JP5195633B2 - Copper wire manufacturing method and copper wire - Google Patents
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Description
本発明は、銅線の製造方法および銅線に係り、特に電子機器及び医療機器に用いられる同軸ケーブルの心線やシールド線に適用するのに好適な銅線の製造方法および銅線に関する。 The present invention relates to a copper wire manufacturing method and a copper wire, and more particularly to a copper wire manufacturing method and a copper wire suitable for application to a core wire and a shielded wire of a coaxial cable used in electronic equipment and medical equipment.
従来、機器のケーブル導体には銅線が使用されている。一般には太サイズの銅荒引き線を冷間で、伸線ダイスを通して引き抜き、所望線径に伸線加工される。伸線加工装置は、伸線速度の高速化や伸線作業の連続化の要請に応えるために、伸線ラインに複数個の伸線ダイスを配置した連続伸線機が主流となっている。
図９に、そのような従来の連続伸線機を用いて伸線加工する方法を示す。図９（ａ）に示すように、引抜キャプスタン５３，５４間に銅線５２を掛け渡して伸線ラインを形成する。その伸線ラインの途中に複数の伸線ダイス５６を設ける。銅線５２を、液状潤滑油または水５５に浸漬しながら、複数の伸線ダイス５６に通して伸線加工を連続的に行っている。
Conventionally, copper wire has been used for cable conductors of equipment. Generally, a thick copper rough wire is drawn cold through a wire drawing die and drawn to a desired wire diameter. In order to meet the demands for higher drawing speed and continuous drawing work, continuous drawing machines in which a plurality of drawing dies are arranged on the drawing line have become mainstream.
FIG. 9 shows a method of wire drawing using such a conventional continuous wire drawing machine. As shown in FIG. 9 (a), a copper wire 52 is stretched between the drawn capstans 53 and 54 to form a wire drawing line. A plurality of wire drawing dies 56 are provided in the middle of the wire drawing line. The copper wire 52 is continuously drawn by passing it through a plurality of wire drawing dies 56 while immersing the copper wire 52 in liquid lubricating oil or water 55.
ところで、近年の電子機器、医療機器の小型化、軽量化に伴い、ケーブルの細径化が求められ、その結果、銅線も細径化、すなわち極細線の製造が必要不可欠になってきた。
このような極細線を製造する場合、上述した従来の方法を採用するには、伸線ダイスに銅線を通す際、図９（ｂ）に示すように銅線先端部５２ａを溶剤５７で溶かして銅線先端部を細くする必要がある。また、強制的に銅線先端部を伸ばして銅線先端部を細くすることも提案されている（例えば、特許文献１参照）。その上で、図９（ｃ）に示すように、伸線ダイス５４に通す作業を各伸線ダイス毎に作業者が行っていた。
By the way, with the recent miniaturization and weight reduction of electronic devices and medical devices, it is required to reduce the diameter of the cable, and as a result, it has become essential to reduce the diameter of the copper wire, that is, to manufacture an extra fine wire.
When manufacturing such an extra fine wire, in order to adopt the above-described conventional method, when passing the copper wire through the wire drawing die, the copper wire tip 52a is dissolved with a solvent 57 as shown in FIG. It is necessary to make the tip of the copper wire thinner. It has also been proposed to forcibly extend the tip of the copper wire to make the tip of the copper wire thinner (for example, see Patent Document 1). Then, as shown in FIG. 9 (c), the operator has performed the work of passing through the wire drawing dies 54 for each wire drawing die.
しかし、極細線用伸線ダイスの孔径は非常に小さいため、銅線先端部を正確に伸線ダイス孔部に通す作業は困難であり、熟練した作業者でなければ極細線の伸線作業は不可能であるだけでなく、熟練した作業者でも伸線ダイス通し作業に大きな時間を費やされるという不具合があった。 However, since the hole diameter of the wire drawing dies for ultrafine wire is very small, it is difficult to accurately pass the tip of the copper wire through the wire drawing die hole. In addition to being impossible, even a skilled worker has a problem that a large amount of time is spent on the wire drawing die.
そこで、この伸線ダイス孔部に銅線を通す作業を簡単にするために、専用のダイス通し治具を伸線ダイス部に設け、且つ伸線ダイス孔部をＣＣＤカメラ等によってモニタに拡大表示させ、ダイス通し治具にてＸ、Ｙ軸方向に微調整しながら伸線ダイス孔部に銅線を通す方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Therefore, in order to simplify the work of passing the copper wire through the wire drawing die hole, a dedicated die passing jig is provided in the wire drawing die, and the wire drawing die hole is enlarged and displayed on the monitor by a CCD camera or the like. A method of passing a copper wire through a wire drawing die hole while finely adjusting in the X and Y axis directions with a die passing jig has been proposed (for example, see Patent Document 2).
しかし、モニタを使って微調整しながら伸線ダイス孔部に銅線を通す方式では、各伸線ダイスに対し、専用のダイス通し治具を用いての作業を行なうため、ダイスの数が増えると作業時間が多くかかることが懸念される。 However, in the method of passing the copper wire through the wire drawing die hole while making fine adjustments using a monitor, the number of dies increases because each wire drawing die is operated using a dedicated die passing jig. There is a concern that it will take a lot of work time.
また、伸線ダイス孔部に線材を通した後、ダイス通し治具から伸線ダイスを取り外す際、線材が治具等により擦れて、伸び、捩れ切れ等により断線してしまう恐れがある。さら
に、ＣＣＤカメラ、モニタ等の拡大用機器の準備が必要となるため、作業性を考慮した設置場所の確保等が懸念される。
Further, when the wire drawing die is removed from the die passing jig after passing the wire through the wire drawing die hole portion, the wire rod may be rubbed by the jig or the like and may be disconnected due to elongation, twisting, or the like. Furthermore, since preparation for an enlargement device such as a CCD camera and a monitor is necessary, there is a concern about securing an installation location in consideration of workability.
本発明の目的は、伸線ダイスを使用せずに伸線加工を行なうことによって、伸線ダイス孔部に線材を通す作業時間を省略することが可能となり、高品質な極細線の加工、及び製造効率の安定化を図ることが可能な銅線の製造方法、および高品質な極細線からなる銅線を提供することにある The object of the present invention is to perform wire drawing without using a wire drawing die, thereby making it possible to omit work time for passing the wire through the hole of the wire drawing die, processing high-quality ultrafine wires, and It is to provide a copper wire manufacturing method capable of stabilizing the manufacturing efficiency and a high quality copper wire
本発明の一態様によれば、周上に断面略半円形のらせん溝を形成したローラを用いる銅線の製造方法であって、前記ローラの前記らせん溝に銅線をコイル状に巻き付け、前記ローラを回転させつつ、前記ローラの一端から前記らせん溝に送り出される前記銅線を、前記らせん溝より案内しながら移動させ、前記伸線ローラの他端から巻き取ることにより伸線する銅線の製造方法が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a copper wire using a roller having a spiral groove having a substantially semicircular cross section on the circumference, the copper wire being wound around the spiral groove of the roller in a coil shape, While rotating the roller, the copper wire fed from one end of the roller to the spiral groove is moved while being guided from the spiral groove, and the copper wire is drawn by winding from the other end of the drawing roller. A manufacturing method is provided.
本発明の他の態様によれば、重合面で重合分離自在な伸線ローラと整形ローラとを有し、前記伸線ローラの周上に銅線の一部を受け入れる断面略半円形のらせん溝が形成され、前記伸線ローラに前記整形ローラを重合した状態で、前記重合面に前記伸線ローラのらせん溝と溝径が合致する複数の断面円形の孔が形成されるように、前記整形ローラの周上に断面略半円形のらせん溝が形成され、前記伸線ローラ及び前記整形ローラに形成された前記らせん溝の溝径が伸線方向に向かって徐々に絞られていくと共に、前記伸線ローラ及び前記整形ローラに形成された前記らせん溝の旋回径が伸線方向に向かって徐々に大きくなっている伸線治具を備え、前記整形ローラを前記伸線ローラから離間した状態で、前記銅線を、前記伸線ローラのらせん溝より案内しながら前記伸線ローラの周りにコイル状に巻き付け、前記巻き付けた前記銅線を前記伸線ローラと前記整形ローラとの間に挟み込むように前記伸線ローラに前記整形ローラを重合した状態とし、前記伸線ローラと前記整形ローラとを回転させつつ、前記伸線ローラの一端から前記らせん溝に送り出される前記銅線を、前記複数の断面円形孔内を順次移動させ、前記伸線ローラの他端から巻き取ることにより伸線する銅線の製造方法が提供される。
According to another aspect of the present invention, a spiral groove having a drawing roller and a shaping roller that are superposed and separable on a polymerization surface and having a semi-circular cross section for receiving a part of a copper wire on the circumference of the drawing roller. In the state where the shaping roller is superposed on the wire drawing roller, the shaping surface is formed such that a plurality of circular holes having a cross-sectional diameter matching the spiral groove of the wire drawing roller are formed on the superposed surface. A spiral groove having a substantially semicircular cross section is formed on the circumference of the roller, and the diameter of the spiral groove formed in the wire drawing roller and the shaping roller is gradually reduced in the wire drawing direction, and A wire drawing jig in which the turning diameter of the spiral groove formed in the wire drawing roller and the shaping roller is gradually increased in the wire drawing direction, and the shaping roller is separated from the wire drawing roller. The copper wire, the wire drawing roller helix Wound in a coil shape around the drawing rollers with more guidance, state the said copper wire wrapped by polymerizing the shaping roller in the wire drawing roller so as to sandwich between the shaping rollers and the drawing roller And rotating the wire drawing roller and the shaping roller while sequentially moving the copper wire fed from one end of the wire drawing roller into the spiral groove in the plurality of circular holes in the cross section, A method of manufacturing a copper wire that is drawn by winding from the other end of the wire is provided.
前記本発明の他の態様において、前記整形体が前記伸線ローラと同じ構造のローラで構成されていることが好ましい。具体的には、次の通りである。
一対のローラを有し、各ローラの周上に断面略半円形のらせん溝が形成され、各ローラを平行にして前記一対のローラを重合した状態で、重合面に複数の断面円形の孔が形成されるように構成された伸線治具を備え、前記一対のローラを離間した状態で、前記いずれか一方のローラの前記らせん溝に銅線を巻き付け、前記巻き付けた前記銅線を前記一対のローラ間に挟み込むように前記一対のローラを重合した状態とし、前記一対のローラを回転させつつ、前記一方のローラの一端から前記らせん溝に送り出される前記銅線を、前記複数の断面円形孔内を順次移動させ、前記一方のローラの他端から巻き取ることにより伸線する銅線の製造方法。
In another aspect of the present invention, it is preferable that the shaping body is composed of a roller having the same structure as the wire drawing roller. Specifically, it is as follows.
A spiral groove having a substantially semicircular cross section is formed on the circumference of each roller, and a plurality of circular holes in a cross section are formed on the overlapping surface in a state where the pair of rollers are overlapped with each other being parallel to each other. A wire drawing jig configured to be formed, and with the pair of rollers being separated from each other, a copper wire is wound around the spiral groove of the one of the rollers, and the wound copper wire is connected to the pair of rollers. The pair of rollers are overlapped so as to be sandwiched between the rollers, and the copper wire fed from one end of the one roller to the spiral groove is rotated while the pair of rollers are rotated. A method of manufacturing a copper wire that is drawn by moving the inside sequentially and winding from the other end of the one roller.
また、前記伸線ローラ及び前記整形ローラは、各ローラ軸方向に複数個に分割された分割ローラよりそれぞれ構成され、前記各分割ローラは回転自在に遊嵌されていてもよい。 Further, the wire drawing roller and the shaping roller may each be composed of a plurality of divided rollers divided in the respective roller axial directions, and each of the divided rollers may be freely loosely fitted .
また、前記整形体が非回転体で構成されていてもよい。 The shaped body may be a non-rotating body.
また、前記らせん溝の溝径が伸線方向に徐々に絞られ、最終溝径が前記銅線の所望線径と同径になっていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the groove diameter of the spiral groove is gradually reduced in the wire drawing direction, and the final groove diameter is the same as the desired wire diameter of the copper wire.
また、前記銅線の最終線径が３０μｍ以下であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the final wire diameter of the said copper wire is 30 micrometers or less.
また、本発明の更に他の態様によれば、上述した銅線の製造方法により製造された銅線が提供される。 Moreover, according to the further another aspect of this invention, the copper wire manufactured by the manufacturing method of the copper wire mentioned above is provided.
本発明によれば、伸線ダイスを使用せずに伸線加工を行なうことによって、伸線ダイス孔部に線材を通す作業時間を省略することが可能となり、高品質な極細線の加工、及び製造効率の安定化を図ることができる。 According to the present invention, by performing wire drawing without using a wire drawing die, it is possible to omit work time for passing the wire through the wire drawing die hole, processing high-quality ultrafine wires, and The production efficiency can be stabilized.
以下、図面を参照しながら本発明の種々の例示的な実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, various exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
既に述べた通り、銅線を伸線ダイス孔に通して伸線する方式では、ダイスの数が増えると作業時間が多くかかったり、伸線ダイスから線材を取り外す際、断線してしまったりする。
本発明の実施の形態によれば、伸線治具に形成した断面半円状のらせん溝に銅線を巻き付けて回転させながら伸線するため、銅線をダイス孔に通す必要がなくなるので作業性に優れており、伸線治具からの取り外し時でも伸び、捻れ切れがなく、さらにダイス孔に通すためのモニタなどの拡大用機器を必要としなくなる。このように、銅線を半円状のらせん溝に巻き付けて、回転させながら巻き取ることで、銅線をよりスムーズに伸線することが可能となる。
As already described, in the method of drawing a copper wire through a drawing die hole, the work time increases when the number of dies increases, or the wire is disconnected when the wire is removed from the drawing die.
According to the embodiment of the present invention, a copper wire is wound around a spiral groove having a semicircular cross section formed on a wire drawing jig and is drawn while rotating, so it is not necessary to pass the copper wire through a die hole. It has excellent properties, and even when it is removed from the wire drawing jig, it does not stretch or twist, and an expansion device such as a monitor for passing through the die hole is not required. Thus, it becomes possible to draw a copper wire more smoothly by winding a copper wire around a semicircular spiral groove and winding it while rotating.
［第１の実施の形態］
本発明の銅線の製造方法を実施するには、専用の伸線用治具を用いるので、まずこの伸線用治具から説明する。
[First Embodiment]
In order to carry out the copper wire manufacturing method of the present invention, a dedicated wire drawing jig is used. First, the wire drawing jig will be described.
（伸線用治具）
図５は、本発明の一実施の形態の重合分離可能な伸線用治具の正面図であって、（ａ）は分離状態の正面図、（ｂ）は重合状態の正面図、（ｃ）は重合状態の断面図である。
(Jig for wire drawing)
FIG. 5 is a front view of a wire separation jig capable of being separated by polymerization according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a front view in a separated state, (b) is a front view in a polymerized state, and (c) ) Is a cross-sectional view of the polymerized state.
図５に示すように、伸線用治具１００は、重合面１０１で重合分離自在な伸線ローラ１０５と整形体２０６とを有する。重合面１０１とは、整形体２０６を伸線ローラ１０５のローラ軸１０２と平行にして伸線ローラ１０５に重合した状態において、伸線ローラ１０５と整形体２０６とが相互に重ね合わさる面である。なお、通常は、伸線ローラ１０５と整形体２０６とを一対で用いることが好ましいが、伸線ローラ１０５を単独で使用する場合もある。また、整形体２０６は、通常、伸線ローラ１０５と同じ構造のローラで構成するのが好ましいが、異なっていてもよい。図示例では、整形体２０６は伸線ローラ１０５と同じ構造の整形ローラ１０６で構成されている。 As shown in FIG. 5, the wire drawing jig 100 includes a wire drawing roller 105 and a shaping body 206 that are superposed and separable on the superposition surface 101. The overlapping surface 101 is a surface on which the drawing roller 105 and the shaping body 206 overlap each other in a state where the shaping body 206 is overlapped with the drawing roller 105 in parallel with the roller shaft 102 of the drawing roller 105. Normally, it is preferable to use a pair of the wire drawing roller 105 and the shaping body 206, but the wire drawing roller 105 may be used alone. In addition, the shaping body 206 is generally preferably composed of a roller having the same structure as the wire drawing roller 105, but may be different. In the illustrated example, the shaping body 206 is constituted by the shaping roller 106 having the same structure as the wire drawing roller 105.
（伸線ローラ）
伸線ローラ１０５は円柱形をしている。なお、円筒形でも良い。伸線ローラ１０５は、ローラ軸１０２を中心に回転可能になっている。伸線ローラ１０５には伸線加工されるべき銅線（後述する）が巻き付けられる。銅線は銅からなる鋳造材である。伸線ローラ１０５の周上９５に銅線の一部を受け入れる伸線部２０７となる溝１０７が形成されている。溝１０７はらせん状に形成されている。らせん溝１０７は伸線ローラ１０５の一端から他端に向けて（伸線方向に）形成されている。らせん溝１０７は断面略半円形をしている。らせん溝１０７の半円の径（以下、溝径ｒという）は、らせん溝１０７の伸線方向、即ち、らせん溝１０７の一端から他端に向かってに徐々に絞られていることが好ましい。伸線方向に対し溝径ｒを徐々に絞っていく構造とすることで、銅線を所望の線径に一気に引き落とすのではなく、徐々に銅線を絞っていくことができるようにする。伸線部２０７の最後に所望の線径になるよう、溝径ｒの最終形状を、銅線の所望の線径と同径にすることが好ましい。例えば、伸線部２０７の最終形状の溝径ｒは銅線の最終線径である３０μｍ以下とする。
(Drawing roller)
The drawing roller 105 has a cylindrical shape. It may be cylindrical. The drawing roller 105 is rotatable about the roller shaft 102. A copper wire (to be described later) to be drawn is wound around the drawing roller 105. Copper wire is a cast material made of copper. A groove 107 serving as a wire drawing portion 207 for receiving a part of the copper wire is formed on the circumference 95 of the wire drawing roller 105. The groove 107 is formed in a spiral shape. The spiral groove 107 is formed from one end of the wire drawing roller 105 toward the other end (in the wire drawing direction). The spiral groove 107 has a substantially semicircular cross section. The semicircular diameter of the spiral groove 107 (hereinafter referred to as the groove diameter r) is preferably gradually reduced in the drawing direction of the spiral groove 107, that is, from one end of the spiral groove 107 to the other end. By adopting a structure in which the groove diameter r is gradually reduced with respect to the wire drawing direction, the copper wire can be gradually reduced rather than drawn down to a desired wire diameter. It is preferable that the final shape of the groove diameter r is the same as the desired wire diameter of the copper wire so that the wire diameter becomes the desired wire diameter at the end of the wire drawing portion 207. For example, the final shape groove diameter r of the wire drawing portion 207 is 30 μm or less, which is the final wire diameter of the copper wire.
らせんピッチｐは、銅線の外径に応じて適切に選ぶ。伸線方向に対し溝径ｒを徐々に絞っていく構造とすることで、らせんピッチｐは一端から他端にむかって狭くなっている。 The helical pitch p is appropriately selected according to the outer diameter of the copper wire. By adopting a structure in which the groove diameter r is gradually narrowed in the wire drawing direction, the helical pitch p is narrowed from one end to the other end.
前述したらせん溝１０７は、図示例では、伸線ローラ１０５の一端から他端に向かって、右回りのらせん形状に形成されている。すなわち、伸線ローラ１０５を右回りに回転させることによって、らせん溝１０７にコイル状に巻き付けられる銅線は、そのらせん方向に従って移動することとなり、銅線を伸線方向に向かって伸線できるようになっている。なお、らせん溝１０７は、左回りのらせん形状に形成されていてもよい。
上述したらせん溝付伸線ローラは、たとえれば、ウォームギアに形状が似ていると言える。
In the illustrated example, the spiral groove 107 is formed in a clockwise spiral shape from one end of the wire drawing roller 105 toward the other end. That is, by rotating the wire drawing roller 105 clockwise, the copper wire wound in the coil shape around the spiral groove 107 moves according to the spiral direction, so that the copper wire can be drawn in the wire drawing direction. It has become. The spiral groove 107 may be formed in a counterclockwise spiral shape.
For example, it can be said that the spiral grooved wire drawing roller is similar in shape to a worm gear.
（整形体）
整形体２０６は、伸線ローラ１０５の長さと略同じ長さを有し、伸線ローラ１０５と重合した状態で伸線ローラ１０５に形成したらせん溝１０７を覆うことが可能になっている。そして、整形体２０６には、少なくとも重合面１０１に断面半円形の複数の溝２０８が形成されている。この整形体２０６に形成されている溝２０８は、伸線ローラ１０５に整形体２０６を重合した状態で、重合面１０１に伸線ローラ１０５のらせん溝１０７と溝径が合致する複数の断面円形の孔１０９が形成されるような溝としてある。
前述したように実施の形態によっては、整形体２０６は伸線ローラ１０５と同じ構造の整形ローラ１０６で構成されていることもある。
(Shaped body)
The shaped body 206 has substantially the same length as the wire drawing roller 105, and can cover the spiral groove 107 formed in the wire drawing roller 105 in a state of being overlapped with the wire drawing roller 105. In the shaping body 206, a plurality of grooves 208 having a semicircular cross section are formed on at least the overlapping surface 101. The groove 208 formed in the shaping body 206 has a plurality of circular cross sections whose groove diameters coincide with the spiral groove 107 of the drawing roller 105 on the overlapping surface 101 in a state where the shaping body 206 is superposed on the drawing roller 105. It is a groove in which the hole 109 is formed.
As described above, depending on the embodiment, the shaping body 206 may be constituted by the shaping roller 106 having the same structure as the wire drawing roller 105.
（整形ローラ）
図５に示す実施の形態では、整形体２０６は伸線ローラ１０５と同じ構造をした整形ローラで１０６構成されている。整形ローラ１０６の溝も断面略半円形のらせん溝１０８であり、周上９６に形成されている。水平に配置された伸線ローラ１０５は、例えば、整形
ローラ１０６を真上に持っている（図５（ａ））。伸線用治具１００は、整形ローラ１０６と伸線ローラ１０５とを平行にして重合した状態で、重合面１０１に複数の断面円形の孔１０９が形成されるように構成されている（図５（ｂ）、（ｃ））。
(Shaping roller)
In the embodiment shown in FIG. 5, the shaping body 206 is constituted by a shaping roller 106 having the same structure as the wire drawing roller 105. The groove of the shaping roller 106 is also a spiral groove 108 having a substantially semicircular cross section, and is formed on the circumference 96. The wire drawing roller 105 disposed horizontally has, for example, a shaping roller 106 directly above (FIG. 5A). The wire drawing jig 100 is configured such that a plurality of circular holes 109 are formed on the overlap surface 101 in a state where the shaping roller 106 and the wire drawing roller 105 are overlapped in parallel (FIG. 5). (B), (c)).
伸線ローラと整形ローラとの重合分離自在とは、伸線ローラ１０５と整形ローラ１０６とが相互に重合することが自在であり、また重合した伸線ローラ１０５及び整形ローラ１０６を互いに分離することが自在であるということである。
したがって、重合分離により、伸線ローラ１０５に形成したらせん溝１０７は開閉自在となり、伸線用治具１００に巻き付ける銅線は、らせん溝１０７を開けたときには、閉めたときに形成される円形孔１０９に通すのではなく、開けたときに露出するらせん溝１０７に巻き付けることが可能となる。
In the drawing / separation of the drawing roller and the shaping roller, the drawing roller 105 and the shaping roller 106 can be polymerized to each other, and the drawn drawing roller 105 and the shaping roller 106 are separated from each other. Is free.
Therefore, the spiral groove 107 formed on the wire drawing roller 105 can be opened and closed by polymerization separation, and the copper wire wound around the wire drawing jig 100 is a circular hole formed when the spiral groove 107 is closed. Instead of passing through 109, it can be wound around the spiral groove 107 exposed when opened.
上述した伸線用治具１００は、例えば、図８に示すように、液状潤滑油または水１５５に浸漬する。そして、送出しリール１５０から送り出した銅線１５２を、液状潤滑油または水１５５に浸漬しながら伸線用治具１００に通して、巻取りリール１５１で巻き取ることにより伸線加工を連続的に行うようになっている。なお、伸線用治具１００は１台でも良いが、複数台用いることも可能である。伸線用治具を複数台用いる場合、伸線用治具を直列配置にして同一ローラ軸上の巻き付け量を増加させるにしても、あるいは伸線用治具を並列配置にして銅線を架け渡すようにしてもよい。 The wire drawing jig 100 described above is immersed in a liquid lubricating oil or water 155 as shown in FIG. The copper wire 152 delivered from the delivery reel 150 is passed through the wire drawing jig 100 while being immersed in liquid lubricating oil or water 155 and is wound up by the take-up reel 151 to continuously perform wire drawing. To do. One wire drawing jig 100 may be used, but a plurality of wire drawing jigs 100 may be used. When using multiple wire drawing jigs, the wire drawing jigs are arranged in series to increase the amount of winding on the same roller shaft, or the wire drawing jigs are arranged in parallel to hang copper wires. You may make it pass.
（伸線用治具を用いた銅線の製造方法） (Manufacturing method of copper wire using wire drawing jig)
次に上述したような構成の伸線用治具を用いた銅線の製造方法を説明する。
図１〜図４は、伸線用治具１００を用いた銅線の製造方法の一実施の形態を示す。
上述した伸線用治具１００によれば、銅線を所望の伸線径に線引きしたい場合、伸線ローラ１０５から整形ローラ１０６を離間した状態とする。その上で、送出しリール１５０から繰り出した銅線１５２を、図１に示すように、伸線ローラ１０５に形成したらせん状の溝１０７に沿ってコイル状、例えば円形コイル状に巻き付ける。銅線１５２の巻き付け開始端は真下方向から始め、巻き付け終了端は斜め右下方向へ引き出す。
Next, a method for manufacturing a copper wire using the wire drawing jig having the above-described configuration will be described.
1 to 4 show an embodiment of a method for manufacturing a copper wire using a wire drawing jig 100.
According to the wire drawing jig 100 described above, when the copper wire is to be drawn to a desired wire drawing diameter, the shaping roller 106 is separated from the wire drawing roller 105. Then, as shown in FIG. 1, the copper wire 152 fed out from the delivery reel 150 is wound in a coil shape, for example, a circular coil shape, along the spiral groove 107 formed on the wire drawing roller 105. The winding start end of the copper wire 152 starts from the directly downward direction, and the winding end end is pulled out obliquely to the lower right.
巻き付け終了後、図２に示す様に、伸線ローラ１０５に対して整形ローラ１０６を重ね合わせる方向に組み付ける。この段階では、巻き付けた銅線の線径が全長で同じであるため、重合は十分ではない。そのため、伸線ローラ１０５に巻き付けた銅線１５２を、伸線ローラ１０５と整形ローラ１０６との間に挟み込むように整形ローラ１０６を伸線ローラ１０５に押圧する。整形ローラ１０６を伸線ローラ１０５に押圧した状態で、銅線１０２と、伸線ローラ１０５及び整形ローラ１０６のらせん状の溝１０７、１０８に馴染ませる様に伸線ローラ１０５及び整形ローラ１０８を回転させ、銅線１５２を伸線ローラ１０５に締め付けながら伸線方向に移動させる。伸線ローラ１０５は右回りに、整形ローラ１０６は左回りに回転させる。これにより、伸線ローラ１０５と整形ローラ１０６とが十分に重合した状態となる（図３）。 After the winding, as shown in FIG. 2, the shaping roller 106 is assembled to the drawing roller 105 in the direction of overlapping. At this stage, since the wire diameter of the wound copper wire is the same over the entire length, the polymerization is not sufficient. Therefore, the shaping roller 106 is pressed against the drawing roller 105 so that the copper wire 152 wound around the drawing roller 105 is sandwiched between the drawing roller 105 and the shaping roller 106. In a state where the shaping roller 106 is pressed against the drawing roller 105, the drawing roller 105 and the shaping roller 108 are rotated so as to fit into the copper wire 102 and the spiral grooves 107 and 108 of the drawing roller 105 and the shaping roller 106. The copper wire 152 is moved in the wire drawing direction while being fastened to the wire drawing roller 105. The drawing roller 105 is rotated clockwise and the shaping roller 106 is rotated counterclockwise. As a result, the wire drawing roller 105 and the shaping roller 106 are sufficiently superposed (FIG. 3).
その後、送出しリール１５０及び巻取りリール１５１を回転させる。これにより、一対のローラ１０５、１０６を回転させつつ、伸線ローラ１０５の一端かららせん溝１０７に送り出される銅線１５２を、複数の断面円形らせん孔１０９内を順次移動させ、伸線ローラ１０５の他端から連続的に巻き取ることにより伸線する。銅線１５２は複数の断面円形らせん孔１０９内を順次移動する過程で、断面円形に整形される。また、徐々に絞られた溝径ｒを持つらせん溝１０７に案内されることによって、銅線１５２が巻き取られた時点で、所望の線径に伸線される。 Thereafter, the delivery reel 150 and the take-up reel 151 are rotated. Thus, while rotating the pair of rollers 105 and 106, the copper wire 152 fed from one end of the wire drawing roller 105 to the helical groove 107 is sequentially moved in the plurality of circular spiral holes 109, and the wire drawing roller 105 Drawing is performed by continuously winding from the other end. The copper wire 152 is shaped into a circular cross section in the process of sequentially moving through the plurality of circular spiral holes 109. In addition, the copper wire 152 is guided to the spiral groove 107 having a gradually narrowed groove diameter r, and is drawn to a desired wire diameter when the copper wire 152 is wound.
図４は、伸線ローラ１０５上で伸線されている銅線１５２の様子を示すために、整形ロ
ーラ１０６を伸線ローラ１０５から便宜上離間させた説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram in which the shaping roller 106 is separated from the wire drawing roller 105 for convenience in order to show the state of the copper wire 152 drawn on the wire drawing roller 105.
本実施の形態によれば、以下に挙げる一つまたはそれ以上の効果を奏する。 According to this embodiment, one or more of the following effects can be achieved.
（１）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、銅線材を所望の線径に伸線する作業が容易になり、作業効率を向上することができる。特に、極細線の伸線が可能であることから、電子機器及び医療機器に適用してメリットがある。
（２）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、らせん溝付の伸線ローラを用いて伸線するようになっており、伸線ダイスを用いないため、従来実施していたような工程、例えば、伸線ダイス孔に銅線を通す際に行なう先端部分を溶剤で溶かしたり、または矯正的に伸ばしたりといった、熟練された作業者のみしか出来ない極細線の伸線ダイスの孔通し工程が省略できる。このため、熟練者以外でも簡単に伸線作業が出来るだけでなく、作業時間を短縮できる。
（３）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、整形ローラを伸線ローラから離間して伸線ローラのらせん溝を開放し、この開放したらせん溝に銅線を巻き付けるので、伸線ローラへの銅線の巻き付けが容易である。また、伸線ダイスを用いていた時のように、伸線ダイスに通す際の伸線作業中の伸び、振れ断線発生もなくなるため、高品質な極細線の加工、及び製造効率の安定化が図られ、常に安定した極細線の製造が可能となる。
（４）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、銅線がすべり回転しながら、らせん溝に沿って伸線するので、断面円形を確保した伸線が可能となる。これにより極細線を扱うことができる。
（５）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、伸線ローラに形成したらせん溝の溝径が伸線方向に徐々に絞られているので、伸線ローラから巻き取るだけで、所定の線径を容易に得ることができる。
（６）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、伸線時は、伸線ローラと整形ローラとを重合して、銅線の断面形状を、複数の断面円形らせん孔内を順次移動する段階で整形するようにしたので、さらに断面円形を確保した高品質な伸線が可能となる。これにより、例えば、線径１２ｍｍ〜８ｍｍの銅荒引き線から、最終線径を１０μｍ〜３０μｍまでの銅伸線材に伸線加工することが可能となる。
（７）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、伸線ローラと整形ローラとを同じ構造のローラとすることができるので、構造が簡単で、使い勝手が向上する。また、伸線ダイス孔管理も省略でき、メンテナンスが簡単になり、コストがかからないというメリットも期待できる。
(1) According to one or more embodiments of the present invention, the work of drawing a copper wire to a desired wire diameter is facilitated, and work efficiency can be improved. In particular, since it is possible to draw extra fine wires, there is an advantage in applying to electronic devices and medical devices.
(2) According to one or more embodiments of the present invention, the wire is drawn using a wire drawing roller with a spiral groove and is not conventionally used because no wire drawing die is used. For example, for example, the tip of the copper wire passing through the wire drawing die hole is melted with a solvent or straightened, so that only a skilled worker can do it. The hole passing step can be omitted. For this reason, not only skilled workers can easily perform wire drawing work, but also work time can be shortened.
(3) According to one or more embodiments of the present invention, the shaping roller is spaced from the wire drawing roller to open the helical groove of the wire drawing roller, and the copper wire is wound around the helical groove after opening. It is easy to wind the copper wire around the wire drawing roller. In addition, as with wire drawing dies, there is no longer any elongation or run-out during wire drawing work when passing through wire drawing dies, so high-quality ultrafine wire processing and stabilization of manufacturing efficiency can be achieved. As a result, it is possible to always produce a very fine wire.
(4) According to one or more embodiments of the present invention, the copper wire is drawn along the spiral groove while sliding and rotating, so that drawing with a circular cross section is possible. This makes it possible to handle extra fine wires.
(5) According to one or more embodiments of the present invention, since the groove diameter of the spiral groove formed in the wire drawing roller is gradually reduced in the wire drawing direction, it is only wound up from the wire drawing roller. Thus, a predetermined wire diameter can be easily obtained.
(6) According to one or more embodiments of the present invention, at the time of wire drawing, the wire drawing roller and the shaping roller are superposed to form a cross-sectional shape of the copper wire in a plurality of circular spiral holes. Since it is shaped at the stage of moving sequentially, it is possible to perform high-quality wire drawing that further ensures a circular cross section. Thereby, for example, it becomes possible to draw a copper wire drawing material having a final wire diameter of 10 μm to 30 μm from a copper rough wire having a wire diameter of 12 mm to 8 mm.
(7) According to one or more embodiments of the present invention, the wire drawing roller and the shaping roller can have the same structure, so the structure is simple and the usability is improved. In addition, wire drawing die hole management can be omitted, maintenance can be simplified, and a merit that it does not cost can be expected.
［第２の実施の形態］
上述した実施の形態では、伸線ローラ１０５と整形ローラ１０６とからなる一対のローラを使用する場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、伸線ローラ１０５を単独使用して伸線を行うようにしてもよい。これによれば、周上９５に断面半円形のらせん溝１０７に沿わせて伸線するので、上述した実施の形態と同様に、熟練者以外でも簡単に伸線作業が出来るだけでなく、作業時間を短縮できる。したがって、伸線ローラ１０５に対する整形ローラ１０６の付加は任意である。また、この場合において、特に伸線ローラ１０５に形成するらせん溝１０７の溝径ｒは徐々に絞る必要はなく、一定の径であってもよい。らせん溝１０７に沿って伸線すれば、おのずと線径が細くなって行くからである。
[Second Embodiment]
In the above-described embodiment, the case where a pair of rollers including the drawing roller 105 and the shaping roller 106 is used has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the wire drawing roller 105 may be used alone for wire drawing. According to this, since the wire is drawn along the spiral groove 107 having a semicircular cross section on the circumference 95, as well as the above-described embodiment, not only a skilled person can easily perform the wire drawing work but also work. You can save time. Therefore, the addition of the shaping roller 106 to the wire drawing roller 105 is arbitrary. In this case, in particular, the groove diameter r of the helical groove 107 formed in the wire drawing roller 105 does not need to be gradually reduced, and may be a constant diameter. This is because if the wire is drawn along the spiral groove 107, the wire diameter is naturally reduced.
［第３の実施の形態］
図６は、本発明の銅線の製造方法を実施するための第３の実施の形態の伸線用治具の正面図である。図５に示した伸線用治具との相違点は、整形体２０６を回転体ではなく、非回転体で構成し、固定式とした点である。
[Third Embodiment]
FIG. 6 is a front view of a wire drawing jig according to a third embodiment for carrying out the copper wire manufacturing method of the present invention. The difference from the wire drawing jig shown in FIG. 5 is that the shaping body 206 is not a rotating body but a non-rotating body and is fixed.
整形体２０６は、固定し易い様に、上面部にフラット構造を備えている。例えば、矩形の整形板１１６で構成することができる。この整形板１１６は、重合面１０１となる底面に、断面略半円形の複数の溝１１８が形成されている。この溝１１８は、伸線ローラ１０５のローラ軸１０２と平行にして整形板１１６を伸線ローラ１０５に重合した状態で、重合面１０１に伸線ローラ１０５のらせん溝１０７と溝径ｒが合致する複数の断面半円形の孔１０９が形成されるように、構成されている。 The shaped body 206 has a flat structure on the upper surface so that it can be easily fixed. For example, a rectangular shaping plate 116 can be used. The shaping plate 116 is formed with a plurality of grooves 118 having a substantially semicircular cross section on the bottom surface serving as the overlapping surface 101. The groove 118 is parallel to the roller shaft 102 of the wire drawing roller 105, and the shaping plate 116 is overlapped with the wire drawing roller 105, and the spiral groove 107 of the wire drawing roller 105 and the groove diameter r coincide with the superposed surface 101. A plurality of semicircular holes 109 having a cross-section are formed.
銅線を伸線ローラ１０５に形成したらせん溝１０７に沿って巻き付け、その後、伸線ローラ１０５と整形板１０６とを重ね合わせて、伸線ローラ１０５のみを回転させることにより、伸線する。このような伸線用治具１００であっても、整形板１１６が銅線を断面円形に整形するので、図１〜図４に示した第１の実施の形態の伸線用治具と同様の技術的効果が得られる。 The copper wire is wound around the spiral groove 107 formed on the wire drawing roller 105, and then the wire drawing roller 105 and the shaping plate 106 are overlapped with each other, and only the wire drawing roller 105 is rotated to draw the wire. Even in such a wire drawing jig 100, the shaping plate 116 shapes the copper wire into a circular cross section, and therefore, similar to the wire drawing jig of the first embodiment shown in FIGS. The technical effect is obtained.
［第４の実施の形態］
図７は、本発明の銅線の製造方法を実施するための第４の実施の形態の伸線用治具の正面図である。図５に示した伸線用治具との相違点は、一対のローラを分割した点である。
[Fourth Embodiment]
FIG. 7 is a front view of a wire drawing jig according to a fourth embodiment for carrying out the copper wire manufacturing method of the present invention. The difference from the wire drawing jig shown in FIG. 5 is that the pair of rollers is divided.
伸線ローラ１０５及び整形ローラ１０６は、ローラ軸方向に複数個に分割された分割ローラ１０５ａ、１０６ａより構成されている。分割ローラ１０５ａ、１０６ａは各ローラ１０２、１０３軸に対して回転自在に遊嵌され、使用時にはローラ軸１０２、１０３上を滑って移動して合体し、一体的な伸線ローラ１０５、整形ローラ１０６になる。合体した伸線ローラ１０５、整形ローラ１０６は、図５のそれらと同じものとなる。 The drawing roller 105 and the shaping roller 106 are composed of divided rollers 105a and 106a divided into a plurality of pieces in the roller axial direction. The divided rollers 105a and 106a are loosely fitted to the respective axes of the rollers 102 and 103. In use, the divided rollers 105a and 106a slide and move on the roller shafts 102 and 103 so as to be united. become. The combined drawing roller 105 and shaping roller 106 are the same as those in FIG.
したがって、図７に示した伸線用治具１００であっても、図５と同様の技術的効果が得られる。特に、この実施の形態によれば、各ローラ１０５、１０６がローラ軸１０２、１０３方向に分割されているので、各分割ローラ１０５ａ、１０６ａを伸線径に応じた速度で回転させることが可能となり、より高品質な極細線の加工、及び製造効率の安定化が図られる。また、軸方向に分割されているので、組立・分解が容易で、ローラ交換作業が容易になる。 Therefore, even with the wire drawing jig 100 shown in FIG. 7, the same technical effect as in FIG. 5 can be obtained. In particular, according to this embodiment, since the rollers 105 and 106 are divided in the directions of the roller shafts 102 and 103, the divided rollers 105a and 106a can be rotated at a speed corresponding to the wire diameter. Therefore, it is possible to process a finer wire with higher quality and stabilize the manufacturing efficiency. Moreover, since it is divided in the axial direction, assembly and disassembly are easy, and roller replacement work is facilitated.
９５ 伸線ローラの周上
９６ 整形ローラの周上
１０７ らせん溝
１０５ 伸線ローラ
１０６ 整形ローラ（整形体）
１０８ 溝（らせん溝）
１０９ 円形孔
１００ 伸線用治具
１０２ 伸線ローラのローラ軸
１０３ 整形ローラのローラ軸
１０１ 重合面
１５２ 銅線
95 On the circumference of the wire drawing roller 96 On the circumference of the shaping roller 107 Spiral groove 105 Drawing wire roller 106 Shaping roller (shaped body)
108 groove (spiral groove)
109 Circular hole 100 Drawing jig 102 Roller roller shaft 103 Shaping roller roller shaft 101 Superposition surface 152 Copper wire
Claims (3)
前記伸線ローラの周上に銅線の一部を受け入れる断面略半円形のらせん溝が形成され、
前記伸線ローラに前記整形ローラを重合した状態で、前記重合面に前記伸線ローラのらせん溝と溝径が合致する複数の断面円形の孔が形成されるように、前記整形ローラの周上に断面略半円形のらせん溝が形成され、
前記伸線ローラ及び前記整形ローラに形成された前記らせん溝の溝径が伸線方向に向かって徐々に絞られていくと共に、前記伸線ローラ及び前記整形ローラに形成された前記らせん溝の旋回径が伸線方向に向かって徐々に大きくなっている伸線治具を備え、
前記整形ローラを前記伸線ローラから離間した状態で、前記銅線を、前記伸線ローラのらせん溝より案内しながら前記伸線ローラの周りにコイル状に巻き付け、
前記巻き付けた前記銅線を前記伸線ローラと前記整形ローラとの間に挟み込むように前記伸線ローラに前記整形ローラを重合した状態とし、
前記伸線ローラと前記整形ローラとを回転させつつ、前記伸線ローラの一端から前記らせん溝に送り出される前記銅線を、前記複数の断面円形孔内を順次移動させ、前記伸線ローラの他端から巻き取ることにより伸線する
銅線の製造方法。 It has a drawing roller and a shaping roller that can be separated on the polymerization surface
A spiral groove having a substantially semicircular cross section for receiving a part of the copper wire is formed on the circumference of the wire drawing roller,
While polymerizing the shaping roller in the wire drawing rollers such that said spiral groove and the groove diameter of the wire drawing roller polymerization surface a plurality of circular cross section hole matching is formed, the upper periphery of the shaping roller A spiral groove having a substantially semicircular cross section is formed in
The groove diameter of the spiral groove formed in the wire drawing roller and the shaping roller is gradually reduced in the wire drawing direction, and the spiral groove formed in the wire drawing roller and the shaping roller is swung. A wire drawing jig whose diameter gradually increases in the wire drawing direction ,
In a state where the shaping roller is separated from the wire drawing roller, the copper wire is wound around the wire drawing roller in a coil shape while being guided from the spiral groove of the wire drawing roller,
The shaping roller is superposed on the drawing roller so as to sandwich the wound copper wire between the drawing roller and the shaping roller ,
While rotating the wire drawing roller and the shaping roller, the copper wire fed from one end of the wire drawing roller to the spiral groove is sequentially moved in the plurality of cross-sectional circular holes, and the other of the wire drawing rollers The manufacturing method of the copper wire which draws by winding up from the end.
請求項１に記載の銅線の製造方法。The manufacturing method of the copper wire of Claim 1.
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