JP5201891B2 - Light amount adjusting blade and light amount adjusting device - Google Patents
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Description
本発明は、カメラ、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の光学機器に用いられる光量調節羽根及び光量調節装置に関する。 The present invention relates to a light amount adjusting blade and a light amount adjusting device used in an optical apparatus such as a camera, a video camera, and a digital camera.
従来、固体撮像素子を内蔵したビデオカメラ、デジタルカメラなどのカメラやフイルムを使用するカメラには、レンズの焦点深度の確認又はフイルムや固体撮像素子に結像される被写体の光量調節のために、開口径を制御する絞り装置(光量調節装置)が設けられている。また、映像を投影するための光学機器に光量調節装置を有したものがある。このような光量調節装置としては、複数の遮光羽根(光量調節羽根)を用い、虹彩のように光軸を中心にして開口径を変化させるタイプと、2枚の絞り羽根を互いに反対方向に相対移動させて開口径を変化させるタイプのものが代表的である。 Conventionally, a camera such as a video camera or a digital camera with a built-in solid-state image sensor or a camera using a film is used for checking the depth of focus of a lens or adjusting the amount of light of an object imaged on the film or the solid-state image sensor. A diaphragm device (light quantity adjusting device) for controlling the aperture diameter is provided. Some optical devices for projecting images have a light amount adjusting device. As such a light amount adjusting device, a plurality of light shielding blades (light amount adjusting blades) are used and the aperture diameter is changed around the optical axis as in the case of an iris, and two diaphragm blades are relatively opposite to each other. A typical example is a type in which the opening diameter is changed by moving.
前者のタイプは、開口径を連続的に変えられるので、任意の開口径を得ることができるという利点があるものの、円形に近い開口が得られるようにするためには絞り羽根の枚数を多くする必要があるため、コスト的に不利な面がある。 The former type has an advantage that an arbitrary opening diameter can be obtained because the opening diameter can be continuously changed. However, in order to obtain a nearly circular opening, the number of aperture blades is increased. This is disadvantageous in terms of cost.
一方、後者のタイプは、絞り羽根の枚数が少ないためにコスト的に有利であるが、円形に近い開口径が得られないという欠点がある。 On the other hand, the latter type is advantageous in terms of cost because the number of diaphragm blades is small, but has a drawback that an opening diameter close to a circle cannot be obtained.
ここで、上記のような絞り羽根は、一般的に、遮光のための羽根基部と羽根基部を回動するために設けられた軸部とで構成されている。 Here, the diaphragm blade as described above is generally composed of a blade base portion for shielding light and a shaft portion provided for rotating the blade base portion.
従来、この羽根に軸を形成するには、シート状の金属板やプラスチックシートに金属製の軸を機械的にかしめたり、羽根シートに樹脂をアウトサート成型で形成するので、羽根の製作に多くの工数が掛かったり、信頼性に問題があった。また、軸が取り付けられている羽根の裏側には軸のかしめ跡やアウトサート成形された軸の羽根取り付け部が突出しているため、羽根が駆動する際にかしめ跡や羽根取付け部が地板に引っかかる場合があった。 Conventionally, to form a shaft on this blade, a metal shaft is mechanically caulked on a sheet-like metal plate or plastic sheet, or resin is formed on the blade sheet by outsert molding. It took a lot of work and there was a problem with reliability. In addition, the caulking trace of the shaft and the blade mounting portion of the shaft that has been formed outsert protrude on the back side of the blade to which the shaft is attached, so that the caulking trace and the blade mounting portion are caught by the main plate when the blade is driven. There was a case.
図6は、従来の絞り羽根の一例を示す図であり、(a)は平面図であり、(b)は(a)の線分A−Aに沿う部分断面図であり、(c)は(a)の線分B−Bに沿う部分断面図である。 6A and 6B are diagrams illustrating an example of a conventional diaphragm blade, where FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a partial cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is a fragmentary sectional view which follows line segment BB of (a).
図6(a)〜(c)に示すように、従来の絞り羽根としての露出制御用羽根50は、羽根のダボ保持位置に切り込みを設け、羽根にダボを成形する射出成形用金型に羽根を送り、羽根の型締め押えの際に、金型の一部で切り込みを押し上げて切り込みを金型のキャビテイ内に突出させ、ダボを射出成形するときに切り込みをダボの樹脂で埋設保持することにより製造される(例えば、特許文献1参照)。これによれば、絞り羽根又はシャッタ羽根に孔をあけることなく、切込みにてダボ内へ樹脂が埋設保持されるため、ダボ保持強度の向上を図ることができる。
しかしながら、上記のような絞り羽根は、ダボを羽根と共に射出成形により形成されるので、樹脂射出・冷却・離型に時間が掛かることによるコストアップや、成形機・成形型等の設備費が高くなり、製造コストが増大する。 However, since the diaphragm blades as described above are formed by injection molding together with the dowels, cost increases due to the time required for resin injection, cooling, and mold release, and equipment costs such as molding machines and molds are high. This increases the manufacturing cost.
また、他の接合手段としての超音波融着を行う場合、ダボが超音波ヘッドの大きさに比べて非常に小径であるため、ダボが熱融着する前に自己融解して羽根に融着されないことがある。 In addition, when performing ultrasonic welding as another joining means, the dowel has a very small diameter compared to the size of the ultrasonic head, so the dowel self-melts and fuses to the blade before heat welding. It may not be done.
また、従来の写真撮影用のカメラに搭載される絞り羽根70は、図7に示すように、軸部材71の外径aが1.4mm程度、高さTが0.8mm、羽根部材72の厚みtが0.1mm前後である。ここで、軸部材71と羽根部材72とをレーザ融着にて接合することが考えられる。この場合、レーザ光吸収性樹脂から成る羽根部材72の厚みが小さいレーザ光透過性樹脂から成る軸部材71に対して非常に薄いので、レーザ光のエネルギーが強すぎると融点までの急速な温度上昇により、溶融が急激に行われて薄肉の羽根部材72に穴があいたり、軸部材71の全体が変形して軸径の寸法精度を保てなくなってしまう。一方、レーザ光のエネルギーが弱過ぎると融点までの温度上昇が不十分になり、溶融状態が不安定となって、融着強度が不足する。
Further, as shown in FIG. 7, the
また、上記融着強度は、レーザ光の照射強度、照射時間、照射範囲の制御の他、部品接合面の形状、部品接合面の仕上げ、部品同士の保持方法などの影響を受けるが、このような融着条件が適切でない場合は、安定した融着を実現することができない。 The fusion strength is influenced by the laser beam irradiation intensity, irradiation time, and irradiation range control, as well as the shape of the component bonding surface, the finishing of the component bonding surface, the method of holding the components, etc. If proper fusing conditions are not appropriate, stable fusing cannot be realized.
本発明の目的は、製造コストを低減すると共に寸法精度を向上し、且つ安定した融着を実現することができる光量調節羽根及び光量調節装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a light amount adjusting blade and a light amount adjusting device capable of reducing manufacturing costs, improving dimensional accuracy, and realizing stable fusion.
上記目的を達成するために、本発明は、遮光性を有する薄板部材と、レーザ光により前記薄板部材に接合される突起部材とを備える光量調節羽根において、前記突起部材はレーザ光透過性樹脂から成る円断面の中実部材であると共に、前記薄板部材はレーザ光吸収性樹脂から成り、前記突起部材は、前記薄板部材に接合される端部に前記薄板部材と当接する当接面を有し、前記当接面がリング形状となるように、前記突起部材の前記当接面側に凹部を形成し、前記レーザ光は、前記突起部材を透過して前記薄板部材に照射されるものであって、前記凹部を含み前記当接面の外周部を含まない範囲に前記レーザ光が照射されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a light amount adjusting blade comprising a thin plate member having light shielding properties and a projection member joined to the thin plate member by laser light, wherein the projection member is made of a laser light transmitting resin. The thin plate member is made of a laser-absorbing resin, and the projecting member has a contact surface that contacts the thin plate member at an end joined to the thin plate member. A concave portion is formed on the abutting surface side of the projecting member so that the abutting surface has a ring shape, and the laser beam is transmitted through the projecting member and irradiated to the thin plate member. Then, the laser beam is irradiated in a range including the concave portion but not including the outer peripheral portion of the contact surface .
本発明によれば、レーザ光により突起部材が薄板部材に接合される際、溶融した樹脂が面取り部と薄板部材との間隙に溜まり、該突起部材の外周部からはみ出すことがない。これにより、突起部材の外周部が変形するのを防止することができる。また、溶融した樹脂が該突起部材の外周部からはみ出すことがないため、良好な融着状態となるレーザ光のエネルギー条件の範囲を拡大することが可能となる。また、突起部材はレーザ光により薄板部材に接合されるので、光量調節羽根の製造コストを低減することができる。したがって、製造コストを低減すると共に寸法精度を向上し、且つ安定した融着を実現することができる。 According to the present invention, when the projecting member by Les laser light is joined to the thin sheet member, the molten resin is accumulated in the gap between the chamfered portion and the thin plate member, it never protrudes from the outer peripheral portion of the protrusion member. Thereby, it can prevent that the outer peripheral part of a projection member deform | transforms. Further, since the molten resin does not protrude from the outer peripheral portion of the protruding member, it is possible to expand the range of energy conditions of the laser beam that achieves a good fusion state. Further, since the protruding member is joined to the thin plate member by the laser beam, the manufacturing cost of the light quantity adjusting blade can be reduced. Therefore, the manufacturing cost can be reduced, the dimensional accuracy can be improved, and stable fusion can be realized.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態に係る光量調節羽根を備える光量調節装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。 FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a configuration of a light amount adjusting device including a light amount adjusting blade according to an embodiment of the present invention.
図1において、1,2,3,4,5,6は絞り羽根(光量調節羽根)である。絞り羽根1は、光路の開口量を規制する薄板形状の羽根基部(薄板部材)1aと、羽根基部1aの一方の面に設けられ、羽根基部1aの動作を規制する第1軸部(突起部材)1bと、該羽根基部の他方の面に設けられ、羽根基部1aの動作を規制する第2軸部1cとを備える。絞り羽根2〜6は、絞り羽根1と同様に、羽根基部2a〜6aと、第1軸部2b〜6bと、該羽根基部の他方の面に設けられる第2軸部2c〜6c(一部不図示)とを備える。尚、絞り羽根2〜6の構成は、羽根基部1の構成と基本的に同じであるため、その説明を省略する。
In FIG. 1, 1, 2, 3, 4, 5, and 6 are aperture blades (light quantity adjusting blades). The
7は中央に開口部7aが形成されたリング状の回転部材であり、回転部材7には軸穴部7b,7c,7d,7e,7f,7gと、6つに分割された回転嵌合突起部7hと、ギア部7iが設けられている。
8は中央に開口部8aが形成されたリング状のカム部材であり、カム部材8にはカム溝部8b,8c,8d,8e,8f,8gが設けられている。
9は中央に開口部9aが形成されたリング状の押え部材であり、押え部材9には穴部9bと、モータ取り付け部9cが設けられている。
10は回転部材7を駆動するステッピングモータであり、ステッピングモータ10の軸先端にはピニオンギア11が固定されており、押え部材9のモータ取り付け部9cに取り付けられる。その際、ピニオンギア11は押え部材9の穴部9bを貫通して回転部材7のギア部7iと噛み合う。
押え部材9は回転部材7と絞り羽根1〜6を間に挟んでカム部材8に固定され、回転部材7と絞り羽根1〜6の光軸方向への抜けを防止する役割を果たす。その際、回転部材7の回転嵌合突起部7hは押え部材9の開口部9aと嵌合して回動可能に支持される。また、絞り羽根1〜6の第1軸部1b〜6bは回転部材7の軸穴部7b〜7gに夫々回動可能に嵌合している。第2軸部1c〜6cはカム部材8のカム溝部8b〜8gに夫々摺動可能に嵌合している。
The
絞り羽根1〜6は光軸を中心に円周方向に均等配置されており、遮光性を有する羽根基部1a〜6aが重ね合わされることにより絞り開口量を制御可能となり、重ね合わせが大きいほど絞り開口量は小さくなる。
The
ステッピングモータ10を駆動させるとピニオンギア11が回転し、ピニオンギア11の回転に応じて回転部材7が回転する。回転部材7の回転により、絞り羽根1〜6の第1軸部1b〜6bが移動すると共に、第2軸部1c〜6cがカム部材8のカム溝部8b〜8gに沿って移動する。これら6枚の絞り羽根1〜6が同様の回転動作をすることにより、絞り羽根1〜6がカム部材8の開口部8aから退避している開放状態から、絞り羽根1〜6がカム部材8の開口部8aに挿入されている絞り込み状態まで連続的に変化する。すなわち、ステッピングモータ10を制御することで、絞り開口の径が変化し、光束の量(光量)を調節することができる。
When the stepping
次に、絞り羽根の羽根基部と軸部との関係を詳細に述べる。 Next, the relationship between the blade base portion and the shaft portion of the diaphragm blade will be described in detail.
図2は、図1における絞り羽根1の構成を示す平面図であり、図3は、図2の線II−IIに沿う絞り羽根1の構成を示す部分断面図である。尚、図2及び図3を用いて羽根基部1aと第1軸部1bの関係を以下に説明するが、他の羽根基部2a,3a,4a,5a,6aと第1軸部2b,3b,4b,5b,6bの関係及び羽根基部2a,3a,4a,5a,6aと第2軸部2c,3c,4c,5c,6cの関係はすべて同様であるので、その説明を省略する。
2 is a plan view showing the configuration of the
図2及び図3おいて、羽根基部1aは遮光性を有し、第1軸部1bは羽根基部1aに接合される。具体的には、羽根基部1aは、レーザ光吸収性樹脂、例えば黒色塗料などを混ぜたポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料から成るシート材をプレス加工で打ち抜いて作製され、第1軸部1bはレーザ光透過性樹脂、例えば透明なポリカーボネートのナチュラルグレード(カーボンなどその他の粒子未充填)である材料などで成型される。
2 and 3, the blade base 1a has a light shielding property, and the
第1軸部1bは、羽根基部1aに接合される端部31において面取り部32を有する。本実施の形態では、面取り部32は角面取り加工によって形成される。また、第1軸部1bは円断面の中実部材(中実円柱)であり、且つ羽根基部1aに接合される端部31において羽根基部1aと当接する当接面33を有する。当接面33の直径をD2、第1軸部40の外径をD1とするとき、当接面33の直径D2は第1軸部40の外径D1より小さい。ここで、外径D1は、第1軸部40が回転中心として地板の穴に嵌合する際に有効な値である。
The 1st
上記のように構成される絞り羽根1において、第1軸部1bを羽根基部1aに融着(接合)する際には、第1軸部1bの当接面33を羽根基部1の主面に当接させた状態で羽根基部1aの所定位置に第1軸部1bを保持し、第1軸部1bの上方から羽根基部1aに向かってレーザ光を所定時間照射する。
In the
第1軸部1bの上方から照射されたレーザ光は、レーザ光透過性樹脂である第1軸部1bを透過して羽根基部1aに照射されることにより、羽根基部1a上(薄板部材上)に照射スポットを形成し、さらに、レーザ光吸収性樹脂である羽根基部1aに吸収される。このとき、羽根基部1a側の照射された面(照射スポット)が発熱し、その発熱により、羽根基部1aは樹脂の融点に達して溶融する。また、羽根基部1a側の当接面35から第1軸部1b側の当接面への熱伝達により、第1軸部の当接面33が加熱溶融される。このとき、溶融した各樹脂が、第1軸部1bの外周部からはみ出さず、面取り部32と羽根基部1aとの間隙に溜まる。結果として、羽根基部1aと第1軸部1bのそれぞれの溶融部分が融合し、レーザ光の照射停止による温度低下により該溶融部分が固化し、羽根基部1aと第1軸部1bとが一体的に融着される。
The laser light emitted from above the
一般に、レーザ光などを用いた融着の場合、安定した量産加工を実現するためには十分な融着条件の検討が必要になる。具体的には、ワークの材料や組合せに合わせ、且つ材料や形状のばらつきなども吸収できる好適なレーザ光の出力、照射時間などの条件が含まれる。 In general, in the case of fusion using a laser beam or the like, it is necessary to study sufficient fusion conditions in order to realize stable mass production processing. Specifically, it includes conditions such as suitable laser light output and irradiation time that can be matched to the material and combination of workpieces and can also absorb variations in material and shape.
次に、絞り羽根1を作製する際の適切なレーザ融着条件について説明する。
Next, an appropriate laser fusion condition when producing the
レーザ光透過性樹脂としてポリカーボネート(溶融点:225℃前後)からなる第1軸部と、レーザ光吸収性樹脂として遮光材が添加されたポリエチレンテレフタラート(溶融点:255℃前後)を主成分とする材料からなる羽根基部を融着する際に、レーザ光として半導体レーザを用いて、照射時間を固定し(例えば、1秒間)、レーザ光の出力を変化させて、その条件における羽根基部と第1軸部の溶融状態の様子を表1及び表2に示す。 The main component is a first shaft portion made of polycarbonate (melting point: around 225 ° C.) as a laser light transmitting resin and polyethylene terephthalate (melting point: around 255 ° C.) to which a light shielding material is added as a laser light absorbing resin. When the blade base made of the material to be fused is used, a semiconductor laser is used as the laser beam, the irradiation time is fixed (for example, for 1 second), the output of the laser beam is changed, and the blade base and the first under the conditions are changed. Tables 1 and 2 show the state of the molten state of the uniaxial part.
まず、実施例として、第1軸部の形状が中実の円柱形状であって、当接面の外径が第1軸部の外径より小さい場合(面取り部有り)の実験結果を表1に示す。 First, as an example, Table 1 shows the experimental results when the shape of the first shaft portion is a solid cylindrical shape and the outer diameter of the contact surface is smaller than the outer diameter of the first shaft portion (having a chamfered portion). Shown in
表1において、「△」は、羽根基部又は第1軸部の各当接面における溶融状態が溶融不足により不良であることを示し、「×」は、溶融過剰により各当接面以外の部分に変形、膨張、穴あきがあることを示し、「○」は、所定の融着力をもつ良好な溶融状態を示す。また、「OK」は、羽根基部と第1軸部との融着結果が良好であることを示す。 In Table 1, “Δ” indicates that the melted state at each contact surface of the blade base portion or the first shaft portion is poor due to insufficient melting, and “×” indicates a portion other than each contact surface due to excessive melting. Indicates that there is deformation, expansion, or perforation, and “◯” indicates a good molten state having a predetermined fusing force. “OK” indicates that the fusion result between the blade base and the first shaft is good.
次に、比較例として、第1軸部の形状が中実の円柱形状であって、当接面の外径が第1軸部の外径と同一である場合(面取り部無し)の実験結果を表2に示す。 Next, as a comparative example, an experimental result when the shape of the first shaft portion is a solid cylindrical shape and the outer diameter of the contact surface is the same as the outer diameter of the first shaft portion (no chamfered portion). Is shown in Table 2.
まず、表2において、第1軸部の外径と当接面の外径が同一である場合、第1軸部では、レーザ出力が11W(ワット)以下では第1軸部の当接面近傍の溶融状態が不十分であり、12W及び13Wにおいて良好な溶融状態となった。レーザ出力が14W以上では溶融過剰となり、溶融した樹脂が第1軸部の半径方向に向かって第1軸部の外周部からはみ出し、結果として第1軸部の外径が当初の第1軸部の外径以上の大きさとなった。羽根基部では、13Wまでは羽根基部の当接面近傍が溶融不足であり、14W〜16Wにおいて良好な溶融状態となり、17W以上では溶融過剰となって羽根基部に穴があいた。 First, in Table 2, when the outer diameter of the first shaft portion and the outer diameter of the contact surface are the same, in the first shaft portion, when the laser output is 11 W (watts) or less, in the vicinity of the contact surface of the first shaft portion. The melted state was insufficient, and a good melted state was obtained at 12W and 13W. When the laser output is 14 W or more, the melt is excessive, and the melted resin protrudes from the outer peripheral portion of the first shaft portion in the radial direction of the first shaft portion. As a result, the outer diameter of the first shaft portion is the initial first shaft portion. It became the size more than the outer diameter of. The blade root, until 13W a contact surface near the insufficient melting of the blade root, become good melt state at 14W ~ 16 W, at 1 7 W or more perforated holes in the blade root becomes excessive melting.
表2の結果より、第1軸部の外径と当接面の外径が同一である場合、当接面に照射するレーザ出力を調整しただけでは、羽根基部と第1軸部との融着結果が互いに良好とならず、所定の融着強度を得ることはできなかった。 From the results shown in Table 2, when the outer diameter of the first shaft portion and the outer diameter of the contact surface are the same, the fusion of the blade base portion and the first shaft portion can be achieved only by adjusting the laser output applied to the contact surface. The adhesion results were not good with each other, and a predetermined fusion strength could not be obtained.
一方、表1において、図2に示すような面取り部を有する第1軸部では、レーザ出力が14Wでは、溶融した樹脂が第1軸部の半径方向に向かって膨張したものの第1軸部の外周部からはみ出すことはなく、結果としてレーザ融着後の第1軸部の外径が当初の第1軸部の外径以下の大きさとなり、第1軸部の溶融状態は「○」となった。羽根基部の溶融状態は、表2に示す羽根基部と同様であるのでその説明を省略する。 On the other hand, in Table 1, in the first shaft portion having the chamfered portion as shown in FIG. 2, when the laser output is 14 W, the molten resin expanded in the radial direction of the first shaft portion. As a result, the outer diameter of the first shaft portion after laser welding becomes smaller than the initial outer diameter of the first shaft portion, and the melted state of the first shaft portion is “◯”. became. Since the melted state of the blade base is the same as that of the blade base shown in Table 2, the description thereof is omitted.
表1の結果より、図2に示すような面取り部を有する第1軸部を用いた場合において、レーザ出力を14Wに設定し、レーザを当接面に1秒間照射すると、羽根基部と第1軸部との融着結果が互いに良好となり、所定の融着強度が得られることが分かった。 From the results in Table 1, when the first shaft portion having the chamfered portion as shown in FIG. 2 is used, when the laser output is set to 14 W and the laser is irradiated to the contact surface for 1 second, the blade base portion and the first It was found that the result of fusion with the shaft portion was good, and a predetermined fusion strength was obtained.
また、表1及び表2の結果から、互いに異なる樹脂材料からなる軸部材及び羽根基部を融着する場合に、第1軸部が軸方向端部に面取り部を有することにより、良好な融着状態となる条件の範囲を拡大することが可能となる。さらに、レーザ融着条件の範囲を拡大することができると、レーザ出力の制御のばらつきや、部品の状態のばらつきを吸収することができ、絞り羽根の生産工程において安定した量産加工を実現することができる。 Further, from the results of Table 1 and Table 2, when the shaft member and the blade base portion made of different resin materials are fused, the first shaft portion has a chamfered portion at the axial end portion, so that good fusion is achieved. It is possible to expand the range of conditions that become states. Furthermore, if the range of laser welding conditions can be expanded, variations in laser output control and component status can be absorbed, and stable mass production can be realized in the production process of diaphragm blades. Can do.
上述したように、本実施の形態によれば、第1軸部1bは羽根基部1aに融着される端部31に面取り部32を有するので、レーザ光により第1軸部1bが羽根基部1aに融着される際、溶融した樹脂が面取り部32と羽根基部1aとの間隙に溜まり、第1軸部1bの外周部からはみ出すことがない。これにより、第1軸部1bの外周部が変形するのを防止することができる。また、溶融した樹脂が第1軸部1bの外周部からはみ出すことがないため、良好な融着状態となるレーザ光のエネルギー条件の範囲を拡大することが可能となる。また、第1軸部1bはレーザ光により羽根基部1aに融着されるので、光量調節羽根の製造コストを低減することができる。したがって、製造コストを低減すると共に寸法精度を向上し、且つ安定した融着を実現することができる。
As described above, according to the present embodiment, since the
本実施の形態では、第1軸部1bをレーザ光透過性樹脂とし、羽根基部1aをレーザ光吸収性樹脂としたが、両者の材料が逆であってもよい。すなわち、第1軸部が遮光性を有するレーザ光吸収性樹脂から成ると共に、羽根基部は、第1軸部と当接する部分がレーザ光透過性樹脂から成るものであってもよい。この場合、羽根基部では、第1軸部と当接する部分を除いた部分に遮光性材料が塗布されるか又は蒸着処理が施される。また、羽根基部と第1軸部とを融着する場合は、羽根基部の上方から第1軸部に向かってレーザ光が照射される。これにより、上記同様の効果を奏することができる。
In the present embodiment, the
本実施の形態では、レーザ光透過性樹脂はポリカーボネートから成るが、これに限るものではなく、前記レーザ光透過性樹脂は、ポリカーボネートを主成分とする材料であってもよい。また、レーザ光透過性樹脂及びレーザ光吸収性樹脂は、それぞれ上記以外の材料から成るものであってもよい。 In the present embodiment, the laser light transmitting resin is made of polycarbonate, but the present invention is not limited to this, and the laser light transmitting resin may be a material mainly composed of polycarbonate. Further, the laser beam transmitting resin and the laser beam absorbing resin may be made of materials other than those described above.
また、本実施の形態では、面取り部32は角面取り加工(C面取り加工)によって形成されるが、これに限るものではなく、R面取り加工によって形成されてもよい。また、面取り部と羽根基部1aとの間に間隙が形成されるのであれば、面取り部はいかなる形状を有していてもよい。
Moreover, in this Embodiment, although the
図4は、図3における第1軸部1bの変形例を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing a modification of the
図4において、第1軸部40は、羽根基部1aに融着される端部41において面取り部42を有し、面取り部42は段付き形状を有する。また、第1軸部40は円断面の中実部材(中実円柱)であり、且つ羽根基部1aに接合される端部41において羽根基部1aと当接する当接面43を有する。
In FIG. 4, the 1st
本変形例によれば、面取り部42が段付き形状を有するので、レーザ光により第1軸部1bが羽根基部1aに融着される際、溶融した樹脂が面取り部32と羽根基部1aとの間隙に溜まり、第1軸部1bの外周部からはみ出すことがない。これにより、第1軸部1bの外周部が変形するのを確実に防止することができる。
According to this modification, since the chamfered
図5は、図3における第1軸部1bの他の変形例を示す図である。
FIG. 5 is a view showing another modification of the
図5に示すように、第1軸部50は円断面の中実部材であり、且つ羽根基部1aに融着される端部51において羽根基部1aと当接する当接面53を有するが、第1軸部50の当接面53には、凹部54が形成されている。
As shown in FIG. 5, the
したがって、当接面53は、略円環形状(リング形状)となる。
Accordingly, the
また、凹部54の底面には、第1軸部50を樹脂成形する際に必要な不図示のゲート部が設けられている。したがって、第1軸部50の外周面、上面及び当接面53には、ゲート部による凸形状がないので、融着不良の原因となることも、絞り羽根1の動作に悪影響を与えることもない。
In addition, a gate portion (not shown) required when the
上記のように構成される第1軸部50を羽根基部1aに融着する場合は、第1軸部50の上方にマスク60を配置し、マスク60に形成された略円形の孔61を通過させたレーザ光を第1軸部50に照射する。このとき、羽根基部1a上におけるレーザ光の照射スポットの外径D4は、第1軸部50の外径をD1、凹部54の内径をD3とするとき、D3<D4<D1の関係を満たす値である。この場合、マスク60の孔61を通過したレーザ光が、当接面53の外周部には照射されずに中央部のみに照射される。これにより、当接面53の内周部はレーザ光により溶融し、溶融した樹脂が凹部54の内部空間にはみ出すことになるが、当接面53の外周部は溶融せず、羽根基部1aの外周部から溶融した樹脂がはみ出すことはない。
When the
本変形例によれば、第1軸部50の当接面53に凹部54が設けられるので、レーザ光により第1軸部1bが羽根基部1aに融着される際、溶融した樹脂が凹部54に溜まり、第1軸部1bの外周部からはみ出すことがない。これにより、第1軸部1bの外周部が変形するのを確実に防止することができる。また、羽根基部1a上におけるスポット径の値がD4(D3<D4<D1)となるようにレーザ光を第1軸部50に照射するので、当接面53の外周部は溶融されず、もって第1軸部1bの外周部が変形するのを更に確実に防止することができる。
According to this modification, since the
本変形例では、第1軸部50の当接面53に凹部54が設けられるが、これに限るものではなく、第1軸部50の当接面53に凹部54が設けられなくてもよい。この場合、マスク60に形成された孔61の内径D4は、第1軸部50の外径をD1とするとき、D4<D1の関係を満たす値に設定される。
In this modification, the
また、本変形例では、第1軸部50の中央部にレーザ光を照射する際にマスク60を用いたが、これに限るものではなく、レンズなどの光学系を用いてもよい。
In this modification, the
1,2,3,4,5,6 絞り羽根
1a 羽根基部
1b 第1軸部
1c 第2軸部
7 回転部材
7b,7c,7d,7e,7f,7g 軸穴部
7h 回転嵌合突起部7h
7i ギア部
8 カム部材
9 押え部材
10 ステッピングモータ
11 ピニオンギア
31 端部
32 面取り部
33 当接面
1, 2, 3, 4, 5, 6 Diaphragm blade 1a
Claims (4)
前記突起部材はレーザ光透過性樹脂から成る円断面の中実部材であると共に、前記薄板部材はレーザ光吸収性樹脂から成り、
前記突起部材は、前記薄板部材に接合される端部に前記薄板部材と当接する当接面を有し、
前記当接面がリング形状となるように、前記突起部材の前記当接面側に凹部を形成し、
前記レーザ光は、前記突起部材を透過して前記薄板部材に照射されるものであって、前記凹部を含み前記当接面の外周部を含まない範囲に前記レーザ光が照射されることを特徴とする光量調節羽根。 In a light quantity adjusting blade comprising a thin plate member having a light shielding property and a protruding member joined to the thin plate member by laser light,
The protruding member is a solid member having a circular cross section made of a laser light transmitting resin, and the thin plate member is made of a laser light absorbing resin,
The protruding member has an abutting surface that abuts on the thin plate member at an end joined to the thin plate member,
Forming a recess on the abutting surface side of the projecting member so that the abutting surface has a ring shape;
The laser beam is irradiated to the thin plate member through the protruding member, and the laser beam is irradiated to a range including the concave portion and not including an outer peripheral portion of the contact surface. Light quantity adjustment blade.
前記レーザ光の照射スポットの外径D4は、前記突起部材の外径をD1とし、前記凹部の内径をD3とするとき、D3<D4<D1の関係を満たす値であることを特徴とする請求項1に記載の光量調節羽根。 By the laser beam is applied to the thin plate members is transmitted through the projection member, the irradiation spot is formed on the thin plate members,
The outer diameter D4 of the laser beam irradiation spot is a value satisfying a relationship of D3 < D4 <D1, where D1 is an outer diameter of the protruding member and D3 is an inner diameter of the recess. Item 4. The light amount adjusting blade according to Item 1.
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