JP5209588B2

JP5209588B2 - Open drum for liquid dangerous goods

Info

Publication number: JP5209588B2
Application number: JP2009256186A
Authority: JP
Inventors: 彰賀川; 哲夫窪田; 和也小保内
Original assignee: 日鉄住金ドラム株式会社
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2029-11-09
Also published as: JP2011098769A

Description

本発明は、開閉可能な天蓋を備えた液体危険物用オープン型ドラム缶に関する。 The present invention relates to an open drum for liquid dangerous goods having a canopy that can be opened and closed.

この種のオープン型ドラム缶は、粘性が比較的高い液体危険物や、また、粉体又は固体等の出し入れが容易ではない内容物の充填輸送に好適し、通常の密閉型ドラム缶との相違は天板の代わりに開閉可能な天蓋を備えていることにある（例えば、特許文献１参照）。 This type of open-type drum can is suitable for filling and transporting liquid dangerous goods with relatively high viscosity and contents that are not easy to put in and out of powder or solids. Instead of the plate, a canopy that can be opened and closed is provided (see, for example, Patent Document 1).

特開平9-272533号公報JP-A-9-272533

この種のオープン型ドラム缶にも通常の密閉型ドラム缶の場合と同様に、危険物輸送に関する国連勧告(ＵＮ規格=UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods)に定めされている気密試験、落下強度試験、水圧強度試験及び積み重ね試験の各判定基準に適合していなければならない。しかしながら、オープン型ドラム缶はその天蓋が開閉可能であるから、特にその落下強度試験や水圧強度試験の判定基準に適合した性能を満たすには、オープン型ドラム缶には通常の密閉型ドラム缶とは異なる工夫が要求される。 As with ordinary closed drums, this type of open drum can has the same airtightness test, drop strength test as specified by the UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods (UN Standards). It must meet the criteria of hydraulic strength test and stacking test. However, since the canopy of the open drum can be opened and closed, in order to satisfy the performance conforming to the criteria of the drop strength test and the hydraulic strength test, the open drum can is different from the normal sealed drum can. Is required.

具体的には、上述の性能を左右する要因として、天蓋及び胴体の胴体カールの耐圧強度や、胴体カールに対して天蓋の蓋カールを締結する締結バンドの締結強度、そして、胴体カールと蓋カールとの間に挟み込まれるガスケットのシール性能等が考えられるが、これら要因のなかでも、締結バンドはリング形状の一カ所に切れ目を有するため、特にこの切れ目の近傍部位における天蓋の耐圧強度の増加が望まれている。 Specifically, factors affecting the above-mentioned performance include the pressure resistance strength of the canopy and the fuselage curl of the canopy, the fastening strength of the fastening band for fastening the canopy lid curl to the fuselage curl, and the fuselage curl and the lid curl Among these factors, the fastening band has a cut at one location of the ring shape, and the pressure resistance strength of the canopy increases particularly in the vicinity of this cut. It is desired.

本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、締結バンドの構成を工夫するだけで、天蓋の耐圧強度を容易に増加させることができ、ＵＮ規格を満たすうえで好適した液体危険物用オープン型ドラム缶を提供することにある。 The present invention has been made on the basis of the above-mentioned circumstances. The purpose of the present invention is to easily increase the pressure resistance of the canopy only by devising the configuration of the fastening band, and to satisfy the UN standard. It is an object to provide a suitable open drum for liquid dangerous goods.

上記の目的を達成するため、本発明の液体危険物用オープン型ドラム缶は、円筒状をなし、外周部に胴体カールが設けられた中空の胴体と、前記胴体の下端開口を閉塞する地板と、蓋本体と、前記蓋本体の外周部に設けられ、前記胴体カールにガスケットを介して嵌め合わせられる蓋カールとを含み、前記胴体の上端開口に開閉可能に装着され、前記上端開口を閉塞する天蓋と、リング形状の一カ所に切れ目を有するとともに、略Ｕ字形状の横断面を有するバンド本体からなる締結バンドと、前記バンド本体の両端にそれぞれ位置して取り付けられ、前記バンド本体を縮径させることにより前記天蓋を前記胴体に対し締結する締結金具と、前記バンド本体の内側の前記切れ目に位置して設けられ、前記バンド本体と相似の略Ｕ字形状の横断面を有するとともに、長手方向が前記バンド本体のリング形に沿う円弧状をなして形成され、前記締結金具を締結することにより、前記バンド本体の内側に当接されるとともに、前記胴体カール及び前記蓋カールを包み込むようにして当接される当接金具とを備え、前記締結バンドと前記当接金具とを別部材とする（請求項１）。 In order to achieve the above object, the open drum for liquid dangerous goods according to the present invention has a cylindrical shape, a hollow body provided with a body curl on the outer periphery, a ground plate that closes a lower end opening of the body, A canopy that includes a lid main body and a lid curl that is provided on an outer peripheral portion of the lid main body and is fitted to the fuselage curl via a gasket, and is openably / closably attached to an upper end opening of the fuselage and closes the upper end opening And a fastening band made of a band body having a substantially U-shaped cross section and having a cut at one ring shape, and attached to both ends of the band body to reduce the diameter of the band body. wherein a fastening bracket for fastening the canopy to the body, provided positioned at the cut of the inner side of the band body, the cross section of generally U-shape similar to the band body by And the longitudinal direction is formed in an arc shape along the ring shape of the band main body, and is fastened to the inner side of the band main body by fastening the fastener, and the body curl and the lid curl The fastening band and the contact fitting are separate members .

これにより、バンド本体、胴体カール及び蓋カールに密着して当接される。このような当接金具の形状は、天蓋の切れ目の近傍部位に天蓋の変形に伴う応力集中が発生することを防止し、天蓋の耐圧強度を高める。 Accordingly , the band main body, the body curl, and the lid curl are in close contact with each other. Such a shape of the contact metal fitting prevents the concentration of stress accompanying the deformation of the canopy from occurring in the vicinity of the cut of the canopy and increases the pressure resistance of the canopy.

好ましくは、当接金具は、その長手方向の両端に当接金具の略Ｕ字形の開口端面に向けて丸み付けされた円弧部を有する（請求項２）。この場合、当接金具自体の強度を確保しつつ、バンド本体、胴体カール及び蓋カールに対する当接金具の接触面積を低減することができるため、天蓋の変形が当接金具に対するバンド本体、胴体カール及び蓋カールのすべりによって円滑に許容される。 Preferably, the abutment bracket includes a radiused arc portion toward the open end of the substantially U-shaped contact bracket in its longitudinal ends (claim 2). In this case, it is possible to reduce the contact area of the abutment metal with respect to the band main body, the fuselage curl and the lid curl while securing the strength of the abutment metal itself, so that the deformation of the canopy causes the band main body and the fuselage curl with respect to the abutment metal fitting. And smooth slippage of the lid curl.

好ましくは、当接金具は、各締結金具の一方に固定されるとともに、前記各締結金具の他方は移動が許容されている（請求項３）。この場合、天蓋の変形に伴う当接金具のずれが防止され、当接金具を切れ目に確実に位置づけることができる。
好ましくは、当接金具は、締結金具の締結トルクに対する強度に応じて板厚の下限が設定され、バンド本体との板厚差に応じて板厚の上限が設定される（請求項４）。具体的には、板厚は締結金具に対する締結トルクによって当接金具が変形、ひいては破断しない程度の厚みであり、かつ、締結金具に対する締結トルクによって当接金具の若干の変形を許容し、バンド本体との間に生じる板厚差、即ち隙間を埋めることができる程度に、０．７５〜１．１５ｍｍの範囲に設定される（請求項５）。 Preferably, the contact fitting is fixed to the hand of the fastening bracket and the other of each fastening bracket is permitted movement (claim 3). In this case, displacement of the contact fitting due to deformation of the canopy is prevented, and the contact fitting can be reliably positioned at the cut.
Preferably, the contact fitting is set lower limit of the plate thickness in accordance with the strength against the fastening torque of the fastening fittings, the upper limit of the thickness is set according to the thickness difference between the band body (Claim 4). Specifically, the thickness of the plate is such that the contact fitting is deformed by the fastening torque to the fastening fitting and is not broken, and a slight deformation of the contact fitting is allowed by the fastening torque to the fastening fitting. thickness difference generated between the, namely to the extent that it can fill the gap, is set in the range of 0.75～1.15Mm (claim 5).

好ましくは、当接金具の板厚を１．０ｍｍとすれば（請求項６）、一般的な板厚を有する本体バンドとの隙間を生めることができ、一方、当接金具の長さを１０〜２００ｍｍとすれば（請求項７）、天蓋の変形に伴い、蓋カールからガスケットを介して胴体カールやバンド本体に応力分散させるための最低限の接触面積を確保できるとともに、当接金具のずれが発生したとしても当接金具を切れ目に確実に位置づけることができる。 Preferably, if the plate thickness of the contact metal fitting is 1.0 mm (Claim 6 ), a gap with a main body band having a general plate thickness can be formed, while the length of the contact metal fitting is 10 mm. If it is ˜200 mm (Claim 7 ), the deformation of the canopy can ensure a minimum contact area for stress distribution from the lid curl to the trunk curl and the band body via the gasket, and the displacement of the contact metal fittings. Even if this occurs, the contact fitting can be reliably positioned at the cut.

本発明の液体危険物用オープン型ドラム缶によれば、締結バンドのバンド本体の切れ目の位置に当接金具を設けるだけで、天蓋の耐圧強度が増加することから、ＵＮ規格に容易に適合したオープン型ドラム缶の提供が可能となる。 According to the open drum for dangerous liquids of the present invention , the pressure resistance of the canopy can be increased simply by providing a contact fitting at the position of the band main body of the fastening band. A mold drum can be provided.

第１実施例のオープン型ドラム缶の正面図である。It is a front view of the open type drum can of 1st Example. 図１中のII部の断面図である。It is sectional drawing of the II section in FIG. 図１中のIII部の断面図である。It is sectional drawing of the III section in FIG. 図１の天蓋を示した平面図である。It is the top view which showed the canopy of FIG. 図４の天蓋の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of canopy of FIG. 図３に示す胴体カールの拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a body curl shown in FIG. 3. 図１の締結バンドの詳細を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the detail of the fastening band of FIG. 図７の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of FIG. 図７の当接金具の斜視図である。It is a perspective view of the contact metal fitting of FIG. 図９の当接金具の横断面図である。FIG. 10 is a transverse cross-sectional view of the contact fitting of FIG. 9. 図７の締結バンドの組み付け時の状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state at the time of the assembly | attachment of the fastening band of FIG. 図１１をXII方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at FIG. 11 from the XII direction. 図１１の締結ボルトの締め付け時の状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state at the time of the fastening of the fastening bolt of FIG. 図１３をXIV方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at FIG. 13 from the XIV direction. 落下強度試験の方法を（ａ）の対角落下の場合と、（ｂ）の水平落下の場合とで示す図である。It is a figure which shows the method of a drop strength test in the case of the diagonal drop of (a), and the case of the horizontal drop of (b). 水圧強度試験の方法を示す図である。It is a figure which shows the method of a hydraulic strength test.

図１〜図１４は第１実施例の液体危険物用オープン型ドラム缶を示す。
図１から明らかなようにオープン型ドラム缶は、円筒状をなした中空の胴体２と、この胴体２の下端開口を閉塞する地板４と、胴体２の上端開口に締結ハンド６を介して開閉可能に装着され、上端開口を閉塞する円形の天蓋８とを備える。なお、胴体２には２本の輪帯１０が形成されており、これら輪帯１０は上下方向に所定の間隔を存して配置されている。 FIGS. 1-14 shows the open drum for liquid dangerous goods of 1st Example.
As is apparent from FIG. 1, the open drum can be opened and closed via a hollow body 2 having a cylindrical shape, a base plate 4 that closes a lower end opening of the body 2, and an upper end opening of the body 2 via a fastening hand 6. And a circular canopy 8 that closes the upper end opening. In addition, two ring zones 10 are formed on the body 2, and these ring zones 10 are arranged at a predetermined interval in the vertical direction.

図２に示されているように、胴体２の下端縁と地板４の外周縁とは充填剤（図示しない）を介在させた状態で巻締めにより相互に接合され、いわゆるチャイム１２を形成している。これに対し、図３に示されるように胴体２の上端縁は外側に突出するフランジ状の胴体カール１４として形成され、そして、天蓋８の外周縁もまた外側に突出するフランジ状の蓋カール１６として形成されている。
蓋カール１６は胴体カール１４よりも大きく、天蓋８が胴体２の上端開口に装着されたとき、その蓋カール１６はガスケット１８を介して胴体カール１４に被せられる。なお、ガスケット１８は白スポンジ、ＥＰＤＭ等からなり、蓋カール１６の内側に貼付けられている。 As shown in FIG. 2, the lower end edge of the body 2 and the outer peripheral edge of the main plate 4 are joined to each other by winding with a filler (not shown) interposed therebetween to form a so-called chime 12. Yes. On the other hand, as shown in FIG. 3, the upper end edge of the body 2 is formed as a flange-like body curl 14 that protrudes outward, and the outer peripheral edge of the canopy 8 also protrudes outwardly. It is formed as.
The lid curl 16 is larger than the body curl 14, and when the canopy 8 is attached to the upper end opening of the body 2, the lid curl 16 is put on the body curl 14 via the gasket 18. The gasket 18 is made of white sponge, EPDM, or the like, and is attached to the inside of the lid curl 16.

図４は天蓋８の平面図、図５は天蓋８の一部の断面図を示し、天蓋８は、蓋本体２０と、この蓋本体２０の外周縁に設けられた蓋リム２２とからなる。この蓋リム２２は蓋本体２０から垂直方向、つまり、胴体２の軸線方向に立ち上がり、その上端に蓋カール１６を有する。更に、図４に示されているように天蓋８の蓋本体２０には注入口金２４及び排気口金２６が設けられている。 4 is a plan view of the canopy 8, and FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the canopy 8. The canopy 8 includes a lid main body 20 and a lid rim 22 provided on the outer peripheral edge of the lid main body 20. The lid rim 22 rises from the lid body 20 in the vertical direction, that is, in the axial direction of the body 2 and has a lid curl 16 at the upper end thereof. Further, as shown in FIG. 4, the lid body 20 of the canopy 8 is provided with an injection base 24 and an exhaust base 26.

図５中に示す天蓋８は、外径φL、蓋リム２２の高さＨ1、蓋カール１６の高さＨ2、蓋カール１６の内外面の曲率半径Ｒ1，Ｒ2、蓋リム２２の近傍に形成される円弧部２８の外面の曲率半径Ｒ0がそれぞれ適宜所定の値に形成されており、特に本実施例の場合には、天蓋８の厚さＴが１．２ｍｍに形成され、蓋本体２０の中央部が段差（１ｍｍ程度）をもって僅かに膨出して形成されている。なお、胴体２及び地板４の板厚も天蓋８と同様に厚さ１．２ｍｍに形成されている。
図６は胴体２の胴体カール１４を拡大して示し、胴体カール１４の先端と胴体２の外周面との間には所定の間隙Ａが確保されており、間隙ＡはＡ1（＝約３ｍｍ）である。 The canopy 8 shown in FIG. 5 is formed in the vicinity of the outer diameter φL, the height H1 of the lid rim 22, the height H2 of the lid curl 16, the curvature radii R1, R2 of the inner and outer surfaces of the lid curl 16, and the lid rim 22. The radius of curvature R0 of the outer surface of the circular arc portion 28 is appropriately set to a predetermined value. In particular, in the case of the present embodiment, the thickness T of the canopy 8 is formed to be 1.2 mm, and the center of the lid main body 20 is The part is formed to slightly bulge with a step (about 1 mm). The body thickness of the body 2 and the base plate 4 are also formed to a thickness of 1.2 mm, similar to the canopy 8.
FIG. 6 shows the fuselage curl 14 of the fuselage 2 in an enlarged manner. A predetermined gap A is secured between the tip of the fuselage curl 14 and the outer peripheral surface of the fuselage 2, and the gap A is A1 (= about 3 mm). It is.

なお、図６中に示す胴体カール１４の高さＨ3及び幅Ｗc、そして、胴体カール１４を形成する外面の曲率半径Ｒ3のそれぞれは適宜所定の値に設定される。
一方、図７及び図８に示されているように、締結バンド６は、リング形状のバンド本体３０を備え、このバンド本体３０は一カ所に切れ目３２を有するとともに略Ｕ字形状の横断面を有する。バンド本体３０には一対のＳ金具（締結金具）３４がその両端にそれぞれ位置して取り付けられており、これらＳ金具３４はパイプ状のボルト挿通部３６を有する。 Note that the height H3 and width Wc of the body curl 14 shown in FIG. 6 and the radius of curvature R3 of the outer surface forming the body curl 14 are appropriately set to predetermined values.
On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 8, the fastening band 6 includes a ring-shaped band main body 30. The band main body 30 has a cut 32 at one place and has a substantially U-shaped cross section. Have. A pair of S metal fittings (fastening metal fittings) 34 are respectively attached to both ends of the band main body 30, and these S metal fittings 34 have pipe-like bolt insertion portions 36.

図３から明らかなように、胴体２の上端開口に天蓋８が装着された後、締結バンド６はそのバンド本体３０の内側に胴体カール１４及び蓋カール１６を包み込むようにして取り付けられる。そして、図７に示されている締結ボルト３８ｂが一対のＳ金具３４のボルト挿通部３６にそれぞれ挿通され、この締結ボルト３８ｂとナット３８ｎとの間にて一対のＳ金具３４を締付け、バンド本体３０を縮径させれば、締結バンド６は胴体２の上端開口、即ち、その胴体カール１４に対しガスケット１８を介して天蓋８の蓋カール１６を締結することができる。 As is apparent from FIG. 3, after the canopy 8 is attached to the upper end opening of the body 2, the fastening band 6 is attached inside the band body 30 so as to wrap the body curl 14 and the lid curl 16. Then, the fastening bolts 38b shown in FIG. 7 are respectively inserted into the bolt insertion portions 36 of the pair of S metal fittings 34, and the pair of S metal fittings 34 are fastened between the fastening bolts 38b and the nuts 38n. If the diameter 30 is reduced, the fastening band 6 can fasten the lid curl 16 of the canopy 8 via the gasket 18 to the upper end opening of the fuselage 2, that is, the fuselage curl 14.

逆に、一対のＳ金具３４から締結ボルト３８ｂを抜き取り、そして、締結バンド６のバンド本体３０を胴体カール１４及び蓋カール１６から取り外せば、胴体２に対して天蓋８を開くことができる。なお、胴体２、地板４及び天蓋８の外面には、脱脂処理、化成処理（ボンデ処理）及び水洗処理等の工程を経て所定の皮膜が形成され、更には、皮膜の上に所望の塗装が施されており、胴体２、地板４及び天蓋８の内面には脱脂処理、化成処理のみが施されることが多い。 On the contrary, the canopy 8 can be opened with respect to the trunk | drum 2 if the fastening bolt 38b is extracted from a pair of S metal fittings 34, and the band main body 30 of the fastening band 6 is removed from the fuselage curl 14 and the lid curl 16. A predetermined film is formed on the outer surface of the body 2, the base plate 4, and the canopy 8 through processes such as degreasing, chemical conversion (bonding), and water washing, and a desired coating is formed on the film. In many cases, only the degreasing treatment and the chemical conversion treatment are performed on the inner surfaces of the body 2, the base plate 4, and the canopy 8.

図７から明らかなように、締結バンド６のバンド本体３０の内側の切れ目３２の位置には当接金具４０が設けられている。
図９及び図１０に示されるように、当接金具４０は、その長手方向がバンド本体３０のリング形に沿う円弧状をなし、その横断面がバンド本体３０と相似の略Ｕ字形をなす冷間圧延鋼材等から形成される。また、当接金具４０の長手方向の両端には当接金具４０の略Ｕ字形の開口端面４０ａに向けて丸み付けされた円弧部４０ｂが形成されている。 As is clear from FIG. 7, a contact fitting 40 is provided at the position of the cut 32 inside the band main body 30 of the fastening band 6.
As shown in FIGS. 9 and 10, the abutment fitting 40 has a cold shape in which the longitudinal direction has an arc shape along the ring shape of the band body 30, and the transverse section thereof is substantially U-shaped similar to the band body 30. It is formed from hot rolled steel. Further, arcuate portions 40b that are rounded toward the substantially U-shaped opening end surface 40a of the contact fitting 40 are formed at both ends of the contact fitting 40 in the longitudinal direction.

当接金具４０は、その板厚Ｔａの下限がＳ金具３４を締結する際の締結トルクに対する強度に応じて設定され、板厚Ｔａの上限がバンド本体３０との板厚差に応じて設定される。具体的には、板厚Ｔａは０．７５〜１．１５ｍｍの範囲で設定され、１０〜２００ｍｍ程度の長さＬａを有して形成されており、これらの値は当接金具４０がJIS G3141に規定する冷延鋼板一般用（SPCC）に基づく強度と同等の強度を有するべく設定されている。また、後述する水圧試験の結果で明らかなように、バンド本体３０の板厚を例えば２．３ｍｍ程度に設定すると、当接金具４０の最適な板厚Ｔａは１．０ｍｍであることが判明している。 In the contact metal fitting 40, the lower limit of the plate thickness Ta is set according to the strength against the fastening torque when the S metal fitting 34 is fastened, and the upper limit of the plate thickness Ta is set according to the plate thickness difference from the band body 30. The Specifically, the plate thickness Ta is set in a range of 0.75 to 1.15 mm, and is formed to have a length La of about 10 to 200 mm. It is set to have a strength equivalent to that based on the general cold-rolled steel sheet (SPCC) specified in 1. Further, as is clear from the results of the hydraulic pressure test described later, when the plate thickness of the band main body 30 is set to, for example, about 2.3 mm, the optimum plate thickness Ta of the contact fitting 40 is found to be 1.0 mm. ing.

図１１及び図１２に示されるように、当接金具４０は円弧部４０ｂ近傍が各Ｓ金具３４の何れか一方、図１１では左側のＳ金具３４の内側に溶接等により固定され、締結バンド６の組み付け時には、締結ボルト３８ｂが一対のＳ金具３４のボルト挿通部３６にワッシャ４２を介して挿通され、胴体カール１４及び蓋カール１６は当接金具４０の内側に包み込まれるようにして当てがわれる。 As shown in FIGS. 11 and 12, the contact metal fitting 40 is fixed to one of the S metal fittings 34 in the vicinity of the circular arc portion 40b, or in FIG. At the time of assembly, the fastening bolt 38b is inserted into the bolt insertion portion 36 of the pair of S brackets 34 via the washer 42, and the body curl 14 and the lid curl 16 are applied so as to be wrapped inside the contact bracket 40. .

図１３及び図１４に示されるように、締結ボルト３８ｂの締め付け時には、締結ボルト３８ｂとナット３８ｎとの間にて一対のＳ金具３４を締付け、バンド本体３０を縮径させることにより、当接金具４０はバンド本体３０とともに開口端面４０ａが若干広がり、胴体カール１４及び蓋カール１６を包み込ように取り付けられる。この状態では、当接金具４０はバンド本体３０の内側の切れ目３２の位置においてバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６に当接され、当接金具４０の開口端面４０ａが若干広がったことによる反力でガスケット１８がつぶされ、当接金具４０は胴体カール１４及び蓋カール１６に密着され、これより締結バンド６は胴体カール１４に対しガスケット１８を介して蓋カール１６を気密に締結する。 As shown in FIGS. 13 and 14, when the fastening bolt 38 b is tightened, the pair of S metal fittings 34 are fastened between the fastening bolt 38 b and the nut 38 n, and the band main body 30 is reduced in diameter, whereby the contact metal fittings are obtained. 40 has an opening end surface 40a slightly expanded together with the band body 30, and is attached so as to wrap the body curl 14 and the lid curl 16. In this state, the contact metal fitting 40 is brought into contact with the band main body 30, the body curl 14 and the lid curl 16 at the position of the cut 32 inside the band main body 30, and the opening end surface 40a of the contact metal fitting 40 is slightly expanded. The gasket 18 is crushed by the reaction force, and the abutment fitting 40 is brought into close contact with the body curl 14 and the lid curl 16, whereby the fastening band 6 fastens the lid curl 16 to the body curl 14 via the gasket 18 in an airtight manner.

図１５は落下強度の試験方法を示す。
ここでの試験では、２００Ｌの９８％以上の水を充填したオープン型ドラム缶ＯＤを高さ１．２ｍ（液体危険物Ｙ等級の場合）から落下させても、ドラム缶ＯＤから水漏れしないことが要求される。図１５（ａ）は、締結バンド６のＳ金具３４を衝撃点とする対角落下試験を示し、図１５（ｂ）は胴体２の溶接部を衝撃点とする水平落下試験を示す。なお、締結バンド６はそのＳ金具３４が胴体２に対し、その溶接部と直径方向でみて反対側に位置すべく取り付けられている。 FIG. 15 shows a drop strength test method.
In this test, even if an open-type drum can OD filled with 98L or more of 200L of water is dropped from a height of 1.2m (in the case of liquid dangerous goods Y grade), water must not leak from the drum can OD. Is done. 15A shows a diagonal drop test with the S metal fitting 34 of the fastening band 6 as the impact point, and FIG. 15B shows a horizontal drop test with the welded portion of the body 2 as the impact point. The fastening band 6 is attached so that the S metal fitting 34 is located on the opposite side as viewed in the diametrical direction with respect to the welded portion.

上述した当接金具４０を備える幾つかのオープン型ドラム缶に対して高さ１．３ｍ以上からの落下強度試験を実施し、何れのドラム缶であっても水漏れの無いことが確認されている。
以下の表１は、上述のオープン型ドラム缶に対して高さ１．２〜１．５ｍからの落下強度試験を行い、当接金具４０の有無やその板厚Ｔａを変えたときの主として切れ目３２における漏れの有無、Ｓ金具３４近傍の天蓋８の変形量、漏れが発生した落下高さを示している。なお、ガスケット１８はすべて同一の仕様のものを用いている。 A drop strength test from a height of 1.3 m or more was performed on some open drums having the above-described contact metal fittings 40, and it was confirmed that there was no water leakage in any drum can.
Table 1 below mainly shows a break 32 when a drop strength test from a height of 1.2 to 1.5 m is performed on the above-described open drum, and the presence or absence of the contact fitting 40 and the thickness Ta thereof are changed. 6 shows the presence or absence of leakage, the deformation amount of the canopy 8 in the vicinity of the S bracket 34, and the drop height at which the leakage occurred. The gaskets 18 are all of the same specification.

表１から明らかなように、板厚Ｔａが１．０ｍｍの当接金具４０を使用したオープン型ドラム缶では落下高さが１．４ｍや１．５ｍであっても漏れは無く、Ｓ金具３４近傍の天蓋８の変形量は、当接金具４０を使用しない場合に比して何れも小さく、胴カール１４の変形量も小さいことから、胴体カール１４は機械的強度に優れたものとなり、落下強度試験に関して有利となる。なお、当接金具４０が無い場合や当接金具４０の板厚Ｔａが１．２ｍｍの場合であっても落下高さ１．２ｍのときに漏れが無いことは勿論である。
図１６は水圧強度の試験方法を示す。 As is clear from Table 1, there is no leakage even with a drop height of 1.4 m or 1.5 m in the open type drum can using the contact metal fitting 40 having a plate thickness Ta of 1.0 mm, and the vicinity of the S metal fitting 34. The amount of deformation of the canopy 8 is smaller than when the abutment fitting 40 is not used, and the amount of deformation of the body curl 14 is also small, so that the body curl 14 is excellent in mechanical strength and has a drop strength. This is advantageous for testing. Of course, there is no leakage when the drop height is 1.2 m even when there is no contact metal fitting 40 or when the thickness Ta of the contact metal fitting 40 is 1.2 mm.
FIG. 16 shows a test method for hydraulic strength.

ここでの試験では、２００Ｌの９８％以上の水を充填したオープン型ドラム缶ＯＤをその締結バンド６のＳ金具３４を下にした状態で試験台上に水平に配置し、そして、ドラム缶ＯＤ内を０．１ＭＰａの加圧状態で５分間（液体危険物Ｙ等級の場合）維持し、この間、ドラム缶ＯＤから水漏れしないことが要求される。
ここでも、上述の当接金具４０を備える幾つかのオープン型ドラム缶に対して０．１１ＭＰａ以上での水圧強度試験を実施し、何れのドラム缶であっても水漏れの無いがことが確認されている。 In this test, an open-type drum can OD filled with 200 L of 98% or more of water was placed horizontally on the test table with the S bracket 34 of the fastening band 6 facing down, and the inside of the drum can OD was The pressure is maintained at 0.1 MPa for 5 minutes (in the case of liquid dangerous goods Y grade), and during this time, it is required that water does not leak from the drum OD.
Here again, a water pressure strength test at 0.11 MPa or more was carried out on several open-type drums provided with the above-mentioned contact metal fittings 40, and it was confirmed that there was no water leakage in any drum can. Yes.

以下の表２は、上述のオープン型ドラム缶に対して０．１〜０．１４５ＭＰａでの水圧強度試験を行い、当接金具４０の有無やその板厚Ｔａを変えたときの主として切れ目３２における漏れの有無、Ｓ金具３４近傍の天蓋８の変形量、漏れ発生圧力を示している。なお、ガスケット１８はすべて同一の仕様のものを用いている。 Table 2 below shows the leakage at the cut 32 mainly when the hydraulic strength test at 0.1 to 0.145 MPa was performed on the above open drum, and the presence / absence of the contact fitting 40 and the thickness Ta thereof were changed. , The amount of deformation of the canopy 8 in the vicinity of the S bracket 34, and the pressure at which leakage occurs. The gaskets 18 are all of the same specification.

表２から明らかなように、板厚Ｔａが１．０ｍｍの当接金具４０を使用したオープン型ドラム缶の漏れ発生圧力は全て０．１ＭＰａを十分に超えていることから、ＵＮ規格の水圧強度を十分に満たしている。
また、板厚Ｔａが１．０ｍｍの当接金具４０を使用したオープン型ドラム缶のＳ金具３４近傍の天蓋８の変形量は、前述の落下強度試験の場合と同様に、当接金具４０を使用しない場合に比して何れも小さく、胴カール１４の変形量も小さいことから、胴体カール１４は機械的強度に優れたものとなり、水圧強度試験に関して有利となる。なお、当接金具４０が無い場合や当接金具４０の板厚Ｔａが１．２ｍｍの場合であっても０．１ＭＰａのときに漏れが無いことは勿論である。 As is clear from Table 2, the leak generation pressures of the open drums using the contact metal fittings 40 having a plate thickness Ta of 1.0 mm are well above 0.1 MPa. Satisfies enough.
The amount of deformation of the canopy 8 in the vicinity of the S bracket 34 of the open drum using the contact bracket 40 with a plate thickness Ta of 1.0 mm is the same as in the drop strength test described above. Since both are smaller and the deformation amount of the barrel curl 14 is small, the barrel curl 14 is excellent in mechanical strength, which is advantageous for the hydraulic strength test. Of course, there is no leakage when the pressure is 0.1 MPa even when the contact metal fitting 40 is not provided or when the thickness Ta of the contact metal fitting 40 is 1.2 mm.

即ち、当接金具４０は締結バンド６の締結機能を補助する補強金具、換言すると、いわゆるラップバンドとしても有効に機能する。このように、オープン型ドラム缶の漏れ発生圧力が十分に高いことから、ＵＮ規格を満たすうえで、胴体２における胴体カール１４の形状、ガスケット１８のシール能が高まり、ＵＮ規格に余裕をもって適合した高品質のオープン型ドラム缶を容易に提供することができる。 That is, the abutment metal fitting 40 functions effectively as a reinforcing metal fitting for assisting the fastening function of the fastening band 6, in other words, a so-called wrap band. As described above, since the leak generation pressure of the open drum can is sufficiently high, the shape of the fuselage curl 14 in the fuselage 2 and the sealing ability of the gasket 18 are enhanced to satisfy the UN standard, and the high conforming to the UN standard with a margin. A quality open-type drum can can be easily provided.

上述したように、当接金具４０を有するオープン型ドラム缶はその耐圧強度に優れることから、胴体２や天蓋８の薄肉化が可能となる。それ故、ドラム缶自体の重量が軽減することで、ドラム缶の輸送コスト削減に大きく寄与する。
また、当接金具４０を有するオープン型ドラム缶は水圧強度の点からみて特に優れている。 As described above, the open-type drum can having the abutment fitting 40 is excellent in pressure resistance, and thus the body 2 and the canopy 8 can be thinned. Therefore, the weight of the drum can itself is reduced, which greatly contributes to the reduction of the drum can transportation cost.
Moreover, the open type drum can having the abutment fitting 40 is particularly excellent from the viewpoint of hydraulic strength.

具体的には、従来のオープン型ドラム缶に対し水圧強度試験が実施されたとき、天蓋８はドラム缶内の水圧を受けることで外側に膨出するような変形を受け、当接金具４０がない場合には天蓋８の切れ目３２の近傍部位にて皺が発生する。これは天蓋８の切れ目３２の近傍部位に天蓋８の変形に伴う応力集中が発生していることを示しており、この皺による隙間からの水漏れによってオープン型ドラム缶のシール性が低下し、天蓋８の耐圧強度が低下する。 Specifically, when a hydraulic strength test is performed on a conventional open-type drum can, the canopy 8 is deformed to bulge outward by receiving the water pressure in the drum can, and there is no abutment fitting 40 A wrinkle is generated in the vicinity of the cut 32 of the canopy 8. This indicates that stress concentration due to deformation of the canopy 8 occurs in the vicinity of the cut 32 of the canopy 8, and the sealing performance of the open-type drum can deteriorates due to water leakage from the gap caused by the ridges. The pressure strength of 8 is reduced.

これに対し、当接金具４０を有する場合には、オープン型ドラム缶は最高で０．１４５ＭＰａ程度の高い漏れ発生圧力を有する（表２参照）。これは当接金具４０が天蓋８の耐圧強度を高めることを示している。何故なら、当接金具４０は、その横断面がバンド本体３０と相似の略Ｕ字形をなし、その長手方向がバンド本体３０のリング形に沿う円弧状をなして形成されるため、当接金具４０は締結バンド６の締結時にバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６に密着して当接されるからである。したがって、天蓋８が外側に膨出するような変形を受けても、蓋カール１６からガスケット１８を介して胴体カール１４やバンド本体３０に応力を分散させることができ、天蓋８の切れ目３２の近傍部位のみに応力が集中して皺が発生することが防止され、オープン型ドラム缶のシール性、ひいては天蓋８の耐圧強度を高めることができる。 On the other hand, when the contact fitting 40 is provided, the open drum can has a high leak generation pressure of about 0.145 MPa at maximum (see Table 2). This indicates that the contact fitting 40 increases the pressure resistance of the canopy 8. This is because the abutting fitting 40 has a substantially U-shaped cross section similar to that of the band main body 30 and its longitudinal direction is formed in an arc shape along the ring shape of the band main body 30. This is because 40 is in close contact with the band body 30, the body curl 14, and the lid curl 16 when the fastening band 6 is fastened. Therefore, even if the canopy 8 is deformed so as to bulge outward, the stress can be dispersed from the lid curl 16 to the body curl 14 and the band main body 30 via the gasket 18, and in the vicinity of the cut 32 of the canopy 8. It is possible to prevent wrinkles from occurring due to stress concentration only at the site, and the sealing performance of the open drum can and thus the pressure resistance of the canopy 8 can be increased.

また、当接金具４０が円弧部４０ｂを有することにより、当接金具４０自体の強度を確保しつつ、バンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６に対する当接金具４０の接触面積を低減することができるため、天蓋８が外側に膨出するような変形を受けても、当接金具４０に対するバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６の移動に伴う摩擦抵抗が低減される。したがって、天蓋８の変形が当接金具４０に対するバンド本体３０、胴体カール１４及び蓋カール１６のすべりによって円滑に許容され、天蓋８の切れ目３２の近傍部位に皺が発生することが確実に防止される。 Further, the contact metal fitting 40 having the arc portion 40b reduces the contact area of the contact metal fitting 40 with respect to the band main body 30, the body curl 14 and the lid curl 16 while ensuring the strength of the contact metal fitting 40 itself. Therefore, even if the canopy 8 is deformed so as to bulge outward, the frictional resistance associated with the movement of the band main body 30, the body curl 14 and the lid curl 16 with respect to the abutment fitting 40 is reduced. Therefore, the deformation of the canopy 8 is smoothly allowed by the sliding of the band main body 30, the body curl 14, and the cover curl 16 with respect to the abutment fitting 40, and it is reliably prevented that wrinkles are generated in the vicinity of the cut 32 of the canopy 8. The

更に、当接金具４０が各Ｓ金具３４の何れか一方に固定されることにより、天蓋８の変形に伴う当接金具４０のずれが防止され、当接金具４０を切れ目３２に確実に位置づけることができる。なお、当接金具４０をＳ金具３４に固定しない場合には、当接金具４０の移動に係る自由度が増すことにより、天蓋８の変形に伴って当接金具４０自体の若干の移動が可能となるため、当接金具４０自体の移動が規制されることによって天蓋８に皺が発生することが防止されるとの利点がある。 Further, the abutment metal fitting 40 is fixed to either one of the S metal fittings 34, so that the displacement of the abutment metal fitting 40 due to the deformation of the canopy 8 is prevented, and the abutment metal fitting 40 is reliably positioned at the cut 32. Can do. In addition, when the contact metal fitting 40 is not fixed to the S metal fitting 34, the degree of freedom related to the movement of the contact metal fitting 40 is increased, so that the contact metal fitting 40 itself can be slightly moved along with the deformation of the canopy 8. Therefore, there is an advantage that wrinkles are prevented from occurring in the canopy 8 by restricting the movement of the contact fitting 40 itself.

更にまた、当接金具４０は、Ｓ金具３４の締結トルクに対する強度に応じて板厚Ｔａの下限が設定され、バンド本体３０との板厚差に応じて板厚Ｔａの上限が設定される。具体的には、板厚ＴａはＳ金具４０に対する締結ボルト３８ｂの締結トルクによって当接金具４０が変形し、ひいては破断しない程度の厚みであって、かつ、Ｓ金具３４に対する締結ボルト３８ｂの締結トルクによって当接金具４０の若干の変形を許容し、バンド本体３０との間に生じる板厚差、即ち隙間を埋めることができる程度に、０．７５〜１．１５ｍｍの範囲に設定される。好ましくは、バンド本体３０の板厚を一般的な２．３ｍｍ程度に設定した前提では、最適な板厚Ｔａは１．０ｍｍであり、板厚Ｔａを１．２ｍｍとすると水漏れを生じる（表２参照）。 Furthermore, the lower limit of the plate thickness Ta is set for the contact metal fitting 40 according to the strength of the S metal fitting 34 with respect to the fastening torque, and the upper limit of the plate thickness Ta is set according to the plate thickness difference from the band main body 30. Specifically, the plate thickness Ta has such a thickness that the contact fitting 40 is deformed by the fastening torque of the fastening bolt 38b with respect to the S fitting 40 and thus does not break, and the fastening torque of the fastening bolt 38b with respect to the S fitting 34. Therefore, a slight deformation of the abutment metal fitting 40 is allowed, and a thickness difference between the band main body 30 and a gap of 0.75 to 1.15 mm can be filled. Preferably, on the assumption that the plate thickness of the band body 30 is set to a general value of about 2.3 mm, the optimum plate thickness Ta is 1.0 mm, and water leakage occurs when the plate thickness Ta is set to 1.2 mm (Table 1). 2).

また、当接金具４０の長さＬａが１０〜２００ｍｍであることにより、天蓋８の変形に伴い蓋カール１６からガスケット１８を介して胴体カール１４やバンド本体３０に応力分散させるための最低限の接触面積を確保できるとともに、当接金具４０のずれが発生したとしても当接金具４０を切れ目３２に確実に位置づけることができて好ましい。 In addition, since the length La of the abutment fitting 40 is 10 to 200 mm, the minimum amount for dispersing stress from the lid curl 16 to the body curl 14 and the band body 30 via the gasket 18 as the canopy 8 is deformed. It is preferable that the contact area can be secured and the contact fitting 40 can be surely positioned in the cut 32 even if the contact fitting 40 is displaced.

本発明は上述の第１実施例に制約されるものではなく、更に種々の変形が可能である。
具体的には、本発明の当接金具４０は前述した口金２４，２６を備えない天蓋や、また、ステンレス製のオープン型ドラム缶等の天蓋にも同様に適用可能である。 The present invention is not limited to the first embodiment described above, and various modifications can be made.
Specifically, the contact fitting 40 of the present invention can be similarly applied to a canopy that does not include the caps 24 and 26 described above, and a canopy such as a stainless steel open drum.

２胴体
４地板
６締結バンド
８天蓋
１４胴体カール
１６蓋カール
１８ガスケット
２０蓋本体
３０バンド本体
３２切れ目
３４Ｓ金具（締結金具）
４０当接金具
４０ａ開口端面
４０ｂ円弧部 2 Body 4 Base plate 6 Fastening band 8 Canopy 14 Body curl 16 Lid curl 18 Gasket 20 Lid body 30 Band body 32 Cut 34 S fitting (fastening fitting)
40 Contact metal fitting 40a Open end face 40b Arc part

Claims

円筒状をなし、外周部に胴体カールが設けられた中空の胴体と、
前記胴体の下端開口を閉塞する地板と、
蓋本体と、前記蓋本体の外周部に設けられ、前記胴体カールにガスケットを介して嵌め合わせられる蓋カールとを含み、前記胴体の上端開口に開閉可能に装着され、前記上端開口を閉塞する天蓋と、
リング形状の一カ所に切れ目を有するとともに、略Ｕ字形状の横断面を有するバンド本体からなる締結バンドと、
前記バンド本体の両端にそれぞれ位置して取り付けられ、前記バンド本体を縮径させることにより前記天蓋を前記胴体に対し締結する締結金具と、
前記バンド本体の内側の前記切れ目に位置して設けられ、前記バンド本体と相似の略Ｕ字形状の横断面を有するとともに、長手方向が前記バンド本体のリング形に沿う円弧状をなして形成され、前記締結金具を締結することにより、前記バンド本体の内側に当接されるとともに、前記胴体カール及び前記蓋カールを包み込むようにして当接される当接金具とを備え、
前記締結バンドと前記当接金具とを別部材とすることを特徴とする液体危険物用オープン型ドラム缶。 A hollow body having a cylindrical shape and a body curl provided on the outer periphery ;
A main plate closing the lower end opening of the body;
A canopy that includes a lid main body and a lid curl that is provided on an outer peripheral portion of the lid main body and is fitted to the fuselage curl via a gasket, and is openably / closably attached to an upper end opening of the fuselage and closes the upper end opening When,
A fastening band comprising a band main body having a substantially U-shaped cross section while having a cut at one place in the ring shape,
Fasteners that are attached to both ends of the band main body and fasten the canopy to the body by reducing the diameter of the band main body ,
The band main body is provided at the cut line and has a substantially U-shaped cross section similar to the band main body, and the longitudinal direction is formed in an arc shape along the ring shape of the band main body. A fastening bracket that is brought into contact with the inside of the band main body by fastening the fastening bracket and is brought into contact so as to wrap the body curl and the lid curl ,
An open drum for liquid dangerous goods, wherein the fastening band and the contact metal fitting are separate members .

前記当接金具は、その長手方向の両端に前記当接金具の略Ｕ字形の開口端面に向けて丸み付けされた円弧部を有することを特徴とする請求項１に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。 The abutment brackets are open for liquid hazardous materials according to claim 1, characterized in that it has a radiused arc portion toward the open end of the substantially U-shaped said contact bracket in its longitudinal ends Mold drum.

前記当接金具は、前記各締結金具の一方に固定されるとともに、前記各締結金具の他方は移動が許容されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。 The abutment bracket, wherein is fixed to hand of each fastening bracket, open liquid hazardous materials according to claim 1 or 2 wherein the other of the fastening bracket is characterized in that the movement is allowed Mold drum.

前記当接金具は、前記締結金具の締結トルクに対する強度に応じて板厚の下限が設定され、前記バンド本体との板厚差に応じて板厚の上限が設定されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。 The contact metal fitting is characterized in that a lower limit of the plate thickness is set according to the strength against the fastening torque of the fastener, and an upper limit of the plate thickness is set according to a plate thickness difference from the band body. Item 4. An open drum for liquid dangerous goods according to any one of Items 1 to 3 .

前記当接金具は、０．７５〜１．１５ｍｍの板厚を有することを特徴とする請求項４に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。 The said contact metal fitting has a plate | board thickness of 0.75-1.15 mm, The open drum for liquid dangerous goods of Claim 4 characterized by the above-mentioned.

前記当接金具は、１．０ｍｍの板厚を有することを特徴とする請求項５に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。 6. The open drum for liquid dangerous goods according to claim 5 , wherein the contact fitting has a plate thickness of 1.0 mm.

前記当接金具は、１０〜２００ｍｍの長さを有することを特徴とする請求項５又は６に記載の液体危険物用オープン型ドラム缶。
The said contact metal fitting has a length of 10-200 mm, The open drum for liquid dangerous goods of Claim 5 or 6 characterized by the above-mentioned.