JP5192770B2 - Ceramic molded body holder - Google Patents

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Description

本発明は、窒化アルミニウムなどからなるセラミック成形体の保持具に関する。   The present invention relates to a holder for a ceramic molded body made of aluminum nitride or the like.

近年、高い透光性を有する窒化アルミニウムを用いた発光管が開発されている（特許文献１，２等）。窒化アルミニウムは、これまでの透明材料として使用されていたアルミナよりも耐熱衝撃性および耐食性に優れているため、発光管として用いれば、ランプの長寿命化を達成することができるという利点がある。   In recent years, arc tubes using aluminum nitride having high translucency have been developed (Patent Documents 1, 2, etc.). Since aluminum nitride is superior in thermal shock resistance and corrosion resistance to alumina that has been used as a transparent material so far, there is an advantage that it is possible to extend the life of the lamp when used as an arc tube.

このような発光管の製造に際しては、例えば、高純度の窒化アルミニウム粉末に酸化イットリウムなどの焼結助剤を混合するとともに、成形性を向上させるため必要に応じて有機バインダーを配合し、これらの混合物を所定形状に成形してセラミックグリーン体を作成する場合がある。   In producing such an arc tube, for example, a high-purity aluminum nitride powder is mixed with a sintering aid such as yttrium oxide, and an organic binder is blended as necessary to improve moldability. In some cases, the mixture is formed into a predetermined shape to produce a ceramic green body.

さらに、このセラミックグリーン体を炉内で脱脂（脱バインダー）することで脱脂体とし、その後、この脱脂体を焼成することで発光管が製造される。なお、脱脂温度は、有機バインダーの種類によっても異なるが、一般には、３００〜９００℃、特には３００〜７００℃が好適である。また、圧縮成形法のように、有機バインダーを用いない圧縮成形体の場合には、上記の脱脂工程は不要である。   Furthermore, the ceramic green body is degreased (debinder) in a furnace to obtain a degreased body, and then the degreased body is fired to produce an arc tube. In addition, although the degreasing temperature changes also with kinds of organic binder, generally 300-900 degreeC, especially 300-700 degreeC are suitable. Moreover, in the case of the compression molding body which does not use an organic binder like the compression molding method, said degreasing process is unnecessary.

一方、グリーン体や圧縮成形体（以下、合わせて「セラミック成形体」という）の焼成は、従来公知の方法で実施される。
焼成は、焼結助剤の除去を有効に行うとともにセラミックグリーン体中の金属不純物濃度や酸素濃度を低減するために、例えば、還元雰囲気下で行なわれている。 On the other hand, the green body and the compression molded body (hereinafter collectively referred to as “ceramic molded body”) are fired by a conventionally known method.
The firing is performed, for example, in a reducing atmosphere in order to effectively remove the sintering aid and reduce the metal impurity concentration and oxygen concentration in the ceramic green body.

上記還元性雰囲気を実現する方法としては、焼成用の容器内に、セラミック成形体とともにカーボン発生源を予め共存させる方法、焼成用の容器としてカーボン製のものを用いる方法などが挙げられるが、その中でも、得られる焼結体の熱伝導率や色ムラなどを勘案すると、セラミック成形体とカーボン発生源とを焼成用の容器内に予め共存させる方法が好適である。   Examples of the method for realizing the reducing atmosphere include a method in which a carbon generation source is coexisted together with a ceramic molded body in a firing container, a method using a carbon-made firing container, and the like. Among these, considering the thermal conductivity and color unevenness of the obtained sintered body, a method in which the ceramic molded body and the carbon generation source coexist in the firing container in advance is suitable.

ここで、図７（Ａ）に示したように、発光管を形成するためのセラミック成形体２は、略円筒状に膨出して形成された本体２ａと、本体２ａの一方の端部および他方の端部からそれぞれ外方に延出して形成された軸部分２ｂおよび軸部分２ｃとから構成されている。
特開平２−１８９８５３号公報 特開平６−２９０７５０号公報 Here, as shown in FIG. 7A, the ceramic molded body 2 for forming the arc tube is composed of a main body 2a swelled in a substantially cylindrical shape, one end of the main body 2a and the other. The shaft portion 2b and the shaft portion 2c are formed so as to extend outward from the end portions.
Japanese Patent Laid-Open No. 2-189533 JP-A-6-290750

ところで、このようなセラミック成形体２を焼成したり、あるいは有機バインダーを含んだセラミックグリーン体のように脱脂したりする場合には、通常、図７（Ａ）に示したように、セラミック成形体２の本体２ａよりも背の高いブロック４を用意するとともに、このブロック４上にセラミック成形体２を横臥した姿勢にセットし、この状態で容器内に収容していた。   By the way, when such a ceramic molded body 2 is fired or degreased like a ceramic green body containing an organic binder, usually, as shown in FIG. The block 4 which is taller than the main body 2a of No. 2 is prepared, and the ceramic molded body 2 is set on the block 4 in a lying posture, and is accommodated in the container in this state.

しかしながら、このように焼成前のセラミック成形体２を横臥した姿勢でブロック４上にセットすると、その本体２ａが、図７（Ｂ）に示したように、自重により垂れ下がって
しまい、結果として、両端の軸部分２ｂ、２ｃが変形してしまうという問題があった。このようなセラミック成形体２の変形は、バインダーが使用されたセラミックグリーン体を脱脂する際に、顕著である。 However, when the ceramic molded body 2 before firing is set on the block 4 in a lying posture, the main body 2a hangs down by its own weight as shown in FIG. There is a problem that the shaft portions 2b and 2c of the first and second shafts are deformed. Such deformation of the ceramic molded body 2 is remarkable when the ceramic green body in which the binder is used is degreased.

本発明は、このような従来の実情に鑑み、窒化アルミニウムなどからなるセラミック成形体の変形を可及的に防止することのできるセラミック成形体の保持具を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide a holder for a ceramic molded body that can prevent deformation of the ceramic molded body made of aluminum nitride or the like as much as possible.

本発明に係るセラミック成形体の保持具は、
中空成形体よりなる本体と、該本体の両端よりそれぞれ延出して形成された軸部分とからなるセラミック成形体を、上記軸部分を垂直とした状態で保持するための保持具であって、
前記軸部分が遊嵌し得る穴部を同位置に有する一対の枠体と、上記枠体間に介在せしめ、該上下段の枠体の間隔を、前記セラミック成形体の本体の高さ以上、上方の軸部分と本体の高さの合計長未満となるように保持する支持体とよりなり、
且つ、該支持体は、少なくとも一方の枠体と着脱自在に枠体に取り付けられ、該セラミック成形体が、下段の枠体に本体の下方面の少なくとも一部が当接して保持されるように成したことを特徴としている。 The ceramic molded body holder according to the present invention is:
A holding tool for holding a ceramic molded body comprising a main body made of a hollow molded body and a shaft portion formed extending from both ends of the main body in a state where the shaft portion is vertical,
A pair of frame bodies having the hole portions in which the shaft portion can be loosely fitted, and the frame bodies are interposed between the upper and lower frame bodies at a height equal to or higher than the main body of the ceramic molded body, It consists of a support body that holds the upper shaft portion and the main body so as to be less than the total length,
The support is attached to the frame so as to be detachable from at least one of the frames, and the ceramic molded body is held so that at least a part of the lower surface of the main body abuts on the lower frame. It is characterized by that.

このような構成の本発明に係る保持具によれば、セラミック成形体が一対の枠体間に立位の姿勢に配置され、かつ本体の上部が枠体に押さえられることなく保持されるとともに、下段の枠体側では、本体の一部が下段の枠体上に保持されるので、軸部分に変形が生じることがない。   According to the holder of the present invention having such a configuration, the ceramic molded body is disposed in a standing posture between the pair of frame bodies, and the upper part of the main body is held without being pressed by the frame body, On the lower frame side, since a part of the main body is held on the lower frame, the shaft portion is not deformed.

また、一対の枠体間に介在される支持体は、少なくとも一方の枠体と着脱自在であるため、この支持体を一方の枠体から取り外すことにより、内部に収容されるセラミック成形体の取り付け、取り外しを容易に行なうことができる。   Moreover, since the support body interposed between the pair of frame bodies is detachable from at least one frame body, the ceramic molded body housed inside can be attached by removing the support body from the one frame body. Can be easily removed.

さらに、本発明の保持具では、上下段のそれぞれの枠体に穴部を複数個設けても良い。
このような構成であれば、複数個のセラミック成形体を同時に保持することができる。
また、本発明に係るセラミック成形体の保持具では、下方に位置する枠体に形成された穴の長さが、前記セラミック成形体の下方の軸部分の長さに対して、０．３倍以上のであることが好ましい。 Furthermore, in the holder of the present invention, a plurality of holes may be provided in the upper and lower frame bodies.
With such a configuration, a plurality of ceramic molded bodies can be held simultaneously.
In the ceramic molded body holder according to the present invention, the length of the hole formed in the lower frame body is 0.3 times the length of the lower shaft portion of the ceramic molded body. The above is preferable.

このように、穴の長さが設定されていれば、セラミック成形体を安定した状態で下方の枠体に保持させることができる。
さらに、本発明では、枠体の穴部が、互いに直交するように重ねられた櫛歯状の枠体構成部材により形成されていても良い。 Thus, if the length of the hole is set, the ceramic molded body can be held on the lower frame body in a stable state.
Furthermore, in the present invention, the hole portions of the frame body may be formed by comb-shaped frame body constituent members that are stacked so as to be orthogonal to each other.

このような構成であれば、２つの櫛歯状の枠体構成部材に形成された溝部の交差する位置に穴を構成することができるので、加工が容易である。   With such a configuration, since holes can be formed at positions where grooves formed in the two comb-shaped frame member members intersect, processing is easy.

本発明に係るセラミック成形体の保持具によれば、セラミック成形体が立位の姿勢で無理なく保持されるので、セラミック成形体の変形を可及的に防止することができる。
また、枠体間に介在される支持体は、一方の枠体に着脱自在に取り付けられているので、セラミック成形体の取り付け、取り外しを容易に行なうことができる。 According to the holder for a ceramic molded body according to the present invention, since the ceramic molded body is reasonably held in a standing posture, deformation of the ceramic molded body can be prevented as much as possible.
Moreover, since the support body interposed between the frame bodies is detachably attached to one of the frame bodies, the ceramic molded body can be easily attached and detached.

以下、図面に示した本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施例に係るセラミックス成形体６を示したもので、図２は図１のセラミックス成形体６を複数固定するための保持具１０を示したものである。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention shown in the drawings will be described.
FIG. 1 shows a ceramic molded body 6 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a holder 10 for fixing a plurality of ceramic molded bodies 6 of FIG.

このセラミック成形体６は、発光管を製造するためのものであり、図７に示したセラミック成形体２と略同様に形成されている。すなわち、中空状に形成された本体６ａと、この本体６ａの一方の端部に延出して形成された第１の軸部分６ｂと、他方の端部に延出して形成された第２の軸部分６ｃとか構成されている。第１の軸部分６ｂと第２の軸部分６ｃは、同径でかつ同一長さに形成されている。これらは窒化アルミニウムからなる原料粉末に、例えば、酸化イットリウムなどの焼結助剤を混合するとともに有機バインダーを配合し、その後、これらの混合物を所定形状に成形して製造されている。また、このセラミック成形体６を脱脂した後、所定の温度で焼成することで焼結体（発光管６’）が製造される。   This ceramic molded body 6 is for manufacturing an arc tube, and is formed in substantially the same manner as the ceramic molded body 2 shown in FIG. That is, the main body 6a formed in a hollow shape, the first shaft portion 6b formed to extend to one end portion of the main body 6a, and the second shaft formed to extend to the other end portion The portion 6c is configured. The first shaft portion 6b and the second shaft portion 6c are formed with the same diameter and the same length. These are manufactured by mixing a raw material powder made of aluminum nitride with, for example, a sintering aid such as yttrium oxide and an organic binder, and then forming the mixture into a predetermined shape. Further, the ceramic molded body 6 is degreased and then fired at a predetermined temperature, whereby a sintered body (an arc tube 6 ') is manufactured.

なお、セラミック成形体６がプレス加工で製造されたセラミックプレス体である場合には、有機バインダーを含んでいないため脱脂が不要であり、そのまま焼成される。
一方、このようなセラミック成形体６を固定するための保持具１０は、平板状の一対の枠体２０、３０と、これらの枠体間を一定の間隔に保持する支持体５０と、から構成される。 In addition, when the ceramic molded body 6 is a ceramic press body manufactured by press processing, since it does not contain an organic binder, degreasing is not necessary and it is fired as it is.
On the other hand, the holder 10 for fixing the ceramic molded body 6 is composed of a pair of flat frame bodies 20 and 30 and a support body 50 that holds the frame bodies at a constant interval. Is done.

枠体２０，３０の材質は、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等のセラミックスや、タングステン[Ｗ]、モリブデン[Ｍｏ]等の非炭素製の材料が使用できるが、その中でも、耐久性の点から窒化アルミニウム、窒化ホウ素等のセラミックス製であることが好ましい。   The materials of the frames 20 and 30 may be ceramics such as aluminum nitride and boron nitride, and non-carbon materials such as tungsten [W] and molybdenum [Mo]. Among them, aluminum nitride is used from the viewpoint of durability. It is preferably made of ceramics such as boron nitride.

枠体２０、３０には、図１に示したセラミック成形体６の第１の軸部分６ｂまたは第２の軸部分６ｃを収容することのできる多数の穴１２が、所定のピッチで縦横に並ぶように形成されるとともに、四隅部に係止穴５８が形成されている。また、枠体２０，３０は、汎用性の点から同一形状、同一厚さであることが好ましいが、これに限定されない。   A large number of holes 12 that can accommodate the first shaft portion 6b or the second shaft portion 6c of the ceramic molded body 6 shown in FIG. 1 are arranged vertically and horizontally in the frames 20 and 30 at a predetermined pitch. The locking holes 58 are formed at the four corners. Moreover, although it is preferable that the frame bodies 20 and 30 are the same shape and thickness from the point of versatility, it is not limited to this.

枠体２０，３０に形成された穴１２の径は、セラミック成形体６の軸部分６ｂ、６ｃを遊嵌できるように、軸部分６ｂ、６ｃの直径より大径に形成されている。
すなわち、図４に示したように、第１の軸部６ｂと第２の軸部６ｃの直径をＸ、穴１２の径をＹとしたとき、１．１Ｘ＜Ｙ＜２Ｘが好ましい。これにより、軸部６ｂ、６ｃを穴１２に挿入すれば、軸部６ｂ、６ｃは、穴１２の内部に遊嵌状態で収容される。 The diameter of the hole 12 formed in the frame bodies 20 and 30 is formed larger than the diameter of the shaft portions 6b and 6c so that the shaft portions 6b and 6c of the ceramic molded body 6 can be loosely fitted.
That is, as shown in FIG. 4, when the diameter of the first shaft portion 6b and the second shaft portion 6c is X and the diameter of the hole 12 is Y, 1.1X <Y <2X is preferable. Accordingly, when the shaft portions 6 b and 6 c are inserted into the holes 12, the shaft portions 6 b and 6 c are accommodated in the hole 12 in a loosely fitted state.

一方、枠体２０，３０間に配置される支持体５０は、略円柱状の胴部５２と、これより小径の軸状端部５４，５６とを有し、軸状端部５４，５６が、枠体２０，３０の係止穴５８、５８内にそれぞれ挿入されることで、一対の枠体２０，３０間が一定間隔Ａに保持される。   On the other hand, the support body 50 disposed between the frame bodies 20 and 30 has a substantially cylindrical body portion 52 and shaft end portions 54 and 56 having a smaller diameter than the body portion 52. The pair of frames 20 and 30 are held at a constant interval A by being inserted into the locking holes 58 and 58 of the frames 20 and 30, respectively.

支持体５０の材質も枠体の材質と同様、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等のセラミックス製であることが好ましい。
そして、セラミック成形体６は、図３に示したように、保持具１０内に立位の姿勢で収容される。なお、支持体５０の軸状端部５４，５６の長さは、枠体２０，３０から突出する長さであっても良く、図３に示したように枠体２０，３０から突出しない長さであっても良い。 The material of the support 50 is preferably made of a ceramic such as aluminum nitride or boron nitride, like the material of the frame.
And the ceramic molded body 6 is accommodated in the standing position in the holder 10, as shown in FIG. In addition, the length of the axial ends 54 and 56 of the support body 50 may be a length that protrudes from the frame bodies 20 and 30, and is a length that does not protrude from the frame bodies 20 and 30 as shown in FIG. 3. It may be.

また、図３に示したように、支持体５０により規定される枠体２０，３０の間隔Ａは、セラミック成形体６の本体６ａが、枠体２０に当接しないことが好ましい。
すなわち、上下段の枠体２０，３０間の間隔をＡ、セラミック成形体６の本体６ａの高
さをＢ、セラミック成形体６の上方の軸部分６ｂの長さをＣとしたとき、
Ｂ≦Ａ＜（Ｂ＋Ｃ）であることが好ましい。 As shown in FIG. 3, it is preferable that the main body 6 a of the ceramic molded body 6 does not contact the frame body 20 with respect to the distance A between the frame bodies 20 and 30 defined by the support body 50.
That is, when the interval between the upper and lower frames 20, 30 is A, the height of the body 6a of the ceramic molded body 6 is B, and the length of the shaft portion 6b above the ceramic molded body 6 is C,
It is preferable that B ≦ A <(B + C).

これにより、セラミック成形体６の本体６ａは、枠体２０に接触しないで枠体２０、３０間に収容されることになる。一方、セラミック成形体６の本体６ａの下方部は、下段の枠体３０の上面に当接して保持されることになる。   Thereby, the main body 6 a of the ceramic molded body 6 is accommodated between the frame bodies 20 and 30 without contacting the frame body 20. On the other hand, the lower part of the main body 6 a of the ceramic molded body 6 is held in contact with the upper surface of the lower frame 30.

ここで、図４に示したように、下方に配置される枠体３０の穴１２の長さ（深さ）をＤ、セラミックス成形体６の下方の軸部分６ｃの長さをＥとしたとき、
Ｄ＞０．３Ｅ
であることが好ましい。 Here, as shown in FIG. 4, when the length (depth) of the hole 12 of the frame 30 disposed below is D, and the length of the shaft portion 6c below the ceramic molded body 6 is E. ,
D> 0.3E
It is preferable that

また、穴１２の長さＤが十分に長い場合は、穴１２は枠体３０を貫通していない凹部であっても良い。
図３、図４に示したように、セラミック成形体６の下方の軸部分６ｃの先端部が枠体３０の穴１２を貫通して外方に突出する場合には、枠体３０の下方に、軸部分６ｃの突出長より長い高さの脚部を配設し、この脚部により枠体３０の載置面と軸部分６ｃの先端部との間に間隙を設ける必要がある。 Further, when the length D of the hole 12 is sufficiently long, the hole 12 may be a recess that does not penetrate the frame body 30.
As shown in FIGS. 3 and 4, when the tip portion of the shaft portion 6 c below the ceramic molded body 6 penetrates the hole 12 of the frame body 30 and protrudes outward, it is located below the frame body 30. It is necessary to arrange a leg portion having a height longer than the protruding length of the shaft portion 6c, and to provide a gap between the mounting surface of the frame body 30 and the tip portion of the shaft portion 6c.

このような脚部を枠体３０の下部に設ければ、セラミックス成形体６の軸部分６ｃの先端部が載置面に接触することがない。したがって、セラミック成形体６の脚部６ｃが載置面に接触することによるセラミック成形体６の変形を防止することができる。   If such a leg part is provided in the lower part of the frame 30, the front-end | tip part of the axial part 6c of the ceramic molded body 6 does not contact a mounting surface. Therefore, the deformation of the ceramic molded body 6 due to the legs 6c of the ceramic molded body 6 coming into contact with the mounting surface can be prevented.

なお、脚部の材質も枠体及び支持体の材質と同様、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等のセラミックス製であることが好ましい。
以上説明したように、本発明によれば、多数のセラミック成形体６が立位の姿勢で保持されるので、セラミック成形体６の本体６ａが自重などにより変形してしまうことはない。よって、セラミック成形体６を保持具１０を介して図示しない所定の容器内に入れ炉内で脱脂したり、焼成したりしても、セラミック成形体６の寸法精度を良好に維持することができる。 The leg material is preferably made of ceramics such as aluminum nitride and boron nitride, as is the case with the frame and support.
As described above, according to the present invention, since a large number of ceramic molded bodies 6 are held in a standing posture, the main body 6a of the ceramic molded body 6 is not deformed by its own weight or the like. Therefore, even if the ceramic molded body 6 is put into a predetermined container (not shown) via the holder 10 and degreased or fired in a furnace, the dimensional accuracy of the ceramic molded body 6 can be maintained well. .

なお、本発明の有効性を調べるための実験を行なった。
先ず、上記したように、有機バインダーを含んだセラミックグリーン体６を用意し、このセラミックグリーン体６を、従来例の図７（Ａ）に示したように、横臥した姿勢で２つのブロック４，４上に載置して脱脂し、その後、炉内で焼成することでセラミック製の発光管６を製造した（サンプル１）。 An experiment for examining the effectiveness of the present invention was conducted.
First, as described above, a ceramic green body 6 containing an organic binder is prepared, and the ceramic green body 6 is placed on two blocks 4 in a lying position as shown in FIG. The ceramic arc tube 6 was manufactured by placing on 4 and degreasing, followed by firing in a furnace (sample 1).

また、同様のセラミックグリーン体６を用意し、このセラミックグリーン体６を、図３に示したように立位の姿勢として下段の枠体３０と上段の枠体２０との間に配置し、この姿勢から脱脂と焼成を行なった。そして、本発明によるセラミック製の発光管６を得た（サンプル２）。   Further, a similar ceramic green body 6 is prepared, and this ceramic green body 6 is placed between the lower frame body 30 and the upper frame body 20 in a standing posture as shown in FIG. Degreasing and firing were performed from the posture. A ceramic arc tube 6 according to the present invention was obtained (sample 2).

サンプル１の場合、軸部分６ｂ、６ｃを中心に変形が生じたが、サンプル２の場合、どこにも変形が生じていなかった。これにより、本発明の有効性が確認された。
以上本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。 In the case of sample 1, deformation occurred around the shaft portions 6b and 6c, but in the case of sample 2, no deformation occurred anywhere. This confirmed the effectiveness of the present invention.
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

例えば、上記実施例では、セラミック成形体６の下方部分は、一枚の枠体３０により保持されているが、下方部分を２枚の枠体で保持させても良い。
図５は、２枚の枠体でセラミックス成形体６の下方部分を保持する例を示したものであ
る。 For example, in the above embodiment, the lower portion of the ceramic molded body 6 is held by the single frame 30, but the lower portion may be held by two frames.
FIG. 5 shows an example in which the lower part of the ceramic molded body 6 is held by two frames.

この実施例では、枠体３０の下方に第３の枠体４０が組み合わされて積層されている。
このように２枚の枠体３０，４０で下段の枠体を構成すれば、一枚当たりの枠体の厚さを薄くすることができる。なお、この実施例の場合も軸部分６ｃの先端部が外方に突出するので、第３の枠体４０の下面に、別途脚部を設けることが好ましい。 In this embodiment, the third frame body 40 is combined and laminated below the frame body 30.
If the lower frame is constituted by the two frames 30 and 40 in this way, the thickness of the frame per sheet can be reduced. In the case of this embodiment as well, the tip portion of the shaft portion 6c protrudes outward, so that it is preferable to separately provide a leg portion on the lower surface of the third frame body 40.

さらに、本発明では、上部の枠体と下部の枠体を、それぞれ２枚の枠体から構成することもできる。
すなわち、図６（Ａ），（Ｂ）に示したように、櫛歯状の溝６２が多数形成された１つの枠体構成部材６０と，櫛歯状の溝７２が多数形成された他の枠体構成部材７０を２枚一対で用意し、これらの枠体構成部材６０，７０を図６（Ｃ）に示したように、互いの溝６２、７２が直交する方向に重ね合わせれば、２枚の枠体で第１の枠体２０と同様の枠体８０を構成することもできる。 Furthermore, in the present invention, the upper frame body and the lower frame body can each be composed of two frame bodies.
That is, as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), one frame member 60 in which a large number of comb-shaped grooves 62 are formed and another frame-shaped member 72 in which a large number of comb-shaped grooves 72 are formed. If two frame members 70 are prepared in pairs, and these frame members 60 and 70 are overlapped in the direction in which the grooves 62 and 72 are orthogonal to each other as shown in FIG. The same frame body 80 as the first frame body 20 can be configured by a single frame body.

このような構成によれば、枠体構成部材６０に形成された直線状の溝６２と、他の枠体構成部材７０に形成された直線状の溝７２とが、互いに合致する部分に、穴１２に対応する矩形の開口２２が形成されることになる。よって、この開口２２を、図１に示したセラミック成形体６の軸部分６ｂ、６ｃを挿入するための穴１２の代わりとして使用することができる。   According to such a configuration, the straight groove 62 formed in the frame member 60 and the straight groove 72 formed in the other frame member 70 are formed in the portions where they match each other. A rectangular opening 22 corresponding to 12 is formed. Therefore, this opening 22 can be used as a substitute for the hole 12 for inserting the shaft portions 6b and 6c of the ceramic molded body 6 shown in FIG.

また、上記実施例では、上段の枠体２０と下段の枠体３０とを同じ厚さに設定しているが、下段の枠体３０を上段の枠体２０に対して厚く設定することもできる。
また、支持体５０は、上記実施例に何ら限定されない。 Moreover, in the said Example, although the upper frame 20 and the lower frame 30 are set to the same thickness, the lower frame 30 can also be set thickly with respect to the upper frame 20. .
Moreover, the support body 50 is not limited to the said Example at all.

例えば、上記実施例では、支持体５０が枠体２０，３０と別部材であり、枠体２０，３０に対して着脱自在に形成されているが、支持体５０を、枠体２０、３０のいずれか一方に一体的に取り付けても良い。このようにすれば、保持具１０の組立て、組み外しを簡略化することができる。   For example, in the above-described embodiment, the support body 50 is a separate member from the frame bodies 20 and 30 and is detachable from the frame bodies 20 and 30. You may attach to either one integrally. In this way, assembly and disassembly of the holder 10 can be simplified.

さらに、セラミック成形体６は、発光管以外であっても良い。また、上記実施例におけるセラミック成形体６の本体６ａは、軸方向にも緩やかに膨出した形状となっているが、その本体６ａの外形は、単に円柱状に形成されていても良い。   Furthermore, the ceramic molded body 6 may be other than the arc tube. In addition, the main body 6a of the ceramic molded body 6 in the above embodiment has a shape that gently bulges in the axial direction, but the outer shape of the main body 6a may be simply formed in a cylindrical shape.

また、上記実施例では、例えば、第２の枠体３０に、計１６個の穴１２が形成され、最大１６個のセラミック成形体６を固定できるようにしているが、保持具１０の最大処理数などは、実施例に何ら限定されない。   In the above embodiment, for example, a total of 16 holes 12 are formed in the second frame 30 so that a maximum of 16 ceramic molded bodies 6 can be fixed. The number and the like are not limited to the examples.

図１は、本発明の一実施例で保持されるセラミック成形体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a ceramic molded body held in one embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施例に係る保持具を示した分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a holder according to an embodiment of the present invention. 図３は図２に示した保持具でセラミック成形体を固定するときの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view when the ceramic molded body is fixed by the holder shown in FIG. 図４は図３の一部を拡大して示した断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG. 図５は本発明の他の実施例に係るセラミック成形体の保持具を示した断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a ceramic molded body holder according to another embodiment of the present invention. 図６は、本発明のさらに他の実施例に係るセラミック保持具を示したもので、図６（Ａ）は、枠体を構成する枠体構成部材の平面図、図６（Ｂ）は枠体を構成する他の枠体構成部材の平面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示した枠体構成部材と図６（Ｂ）に示した他の枠体構成部材を互いに組み込んで一つの枠体を構成したときの平面図である。FIG. 6 shows a ceramic holder according to still another embodiment of the present invention. FIG. 6 (A) is a plan view of a frame member constituting the frame, and FIG. 6 (B) is a frame. FIG. 6C is a plan view of another frame member constituting the body, and FIG. 6C incorporates the frame member shown in FIG. 6A and the other frame member shown in FIG. It is a top view when one frame is comprised by. 図７は従来例を示したもので、図７（Ａ）はセラミック成形体を固定したときの側断面図、図７（Ｂ）はセラミック成形体を固定して脱脂したときの側断面図である。7A and 7B show a conventional example. FIG. 7A is a side sectional view when the ceramic molded body is fixed, and FIG. 7B is a side sectional view when the ceramic molded body is fixed and degreased. is there.

符号の説明Explanation of symbols

６ セラミック成形体
６ａ 本体
６ｂ 軸部分
６ｃ 軸部分
１０ 保持具
１２ 穴
２０ 枠体
２２ 開口
３０ 枠体
４０ 第３の枠体
５０ 支持体
５２ 胴部
５４ 軸状端部
５６ 軸状端部
５８ 係止穴
６０ 枠体構成部材
６２ 溝
７０ 枠体構成部材
７２ 溝
Ａ 枠体間の間隔 6 Ceramic molded body 6a Main body 6b Shaft portion 6c Shaft portion 10 Holder 12 Hole 20 Frame body 22 Opening 30 Frame body 40 Third frame body 50 Support body 52 Body portion 54 Shaft end portion 56 Shaft end portion 58 Locking Hole 60 Frame member 62 Groove 70 Frame member 72 Groove A Space between frames

Claims (4)

中空成形体よりなる本体と、該本体の両端よりそれぞれ延出して形成された軸部分とからなるセラミック成形体を、上記軸部分を垂直とした状態で保持するための保持具であって、
前記軸部分が遊嵌し得る穴部を同位置に有する一対の枠体と、上記枠体間に介在せしめ、該上下段の枠体の間隔を、前記セラミック成形体の本体の高さ以上、上方の軸部分と本体の高さの合計長未満となるように保持する支持体とよりなり、
且つ、該支持体は、少なくとも一方の枠体と着脱自在に枠体に取り付けられ、該セラミック成形体が、下段の枠体に本体の下方面の少なくとも一部が当接して保持されるように成したことを特徴とするセラミック成形体の保持具。 A holding tool for holding a ceramic molded body comprising a main body made of a hollow molded body and a shaft portion formed extending from both ends of the main body in a state where the shaft portion is vertical,
A pair of frame bodies having the hole portions in which the shaft portion can be loosely fitted, and the frame bodies are interposed between the upper and lower frame bodies at a height equal to or higher than the main body of the ceramic molded body, It consists of a support body that holds the upper shaft portion and the main body so as to be less than the total length,
The support is attached to the frame so as to be detachable from at least one of the frames, and the ceramic molded body is held so that at least a part of the lower surface of the main body abuts on the lower frame. A ceramic molded body holder characterized by being made. 上下段のそれぞれの枠体に穴部を複数個設けた、請求項１記載のセラミック成形体の保持具。   The ceramic molded body holder according to claim 1, wherein a plurality of holes are provided in each of the upper and lower frame bodies. 下方に位置する枠体に形成された穴の長さが、前記セラミック成形体の下方の軸部分の長さに対して、０．３倍以上の厚みを有する、請求項１記載のセラミック成形体の保持具。   The ceramic molded body according to claim 1, wherein the length of the hole formed in the lower frame body has a thickness of 0.3 times or more the length of the lower shaft portion of the ceramic molded body. Retainer. 枠体の穴部が、互いに直交するように重ねられた櫛歯状の枠体構成部材により形成された、請求項１記載のセラミック成形体の保持具。   The holder for a ceramic molded body according to claim 1, wherein the hole portions of the frame body are formed by comb-shaped frame body constituent members that are stacked so as to be orthogonal to each other.
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