JP5192803B2 - 皮革と樹脂フォームの接着方法および皮革積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
本願発明は、皮革積層体、皮革と樹脂フォームの接着方法および皮革積層体の製造方法に関するものである。
近年、自動車の座席やソファー等の表皮素材として天然皮革が多く用いられている。このような用途で皮革を使用する場合、皮革の裏面に発泡素材によるシートを貼り付けることで柔らかさ等の風合いを向上させている。
特許文献１には、凹凸模様付表皮材の製造方法に関して、接着剤層の目付量は、この実施例では固形分換算で75g/m2としているが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、20〜200g/m2、特に50〜100g/m2が好ましく、20g/m2未満では接着性に劣り、耐久性が悪くなり、一方200g/m2を超えると固化した接着剤により風合が損なわれるとの記載、及び、この
実施例の表皮材は、前記裏打層が積層されたワディングウレタンフォーム層の表面に接着剤層を塗布したのち、この接着剤層上に、該接着剤層中に含有される水分が30重量％以上、好ましくは50重量％以上の湿潤状態のうちに表面層を載置し、50℃の雰囲気下で0.5g/cm2の圧力でもって、３分間ネット圧着して積層加工を施したものであるとの記載がある。すなわち、特許文献１には単位面積当たりの接着材量および接着時の圧力が開示されている。また、特許文献２には、革とウレタンフォームとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、１８０℃で加熱し、３０秒間加圧する積層課程が開示されている。
特許文献１には、凹凸模様付表皮材の製造方法に関して、接着剤層の目付量は、この実施例では固形分換算で75g/m2としているが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、20〜200g/m2、特に50〜100g/m2が好ましく、20g/m2未満では接着性に劣り、耐久性が悪くなり、一方200g/m2を超えると固化した接着剤により風合が損なわれるとの記載、及び、この
実施例の表皮材は、前記裏打層が積層されたワディングウレタンフォーム層の表面に接着剤層を塗布したのち、この接着剤層上に、該接着剤層中に含有される水分が30重量％以上、好ましくは50重量％以上の湿潤状態のうちに表面層を載置し、50℃の雰囲気下で0.5g/cm2の圧力でもって、３分間ネット圧着して積層加工を施したものであるとの記載がある。すなわち、特許文献１には単位面積当たりの接着材量および接着時の圧力が開示されている。また、特許文献２には、革とウレタンフォームとを不織布状ホットメルト材を挟んで積層し、１８０℃で加熱し、３０秒間加圧する積層課程が開示されている。
前述した皮革シートと発泡素材シート（ワディングウレタンフォーム層）を接着する場合、特許文献１には水性の接着剤量が20g/m2未満では接着性に劣ると記載されている。しかし、天然皮革に対する発泡素材の貼り付けは強固であれば良いというものではない。また、特許文献２記載のように１８０℃まで加熱する場合、クロムを使用しない鞣し革を用いると革が縮んでしまい柔軟性も失われてしまう。
特許第２９６４６１６号公報
特開２００６−１１０９６０号公報
図７は、従来の方法により形成された皮革シートと樹脂フォーム（発泡素材シート）のの皮革積層体を皮革表面を内側にして湾曲した状態を示した拡大断面である。同図において４０は皮革積層体、４１は樹脂フォーム、４２は接着剤（接着層）、４３は皮革シートの下層、４４は皮革シートの表皮を表している。
当該皮革積層体４０を表皮４４を内側にして湾曲させると、図示したように表皮４４に浮き部４５が生じる。これは樹脂フォーム４１と皮革シートの間に接着剤４２による層が形成されることによって生じる現象である。すなわち、接着剤４２が伸縮しない境界層となり接着剤４２の内側（皮革シートの下層４３および皮革シートの表皮４４）には湾曲に伴い圧縮力が作用し、伸縮しにくい表皮４４が下層４３との結合力に打ち勝って上方に飛び出てしまうというものである。このように、従来の皮革積層体では表面側を内側にして湾曲させると、接着剤４２による境界層の内側に浮き部４５が生じてしまう。
接着剤を多く使用したりホットメルトなどの強固な接着剤を用いると、皮革シートと樹脂フォームの結合は強固なものとなる。しかし、その反面皮革の柔軟性が失われるとともに、表皮を内側にして湾曲させた場合には接着層の内側にある表皮層が圧縮され、その圧縮によって部分的に表皮が浮いたような皺が生じ、皮革シートあるいは皮革シートを用いた商品の価値を低下させてしまう。
本願発明は当該課題を解決するものであり、表皮に浮いたような皺が生じにくい裏面に
発泡素材シートを貼り付けた皮革シートおよびその関連技術を提供するものである。
当該皮革積層体４０を表皮４４を内側にして湾曲させると、図示したように表皮４４に浮き部４５が生じる。これは樹脂フォーム４１と皮革シートの間に接着剤４２による層が形成されることによって生じる現象である。すなわち、接着剤４２が伸縮しない境界層となり接着剤４２の内側（皮革シートの下層４３および皮革シートの表皮４４）には湾曲に伴い圧縮力が作用し、伸縮しにくい表皮４４が下層４３との結合力に打ち勝って上方に飛び出てしまうというものである。このように、従来の皮革積層体では表面側を内側にして湾曲させると、接着剤４２による境界層の内側に浮き部４５が生じてしまう。
接着剤を多く使用したりホットメルトなどの強固な接着剤を用いると、皮革シートと樹脂フォームの結合は強固なものとなる。しかし、その反面皮革の柔軟性が失われるとともに、表皮を内側にして湾曲させた場合には接着層の内側にある表皮層が圧縮され、その圧縮によって部分的に表皮が浮いたような皺が生じ、皮革シートあるいは皮革シートを用いた商品の価値を低下させてしまう。
本願発明は当該課題を解決するものであり、表皮に浮いたような皺が生じにくい裏面に
発泡素材シートを貼り付けた皮革シートおよびその関連技術を提供するものである。
また、請求項１記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
気泡を多く含んだ柔軟性を有するスポンジ状の樹脂フォームに液状の接着剤を付着させた回転ローラーによって前記気泡を押し潰しながら、当該樹脂フォーム表面に単位面積当たりの塗布量が一定となるように接着剤を塗布し、圧縮によって気泡が押し潰された前記樹脂フォームを復元させた後に、当該接着剤を塗布した樹脂フォーム表面に皮革シートの裏面を重ね合わせ、
当該樹脂フォームと皮革シートを重ね合わせた積層体の表裏全面を略均等の圧力により加熱しながら押圧することにより、
前記樹脂フォーム表面と皮革シートの裏面を接着したことを特徴とする皮革と樹脂フォームの接着方法。
気泡を多く含んだ柔軟性を有するスポンジ状の樹脂フォームに液状の接着剤を付着させた回転ローラーによって前記気泡を押し潰しながら、当該樹脂フォーム表面に単位面積当たりの塗布量が一定となるように接着剤を塗布し、圧縮によって気泡が押し潰された前記樹脂フォームを復元させた後に、当該接着剤を塗布した樹脂フォーム表面に皮革シートの裏面を重ね合わせ、
当該樹脂フォームと皮革シートを重ね合わせた積層体の表裏全面を略均等の圧力により加熱しながら押圧することにより、
前記樹脂フォーム表面と皮革シートの裏面を接着したことを特徴とする皮革と樹脂フォームの接着方法。
また、請求項２記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記接着剤の塗布量は固形成分量で１０g/m2乃至２０g/m2であり、前記加圧時の温度が７０℃乃至８０℃であり、前記加圧時の圧力が３．９MPa乃至７．９MPaであることを特徴とする請求項１記載の皮革と樹脂フォームの接着方法。
前記接着剤の塗布量は固形成分量で１０g/m2乃至２０g/m2であり、前記加圧時の温度が７０℃乃至８０℃であり、前記加圧時の圧力が３．９MPa乃至７．９MPaであることを特徴とする請求項１記載の皮革と樹脂フォームの接着方法。
また、請求項３記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
気泡を多く含んだ柔軟性を有するスポンジ状の樹脂フォームに液状の接着剤を付着させた回転ローラーによって前記気泡を押し潰しながら、当該樹脂フォーム表面に単位面積当たりの塗布量が一定となるように接着剤を塗布し、圧縮によって気泡が押し潰された前記樹脂フォームを復元させた後に、当該接着剤を塗布した樹脂フォーム表面に皮革シートの裏面を重ね合わせ、
当該樹脂フォームと皮革シートを重ね合わせた積層体の表裏全面を略均等の圧力により加熱しながら押圧することにより、
前記樹脂フォーム表面と皮革シートの裏面を接着したことを特徴とする皮革積層体の製造方法。
気泡を多く含んだ柔軟性を有するスポンジ状の樹脂フォームに液状の接着剤を付着させた回転ローラーによって前記気泡を押し潰しながら、当該樹脂フォーム表面に単位面積当たりの塗布量が一定となるように接着剤を塗布し、圧縮によって気泡が押し潰された前記樹脂フォームを復元させた後に、当該接着剤を塗布した樹脂フォーム表面に皮革シートの裏面を重ね合わせ、
当該樹脂フォームと皮革シートを重ね合わせた積層体の表裏全面を略均等の圧力により加熱しながら押圧することにより、
前記樹脂フォーム表面と皮革シートの裏面を接着したことを特徴とする皮革積層体の製造方法。
また、請求項４記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記接着剤の塗布量は固形成分量で１０g/m2乃至２０g/m2であり、前記加圧時の温度が７０℃乃至８０℃であり、前記加圧時の圧力が３．９MPa乃至７．９MPaであることを特徴とする請求項３記載の皮革積層体の製造方法。
前記接着剤の塗布量は固形成分量で１０g/m2乃至２０g/m2であり、前記加圧時の温度が７０℃乃至８０℃であり、前記加圧時の圧力が３．９MPa乃至７．９MPaであることを特徴とする請求項３記載の皮革積層体の製造方法。
本願発明に係る皮革積層体は、皮革シートと樹脂フォームの接着が強固であるにも関わらず、柔軟性があり皮革表面を内側にして湾曲させても表皮が浮きにくく、車両用シートや内装品その他家具などに使用してもその美観を損なうことがないという効果を有している。
また、本願発明に係る皮革と樹脂フォームの接着方法は、皮革シートと樹脂フォームが強固に接着された皮革積層体を提供するものであり、かつ当該方法により接着された皮革積層体は柔軟性を失うことがなく、皮革表面を内側にして湾曲させても表皮が浮きにくく、車両用シートや内装品その他家具などに使用してもその美観を損なうことがないという効果を有している。
また、本願発明に係る皮革積層体の製造方法は、皮革シートと樹脂フォームが強固に接着された皮革積層体を提供するものであり、かつ当該方法により接着された皮革積層体は柔軟性を失うことがなく、皮革表面を内側にして湾曲させても表皮が浮きにくく、車両用シートや内装品その他家具などに使用してもその美観を損なうことがないという効果を有している。
また、本願発明に係る皮革と樹脂フォームの接着方法は、皮革シートと樹脂フォームが強固に接着された皮革積層体を提供するものであり、かつ当該方法により接着された皮革積層体は柔軟性を失うことがなく、皮革表面を内側にして湾曲させても表皮が浮きにくく、車両用シートや内装品その他家具などに使用してもその美観を損なうことがないという効果を有している。
また、本願発明に係る皮革積層体の製造方法は、皮革シートと樹脂フォームが強固に接着された皮革積層体を提供するものであり、かつ当該方法により接着された皮革積層体は柔軟性を失うことがなく、皮革表面を内側にして湾曲させても表皮が浮きにくく、車両用シートや内装品その他家具などに使用してもその美観を損なうことがないという効果を有している。
以下本願発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本願発明に係る皮革積層体の外観図であり１は当該皮革積層体を表している。当該皮革積層体１は気泡を多く含んだ柔軟性を有するスポンジ状の樹脂フォーム２の表面に、接着剤を用いて皮革シート３を貼り付けたものである。前記樹脂フォーム２には、発泡ポリウレタンの他、発泡ポリスチレン、発泡ポリオレフィン、発泡フェノール樹脂等の素材が使用される。
また、当該樹脂フォーム２の肉厚は好ましくは大凡５mm乃至１０mmである。図１示した例は、樹脂フォーム２として外形を矩形に形成したシートを示しているが、外形形状や外形寸法は後述する接着剤の塗布装置や貼り合わせ用のプレス装置に適用可能であれば特に限定されるものではない。
また、当該樹脂フォーム２の肉厚は好ましくは大凡５mm乃至１０mmである。図１示した例は、樹脂フォーム２として外形を矩形に形成したシートを示しているが、外形形状や外形寸法は後述する接着剤の塗布装置や貼り合わせ用のプレス装置に適用可能であれば特に限定されるものではない。
図２は、樹脂フォーム２の表面近くの断面を拡大して表した写真である。当該樹脂フォーム２は、一定の肉厚のシートに形成される課程で表面部分が鋭利な刃物によって切り取られたようになっている。
樹脂フォーム２は、隔壁によって仕切られた微細な気泡４を多数有するものであるので、前述した刃物によって気泡４が剪断されると、表層には気泡の剪断による凹部５と当該凹部５を形成する隔壁の端縁６が不規則に表出する。当該不規則に表出した隔壁の端縁６を有する樹脂フォーム２の表面が皮革シート３との接着面となる。
樹脂フォーム２は、隔壁によって仕切られた微細な気泡４を多数有するものであるので、前述した刃物によって気泡４が剪断されると、表層には気泡の剪断による凹部５と当該凹部５を形成する隔壁の端縁６が不規則に表出する。当該不規則に表出した隔壁の端縁６を有する樹脂フォーム２の表面が皮革シート３との接着面となる。
前記樹脂フォーム２の表面には、皮革シート３を貼り付けるための接着剤が塗布される。当該接着剤の塗布には、図３に示すような塗布装置７を用いる。当該塗布装置７は、表面に規定量の接着剤を保持する作用を有した編目を設けたローラー８を有し、当該ローラー８と平行に配置され当該ローラー８との間に狭い隙間を形成しつつローラー８と反対方向に回転する加圧ローラー９を有したものである。
ローラー８の外周部には、接着剤の溶液を貯留する液溜め手段１０が設けられている。当該液溜め手段１０は、貯留された接着液がローラー８の長手方向に亘る表面と接するようになっており、当該部位を通過することによって規定量の接着剤がローラー８表面に対して均一に保持されるようになっている。
ローラー８の外周部には、接着剤の溶液を貯留する液溜め手段１０が設けられている。当該液溜め手段１０は、貯留された接着液がローラー８の長手方向に亘る表面と接するようになっており、当該部位を通過することによって規定量の接着剤がローラー８表面に対して均一に保持されるようになっている。
上述した樹脂フォーム２に対する接着剤の塗布は、樹脂フォーム２を前記塗布装置７のローラー８と加圧ローラー９の間に通すことで行われる。樹脂フォーム２がローラー８と加圧ローラー９の間の隙間を通過する際、樹脂フォーム２が当該隙間によって押し潰されつつ同時に接着剤の塗布が行われる。樹脂フォーム２が押し潰されるということは、加圧によって内部の気泡が潰れることであるから、樹脂フォーム２内部の気泡内に浸透する接着剤の量は極めて少なくなり、接着剤の多くは樹脂フォーム２表面部分に留まることになる。
図３に示したＡ矢示図は、接着剤が塗布された後の樹脂フォーム２の表面部分を拡大して表した説明図である。樹脂フォーム２の表面は前述した図２を用いた説明の通り、微細な気泡４の切断端面によって形成された凹部５、当該凹部５を形成する隔壁の端縁６が不規則に表出した状態となっている。そして、当該隔壁の端縁６を中心に接着剤１１が付着する。
逆をいえば、前記隔壁の端縁６を中心として接着剤１１が付着するように、接着剤の粘度、塗布量、塗布時における樹脂フォーム２の圧縮量等が最適に調節されるようになっている。たとえば、粘度の低い接着剤を加圧しない状態で多量に塗布すると、接着剤が樹脂
フォーム内に浸透し、硬化した際に接着剤による硬い層が形成されることになる。本願発明の特徴の一つは、硬化した接着剤が樹脂フォーム２の伸縮や曲げ伸ばしを極力阻害しないことにあるので、当該状態を実現するために隔壁の端縁６を中心に接着剤が付着するようにしている。接着剤の塗布量は、固形成分量で大凡１０g/m2乃至２０g/m2が好適であり、１０g/m2未満の場合には接着力がやや弱くなり、２０g/m2を超えると接着剤層が形成され樹脂フォーム２の伸縮や曲げ伸ばしを阻害する傾向がある。
図３に示したＡ矢示図は、接着剤が塗布された後の樹脂フォーム２の表面部分を拡大して表した説明図である。樹脂フォーム２の表面は前述した図２を用いた説明の通り、微細な気泡４の切断端面によって形成された凹部５、当該凹部５を形成する隔壁の端縁６が不規則に表出した状態となっている。そして、当該隔壁の端縁６を中心に接着剤１１が付着する。
逆をいえば、前記隔壁の端縁６を中心として接着剤１１が付着するように、接着剤の粘度、塗布量、塗布時における樹脂フォーム２の圧縮量等が最適に調節されるようになっている。たとえば、粘度の低い接着剤を加圧しない状態で多量に塗布すると、接着剤が樹脂
フォーム内に浸透し、硬化した際に接着剤による硬い層が形成されることになる。本願発明の特徴の一つは、硬化した接着剤が樹脂フォーム２の伸縮や曲げ伸ばしを極力阻害しないことにあるので、当該状態を実現するために隔壁の端縁６を中心に接着剤が付着するようにしている。接着剤の塗布量は、固形成分量で大凡１０g/m2乃至２０g/m2が好適であり、１０g/m2未満の場合には接着力がやや弱くなり、２０g/m2を超えると接着剤層が形成され樹脂フォーム２の伸縮や曲げ伸ばしを阻害する傾向がある。
図４は、接着剤を塗布して重ね合わせた樹脂フォーム２と皮革シート３を加圧するためのプレス装置１２を表している。当該プレス装置１２は、油圧シリンダ１３によって上下動する加圧テーブル１４と、フレーム１５に固定された前記加圧テーブル１４と対向する天板１６を有したものである。天板１６はヒーターによって加熱されており、本実施の形態においては、表面温度が７０℃〜８０℃の範囲内の任意の温度に設定されるようになっている。また、加圧時間（油圧シリンダ１３が上止点に位置する時間）も任意に設定することができ、本実施の形態においては概ね１秒〜２秒であるが諸条件に応じてそれ以上の時間が設定される。加圧圧力は、加熱温度によって変化するが表面温度が７０℃の場合には約８０kg/cm2、表面温度が８０℃の場合には約４０kg/cm2に設定される。
そして、加圧テーブル１４と天板１６の間に、前述した樹脂フォーム２の接着剤塗布面に皮革シート３を重ね合わせた積層物１７を装着した後、当該積層物１７を表裏両面から均等に加圧し両者を接着する。
そして、加圧テーブル１４と天板１６の間に、前述した樹脂フォーム２の接着剤塗布面に皮革シート３を重ね合わせた積層物１７を装着した後、当該積層物１７を表裏両面から均等に加圧し両者を接着する。
上記加圧時の温度と圧力は、加熱と加圧による皮革の劣化または品質の低下を起こさないことを一つの条件としており、主として次の観点から設定している。
温度設定の一つの条件は、クロムを使用せずに鞣しを行った皮革が縮まない上限付近の温度であるということである。クロムを使用した鞣し革は約１６０〜１８０℃までの高温に耐えることが出来る。しかし、クロムを使用しない鞣し革の耐熱温度は約７０〜８０℃であり、それ以上の高温に曝すと組織が縮んでしまい製品として使用できなくなってしまう。
また、温度設定の条件として、使用する接着剤の性質も考慮される。本実施の形態では、水性の接着剤を使用しており、加圧と同時に行う加熱により接着剤に含まれる水分の大半を除去する方法を採用している。本実施の形態で用いる接着剤は、スチレンブタジエン合成樹脂とアクリルポリマー混合物を主成分とした固形物を３０〜４０％程度含むものを用いており、当該接着剤による接着作用を有効に機能させる観点からも、加熱温度や加熱時間が定められる。
温度設定の一つの条件は、クロムを使用せずに鞣しを行った皮革が縮まない上限付近の温度であるということである。クロムを使用した鞣し革は約１６０〜１８０℃までの高温に耐えることが出来る。しかし、クロムを使用しない鞣し革の耐熱温度は約７０〜８０℃であり、それ以上の高温に曝すと組織が縮んでしまい製品として使用できなくなってしまう。
また、温度設定の条件として、使用する接着剤の性質も考慮される。本実施の形態では、水性の接着剤を使用しており、加圧と同時に行う加熱により接着剤に含まれる水分の大半を除去する方法を採用している。本実施の形態で用いる接着剤は、スチレンブタジエン合成樹脂とアクリルポリマー混合物を主成分とした固形物を３０〜４０％程度含むものを用いており、当該接着剤による接着作用を有効に機能させる観点からも、加熱温度や加熱時間が定められる。
また、加圧圧力の設定条件の一つは、エンボス加工によって型押しされた表面層の模様が、高温下での加圧によって消失しない限度以下の圧力に設定されるということである。カーシートや車の内装、家具などに使用する皮革の表面には革の高級感を出すために皺のような模様が型押しされている。本実施の形態では、この模様は加熱温度が７０℃の場合において加圧圧力が約７．９MPa（８０kg／cm2）、加熱温度が８０℃の場合において約３．９MPa（４０kg／cm2）を超えると品質を損なう程度に消失してしまう。したがって、加圧を行う場合には設定温度に応じて圧力が調整される。また、上述した接着剤を使用する場合、加圧圧力が約２．０MPa（２０kg／cm2）以下になると接着力がやや弱くなり革と樹脂フォームが剥がれやすくなるので、この場合の加圧圧力の下限は大凡約２．０MPa(
２０kg／cm2）を超えるように設定される。
２０kg／cm2）を超えるように設定される。
図５に示した各写真は、上記プレス装置１２によって接着した積層物１７の接着部分（樹脂フォーム２と皮革シート３の境界部分）の断面を拡大して表した写真である。図５（ａ）は使用した光学機器における１７５倍率、図５（ｂ）は５００倍率、図５（ｃ）は図５（ｂ）に示した部位を８００倍率で表した写真である。
図５（ａ）を見ると明らかなように、下方の樹脂フォーム２と上方の皮革シート３裏面
の繊維状の部分が、接着剤によって部分的に接着されていることがわかる。接着されている部分は、図３のＡ矢示図を用いて説明した微細な気泡４の切断端面である隔壁の端縁６の部分である。
すなわち、写真に示した状態は、接着剤が気泡４を埋め尽くすような強固な接着層を形成せず、樹脂フォーム２や皮革シート３自体の柔軟性を損なわないように接着が行われている状態である。
図５（ａ）を見ると明らかなように、下方の樹脂フォーム２と上方の皮革シート３裏面
の繊維状の部分が、接着剤によって部分的に接着されていることがわかる。接着されている部分は、図３のＡ矢示図を用いて説明した微細な気泡４の切断端面である隔壁の端縁６の部分である。
すなわち、写真に示した状態は、接着剤が気泡４を埋め尽くすような強固な接着層を形成せず、樹脂フォーム２や皮革シート３自体の柔軟性を損なわないように接着が行われている状態である。
図６は、樹脂フォームの表面に皮革シートを接着した皮革積層体１の断面を拡大して示した説明図であり、図６（ａ）は本実施の形態に係る皮革積層体１が曲げなどのストレスを受けていない状態の断面、図６（ｂ）は本実施の形態に係る皮革積層体１が皮革表面を内側にして湾曲した状態の断面を示したものである。
皮革シート３には、鞣し加工後に表裏を削ることによって肉厚が調整され、染色、ウレタン塗装等が行われたものが使用されている。また、必要に応じて高級感を出すためのエンボス加工が表面に施される。
皮革シート３の表面には、組織の密度が比較的高い薄い層である表皮１８があり、当該表皮１８の下に組織の密度が比較的低い柔軟性のある下層１９がある。下層１９の表面（皮革シート３の裏面）の組織は繊維が毛羽立ったような状態となっており、当該下層１９の表面が、接着剤１１によって樹脂フォーム２表面の切断された気泡（凹部５）周囲の隔壁端部６と接着されている。
皮革シート３には、鞣し加工後に表裏を削ることによって肉厚が調整され、染色、ウレタン塗装等が行われたものが使用されている。また、必要に応じて高級感を出すためのエンボス加工が表面に施される。
皮革シート３の表面には、組織の密度が比較的高い薄い層である表皮１８があり、当該表皮１８の下に組織の密度が比較的低い柔軟性のある下層１９がある。下層１９の表面（皮革シート３の裏面）の組織は繊維が毛羽立ったような状態となっており、当該下層１９の表面が、接着剤１１によって樹脂フォーム２表面の切断された気泡（凹部５）周囲の隔壁端部６と接着されている。
上記皮革積層体１を表面（表皮１８側）を内側にして湾曲させると図６（ｂ）のようになる。皮革積層体１は、皮革シート３と樹脂フォーム２とを重ね合わせた肉厚のあるものであるから、湾曲させると樹脂フォーム２の下面部分には湾曲時の円周方向に沿って引っ張り力が発生し、皮革シート３の表面部分には圧縮力が発生する。
この湾曲時に理想とされる状態は、皮革シート３の下層１９および樹脂フォーム２がストレス無く伸展し、皮革シート３の表面の表皮１８部分に作用する圧縮力が小さくなることである。
本実施の形態に係る皮革積層体１は、樹脂フォーム２と皮革シート３との間に介在する接着剤１１が、強固な接着膜や塊を形成することなく点状や線状等の不規則な接着部を形成している。この作用により樹脂フォーム２と皮革シート３の接着面が硬直化することなく、樹脂フォーム２表面の伸縮および皮革シート３の下層１９の伸縮を妨げないようになっている。その結果、皮革シート３の表面の表皮１８部分に作用する圧縮力が小さくすることができ、皮革シート３の表面に生じる浮き皺の発生を防止している。
この湾曲時に理想とされる状態は、皮革シート３の下層１９および樹脂フォーム２がストレス無く伸展し、皮革シート３の表面の表皮１８部分に作用する圧縮力が小さくなることである。
本実施の形態に係る皮革積層体１は、樹脂フォーム２と皮革シート３との間に介在する接着剤１１が、強固な接着膜や塊を形成することなく点状や線状等の不規則な接着部を形成している。この作用により樹脂フォーム２と皮革シート３の接着面が硬直化することなく、樹脂フォーム２表面の伸縮および皮革シート３の下層１９の伸縮を妨げないようになっている。その結果、皮革シート３の表面の表皮１８部分に作用する圧縮力が小さくすることができ、皮革シート３の表面に生じる浮き皺の発生を防止している。
本願発明は、車両用シートや内装品その他家具などに使用することができる皮革シートと樹脂フォームの接着物に利用可能である。
１ 皮革積層体
２ 樹脂フォーム
３ 皮革シート
４ 気泡
５ 凹部
６ 端縁
７ 塗布装置
８ ローラー
９ 加圧ローラー
１０ 液溜め手段
１１ 接着剤
１２ プレス装置
１３ 油圧シリンダ
１４ 加圧テーブル
１５ フレーム
１６ 天板
１７ 積層物
２ 樹脂フォーム
３ 皮革シート
４ 気泡
５ 凹部
６ 端縁
７ 塗布装置
８ ローラー
９ 加圧ローラー
１０ 液溜め手段
１１ 接着剤
１２ プレス装置
１３ 油圧シリンダ
１４ 加圧テーブル
１５ フレーム
１６ 天板
１７ 積層物
Claims (4)
- 気泡を多く含んだ柔軟性を有するスポンジ状の樹脂フォームに液状の接着剤を付着させた回転ローラーによって前記気泡を押し潰しながら、当該樹脂フォーム表面に単位面積当たりの塗布量が一定となるように接着剤を塗布し、圧縮によって気泡が押し潰された前記樹脂フォームを復元させた後に、当該接着剤を塗布した樹脂フォーム表面に皮革シートの裏面を重ね合わせ、
当該樹脂フォームと皮革シートを重ね合わせた積層体の表裏全面を略均等の圧力により加熱しながら押圧することにより、
前記樹脂フォーム表面と皮革シートの裏面を接着したことを特徴とする皮革と樹脂フォームの接着方法。 - 前記接着剤の塗布量は固形成分量で１０g/m2乃至２０g/m2であり、前記加圧時の温度が７０℃乃至８０℃であり、前記加圧時の圧力が３．９MPa乃至７．９MPaであることを特徴とする請求項１記載の皮革と樹脂フォームの接着方法。
- 気泡を多く含んだ柔軟性を有するスポンジ状の樹脂フォームに液状の接着剤を付着させた回転ローラーによって前記気泡を押し潰しながら、当該樹脂フォーム表面に単位面積当たりの塗布量が一定となるように接着剤を塗布し、圧縮によって気泡が押し潰された前記樹脂フォームを復元させた後に、当該接着剤を塗布した樹脂フォーム表面に皮革シートの裏面を重ね合わせ、
当該樹脂フォームと皮革シートを重ね合わせた積層体の表裏全面を略均等の圧力により加熱しながら押圧することにより、
前記樹脂フォーム表面と皮革シートの裏面を接着したことを特徴とする皮革積層体の製造方法。 - 前記接着剤の塗布量は固形成分量で１０g/m2乃至２０g/m2であり、前記加圧時の温度が７０℃乃至８０℃であり、前記加圧時の圧力が３．９MPa乃至７．９MPaであることを特徴とする請求項３記載の皮革積層体の製造方法。
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