JP5205165B2 - Toner transport mechanism, developing device including the same, and image forming apparatus - Google Patents

Toner transport mechanism, developing device including the same, and image forming apparatus Download PDF

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Description

本発明は、複写機やプリンタに代表される画像形成装置に適用可能な、螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材を用いて粉体のトナーを搬送するトナー搬送機構に関する。また、このトナー搬送機構を備えた現像装置、画像形成装置に関する。   The present invention relates to a toner transport mechanism that transports powder toner using a stirring transport member having a spiral blade, which can be applied to an image forming apparatus represented by a copying machine or a printer. The present invention also relates to a developing device and an image forming apparatus provided with the toner conveying mechanism.

複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することによってトナー像が形成される。用紙へのトナー像の転写後、感光体ドラムの表面においては、残留したトナーがクリーニング装置によりクリーニングされ、次回の画像形成動作に備えて除電装置により除電光が照射されて帯電電荷の除去が行われる。   In an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a photosensitive drum is widely used as an image carrier. A general image forming operation using the photosensitive drum is as follows. The surface of the photosensitive drum is uniformly charged with a predetermined potential by a charging device, and by irradiating the LED light or the like of the exposure device there, the potential is partially attenuated to form an electrostatic latent image of an original image. Is done. The electrostatic latent image is developed with a developing device to form a toner image. After the transfer of the toner image onto the paper, the remaining toner is cleaned on the surface of the photosensitive drum by the cleaning device, and the charge removal is performed by irradiating the neutralization light by the neutralization device in preparation for the next image forming operation. Is called.

上記のような画像形成動作を実行する構成要素のうち現像装置において、トナーは、現像装置のハウジング内に常時所定量が収容されるようになっている。このハウジング内に収容されたトナーは、高品質な画像形成を遂行するため、ハウジング内の現像ローラの長手方向に沿って均一に分散されている必要がある。そこで、現像装置では、回転自在な軸部の外周部に螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材を備え、その回転動作によりトナーをハウジング内の長手方向に沿って移動させながら、均一に分散させるトナー搬送機構が広く採用されている。   Among the components that perform the image forming operation as described above, in the developing device, a predetermined amount of toner is always accommodated in the housing of the developing device. The toner accommodated in the housing needs to be uniformly dispersed along the longitudinal direction of the developing roller in the housing in order to perform high-quality image formation. Therefore, the developing device includes an agitating and conveying member having a spiral blade portion on the outer peripheral portion of the rotatable shaft portion, and the toner is uniformly dispersed while being moved along the longitudinal direction in the housing by the rotation operation. A toner transport mechanism is widely adopted.

また、クリーニング装置では、感光体ドラム表面から除去したトナーが、廃棄トナーとしてクリーニング装置のハウジング内に一旦収容されるようになっている。この廃棄トナーは、画像形成動作を実行している間、逐次感光体ドラム表面から除去され、クリーニング装置のハウジング内に収容されるので、ハウジング内が廃棄トナーで満杯にならないように、外部に排出する必要がある。そこで、クリーニング装置では、上記現像装置と同様の、回転自在な軸部の外周部に螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材を備え、その回転動作により廃棄トナーをハウジングの外部に移動させるトナー搬送機構が広く採用されている。   In the cleaning device, the toner removed from the surface of the photosensitive drum is temporarily stored in the housing of the cleaning device as waste toner. The waste toner is sequentially removed from the surface of the photosensitive drum and stored in the housing of the cleaning device while the image forming operation is being performed, so that the waste toner is discharged outside so that the housing is not filled with waste toner. There is a need to. Accordingly, the cleaning device includes a stirring and conveying member having a spiral blade portion on the outer peripheral portion of the rotatable shaft portion, similar to the developing device, and moves the waste toner to the outside of the housing by the rotating operation. The mechanism is widely adopted.

ここで、現像装置やクリーニング装置においてトナーの滞留が長期間続いたり、それら装置周辺の温度が上昇したりすると、ハウジング内のトナーの流動性が悪くなり、トナーを攪拌しながら搬送する攪拌搬送部材の表面にトナーが固着してしまう恐れがある。攪拌搬送部材にトナーが固着して、さらに堆積すると、トナーの搬送性能が大幅に低下し、現像装置においては感光体ドラム表面で現像されるトナー像に悪影響が及び、用紙に形成される画像に不良が発生する可能性がある。また、クリーニング装置においては、廃棄トナーが溢れて周辺を汚染したり、廃棄トナーが再度感光体ドラム表面に付着したりしてクリーニング性能が低下する可能性がある。また、攪拌搬送部材の回転に制動が掛かることにより、攪拌搬送部材を破損してしまう恐れもある。   Here, if the toner stays in the developing device or the cleaning device for a long time or the temperature around the device rises, the fluidity of the toner in the housing deteriorates, and the stirring and conveying member that conveys the toner while stirring the toner. The toner may adhere to the surface of the toner. If the toner adheres to the agitating / conveying member and further accumulates, the toner conveying performance is greatly deteriorated, and in the developing device, the toner image developed on the surface of the photosensitive drum is adversely affected, and the image formed on the paper is affected. Defects may occur. Further, in the cleaning device, there is a possibility that the waste toner overflows and contaminates the surroundings, or the waste toner adheres to the surface of the photosensitive drum again, thereby deteriorating the cleaning performance. Moreover, there is a possibility that the stirring and conveying member may be damaged by braking the rotation of the stirring and conveying member.

このような問題を解決すべく、回転自在な軸部の外周部に螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材の表面にトナーが固着するのを回避するために提案された手法の例を、特許文献１及び２に見ることができる。特許文献１及び２に記載された現像装置のトナー搬送機構は、攪拌搬送部材の羽根部に当接が可能な、トナーの掻き落とし部材を備えている。
特開２００６−３０１６０４号公報（第７−９頁、図２−３） 特開２００７−２６４０００号公報（第６−７頁、図２−４） In order to solve such a problem, an example of a technique proposed for avoiding toner sticking to the surface of a stirring and conveying member having a spiral blade portion on the outer peripheral portion of a rotatable shaft portion is disclosed in Patent References 1 and 2 can be found. The toner transport mechanism of the developing device described in Patent Documents 1 and 2 includes a toner scraping member that can come into contact with the blade portion of the stirring transport member.
Japanese Patent Laying-Open No. 2006-301604 (page 7-9, FIG. 2-3) JP 2007-264000 (page 6-7, FIG. 2-4)

特許文献１及び２に記載された現像装置では、線状部材で構成された掻き落とし部材が攪拌搬送部材の回転に連動して羽根部の表面を擦るので、トナーが羽根部に付着したり、さらに固着したりするのを防止することができ、トナー搬送性能の向上を図ることが可能である。しかしながら、このトナー搬送機構では、掻き落とし部材が攪拌搬送部材の回転に連動して変形を繰り返すことにより、掻き落とし部材の局部的な箇所に負荷が集中することが懸念される。その結果として、負荷が集中した箇所で、掻き落とし部材が塑性変形したり、折れたりして破損する恐れがある。これにより、破損した掻き落とし部材が攪拌搬送部材の回転の邪魔をしたり、攪拌搬送部材自体やハウジング内壁、その他ハウジング内の他部材を破損したり、攪拌搬送部材へのトナーの付着を防止することができなくなったりするといった弊害が発生する可能性がある。   In the developing devices described in Patent Documents 1 and 2, the scraping member formed of a linear member rubs the surface of the blade portion in conjunction with the rotation of the stirring and conveying member, so that the toner adheres to the blade portion, Further, it is possible to prevent sticking, and it is possible to improve toner conveyance performance. However, in this toner transport mechanism, there is a concern that the load is concentrated on a local portion of the scraping member due to the scraping member repeatedly deforming in conjunction with the rotation of the stirring transport member. As a result, the scraping member may be plastically deformed or broken at a location where the load is concentrated, causing damage. As a result, the damaged scraping member prevents the stirring / conveying member from rotating, damages the stirring / conveying member itself, the inner wall of the housing, and other members in the housing, and prevents toner from adhering to the stirring / conveying member. There is a possibility that bad effects such as being unable to do so may occur.

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、回転自在な軸部の外周部に螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材と、その羽根部に当接が可能な、トナーの掻き落とし部材とを備えたトナー搬送機構において、掻き落とし部材が攪拌搬送部材の回転に連動して変形を繰り返した場合であっても、掻き落とし部材の破損を防止し、且つ攪拌搬送部材へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能なトナー搬送機構を提供することを目的とする。また、このようなトナー搬送機構を備えた信頼性の高い現像装置、画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and includes a stirring and conveying member having a spiral blade portion on the outer peripheral portion of a rotatable shaft portion, and a toner scraping member capable of contacting the blade portion. In the toner transport mechanism, the scraper member is prevented from being damaged even when the scraper member is repeatedly deformed in conjunction with the rotation of the stirring transport member, and the toner adheres to the stirring transport member. It is an object of the present invention to provide a toner transport mechanism that can prevent the toner from being discharged and can maintain a suitable toner transport performance. It is another object of the present invention to provide a highly reliable developing device and image forming apparatus provided with such a toner transport mechanism.

上記の課題を解決するため、本発明は、トナーを収容するハウジング内に配置され、回転自在な軸部の外周部に形成された螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材と、この攪拌搬送部材に当接して、攪拌搬送部材に付着したトナーを掻き落とす複数の掻き落とし部材と、前記ハウジングに設けられ、掻き落とし部材を保持する保持部材とを備えたトナー搬送機構において、前記掻き落とし部材は、前記保持部材による保持箇所である保持部と前記攪拌搬送部材の羽根部に対する当接箇所である当接部との間に、他の箇所より優先的に弾性変形することが可能な負荷吸収部を備えることとした。   In order to solve the above problems, the present invention provides an agitating and conveying member that is disposed in a housing that accommodates toner and has a spiral blade formed on the outer peripheral portion of a rotatable shaft portion, and the agitating and conveying member. A toner conveying mechanism comprising a plurality of scraping members that scrape off toner adhering to the stirring and conveying member and a holding member that is provided on the housing and holds the scraping member. A load absorbing portion capable of being preferentially elastically deformed from other portions between a holding portion which is a holding portion by the holding member and a contact portion which is a contact portion with respect to the blade portion of the stirring and conveying member. It was decided to prepare.

また、上記構成のトナー搬送機構において、前記負荷吸収部は、コイル形状にして構成されていることとした。   Further, in the toner transport mechanism having the above configuration, the load absorbing portion is configured in a coil shape.

また本発明では、上記トナー搬送機構を現像装置に備えることとした。   In the present invention, the toner conveying mechanism is provided in the developing device.

また本発明では、上記トナー搬送機構を画像形成装置に備えることとした。   In the present invention, the toner transport mechanism is provided in the image forming apparatus.

本発明の構成によれば、トナーを収容するハウジング内に配置され、回転自在な軸部の外周部に形成された螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材と、この攪拌搬送部材に当接して、攪拌搬送部材に付着したトナーを掻き落とす複数の掻き落とし部材と、前記ハウジングに設けられ、掻き落とし部材を保持する保持部材とを備えたトナー搬送機構において、前記掻き落とし部材は、前記保持部材による保持箇所である保持部と前記攪拌搬送部材の羽根部に対する当接箇所である当接部との間に、他の箇所より優先的に弾性変形することが可能な負荷吸収部を備えることとしたので、この負荷吸収部の箇所で、攪拌搬送部材の回転に連動して変形することとなる。したがって、掻き落とし部材に掛かる繰り返し荷重を吸収することができ、塑性変形や折れなど破損を防止することが可能である。このようにして、掻き落とし部材が攪拌搬送部材の回転に連動して変形を繰り返した場合であっても、掻き落とし部材の破損を防止し、且つ攪拌搬送部材へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能なトナー搬送機構を提供することができる。   According to the configuration of the present invention, the stirring and conveying member that is disposed in the housing that accommodates the toner and has the spiral blade formed on the outer peripheral portion of the rotatable shaft portion, and the agitating and conveying member are in contact with each other. The toner conveying mechanism includes a plurality of scraping members that scrape off the toner adhering to the stirring and conveying member, and a holding member that is provided in the housing and holds the scraping member, wherein the scraping member is the holding member. A load absorbing portion capable of being elastically deformed preferentially over other locations between a holding portion that is a holding location due to and a contact portion that is a contact location with respect to a blade portion of the stirring and conveying member; Therefore, the load absorbing portion is deformed in conjunction with the rotation of the stirring and conveying member. Therefore, it is possible to absorb the repeated load applied to the scraping member, and to prevent breakage such as plastic deformation and breakage. In this way, even when the scraping member repeatedly deforms in conjunction with the rotation of the stirring and conveying member, the scraping member is prevented from being damaged and toner is prevented from adhering to the stirring and conveying member. Therefore, it is possible to provide a toner transport mechanism capable of maintaining a suitable toner transport performance.

また、前記負荷吸収部は、コイル形状にして構成されていることとしたので、掻き落とし部材に掛かる繰り返し荷重を吸収することが可能な構造を、簡便な構成で得ることができる。これにより、容易に掻き落とし部材の破損を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能なトナー搬送機構を提供することができる。   In addition, since the load absorbing portion is configured in a coil shape, a structure capable of absorbing a repeated load applied to the scraping member can be obtained with a simple configuration. Thus, it is possible to provide a toner transport mechanism that can easily prevent the scraping member from being damaged and can maintain a suitable toner transport performance.

また本発明では、上記トナー搬送機構を現像装置に備えることとしたので、掻き落とし部材が攪拌搬送部材の回転に連動して変形を繰り返した場合であっても、掻き落とし部材の破損を防止し、且つ攪拌搬送部材へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能な信頼性の高い現像装置を得ることができる。   In the present invention, since the toner conveying mechanism is provided in the developing device, the scraping member is prevented from being damaged even when the scraping member is repeatedly deformed in conjunction with the rotation of the stirring and conveying member. In addition, it is possible to prevent the toner from adhering to the agitating / conveying member, and it is possible to obtain a highly reliable developing device capable of maintaining a suitable toner conveying performance.

また本発明では、上記トナー搬送機構を画像形成装置に備えることとしたので、掻き落とし部材が攪拌搬送部材の回転に連動して変形を繰り返した場合であっても、掻き落とし部材の破損を防止し、且つ攪拌搬送部材へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能な信頼性の高い画像形成装置を得ることができる。   In the present invention, since the image forming apparatus includes the toner conveying mechanism, even if the scraping member repeatedly deforms in conjunction with the rotation of the stirring and conveying member, the scraping member is prevented from being damaged. In addition, it is possible to prevent the toner from adhering to the agitating / conveying member, and it is possible to obtain a highly reliable image forming apparatus capable of maintaining a suitable toner conveying performance.

以下、本発明の実施形態を図１〜図７に基づき説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

最初に、本発明の第１の実施形態に係るトナー搬送機構を備えた画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図１は、画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。図中の、実線矢印は用紙の搬送経路及び搬送方向を、一点鎖線矢印はレーザ光Ｌを示す。   First, an image output operation of the image forming apparatus including the toner conveyance mechanism according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic vertical sectional front view of an image forming apparatus. In the drawing, a solid line arrow indicates a sheet conveyance path and a conveyance direction, and a one-dot chain line arrow indicates a laser beam L.

図１に示すように、画像形成装置１の本体２の内部下方には、給紙部である給紙カセット３が配置されている。給紙カセット３は、その内部に、印刷前のカットペーパー等の用紙Ｐを積載して収容している。そして、この用紙Ｐは、図１において給紙カセット３の左上方に向けて、１枚ずつ分離されて送り出される。給紙カセット３は、本体２の正面側から水平に引き出すことが可能である。   As shown in FIG. 1, a paper feed cassette 3, which is a paper feed unit, is disposed below the inside of the main body 2 of the image forming apparatus 1. The paper feed cassette 3 stores and accommodates paper P such as cut paper before printing. The sheets P are separated and sent one by one toward the upper left of the sheet cassette 3 in FIG. The paper feed cassette 3 can be pulled out horizontally from the front side of the main body 2.

本体２の内部であって、給紙カセット３の左方には、第１用紙搬送部４が備えられている。第１用紙搬送部４は、本体２の左側面に沿って略垂直に形設されている。そして、第１用紙搬送部４は、給紙カセット３から送り出された用紙Ｐを受け取り、本体２の左側面に沿って垂直上方に転写部３０まで搬送する。   A first paper transport unit 4 is provided inside the main body 2 and to the left of the paper feed cassette 3. The first paper transport unit 4 is formed substantially vertically along the left side surface of the main body 2. Then, the first paper transport unit 4 receives the paper P sent out from the paper feed cassette 3 and transports it to the transfer unit 30 vertically upward along the left side surface of the main body 2.

給紙カセット３の上方であって、第１用紙搬送部４が形設された本体２の左側面とは反対側の側面である右側面の箇所には、手差し給紙部５が備えられている。手差し給紙部５には、給紙カセット３に入っていないサイズの用紙Ｐや、厚紙、ＯＨＰシートのように１枚ずつ送り込みたいものが載置される。   A manual paper feed unit 5 is provided above the paper feed cassette 3 at a location on the right side which is the side opposite to the left side of the main body 2 where the first paper transport unit 4 is formed. Yes. In the manual sheet feeder 5, paper P of a size that is not contained in the paper cassette 3, thick paper, and OHP sheets that are to be fed one by one are placed.

手差し給紙部５の左方には、第２用紙搬送部６が備えられている。第２用紙搬送部６は、給紙カセット３のすぐ上方にあって、手差し給紙部５から第１用紙搬送部４まで略水平に延び、第１用紙搬送部４に合流している。そして、第２用紙搬送部６は、手差し給紙部５から送り出された用紙Ｐ等を受け取り、略水平に第１用紙搬送部４まで搬送する。   A second paper transport unit 6 is provided on the left side of the manual paper feed unit 5. The second paper transport unit 6 is located immediately above the paper feed cassette 3, extends substantially horizontally from the manual paper feed unit 5 to the first paper transport unit 4, and joins the first paper transport unit 4. Then, the second paper transport unit 6 receives the paper P or the like sent from the manual paper feed unit 5 and transports it to the first paper transport unit 4 substantially horizontally.

一方、画像形成装置１の本体２の上面には原稿搬送装置７が、その下方には画像読取装置８が備えられている。ユーザーが原稿の複写を行う場合には、原稿搬送装置７に、文字や図形、模様等の画像が描かれた原稿を積載する。原稿搬送装置７では１枚ずつ分離して原稿が送り出され、画像読取装置８によってその画像データが読み取られる。   On the other hand, a document conveying device 7 is provided on the upper surface of the main body 2 of the image forming apparatus 1, and an image reading device 8 is provided below the document conveying device 7. When a user copies a document, the document carrying device 7 is loaded with a document on which images such as characters, graphics, and patterns are drawn. The document transport device 7 separates the documents one by one and sends the document, and the image reading device 8 reads the image data.

原稿画像の読み取り、すなわち印刷の開始は、本体２の上部であって、画像読取装置８の正面側に備えられた操作パネル（図示せず）を用いて実行される。ユーザーは、この操作パネルから、使用する用紙サイズや拡大縮小、両面印刷の有無といった印刷条件などを入力して設定することが可能である。   Reading of a document image, that is, printing is started using an operation panel (not shown) provided on the front side of the image reading device 8 at the upper part of the main body 2. The user can input and set printing conditions such as the paper size to be used, enlargement / reduction, and the presence / absence of double-sided printing from the operation panel.

原稿の画像データの情報は、第２用紙搬送部６の上方であって、本体２の中央部に配置された露光装置９に送られる。露光装置９により、画像データに基づいて制御されたレーザ光Ｌが、画像形成部２０に向かって照射される。   Information on the image data of the document is sent to the exposure device 9 disposed above the second paper transport unit 6 and in the center of the main body 2. Laser light L controlled based on the image data is emitted toward the image forming unit 20 by the exposure device 9.

第１用紙搬送部４の上方であって、露光装置９の左方には、画像形成部２０及び転写部３０が備えられている。画像形成部２０では、露光装置９によって照射されたレーザ光Ｌにより原稿画像の静電潜像が形成され、この静電潜像からトナー像が現像される。トナーは、露光装置９の上方に備えられたトナーコンテナ１０から画像形成部２０に補給される。画像形成部２０で形成されたトナー像は、第１用紙搬送部４によって同期をとって送られてきた印刷前の用紙Ｐに、転写部３０にて転写される。   An image forming unit 20 and a transfer unit 30 are provided above the first paper transport unit 4 and to the left of the exposure device 9. In the image forming unit 20, an electrostatic latent image of a document image is formed by the laser light L emitted by the exposure device 9, and a toner image is developed from the electrostatic latent image. The toner is supplied to the image forming unit 20 from a toner container 10 provided above the exposure device 9. The toner image formed by the image forming unit 20 is transferred by the transfer unit 30 to the pre-printing paper P sent in synchronization by the first paper transport unit 4.

転写部３０の上方には、定着装置１１が備えられている。転写部３０にて未定着トナー像を担持した用紙Ｐは、定着装置１１へと送られ、熱ローラと加圧ローラとによりトナー像が加熱、加圧されて定着される。   A fixing device 11 is provided above the transfer unit 30. The paper P carrying the unfixed toner image in the transfer unit 30 is sent to the fixing device 11 where the toner image is heated and pressed by a heat roller and a pressure roller to be fixed.

定着装置１１の上方には、分岐部１２が備えられている。定着装置１１から排出された用紙Ｐは、両面印刷を行わない場合、分岐部１２から画像形成装置１の胴内に設けられた胴内用紙排出部１３に排出される。   A branch portion 12 is provided above the fixing device 11. The sheet P discharged from the fixing device 11 is discharged from the branching unit 12 to the in-body sheet discharging unit 13 provided in the cylinder of the image forming apparatus 1 when double-sided printing is not performed.

分岐部１２から胴内用紙排出部１３に向かって用紙Ｐが排出されるその排出口部分は、スイッチバック部１４としての機能を果たす。両面印刷を行う場合には、このスイッチバック部１４において、定着装置１１から排出された用紙Ｐの搬送方向が切り替えられる。そして、用紙Ｐは、分岐部１２を通過し、定着装置１１の左方、及び転写部３０の左方に設けられた両面印刷用用紙搬送路１５を通して下方に送られ、再度第１用紙搬送部４を経て転写部３０へと送られる。   The discharge port portion from which the paper P is discharged from the branch portion 12 toward the in-body paper discharge portion 13 functions as a switchback portion 14. When performing duplex printing, the switchback unit 14 switches the transport direction of the paper P discharged from the fixing device 11. Then, the paper P passes through the branching section 12 and is sent downward through the double-sided printing paper conveyance path 15 provided on the left side of the fixing device 11 and on the left side of the transfer section 30, and again the first paper conveyance section. 4 is sent to the transfer unit 30.

続いて、画像形成装置１の画像形成部２０周辺の詳細な構成について、図１に加えて、図２を用いて説明する。図２は、画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大正面図である。   Next, a detailed configuration around the image forming unit 20 of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG. 2 in addition to FIG. FIG. 2 is a partially enlarged front view of the vertical section showing the periphery of the image forming unit.

図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、感光体ドラム２１の近傍には、その回転方向に沿って順に、帯電装置４０、現像装置５０、及びクリーニング装置７０が配置されている。転写部３０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像装置５０とクリーニング装置７０との間に設けられている。   As shown in FIG. 2, the image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21 as an image carrier at the center thereof. In the vicinity of the photosensitive drum 21, a charging device 40, a developing device 50, and a cleaning device 70 are sequentially arranged along the rotation direction. The transfer unit 30 is provided between the developing device 50 and the cleaning device 70 along the rotation direction of the photosensitive drum 21.

感光体ドラム２１は、画像形成装置１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図２の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、直径が３０ｍｍである。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度（例えば１２５ｍｍ／ｓ）とほぼ同じになるように回転せしめられている。   The photosensitive drum 21 extends in the paper width direction perpendicular to the paper conveyance direction in the image forming apparatus 1, that is, the depth direction of the paper surface in FIG. The photosensitive drum 21 is an inorganic photosensitive drum in which an amorphous silicon photosensitive layer, which is an inorganic photoconductive material, is provided on the outer side of a conductive roller-shaped substrate made of aluminum or the like by vacuum deposition or the like, and has a diameter of 30 mm. It is. The photosensitive drum 21 is rotated by a driving device (not shown) so that the peripheral speed thereof is substantially the same as the paper conveyance speed (for example, 125 mm / s).

帯電装置４０は、コロナ放電帯電器を用いたスコロトロン帯電装置である。なお、同じくコロナ放電帯電器を用いたコロトロン帯電装置や、ローラ、ブラシ等を用いた接触帯電装置であっても構わない。この帯電装置４０により、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。このときの帯電電位は、通常はプラス３５０Ｖである。   The charging device 40 is a scorotron charging device using a corona discharge charger. Similarly, a corotron charging device using a corona discharge charger, or a contact charging device using a roller, a brush, or the like may be used. By this charging device 40, the surface of the photosensitive drum 21 is uniformly charged with a predetermined polarity and potential. The charging potential at this time is normally plus 350V.

現像装置５０は、そのハウジング５１の内部に、現像ローラ５２を備えている。現像ローラ５２は、現像方式が磁性ジャンピング現像であって、感光体ドラム２１の近傍に設けられている。現像ローラ５２には、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ５２により、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに、感光体ドラム２１の表面の静電潜像に移動せしめられ、静電潜像が現像される。   The developing device 50 includes a developing roller 52 inside the housing 51. The developing roller 52 is provided in the vicinity of the photosensitive drum 21 in which the developing method is magnetic jumping development. A bias having the same polarity as the charging polarity of the photosensitive drum 21 is applied to the developing roller 52. The developing roller 52 charges the toner, which is a developer, and moves it to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 21 to develop the electrostatic latent image.

また、トナーは、スチレンアクリル系の磁性一成分トナーであって、図１に示すトナーコンテナ１０に収容されている。トナーコンテナ１０は現像装置５０のハウジング５１と連結可能であって、トナーはこのトナーコンテナ１０からハウジング５１の内部に補給される。なお、現像装置の現像方式やトナーの種類は、上記のものに限定されるわけではなく、例えば二成分現像剤であっても構わない。現像装置５０の詳細な構成は後述する。   The toner is a styrene-acrylic magnetic one-component toner and is accommodated in the toner container 10 shown in FIG. The toner container 10 can be connected to a housing 51 of the developing device 50, and toner is supplied from the toner container 10 to the inside of the housing 51. The developing system of the developing device and the type of toner are not limited to those described above, and for example, a two-component developer may be used. The detailed configuration of the developing device 50 will be described later.

転写部３０には、転写部材である転写ローラ３１が設けられている。転写ローラ３１は、感光体ドラム２１に図２において左方から圧接し、用紙Ｐを挿通させる転写ニップ部を形成する。転写ローラ３１は、駆動装置を有することなく、感光体ドラム２１に接触することによって、感光体ドラム２１の回転に従って回転する。また、転写ローラ３１には、必要に応じて、感光体ドラム２１やトナーの帯電極性とは異なる極性であって、マイナス５００〜マイナス１０００Ｖの転写バイアスが印加される。   The transfer unit 30 is provided with a transfer roller 31 as a transfer member. The transfer roller 31 is pressed against the photosensitive drum 21 from the left in FIG. 2 to form a transfer nip portion through which the paper P is inserted. The transfer roller 31 rotates according to the rotation of the photosensitive drum 21 by contacting the photosensitive drum 21 without having a driving device. Further, a transfer bias of minus 500 to minus 1000 V having a polarity different from the charging polarity of the photosensitive drum 21 and the toner is applied to the transfer roller 31 as necessary.

クリーニング装置７０は、図２に示すように、感光体ドラム２１の回転方向に沿って転写部３０のさらに下流側であって、感光体ドラム２１の上方に配置されている。クリーニング装置７０は、そのハウジング７１に、クリーニングローラ７２、クリーニングブレード７３、及びトナー排出スクリュー７４を備えている。   As shown in FIG. 2, the cleaning device 70 is disposed further downstream of the transfer unit 30 along the rotation direction of the photosensitive drum 21 and above the photosensitive drum 21. The cleaning device 70 includes a cleaning roller 72, a cleaning blade 73, and a toner discharge screw 74 in the housing 71.

クリーニングローラ７２及びクリーニングブレード７３は、図示しないばね等の弾性部材により付勢され、感光体ドラム２１に押し付けられている。クリーニングローラ７２及びクリーニングブレード７３は感光体ドラム２１の軸線方向に延び、感光体ドラム２１とほぼ同じ軸線方向長さを有している。   The cleaning roller 72 and the cleaning blade 73 are urged by an elastic member such as a spring (not shown) and are pressed against the photosensitive drum 21. The cleaning roller 72 and the cleaning blade 73 extend in the axial direction of the photosensitive drum 21 and have substantially the same axial length as the photosensitive drum 21.

効率良く感光体ドラム２１表面のクリーニングを実施するため、クリーニングローラ７２は、図示しない駆動装置により、その周速度が感光体ドラム２１の周速度に対して１５〜２０％程度速くなるように、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と同じ方向に移動する向きに回転せしめられている。クリーニングローラ７２は、感光体ドラム２１表面から残留トナーなどの付着物を回収するとともに、クリーニングローラ７２表面に付着した研磨剤を含有するトナーによって感光体ドラム２１表面を研磨するようにしてクリーニングする役割を果たす。また、クリーニングブレード７３は、感光体ドラム２１表面に残留したトナーなどの付着物を掻き取るようにクリーニングする役割を果たす。   In order to efficiently clean the surface of the photosensitive drum 21, the cleaning roller 72 is photosensitive by a driving device (not shown) so that the peripheral speed thereof is about 15 to 20% faster than the peripheral speed of the photosensitive drum 21. The surface at the contact point with the body drum 21 is rotated in such a direction as to move in the same direction as the surface of the photosensitive drum 21. The cleaning roller 72 collects deposits such as residual toner from the surface of the photoconductor drum 21 and cleans the surface of the photoconductor drum 21 with the toner containing the abrasive adhered to the surface of the cleaning roller 72. Fulfill. The cleaning blade 73 plays a role of cleaning so as to scrape off deposits such as toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21.

トナー排出スクリュー７４は、クリーニングローラ７２の軸線と略平行な軸線を中心として回転する回転部材であって、ハウジング７１の内部から画像形成部２０の外部に設けられた廃棄トナー回収容器（図示せず）まで延びている。トナー排出スクリュー７４は、感光体ドラム２１表面から除去され、クリーニングに使用されたハウジング７１内の廃棄トナーなどをハウジング７１の外部へ、すなわち廃棄トナー回収容器へ排出する役割を果たす。   The toner discharge screw 74 is a rotating member that rotates about an axis substantially parallel to the axis of the cleaning roller 72, and is a waste toner collection container (not shown) provided from the inside of the housing 71 to the outside of the image forming unit 20. ). The toner discharge screw 74 is removed from the surface of the photosensitive drum 21 and serves to discharge waste toner and the like in the housing 71 used for cleaning to the outside of the housing 71, that is, to a waste toner collection container.

続いて、現像装置５０の詳細な構成について、図２に加えて、図３〜図５を用いて説明する。図３は現像装置内の第２攪拌搬送部材の箇所を第１攪拌搬送部材側から見た部分断面図、図４は同じく第２攪拌搬送部材の箇所を示す部分斜視図、図５は図３及び図４に示す掻き落とし部材単体の斜視図である。   Next, the detailed configuration of the developing device 50 will be described with reference to FIGS. 3 to 5 in addition to FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the location of the second stirring and conveying member in the developing device as viewed from the first stirring and conveying member side, FIG. 4 is a partial perspective view showing the location of the second stirring and conveying member, and FIG. 5 is a perspective view of the scraping member alone shown in FIG.

現像装置５０は、図２に示すように、ハウジング５１を備えている。ハウジング５１は、現像剤として、磁性一成分トナーを収容している。ハウジング５１は、感光体ドラム２１の軸線方向に細長い形状をなし、その長手方向を水平にして配置されている。そして、ハウジング５１内の主たる部分には、トナーを攪拌しながら搬送する攪拌室５３が設けられている。攪拌室５３の内部は、ハウジング５１の長手方向に延びる隔壁５４により、図２において左右２個の区画に仕切られている。右方の区画が第１室５５、左方の区画が第２室５６である。   As shown in FIG. 2, the developing device 50 includes a housing 51. The housing 51 contains magnetic one-component toner as a developer. The housing 51 has an elongated shape in the axial direction of the photosensitive drum 21 and is disposed with its longitudinal direction horizontal. A main portion in the housing 51 is provided with a stirring chamber 53 that transports the toner while stirring. The inside of the stirring chamber 53 is partitioned into two left and right compartments in FIG. 2 by a partition wall 54 extending in the longitudinal direction of the housing 51. The right compartment is the first chamber 55, and the left compartment is the second chamber 56.

第２室５６は、感光体ドラム２１と隣接する箇所に開放部５７を備えている。開放部５７には現像剤担持体である現像ローラ５２が配置されている。現像ローラ５２の周面の片側は第２室５６の内部に位置し、他の片側は第２室５６の外部に露出して像担持体である感光体ドラム２１に向き合っている。現像ローラ５２は、図示しない駆動手段により図２において反時計方向に回転せしめられる。   The second chamber 56 includes an opening 57 at a location adjacent to the photosensitive drum 21. A developing roller 52 that is a developer carrier is disposed in the opening portion 57. One side of the peripheral surface of the developing roller 52 is located inside the second chamber 56, and the other side is exposed to the outside of the second chamber 56 and faces the photosensitive drum 21 that is an image carrier. The developing roller 52 is rotated counterclockwise in FIG. 2 by driving means (not shown).

現像ローラ５２の第２室５６内部側の箇所から回転方向下流側、すなわち図２において現像ローラ５２の右方上側には、規制板５８が設けられている。規制板５８は、その下端と現像ローラ５２表面との間に、所定の幅の隙間を設けて配置されている。   A regulating plate 58 is provided on the downstream side in the rotational direction from the position inside the second chamber 56 of the developing roller 52, that is, on the right upper side of the developing roller 52 in FIG. 2. The regulating plate 58 is disposed with a gap having a predetermined width between its lower end and the surface of the developing roller 52.

攪拌室５３内において、隔壁５４は、長手方向両端間全域にわたって設けられているわけではなく、隔壁５４の両端部に設けられた隙間で第１室５５と第２室５６とが連通する形になっている。そして、第１室５５及び第２室５６には、トナー搬送機構６０が備えられている。トナー搬送機構６０は、第１攪拌搬送部材６１、第２攪拌搬送部材６２、掻き落とし部材６３、及び保持部材６４を備えている。   In the stirring chamber 53, the partition wall 54 is not provided over the entire region between both ends in the longitudinal direction, but the first chamber 55 and the second chamber 56 communicate with each other through a gap provided at both ends of the partition wall 54. It has become. The first chamber 55 and the second chamber 56 are provided with a toner transport mechanism 60. The toner transport mechanism 60 includes a first stirring transport member 61, a second stirring transport member 62, a scraping member 63, and a holding member 64.

第１攪拌搬送部材６１及び第２攪拌搬送部材６２は、トナーの攪拌、搬送を行うため、第１室５５及び第２室５６のそれぞれに、軸線を水平にして設けられている。これらの攪拌搬送部材は、回転自在な軸部の外周部に形成された螺旋状の羽根部を有している。第１攪拌搬送部材６１は図２の紙面に向かって奥側に、第２攪拌搬送部材６２は図２の紙面に向かって手前側にトナーを搬送する。これにより、トナーは、攪拌室５３内において、第１室５５と第２室５６との間で攪拌されながら搬送されて循環する。   The first agitating and conveying member 61 and the second agitating and conveying member 62 are provided in the first chamber 55 and the second chamber 56, respectively, with the axis line horizontal in order to agitate and convey the toner. These agitating and conveying members have spiral blade portions formed on the outer peripheral portion of the rotatable shaft portion. The first stirring / conveying member 61 conveys the toner toward the back side as viewed in FIG. 2, and the second agitating / conveying member 62 conveys the toner toward the front side as viewed in FIG. As a result, the toner is conveyed and circulated in the stirring chamber 53 while being stirred between the first chamber 55 and the second chamber 56.

第２攪拌搬送部材６２の箇所には、図２〜図４に示すように、掻き落とし部材６３が備えられている。掻き落とし部材６３は、第２攪拌搬送部材６２の軸線方向に沿って、複数が等間隔に並べて配置されている。そして、それら隣り合う掻き落とし部材６３の間隔は、図３に示すように、第２攪拌搬送部材６２の羽根部６２ａの螺旋ピッチＰａと近似するものの異なるピッチであり、その螺旋ピッチＰａより狭いピッチＰｂである。   As shown in FIGS. 2 to 4, a scraping member 63 is provided at the second stirring and conveying member 62. A plurality of scraping members 63 are arranged at equal intervals along the axial direction of the second stirring and conveying member 62. Then, as shown in FIG. 3, the interval between the scraping members 63 adjacent to each other is a pitch that is similar to the helical pitch Pa of the blade portion 62a of the second stirring and conveying member 62, but is narrower than the helical pitch Pa. Pb.

また、掻き落とし部材６３は、図２に示すように、ハウジング５１の規制板５８の裏側に設けられた保持部材６４によって保持され、第２攪拌搬送部材６２に向かって下方に延びるように設けられている。掻き落とし部材６３は、その先端側が、第２攪拌搬送部材６２の軸部に対して第１室５５側に位置し、第２攪拌搬送部材６２に当接するように設けられている。   Further, as shown in FIG. 2, the scraping member 63 is held by a holding member 64 provided on the back side of the regulating plate 58 of the housing 51, and is provided so as to extend downward toward the second stirring and conveying member 62. ing. The scraping member 63 is provided such that the tip side thereof is positioned on the first chamber 55 side with respect to the shaft portion of the second stirring and conveying member 62 and is in contact with the second stirring and conveying member 62.

さらに、掻き落とし部材６３は、図５に示すように、線状部材で構成されている。掻き落とし部材６３は、保持部材６４による保持箇所である保持部６３ａと、第２攪拌搬送部材６２の羽根部６２ａに当接する当接部６３ｂとを備えるとともに、これらの箇所の間に負荷吸収部６３ｃを備えている。負荷吸収部６３ｃは、ねじりコイル形状にして構成され、保持部６３ａや当接部６３ｂといった他の箇所より優先的に弾性変形することが可能である。   Further, the scraping member 63 is composed of a linear member as shown in FIG. The scraping member 63 includes a holding portion 63a that is a holding portion by the holding member 64 and a contact portion 63b that contacts the blade portion 62a of the second stirring and conveying member 62, and a load absorbing portion between these portions. 63c. The load absorbing portion 63c is formed in a torsion coil shape, and can be preferentially elastically deformed over other locations such as the holding portion 63a and the contact portion 63b.

第２攪拌搬送部材６２が回転すると、前述のように図２の紙面に向かって手前側に、すなわち図３に示す矢印Ａの方向にトナーを搬送する形で羽根部６２ａが回転する。このとき、掻き落とし部材６３は、その間隔が、羽根部６２ａの螺旋ピッチＰａと異なり、それより狭いピッチＰｂであるので、第２攪拌搬送部材６２の回転に連動して、図３に示す矢印Ｂの方向に、トナー搬送方向下流側から上流側に向かって順番に羽根部６２ａに当接することになる。掻き落とし部材６３は、図４に示すその先端部である当接部６３ｂが羽根部６２ａに当接して、羽根部６２ａ表面を擦るようにして変形、揺動を繰り返し、その表面のトナーを掻き落とす。このとき、掻き落とし部材６３は、主として、負荷吸収部６３ｃの箇所が弾性変形する。   When the second agitating / conveying member 62 rotates, as described above, the blade portion 62a rotates so as to convey the toner toward the front side in FIG. 2, that is, in the direction of the arrow A shown in FIG. At this time, the scraping member 63 has a pitch Pb that is narrower than the helical pitch Pa of the blade portion 62a, so that the arrow shown in FIG. 3 is interlocked with the rotation of the second stirring and conveying member 62. In the direction of B, the blades 62a come into contact with the toner conveyance direction in order from the downstream side to the upstream side. The scraping member 63 is repeatedly deformed and swung so that the contact portion 63b, which is the tip portion shown in FIG. 4, contacts the blade portion 62a and rubs the surface of the blade portion 62a, and scrapes off the toner on the surface. Drop it. At this time, the scraping member 63 mainly undergoes elastic deformation at the load absorbing portion 63c.

上記のように、トナーを収容する現像装置５０のハウジング５１内に配置され、回転自在な軸部の外周部に形成された螺旋状の羽根部６２ａを有する第２攪拌搬送部材６２と、この第２攪拌搬送部材６２に当接して、第２攪拌搬送部材６２に付着したトナーを掻き落とす複数の掻き落とし部材６３と、ハウジング５１に設けられ、掻き落とし部材６３を保持する保持部材６４とを備えたトナー搬送機構６０において、掻き落とし部材６３は、保持部材６４による保持箇所である保持部６３ａと第２攪拌搬送部材６２の羽根部６２ａに対する当接箇所である当接部６３ｂとの間に、他の箇所より優先的に弾性変形することが可能な負荷吸収部６３ｃを備えているので、この負荷吸収部６３ｃの箇所で、第２攪拌搬送部材６２の回転に連動して変形することとなる。したがって、掻き落とし部材６３に掛かる繰り返し荷重を吸収することができ、塑性変形や折れなど破損を防止することが可能である。このようにして、掻き落とし部材６３が第２攪拌搬送部材６２の回転に連動して変形を繰り返した場合であっても、掻き落とし部材６３の破損を防止し、且つ第２攪拌搬送部材６２へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能なトナー搬送機構６０を提供することができる。   As described above, the second agitating / conveying member 62 that is disposed in the housing 51 of the developing device 50 that accommodates the toner and has the spiral blade portion 62a formed on the outer peripheral portion of the rotatable shaft portion, A plurality of scraping members 63 that abut on the second stirring and conveying member 62 and scrape off the toner adhering to the second stirring and conveying member 62; and a holding member 64 that is provided in the housing 51 and holds the scraping member 63. In the toner transport mechanism 60, the scraping member 63 is disposed between a holding portion 63a that is a holding portion by the holding member 64 and a contact portion 63b that is a contact portion of the second stirring and conveying member 62 with respect to the blade portion 62a. Since the load absorbing portion 63c that can be elastically deformed preferentially over other portions is provided, the load absorbing portion 63c is changed in conjunction with the rotation of the second stirring and conveying member 62 at the load absorbing portion 63c. And thus to. Therefore, it is possible to absorb the repeated load applied to the scraping member 63 and to prevent breakage such as plastic deformation and breakage. In this way, even if the scraping member 63 is repeatedly deformed in conjunction with the rotation of the second stirring and conveying member 62, the scraping member 63 is prevented from being damaged, and the second stirring and conveying member 62 is moved to. Therefore, it is possible to provide a toner transport mechanism 60 that can prevent the toner from adhering and can maintain a suitable toner transport performance.

また、負荷吸収部６３ｃは、コイル形状にして構成されているので、掻き落とし部材６３に掛かる繰り返し荷重を吸収することが可能な構造を、簡便な構成で得ることができる。これにより、容易に掻き落とし部材６３の破損を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能なトナー搬送機構６０を提供することができる。   Further, since the load absorbing portion 63c is configured in a coil shape, a structure capable of absorbing a repeated load applied to the scraping member 63 can be obtained with a simple configuration. As a result, it is possible to provide a toner transport mechanism 60 that can easily prevent the scraping member 63 from being damaged and can maintain a suitable toner transport performance.

また本発明では、上記トナー搬送機構６０を現像装置５０が備えているので、掻き落とし部材６３が第２攪拌搬送部材６２の回転に連動して変形を繰り返した場合であっても、掻き落とし部材６３の破損を防止し、且つ第２攪拌搬送部材６２へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能な信頼性の高い現像装置５０を得ることができる。   In the present invention, since the developing device 50 includes the toner conveying mechanism 60, even if the scraping member 63 is repeatedly deformed in conjunction with the rotation of the second stirring and conveying member 62, the scraping member It is possible to obtain a highly reliable developing device 50 that can prevent breakage of the toner 63 and can prevent toner from adhering to the second agitating and conveying member 62 and can maintain a suitable toner conveying performance. it can.

また本発明では、上記トナー搬送機構６０を画像形成装置１が備えているので、掻き落とし部材６３が第２攪拌搬送部材６２の回転に連動して変形を繰り返した場合であっても、掻き落とし部材６３の破損を防止し、且つ第２攪拌搬送部材６２へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能な信頼性の高い画像形成装置１を得ることができる。   In the present invention, since the image forming apparatus 1 includes the toner conveyance mechanism 60, even if the scraping member 63 repeatedly deforms in conjunction with the rotation of the second stirring and conveying member 62, the scraping member 63 is scraped off. The highly reliable image forming apparatus 1 that can prevent the member 63 from being damaged and can prevent the toner from adhering to the second agitating and conveying member 62 and can maintain a suitable toner conveying performance is obtained. be able to.

次に、本発明の第２の実施形態に係るトナー搬送機構の詳細な構成について、図６を用いて説明する。図６は、トナー搬送機構の掻き落とし部材を示す斜視図である。なお、この実施形態の基本的な構成は、図１〜図５を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成については図面の記載、及びその説明を省略するものとする。   Next, a detailed configuration of the toner transport mechanism according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a scraping member of the toner transport mechanism. The basic configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5, and therefore, the configuration common to the first embodiment is described in the drawings, and The description will be omitted.

第２の実施形態に係るトナー搬送機構は、図６に示すような掻き落とし部材６５を備えている。掻き落とし部材６５は、第１の実施形態に係る掻き落とし部材６３と同様に、保持部材６４による保持箇所である保持部６５ａ、第２攪拌搬送部材６２の羽根部６２ａに当接する当接部６５ｂ、及び他の箇所より優先的に弾性変形することが可能な負荷吸収部６５ｃを備えている。負荷吸収部６５ｃは、引っ張りコイル形状にして構成されている。   The toner transport mechanism according to the second embodiment includes a scraping member 65 as shown in FIG. Similar to the scraping member 63 according to the first embodiment, the scraping member 65 is a holding portion 65a that is a holding portion by the holding member 64, and a contact portion 65b that contacts the blade portion 62a of the second stirring and conveying member 62. And a load absorbing portion 65c that can be elastically deformed preferentially over other locations. The load absorbing portion 65c is configured in a tension coil shape.

このようにして、第１の実施形態同様、掻き落とし部材６５に掛かる繰り返し荷重を吸収することが可能な構造を、簡便な構成で得ることができる。これにより、容易に掻き落とし部材６５の破損を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能なトナー搬送機構を提供することができる。   In this manner, as in the first embodiment, a structure capable of absorbing a repeated load applied to the scraping member 65 can be obtained with a simple configuration. Accordingly, it is possible to provide a toner transport mechanism that can easily prevent the scraping member 65 from being damaged and can maintain a suitable toner transport performance.

次に、本発明の第３の実施形態に係るトナー搬送機構の詳細な構成について、図７を用いて説明する。図７は、トナー搬送機構の掻き落とし部材を示す斜視図である。なお、この実施形態の基本的な構成は、図１〜図５を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成については図面の記載、及びその説明を省略するものとする。   Next, a detailed configuration of the toner transport mechanism according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a scraping member of the toner transport mechanism. The basic configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5, and therefore, the configuration common to the first embodiment is described in the drawings, and The description will be omitted.

第３の実施形態に係るトナー搬送機構は、図７に示すような掻き落とし部材６６を備えている。掻き落とし部材６６は、第１の実施形態に係る掻き落とし部材６３と同様に、保持部材６４による保持箇所である保持部６６ａ、第２攪拌搬送部材６２の羽根部６２ａに当接する当接部６６ｂ、及び他の箇所より優先的に弾性変形することが可能な負荷吸収部６６ｃを備えている。負荷吸収部６６ｃは、線状部材を折れ線状、または蛇腹状に折り曲げて構成されている。   The toner transport mechanism according to the third embodiment includes a scraping member 66 as shown in FIG. Similarly to the scraping member 63 according to the first embodiment, the scraping member 66 has a holding portion 66a that is a holding portion by the holding member 64 and an abutting portion 66b that abuts on the blade portion 62a of the second stirring and conveying member 62. And a load absorbing portion 66c that can be elastically deformed preferentially over other locations. The load absorbing portion 66c is configured by bending a linear member into a broken line shape or a bellows shape.

負荷吸収部６６ｃがこのような構成であっても、第１の実施形態同様、掻き落とし部材６６に掛かる繰り返し荷重を吸収することが可能な構造を、簡便な構成で得ることができる。これにより、容易に掻き落とし部材６６の破損を防止することができ、好適なトナー搬送性能を維持し続けることが可能なトナー搬送機構を提供することができる。   Even if the load absorbing portion 66c has such a configuration, a structure capable of absorbing a repeated load applied to the scraping member 66 can be obtained with a simple configuration as in the first embodiment. As a result, it is possible to provide a toner transport mechanism that can easily prevent the scraping member 66 from being damaged and can maintain a suitable toner transport performance.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記実施形態では、本発明のトナー搬送機構６０を、画像形成装置１の画像形成部２０に備えられた現像装置５０において、トナーを攪拌、搬送するために搭載したが、トナー搬送機構６０を搭載できる箇所はこれに限定されるわけではなく、同じく画像形成部２０のクリーニング装置７０において、廃棄トナーを排出するために搭載しても構わない。この場合、掻き落とし部材６３をトナー排出スクリュー７４に当接させて設けることにより、トナー排出スクリュー７４へのトナーの付着を防止することができ、好適なトナー搬送（排出）性能を維持し続けることが可能になる。さらに、画像形成装置１以外の機器に、トナー搬送機構６０を搭載することにしても構わない。   For example, in the above embodiment, the toner transport mechanism 60 of the present invention is mounted to stir and transport the toner in the developing device 50 provided in the image forming unit 20 of the image forming apparatus 1. The location where the toner can be mounted is not limited to this, and the cleaning device 70 of the image forming unit 20 may also be mounted to discharge the waste toner. In this case, by providing the scraping member 63 in contact with the toner discharge screw 74, it is possible to prevent the toner from adhering to the toner discharge screw 74, and to maintain a suitable toner conveyance (discharge) performance. Is possible. Further, the toner transport mechanism 60 may be mounted on a device other than the image forming apparatus 1.

また、トナー搬送機構６０を搭載した画像形成装置１は、上記実施形態ではブラックトナーのみを使用したモノクロ印刷用の画像形成装置であるが、このような機種に限定されるわけではなく、中間転写ベルトを備え、複数色を重ね合わせて画像形成することが可能なタンデム方式、或いはロータリーラック方式のカラー印刷用画像形成装置であっても構わない。   Further, the image forming apparatus 1 equipped with the toner conveyance mechanism 60 is an image forming apparatus for monochrome printing using only black toner in the above embodiment, but is not limited to such a model, and is not limited to intermediate transfer. An image forming apparatus for color printing of a tandem system or a rotary rack system that includes a belt and can superimpose a plurality of colors to form an image may be used.

本発明は、螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材を用いて粉体のトナーを搬送するトナー搬送機構において利用可能である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in a toner transport mechanism that transports powder toner using a stirring transport member having a spiral blade portion.

本発明の第１の実施形態に係るトナー搬送機構を備えた画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。1 is a schematic vertical cross-sectional front view of an image forming apparatus including a toner conveyance mechanism according to a first embodiment of the present invention. 図１の画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大正面図である。FIG. 2 is a partially enlarged front view of a vertical section showing the periphery of the image forming unit in FIG. 1. 図２に示す現像装置内の第２攪拌搬送部材の箇所を第１攪拌搬送部材側から見た部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a location of a second agitation transport member in the developing device shown in FIG. 図２の現像装置内の第２攪拌搬送部材の箇所を示す部分斜視図である。FIG. 4 is a partial perspective view showing a location of a second agitation transport member in the developing device of FIG. 図３及び図４に示す掻き落とし部材単体の斜視図である。It is a perspective view of the scraping member simple substance shown in FIG.3 and FIG.4. 本発明の第２の実施形態に係るトナー搬送機構の掻き落とし部材の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a scraping member of a toner transport mechanism according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施形態に係るトナー搬送機構の掻き落とし部材の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a scraping member of a toner transport mechanism according to a third embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 画像形成装置
２ 本体
２０ 画像形成部
２１ 感光体ドラム
５０ 現像装置
５１ ハウジング
５２ 現像ローラ
５３ 攪拌室
５５ 第１室
５６ 第２室
６０ トナー搬送機構
６１ 第１攪拌搬送部材
６２ 第２攪拌搬送部材（攪拌搬送部材）
６２ａ 羽根部
６３、６５、６６ 掻き落とし部材
６３ａ、６５ａ、６６ａ 保持部
６３ｂ、６５ｂ、６６ｂ 当接部
６３ｃ、６５ｃ、６６ｃ 負荷吸収部
６４ 保持部材
７０ クリーニング装置
７１ ハウジング
７４ トナー排出スクリュー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Main body 20 Image forming part 21 Photosensitive drum 50 Developing apparatus 51 Housing 52 Developing roller 53 Stirring chamber 55 First chamber 56 Second chamber 60 Toner transport mechanism 61 First stirring transport member 62 Second stirring transport member ( Stirring conveying member)
62a Blade portion 63, 65, 66 Scraping member 63a, 65a, 66a Holding portion 63b, 65b, 66b Abutting portion 63c, 65c, 66c Load absorbing portion 64 Holding member 70 Cleaning device 71 Housing 74 Toner discharge screw

Claims (4)

トナーを収容するハウジング内に配置され、回転自在な軸部の外周部に形成された螺旋状の羽根部を有する攪拌搬送部材と、この攪拌搬送部材に当接して、攪拌搬送部材に付着したトナーを掻き落とす複数の掻き落とし部材と、前記ハウジングに設けられ、掻き落とし部材を保持する保持部材とを備えたトナー搬送機構において、
前記掻き落とし部材は、線状部材で構成され、前記線状部材の両端各々に設けた前記保持部材による保持箇所である保持部と前記攪拌搬送部材の羽根部に対する当接箇所である当接部との間に、他の箇所より優先的に弾性変形することが可能な負荷吸収部を備えることを特徴とするトナー搬送機構。 An agitating / conveying member having a spiral blade formed on an outer peripheral portion of a rotatable shaft portion and disposed in a housing that accommodates the toner, and a toner that contacts the agitating / conveying member and adheres to the agitating / conveying member In a toner conveying mechanism comprising a plurality of scraping members that scrape off and a holding member that is provided in the housing and holds the scraping member,
The scraping member is composed of a linear member, and a holding part that is a holding part by the holding member provided at each of both ends of the linear member and a contact part that is a contact part with the blade part of the stirring and conveying member A toner conveying mechanism comprising a load absorbing portion that can be elastically deformed preferentially over other locations. 前記負荷吸収部は、コイル形状にして構成されていることを特徴とする請求項１に記載のトナー搬送機構。   The toner conveying mechanism according to claim 1, wherein the load absorbing portion is formed in a coil shape. 請求項１または請求項２に記載のトナー搬送機構を備えたことを特徴とする現像装置。   A developing device comprising the toner conveying mechanism according to claim 1. 請求項１または請求項２に記載のトナー搬送機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the toner conveyance mechanism according to claim 1.
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