JP5197990B2 - Stud bolt mounting structure and booster using the same - Google Patents
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Description
本発明は、スタッドボルトの技術分野に属し、特に、内部と外部とで気圧差のある容器に対し、気密を保った状態で、容器を貫通して容器と他の部材とを結合するスタッドボルト取付構造及びこれを用いた倍力装置の技術分野に属するものである。 The present invention belongs to the technical field of stud bolts, and in particular, stud bolts that penetrate a container and connect the container and other members while maintaining airtightness with respect to the container having a pressure difference between the inside and the outside. The present invention belongs to the technical field of a mounting structure and a booster using the same.
従来、気密を保った状態で、他の部材に容器を取り付ける際にスタッドボルトを使用する場合があった。例えばブレーキ倍力装置においては、フロントシェルとリヤシェルとの各内部から外部へボルトの軸部を貫通させるとともに各ボルトをカシメ付けによって各シェルに固定し、リヤシェルに取付けたボルトによってブレーキ倍力装置を車体に取付け、またフロントシェルに取付けたボルトによってマスターシリンダをブレーキ倍力装置に取付けるようにしているものがある。 Conventionally, stud bolts are sometimes used when attaching containers to other members while maintaining airtightness. For example, in a brake booster, a bolt shaft is passed through from the inside to the outside of each of the front shell and the rear shell, and each bolt is fixed to each shell by caulking, and the brake booster is attached by a bolt attached to the rear shell. Some of them are attached to the vehicle body, and the master cylinder is attached to the brake booster by bolts attached to the front shell.
そして、その構造として、図21に示すように、ボルト101の頭部端面103に凸部105と凹部106とをボルト軸部102の周囲に多数形成し、ボルト軸部102を取付板108に穿設した貫通孔109にその一側面側から挿通して該ボルト軸部102の一部を他側面側から塑性変形させ、その塑性変形部107と頭部端面103とでボルト101を取付板108に挟着固定するとともに凸部105を取付板108に喰込ませ、 凸部105を頭部端面103より突出させて形成するとともに、それら凸部105間に頭部端面103と実質的に同一高さの平面を有するストッパ部104を設け、さらに凸部105とストッパ部104間に凹部106を形成するようにしたものがある(特許文献1参照)。
しかしながら、図21に示したボルトでは、ボルト101の構造が複雑で製造が困難であると共に、凸部105の強度が比較的に弱く、変形してしまうことがあった。また、カシメ工程の際に、ボルト変形部107と取付板108とが干渉し、ボルト101が完全に挿入されず傾斜した状態になることがあった。
However, in the bolt shown in FIG. 21, the structure of the
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内部と外部とで気圧差のある容器に対し、容器を貫通して容器と他の部材とを結合させるためのスタッドボルト取付構造において、締結強度のばらつきを軽減し、高精度の気密性を有すると共に、不良率を低減させ、生産性を向上し、コスト効果を有するスタッドボルト取付構造及びこれを用いた倍力装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to penetrate a container and connect the container and another member to a container having a pressure difference between the inside and the outside. Stud bolt mounting structure reduces variation in fastening strength, has high-precision airtightness, reduces defect rate, improves productivity, and cost-effective stud bolt mounting structure, and boost using the same Is to provide a device.
前述の課題を解決するために、内部と外部とで圧力差のある容器に対し、前記容器を貫通して前記容器と他の部材とを結合させるためのスタッドボルトにおいて、前記スタッドボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部より小径のボルト肩部と、前記ボルト肩部より小径のねじ部とを備え、前記ボルト肩部は、外周に突部と溝部とを有し、少なくとも一部はカシメ時に容器に食い込むローレット部と、前記ローレット部と前記ボルト頭部との間に、前記ローレット部側から前記ボルト頭部側の方へ径が徐々に大きくなるボルト基部とを有し、前記容器は第1部材と、第2部材とを有し、前記第1部材及び前記第2部材は、前記スタッドボルトが貫通する孔を設け、前記第1部材の孔の径は前記ローレット部とほぼ同一又は若干大きく形成され、前記第2部材の孔の径は前記ボルト基部の前記ボルト頭部側の径とほぼ同一又は若干大きく形成されるとともに、前記カシメの作業前に、前記第2部材の孔と前記ボルト基部との間に所望の空隙を有することを特徴とする。
In order to solve the above-described problem, a stud bolt for connecting the container and another member through the container with respect to a container having a pressure difference between the inside and the outside is provided. A head portion, a bolt shoulder portion having a diameter smaller than that of the bolt head portion, and a screw portion having a diameter smaller than that of the bolt shoulder portion, wherein the bolt shoulder portion has a protrusion and a groove portion on an outer periphery, and at least a part thereof A knurled portion that bites into the container during caulking, and a bolt base that gradually increases in diameter from the knurled portion side toward the bolt head side between the knurled portion and the bolt head portion, Has a first member and a second member, and the first member and the second member have a hole through which the stud bolt passes, and the diameter of the hole of the first member is substantially the same as the knurled portion. Or slightly larger Wherein with the diameter of the second member of the holes are substantially the same or slightly larger and the diameter of the bolt head side of the bolt base portion, before the work of the caulking, the hole and the bolt base portion of said second member It is characterized by having a desired gap between them.
また、前記カシメの作業後に、前記第1部材が前記空隙に巻き込まれることを特徴とする。
The first member is caught in the gap after the caulking operation .
さらに、本発明は、スタッドボルト取付構造を使用する倍力装置であって、前記第1部材は、倍力装置のフロントシェルであり、前記第2部材は、サポートプレートである。 Furthermore, the present invention is a booster using a stud bolt mounting structure, wherein the first member is a front shell of the booster, and the second member is a support plate.
このように構成されたスタッドボルト取付構造においては、スタッドボルトと第1部材及び第2部材との空隙は円周上ほぼ均一となり、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。 In the stud bolt mounting structure configured in this way, the gap between the stud bolt and the first member and the second member is substantially uniform on the circumference, eliminating the need for prior work such as welding for alignment, and improving productivity. Can be improved and low cost can be realized.
また、スタッドボルトと第1部材及び第2部材との空隙は円周上ほぼ均一となるように載置することにより、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上する。また、第1部材をカシメ作業時に第2部材とスタッドボルトのボルト基部との間の空隙に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。 In addition, by placing the stud bolt and the first member and the second member so that the gap between them is substantially uniform on the circumference, a substantially uniform force is applied on the circumference during caulking work, and a substantially uniform fastening force is obtained. It can be obtained, variation in fastening strength can be reduced, stable airtightness can be secured, defect rate is reduced, and productivity is improved. Moreover, since the fastening involving the gap between the bolt base portion of the second member and the stud bolt of the first member when Ca shea main task, the fastening strength is increased.
さらに、この高精度の気密性を有するスタッドボルト取付構造を倍力装置に使用するので、製造工程とコスト面とも従来とあまり変わることなく、該倍力装置の性能が向上する。 Further, since the stud bolt mounting structure having high accuracy and airtightness is used for the booster, the performance of the booster is improved without much change in manufacturing process and cost.
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。図1は本発明の一実施形態に係るスタッドボルトを示す図である。図中、1はスタッドボルト、2はボルト頭部、2aはストッパ部、3はボルト肩部、3aはボルト基部、3bはローレット部、3cはカシメ部、4はボルト軸部、4aは連結部、4bはねじ部、4cは端部である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a stud bolt according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a stud bolt, 2 is a bolt head, 2a is a stopper portion, 3 is a bolt shoulder portion, 3a is a bolt base portion, 3b is a knurling portion, 3c is a crimping portion, 4 is a bolt shaft portion, and 4a is a connecting portion.
スタッドボルト1は、一端にボルト頭部2、中間にボルト肩部3を挟んで、他端にボルト軸部4を備え、一体的に形成されている。ボルト頭部2は、ボルト肩部3及びボルト軸部4より大きい径d2を有し、ボルト肩部3側に取付時にストッパの役目をするストッパ部2aを有する。
The
ボルト肩部3は、高さh3であり、ボルト頭部2側の外周面に、高さh3a、ローレット部側の径d3bからボルト頭部側の径d3aへ徐々に大きくなるテーパ状等に形成されたボルト基部3aを有し、ボルト基部3aに隣接して高さh3b、径d3bのローレット部3bを有し、ローレット部3bに隣接して高さh3c、ローレット部側径d3b、ボルト軸部側の径が連結部4aの径と同一となるように徐々に小さくなるテーパ状等に形成されたカシメ部3cを有する。また、径d3a及び径d3bは、ボルト頭部2とボルト軸部4との間の大きさである。ローレット部3bは、全周にわたって突部3b1と溝部3b2が交互に並んで形成されており、特に突部3b1及び溝部3b2が52本程度のものが好ましい。なお、カシメ部3cを設けず、ローレット部3bを直接カシメるようにしてもよい。
The
ボルト軸部4は、ボルト肩部3に結合され、ボルト肩部3側から連結部4a、ねじ部4b、端部4cを有し、ねじ部4bの径d4は、ボルト頭部2より小さい。
The
図2乃至図8は、第1部材11及び第2部材12等からなる容器10に、図1の構造のスタッドボルト1をカシメる工程の第1実施形態を示す図である。
FIGS. 2 to 8 are views showing a first embodiment of a process of caulking the
図2は、第2型部材22上に容器10をセットした状態を示す。
FIG. 2 shows a state in which the
第2型部材22は、スタッドボルト1のボルト軸部4に形成されたねじ部4bの径d4より若干大きく、ボルト軸部4の高さより長い深さをもつ円柱形状の空間である凹部22aを有する固定第2型部材221と、その外側に可動第2型部材222とを有する。なお、本実施形態では、可動第2型部材222の上面を凸状に形成したが、平面でもよい。
The
また、第1部材11及び第2部材12は、スタッドボルト1が貫通する孔11a,12aをそれぞれ設け、第1部材11の孔11a及び第2部材12の孔12aは、ボルト軸部4に形成されたねじ部4bの径d4より大きく形成される。
Further, the
まず、第1部材11を第2型部材22の上にセットし、続いて第1部材11の上に第2部材12をセットする。容器10をセットする際には、厳密に調芯する必要がなく、スタッドボルト1が挿入できる少なくともd4以上の寸法の開口があくようにセットすればよい。また、溶接等の仮止めをする必要もない。
First, the
次に、スタッドボルト1をセットする。図3は、スタッドボルト1をセットしている途中の状態を示す。第2型部材22の可動第2型部材222の凹部22aの径D22は、スタッドボルト1のねじ部4bの径d4より大きいので、ねじ部4bを上方から凹部22aに落下させ挿入する。
図4は、スタッドボルト1がセットされた状態を示し、図5は、図4の一部を拡大した図を示す。スタッドボルト1は、ストッパ部2aが第2部材12に当接した位置で落下を止める。この状態では、カシメ部3cと第2型部材22とは当接する必要はなく、ローレット部3bが第1部材11の孔11aに挿入されている状態が好ましい。
Next, the
FIG. 4 shows a state in which the
なお、カシメ部3cが第1部材11又は第2部材12に当接したり、ボルト基部3aが第2部材12に当接することで、第1部材11及び第2部材12が、まだ調芯されていなくても問題はない。
In addition, the
ここで、第1部材11の孔11aは、ローレット部3bの径d3bとほぼ同じか若干大きい内径D11を有し、第2部材12の孔12aは、ボルト基部3aのボルト頭部側の径d3aとほぼ同じか若干大きい内径D12を有する。また、ボルト肩部3の高さh3は、容器10の板厚H10より大きく、ボルト基部h3aとローレット部h3bをあわせた高さh3a+h3bも容器10の板厚H10よりも若干大きく設定すると好ましい。
Here, the
次に、図6に示すように、第1型部材21を上方から矢印の方向に移動させると共に、可動第2型部材222を上方から矢印の方向に移動させ、第1型部材21の先端21aをスタッドボルト1のボルト頭部2に押し当てカシメる。すると、ボルト肩部3に形成したローレット部3bの一部及びカシメ部3cは、固定第2型部材221により押し潰され、ボルト肩部3の外周に押し広げられる。
Next, as shown in FIG. 6, the
この時、カシメ部3cは連結部4aからローレット部3b側にかけて徐々に太くなるテーパ状等に形成されていると共に、ボルト基部3aがローレット部3b側からボルト頭部2側にかけて径が徐々に大きくなるテーパ状等に形成されているので、スタッドボルト1がセットされた状態で第1部材11又は第2部材12がカシメ部3c又はボルト基部3aと当接していたとしても、第1型部材21の押圧に連れて第1部材11又は第2部材12は、カシメ部3cの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト1の軸中心と第1部材11の孔11a及び第2部材12の孔12aの中心とが、ほぼ合致してカシメられる。
At this time, the
図7は、第1型部材21を移動させた後、カシメ治具20からスタッドボルト1及び容器10を外したカシメ後の状態を示す図であり、図8は、図7の点線で示したカシメ部分の拡大図である。この状態で、ローレット部3bの一部及びカシメ部3cから形成された突出片5は、第1部材11に食い込み、突出片5とボルト頭部2のストッパ部2aとで容器10を挟持する。この時、ローレット部3bの残りの部分は、押し潰されることで第1部材11の孔11aの径D11より径が大きくなり、第1部材11にローレット部3bの突部3b1が食い込み、スタッドボルト1の回転を阻止する。また、ボルト基部3aも押し潰されることで径が大きくなる。
FIG. 7 is a diagram illustrating a state after crimping in which the
さらに、第1部材11のカシメ部11bは、第2部材12とスタッドボルト1のボルト基部3aとの間の空隙Sに巻き込まれ、スタッドボルト1及び第2部材12に挟持されると共にカシメられ締結される。
Further, the
そして、容器10における内側に対応するスタッドボルト1のボルト頭部2側と、容器10における外側に対応するスタッドボルト1のボルト軸部4の端部4c側とが、隔離され、容器10は密閉状態を保つことができる。
The
このように、スタッドボルト1と第1部材11及び第2部材12とがカシメ作業時に自動的に調芯されるので、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。また、スタッドボルト1と第1部材11及び第2部材12の空隙Sは円周上ほぼ均一となるようにカシメられるので、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上すし、低コストを実現することができる。さらに、第1部材11をカジメ作業時に第2部材12とスタッドボルト1のボルト基部3aとの間の空隙S1に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。
As described above, since the
次に、図面を用いて本発明の第2実施形態について説明する。図中の符号は、第1実施形態と共通のものには同一の符号を付している。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals in the figure denote the same elements as those in the first embodiment.
図9乃至図13は、第1部材11及び第2部材12等からなる容器10に、図1の構造のスタッドボルト1をカシメる工程の第2実施形態を示す図である。
FIG. 9 thru | or FIG. 13 is a figure which shows 2nd Embodiment of the process of crimping the
図9は、第2型部材22上に容器10をセットした状態を示す。
FIG. 9 shows a state where the
第2型部材22は、スタッドボルト1のボルト軸部4に形成されたねじ部4bの径d4より若干大きく、ボルト軸部4の高さより長い深さをもつ円柱形状の空間である凹部22aを有する。なお、本実施形態では、上面を凸状に形成したが、平面でもよい。
The
また、第1部材11及び第2部材12は、スタッドボルト1が貫通する孔11a,12aをそれぞれ設け、第1部材11の孔11a及び第2部材12の孔12aは、ボルト軸部4に形成されたねじ部4bの径d4より大きく形成される。
Further, the
まず、第1部材11を第2型部材22の上にセットし、続いて第1部材11の上に第2部材12をセットする。容器10をセットする際には、厳密に調芯する必要がなく、スタッドボルト1が挿入できる少なくともd4以上の寸法の開口があくようにセットすればよい。また、溶接等の仮止めをする必要もない。
First, the
次に、スタッドボルト1をセットする。図10は、スタッドボルト1をセットしている途中の状態を示す。第2型部材22の凹部22aの径D22は、スタッドボルト1のねじ部4bの径d4より大きいので、ねじ部4bを上方から凹部22aに落下させ挿入する。
Next, the
図11は、スタッドボルト1がセットされた状態を示し、図12は、図11の一部を拡大した図を示す。スタッドボルト1は、カシメ部3cが第2型部材22に当接した位置で落下を止める。この状態では、カシメ部3cと第2型部材22との当接箇所Aからボルト頭部2のストッパ部2aまでの距離が、容器10の板厚H10より大きいので、ストッパ部2aは、第2部材12と非接触であり、第1部材11及び第2部材12は、まだ調芯をされていない。また、カシメ部3cが第1部材11又は第2部材12に当接したり、ボルト基部3aが第2部材12に当接していても問題はないが、カシメ部3cが第2型部材22に当接し、ローレット部3bが第1部材11の孔11aに挿入され、ボルト基部3aはスタッドボルト1に非接触の状態が好ましい。
FIG. 11 shows a state in which the
ここで、第1部材11の孔11aは、ローレット部3bの径d3bとほぼ同じか若干大きい内径D11を有し、第2部材12の孔12aは、ボルト基部3aのボルト頭部側の径d3aとほぼ同じか若干大きい内径D12を有する。また、ボルト肩部3の高さh3は、容器10の板厚H10より大きく、ボルト基部h3aとローレット部h3bをあわせた高さh3a+h3bも容器10の板厚H10よりも若干大きく設定すると好ましい。
Here, the
次に、図13に示すように、第1型部材21を上方から矢印の方向に移動させ、第1型部材21の先端21aをスタッドボルト1のボルト頭部2に押し当てカシメる。すると、ボルト肩部3に形成したローレット部3bの一部及びカシメ部3cは、第2型部材22により押し潰され、ボルト肩部3の外周に押し広げられる。
Next, as shown in FIG. 13, the
この時、カシメ部3cは連結部4aからローレット部3b側にかけて徐々に太くなるテーパ状等に形成されていると共に、ボルト基部3aがローレット部3b側からボルト頭部2側にかけて径が徐々に大きくなるテーパ状等に形成されているので、スタッドボルト1がセットされた状態で第1部材11又は第2部材12がカシメ部3c又はボルト基部3aと当接していたとしても、第1型部材21の押圧に連れて第1部材11又は第2部材12は、カシメ部3cの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト1の軸中心と第1部材11の孔11a及び第2部材12の孔12aの中心とが、ほぼ合致してカシメられる。カシメ後の状態は、第1実施形態と同様のものとなる。
At this time, the
このように、スタッドボルト1と第1部材11及び第2部材12とがカシメ作業時に自動的に調芯されるので、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。また、スタッドボルト1と第1部材11及び第2部材12の空隙Sは円周上ほぼ均一となるようにカシメられるので、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上すし、低コストを実現することができる。さらに、第1部材11をカジメ作業時に第2部材12とスタッドボルト1のボルト基部3aとの間の空隙S1に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。
As described above, since the
次に、図面を用いて本発明の第3実施形態について説明する。図中の符号は、第1実施形態と共通のものには同一の符号を付している。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals in the figure denote the same elements as those in the first embodiment.
図14乃至図19は、第1部材11及び第2部材12等からなる容器10に、図1の構造のスタッドボルト1をカシメる工程の第3実施形態を示す図である。図14は、スタッドボルト1に容器10をセットした状態を示し、図15は、その一部を拡大した図を示す。
FIGS. 14 to 19 are views showing a third embodiment of the process of caulking the
容器10のカシメ部10aは、第1部材11及び第2部材12からなる板厚Hの部分である。第1部材11のカシメ部11cは、ローレット部3bの高さh3bより薄い板厚H11の板状の部分で、ローレット部3bの径d3bよりほぼ同じか若干大きくボルト頭部2の径d2より小さい内径D11の孔11aが形成されている。孔11aの図15における上側には面取部Bがある。
The caulking portion 10 a of the
第2部材12のカシメ部12cは、ボルト基部3aの高さh3aより厚い板厚H12の板状の部分で、ボルト基部3aのボルト頭部側の径d3aとほぼ同じか若干大きくボルト頭部2の径d2より小さい内径D12の孔12aが形成されている。
Crimping
まず、図14に示すように、あらかじめセットされたスタッドボルト1に、第2部材12を載置する。この時、第2部材12の孔12aがボルト基部3aのボルト頭部側の径d3aとほぼ同じか若干大きい内径D12を有すると共に、ボルト基部3aがローレット部3b側からボルト頭部2側にかけて径が徐々に大きくなるテーパ状等に形成されているので、第2部材12をスタッドボルト1の上方から載置する際に、第2部材12は、ボルト基部3aの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト1の軸中心と第2部材12の孔12aの中心とが、ほぼ合致する。
First, as shown in FIG. 14, the
また、第1部材11の孔11aはローレット部3bの径d3bとほぼ同じか若干大きい内径D11を有すると共に、カシメ部3cは連結部4aからローレット部3b側にかけて徐々に太くなるテーパ状等に形成されているので、第1部材12をスタッドボルト1の上方から載置する際に、第1部材11は、カシメ部3cの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト1の軸中心と第1部材11の孔11bの中心とが、ほぼ合致する。この時、スタッドボルト1と第1部材11及び第2部材12の間には、空隙S2ができる。
Further, the
このように載置することにより、スタッドボルト1と第1部材11及び第2部材12との空隙S2は円周上ほぼ均一となり、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。
By placing in this way, the gap S 2 between the
ボルト基部3aとローレット部3bをあわせた高さh3a+h3bは、容器10の板厚Hよりも大きいので、ボルト肩部3のカシメ部3cは、容器10を貫通し、突出している状態となる。また、ボルト肩部3のボルト基部3aの高さh3aは、第2部材12の板厚D12より小さく設定する。
Since the total height h3 a + h3 b of the
図16に示すように、第1型部材21及び第2型部材22を有するカシメ治具20に、スタッドボルト1が挿通した状態の容器10をセットする。第1型部材21は、スタッドボルト1のボルト頭部2の形状に対応した凹部21bを有しており、セットする際、該凹部21bにスタッドボルト1のボルト頭部2が嵌合するように載置する。第2型部材22は、スタッドボルト1のボルト軸部4に形成されたねじ部4bの径d4より若干大きく、ボルト軸部4の高さより長い深さをもつ円柱形状の凹部22aを有し、セットする際、該凹部22aにスタッドボルト1のボルト軸部4が嵌合するように載置する。
As shown in FIG. 16, the
次に、図17に示すように、第2型部材22を矢印の方向に移動させ、第2型部材22の先端をスタッドボルト1のボルト肩部3に形成したカシメ部3cに押し当てカシメる。すると、ボルト肩部3に形成したローレット部3bの一部及びカシメ部3cは、第2型部材22により押し潰され、ボルト肩部3の外周に押し広げられる。
Next, as shown in FIG. 17, the
図18は、第2型部材22を第1部材11に当接するまで、さらに矢印の方向に移動させた後、カシメ治具20からスタッドボルト1及び容器10を外したカシメ後の状態を示す図であり、図19は、図18の点線で示したカシメ部分の拡大図である。この状態で、ローレット部3bの一部及びカシメ部3cから形成された突出片5は、第1部材11に食い込み、突出片5とボルト頭部2のストッパ部2aとで容器10を挟持する。この時、ローレット部3bの残りの部分は、押し潰されることで第1部材11の孔11bの径D11より径が大きくなり、第1部材11にローレット部3bの突部3b1が食い込み、スタッドボルト1の回転を阻止する。また、ボルト基部3aも押し潰されることで径が大きくなる。
FIG. 18 is a view showing a state after crimping in which the
さらに、第1部材11のカシメ部11dは、第2部材12とスタッドボルト1のボルト基部3aとの間の空隙S2に巻き込まれ、スタッドボルト1及び第2部材12に挟持されると共にカシメられ締結される。
Further, the
そして、容器10における内側に対応するスタッドボルト1のボルト頭部2側と、容器10における外側に対応するスタッドボルト1のボルト軸部4の端部4c側とが、隔離され、容器10は密閉状態を保つことができる。
The
このように、スタッドボルト1と第1部材11及び第2部材12との空隙は円周上ほぼ均一となるように載置することにより、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上する。また、第1部材11をカジメ作業時に第2部材12とスタッドボルト1のボルト基部3aとの間の空隙S2に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。
As described above, by placing the gap between the
図20は、スタッドボルト1をブレーキ倍力装置Bの本発明の第1部材の一例としてのフロントシェル51に適用した状態を示す。ブレーキ倍力装置Bは、フロントシェル51及びリヤシェル53から形成される本発明の容器10の一例としてのシェル50を備える。シェル50のフロント側には、フロントシェル51と図示しないダイヤフラムとにより定圧室が区画されており、この定圧室には、負圧導入通路54を通して負圧が導入され、外部から圧力(大気圧)がかかった状態で密閉されている。
FIG. 20 shows a state in which the
スタッドボルト1は、フロントシェル51の内部から外部へスタッドボルト1のボルト肩部3及びボルト軸部4を貫通させ、ボルト軸部4のねじ部4bにより、図示しないマスターシリンダをブレーキ倍力装置Bに取り付けるようにしている。その際、フロントシェル51のカシメ部51aに本発明の第2部材の一例としてのサポートプレート52を載置する。
The
このように、図1に示したスタッドボルト1をブレーキ倍力装置Bのフロントシェル51に適用することにより、シェル50のフロントシェル51側の定圧室と外部とは、高精度に気密性が保持される。
As described above, by applying the
1…スタッドボルト、2…ボルト頭部、2a…ストッパ部、3…ボルト肩部、3a…ボルト基部、3b…ローレット部、3b1…突部、3b2…溝部、3c…カシメ部、4…ボルト軸部、4a…連結部、4b…ねじ部、4c…端部、5…突出片、10…容器、11…第1部材、12…第2部材、20…カシメ治具、21…第1型部材、22…第2型部材、B…ブレーキ倍力装置、50…シェル(容器)、51…フロントシェル(第1部材)、52…サポートプレート(第2部材)、53…リヤシェル、54…負圧導入通路 1 ... stud bolts, 2 ... bolt head, 2a ... stopper, 3 ... bolt shoulder portion, 3a ... bolt base portion, 3b ... knurling section, 3b 1 ... projection, 3b 2 ... groove, 3c ... caulking part, 4 ... Bolt shaft part, 4a ... connecting part, 4b ... screw part, 4c ... end part, 5 ... projecting piece, 10 ... container, 11 ... first member, 12 ... second member, 20 ... caulking jig, 21 ... first Mold member, 22 ... second mold member, B ... brake booster, 50 ... shell (container), 51 ... front shell (first member), 52 ... support plate (second member), 53 ... rear shell, 54 ... Negative pressure introduction passage
Claims (3)
The booster using a stud bolt mounting structure according to claim 1 or 2, wherein the first member is a front shell of a booster, and the second member is a support plate. .
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