JP5199920B2 - 帯状金属薄板の突合せ接合装置 - Google Patents
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Description
このような状態で両帯状金属薄板を突合せ溶接すると、溶接部に穴あきや重なり不良が発生することになり、精密な突合せ溶接を行えないことになる。
特に、厚みが0.1mm〜0.4mm位で幅が100mm以上の極めて薄い幅広の帯状金属薄板の場合、両帯状金属薄板を正確に且つ完全に突き合せるのが極めて困難であり、精密な突合せ溶接を行えないと云う問題があった。
その結果、本発明の請求項1の帯状金属薄板の突合せ接合装置を用いれば、厚みの薄い幅広の帯状金属薄板であっても、先行の帯状金属薄板の終端と後行の帯状金属薄板の始端との突き合せ作業を簡単に且つ正確に高精度で行え、両帯状金属薄板の突合せ部の重なりやズレ、突合せ部の部分的な隙間が全くない理想的な突き合せを行える。延いては、溶接部の穴あきや重なり不良がなくなり、作業員が初心者であっても、安定した精密な突合せ溶接を行える。
図1乃至図3は本発明の実施の形態に係る帯状金属薄板の突合せ接合装置を示し、当該帯状金属薄板の突合せ接合装置は、コイル状に巻き取られた帯状金属薄板の加工や熱処理、表面処理等を連続的に行うスリッターラインや焼鈍ライン、メッキライン、造管ライン、プレスライン等の各ライン上に設置されており、ライン上を流れている先行の帯状金属薄板W1の終端に新しい後行の帯状金属薄板W2の始端を突合せ溶接により接合し、新しい後行の帯状金属薄板W2を先行の帯状金属薄板W1に引き続いてライン上へ供給できるようにしたものである。
又、キャビネット本体1の前面側には、溶接条件等を設定して溶接電流や溶接速度等を表示するタッチパネル10や各種スイッチ11等が配設されている。
更に、キャビネット本体1の内部には、溶接用電源装置及びその制御装置、溶接用ガスボンベ及びその付属品、切断装置3及び溶接装置8の制御装置等がそれぞれ格納されている(何れも図示省略)。
又、左右の上部クランプ4は、両帯状金属薄板W1,W2の走行方向へ往復移動する左右のスライド板13の下面側に複数本のボルト15により上下方向へ揺動自在に取り付けられており、左右のスライド板13と左右の上部クランプ4との間に介設した複数の圧縮コイルスプリング16により下方へ附勢され、鋭角状に形成した先端部が両帯状金属薄板W1,W2の突合せ部近傍の上面へ弾性的に当接するようになっている。
更に、左右の上部クランプ4は、上部フレーム12と左右のスライド板13との間に設けたクランプ幅調整機構17により両帯状金属薄板W1,W2の走行方向へ往復移動し、突合せ溶接する両帯状金属薄板W1,W2の厚みに応じて左右の上部クランプ4間の間隙を微調整できるように構成されている。
従って、左右のスライド板13の下面側に取り付けた左右の上部クランプ4も、両帯状金属薄板W1,W2の走行方向へ移動し、左右の上部クランプ4の間隙が調整されることになる。
又、上部フレーム12は、その先端に作業用テーブル2の手前側上面に固定した上部フレーム受け31の受け穴31aに抜き差し自在に挿入される係止片12aが設けられており、上部フレーム12が溶接作業位置のときに係止片12aが上部フレーム受け31の受け穴31aに挿入係止され、上部フレーム12が横方向や上下方向へ揺れるのを防止するようになっている。これにより、溶接用トーチ29は、両帯状金属薄板W1,W2の突合せ部に沿って正確に移動することになり、良好な溶接を行えることになる。
その結果、厚みの薄い幅広の帯状金属薄板であっても、先行の帯状金属薄板W1の終端と後行の帯状金属薄板W2の始端との突き合せ作業を簡単に且つ正確に高精度で行え、両帯状金属薄板W1,W2の突合せ部の重なりやズレ、突合せ部の部分的な隙間が全くない理想的な突き合せを行える。
特に、平盤状の下部治具5は、作業用テーブル2の中央部に作業用テーブル2上面と同じ高さ位置に保持されているため、先行の帯状金属薄板W1の終端と後行の帯状金属薄板W2の始端とを下部治具5の上面で突き合せ固定する際には、両帯状金属薄板W1,W2の突き合せより一層簡単且つ容易に行える。
更に、左右のワーククランプ7の近傍位置で且つ下部治具5に、両帯状金属薄板W1,W2の幅方向の位置決めを行う位置決めストッパー24を配設しているため、両帯状金属薄板W1,W2を幅方向へズレることなく正確に突き合せすることができる。
又、左右の上部クランプ4の先端部を複数の圧縮コイルスプリング16により両帯状金属薄板W1,W2の突合せ部近傍の上面へ弾性的に当接させるようにしているため、幅広の帯状金属薄板であっても、端部全域を幅方向に亘って下部治具5の上面へ均一に押圧することができ、両帯状金属薄板W1,W2の突き合せを高精度に行える。
その結果、厚みが薄い幅広の帯状金属薄板であっても、先行の帯状金属薄板W1の終端と後行の帯状金属薄板W2の始端との突き合せ作業を簡単に且つ正確に高精度で行え、突合せ部の部分的な隙間や重なり、突合せ部のズレが全くない理想的な突き合せを行える。延いては、溶接部の穴あきや重なり不良がなくなり、作業員が初心者であっても、安定した精密な突合せ溶接を行える。
Claims (2)
- 幅方向に沿って切断した先行の帯状金属薄板(W1)の終端部及び後行の帯状金属薄板(W2)の始端部を支持載置する作業用テーブル(2)を設けたキャビネット本体(1)と、作業用テーブル(2)の上方に間隔を空けて対向状に配設され、先行の帯状金属薄板(W1)の終端部上面及び後行の帯状金属薄板(W2)の始端部上面を保持する左右の上部クランプ(4)と、作業用テーブル(2)に上下動自在に配設され、先行の帯状金属薄板(W1)の終端と後行の帯状金属薄板(W2)の始端とを突き合せた状態で両帯状金属薄板(W1),(W2)の突合せ部近傍を左右の上部クランプ(4)とで上下方向から挾持固定する平盤状の下部治具(5)と、下部治具(5)に垂直状に挿通され、先行の帯状金属薄板(W1)の終端及び後行の帯状金属薄板(W2)の始端の位置決めを行うセンタープレート(6)と、両帯状金属薄板(W1),(W2)の突合せ部を突合せ溶接する溶接装置(8)とを具備した帯状金属薄板の突合せ接合装置に於いて、前記平盤状の下部治具(5)は、作業用テーブル(2)の中央部に形成した開口(2a)内に上下動自在に配設され、中央部上面に帯状金属薄板(W1),(W2)の幅方向に沿う溝状の凹所(5a)を形成した矩形板状の下部クランプ(5′)と、下部クランプ(5′)の凹所(5a)の深さと同じ厚みの長尺板状に形成され、下部クランプ(5′)の凹所(5a)内に側面同士が対向する状態で且つ交換可能に嵌め込み固定されて下部クランプ(5′)の上面と面一になっている一対のバックバー(5″)とから成り、また、前記下部治具(5)の下部クランプ(5′)に、先行の帯状金属薄板(W1)の終端部と後行の帯状金属薄板(W2)の始端部とをそれぞれ下部治具(5)の上面へ密着状態で保持固定する左右のワーククランプ(7)を上下動自在に配設し、更に、左右のワーククランプ(7)の近傍位置で且つ下部クランプ(5′)に、両帯状金属薄板(W1),(W2)の幅方向の位置決めを行う位置決めストッパー(24)を設けたことを特徴とする帯状金属薄板の突合せ接合装置。
- 平盤状の下部治具(5)は、作業用テーブル(2)の中央部に作業用テーブル(2)の上面と同じ高さ位置に保持されており、両帯状金属薄板(W1),(W2)の突合せ部近傍を左右の上部クランプ(4)とで上下方向から挾持固定する際に、流体圧シリンダ(19)により作業用テーブル(2)の上面よりも上方位置へ押し上げられる構成としたことを特徴とする請求項1に記載の帯状金属薄板の突合せ接合装置。
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