by the inner shielding wall 33, the sealing element 25 as the outer shielding wall, and the nitrogen gas 35 sealed in the space between the inner shielding wall 33 and the sealing element 25. .

内側遮蔽壁３３の一方の端部近傍３３１は、その加圧室１２側の壁面がプランジャ２１の段差面２１３に相対している。このため、この内側遮蔽壁３３の端部近傍３３１は、プランジャ２１がシリンダ孔１１内を往復移動する際の、特に上死点から下死点に向かって下降する際のストッパの機能を果たす。
また、内側遮蔽壁３３の端部近傍３３１は、そのスプリング座２７側の壁面がシール部材２４の加圧室１２側の端部に当接している。このため、この内側遮蔽壁３３の端部近傍３３１は、シール部材２４の固定に寄与するホルダの機能を果たす。即ち、シール部材２４の加圧室１２側の端部に当接している内側遮蔽壁３３は、シール部材２４のスプリング座２７側の端部及び外周側の端部に当接しているシールエレメント２５と一体になって、シール部材２４を固定するホルダの機能を果たす。 In the vicinity of one end portion 331 of the inner shielding wall 33, the wall surface on the pressurizing chamber 12 side is opposed to the step surface 213 of the plunger 21. For this reason, the end vicinity 331 of the inner shielding wall 33 functions as a stopper when the plunger 21 reciprocates in the cylinder hole 11, particularly when it descends from the top dead center toward the bottom dead center.
Further, in the vicinity of the end portion 331 of the inner shielding wall 33, the wall surface on the spring seat 27 side is in contact with the end portion on the pressurizing chamber 12 side of the seal member 24. Therefore, the end vicinity 331 of the inner shielding wall 33 functions as a holder that contributes to fixing the seal member 24. That is, the inner shielding wall 33 in contact with the end of the seal member 24 on the pressure chamber 12 side is in contact with the end of the seal member 24 on the spring seat 27 side and the end of the outer peripheral side. And serve as a holder for fixing the seal member 24.

（ｂ）ダンパ室４０について説明する。
ダンパ室４０は、凹部４１、カバー４２、ダンパユニット４３などから構成される。
ポンプボディ１０には、シリンダ孔１１の反対側に、シリンダ孔１１側に凹む凹部４１が設けられている。この凹部４１には、内部を外気から遮断するための有底筒状のカバー４２が被せられている。 (B) The damper chamber 40 will be described.
The damper chamber 40 includes a recess 41, a cover 42, a damper unit 43, and the like.
The pump body 10 is provided with a recess 41 that is recessed toward the cylinder hole 11 on the opposite side of the cylinder hole 11. The concave portion 41 is covered with a bottomed cylindrical cover 42 for blocking the inside from outside air.

ダンパ室４０には、ダンパユニット４３が配設されている。ダンパユニット４３は、２枚の金属ダイアフラム４４１，４４２を接合してなるパルセーションダンパ４４と、凹部４１の底部に配置される底側支持部４５と、カバー４２側に配置される蓋側支持部４６とで構成される。
パルセーションダンパ４４は、２枚の金属ダイアフラム４４１，４４２の内部に所定圧の気体が密封されている。そして、２枚の金属ダイアフラム４４１，４４２がダンパ室４０の圧力変化に応じて弾性変形することで、ダンパ室４０の燃圧脈動を低減する。 A damper unit 43 is disposed in the damper chamber 40. The damper unit 43 includes a pulsation damper 44 formed by joining two metal diaphragms 441 and 442, a bottom support 45 disposed on the bottom of the recess 41, and a lid support supported on the cover 42 side. 46.
In the pulsation damper 44, a gas having a predetermined pressure is sealed inside two metal diaphragms 441 and 442. The two metal diaphragms 441 and 442 are elastically deformed according to the pressure change in the damper chamber 40, thereby reducing the fuel pressure pulsation in the damper chamber 40.

ダンパ室４０の凹部４１の底部には、底側支持部４５に合わせた窪み４７が形成されている。この窪み４７により、底側支持部４５が位置決めされる。また、この窪み４７には、図示はしないが、インレットの開口部が形成されているため、低圧ポンプからの燃料が、底側支持部４５の径方向内側の領域へ供給される。即ち、ダンパ室４０には、燃料入口から燃料通路を通じて燃料タンクの燃料が供給される。
蓋側支持部４６の上方には、波ばね４８が配置されている。これにより、カバー４２をポンプボディ１０に取り付けた状態で、波ばね４８が蓋側支持部４６を底側支持部４５側へ押圧する。その結果、パルセーションダンパ４４は、その周縁部を蓋側支持部４６と底側支持部４５とによって周方向に均等な力で挟持され固定される。 A recess 47 is formed at the bottom of the recess 41 of the damper chamber 40 so as to match the bottom support 45. The bottom support portion 45 is positioned by the recess 47. In addition, although not shown in the figure, the recess 47 is formed with an inlet opening, so that fuel from the low-pressure pump is supplied to the radially inner region of the bottom support 45. That is, the fuel in the fuel tank is supplied to the damper chamber 40 from the fuel inlet through the fuel passage.
A wave spring 48 is disposed above the lid side support 46. Thereby, the wave spring 48 presses the lid-side support portion 46 toward the bottom-side support portion 45 with the cover 42 attached to the pump body 10. As a result, the pulsation damper 44 is clamped and fixed at the periphery by the lid-side support portion 46 and the bottom-side support portion 45 with an equal force in the circumferential direction.

（ｃ）吸入弁部５０について説明する。
吸入弁部５０は、供給通路５２、弁ボディ５３、シート部５４、吸入弁５５などから構成される。
ポンプボディ１０には、シリンダ孔１１の中心軸と略垂直に筒部５１が設けられ、この筒部５１の内部は燃料の供給通路５２となっている。また、この筒部５１の内側には弁ボディ５３が収容され、係止部材によって固定されている。この弁ボディ５３の内側には、凹テーパ状の円周面を有するシート部５４が形成されており、このシート部５４と相対して吸入弁５５が配置されている。そして、この吸入弁５５は、弁ボディ５３の底部に設けられた孔の内壁に案内されて往復移動するものであり、吸入弁５５がシート部５４から離座することで供給通路５２を開放し、吸入弁５５がシート部５４に着座することで供給通路５２を閉塞する。 (C) The suction valve unit 50 will be described.
The suction valve unit 50 includes a supply passage 52, a valve body 53, a seat portion 54, a suction valve 55, and the like.
The pump body 10 is provided with a cylindrical portion 51 substantially perpendicular to the central axis of the cylinder hole 11, and the inside of the cylindrical portion 51 is a fuel supply passage 52. Further, a valve body 53 is accommodated inside the cylindrical portion 51 and is fixed by a locking member. A seat portion 54 having a concave tapered circumferential surface is formed inside the valve body 53, and a suction valve 55 is disposed opposite to the seat portion 54. The suction valve 55 is guided by an inner wall of a hole provided at the bottom of the valve body 53 and reciprocates. The suction valve 55 is separated from the seat portion 54 to open the supply passage 52. When the suction valve 55 is seated on the seat portion 54, the supply passage 52 is closed.

尚、弁ボディ５３の内壁にはストッパ５６が固定されており、このストッパ５６が吸入弁５５の開弁方向（図１の右方向）への移動を規制する。また、このストッパ５６の内側と吸入弁５５の端面との間には第１スプリング５７が設けられており、この第１スプリング５７が吸入弁５５を閉弁方向（図１の左方向）へ付勢する。
また、ストッパ５６には、ストッパ５６の軸に対して傾斜する傾斜通路５８が周方向に複数形成されている。供給通路５２を通って供給されてきた燃料は、この傾斜通路５８を通って加圧室１２に吸入される。また、供給通路５２は、加圧側通路５９を介してダンパ室４０に連通している。 A stopper 56 is fixed to the inner wall of the valve body 53, and this stopper 56 restricts the movement of the intake valve 55 in the valve opening direction (right direction in FIG. 1). A first spring 57 is provided between the inside of the stopper 56 and the end face of the suction valve 55. The first spring 57 attaches the suction valve 55 in the valve closing direction (left direction in FIG. 1). Rush.
The stopper 56 is formed with a plurality of inclined passages 58 that are inclined with respect to the axis of the stopper 56 in the circumferential direction. The fuel supplied through the supply passage 52 is sucked into the pressurizing chamber 12 through the inclined passage 58. The supply passage 52 communicates with the damper chamber 40 via the pressurization side passage 59.

（ｄ）電磁駆動部６０について説明する。
電磁駆動部６０は、コネクタ６１、固定コア６２、可動コア６３、フランジ６４などから構成される。
コネクタ６１は、コイル６１１及び端子６１２を有し、端子６１２を通じてコイル６１１に通電されることにより磁界を発生するようになっている。固定コア６２は磁性材料で作られ、コイル６１１の内側に収容されている。可動コア６３は磁性材料で作られ、固定コア６２と対向して配置されている。そして可動コア６３は、フランジ６４の内側に軸方向に往復移動可能に収容されている。 (D) The electromagnetic drive unit 60 will be described.
The electromagnetic drive unit 60 includes a connector 61, a fixed core 62, a movable core 63, a flange 64, and the like.
The connector 61 includes a coil 611 and a terminal 612, and generates a magnetic field when the coil 611 is energized through the terminal 612. The fixed core 62 is made of a magnetic material and is accommodated inside the coil 611. The movable core 63 is made of a magnetic material and is disposed to face the fixed core 62. The movable core 63 is accommodated inside the flange 64 so as to be capable of reciprocating in the axial direction.

フランジ６４は、磁性材料で作られ、ポンプボディ１０の筒部５１に取り付けられている。また、このフランジ６４は、コネクタ６１等をポンプボディ１０に保持すると共に、筒部５１の端部を塞いでいる。そして、このフランジ６４の中央に設けられた孔の内壁には、筒状のガイド筒６５が取り付けられている。非磁性材料で作られた筒部材６６は、固定コア６２とフランジ６４との間の磁気的な短絡を防止する。
また、ニードル６７は略円筒状に形成され、ガイド筒６５の内壁に案内されて往復移動する。このニードル６７は、一方の端部が可動コア６３に固定され、他方の端部が吸入弁５５の電磁駆動部６０側の端面に当接可能である。 The flange 64 is made of a magnetic material and is attached to the cylinder portion 51 of the pump body 10. The flange 64 holds the connector 61 and the like on the pump body 10 and closes the end of the cylindrical portion 51. A cylindrical guide cylinder 65 is attached to the inner wall of the hole provided in the center of the flange 64. The cylindrical member 66 made of a nonmagnetic material prevents a magnetic short circuit between the fixed core 62 and the flange 64.
The needle 67 is formed in a substantially cylindrical shape, and is reciprocated while being guided by the inner wall of the guide cylinder 65. One end of the needle 67 is fixed to the movable core 63, and the other end can be brought into contact with the end surface of the suction valve 55 on the electromagnetic drive unit 60 side.

固定コア６２と可動コア６３との間には、第２スプリング６８が設けられている。この第２スプリング６８は、第１スプリング５７が吸入弁５５を閉弁方向に付勢する力よりも強い力で、可動コア６３を開弁方向へ付勢している。
コイル６１１に通電していないとき、可動コア６３と固定コア６２とは、第２スプリング６８の弾性力により互いに離れている。これにより、可動コア６３と一体のニードル６７が吸入弁５５側へ移動し、ニードル６７の端面が吸入弁５５を押圧することで吸入弁５５が開弁する。 A second spring 68 is provided between the fixed core 62 and the movable core 63. The second spring 68 biases the movable core 63 in the valve opening direction with a force stronger than the force that the first spring 57 biases the suction valve 55 in the valve closing direction.
When the coil 611 is not energized, the movable core 63 and the fixed core 62 are separated from each other by the elastic force of the second spring 68. As a result, the needle 67 integral with the movable core 63 moves to the suction valve 55 side, and the suction valve 55 is opened when the end surface of the needle 67 presses the suction valve 55.

（ｅ）吐出弁部７０について説明する。
吐出弁部７０は、吐出通路７１、吐出弁装置８０などから構成されている。
ポンプボディ１０には、シリンダ孔１１の中心軸と略垂直に吐出通路７１が形成されている。この吐出通路７１は、一方で加圧室１２に連通し、他方で燃料出口７２に連通している。そして、この吐出通路７１には、吐出弁装置８０が組み付けられている。 (E) The discharge valve unit 70 will be described.
The discharge valve unit 70 includes a discharge passage 71, a discharge valve device 80, and the like.
A discharge passage 71 is formed in the pump body 10 substantially perpendicularly to the central axis of the cylinder hole 11. The discharge passage 71 communicates with the pressurizing chamber 12 on the one hand and communicates with the fuel outlet 72 on the other hand. A discharge valve device 80 is assembled in the discharge passage 71.

吐出弁装置８０は、吐出弁部材８２、スプリング８３、アジャスティングパイプ８４などから構成される。
吐出弁部材８２は、ポンプボディ１０の弁座８５に相対して収容されている。 The discharge valve device 80 includes a discharge valve member 82, a spring 83, an adjusting pipe 84, and the like.
The discharge valve member 82 is accommodated relative to the valve seat 85 of the pump body 10.

吐出弁部材８２の燃料出口７２側には、付勢部材としてのスプリング８３が収容されている。このスプリング８３は、その一方の端部が吐出弁部材８２の第２端面に当接している。また、このスプリング８３の燃料出口７２側に、円筒状のアジャスティングパイプ８４が収容されている。このアジャスティングパイプ８４は、支持部材として、スプリング８３の他方の端部を係止している。
こうして、吐出弁部材８２、スプリング８３、及びアジャスティングパイプ８４を有し、アジャスティングパイプ８４に端部を係止されたスプリング８３の付勢力により吐出弁部材８２が付勢されている吐出弁装置８０が、吐出弁部７０に組み付けられている。 A spring 83 as an urging member is accommodated on the fuel outlet 72 side of the discharge valve member 82. One end of the spring 83 is in contact with the second end surface of the discharge valve member 82. A cylindrical adjusting pipe 84 is accommodated on the fuel outlet 72 side of the spring 83. The adjusting pipe 84 is engaged with the other end of the spring 83 as a support member.
Thus, the discharge valve member 82, the spring 83, and the adjusting pipe 84 are provided, and the discharge valve member 82 is biased by the biasing force of the spring 83 whose end is locked to the adjusting pipe 84. 80 is assembled to the discharge valve portion 70.

このように吐出弁部７０に組み付けられた吐出弁装置８０は、次のように作動する。
プランジャ２１がシリンダ孔１１内を上昇するにつれ、加圧室１２の燃料の圧力が上昇する。そして、吐出弁装置８０の吐出弁部材８２よりも加圧室１２側（上流側）の燃料から吐出弁部材８２が受ける力が、スプリング８３の弾性力と吐出弁部材８２より燃料出口７２側（下流側）の燃料から受ける力との和よりも大きくなると、吐出弁部材８２はポンプボディ１０の弁座８５から離座する。即ち、吐出弁装置８０は開弁状態となる。これにより、加圧室１２で加圧された高圧燃料は、吐出通路７１を通って燃料出口７２に吐出される。 Thus, the discharge valve apparatus 80 assembled | attached to the discharge valve part 70 operate | moves as follows.
As the plunger 21 rises in the cylinder hole 11, the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 rises. The force received by the discharge valve member 82 from the fuel on the pressure chamber 12 side (upstream side) of the discharge valve member 82 of the discharge valve device 80 is the elastic force of the spring 83 and the fuel outlet 72 side (from the discharge valve member 82). When greater than the sum of the forces received from the fuel on the downstream side, the discharge valve member 82 separates from the valve seat 85 of the pump body 10. That is, the discharge valve device 80 is opened. As a result, the high-pressure fuel pressurized in the pressurizing chamber 12 is discharged to the fuel outlet 72 through the discharge passage 71.

他方、プランジャ２１がシリンダ孔１１内を下降するにつれて加圧室１２の燃料の圧力が低下する。そして、上流側の燃料から吐出弁部材８２が受ける力が、スプリング８３の弾性力と下流側の燃料から受ける力との和と同等もしくは小さくなると、吐出弁部材８２はポンプボディ１０の弁座８５に着座する。即ち、吐出弁装置８０は閉弁状態となる。これにより、吐出弁部材８２より下流側の燃料が上流側の加圧室１２へ逆流することが防止される。
このようにして、吐出弁部７０に組み付けられた弁部材装置８０は、加圧室１２から燃料出口７２に向かって吐出される高圧燃料に対する逆止弁として機能する。 On the other hand, as the plunger 21 descends in the cylinder hole 11, the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 decreases. When the force received by the discharge valve member 82 from the fuel on the upstream side is equal to or smaller than the sum of the elastic force of the spring 83 and the force received from the fuel on the downstream side, the discharge valve member 82 becomes the valve seat 85 of the pump body 10. Sit on. That is, the discharge valve device 80 is closed. This prevents fuel downstream from the discharge valve member 82 from flowing back into the upstream pressurizing chamber 12.
Thus, the valve member device 80 assembled to the discharge valve portion 70 functions as a check valve for high-pressure fuel discharged from the pressurizing chamber 12 toward the fuel outlet 72.

次に、高圧ポンプ１の作動について説明する。
（１）吸入行程
カムシャフトの回転により、プランジャ２１がシリンダ孔１１内を上死点から下死点に向かって下降すると、加圧室１２の容積が増加し、加圧室１２内の燃料が減圧される。このとき、吐出弁部７０においては、吐出弁装置８０の吐出弁部材８２が弁座８５に着座して、吐出通路７１を閉塞する。また、吸入弁部５０においては、加圧室１２と供給通路５２との差圧により、吸入弁５５が第１スプリング５７の付勢力に抗して図１の右方向に移動して、開弁状態となる。このとき、電磁駆動部６０のコイル６１１への通電は停止されているので、可動コア６３及びこの可動コア６３と一体のニードル６７は第２スプリング６８の付勢力により図１の右方向に移動する。従って、ニードル６７と吸入弁５５とが当接して、吸入弁５５は開弁状態を維持する。これにより、供給通路５２から加圧室１２に燃料が吸入される。 Next, the operation of the high-pressure pump 1 will be described.
(1) Suction stroke When the plunger 21 descends from the top dead center toward the bottom dead center in the cylinder hole 11 due to the rotation of the camshaft, the volume of the pressurizing chamber 12 increases, and the fuel in the pressurizing chamber 12 Depressurized. At this time, in the discharge valve portion 70, the discharge valve member 82 of the discharge valve device 80 is seated on the valve seat 85 and closes the discharge passage 71. Further, in the suction valve section 50, the suction valve 55 moves to the right in FIG. 1 against the urging force of the first spring 57 due to the pressure difference between the pressurizing chamber 12 and the supply passage 52, and the valve is opened. It becomes a state. At this time, since the energization of the coil 611 of the electromagnetic drive unit 60 is stopped, the movable core 63 and the needle 67 integral with the movable core 63 move to the right in FIG. 1 by the urging force of the second spring 68. . Accordingly, the needle 67 and the suction valve 55 come into contact with each other, and the suction valve 55 maintains the open state. As a result, fuel is sucked into the pressurizing chamber 12 from the supply passage 52.

吸入行程では、プランジャ２１の下降により、可変容積室３０の容積が減少する。従って、可変容積室３０の燃料は、戻し通路３１を経由し、ダンパ室４０へ送り出される。
ここで、大径部２１１と可変容積室３０の断面積比は概ね１：０．６である。従って、加圧室１２の容積の増加分と可変容積室３０の容積の減少分の比も１：０．６となる。このため、加圧室１２が吸入する燃料の約６０％が可変容積室３０から供給され、残りの約４０％が燃料入口から吸入される。これにより、加圧室１２への燃料の吸入効率が向上する。 In the suction stroke, the volume of the variable volume chamber 30 decreases due to the lowering of the plunger 21. Accordingly, the fuel in the variable volume chamber 30 is sent out to the damper chamber 40 via the return passage 31.
Here, the cross-sectional area ratio between the large diameter portion 211 and the variable volume chamber 30 is approximately 1: 0.6. Therefore, the ratio of the increase in the volume of the pressurizing chamber 12 to the decrease in the volume of the variable volume chamber 30 is also 1: 0.6. For this reason, about 60% of the fuel sucked into the pressurizing chamber 12 is supplied from the variable volume chamber 30, and the remaining about 40% is sucked from the fuel inlet. Thereby, the fuel suction efficiency into the pressurizing chamber 12 is improved.

（２）調量行程
カムシャフトの回転により、プランジャ２１がシリンダ孔１１内を下死点から上死点に向かって上昇すると、加圧室１２の容積が減少する。このとき、所定の時期まではコイル６１１への通電が停止されているので、第２スプリング６８の付勢力によりニードル６７と吸入弁５５は図１の右方向に位置する。これにより、供給通路５２は開放した状態が維持される。このため、加圧室１２に一度吸入された低圧燃料が供給通路５２へ戻される。従って、加圧室１２の圧力は上昇しない。 (2) Metering stroke When the plunger 21 moves up from the bottom dead center toward the top dead center in the cylinder hole 11 due to the rotation of the camshaft, the volume of the pressurizing chamber 12 decreases. At this time, since energization to the coil 611 is stopped until a predetermined time, the needle 67 and the suction valve 55 are positioned in the right direction in FIG. 1 by the urging force of the second spring 68. As a result, the supply passage 52 is kept open. For this reason, the low-pressure fuel once sucked into the pressurizing chamber 12 is returned to the supply passage 52. Therefore, the pressure in the pressurizing chamber 12 does not increase.

調量行程では、プランジャ２１の上昇により、可変容積室３０の容積が増大する。従って、ダンパ室４０の燃料は、戻し通路３１を経由し、可変容積室３０へ流入する。
このとき、加圧室１２がダンパ室４０側へ排出する低圧燃料の容積の約６０％が、ダンパ室４０から可変容積室３０に吸入される。これにより、燃圧脈動の約６０％が低減される。 In the metering stroke, the volume of the variable volume chamber 30 increases as the plunger 21 rises. Accordingly, the fuel in the damper chamber 40 flows into the variable volume chamber 30 via the return passage 31.
At this time, about 60% of the volume of the low-pressure fuel discharged from the pressurizing chamber 12 to the damper chamber 40 is sucked into the variable volume chamber 30 from the damper chamber 40. This reduces about 60% of the fuel pressure pulsation.

（３）加圧行程
プランジャ２１がシリンダ孔１１内を下死点から上死点に向かって上昇する途中の所定の時刻に、コイル６１１へ通電される。するとコイル６１１に発生する磁界により、固定コア６２と可動コア６３との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力が第２スプリング６８の弾性力と第１スプリング５７の弾性力との差より大きくなると、可動コア６３とニードル６７は固定コア７２側（図１の左方向）へ移動する。これにより、吸入弁５５に対するニードル６７の押圧力が解除される。吸入弁５５は、第１スプリング５７の弾性力、及び加圧室１２からダンパ室４０側へ排出される低圧燃料の流れによって生ずる力により、シート部５４側へ移動する。従って、吸入弁５５はシート部５４に着座し、供給通路５２が閉塞される。 (3) Pressurization stroke The coil 611 is energized at a predetermined time while the plunger 21 rises in the cylinder hole 11 from the bottom dead center toward the top dead center. Then, a magnetic attractive force is generated between the fixed core 62 and the movable core 63 by the magnetic field generated in the coil 611. When the magnetic attraction force becomes larger than the difference between the elastic force of the second spring 68 and the elastic force of the first spring 57, the movable core 63 and the needle 67 move to the fixed core 72 side (left direction in FIG. 1). Thereby, the pressing force of the needle 67 against the suction valve 55 is released. The suction valve 55 moves to the seat portion 54 side by the elastic force of the first spring 57 and the force generated by the flow of low-pressure fuel discharged from the pressurizing chamber 12 to the damper chamber 40 side. Accordingly, the suction valve 55 is seated on the seat portion 54 and the supply passage 52 is closed.

吸入弁５５がシート部５４に着座した時から、加圧室１２の燃料圧力は、プランジャ２１の上死点に向かう上昇と共に高くなる。吐出弁部７０において、上流側の燃料圧力が吐出弁装置８０の吐出弁部材８２に作用する力が、吐出弁部材８２の下流側の燃料圧力が吐出弁部材８２に作用する力及びスプリング８３の付勢力の和よりも大きくなると、吐出弁部材８２が開弁する。これにより、加圧室１２で加圧された高圧燃料は吐出通路７１を経由して燃料出口７２から吐出される。
尚、加圧行程の途中でコイル６１１への通電が停止される。加圧室１２の燃料圧力が吸入弁５５に作用する力は、第２スプリング６８の付勢力より大きいので、吸入弁５５は閉弁状態を維持する。 From when the intake valve 55 is seated on the seat portion 54, the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 increases as the plunger 21 rises toward the top dead center. In the discharge valve portion 70, the force that the upstream fuel pressure acts on the discharge valve member 82 of the discharge valve device 80 is the force that the downstream fuel pressure acts on the discharge valve member 82 and the spring 83. When it becomes larger than the sum of the urging forces, the discharge valve member 82 opens. As a result, the high-pressure fuel pressurized in the pressurizing chamber 12 is discharged from the fuel outlet 72 via the discharge passage 71.
Note that energization of the coil 611 is stopped during the pressurization stroke. Since the force that the fuel pressure in the pressurizing chamber 12 acts on the suction valve 55 is larger than the urging force of the second spring 68, the suction valve 55 maintains the closed state.

高圧ポンプ１は、（１）吸入行程、（２）調量行程、（３）加圧行程を繰り返し、内燃機関に必要な量の燃料を加圧して吐出する。
コイル６１１へ通電するタイミングを早くすれば、調量行程の時間が短くなると共に、加圧行程の時間が長くなる。これにより、加圧室１２から供給通路５２へ戻される燃料が少なくなり、吐出通路７１から吐出される燃料が多くなる。一方、コイル６１１へ通電するタイミングを遅くすれば、調量行程の時間が長くなると共に、吐出行程の時間が短くなる。これにより、加圧室１２から供給通路５２へ戻される燃料が多くなり、吐出通路７１から吐出される燃料が少なくなる。
このように、コイル６１１へ通電するタイミングを制御することで、高圧ポンプ１から吐出される燃料の量を内燃機関が必要とする量に制御する。 The high-pressure pump 1 repeats (1) the intake stroke, (2) the metering stroke, and (3) the pressurization stroke to pressurize and discharge a necessary amount of fuel to the internal combustion engine.
If the timing of energizing the coil 611 is advanced, the time of the metering stroke is shortened and the time of the pressurizing stroke is lengthened. As a result, the amount of fuel returned from the pressurizing chamber 12 to the supply passage 52 decreases, and the amount of fuel discharged from the discharge passage 71 increases. On the other hand, if the timing of energizing the coil 611 is delayed, the time of the metering stroke becomes longer and the time of the discharge stroke becomes shorter. Thereby, the fuel returned from the pressurizing chamber 12 to the supply passage 52 increases, and the fuel discharged from the discharge passage 71 decreases.
Thus, by controlling the timing of energizing the coil 611, the amount of fuel discharged from the high-pressure pump 1 is controlled to the amount required by the internal combustion engine.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態では、高圧ポンプ１の可変容積室３０に隣接してガス室３２が配設されており、このガス室３２は、可変容積室３０に隣接する内側遮蔽壁３３、外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、及び、これら内側遮蔽壁３２とシールエレメント２５とに挟まれた空間に密閉されている窒素ガス３５から構成される。このため、プランジャの往復移動を駆動するカムの近傍に設置されている高温のエンジンヘッドからの熱が可変容積室内の燃料に伝導しようとしても、その途中に介在するガス室３２内の窒素ガス３５により、高温のエンジンヘッドからの熱の影響が遮断される。また、カム近傍から高温の潤滑油（エンジンオイルを含む）が飛散してシールエレメント２５の外壁に付着し、その付着した高温の潤滑油からの熱が可変容積室内の燃料に伝導しようとしも、その途中に介在するガス室３２内の窒素ガス３５により、付着した高温の潤滑油からの熱の影響が遮断される。
ここで、ガス室３２内の窒素ガス３５は、その熱伝導率が温度２５℃、気圧１ａｔｍの条件で２５．７６ｍＷ／（ｍ・Ｋ）であり、高圧ポンプ１を主要に構成する金属その他の固体材料と比較しても極めて低いことから、可変容積室３０内の燃料への熱伝導を遮断する効果は十分に大きい。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated.
In the present embodiment, a gas chamber 32 is disposed adjacent to the variable volume chamber 30 of the high-pressure pump 1, and the gas chamber 32 serves as an inner shielding wall 33 and an outer shielding wall adjacent to the variable volume chamber 30. The seal element 25 and the nitrogen gas 35 sealed in a space between the inner shielding wall 32 and the seal element 25 are configured. For this reason, even if heat from a high-temperature engine head installed in the vicinity of the cam that drives the reciprocating movement of the plunger is to be conducted to the fuel in the variable volume chamber, the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32 interposed in the middle thereof. Thus, the influence of heat from the high-temperature engine head is blocked. Also, high temperature lubricating oil (including engine oil) scatters from the vicinity of the cam and adheres to the outer wall of the seal element 25, and heat from the adhered high temperature lubricating oil attempts to conduct to the fuel in the variable volume chamber. The influence of heat from the attached high-temperature lubricating oil is blocked by the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32 interposed in the middle.
Here, the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32 has a thermal conductivity of 25.76 mW / (m · K) under the conditions of a temperature of 25 ° C. and an atmospheric pressure of 1 atm. Since it is extremely low as compared with the solid material, the effect of blocking the heat conduction to the fuel in the variable volume chamber 30 is sufficiently large.

また、ガス室３２を構成する内側遮蔽壁３３は、その一方の端部近傍３３１の側壁が溶接部３４ａにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接され、他方の端部近傍３３２の側壁が溶接部３４ｂにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。このことにより、ガス室３２内の窒素ガス３５は気密状態に密閉される。このため、このガス室３２内の窒素ガス３５による熱伝導遮断作用は安定的に維持される。
こうして、可変容積室３０に隣接するガス室３２内の窒素ガス３５による熱伝導遮断作用により、可変容積室３０内の燃料の高温化を抑制し、その燃料の気化を防止することができる。従って、可変容積室３０内の燃料の気化に起因して高圧ポンプ１の燃料吸引が困難になるという高圧ポンプ１の作動障害を防止することができる。 Further, the inner shielding wall 33 constituting the gas chamber 32 is welded to the inner peripheral surface of the seal element 25 at the welded portion 34a at the end portion 331 and is welded to the inner peripheral surface of the seal element 25. Is welded to the inner peripheral surface of the seal element 25 at the welded portion 34b. Thereby, the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32 is hermetically sealed. For this reason, the heat conduction blocking action by the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32 is stably maintained.
Thus, the heat conduction action by the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32 adjacent to the variable volume chamber 30 prevents the fuel in the variable volume chamber 30 from becoming hot and prevents the fuel from vaporizing. Therefore, it is possible to prevent an operation failure of the high pressure pump 1 that makes it difficult to suck the fuel of the high pressure pump 1 due to vaporization of the fuel in the variable volume chamber 30.

また、本実施形態の高圧ポンプ１は、（１）から（３）の吸入、調量、加圧の各行程を繰り返す際に、プランジャ２１の下降及び上昇に伴い、可変容積室３０の燃料は、ダンパ室４０へ送り出され、またダンパ室４０から戻される。このとき、可変容積室３０内の燃料とガス室３２内の窒素ガス３５との間に介在する弾性変形可能な内側遮蔽壁３３は、可変容積室３０内の燃料に対してパルセーションダンパとして機能する。このため、可変容積室３０内の燃料の圧力脈動が低減される。
こうして、可変容積室３０内の燃料に対しパルセーションダンパとして機能する内側遮蔽壁３３による燃圧脈動低減作用は、ダンパ室４０による燃圧脈動低減作用と相まって、加圧室１２に供給される低圧燃料の圧力脈動をよりいっそう低減するという効果を奏し、高圧ポンプ１の適正な作動を確保することができる。 Further, the high-pressure pump 1 of the present embodiment, when repeating the suction, metering, and pressurization strokes of (1) to (3), the fuel in the variable volume chamber 30 is changed as the plunger 21 is lowered and raised. , Sent to the damper chamber 40 and returned from the damper chamber 40. At this time, the elastically deformable inner shielding wall 33 interposed between the fuel in the variable volume chamber 30 and the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32 functions as a pulsation damper for the fuel in the variable volume chamber 30. To do. For this reason, the pressure pulsation of the fuel in the variable volume chamber 30 is reduced.
Thus, the fuel pressure pulsation reducing action by the inner shielding wall 33 functioning as a pulsation damper with respect to the fuel in the variable volume chamber 30 is combined with the fuel pressure pulsation reducing action by the damper chamber 40, and the low pressure fuel supplied to the pressurizing chamber 12. The effect of further reducing the pressure pulsation can be obtained, and the proper operation of the high-pressure pump 1 can be ensured.

また、ガス室３２を構成する内側遮蔽壁３３の端部近傍３３１は、加圧室１２側の壁面がプランジャ２１の段差面２１３に相対し、加圧室１２と反対側の壁面がシール部材２４の加圧室１２側の端部に当接している。このため、内側遮蔽壁３３は、一方において、プランジャ２１がシリンダ孔１１内を往復移動する際のストッパの機能を果たし、他方において、シール部材２４のスプリング座２７側の端部及び小径部２１２と反対側の外周部に当接しているシールエレメント２５と一体になり、シール部材２４を固定するホルダの機能を果たす。 Further, in the vicinity of the end 331 of the inner shielding wall 33 constituting the gas chamber 32, the wall surface on the pressurizing chamber 12 side is opposed to the step surface 213 of the plunger 21, and the wall surface on the opposite side to the pressurizing chamber 12 is the sealing member 24. Is in contact with the end of the pressurizing chamber 12 side. For this reason, the inner shielding wall 33 functions as a stopper when the plunger 21 reciprocates in the cylinder hole 11 on the one hand, and on the other hand, the end of the seal member 24 on the spring seat 27 side and the small diameter portion 212. It is integrated with the seal element 25 in contact with the outer peripheral portion on the opposite side, and functions as a holder for fixing the seal member 24.

即ち、ガス室３２を構成する内側遮蔽壁３３は、従来の高圧ポンプにおいてプランジャストッパが担っている機能を果している。このため、高圧ポンプ１は、従来の高圧ポンプに用いられているプランジャストッパが不要となる。従って、高圧ポンプ１の構成部品数を低減し、高圧ポンプ１の製造コストの低減を図ることができる。
また、ガス室３２を構成する外側遮蔽壁として、高圧ポンプに従来から用いられている構成部品であるシールエレメント２５を用いることにより、ガス室３２を配設する際に必要な新たな部品の増加が抑制される。従って、高圧ポンプ１の製造コストの増大を抑制することができる。 In other words, the inner shielding wall 33 constituting the gas chamber 32 fulfills the function of the plunger stopper in the conventional high-pressure pump. For this reason, the high-pressure pump 1 does not require a plunger stopper used in a conventional high-pressure pump. Therefore, the number of components of the high-pressure pump 1 can be reduced, and the manufacturing cost of the high-pressure pump 1 can be reduced.
Further, as the outer shielding wall constituting the gas chamber 32, the seal element 25, which is a conventional component used in the high-pressure pump, is used, thereby increasing the number of new parts required when the gas chamber 32 is disposed. Is suppressed. Therefore, an increase in manufacturing cost of the high-pressure pump 1 can be suppressed.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による高圧ポンプのプランジャ部を図３に示す。尚、以下複数の実施形態において、上記第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
先ず、本実施形態による高圧ポンプ２のプランジャ部２０について、図３を用いて説明する。尚、プランジャ部２０以外の部分は、上記第１実施形態の図１に示す高圧ポンプ１と同じ構成を有しているため、その説明を省略する。
プランジャ部２０は、上記第１実施形態の場合と同様に、プランジャ２１、シール部材２４、シールエレメント２５、プランジャスプリング２８、可変容積室３０などから構成される。 (Second Embodiment)
The plunger part of the high-pressure pump according to the second embodiment of the present invention is shown in FIG. In the following embodiments, the same reference numerals are given to substantially the same components as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
First, the plunger part 20 of the high-pressure pump 2 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In addition, since parts other than the plunger part 20 have the same configuration as the high-pressure pump 1 shown in FIG. 1 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
As in the case of the first embodiment, the plunger portion 20 includes a plunger 21, a seal member 24, a seal element 25, a plunger spring 28, a variable volume chamber 30, and the like.

本実施形態による高圧ポンプ２の可変容積室３０に隣接するガス室３２Ａは、上記第１実施形態の内側遮蔽壁３３の代わりに、内側遮蔽壁３３Ａを有している。この内側遮蔽壁３３Ａは、上記第１実施形態の場合と同様、弾性変形可能な部材からなり、可変容積室３０内の燃料に対してパルセーションダンパとして機能する。
そして、この内側遮蔽壁３３Ａは、そのダンパ室４０と反対側の端部近傍３３１ａが、上記第１実施形態の場合と同様にシリンダ孔１１の中心軸と略垂直な方向に延び、その端部近傍３３１ａの側壁が上記第１実施形態と同じ溶接部３４ａにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。他方、内側遮蔽壁３３Ａのダンパ室４０側の端部近傍３３２ａは、上記第１実施形態の場合と異なりシリンダ孔１１の中心軸と略垂直な方向に延び、その端部近傍３３２ａの側壁が、上記第１実施形態の溶接部３４ｂとは異なる溶接部３４ｃにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。 A gas chamber 32A adjacent to the variable volume chamber 30 of the high-pressure pump 2 according to the present embodiment has an inner shielding wall 33A instead of the inner shielding wall 33 of the first embodiment. As in the case of the first embodiment, the inner shielding wall 33A is made of an elastically deformable member and functions as a pulsation damper for the fuel in the variable volume chamber 30.
The inner shielding wall 33A has an end portion 331a on the side opposite to the damper chamber 40 extending in a direction substantially perpendicular to the central axis of the cylinder hole 11 as in the case of the first embodiment. The side wall of the vicinity 331a is welded to the inner peripheral surface of the seal element 25 by the same welded portion 34a as in the first embodiment. On the other hand, the end portion vicinity 332a of the inner shielding wall 33A on the damper chamber 40 side extends in a direction substantially perpendicular to the central axis of the cylinder hole 11 unlike the case of the first embodiment, and the side wall of the end portion vicinity 332a is The entire circumference is welded to the inner circumferential surface of the seal element 25 at a welded portion 34c different from the welded portion 34b of the first embodiment.

内側遮蔽壁３３Ａと外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５とに挟まれた空間には、上記第１実施形態の場合と同様、窒素ガス３５が密閉されている。
こうして、上記第１実施形態の内側遮蔽壁３３とは形状が異なる内側遮蔽壁３３Ａ、外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、及び、これら内側遮蔽壁３３Ａとシールエレメント２５とに挟まれた空間に密閉される窒素ガス３５から、本実施形態のガス室３２Ａが構成される。 A nitrogen gas 35 is sealed in a space between the inner shielding wall 33A and the sealing element 25 as the outer shielding wall, as in the case of the first embodiment.
Thus, the inner shielding wall 33A having a shape different from that of the inner shielding wall 33 of the first embodiment, the sealing element 25 as the outer shielding wall, and the space between the inner shielding wall 33A and the sealing element 25 are sealed. The gas chamber 32 </ b> A of the present embodiment is configured from the nitrogen gas 35 that is generated.

ガス室３２Ａを構成する内側遮蔽壁３３Ａの端部近傍３３１ａは、上記第１実施形態の場合と同様に、加圧室１２側の壁面がプランジャ２１の段差面２１３に相対し、加圧室１２と反対側の壁面がシール部材２４の加圧室１２側の端部に当接している。このため、内側遮蔽壁３３Ａは、上記第１実施形態の場合と同様に、プランジャストッパが果たす機能と同様の機能を果たす。
尚、ガス室３２Ａ以外のプランジャ部２０の部分は、上記第１実施形態の場合と同様の構成であるため、その説明を省略する。 In the vicinity of the end 331a of the inner shielding wall 33A constituting the gas chamber 32A, the wall surface on the pressurizing chamber 12 side faces the step surface 213 of the plunger 21 as in the case of the first embodiment, and the pressurizing chamber 12 The wall surface on the opposite side is in contact with the end of the sealing member 24 on the pressure chamber 12 side. For this reason, 33 A of inner side shielding walls fulfill | perform the function similar to the function which a plunger stopper performs like the case of the said 1st Embodiment.
In addition, since the part of the plunger part 20 other than the gas chamber 32A has the same configuration as that in the case of the first embodiment, the description thereof is omitted.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態では、高圧ポンプ２の可変容積室３０に隣接して配設されているガス室３２Ａが、可変容積室３０に隣接する内側遮蔽壁３２Ａ、外側遮蔽壁してのシールエレメント２５、及び、これら内側遮蔽壁３２Ａとシールエレメント２５とに挟まれた空間に密閉されている窒素ガス３５から構成される。
このため、本実施形態では、上記第１実施形態の場合と同様に、ガス室３２Ａ内の窒素ガス３５による熱伝導遮断作用により、可変容積室３０内の燃料の高温化を抑制し、その燃料の気化に起因する高圧ポンプ２の作動障害を防止することができる。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated.
In the present embodiment, the gas chamber 32A disposed adjacent to the variable volume chamber 30 of the high-pressure pump 2 includes an inner shielding wall 32A adjacent to the variable volume chamber 30, a sealing element 25 serving as an outer shielding wall, and The nitrogen gas 35 is sealed in a space between the inner shielding wall 32A and the seal element 25.
For this reason, in the present embodiment, as in the case of the first embodiment, the heat conduction of the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32A is suppressed, so that the fuel in the variable volume chamber 30 is prevented from being heated at a high temperature. Therefore, it is possible to prevent an operation failure of the high-pressure pump 2 due to vaporization.

また、本実施形態では、ガス室３２Ａの内側遮蔽壁３３Ａの形状及びシールエレメント２５との溶接部３４ｃが、上記第１実施形態のガス室３２の内側遮蔽壁３３の形状及びシールエレメント２５との溶接部３４ｂと異なっている。
即ち、上記第１実施形態のガス室３２の内側遮蔽壁３３の端部近傍３３２がシリンダ孔１１の中心軸と略平行な方向に延び、その端部近傍３３２の側壁が溶接部３４ｂにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されているのに対し、本実施形態のガス室３２Ａの内側遮蔽壁３３Ａの端部近傍３３２ａは、シリンダ孔１１の中心軸と略垂直な方向に延び、その端部近傍３３２ａの側壁が溶接部３４ｃにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。 In the present embodiment, the shape of the inner shielding wall 33A of the gas chamber 32A and the welded portion 34c with the sealing element 25 are the same as the shape of the inner shielding wall 33 of the gas chamber 32 and the sealing element 25 of the first embodiment. It is different from the welded part 34b.
That is, the vicinity of the end portion 332 of the inner shielding wall 33 of the gas chamber 32 of the first embodiment extends in a direction substantially parallel to the central axis of the cylinder hole 11, and the side wall of the end portion vicinity 332 is sealed by the welded portion 34 b. Whereas the entire periphery is welded to the inner peripheral surface of the element 25, the vicinity 332a of the inner shielding wall 33A of the gas chamber 32A of the present embodiment extends in a direction substantially perpendicular to the center axis of the cylinder hole 11, The side wall of the end vicinity 332a is welded to the inner peripheral surface of the seal element 25 by the welded portion 34c.

このように、内側遮蔽壁３３Ａが上記第１実施形態の内側遮蔽壁３３の形状と異なる形状をとることにより、図２と図３との比較から明らかなように、ガス室３２Ａの容積が相対的に大きくなり、そこに密閉される窒素ガス３５の体積も相対的に増大する。このため、ガス室３２Ａ内の窒素ガス３５による熱伝導遮断作用は、上記第１実施形態の場合よりも大きくなる。従って、可変容積室３０内の燃料の気化に起因する高圧ポンプ１の作動障害をより効果的に防止することができる。
尚、本実施形態のその他の作用効果、例えば可変容積室３０内の燃料に対しパルセーションダンパとして機能する内側遮蔽壁３３Ａの燃圧脈動低減作用により、加圧室１２に供給される低圧燃料の圧力脈動の低減に寄与する効果などは、上記第１実施形態の場合と同様である。 As described above, the inner shielding wall 33A has a shape different from the shape of the inner shielding wall 33 of the first embodiment, so that the volume of the gas chamber 32A is relatively large as is apparent from the comparison between FIG. 2 and FIG. Therefore, the volume of the nitrogen gas 35 sealed therein is relatively increased. For this reason, the heat conduction blocking action by the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32A is greater than in the case of the first embodiment. Accordingly, it is possible to more effectively prevent an operation failure of the high-pressure pump 1 due to the vaporization of the fuel in the variable volume chamber 30.
Note that the pressure of the low-pressure fuel supplied to the pressurizing chamber 12 due to the other effects of the present embodiment, for example, the fuel pressure pulsation reducing action of the inner shielding wall 33A that functions as a pulsation damper for the fuel in the variable volume chamber 30. The effects contributing to the reduction of pulsation are the same as in the case of the first embodiment.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による高圧ポンプのプランジャ部を図４に示す。
先ず、本実施形態による高圧ポンプ３のプランジャ部２０について、図４を用いて説明する。尚、プランジャ部２０以外の部分は、上記第１実施形態の図１に示す高圧ポンプ１と同じ構成を有しているため、その説明を省略する。
プランジャ部２０は、上記第１実施形態の場合と同様に、プランジャ２１、シール部材２４、シールエレメント２５、プランジャスプリング２８、可変容積室３０などから構成される。但し、本実施形態プのランジャ部２０には、上記第１実施形態の場合と異なり、プランジャストッパ２３が配設されている。 (Third embodiment)
The plunger part of the high-pressure pump according to the third embodiment of the present invention is shown in FIG.
First, the plunger portion 20 of the high-pressure pump 3 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In addition, since parts other than the plunger part 20 have the same configuration as the high-pressure pump 1 shown in FIG. 1 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
As in the case of the first embodiment, the plunger portion 20 includes a plunger 21, a seal member 24, a seal element 25, a plunger spring 28, a variable volume chamber 30, and the like. However, unlike the case of the first embodiment, a plunger stopper 23 is provided in the ranger portion 20 of the present embodiment.

プランジャストッパ２３は、プランジャ２１の小径部２１２の周囲に略円環状に配設されている。このプランジャストッパ２３の加圧室１２側の端面には、スプリング座２７側に凹む凹部が形成されている。そして、その凹部の外側部分における加圧室１２側を向く端面２３１が、ポンプボディ１０に連結され固定されている一方、その凹部の内側部分における加圧室１２側を向く端面２３２が、プランジャ２１の大径部２１１と小径部２１２との段差面２１３に相対している。 The plunger stopper 23 is disposed in a substantially annular shape around the small diameter portion 212 of the plunger 21. A concave portion that is recessed toward the spring seat 27 is formed on the end surface of the plunger stopper 23 on the pressure chamber 12 side. An end surface 231 facing the pressurizing chamber 12 in the outer portion of the recess is connected and fixed to the pump body 10, and an end surface 232 facing the pressurizing chamber 12 in the inner portion of the recess is fixed to the plunger 21. The large-diameter portion 211 and the small-diameter portion 212 are opposed to the step surface 213.

こうして、ポンプボディ１０に固定されているプランジャストッパ２３のプランジャ２１の段差面２１３に相対する端面２３２が、プランジャ２１がシリンダ孔１１内を往復移動する際の、特に上死点から下死点に向かって下降する際のストッパの機能を果たす。
尚、プランジャストッパ２３には、凹部内部から外縁まで延びる複数の溝路が形成されている。そして、この複数の溝路により、可変容積室３０内のプランジャ２１の段差面２１３とプランジャストッパ２３との挟まれた領域が、ダンパ室４０に連通する領域に連通するようになっている。 Thus, the end surface 232 of the plunger stopper 23 fixed to the pump body 10 that faces the stepped surface 213 of the plunger 21 moves from the top dead center to the bottom dead center when the plunger 21 reciprocates in the cylinder hole 11. It functions as a stopper when descending.
The plunger stopper 23 is formed with a plurality of grooves extending from the inside of the recess to the outer edge. The region between the step surface 213 of the plunger 21 and the plunger stopper 23 in the variable volume chamber 30 communicates with the region communicating with the damper chamber 40 by the plurality of grooves.

プランジャストッパ２３よりもスプリング座２７側の小径部２１２の周囲には、シール部材２４が小径部２１２の周囲を囲んで装着されている。そして、シール部材２４の加圧室１２側の端部には、プランジャストッパ２３のスプリング座２７側の壁面が当接している。このため、プランジャストッパ２３は、シール部材２４のスプリング座２７側の端部及び外周側の端部に当接しているシールエレメント２５と一体になり、シール部材２４を固定するホルダの機能を果たす。
尚、シールエレメント２５、プランジャスプリング２８、可変容積室３０等は、上記第１実施形態の場合と同様に配設されている。 A seal member 24 is mounted around the small diameter portion 212 around the small diameter portion 212 closer to the spring seat 27 than the plunger stopper 23. The wall surface of the plunger stopper 23 on the spring seat 27 side is in contact with the end of the seal member 24 on the pressure chamber 12 side. For this reason, the plunger stopper 23 is integrated with the seal element 25 that is in contact with the end portion on the spring seat 27 side and the end portion on the outer peripheral side of the seal member 24, and functions as a holder for fixing the seal member 24.
The seal element 25, the plunger spring 28, the variable volume chamber 30 and the like are arranged in the same manner as in the first embodiment.

本実施形態による高圧ポンプ３の可変容積室３０に隣接するガス室３２Ｂは、上記第１実施形態の内側遮蔽壁３３の代わりに、内側遮蔽壁３３Ｂを有している。この内側遮蔽壁３３Ｂは、上記第１実施形態の場合と同様、弾性変形可能な部材からなり、可変容積室３０内の燃料に対してパルセーションダンパとして機能する。
そして、この内側遮蔽壁３３Ｂは、そのダンパ室４０と反対側の端部近傍３３１ｂが、上記第１実施形態の場合と異なりシリンダ孔１１の中心軸と略平行な方向に延び、その端部近傍３３１ｂの側壁が、上記第１実施形態の場合と同じ溶接部３４ａにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。
尚、本実施形態では、プランジャストッパ２３が配設されていることから、内側遮蔽壁３３Ｂの端部近傍３３１ｂの形状が、上記第１実施形態の場合と異なっている。例えば内側遮蔽壁３３Ｂの端部近傍３３１ｂの側壁は、プランジャストッパ２３の外周面に当接している。 The gas chamber 32B adjacent to the variable volume chamber 30 of the high-pressure pump 3 according to the present embodiment has an inner shielding wall 33B instead of the inner shielding wall 33 of the first embodiment. As in the case of the first embodiment, the inner shielding wall 33B is made of an elastically deformable member and functions as a pulsation damper for the fuel in the variable volume chamber 30.
The inner shielding wall 33B has an end portion 331b on the side opposite to the damper chamber 40 extending in a direction substantially parallel to the central axis of the cylinder hole 11 unlike the case of the first embodiment. The side wall of 331b is welded to the inner peripheral surface of the seal element 25 at the same welded portion 34a as in the first embodiment.
In the present embodiment, since the plunger stopper 23 is provided, the shape of the end portion vicinity 331b of the inner shielding wall 33B is different from that in the first embodiment. For example, the side wall of the inner shielding wall 33 </ b> B near the end 331 b is in contact with the outer peripheral surface of the plunger stopper 23.

他方、内側遮蔽壁３３Ｂのダンパ室４０側の端部近傍３３２ｂは、上記第１実施形態の場合と同様にシリンダ孔１１の中心軸と略平行な方向に延び、その端部近傍３３２ｂの側壁が、上記第１実施形態と同じ溶接部３４ｂにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。
また、これら内側遮蔽壁３３Ｂと外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５とに挟まれた空間には、上記第１実施形態の場合と同様に窒素ガス３５が密閉されている。
こうして、内側遮蔽壁３３Ｂ、外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、及び、これら内側遮蔽壁３３Ｂとシールエレメント２５とに挟まれた空間に密閉される窒素ガス３５から、本実施形態のガス室３２Ｂが構成される。 On the other hand, the vicinity 332b of the inner shielding wall 33B on the damper chamber 40 side extends in a direction substantially parallel to the central axis of the cylinder hole 11 as in the case of the first embodiment, and the side wall of the end vicinity 332b is The entire circumference is welded to the inner circumferential surface of the seal element 25 at the same welded portion 34b as in the first embodiment.
Further, a nitrogen gas 35 is sealed in a space between the inner shielding wall 33B and the sealing element 25 as the outer shielding wall, as in the case of the first embodiment.
Thus, the gas chamber 32B of the present embodiment is composed of the inner shielding wall 33B, the sealing element 25 as the outer shielding wall, and the nitrogen gas 35 sealed in the space sandwiched between the inner shielding wall 33B and the sealing element 25. Composed.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態では、高圧ポンプ３の可変容積室３０に隣接して配設されているガス室３２Ｂが、可変容積室３０に隣接する内側遮蔽壁３３Ｂ、外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、及び、これら内側遮蔽壁３３Ｂとシールエレメント２５とに挟まれた空間に密閉されている窒素ガス３５から構成されている。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated.
In the present embodiment, the gas chamber 32B disposed adjacent to the variable volume chamber 30 of the high-pressure pump 3 includes an inner shielding wall 33B adjacent to the variable volume chamber 30, a seal element 25 as an outer shielding wall, and It is composed of nitrogen gas 35 sealed in a space between the inner shielding wall 33B and the sealing element 25.

このため、本実施形態では、上記第１実施形態の場合と同様に、ガス室３２Ｂ内の窒素ガス３５による熱伝導遮断作用により、可変容積室３０内の燃料の高温化を抑制し、その燃料の気化に起因する高圧ポンプ３の作動障害を防止することができる。
また、上記第１実施形態の場合と同様に、ガス室３２Ｂの弾性変形可能な内側遮蔽壁３３Ｂがパルセーションダンパとして機能し、可変容積室３０内の燃料に対する燃圧脈動低減作用を奏することにより、加圧室１２に供給される低圧燃料の圧力脈動の低減に寄与することができる。 For this reason, in the present embodiment, similarly to the case of the first embodiment, the heat conduction of the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32B is suppressed, so that the fuel in the variable volume chamber 30 is prevented from being heated at a high temperature. It is possible to prevent an operational failure of the high-pressure pump 3 due to the vaporization of.
Similarly to the case of the first embodiment, the elastically deformable inner shielding wall 33B of the gas chamber 32B functions as a pulsation damper, and exerts a fuel pressure pulsation reducing action on the fuel in the variable volume chamber 30. This can contribute to reduction of pressure pulsation of the low-pressure fuel supplied to the pressurizing chamber 12.

但し、本実施形態ではプランジャストッパ２３が配設され、このプランジャストッパ２３が、プランジャ２１の往復移動に対するストッパの機能や、シールエレメント２５と一体になってシール部材２４を固定するホルダの機能を果たす。このため、上記第１実施形態の内側遮蔽壁３３が有していた同様の機能は、本実施形態の内側遮蔽壁３３Ｂではなくなる。 However, in the present embodiment, a plunger stopper 23 is provided, and this plunger stopper 23 functions as a stopper for reciprocating movement of the plunger 21 and a holder for fixing the seal member 24 integrally with the seal element 25. . For this reason, the same function that the inner shielding wall 33 of the first embodiment had is not the inner shielding wall 33B of the present embodiment.

以上のことから、本実施形態は、プランジャストッパ２３が配設されている高圧ポンプ３であっても、可変容積室３０に隣接してパルセーションダンパとして機能する内側遮蔽壁３３Ｂ、外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、及び、これらに挟まれた空間に密閉されている窒素ガス３５から構成されるガス室３２Ｂを配設することにより、上記第１実施形態の場合と同様の作用効果を奏することができる。 From the above, even in the high-pressure pump 3 in which the plunger stopper 23 is disposed, the present embodiment is used as the inner shielding wall 33B and the outer shielding wall that function as a pulsation damper adjacent to the variable volume chamber 30. By providing the gas chamber 32B composed of the sealing element 25 and the nitrogen gas 35 sealed in the space between them, the same operational effects as in the case of the first embodiment can be obtained. Can do.

（第４実施形態）
本発明の第２実施形態による高圧ポンプのプランジャ部を図５に示す
先ず、本実施形態による高圧ポンプ４のプランジャ部２０について、図５を用いて説明する。尚、プランジャ部２０以外の部分は、上記第１実施形態の図１に示す高圧ポンプ１と同じ構成を有しているため、その説明を省略する。
プランジャ部２０は、上記第３実施形態の場合と同様に、プランジャ２１、プランジャストッパ２３、シール部材２４、シールエレメント２５、プランジャスプリング２８、可変容積室３０などから構成される。 (Fourth embodiment)
FIG. 5 shows the plunger portion of the high-pressure pump according to the second embodiment of the present invention. First, the plunger portion 20 of the high-pressure pump 4 according to this embodiment will be described with reference to FIG. In addition, since parts other than the plunger part 20 have the same configuration as the high-pressure pump 1 shown in FIG. 1 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
As in the case of the third embodiment, the plunger portion 20 includes a plunger 21, a plunger stopper 23, a seal member 24, a seal element 25, a plunger spring 28, a variable volume chamber 30, and the like.

本実施形態による高圧ポンプ４の可変容積室３０に隣接するガス室３２Ｃは、上記第３実施形態の内側遮蔽壁３３Ｂの代わりに、内側遮蔽壁としてのシールエレメント２５を有し、同じく外側遮蔽壁としてのシールエレメント２５の代わりに、外側遮蔽壁３６を有している。この外側遮蔽壁３６は、断熱性の部材からなり、ダンパ室４０と反対側の端部近傍３６１がシリンダ孔１１の中心軸と略平行な方向に延び、ダンパ室４０側の端部近傍３６２がシリンダ孔１１の中心軸と略垂直な方向に延びている。そして、その一方の端部近傍３６１の側壁が、溶接部３４ｄにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接され、他方の端部近傍３６２の側壁が、溶接部３４ｅにてシールエレメント２５の内周面に全周溶接されている。 The gas chamber 32C adjacent to the variable volume chamber 30 of the high-pressure pump 4 according to the present embodiment has a sealing element 25 as an inner shielding wall instead of the inner shielding wall 33B of the third embodiment, and is also an outer shielding wall. Instead of the sealing element 25, an outer shielding wall 36 is provided. This outer shielding wall 36 is made of a heat insulating member, and an end portion vicinity 361 on the side opposite to the damper chamber 40 extends in a direction substantially parallel to the central axis of the cylinder hole 11, and an end portion vicinity 362 on the damper chamber 40 side is formed. It extends in a direction substantially perpendicular to the central axis of the cylinder hole 11. The side wall of one end vicinity 361 is welded to the inner circumferential surface of the seal element 25 at the welded portion 34d, and the side wall of the other end portion 362 is welded to the seal element 25 at the welded portion 34e. The entire circumference is welded to the inner circumference.

内側遮蔽壁としてのシールエレメント２５と外側遮蔽壁３６とに挟まれた空間には、窒素ガス３５が密閉されている。
こうして、内側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、外側遮蔽壁３６、及びこれらシールエレメント２５と外側遮蔽壁３６とに挟まれた空間に密閉された窒素ガス３５から、本実施形態のガス室３２Ｃが構成される。
尚、プランジャ部２０におけるガス室３２Ｃ以外の部分は、上記第３実施形態の場合と同様の構成であるため、その説明を省略する。 A nitrogen gas 35 is sealed in a space between the sealing element 25 as the inner shielding wall and the outer shielding wall 36.
Thus, the gas chamber 32C of the present embodiment is configured from the sealing element 25 as the inner shielding wall, the outer shielding wall 36, and the nitrogen gas 35 sealed in the space sandwiched between the sealing element 25 and the outer shielding wall 36. Is done.
In addition, since parts other than the gas chamber 32C in the plunger portion 20 have the same configuration as in the case of the third embodiment, the description thereof is omitted.

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態では、高圧ポンプ４の可変容積室３０に隣接して配設されているガス室３２Ｃが、内側遮蔽壁としてのシールエレメント２５、断熱性の部材からなる外側遮蔽壁３６、及び、これらシールエレメント２５と外側遮蔽壁３６とに挟まれた空間に密閉されている窒素ガス３５から構成されている。 Next, the effect of this embodiment is demonstrated.
In the present embodiment, the gas chamber 32C disposed adjacent to the variable volume chamber 30 of the high-pressure pump 4 includes a sealing element 25 as an inner shielding wall, an outer shielding wall 36 made of a heat insulating member, and these The nitrogen gas 35 is sealed in a space between the seal element 25 and the outer shielding wall 36.

このため、本実施形態では、上記第３実施形態の場合と同様に、ガス室３２Ｃ内の窒素ガス３５による熱伝導遮断作用を奏することができ、可変容積室３０内の燃料の気化に起因する高圧ポンプ４の作動障害を防止することができる。
しかも、外側遮蔽壁３６が断熱性の部材からなることにより、窒素ガス３５による熱伝導遮断作用に、外側遮蔽壁３６による熱伝導遮断作用が加わるため、ガス室３２Ｃによるトータルの熱伝導遮断効果が大きくなり、高圧ポンプ４の作動障害をより効果的に防止することができる。 For this reason, in the present embodiment, as in the case of the third embodiment, it is possible to achieve a heat conduction blocking action by the nitrogen gas 35 in the gas chamber 32C, resulting from the vaporization of the fuel in the variable volume chamber 30. An operation failure of the high-pressure pump 4 can be prevented.
In addition, since the outer shielding wall 36 is made of a heat insulating member, the heat conduction blocking action by the outer shielding wall 36 is added to the heat conduction blocking action by the nitrogen gas 35, so that the total heat conduction blocking effect by the gas chamber 32C is obtained. As a result, the operation failure of the high-pressure pump 4 can be prevented more effectively.

（他の実施形態）
上記第１〜４実施形態では、ガス室３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ内に密閉するガスとして、窒素ガス３５が用いられているが、窒素ガスに限定されるものではない。例えばヘリウムガス、アルゴンガス、又は空気を用いてもよい。これらのガスは、いずれも高圧ポンプ１、２、３、４を主要に構成する金属その他の固体材料と比較して極めて低い熱伝導率を有するものである。
尚、空気を用いる場合は、必ずしもガス室３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ内に密閉する必要はない。このため、内側遮蔽壁３３、３２Ａ、３２Ｂや外側遮蔽壁３６をシールエレメント２５に結合し固定する際に、全周溶接という方法ではなく、他の方法を用いることも可能である。 (Other embodiments)
In the said 1st-4th embodiment, although the nitrogen gas 35 is used as gas sealed in the gas chambers 32, 32A, 32B, 32C, it is not limited to nitrogen gas. For example, helium gas, argon gas, or air may be used. These gases all have extremely low thermal conductivity as compared with metals and other solid materials mainly constituting the high-pressure pumps 1, 2, 3, and 4.
In addition, when using air, it is not necessary to seal in the gas chambers 32, 32A, 32B, and 32C. For this reason, when the inner shielding walls 33, 32 </ b> A, 32 </ b> B and the outer shielding wall 36 are coupled and fixed to the seal element 25, it is possible to use another method instead of the entire circumference welding method.

１、２、３、４・・・高圧ポンプ
１０・・・ポンプボディ
１１・・・シリンダ孔
１２・・・加圧室
２０・・・プランジャ部
２１・・・プランジャ
２３・・・プランジャストッパ
２４・・・シール部材
２５・・・シールエレメント
３０・・・可変容積室
３１・・・戻し通路
３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ・・・ガス室
３３、３３Ａ、３３Ｂ・・・内側遮蔽壁
３３１、３３１ａ、３３１ｂ・・・端部近傍
３３２、３３２ａ、３３２ｂ・・・端部近傍
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ・・・溶接部
３５・・・窒素ガス
３６・・・外側遮蔽壁
３６１、３６２・・・端部近傍
４０・・・ダンパ室
５０・・・吸入弁部
６０・・・電磁駆動部
７０・・・吐出弁部 1, 2, 3, 4 ... high pressure pump 10 ... pump body 11 ... cylinder hole 12 ... pressurizing chamber 20 ... plunger part 21 ... plunger 23 ... plunger stopper 24 .... Seal member 25 ... Seal element 30 ... Variable volume chamber 31 ... Return passages 32, 32A, 32B, 32C ... Gas chambers 33, 33A, 33B ... Inner shielding walls 331, 331a, 331b ... near the end 332, 332a, 332b ... near the end 34a, 34b, 34c, 34d, 34e ... weld 35 ... nitrogen gas 36 ... outer shielding walls 361, 362 ... · Near end 40 · · · damper chamber 50 · · · intake valve portion 60 · · · electromagnetic drive portion 70 · · · discharge valve portion

Claims

プランジャと、
前記プランジャを軸方向に往復移動可能に収容するシリンダ孔、前記シリンダ孔に連通し、前記プランジャの往復移動により燃料が加圧される加圧室、前記加圧室と燃料入口とを連通する低圧側燃料通路、及び前記加圧室と燃料出口とを連通する吐出通路を有するポンプボディと、
前記プランジャの一方の端部が前記加圧室に臨み前記シリンダ孔の内壁面に摺動する大径部と前記大径部から前記加圧室側と反対側に延伸する小径部との段差面に接して設けられ、前記プランジャの往復移動により容積が可変する可変容積室を形成する可変容積室形成手段と、
前記可変容積室の前記シリンダ孔側と反対側に隣接して設けられているガス室と、
を備えることを特徴とする高圧ポンプ。 A plunger,
A cylinder hole that accommodates the plunger so as to be reciprocally movable in the axial direction, a pressure chamber that communicates with the cylinder hole, and pressurizes fuel by reciprocating movement of the plunger, and a low pressure that communicates the pressure chamber and the fuel inlet A pump body having a side fuel passage, and a discharge passage communicating the pressurizing chamber and the fuel outlet;
A step surface between a large-diameter portion where one end of the plunger faces the pressurizing chamber and slides on the inner wall surface of the cylinder hole and a small-diameter portion extending from the large-diameter portion to the opposite side of the pressurizing chamber. A variable volume chamber forming means for forming a variable volume chamber that is provided in contact with the plunger and whose volume is variable by reciprocating movement of the plunger;
A gas chamber provided adjacent to the side opposite to the cylinder hole side of the variable volume chamber;
A high pressure pump comprising:

前記ガス室は、前記可変容積室との境界をなし、前記可変容積室内の燃料に接する内側遮蔽壁と、前記内側遮蔽壁と相対して設けられた外側遮蔽壁と、前記内側遮蔽壁と前記外側遮蔽壁とに挟まれた空間に充満するガスと、を有することを特徴とする請求項１に記載の高圧ポンプ。 The gas chamber forms a boundary with the variable volume chamber, contacts an inner shielding wall with fuel in the variable volume chamber, an outer shielding wall provided facing the inner shielding wall, the inner shielding wall, and the The high-pressure pump according to claim 1, further comprising: a gas filling a space sandwiched between the outer shielding walls.

前記内側遮蔽壁は、弾性変形可能な部材からなることを特徴とする請求項２に記載の高圧ポンプ。 The high-pressure pump according to claim 2, wherein the inner shielding wall is made of an elastically deformable member.

前記内側遮蔽壁は、一方の端部が前記シリンダ孔の中心軸と垂直な方向に延びており、前記端部近傍の前記加圧室側の壁面が、前記プランジャの前記段差面に相対し、前記端部近傍の前記加圧室と反対側の壁面が、前記プランジャの小径部の周囲に装着されているシール部材の前記加圧室側の端部に当接していることを特徴とする請求項２又は３に記載の高圧ポンプ。 The inner shielding wall has one end portion extending in a direction perpendicular to the central axis of the cylinder hole, and the wall surface on the pressure chamber side in the vicinity of the end portion is opposed to the step surface of the plunger. The wall surface on the opposite side to the pressurizing chamber in the vicinity of the end portion is in contact with the end portion on the pressurizing chamber side of the seal member mounted around the small diameter portion of the plunger. Item 4. The high-pressure pump according to Item 2 or 3.

前記外側遮蔽壁は、前記ポンプボディに固定されているシールエレメントであることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。 The high-pressure pump according to any one of claims 2 to 4, wherein the outer shielding wall is a seal element fixed to the pump body.

前記外側遮蔽壁は、断熱性の部材からなることを特徴とする請求項２に記載の高圧ポンプ。 The high-pressure pump according to claim 2, wherein the outer shielding wall is made of a heat insulating member.

前記内側遮蔽壁は、前記ポンプボディに固定されているシールエレメントであることを特徴とする請求項２又は６に記載の高圧ポンプ。 The high-pressure pump according to claim 2 or 6, wherein the inner shielding wall is a sealing element fixed to the pump body.

前記内側遮蔽壁と前記外側遮蔽壁とは溶接され、前記ガスは、前記内側遮蔽壁と前記外側遮蔽壁とに挟まれた空間に密閉されていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。 The inner shielding wall and the outer shielding wall are welded, and the gas is sealed in a space sandwiched between the inner shielding wall and the outer shielding wall. The high pressure pump according to claim 1.

前記ガスは、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、又は空気であることを特徴とする請求項２〜８のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。 The high-pressure pump according to any one of claims 2 to 8, wherein the gas is nitrogen gas, helium gas, argon gas, or air.