JP5205659B2 - Snow melting material - Google Patents
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Description
本発明は、融雪材に関する。 The present invention relates to a snow melting material.
積雪寒冷地では、融雪期に農地上の積雪面に融雪材を散布して融雪を促進し、農作業の開始時期を早めることが行われている。前記融雪材は、積雪面に散布されて太陽熱を吸収することにより融雪時期を早めるものである。 In snowy cold regions, snow melting material is sprayed on the snow-covered surface of the farm ground during the snow melting period to promote snow melting and advance the start time of farm work. The snow melting material is dispersed on the snow cover surface and absorbs solar heat to accelerate the snow melting time.
従来、前記融雪材として、例えば、肥料用炭酸カルシウム、カーボンブラック、カーボンブラックを付着させた炭酸カルシウム、フライアッシュ、石炭粉、黒色石粉、木炭粉、各種排水処理汚泥の炭化物等が用いられている。ところが、従来の前記融雪材は、融雪効果を上げるために、微細粒子を含んでおり、散布時に該微細粒子が飛散して、作業者やその衣服に付着して作業性、作業環境を悪化させたり、大気汚染を引き起こしたりするという問題がある。 Conventionally, as the snow melting material, for example, calcium carbonate for fertilizer, carbon black, calcium carbonate to which carbon black is attached, fly ash, coal powder, black stone powder, charcoal powder, carbides of various wastewater treatment sludges, and the like have been used. . However, the conventional snow melting material contains fine particles in order to increase the snow melting effect, and the fine particles are scattered when sprayed and adhere to workers and their clothes to deteriorate workability and work environment. Or cause air pollution.
前記問題を解決するために、前記無機材料に比較して比重の大きな貝殻を粉砕して得られた粉体を芯材とし、該芯材にカーボンブラック、石炭粉等の無機材料を結合材を介して結合させた融雪材が提案されている（例えば特許文献１参照）。 In order to solve the above problems, a powder obtained by pulverizing a shell having a specific gravity larger than that of the inorganic material is used as a core material, and an inorganic material such as carbon black or coal powder is used as the core material. There has been proposed a snow melting material joined together (see, for example, Patent Document 1).
一方、前記融雪材は、農地上の積雪面に散布され、積雪を融解させた後は農地に入ることになるため、肥料効果を兼ね備えていることが好ましく、有機農法に使用できる有機農業資材となり得ることがさらに好ましい。ところが、各種排水処理汚泥の炭化物は、化学製品を含む可能性があるため、前記有機農業資材としての使用が難しい。前記肥料効果を兼ね備え、前記有機農業資材となり得る融雪材として、例えば、炭化鶏糞が知られている（例えば特許文献２参照）。 On the other hand, since the snow melting material is sprayed on the snow surface of the farm and melts the snow, the snow melting material enters the farm land. Therefore, the snow melting material preferably has a fertilizer effect and becomes an organic agricultural material that can be used for organic farming. More preferably, it is obtained. However, since the carbides of various wastewater treatment sludges may contain chemical products, they are difficult to use as the organic agricultural material. For example, carbonized chicken manure is known as a snow melting material that has the fertilizer effect and can be the organic agricultural material (see, for example, Patent Document 2).
そこで、前記貝殻を粉砕して得られた粉体に、前記炭化鶏糞を結合させることができれば、飛散しにくい融雪材に肥料効果を付与することができ、さらに前記有機農業資材となり得るので好都合である。 Therefore, if the carbonized chicken dung can be combined with the powder obtained by pulverizing the shell, it is possible to provide a fertilizer effect to the snow melting material that is difficult to scatter, and it can be used as the organic agricultural material. is there.
しかしながら、従来、前記貝殻を粉砕して得られた粉体に、前記炭化鶏糞を結合させる結合材として適切なものが無く、該貝殻を粉砕して得られた粉体と該炭化鶏糞とを十分な強度で結合させることが難しいという不都合がある。前記結合材として、工業的に用いられるそれ自体公知の化学製品を用いれば十分な強度を得ることはできるが、該化学製品を用いた融雪材は、有機農法に使用できる有機農業資材とはなり得ない。
本発明は、かかる不都合を解消して、貝殻またはウニ殻を粉砕して得られた粉体と炭化鶏糞とが十分な強度で結合しており、飛散しにくく、有機農業資材として有機農法に使用できる融雪材を提供することを目的とする。 The present invention eliminates such inconvenience, and the powder obtained by pulverizing shells or sea urchin shells and carbonized chicken manure are combined with sufficient strength, are not easily scattered, and are used for organic farming as an organic agricultural material. An object is to provide a snow melting material that can be used.
かかる目的を達成するために、本発明の融雪材は、貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、炭化鶏糞を粉砕した粉体と、スラリー状とした魚介類の内臓とを混合し、加圧して得られた粒子を加熱した後、解砕してなることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the snow melting material of the present invention mixes and pressurizes a powder obtained by pulverizing a shell or sea urchin shell, a powder obtained by pulverizing carbonized chicken dung, and a slurry of seafood internal organs. The obtained particles are heated and then crushed.
本発明の融雪材は、前記貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、前記炭化鶏糞を粉砕した粉体と、前記スラリー状とした魚介類の内臓とを混合し、加圧成形することにより造粒される。前記造粒により得られた粒子は、次いで加熱されることにより、前記スラリー状とした魚介類の内臓が乾燥される。この結果、前記魚介類の内臓は、前記貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、前記炭化鶏糞を粉砕した粉体とを結合する結合材として作用し、該貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、該炭化鶏糞を粉砕した粉体とが結合される。 The snow melting material of the present invention is produced by mixing the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell, the powder obtained by pulverizing the carbonized chicken dung, and the internal organs of the fishery product in a slurry state, and pressing the mixture. Be grained. The particles obtained by the granulation are then heated to dry the visceral fish and shellfish. As a result, the internal organs of the seafood act as a binding material that combines the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell and the powder obtained by pulverizing the carbonized chicken dung, and the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell. And powder obtained by pulverizing the carbonized chicken dung are combined.
このとき、前記魚介類の内臓は大量のタンパク質を含んでおり、該タンパク質が前記加熱により硬化する。従って、前記貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、前記炭化鶏糞を粉砕した粉体とを強固に結合させることができる。 At this time, the internal organs of the fish and shellfish contain a large amount of protein, and the protein is cured by the heating. Therefore, the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell and the powder obtained by pulverizing the carbonized chicken dung can be firmly bonded.
そして、前記加熱により得られた粒子を解砕することにより、融雪に適した粒子径を備える融雪材とすることができる。 And it can be set as the snow melting material provided with the particle diameter suitable for snow melting by crushing the particle | grains obtained by the said heating.
本発明の融雪材は、前記魚介類の内臓が結合材として作用するので、前記貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と前記炭化鶏糞を粉砕した粉体との間で十分な結合強度を得ることができ、該貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体を含むことにより比重が大きくなり飛散しにくくなる。また、本発明の融雪材は、原料に化学製品を用いることがないので、有機農業資材として有機農法に使用することができる。 In the snow melting material of the present invention, since the internal organs of the seafood act as a binding material, sufficient binding strength is obtained between the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell and the powder obtained by pulverizing the carbonized chicken dung. Including the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell increases the specific gravity and makes it difficult to scatter. Moreover, since the snow melting material of this invention does not use a chemical product for a raw material, it can be used for organic farming as an organic agricultural material.
本発明の融雪材は、全体の４０〜７０重量％の貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、全体の１０〜４０重量％の炭化鶏糞を粉砕した粉体と、全体の１０〜４０重量％のスラリー状とした魚介類の内臓とを混合することが好ましい。また、本発明の融雪材は、全体の５０〜６０重量％の貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、全体の２０〜３０重量％の炭化鶏糞を粉砕した粉体と、全体の１０〜３０重量％のスラリー状とした魚介類の内臓とを混合することがさらに好ましい。 The snow melting material of the present invention comprises a powder obtained by pulverizing 40 to 70% by weight of the whole shell or sea urchin shell, a powder obtained by pulverizing 10 to 40% by weight of the carbonized chicken dung, and 10 to 40% by weight of the whole. It is preferable to mix the slurries of fish and shellfish. Moreover, the snow melting material of this invention is the powder which grind | pulverized the whole shell shell or sea urchin shell of 50 to 60 weight%, the powder which grind | pulverized 20 to 30 weight% of the whole carbonized chicken manure, and the whole 10-30. It is more preferable to mix with the internal organs of fish and shellfish in the form of a slurry by weight.
前記混合時に、前記貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体の量が全体の４０重量％未満であると、得られた融雪材が飛散しやすいものになることがある。また、前記貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体の量が全体の７０重量％を超えると、得られた融雪材において相対的に前記炭化鶏糞の量が低減して十分な融雪効果と肥料効果とが得られなくなったり、相対的に前記魚介類の内臓の量が低減して十分な結合強度及び十分な肥料効果が得られなくなったりすることがある。 When the amount of the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell is less than 40% by weight during the mixing, the obtained snow melting material may be easily scattered. Moreover, when the amount of the powder obtained by pulverizing the shell or sea urchin shell exceeds 70% by weight, the amount of the carbonized chicken manure is relatively reduced in the obtained snow melting material, and sufficient snow melting effect and fertilizer effect are obtained. May not be obtained, or the amount of visceral organs of the fish and shellfish may be relatively reduced, and a sufficient binding strength and a sufficient fertilizer effect may not be obtained.
前記混合時に、前記炭化鶏糞の量が全体の１０重量％未満であると、得られた融雪材において十分な融雪効果と肥料効果とが得られないことがある。また、前記炭化鶏糞の量が全体の４０重量％を超えると、融雪効果に及ぼす影響が少なくなり、また得られた融雪材においてリンの含有量が過大になり環境汚染の原因となることがある。 When the amount of the carbonized chicken manure is less than 10% by weight during mixing, sufficient snow melting effect and fertilizer effect may not be obtained in the obtained snow melting material. Moreover, when the amount of the carbonized chicken manure exceeds 40% by weight of the whole, the influence on the snow melting effect is reduced, and the content of phosphorus in the obtained snow melting material becomes excessive, which may cause environmental pollution. .
前記混合時に、前記スラリー状とした魚介類の内臓の量が全体の１０重量％未満であると、得られた融雪材において十分な結合強度が得られないことがある。また、前記スラリー状とした魚介類の内臓の量が全体の４０重量％を超えると、得られた融雪材において十分な融雪効果が得られないことがある。 When the amount of the internal organs of the fish and shellfish in the slurry state is less than 10% by weight at the time of mixing, sufficient bonding strength may not be obtained in the obtained snow melting material. Moreover, when the amount of the internal organs of the fish and shellfish in the slurry form exceeds 40% by weight, a sufficient snow melting effect may not be obtained in the obtained snow melting material.
さらに、本発明の融雪材は、１００μｍ以上１１８０μｍ未満の範囲の粒子径を有することが好ましい。本発明の融雪材は、粒子径が１００μｍ未満であると飛散しやすくなる。また、本発明の融雪材は、粒子径が１１８０μｍ以上であると、十分な融雪効果が得られないことがある。 Furthermore, the snow melting material of the present invention preferably has a particle size in the range of 100 μm or more and less than 1180 μm. The snow melting material of the present invention is likely to be scattered when the particle diameter is less than 100 μm. Moreover, if the particle diameter of the snow melting material of this invention is 1180 micrometers or more, sufficient snow melting effect may not be acquired.
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の融雪材の製造方法を示すフローチャートであり、図２は本実施形態の融雪材の構成を示す説明的断面図であり、図３及び図４は本実施形態の融雪材の肥料効果を示すグラフである。 Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a snow melting material of the present embodiment, FIG. 2 is an explanatory sectional view showing the configuration of the snow melting material of the present embodiment, and FIGS. 3 and 4 are snow melting materials of the present embodiment. It is a graph which shows the fertilizer effect of.
本実施形態の融雪材は、貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体と、炭化鶏糞を粉砕した粉体と、スラリー状とした魚介類の内臓とを混合し、加圧して得られた粒子を加熱した後、粉砕してなるものである。 The snow melting material of the present embodiment is a mixture of a powder obtained by pulverizing shell or sea urchin shell, a powder obtained by pulverizing carbonized chicken dung, and a slurry of fish and shellfish, and heating the particles obtained by pressurization. And then pulverized.
本実施形態の融雪材を製造するときは、まず、図１に示すように、貝殻またはウニ殻（以下、「貝殻・ウニ殻」と記載する）１を粉砕機２で粒子径が６００μｍ未満となるように粉砕する。前記貝殻としては、例えば、ホタテガイ、カキ、アワビガイ、ホッキガイ等の貝類の貝殻を用いることができる。貝殻・ウニ殻１は、粉砕機２での粉砕効率を向上させるために、予め水分５重量％以下に乾燥させ、最大径が５０ｍｍ以下程度になるように粗粉砕することが好ましい。粉砕機２は、貝殻・ウニ殻１を６００μｍ未満の粒子径に粉砕できるものであればどのようなものでもよいが、良好な粉砕効率が得られることから衝撃式粉砕機、例えばハンマーミルが好ましい。
When producing the snow melting material of the present embodiment, first, as shown in FIG. 1, a shell or sea urchin shell (hereinafter referred to as “shell / sea urchin shell”) 1 is pulverized by a grinder 2 to have a particle diameter of less than 600 μm. Grind to make Examples of the shell include shells of shells such as scallops, oysters, abalone mussels, and sea breams. In order to improve the pulverization efficiency in the pulverizer 2, the shell /
次に、粉砕機２で粉砕された貝殻・ウニ殻１を目開き６００μｍの振動篩３で分級し、粒子径６００μｍ未満の貝殻・ウニ殻粉体４ａを貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容する。一方、振動篩３上に残った粒子径６００μｍを超える粒子４ｂは、粉砕機２に戻される。
Next, the shell /
次に、炭化鶏糞６を乾燥機７で乾燥した後、粉砕機８で粒子径が１５０μｍ未満となるように粉砕する。炭化鶏糞６は、本実施形態の融雪材に対して、太陽熱を吸収する効果と、肥料成分としてのリン酸分とを付与するものであり、例えば５００〜８００℃程度の温度で炭化され、１０重量％程度の水分を含むものを用いることができる。このような炭化鶏糞６として市販品を用いてもよい。
Next, after carbonized chicken manure 6 is dried with a dryer 7, it is pulverized with a
乾燥機７としては、例えば熱風乾燥機を用いることができる。乾燥機７は、炭化鶏糞６の水分を例えば２．５重量％程度に乾燥させることにより、後工程での目詰まりを防止すると共に、粉砕を容易にすることができる。粉砕機８は、炭化鶏糞６を１５０μｍ未満の粒子径に粉砕できるものであればどのようなものでもよいが、良好な粉砕効率が得られることから衝撃式粉砕機、例えばハンマーミルが好ましい。
As the dryer 7, for example, a hot air dryer can be used. The dryer 7 can prevent clogging in a subsequent process and facilitate crushing by drying the moisture of the carbonized chicken dung 6 to, for example, about 2.5% by weight. The
次に、粉砕機８で粉砕された炭化鶏糞６を目開き１５０μｍの振動篩９で分級し、粒子径１５０μｍ未満の炭化鶏糞粉体１０ａを炭化物粉体タンク１１に収容する。一方、振動篩９上に残った粒子径１５０μｍを超える粒子１０ｂは、粉砕機８に戻される。
Next, the carbonized chicken droppings 6 pulverized by the
次に、魚介類の内臓１２をミンサー１３によりスラリー（泥しょう）状とし、結合材タンク１４に収容する。魚介類の内臓１２は、本実施形態の融雪材に対して、貝殻・ウニ殻粉体４ａと炭化鶏糞粉体１０ａとの間での十分な結合強度と、肥料成分としての窒素分とを付与するものであり、魚介類の加工残渣を用いることができる。魚介類の内臓１２は、植物の生育に対する悪影響を無くすため、油脂分及び重金属類の含有量の少ないものが好ましく、一般に肝臓は好ましくない。このような魚介類の内臓１２としては、再利用がほとんど行われておらず大量に入手することができることから、ホタテガイ生殖巣（オス）、サケの内臓、タラの内臓等が好ましい。
Next, the
魚介類の内臓１２をスラリー状とする場合、冷凍した状態で処理することにより、冷凍していない状態のときよりも微細化することができる。従って、魚介類の内臓１２は、−１０℃以下の冷凍した状態でミンサー１３によりスラリー状とすることが好ましい。尚、魚介類の内臓１２は、ミンサー１３に代えて磨砕機を用いてスラリー状としてもよい。
When making the
次に、貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されている貝殻・ウニ殻粉体４ａと、炭化物粉体タンク１１に収容されている炭化鶏糞粉体１０ａと、結合材タンク１４に収容されているスラリー状の魚介類の内臓１２とを、所定量ずつ混練機１５に供給して混合する。混練機１５としては、例えば双腕型混練機（双腕型捏化機）を用いることができる。
Next, the shell /
このとき、貝殻・ウニ殻粉体４ａの量は、前記混合により得られる混合物全体の４０〜７０重量％とすることが好ましく、５０〜６０重量％とすることがさらに好ましい。また、炭化鶏糞粉体１０ａの量は、前記混合により得られる混合物全体の１０〜４０重量％とすることが好ましく、２０〜３０重量％とすることがさらに好ましい。また、スラリー状の魚介類の内臓１２の量は、前記混合により得られる混合物全体の１０〜４０重量％とすることが好ましく、１０〜３０重量％とすることがさらに好ましい。
At this time, the amount of the shell / sea
前記混合に当たっては、前記の量の貝殻・ウニ殻粉体４ａと、炭化鶏糞粉体１０ａと、スラリー状の魚介類の内臓１２とを同時に混練機１５に供給するようにしてもよいが、まず、貝殻・ウニ殻粉体４ａと、スラリー状とした魚介類の内臓１２とを混練機１５に供給し、所定時間混合することが好ましい。このようにすると、貝殻・ウニ殻粉体４ａの表面がスラリー状の魚介類の内臓１２により均一に被覆される。
In the mixing, the above-mentioned amount of shellfish / sea
そこで、次に、炭化鶏糞粉体１０ａを供給してさらに所定時間混合すると、貝殻・ウニ殻粉体４ａの表面を被覆しているスラリー状の魚介類の内臓１２の上に炭化鶏糞粉体１０ａが付着し、貝殻・ウニ殻粉体４ａと炭化鶏糞粉体１０ａとがスラリー状の魚介類の内臓１２を介して接着される。
Then, when carbonized
また、前記混合に当たっては、貝殻・ウニ殻粉体４ａと、炭化鶏糞粉体１０ａと、スラリー状の魚介類の内臓１２とを混練機１５に供給した後、さらに水分調整を行うことが好ましい。前記水分調整は、水タンク１６から水を添加することにより、前記混合により得られる混合物の含有する水分が該混合物全体の３５〜５０％となるようにする。このようにすることにより、次工程の造粒操作を良好に行うことができる。
In the mixing, it is preferable to further adjust the water content after supplying the shell / sea
次に、前記混合により得られた混合物を、造粒機１７に供給し、加圧造粒する。このようにすることにより、スラリー状の魚介類の内臓１２を介して接着されている貝殻・ウニ殻粉体４ａと炭化鶏糞粉体１０ａとを強固に結合させることができ、また次工程の乾燥の効率を向上させることができる。
Next, the mixture obtained by the mixing is supplied to the granulator 17 and subjected to pressure granulation. By doing in this way, the shell-sea
次に、造粒機１７で造粒された粒子を乾燥機１８で乾燥する。乾燥機１８としては、例えば熱風乾燥機を用いることができ、乾燥機の種類、乾燥する融雪材の量にもよるが、例えば、前記粒子を１２０〜１５０℃の範囲の温度で、２〜１０時間の範囲の時間、加熱して乾燥する。前記乾燥は、乾燥後の粒子の水分が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下となるように行う。
Next, the particles granulated by the granulator 17 are dried by a
前記乾燥により、魚介類の内臓１２が固化し、貝殻・ウニ殻粉体４ａと炭化鶏糞粉体１０ａとが魚介類の内臓１２を結合材として強固に結合された粒子が得られる。また、このとき、魚介類の内臓１２に含まれるタンパク質が熱で硬化するので、貝殻・ウニ殻粉体４ａと炭化鶏糞粉体１０ａとがさらに強固に結合される。
By the drying, the
また、前記乾燥では、乾燥後の粒子の水分を前記範囲とすることにより、魚介類の内臓１２の腐敗を防止して保存性を向上させることができると共に、輸送効率を向上させることができる。
Moreover, in the said drying, by making the water | moisture content of the particle | grains after drying into the said range, it can prevent the decay of the
前記乾燥後の粒子は顆粒状になっているので、融雪に適した大きさとするために、解砕機１９に供給して解砕し、細粒化する。解砕機１９としては、融雪に適した大きさの粒子を得るために、回転数の比較的遅い衝撃式解砕機または切断式解砕機が適している。 Since the particles after drying are in the form of granules, they are supplied to the crusher 19 to be crushed and finely divided so as to have a size suitable for melting snow. As the crusher 19, in order to obtain particles having a size suitable for melting snow, an impact crusher or a cutting crusher having a relatively low rotational speed is suitable.
前記細粒化された粒子は、融雪効果を得るために、粒子径が１１８０μｍ未満であることが好ましい。一方、前記細粒化された粒子は、飛散を防止するために、粒子径が１００μｍ以上であることが好ましい。 The finely divided particles preferably have a particle diameter of less than 1180 μm in order to obtain a snow melting effect. On the other hand, the finely divided particles preferably have a particle diameter of 100 μm or more in order to prevent scattering.
そこで、次に前記細粒化された粒子を、目開き１００μｍと１１８０μｍとの振動篩２０で分級し、粒子径１００μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子２１ａを融雪材２２として回収する。振動篩２０上に残った粒子径１１８０μｍ以上の粒子２１ｂは、解砕機１９に戻される。一方、振動篩２０を通過した粒子径１００μｍ未満の粒子２１ｃは、混練機１５に戻される。
Then, the finely divided particles are classified by the vibrating
以上のようにして得られた融雪材２２は、図２（ａ）に示す融雪材２２ａと、図２（ｂ）に示す融雪材２２ｂとの混合物になっている。ここで、融雪材２２ａは、図２（ａ）に示すように、比較的大きな貝殻・ウニ殻粉体４ａの粒子を芯材として、貝殻・ウニ殻粉体４ａの周囲に、比較的小さな炭化鶏糞粉体１０ａの粒子が、固化した魚類の内臓１２を結合材として結合している。また、融雪材２２ｂは、図２（ｂ）に示すように、比較的小さな貝殻・ウニ殻粉体４ａの粒子と、炭化鶏糞粉体１０ａの粒子とが、固化した魚類の内臓１２を結合材として結合している。
The snow melting material 22 obtained as described above is a mixture of the snow melting material 22a shown in FIG. 2 (a) and the
次に、本発明の実施例及び参考例を示す。 Next, examples and reference examples of the present invention will be shown.
本実施例では、まず、貝殻・ウニ殻１として、１００．０ｋｇのホタテガイ貝殻を双軸カッター剪断式破砕機で最大径５０ｍｍ以下となるように粗粉砕した後、目開き３ｍｍの排出口スクリーンを備えた衝撃式粉砕機２で粉砕した。次に、粉砕機２で粉砕されたホタテガイ貝殻を目開き６００μｍの振動篩３で分級し、粒子径６００μｍ未満のホタテガイ貝殻の粉体を貝殻・ウニ殻粉体４ａとして貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容した。一方、振動篩３上に残った粒子径６００μｍを超える粒子４ｂは、粉砕機２に戻した。貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されたホタテガイ貝殻の粉体は、０．６重量％の水分を含んでいた。
In this example, first, as a shell and
貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されたホタテガイ貝殻の粉体の粒度分布を表１に示す。尚、表１における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 1 shows the particle size distribution of the scallop shell powder contained in the shell / urchin shell powder tank 5. In addition, the description of the particle diameter “X to Y” in Table 1 means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、炭化鶏糞６（軽米・九戸畜産環境保全組合製、商品名：特殊肥料／万能炭太郎、含有水分２０．１重量％）を熱風乾燥機７で乾燥し、含有水分を２．５重量％とした。前記のように乾燥した１００．０ｋｇの炭化鶏糞６を、目開き０．５ｍｍの排出口スクリーンを備えた衝撃式粉砕機８で粉砕した。次に、粉砕機８で粉砕された炭化鶏糞６を目開き１５０μｍの振動篩９で分級し、粒子径１５０μｍ未満の炭化鶏糞粉体１０ａを炭化物粉体タンク１１に収容した。一方、振動篩９上に残った粒子径１５０μｍを超える粒子１０ｂは、粉砕機８に戻した。炭化物粉体タンク１１に収容された炭化鶏糞粉体１０ａは８．０重量％の水分を含んでいた。
Next, carbonized chicken manure 6 (manufactured by Light Rice / Kyuto Livestock Environmental Conservation Association, trade name: special fertilizer / universal charcoal, moisture content 20.1% by weight) is dried with a hot air dryer 7, and the moisture content is 2.5% by weight. %. 100.0 kg of carbonized chicken manure 6 dried as described above was pulverized by an
炭化物粉体タンク１１に収容された炭化鶏糞粉体１０ａの粒度分布を表２に示す。尚、表２における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。
Table 2 shows the particle size distribution of the carbonized
次に、魚介類の内臓１２として、２００．０ｋｇのオスのホタテガイ生殖巣を、ダイス孔径３ｍｍの押出し式ミンサー１３で処理して微細化した。前記ホタテガイ生殖巣は、含有水分が７２．０重量％であり、−１０℃で冷凍されている。そして、微細化された前記ホタテガイ生殖巣を解凍することによりスラリー状とし、結合材タンク１４に収容した。尚、結合材タンク１４は、スラリー状の魚介類の内臓１２を冷蔵保存するようになっている。
Next, 200.0 kg of male scallop gonads were processed and refined as an
次に、貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されている含有水分０．６重量％のホタテガイ貝殻の粉体１５．５ｋｇと、結合材タンク１４に収容されている含有水分７２．０重量％のスラリー状のオスのホタテガイ生殖巣２２．５ｋｇとを双腕型混練機１５に投入して１．５時間混合した。次に、炭化物粉体タンク１１に収容されている含有水分８．０重量％の炭化鶏糞粉体１０．１ｋｇと、水タンク１６からの水６．６ｋｇとを双腕型混練機１５に投入し、さらに１．５時間混合した。このとき、前記混合により得られる混合物全体に対し、ホタテガイ貝殻の粉体は５０重量％、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣は２０重量％、炭化鶏糞粉体は３０重量％に相当する（乾物基準）。
Next, 15.5 kg of scallop shell powder containing 0.6% by weight of water contained in the shell / urchin shell powder tank 5 and 72.0% by weight of water contained in the
次に、前記混合により得られた混合物を、造粒機１７に供給し、加圧造粒して、含有水分４３．３重量％の粒子５４．７ｋｇを得た。次に、前記粒子４７．５ｋｇを回分式通気熱風乾燥機１８で、１５０℃の温度で６時間、加熱して乾燥し、含有水分４．５重量％の粒子２８．２ｋｇを得た。
Next, the mixture obtained by the above mixing was supplied to the granulator 17 and subjected to pressure granulation to obtain 54.7 kg of particles having a moisture content of 43.3% by weight. Next, 47.5 kg of the particles were dried by heating in a batch-type ventilated
前記乾燥後の粒子は顆粒状であるので、解砕機１９に供給して解砕し、細粒化した。次に前記細粒化された粒子を、目開き１００μｍと１１８０μｍとの振動篩２０で分級し、粒子径１００μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子２３．７ｋｇを回収し、本実施例の融雪材Ａとした。振動篩２０上に残った粒子径１１８０μｍ以上の粒子は、解砕機１９に戻した。一方、振動篩２０を通過した粒子径１００μｍ未満の粒子は、混練機１５に戻した。
Since the dried particles are granular, they were supplied to the crusher 19 and pulverized to make fine particles. Next, the finely divided particles were classified with a vibrating
本実施例で得られた融雪材Ａの粉体の粒度分布を表３に示す。尚、表３における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 3 shows the particle size distribution of the powder of the snow melting material A obtained in this example. In addition, the description of the particle diameter “X to Y” in Table 3 means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、高度１０ｍにおける平均風速１．６〜２．８ｍ／秒、最大風速４．７〜６．５ｍ／秒の条件下で、本実施例で得られた融雪材Ａを散布し、試験区外への飛散距離を指標として飛散状態を評価した。結果を表６に示す。 Next, the snowmelt material A obtained in this example was sprayed under conditions of an average wind speed of 1.6 to 2.8 m / sec and a maximum wind speed of 4.7 to 6.5 m / sec at an altitude of 10 m, The scattering state was evaluated using the scattering distance to the outside as an index. The results are shown in Table 6.
次に、北海道札幌市豊平区羊ヶ丘１番地（独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構北海道農業研究センター）所在の圃場に１０ｍ×１０ｍを１区画とする３つの試験区を設け、各試験区に本実施例で得られた融雪材Ａを手撒きにより散布し、融雪効果を評価した。散布量は、試験区毎に変量して１０ｋｇ、５ｋｇ、２ｋｇとした。散布日は平成１９年３月１９日であり、４月１０日までの期間に、融雪材を全く用いない区画に対して何日早く雪が融けたかを融雪促進日数として観察した。結果を表１３に示す。
〔参考例１〕
市販の防散型融雪材（王子木材緑化株式会社製、商品名：雪どけくん）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして飛散状態を評価した。前記防散型融雪材は、天然石灰石及びカーボンブラックを主成分とし、その粒度分布は粒子径１１８０μｍ以上の粒子が８７．９７重量％を占めている。結果を表６に示す。
Next, we established three test zones with 10m x 10m as one section in the field located at 1 Hitsujigaoka, Toyohira-ku, Sapporo (Hokkaido Agricultural Research Center, National Agriculture and Food Research Organization). The snow melting material A obtained in the present example was sprayed by hand in the test area, and the snow melting effect was evaluated. The spraying amount was changed to 10 kg, 5 kg, and 2 kg for each test section. The spraying date was March 19, 2007, and during the period up to April 10, we observed how many days the snow melted in the sections that did not use any snow melting material as the number of days for promoting snow melting. The results are shown in Table 13.
[Reference Example 1]
The scattering state was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that a commercially available anti-scattering snow melting material (manufactured by Oji Wood Greening Co., Ltd., trade name: Yukidoke-kun) was used. The anti-scattering snow melting material is mainly composed of natural limestone and carbon black, and the particle size distribution is such that particles having a particle diameter of 1180 μm or more occupy 87.97% by weight. The results are shown in Table 6.
次に、前記防散型融雪材を用いた以外は、実施例１と全く同一にして融雪効果を評価した。結果を表１３に示す。
〔参考例２〕
市販の飛散型融雪材（株式会社北商コーポレーション製、商品名：くみあいアッシュ）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして飛散状態を評価した。前記飛散型融雪材は、微粉炭燃焼灰（フライアッシュ）を主成分とし、その粒度分布は粒子径１５０μｍ未満の粒子が９６．２３重量％を占めている。結果を表６に示す。
Next, the snow melting effect was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the above-described anti-sparking snow melting material was used. The results are shown in Table 13.
[Reference Example 2]
The scattering state was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that a commercially available scattering-type snow melting material (trade name: Kumiai Ash, manufactured by Hokusho Corporation) was used. The scattered snow melting material has pulverized coal combustion ash (fly ash) as a main component, and the particle size distribution is 96.23% by weight of particles having a particle size of less than 150 μm. The results are shown in Table 6.
次に、前記防散型融雪材を用いた以外は、実施例１と全く同一にして融雪効果を評価した。結果を表１３に示す。 Next, the snow melting effect was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the above-described anti-sparking snow melting material was used. The results are shown in Table 13.
本実施例では、貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されている含有水分０．６重量％のホタテガイ貝殻の粉体１８．６ｋｇと、結合材タンク１４に収容されている含有水分７２．０重量％のスラリー状のオスのホタテガイ生殖巣３３．２ｋｇと、炭化物粉体タンク１１に収容されている含有水分８．０重量％の炭化鶏糞粉体３．４ｋｇとを用い、水タンク１６からの水を全く用いなかった以外は、実施例１と全く同一にして混合した。このとき、前記混合により得られる混合物全体に対し、ホタテガイ貝殻の粉体は６０重量％、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣は３０重量％、炭化鶏糞粉体は１０重量％に相当する（乾物基準）。
In this example, 18.6 kg of 0.6% by weight moisture scallop shell powder contained in the shell / urchin shell powder tank 5 and 72.0 moisture contained in the
尚、前記ホタテガイ貝殻の粉体、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣、炭化鶏糞粉体は、いずれも実施例１で製造したものを用いた。 The scallop shell powder, the slurry-like male scallop gonad, and the carbonized chicken manure powder were all manufactured in Example 1.
次に、前記混合により得られた混合物を、造粒機１７に供給し、加圧造粒して、含有水分４４．０重量％の粒子５５．２ｋｇを得た。次に、前記粒子５０．５ｋｇを熱風乾燥機１８で、実施例１と全く同一にして、加熱して乾燥し、含有水分４．５重量％の粒子２９．６ｋｇを得た。
Next, the mixture obtained by the above mixing was supplied to the granulator 17 and subjected to pressure granulation to obtain 55.2 kg of particles having a water content of 44.0% by weight. Next, 50.5 kg of the particles were heated and dried in the
次に、前記乾燥後の粒子を解砕機１９に供給して解砕し、細粒化された粒子を、目開き１５０μｍと１１８０μｍとの振動篩２０で分級し、粒子径１５０μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子２４．８ｋｇを回収し、本実施例の融雪材Ｂとした。
Next, the dried particles are supplied to the crusher 19 and pulverized, and the finely divided particles are classified by the vibrating
本実施例で得られた融雪材Ｂの粉体の粒度分布を表４に示す。尚、表４における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 4 shows the particle size distribution of the powder of the snow melting material B obtained in this example. In addition, the description of the particle diameter “X to Y” in Table 4 means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｂを用いた以外は、実施例１と全く同一にして飛散状態を評価した。結果を表６に示す。 Next, the scattering state was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the snow melting material B obtained in this example was used. The results are shown in Table 6.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｂに含有される重金属元素の分析を行った。結果を表７に示す。 Next, analysis of heavy metal elements contained in the snow melting material B obtained in this example was performed. The results are shown in Table 7.
次に、容量４リットルのポットを用い、本実施例で得られた融雪材Ｂを施用してコマツナを栽培し、融雪材Ｂの施用量を１０アール当たり１００ｋｇ、２００ｋｇ、４００ｋｇとしたときに収穫されたコマツナの乾物量を測定することにより、融雪材Ｂの肥料効果を評価した。 Next, using a pot with a capacity of 4 liters, Komatsuna was cultivated by applying the snow melting material B obtained in this example, and harvested when the application amount of the snow melting material B was 100 kg, 200 kg, 400 kg per 10 ares. The fertilizer effect of the snow melting material B was evaluated by measuring the dry matter amount of the Komatsuna.
窒素肥料を施用しない土壌に融雪材Ｂを施用した場合の施用量と収穫されたコマツナの乾物量との関係を図３に、燐酸肥料を施用しない土壌に融雪材Ｂを施用した場合の施用量と収穫されたコマツナの乾物量との関係を図４に示す。尚、図３において「−Ｎ」は燐酸肥料と加里肥料とは十分に施用したが、窒素肥料を施用しない土壌を示し、図４において「−Ｐ」は窒素肥料と加里肥料とは十分に施用したが、燐酸肥料を施用しない土壌を示す。 Fig. 3 shows the relationship between the application rate when snow melting material B is applied to soil not applied with nitrogen fertilizer and the dry matter amount of harvested komatsuna, and the application rate when snow melting material B is applied to soil not applied with phosphate fertilizer FIG. 4 shows the relationship between the amount of dried matter of the harvested Komatsuna. In FIG. 3, “-N” indicates a soil in which phosphate fertilizer and potassium fertilizer are sufficiently applied, but nitrogen fertilizer is not applied. In FIG. 4, “−P” indicates that nitrogen fertilizer and potassium fertilizer are sufficiently applied. However, the soil which does not apply a phosphate fertilizer is shown.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｂに含有される肥料要素成分の分析を行った。結果を表８に示す。 Next, the fertilizer element component contained in the snow melting material B obtained in the present Example was analyzed. The results are shown in Table 8.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｂを用いた以外は、実施例１と全く同一にして融雪効果を評価した。結果を表１３に示す。 Next, the snow melting effect was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the snow melting material B obtained in this example was used. The results are shown in Table 13.
本実施例では、貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されている含有水分０．６重量％のホタテガイ貝殻の粉体１５．５ｋｇと、結合材タンク１４に収容されている含有水分７２．０重量％のスラリー状のオスのホタテガイ生殖巣３３．２ｋｇと、炭化物粉体タンク１１に収容されている含有水分８．０重量％の炭化鶏糞粉体６．２ｋｇとを用い、水タンク１６からの水を全く用いなかった以外は、実施例１と全く同一にして混合した。このとき、前記混合により得られる混合物全体に対し、ホタテガイ貝殻の粉体は５０重量％、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣は３０重量％、炭化鶏糞粉体は２０重量％に相当する（乾物基準）。
In the present embodiment, 15.5 kg of 0.6% by weight moisture scallop shell powder contained in the shell / sea urchin powder tank 5 and 72.0 moisture contained in the
尚、前記ホタテガイ貝殻の粉体、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣、炭化鶏糞粉体は、いずれも実施例１で製造したものを用いた。 The scallop shell powder, the slurry-like male scallop gonad, and the carbonized chicken manure powder were all manufactured in Example 1.
次に、前記混合により得られた混合物を、造粒機１７に供給し、加圧造粒して、含有水分４４．６重量％の粒子５４．９ｋｇを得た。次に、前記粒子５０．５ｋｇを熱風乾燥機１８で、実施例１と全く同一にして、加熱して乾燥し、含有水分５．０重量％の粒子２９．５ｋｇを得た。
Next, the mixture obtained by the mixing was supplied to the granulator 17 and subjected to pressure granulation to obtain 54.9 kg of particles having a water content of 44.6% by weight. Next, 50.5 kg of the particles were heated and dried in the
次に、前記乾燥後の粒子を解砕機１９に供給して解砕し、細粒化された粒子を、目開き１５０μｍと１１８０μｍとの振動篩２０で分級し、粒子径１５０μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子２４．５ｋｇを回収し、本実施例の融雪材Ｃとした。
Next, the dried particles are supplied to the crusher 19 and pulverized, and the finely divided particles are classified by the vibrating
本実施例で得られた融雪材Ｃの粉体の粒度分布を表５に示す。尚、表５における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 5 shows the particle size distribution of the powder of the snow melting material C obtained in this example. In addition, the description of the particle diameter “X to Y” in Table 5 means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｃを用いた以外は、実施例１と全く同一にして飛散状態を評価した。結果を表６に示す。 Next, the scattering state was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the snow melting material C obtained in this example was used. The results are shown in Table 6.
表６から、本発明に係る融雪材Ａ，Ｂ，Ｃは、いずれも参考例１の市販防散型融雪材と同等の飛散距離であり、参考例２の市販飛散型融雪材に比較して、極めて飛散しにくいことが明らかである。 From Table 6, the snow melting materials A, B, and C according to the present invention are all the same scattering distance as the commercially available anti-scattering snow melting material of Reference Example 1, compared with the commercially available scattering snow melting material of Reference Example 2. It is clear that it is extremely difficult to scatter.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｃに含有される重金属元素の分析を行った。結果を表７に示す。 Next, heavy metal elements contained in the snow melting material C obtained in this example were analyzed. The results are shown in Table 7.
表７において、「許容含有量上限値」は、肥料取締法により汚泥肥料中に含まれることが許容される含有量上限値である。本発明に係る融雪材Ｂ，Ｃは、いずれも有害重金属類の含有量が前記許容含有量上限値の約１／１０以下であり、該重金属類による土壌汚染を起こす恐れの無いことが明らかである。 In Table 7, the “allowable content upper limit value” is the content upper limit value that is allowed to be included in the sludge fertilizer by the fertilizer control law. In the snow melting materials B and C according to the present invention, it is clear that the content of harmful heavy metals is about 1/10 or less of the upper limit of the allowable content, and there is no risk of causing soil contamination by the heavy metals. is there.
次に、容量４リットルのポットを用い、本実施例で得られた融雪材Ｃを施用してコマツナを栽培し、融雪材Ｃの施用量を１０アール当たり１００ｋｇ、２００ｋｇ、４００ｋｇとしたときに収穫されたコマツナの乾物量を測定することにより、融雪材Ｃの肥料効果を評価した。 Next, using a pot with a capacity of 4 liters, Komatsuna was cultivated by applying the snow melting material C obtained in this example, and harvested when the application amount of the snow melting material C was 100 kg, 200 kg, and 400 kg per 10 ares. The fertilizer effect of the snow melting material C was evaluated by measuring the dry matter amount of the Komatsuna.
窒素肥料を施用しない土壌に融雪材Ｃを施用した場合の施用量と収穫されたコマツナの乾物量との関係を図３に、燐酸肥料を施用しない土壌に融雪材Ｃを施用した場合の施用量と収穫されたコマツナの乾物量との関係を図４に示す。尚、図３において「−Ｎ」は燐酸肥料と加里肥料とは十分に施用したが、窒素肥料を施用しない土壌を示し、図４において「−Ｐ」は窒素肥料と加里肥料とは十分に施用したが、燐酸肥料を施用しない土壌を示す。 Fig. 3 shows the relationship between the application rate when snow melting material C is applied to soil not applied with nitrogen fertilizer and the dry matter amount of harvested komatsuna, and the application rate when snow melting material C is applied to soil not applied with phosphate fertilizer FIG. 4 shows the relationship between the amount of dried matter of the harvested Komatsuna. In FIG. 3, “-N” indicates a soil in which phosphate fertilizer and potassium fertilizer are sufficiently applied, but nitrogen fertilizer is not applied. In FIG. 4, “−P” indicates that nitrogen fertilizer and potassium fertilizer are sufficiently applied. However, the soil which does not apply a phosphate fertilizer is shown.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｃに含有される肥料要素成分の分析を行った。結果を表８に示す。 Next, the fertilizer element component contained in the snow melting material C obtained in this example was analyzed. The results are shown in Table 8.
表８、図３及び図４から、本発明に係る融雪材Ｂ，Ｃは、いずれも窒素肥料及び燐酸肥料として有効であることが明らかである。また、表８から、本発明に係る融雪材Ｂ，Ｃはいずれもカルシウム成分に富んでおり、該融雪材Ｂ，Ｃを施用することにより土壌のｐＨを上昇させ、土壌の酸性を改良する効果が期待される。 From Table 8, FIG. 3 and FIG. 4, it is clear that the snow melting materials B and C according to the present invention are both effective as nitrogen fertilizer and phosphate fertilizer. Moreover, from Table 8, the snow melting materials B and C according to the present invention are both rich in calcium components, and by applying the snow melting materials B and C, the pH of the soil is increased and the acidity of the soil is improved. There is expected.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｃを用いた以外は、実施例１と全く同一にして融雪効果を評価した。結果を表１３に示す。 Next, the snow melting effect was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the snow melting material C obtained in this example was used. The results are shown in Table 13.
本実施例では、貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されている含有水分０．６重量％のホタテガイ貝殻の粉体１５．５ｋｇと、結合材タンク１４に収容されている含有水分７２．０重量％のスラリー状のオスのホタテガイ生殖巣２２．１ｋｇと、炭化物粉体タンク１１に収容されている含有水分８．０重量％の炭化鶏糞粉体１０．１ｋｇとを用い、水タンク１６から水６．５ｋｇを添加した以外は、実施例１と全く同一にして混合した。このとき、前記混合により得られる混合物全体に対し、ホタテガイ貝殻の粉体は５０重量％、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣は２０重量％、炭化鶏糞粉体は３０重量％に相当する（乾物基準）。
In the present embodiment, 15.5 kg of 0.6% by weight moisture scallop shell powder contained in the shell / sea urchin powder tank 5 and 72.0 moisture contained in the
尚、前記ホタテガイ貝殻の粉体、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣、炭化鶏糞粉体は、いずれも実施例１で製造したものを用いた。 The scallop shell powder, the slurry-like male scallop gonad, and the carbonized chicken manure powder were all manufactured in Example 1.
次に、前記混合により得られた混合物を、造粒機１７に供給し、加圧造粒して、含有水分４３．０重量％の粒子５４．２ｋｇを得た。次に、前記粒子５１．５ｋｇを熱風乾燥機１８で、実施例１と全く同一にして、加熱して乾燥し、含有水分４．５重量％の粒子３０．７ｋｇを得た。
Next, the mixture obtained by the above mixing was supplied to the granulator 17 and subjected to pressure granulation to obtain 54.2 kg of particles having a moisture content of 43.0% by weight. Next, 51.5 kg of the particles were heated and dried in the
次に、前記乾燥後の粒子を解砕機１９に供給して解砕し、細粒化された粒子を、目開き１５０μｍと１１８０μｍとの振動篩２０で分級し、粒子径１５０μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子２５．７ｋｇを回収し、本実施例の融雪材Ｄとした。
Next, the dried particles are supplied to the crusher 19 and pulverized, and the finely divided particles are classified by the vibrating
本実施例で得られた融雪材Ｄの粉体の粒度分布を表９に示す。尚、表９における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 9 shows the particle size distribution of the powder of the snow melting material D obtained in this example. In Table 9, the description “X to Y” of the particle diameter means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｄを用いた以外は、実施例１と全く同一にして融雪効果を評価した。結果を表１３に示す。 Next, the snow melting effect was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the snow melting material D obtained in this example was used. The results are shown in Table 13.
本実施例では、貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されている含有水分０．６重量％のホタテガイ貝殻の粉体１５．５ｋｇと、結合材タンク１４に収容されている含有水分７２．０重量％のスラリー状のオスのホタテガイ生殖巣１１．１ｋｇと、炭化物粉体タンク１１に収容されている含有水分８．０重量％の炭化鶏糞粉体１３．４ｋｇとを用い、水タンク１６から水１４．０ｋｇを添加した以外は、実施例１と全く同一にして混合した。このとき、前記混合により得られる混合物全体に対し、ホタテガイ貝殻の粉体は５０重量％、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣は１０重量％、炭化鶏糞粉体は４０重量％に相当する（乾物基準）。
In the present embodiment, 15.5 kg of 0.6% by weight moisture scallop shell powder contained in the shell / sea urchin powder tank 5 and 72.0 moisture contained in the
尚、前記ホタテガイ貝殻の粉体、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣、炭化鶏糞粉体は、いずれも実施例１で製造したものを用いた。 The scallop shell powder, the slurry-like male scallop gonad, and the carbonized chicken manure powder were all manufactured in Example 1.
次に、前記混合により得られた混合物を、造粒機１７に供給し、加圧造粒して、含有水分４３．０重量％の粒子５４．０ｋｇを得た。次に、前記粒子５２．０ｋｇを熱風乾燥機１８で、実施例１と全く同一にして、加熱して乾燥し、含有水分４．０重量％の粒子３０．８ｋｇを得た。
Next, the mixture obtained by the mixing was supplied to the granulator 17 and subjected to pressure granulation to obtain 54.0 kg of particles having a moisture content of 43.0 wt%. Next, 52.0 kg of the particles were heated and dried in the
次に、前記乾燥後の粒子を解砕機１９に供給して解砕し、細粒化された粒子を、目開き１００μｍと１１８０μｍとの振動篩２０で分級し、粒子径１００μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子２５．８ｋｇを回収し、本実施例の融雪材Ｅとした。
Next, the dried particles are supplied to a pulverizer 19 and pulverized, and the finely divided particles are classified by a vibrating
本実施例で得られた融雪材Ｅの粉体の粒度分布を表１０に示す。尚、表１０における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 10 shows the particle size distribution of the powder of the snow melting material E obtained in this example. In addition, the description of the particle diameter “X to Y” in Table 10 means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｅを用いた以外は、実施例１と全く同一にして融雪効果を評価した。結果を表１３に示す。 Next, the snow melting effect was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the snow melting material E obtained in this example was used. The results are shown in Table 13.
本実施例では、まず、貝殻・ウニ殻１として、２０．０ｋｇのウニ殻を目開き３ｍｍの排出口スクリーンを備えた衝撃式粉砕機２で粉砕した。次に、粉砕機２で粉砕されたウニ殻を目開き６００μｍの振動篩３で分級し、粒子径６００μｍ未満のウニ殻の粉体を貝殻・ウニ殻粉体４ａとして貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容した。一方、振動篩３上に残った粒子径６００μｍを超える粒子４ｂは、粉砕機２に戻した。貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されたウニ殻の粉体は、０．６重量％の水分を含んでいた。
In this example, first, 20.0 kg of sea urchin shells were pulverized as a shell /
貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されたウニ殻の粉体の粒度分布を表１１に示す。尚、表１１における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 11 shows the particle size distribution of sea urchin shell powder stored in the shell / urchin shell powder tank 5. In Table 11, the description of the particle diameter “X to Y” means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、貝殻・ウニ殻粉体タンク５に収容されている含有水分０．６重量％のウニ殻の粉体１５．５ｋｇと、結合材タンク１４に収容されている含有水分７２．０重量％のスラリー状のオスのホタテガイ生殖巣３３．２ｋｇと、炭化物粉体タンク１１に収容されている含有水分８．０重量％の炭化鶏糞粉体６．２ｋｇとを用い、水タンク１６からの水を全く用いなかった以外は、実施例１と全く同一にして混合した。このとき、前記混合により得られる混合物全体に対し、ウニ殻の粉体は５０重量％、スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣は３０重量％、炭化鶏糞粉体は２０重量％に相当する（乾物基準）。
Next, 15.5 kg of sea urchin shell powder with a moisture content of 0.6% by weight contained in the shell / urchin shell powder tank 5 and 72.0% by weight of moisture contained in the
尚、前記スラリー状のオスのホタテガイ生殖巣、炭化鶏糞粉体は、いずれも実施例１で製造したものを用いた。 The slurry male scallop gonad and carbonized chicken manure powder were both manufactured in Example 1.
次に、前記混合により得られた混合物を、造粒機１７に供給し、加圧造粒して、含有水分４４．８重量％の粒子５４．９ｋｇを得た。次に、前記粒子５２．０ｋｇを熱風乾燥機１８で、実施例１と全く同一にして、加熱して乾燥し、含有水分４．０重量％の粒子３０．０ｋｇを得た。
Next, the mixture obtained by the mixing was supplied to the granulator 17 and subjected to pressure granulation to obtain 54.9 kg of particles having a water content of 44.8% by weight. Next, 52.0 kg of the particles were heated and dried in the
次に、前記乾燥後の粒子を解砕機１９に供給して解砕し、細粒化された粒子を、目開き１００μｍと１１８０μｍとの振動篩２０で分級し、粒子径１００μｍ以上１１８０μｍ未満の粒子２５．２ｋｇを回収し、本実施例の融雪材Ｆとした。振動篩２０上に残った粒子径１１８０μｍ以上の粒子は、解砕機１９に戻した。一方、振動篩２０を通過した粒子径１００μｍ未満の粒子は、混練機１５に戻した。
Next, the dried particles are supplied to a pulverizer 19 and pulverized, and the finely divided particles are classified by a vibrating
本実施例で得られた融雪材Ｆの粉体の粒度分布を表１２に示す。尚、表１２における粒子径の「Ｘ〜Ｙ」との記載は、「Ｘμｍ以上Ｙμｍ未満」を意味する。 Table 12 shows the particle size distribution of the powder of the snow melting material F obtained in this example. In Table 12, the description “X to Y” of the particle diameter means “X μm or more and less than Y μm”.
次に、本実施例で得られた融雪材Ｆを用いた以外は、実施例１と全く同一にして融雪効果を評価した。結果を表１３に示す。 Next, the snow melting effect was evaluated in exactly the same manner as in Example 1 except that the snow melting material F obtained in this example was used. The results are shown in Table 13.
表１３から、本発明に係る融雪材Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆによれば、参考例１の市販防散型融雪材及び参考例２の市販飛散型融雪材と同等の融雪効果を得ることができることが明らかである。 From Table 13, according to the snow melting materials A, B, C, D, E, and F according to the present invention, the snow melting effect equivalent to the commercially available anti-scattering snow melting material of Reference Example 1 and the commercially available scattering snow melting material of Reference Example 2 It is clear that can be obtained.
４ａ…貝殻またはウニ殻を粉砕した粉体、 １０ａ…炭化鶏糞を粉砕した粉体、 １２…魚介類の内臓、 ２２ａ，２２ｂ…融雪材。 4a: powder obtained by pulverizing shells or sea urchin shells, 10a: powder obtained by pulverizing carbonized chicken manure, 12: internal organs of seafood, 22a, 22b: snow melting material.
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