JP5192346B2 - Pile head processing method - Google Patents
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Description
本発明は、杭頭処理工法に関し、さらに詳細には、場所打ちコンクリート杭を構築するに際して余盛コンクリートを除去するための工法に関する。 The present invention relates to a pile head processing method, and more particularly to a method for removing surplus concrete when constructing a cast-in-place concrete pile.
場所打ちコンクリート杭は、地盤に孔を掘削し、孔内にベントナイト液等を充填し、孔壁の崩壊を防止しながら鉄筋篭を孔内に吊り下ろし、コンクリートを孔の底部から上方へと打設して構築される。打設されたコンクリートは、ベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇するため、コンクリート杭の上端部には圧縮強度が不十分な部位ができてしまう。そのため、場所打ちコンクリート杭では、設計長さよりも高い位置までコンクリートを打設して余盛部を形成し、コンクリート硬化後に、余盛部をコンクリート破砕機械等により撤去している。しかしながら、余盛部は主筋の内側に位置するため、撤去作業の効率は悪く、作業コストが嵩むという問題がある。 Cast-in-place concrete piles excavate holes in the ground, fill the holes with bentonite liquid, etc., suspend steel rods in the holes while preventing the collapse of the hole walls, and cast concrete upward from the bottom of the holes. Built. Since the cast concrete rises with impurities such as slime in the bentonite liquid, a portion having insufficient compressive strength is formed at the upper end of the concrete pile. Therefore, in the cast-in-place concrete pile, concrete is cast to a position higher than the design length to form a surplus portion, and after the concrete is hardened, the surplus portion is removed by a concrete crushing machine or the like. However, since the surplus portion is located inside the main bar, there is a problem that the efficiency of the removal work is poor and the work cost increases.
以上のような問題を解決するため、特許文献1には、地盤に形成した孔内に鉄筋篭を挿入する前または挿入した後に、鉄筋篭上端部における主筋軸方向に、充填材を充填して膨張させた袋体を有する杭頭処理材を取り付け、この後、孔内にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に充填材および杭頭処理材を撤去し、しかる後に杭頭部のコンクリートを除去する杭頭処理工法が提案されている。 In order to solve the above problems, Patent Document 1 discloses that a filler is filled in the main bar axis direction at the upper end of the reinforcing bar rod before or after the reinforcing rod rod is inserted into the hole formed in the ground. Pile head treatment material with inflated bag is attached, and then concrete is placed in the hole. After the concrete has hardened, the filler and pile head treatment material are removed, and then the pile head concrete is removed. A pile head treatment method has been proposed.
しかしながら、特許文献1の方法において、袋体は主筋軸方向に取付けられているのみであるため、コンクリート打設時に主筋周りのコンクリートが排除されるだけであり、主筋及び袋体で囲まれた内側には比較的大きな余盛部が残されてしまう。したがって、余盛部を撤去する作業の効率は僅かに改善するのみであり、作業コストが嵩むという問題の根本的な解決には至っていない。 However, in the method of Patent Document 1, since the bag body is only attached in the direction of the main muscle axis, the concrete around the main muscle is only removed when placing concrete, and the inner side surrounded by the main muscle and the bag body. A relatively large surplus portion is left behind. Therefore, the efficiency of the work of removing the surplus portion is only slightly improved, and the fundamental solution to the problem of increased work costs has not been reached.
また場所打ちコンクリート杭を上部構造物と接合する構造として、接合部を場所打ちコンクリート杭の杭径よりも小さい径の柱状に形成し、この接合部に補強筒体を取付けたものが特許文献2に記載されている。この場所打ちコンクリート杭では、主筋と帯筋からなる補強用鉄筋構成体が用いられ、この補強用鉄筋構成体の中から、これよりも小径に形成された連結用鉄筋構成体が上方に突出し、接合部及びフーチングまで延長している。この連結用鉄筋構成体も主筋(芯鉄筋)と帯筋から構成され、主筋で囲まれた内部は、補強用鉄筋構成体の内部よりも更に狭くなるため、余盛部の撤去作業は、より一層困難なものになってしまう。
以上のような現状を鑑みて本発明の課題は、場所打ちコンクリート杭を構築するに際して、コンクリート硬化後の余盛部を撤去する作業の効率化を図り、余盛部の撤去作業時に生じる騒音を抑制することができる杭頭処理工法を提供することである。 In view of the current situation as described above, the object of the present invention is to improve the efficiency of the work of removing the surplus part after hardening the concrete when constructing the cast-in-place concrete pile, and to reduce the noise generated during the work of removing the surplus part. It is to provide a pile head processing method that can be suppressed.
上記課題を解決するために、本発明では、複数の主筋に複数の帯筋を固定し、その内部に複数の芯鉄筋を固定して鉄筋篭を形成し、当該鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリート打設することにより場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、前記
鉄筋篭における複数の芯鉄筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状の袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法が提供される。
本発明の杭頭処理工法では、前記芯鉄筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、上側に環状袋体の浮き上がりを防止する上方環状板を設けることが好ましい。また下方環状板には所定寸法の複数の孔を穿設することが好ましく、この複数の孔からは、コンクリートと共に上昇するスライム等の不純物が上方に通過し、複数の環状袋体の隙間に導くことができるため、余盛部を少なくすることができる。
本発明の杭頭処理工法では、前記管体の外周面に前記鉄筋篭内の前記複数の環状袋体上に重合可能に環状袋体を固定することが好ましい。
また本発明では、前記芯鉄筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、前記管体の外周面に環状袋体の浮き上がりを防止する浮上がり押え部材を設けることが好ましい。
またさらに、本発明では、前記管体の内周面下端に内周方向に突出し、前記管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることが好ましい。
またさらに、本発明では、前記管体の周面に前記管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するためのスリットを設けることが好ましい。
In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a plurality of reinforcing bars are fixed to a plurality of main reinforcing bars, a plurality of core reinforcing bars are fixed therein to form reinforcing bar rods, and the reinforcing bar rods are formed in the ground. In the method of constructing a cast-in-place concrete pile by inserting into the concrete and placing it inside, the inside of the rebar rod surrounded by a plurality of core rebars is filled with a fluid and inflated an annular bag body in the vertical direction After fixing the pipe body to the inside of the plurality of annular bags, the reinforcing rod is inserted into the hole formed in the ground, and the inside of the hole of the ground including a part of the pipe body is inserted. A pile head processing method is provided, in which concrete is placed on the pipe and the pipe is pulled out together with the concrete in the concrete when the concrete is hardened to a predetermined strength.
In the pile head processing method of the present invention, a lower annular plate that suppresses concrete pressure from below is provided on the lower side of the plurality of annular bag bodies fixed in the vertical direction inside the core reinforcing bar, and the annular bag on the upper side. It is preferable to provide an upper annular plate that prevents the body from lifting. The lower annular plate is preferably provided with a plurality of holes of a predetermined size, from which the impurities such as slime rising together with the concrete pass upward and are led to the gaps between the plurality of annular bags. Therefore, the surplus portion can be reduced.
In the pile head processing method of the present invention, it is preferable to fix an annular bag body on the outer peripheral surface of the tubular body so as to be superposed on the plurality of annular bag bodies in the reinforcing bar cage.
Further, in the present invention, a lower annular plate for suppressing concrete pressure from below is provided on the lower side of the plurality of annular bags fixed in the longitudinal direction inside the core reinforcing bar, and the outer circumferential surface of the tubular body is annular. It is preferable to provide a lifting presser member that prevents the bag body from lifting.
Still further, in the present invention, it is preferable to provide a constriction forming member for forming a constriction at the lower end of the concrete that protrudes in the inner peripheral direction at the lower end of the inner peripheral surface of the tubular body and hardens inside the tubular body.
Furthermore, in the present invention, it is preferable to provide a slit for relaxing the constrained state of the concrete that hardens inside the tubular body on the peripheral surface of the tubular body.
また、上記課題を解決するために、本発明では、複数の主筋と複数の帯筋とを組み合わせて筒状の鉄筋篭を形成し、当該鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリートを打設することにより場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、前記鉄筋篭における複数の主筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、前記鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法が提供される。
本発明の杭頭処理工法では、前記主筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、上側に環状袋体の浮き上がりを防止する上方環状板を設けることが好ましい。また下方環状板には所定寸法の複数の孔を穿設することが好ましく、この複数の孔からは、コンクリートと共に上昇するスライム等の不純物が上方に通過し、複数の環状袋体の隙間に導くことができるため、余盛部を少なくすることができる。
本発明の杭頭処理工法では、前記管体の外周面に前記鉄筋篭内の前記複数の環状袋体上に重合可能に環状袋体を固定することが好ましい。
また本発明では、前記主筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、前記管体の外周面に環状袋体の浮き上がりを防止する浮上がり押え部材を設けることが好ましい。
さらに、本発明では、前記管体の内周面下端に内周方向に突出し、前記管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることが好ましい。
またさらに、本発明では、前記管体の周面に前記管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するためのスリットを設けることが好ましい。
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, a plurality of main bars and a plurality of band bars are combined to form a cylindrical reinforcing bar rod, and the reinforcing bar rod is inserted into a hole formed in the ground to provide concrete. In the construction method of constructing a cast-in-place concrete pile by placing a plurality of annular bags that are inflated by filling with fluid inside the plurality of main bars in the rebar rod, After inserting and fixing the pipe body inside the annular bag body, the rebar rod is inserted into a hole formed in the ground, and concrete is placed in the hole of the ground including a part of the inside of the pipe body. When the concrete is hardened to a predetermined strength, a pile head processing method is provided, wherein the pipe body is pulled out together with the concrete inside.
In the pile head processing method of the present invention, a lower annular plate that suppresses concrete pressure from below is provided on the lower side of the plurality of annular bags fixed in the longitudinal direction inside the main bars, and the annular bag body on the upper side. It is preferable to provide an upper annular plate that prevents the lifting of the upper plate. The lower annular plate is preferably provided with a plurality of holes of a predetermined size, from which the impurities such as slime rising together with the concrete pass upward and are led to the gaps between the plurality of annular bags. Therefore, the surplus portion can be reduced.
In the pile head processing method of the present invention, it is preferable to fix an annular bag body on the outer peripheral surface of the tubular body so as to be superposed on the plurality of annular bag bodies in the reinforcing bar cage.
According to the present invention, a lower annular plate for suppressing concrete pressure from below is provided below the plurality of annular bags fixed in the longitudinal direction inside the main bars, and the annular bag is provided on the outer peripheral surface of the tubular body. It is preferable to provide a lifting presser member that prevents the body from lifting.
Furthermore, in the present invention, it is preferable to provide a constriction forming member for forming a constriction at the lower end of the concrete that protrudes in the inner peripheral direction and hardens inside the tubular body at the lower end of the inner peripheral surface of the tubular body.
Furthermore, in the present invention, it is preferable to provide a slit for relaxing the constrained state of the concrete that hardens inside the tubular body on the peripheral surface of the tubular body.
本発明の杭頭処理工法では、鉄筋篭における芯鉄筋で囲まれた内側の縦方向に複数の環状袋体を固定し、環状袋体の内側に管体を挿通し、管体内部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体をクレーン等の揚重機で上方に吊り上げて抜き取るものであるため、管体は内部に余盛コンクリートを保持した状態で撤去され、芯鉄筋で囲まれた内側には極めて撤去容易な環状袋体と、その隙間に入り込んだスライム等の不純物とが残されるのみである。
したがって、本発明の杭頭処理工法では、芯鉄筋の外側のみに余盛コンクリートが残され、騒音を発生するコンクリート破砕機械による撤去作業は、この残された余盛コンクリートに対してのみ実施すれば良いため、撤去作業の手間は従来工法に比べて大幅に削減され、騒音も格段に抑制することができる。
本発明の杭頭処理工法では、さらに次のような効果を奏する。
(1)管体の外周面に環状袋体を固定して鉄筋篭内の複数の環状袋体上に重合することで、管体に環状袋体を設けた分だけ鉄筋篭内側の環状袋体の数を減らすことができ、このようにすることにより、管体側の余盛に埋まらない環状袋体を他に転用することができる。
(2)芯鉄筋の内側で上側に上方環状板を設けることにより、環状袋体の浮き上がりを防止することができ、また、これに代えて、管体の外周面に環状袋体の浮上がり押え部材を設けることで、環状袋体の浮き上がりを防止することができる。特に、後者の場合、環状袋体の浮上がり押え部材を上方環状板に比べて小径にすることができ、しかもこの浮上がり押え部材は他に転用することができるので、芯鉄筋に上方環状板を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。
(3)管体の内周面下端に管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることにより、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体内部のコンクリートの下端に括れができて、管体をその内部のコンクリートと共に抜き取る際に、コンクリートを括れの部分で割れやすく又は折れやすくすることができ、管体内部のコンクリートの縁切りを容易にすることができる。
(4)管体の外周面にスリットを設け、管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和することにより、孔内から管体を抜き取った後、管体に外周方向に力を加えたり振動させたりして管体の内周面に付着されたコンクリートを剥離する際に、管体の内部からコンクリートを離脱しやすくすることができる。
In the pile head processing method of the present invention, a plurality of annular bag bodies are fixed in an inner vertical direction surrounded by core reinforcing bars in a reinforcing bar rod, and a pipe body is inserted inside the annular bag body, and the ground includes the inside of the pipe body. When concrete is placed in the holes of the pipe and the concrete is hardened to the specified strength, the pipe body is lifted upward by a crane or other hoisting machine, and thus the pipe body holds extra concrete inside. The annular bag body that has been removed in this state and surrounded by the core rebar is left with only an easily removed annular bag and impurities such as slime that have entered the gap.
Therefore, in the pile head processing method of the present invention, surplus concrete is left only on the outside of the core rebar, and removal work by a concrete crushing machine that generates noise is performed only on this surplus concrete. Since it is good, the labor of the removal work is greatly reduced compared to the conventional method, and the noise can be remarkably suppressed.
The pile head processing method of the present invention has the following effects.
(1) By fixing the annular bag body on the outer peripheral surface of the tubular body and polymerizing it on the plurality of annular bag bodies in the reinforcing bar cage, the annular bag body inside the reinforcing bar cage is provided by the amount of the annular bag body provided on the tubular body. In this way, the annular bag body that is not buried in the tube-side surplus can be used for other purposes.
(2) By providing the upper annular plate on the upper side inside the core rebar, the annular bag body can be prevented from being lifted. Alternatively, the annular bag body can be lifted on the outer peripheral surface of the tubular body. By providing the member, it is possible to prevent the annular bag body from being lifted. In particular, in the latter case, the lifting retainer member of the annular bag body can be made smaller in diameter than the upper annular plate, and the lifting retainer member can be diverted to other uses. It is possible to save the time and effort required for attaching the battery and to reduce the cost required for this.
(3) By providing a constriction forming member for forming a constriction at the lower end of the concrete that hardens inside the tubular body at the lower end of the inner peripheral surface of the tubular body, when the concrete hardens to a predetermined strength, When the pipe is pulled out together with the concrete inside it, the concrete can be easily cracked or broken at the constricted part and the concrete inside the pipe can be easily cut off. it can.
(4) A slit is provided on the outer peripheral surface of the tubular body to ease the restraint state of the concrete that hardens inside the tubular body. When the concrete attached to the inner peripheral surface of the pipe body is peeled off, the concrete can be easily detached from the inside of the pipe body.
また、本発明の杭頭処理工法では、鉄筋篭における主筋で囲まれた内側の縦方向に複数の環状袋体を固定し、環状袋体の内側に管体を挿通し、管体内部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体をクレーン等の揚重機で上方に吊り上げて抜き取るものであるため、管体は内部に余盛コンクリートを保持した状態で撤去され、主筋で囲まれた内側には極めて撤去容易な環状袋体と、その隙間に入り込んだスライム等の不純物とが残されるのみである。
したがって、本発明の杭頭処理工法では、主筋の外側のみに余盛コンクリートが残され、騒音を発生するコンクリート破砕機械による撤去作業は、この残された余盛コンクリートに対してのみ実施すれば良いため、撤去作業の手間は従来工法に比べて大幅に削減され、騒音も格段に抑制することができる。
本発明の杭頭処理工法では、さらに次のような効果を奏する。
(1)管体の外周面に環状袋体を固定して鉄筋篭内の複数の環状袋体上に重合することで、管体に環状袋体を設けた分だけ鉄筋篭内側の環状袋体の数を減らすことができ、このようにすることにより、管体側の余盛に埋まらない環状袋体を他に転用することができる。
(2)主筋の内側で上側に上方環状板を設けることにより、環状袋体の浮き上がりを防止することができ、また、これに代えて、管体の外周面に環状袋体の浮上がり押え部材を設けることで、環状袋体の浮き上がりを防止することができる。特に、後者の場合、環状袋体の浮上がり押え部材を上方環状板に比べて小径にすることができ、しかもこの浮上がり押え部材は転用することができるので、主筋に上方環状板を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。
(3)管体の内周面下端に管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることにより、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体内部のコンクリートの下端に括れができて、管体をその内部のコンクリートと共に抜き取る際に、コンクリートを括れの部分で割れやすく又は折れやすくすることができ、管体内部のコンクリートの縁切りを容易にすることができる。
(4)管体の外周面にスリットを設け、管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和することにより、孔内から管体を抜き取った後、管体に外周方向に力を加えたり振動させたりして管体の内周面に付着されたコンクリートを剥離する際に、管体の内部からコンクリートを離脱しやすくすることができる。
Further, in the pile head processing method of the present invention, a plurality of annular bag bodies are fixed in an inner vertical direction surrounded by main bars in a reinforcing bar rod, and a tubular body is inserted inside the annular bag body, including the inside of the tubular body. When concrete is placed in the hole in the ground and the concrete has hardened to the specified strength, the pipe is lifted upward by a crane or other hoisting machine and removed. The ring bag that is removed while being held and surrounded by the main bars is left with an extremely easy to remove annular bag and impurities such as slime that have entered the gap.
Therefore, in the pile head processing method of the present invention, the surplus concrete is left only on the outside of the main bar, and the removal work by the concrete crushing machine that generates noise may be performed only on the surplus concrete that remains. Therefore, the labor of the removal work is greatly reduced as compared with the conventional method, and noise can be remarkably suppressed.
The pile head processing method of the present invention has the following effects.
(1) By fixing the annular bag body on the outer peripheral surface of the tubular body and polymerizing it on the plurality of annular bag bodies in the reinforcing bar cage, the annular bag body inside the reinforcing bar cage is provided by the amount of the annular bag body provided on the tubular body. In this way, the annular bag body that is not buried in the tube-side surplus can be used for other purposes.
(2) By providing the upper annular plate on the upper side inside the main bar, it is possible to prevent the annular bag body from being lifted. Alternatively, the annular bag body is held on the outer circumferential surface of the tubular body. By providing, it is possible to prevent the annular bag body from being lifted. In particular, in the latter case, the lifting presser member of the annular bag body can be made smaller in diameter than the upper annular plate, and this lifting presser member can be diverted, so that the trouble of attaching the upper annular plate to the main bar is difficult. And the cost required for this can be reduced.
(3) By providing a constriction forming member for forming a constriction at the lower end of the concrete that hardens inside the tubular body at the lower end of the inner peripheral surface of the tubular body, when the concrete hardens to a predetermined strength, When the pipe is pulled out together with the concrete inside it, the concrete can be easily cracked or broken at the constricted part and the concrete inside the pipe can be easily cut off. it can.
(4) A slit is provided on the outer peripheral surface of the tubular body to ease the restraint state of the concrete that hardens inside the tubular body. When the concrete attached to the inner peripheral surface of the pipe body is peeled off, the concrete can be easily detached from the inside of the pipe body.
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, although embodiment of this invention is described, this invention is not limited to this.
図1(a)は本発明の杭頭処理工法を適用する場所打ちコンクリート杭10の断面図、図1(b)は図1(a)におけるA−A線で切断した断面図、図1(c)は図1(a)におけるB−B線で切断した断面図である。
最初に、図1(a)〜(c)を参照して場所打ちコンクリート杭10の構成の概略について説明すれば、場所打ちコンクリート杭10は、複数の主筋11の周りに複数の帯筋12を固定し、芯鉄筋13の外周に帯筋14aを固定したものを、これら主筋11の内側ほぼ中央に固定具(図示せず)により固定して鉄筋篭15を形成し、鉄筋篭15を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリート16を打設することにより構築されるものである。この場合、芯鉄筋13の下方部分、すなわち主筋11で囲まれた内側に配置される部分にはコンクリート打設前に予め帯筋14aが取り付けられる。主筋11よりも上方に突出する芯鉄筋13は、場所打ちコンクリート杭10の上方に構築される接合部17及び基礎18のコンクリートに埋設される。
1A is a cross-sectional view of a cast-in-place
First, the outline of the structure of the cast-in-place
本発明の杭頭処理工法は、以上のような場所打ちコンクリート杭10を形成するに際して適用されるものであり、以下、図2〜図9を参照して本発明の杭頭処理工法について説明する。
なお、図2、図5〜図9では図を簡略化するために、主筋11及び芯鉄筋13はそれぞれ両側の各2本のみを図示し、帯筋12は点線で図示し、帯筋14aは適宜省略したが、これらは図1と同様に配置されるものである。
The pile head processing method of the present invention is applied when forming the cast-in-place
2, FIG. 5 to FIG. 9 show only two
本発明の杭頭処理工法では、最初に鉄筋篭15の形成工程を実施する。
鉄筋篭15は、図2に示したように、複数の芯鉄筋13と帯筋14aとを先組みし、芯鉄筋13の内側の所定高さに下方環状板19を溶接用鉄筋等の固定具(図示せず)により取り付ける。下方環状板19を取り付けた後、その上に環状袋体20を複数段にわたり取付け、この環状袋体20の上に上方環状板21を取り付ける。このようにして環状袋体20、上方環状板21は、芯鉄筋13bで囲まれた内側に設けられる。そして、鞘管23(管体)をクレーン等の揚重機(図示せず)により吊り下ろし、これら上方環状板21及び環状袋体20のそれぞれに設けられた孔に挿通すれば、芯鉄筋13を含む図2の組立体24が形成される。
一方、地盤25にはケーシング26を圧入して孔27を掘削し、孔内27はベントナイト液等の孔壁保護液で満たされ、この孔内27に予め組み立てられた主筋11及び帯筋12を揚重機で吊り上げて挿入し、主筋11の上端が孔内27から突出するように仮置きする。そして、これらの主筋11及び帯筋12で囲まれた内側に、図2の芯鉄筋13を含む組立体24を揚重機により挿入し、溶接用鉄筋等の固定具(図示せず)により固定すれば、図5に示したように鉄筋篭15が形成される。
なお、環状袋体20には、鉄筋篭13と14aを組み立てる過程における所定のタイミングでそれぞれ流体(空気など)を充填して膨張させる。
In the pile head processing method according to the present invention, first, the forming process of the reinforcing
As shown in FIG. 2, the
On the other hand, a
The
以下、上述の各部の構成について説明する。
ここで、下方環状板19は、図3(a)に示したように中央に孔19aが設けられ、この孔20aの内周に鞘管23の下端を仮受けするための突出部19bが設けられる。また下方環状板19には複数の孔19cが穿設され、これらの複数の孔19cは、コンクリートと共に上昇するスライム等の不純物を上方に通過させ、この不純物を複数の環状袋体20の隙間に導くためのものである。さらに、下方環状板19は、その外周寸法が芯鉄筋13の内周に隙間無く取り付け可能な大きさに形成される。
また環状袋体20には、図4(a)(b)に示したように、中央に孔20aが設けられ、開閉可能な流体注入口20bを有しており、この流体注入口20bから空気等の流体を注入することにより膨張させることが可能なものである。中央の孔20aは、ここに鞘管23を挿通可能な大きさ、且つ鞘管23の表面との隙間が最小になるように形成される。
上方環状板21は、図3(b)に示したように中央に孔21aが設けられ、この孔21aは鞘管23を挿通可能な大きさ、且つ鞘管23の表面との隙間が最小になるように形成される。
鞘管23は、図2に示したように設置されたとき、芯鉄筋13の上端よりも上方まで突出する長さのものが使用される。
Hereinafter, the configuration of each unit described above will be described.
Here, as shown in FIG. 3A, the lower
Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the
As shown in FIG. 3B, the upper
When the
上述の鉄筋篭15の形成工程では、芯鉄筋13を含む図2の組立体24を先に組み立てた後に、この組立体24を主筋11及び帯筋12と一体にするものであったが、これ以外では、図6に示したような主筋11、帯筋12、芯鉄筋13及び帯筋14bからなる鉄筋組立体28を地表面29に横倒しにした状態で組み立てる方法もある。この方法では、鉄筋組立体28を組み立てた後に、複数の芯鉄筋13で囲まれた内側の所定位置に下方環状板19を取り付け、この下方環状板19から図6の左側に向けて複数の環状袋体20を取付け、環状袋体20の左側に上方環状板21を取り付ける。
このように形成された図6の鉄筋組立体28を、地盤25に掘削された孔内27に揚重機で吊り込んで、主筋11の上端が孔内27から突出するように仮置きする。そして、鞘管23を揚重機により吊り上げて、これら上方環状板21及び環状袋体20のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板19の突出部19bの上に載置した後、環状袋体20に空気等の流体を充填すれば、図5に示した鉄筋篭15を形成することができる。
In the step of forming the reinforcing
6 is suspended in a
図5のように鉄筋篭15を形成した後、クレーン等により鉄筋篭15を孔内27に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管30を鞘管23の内部に挿入して孔27の底まで延ばし、このトレミー管30を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、図7に示したように、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。
コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、芯鉄筋13の外周に形成される余盛コンクリート31に多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板19に形成された複数の孔19cを通過し、鞘管23の外周に設けられた環状袋体20の隙間に吸収される。
After the reinforcing
Impurities such as slime that rise with the concrete are contained in the extra-concrete concrete 31 formed on the outer periphery of the
コンクリート打設が終了したら、図8に示すように、トレミー管30を鞘管23の内部から抜き取り、その後にケーシング26を孔27から抜き取り、鞘管23の内部が余盛コンクリート32で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、鞘管23をクレーン等により上方に吊り上げる。
これにより、鞘管23は、図9(a)に示したように、内部に余盛コンクリート32を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図9(b)に示したように、場所打ちコンクリート杭10の杭頭部における芯鉄筋13の内側からは余盛コンクリート32が撤去される。芯鉄筋13の内側には、複数の環状袋体20とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体20は切断すれば容易に取り外すことが可能である。
したがって、本発明の杭頭処理工法では、芯鉄筋13の外側に残された余盛コンクリート31のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
When the concrete placement is finished, as shown in FIG. 8, the
As a result, as shown in FIG. 9A, the
Therefore, in the pile head processing method of the present invention, it is only necessary to remove the surplus concrete 31 left outside the
また、図10〜図21を用いて上記杭頭処理工法(以下、第1の工法という。)とは異なる本発明の杭頭処理工法(以下、第2の工法という。)について説明する。なお、ここでも図10〜図21には図を簡略化するために、主筋11及び芯鉄筋13はそれぞれ両側の各2本のみを図示し、帯筋12は点線で図示し、帯筋14は適宜省略したが、これらは図1と同様に配置されるものである。
Moreover, the pile head processing method (henceforth a 2nd construction method) of this invention different from the said pile head processing method (henceforth a 1st construction method) is demonstrated using FIGS. 10-21. Here, in order to simplify the drawings, FIGS. 10 to 21 also show only two main reinforcing
第2の工法では、図10に示すように、主筋11、帯筋12、芯鉄筋13及び帯筋14bからなる鉄筋組立体28を地表面29に横倒しにした状態で同時に組み立てる。また、この鉄筋篭15を組み立てる過程における所定のタイミングで環状袋体20にそれぞれ流体(空気など)を充填して膨張させておく。なお、この工法において、主筋11、帯筋12、芯鉄筋13及び帯筋14b、環状袋体20、鞘管23の各構成及びその作用効果は以下の説明で指摘する以外は、第1の工法の場合と同様である。そして、複数の芯鉄筋13で囲まれた内側の所定位置に下方環状板19を溶接用鉄筋等の固定具191により取り付け、この下方環状板19上に複数の環状袋体20を縦方向に(図10の左側に向けて)複数段に亘り重合し、これらの環状袋体20を紐状の部材201等を使って下方環状板19や鉄筋等に固定する。この場合、図11に示すように、下方環状板19の内周縁に沿って紐状の部材201を通すための複数の穴190を穿設し、また、図12に示すように、各環状袋体20の内周及び外周に沿って紐状の部材201を通すための穴210を有する複数の突片211を設けておき、下方環状板19上の環状袋体20を下方環状板19の内周側の各穴190と環状袋体20の内周側の各穴210との間に紐状の部材201を通して結合し、その上の各環状袋体20を環状袋体20の外周側の各穴210と帯筋14b等との間に紐状の部材201を通して結合し、各環状袋体20を結束することが好ましい。この工法では、芯鉄筋13に第1の工法における上方環状板21は不要である。この上方環状板21に代えて、図13に示すように、鞘管23の外周面の所定の高さに環状袋体20の浮上がりを防止する浮上がり押え部材231を固着し、この浮上がり押え部材231の下部に単数又は複数の環状袋体20を(複数の環状袋体20を備える場合は、縦方向に複数段に亘り重合して)紐状の部材201で固定し、鉄筋篭15内の複数の環状袋体20上に重合可能に、かつこれらの環状袋体20を浮上がり押え部材231で押え込み可能に構成する。このように鞘管23に環状袋体20を設けたことで、鉄筋篭15側から環状袋体20の数を鞘管23側の環状袋体20の数分だけ減らすことができ、このようにすることにより、鞘管23側の余盛に埋まらない環状袋体20を他に転用することができる。なお、この場合、環状袋体の浮上がり押え部材231は芯鉄筋13の内側内で環状袋体20の浮上がりを押えればよいので、第1の工法の場合の上方環状板21の外径よりも小径に形成することができ、しかもこの浮上がり押え部材231は他に転用することができるので、第1の工法における芯鉄筋13に上方環状板25を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。また、この鞘管23の場合、内周面の下端に全周に亘り内方に所定寸法だけ突出して、鞘管23内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材232を設けている。この場合、当該部材232にポリエチレンフォーム等の柔軟性を有する材質のものを用いることが好ましく、例えば図14に示すように、円柱状のものを円筒状のもので包み込むような構造にして、鞘管23の内周面の下端に接着テープ等の接着手段を介して固定すればよい。このようにすることで鞘管23内部で硬化するコンクリートの括れの部分は、鞘管23の抜き取りに際して鞘管23を左右に振れば、図15に示すように、コンクリートの欠損により容易にひび割れが発生するのに十分な断面積を持つ。さらに、この鞘管23の場合、図16に示すように、周面に所定の高さから下端まで(鞘管23の)軸方向に沿ってスリット233を形成して、鞘管23内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するようにしている。この場合、鞘管23の周面に等間隔で複数個所に(ここでは180°間隔で2箇所に)スリット233を高さ方向中央付近から下端まで所定の幅寸法で形成してある。このようにして、図17に示すように、地盤25にケーシング26を圧入して孔27を掘削し、孔27内をベントナイト液等の孔壁保護液で満たした後、既述の鉄筋組立体28を、地盤25に掘削された孔27内に揚重機で吊り込んで、主筋11の上端が孔27内から突出するように仮置きする。そして、鞘管23を揚重機により吊り上げて、各環状袋体20のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板19上に載置すれば、図17に示す鉄筋篭15を形成することができる。
In the second construction method, as shown in FIG. 10, the reinforcing
図18に示すように、鉄筋篭15を形成した後、クレーン等により鉄筋篭15を孔27内に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管30を鞘管23の内部に挿入して孔27の底まで延ばし、このトレミー管30を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。このとき、打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、芯鉄筋13の外周に形成される余盛コンクリート31に多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板19に形成された複数の孔19cを通過し、鞘管23の外周に設けられた環状袋体20の隙間に吸収される。
As shown in FIG. 18, after the reinforcing
コンクリート打設が終了したら、図19に示すように、トレミー管30を鞘管23の内部から抜き取り、その後にケーシング26を孔27から抜き取り、鞘管23の内部が余盛コンクリート32で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、図20に示すように、鞘管23をクレーン等により上方に吊り上げる。このとき、鞘管23下端の括れ形成部材232により、鞘管23内部で硬化されたコンクリート32の下端に括れができて、コンクリート32が括れの部分で割れやすく又は折れやすくなる。鞘管23をその内部のコンクリート32と共に抜き取る際に、鞘管23を左右に振るなどすることによって、鞘管23内部のコンクリート32の縁切りを容易にすることができる。このようにして鞘管23は、図20(a)に示すように、内部に余盛コンクリート32を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図20(b)に示すように、場所打ちコンクリート杭10の杭頭部における芯鉄筋13の内側からは余盛コンクリート32が撤去される。芯鉄筋13の内側には、複数の環状袋体20とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体20は切断すれば容易に取り外すことが可能である。一方、鞘管23内部にはコンクリート32が詰まっているが、図20(a)に示すように、鞘管23の外周面にスリット233を設け、鞘管23内部で硬化するコンクリート32の拘束状態を緩和しているので、鞘管23に外周方向に力を加えたり振動させたりすることにより鞘管23の内周面に付着されたコンクリート32を容易に剥離することができ、鞘管23の内部からコンクリート32を容易に離脱することができる。このとき、図21に示すように、鞘管23のスリット233に差し込み可能な楔形形状部D1を有する台Dを採用することが好ましく、吊り上げられた鞘管23を、鞘管23のスリット233と楔形形状部D1とを合せながら、この台Dの上に降ろし、鞘管23のスリット233に楔形形状部D1を差し込むと、スリット233が楔形形状部D1により押し開かれて、鞘管23の内周面からコンクリート32が容易に剥離され、鞘管32の内部からコンクリート32を容易に取り除くことができる。
When the concrete placement is finished, as shown in FIG. 19, the
したがって、第2の工法においても、芯鉄筋13の外側に残された余盛コンクリート31のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
Therefore, also in the second construction method, it is only necessary to remove the surplus concrete 31 left outside the
なお、この工法では、主筋11、帯筋12、芯鉄筋13及び帯筋14aからなる鉄筋組立体28を同時に組み立てるようにしたが、第1の工法で説明したような工程を採用してもよいことは言うまでもない。また、この工法において採用した鞘管23の構成、すなわち、括れ形成部材232及びスリット233は第1の工法においても同様に適用することで、同様の作用効果を得ることができることは勿論である。
In this construction method, the reinforcing
図22〜図26に上記第1、第2の工法とはまた異なる本発明の杭頭処理工法(以下、第3の工法という。)を示している。第3の工法では、場所打ちコンクリート杭40の構成が第1、第2の工法と若干異なるので、まず、場所打ちコンクリート杭40の構成の概略について説明する。この場所打ちコンクリート杭40は所謂一般杭で、複数の直線状の主筋41と環状の帯筋42とを組み合わせて筒状の鉄筋篭45を形成し、鉄筋篭45を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリートを打設することにより構築されるものである。第3の工法は、以上のような場所打ちコンクリート杭40を形成するに際して適用されるものであり、以下、図22〜図26を参照して第3の工法について説明する。なお、図22〜図26では図を簡略化するために、主筋41は両側の各2本のみを図示し、帯筋42は点線で図示している。
22 to 26 show a pile head processing method (hereinafter referred to as a third method) of the present invention which is different from the first and second methods. In the third construction method, the configuration of the cast-in-place
第3の工法では、最初に鉄筋篭45の形成工程を実施する。図22に示すように、複数の主筋41と帯筋42とを組み合わせて筒状の鉄筋篭45を形成し、主筋41の内側の所定高さに下方環状板49を溶接用鉄筋等の固定具491により取り付ける。下方環状板49を取り付けた後、その上に環状袋体50を複数段に亘り取り付け、この環状袋体50の上に上方環状板51を取り付ける。このようにして環状袋体50、上方環状板51は、主筋41で囲まれた内側に設けられる。そして、鞘管53をクレーン等の揚重機(図示せず)により吊り下ろし、これら上方環状板51及び環状袋体50のそれぞれに設けられた孔に挿通すれば、図22の組立体54が形成される。このようにして、図23に示すように、地盤55にケーシング56を圧入して孔57を掘削し、孔57内をベントナイト液等の孔壁保護液で満たし後、この孔57内に予め組み立てられた鉄筋篭45を揚重機で吊り上げて挿入し、主筋41の上端が孔57内から突出するように仮置きする。なお、環状袋体50には、鉄筋篭45を組み立てる過程における所定のタイミングでそれぞれ流体(空気など)を充填して膨張させる。
In the third construction method, a process of forming the reinforcing
この工法においては、主筋41と帯筋42とを組み合わせて筒状の鉄筋篭45を形成し、芯鉄筋を設けていない点が上記第1の工法の場合の鉄筋篭15と異なり、下方環状板49、環状袋体50、上方環状板51、鞘管53などの基本的な構成は第1の工法のものと共通である。
In this construction method, the main reinforcing
図24に示すように、鉄筋篭45を形成した後、クレーン等により鉄筋篭45を孔57内に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管30を鞘管53の内部に挿入して孔57の底まで延ばし、このトレミー管30を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、主筋41の外周に形成される余盛コンクリート61に多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板49に形成された複数の孔を通過し、鞘管53の外周に設けられた環状袋体50の隙間に吸収される。
As shown in FIG. 24, after the reinforcing
コンクリート打設が終了したら、図25に示すように、トレミー管30を鞘管53の内部から抜き取り、その後にケーシング56を孔57から抜き取り、鞘管53の内部が余盛コンクリート62で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、鞘管53をクレーン等により上方に吊り上げる。これにより、鞘管53は、図26(a)に示したように、内部に余盛コンクリート62を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図26(b)に示したように、場所打ちコンクリート杭40の杭頭部における主筋41の内側からは余盛コンクリート62が撤去される。主筋41の内側には、複数の環状袋体50とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体50は切断すれば容易に取り外すことが可能である。
When the concrete placement is finished, as shown in FIG. 25, the
したがって、第3の工法では、主筋41の外側に残された余盛コンクリート61のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
Therefore, in the third construction method, it is only necessary to remove the
なお、この鉄筋篭45の形成工程においても、第1の工法で述べたとおり、主筋41、帯筋42からなる鉄筋組立体54を地表面に横倒しにした状態で組み立てて、鉄筋組立体54を組み立てた後に、複数の主筋41で囲まれた内側の所定位置に下方環状板49を取り付け、この下方環状板49から左側(又は右側)に向けて、予め流体(空気など)を充填して膨張させた複数の環状袋体50を取り付け、環状袋体50の左側(又は右側)に上方環状板51を取り付けるようにしてもよい。このようにして形成した鉄筋組立体54を、地盤55に掘削された孔57内に揚重機で吊り込んで、主筋41の上端が孔57内から突出するように仮置きする。そして、鞘管53を揚重機により吊り上げて、これら上方環状板51及び環状袋体50のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板49上に載置すれば、鉄筋篭45を形成することができる。
Also in the step of forming the reinforcing
また、図27〜図32を用いて上記第3の工法とは異なる本発明の杭頭処理工法(以下、第4の工法という。)について説明する。なお、ここでも図27〜図32には図を簡略化するために、主筋41は両側の各2本のみを図示し、帯筋42は点線で図示した。
Moreover, the pile head processing method (henceforth the 4th construction method) of this invention different from the said 3rd construction method is demonstrated using FIGS. 27-32. Here, in order to simplify the drawings in FIGS. 27 to 32, only two
第4の工法では、図27に示すように、主筋41、帯筋42からなる鉄筋組立体54を地表面29に横倒しにした状態で組み立てる。また、この場合、鉄筋篭45を組み立てる過程における所定のタイミングで環状袋体50にそれぞれ流体(空気など)を充填して膨張させておく。なお、この工法において、主筋41、帯筋42、環状袋体50、鞘管53の各構成及びその作用効果は以下の説明で指摘する以外は、第3の工法の場合と同様である。そして、複数の主筋41で囲まれた内側の所定位置に下方環状板49を溶接用鉄筋等の固定具491により取り付け、この下方環状板49上に複数の環状袋体50を縦方向に(図27の左側に向けて)複数段に亘り重合し、これらの環状袋体50を紐状の部材501等を使って下方環状板49や鉄筋に固定する。この場合、第2の工法において説明したように、各環状袋体50に紐状の部材501を設けておき、この紐状の部材501で、下方環状板49上の環状袋体50を内周側で下方環状板49に取り付け、その上の各環状袋体50を外周側で帯筋42等に取り付けて、各環状袋体50を結束する。この工法では、主筋41に上方環状板51は不要である。そして、この上方環状板51に代えて、図28に示すように、鞘管53の外周面の所定の高さに環状袋体50の浮上がりを防止する浮上がり押え部材531を固着し、この浮上がり押え部材531の下部に単数又は複数の環状袋体50を(複数の環状袋体50を備える場合は、縦方向に複数段に亘り重合して)紐状の部材501で固定し、鉄筋篭45内の複数の環状袋体50上に重合可能に、かつこれらの環状袋体50を浮上がり押え部材531で押え込み可能に構成する。このように鞘管53に環状袋体50を設けたことで、鉄筋篭45側から環状袋体50の数を鞘管53側の環状袋体50の数分だけ減らすことができ、このようにすることにより、鞘管53側の余盛に埋まらない環状袋体50を他に転用することができる。なお、この場合、環状袋体の浮上がり押え部材531は主筋41の内側内で環状袋体50の浮上がりを押えればよいので、第3の工法の場合の上方環状板51の外径よりも小径に形成することができ、しかもこの浮上がり押え部材531は他に転用することができるので、第3の工法における主筋41に上方環状板51を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。また、この鞘管53の場合、内周面の下端に全周に亘り内方に所定寸法だけ突出して、鞘管53内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材532を設けている。この場合、当該部材532にポリエチレンフォーム等の柔軟性を有する材質ものを用いることが好ましく、円柱状のものを円筒状のもので包み込むような構造にして、鞘管53の内周面の下端に接着テープ等の接着手段を介して固定すればよい(図14参照)。このようにすることで鞘管53内部で硬化するコンクリートの括れの部分は、鞘管53の抜き取りに際して鞘管53を左右に振れば、コンクリートの欠損により容易にひび割れが発生するのに十分な断面積を持つ(図15参照)。さらに、この鞘管53の場合、周面に所定の高さから下端まで(鞘管53の)軸方向に沿ってスリット533を形成して、鞘管53内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するようにしている。この場合、鞘管53の周面に等間隔で複数個所に(ここでは180°間隔で2箇所に)スリット533を高さ方向中央付近から下端まで所定の幅寸法で形成してある(図16参照)。このようにして、図29に示すように、地盤55にケーシング56を圧入して孔57を掘削し、孔57内をベントナイト液等の孔壁保護液で満たした後、既述の鉄筋組立体54を、地盤55に掘削された孔57内に揚重機で吊り込んで、主筋41の上端が孔57内から突出するように仮置きする。そして、鞘管53を揚重機により吊り上げて、各環状袋体50のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板49上に載置すれば、図29に示す鉄筋篭45を形成することができる。
In the fourth construction method, as shown in FIG. 27, the
図30に示すように、鉄筋篭45を形成した後、クレーン等により鉄筋篭45を孔57内に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管30を鞘管53の内部に挿入して孔57の底まで延ばし、このトレミー管30を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。このとき、打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、主筋41の外周に形成される余盛コンクリートに多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板49に形成された複数の孔を通過し、鞘管53の外周に設けられた環状袋体50の隙間に吸収される。
As shown in FIG. 30, after the reinforcing
コンクリート打設が終了したら、図31に示すように、トレミー管30を鞘管53の内部から抜き取り、その後にケーシング56を孔57から抜き取り、鞘管53の内部が余盛コンクリート62で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、図32に示したように、鞘管53をクレーン等により上方に吊り上げる。このとき、鞘管53下端の括れ形成部材532により、鞘管53内部で硬化されたコンクリート62の下端に括れができて、コンクリート62が括れの部分で割れやすく又は折れやすくなる。鞘管53をその内部のコンクリート62と共に抜き取る際に、鞘管53を左右に振るなどすることによって、鞘管53内部のコンクリート62の縁切りを容易にすることができる。このようにして鞘管53は、図32(a)に示すように、内部に余盛コンクリート62を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図32(b)に示すように、場所打ちコンクリート杭40の杭頭部における主筋41の内側からは余盛コンクリート62が撤去される。主筋41の内側には、複数の環状袋体50とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体50は切断すれば容易に取り外すことが可能である。一方、鞘管53内部にはコンクリート62が詰まっているが、図32(a)に示すように、鞘管53の外周面にスリット533を設け、鞘管53内部で硬化するコンクリート62の拘束状態を緩和しているので、鞘管53に外周方向に力を加えたり振動させたりすることにより鞘管53の内周面に付着されたコンクリート62を容易に剥離することができ、鞘管53の内部からコンクリート62を容易に離脱することができる。このとき、鞘管53のスリット533に差し込み可能な楔形形状部を有する台を採用することが好ましく、吊り上げられた鞘管53を、鞘管53のスリット533と楔形形状部とを合せながら、この台の上に降ろし、鞘管53のスリット533に楔形形状部を差し込むと、スリット533が楔形形状部により押し開かれて、鞘管53の内周面からコンクリート62が容易に剥離され、鞘管53の内部からコンクリート62を容易に取り除くことができる(図21参照)。
When the concrete placement is finished, as shown in FIG. 31, the
したがって、第4の工法においても、主筋41の外側に残された余盛コンクリート61のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
Accordingly, even in the fourth method, only the surplus concrete 61 left outside the
なお、この工法においても、主筋41、帯筋42からなる鉄筋組立体54を第3の工法で説明したような工程で形成してもよいことは言うまでもない。また、この工法において採用した鞘管53の構成、すなわち、括れ形成部材532及びスリット533は第3の工法においても同様に適用することで、同様の作用効果を得ることができることは勿論である。
In this construction method as well, it goes without saying that the reinforcing
10 場所打ちコンクリート杭
11 主筋
12 帯筋
13 芯鉄筋
14a 帯筋
15 鉄筋篭
16 コンクリート
19 下方環状板
190 穴
191 溶接用鉄筋等の固定具
20 環状袋体
201 紐状の部材
21 上方環状板
210 穴
211 突片
23 鞘管(管体)
231 環状袋体の浮上がり押え部材
232 括れ形成部材
233 スリット
D1 楔形形状部
D 台
27 地盤に形成した孔
31 余盛コンクリート
32 余盛コンクリート
40 場所打ちコンクリート杭
41 主筋
42 帯筋
45 鉄筋篭
49 下方環状板
491 溶接用鉄筋等の固定具
50 環状袋体
501 紐状の部材
51 上方環状板
53 鞘管(管体)
531 環状袋体の浮上がり押え部材
532 括れ形成部材
533 スリット
54 鉄筋組立体
55 地盤
56 ケーシング
57 地盤に形成した孔
61 余盛コンクリート
62 余盛コンクリート
DESCRIPTION OF
231 Lifting presser member of
531 Lifting and holding member for
Claims (10)
前記鉄筋篭における複数の芯鉄筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状の袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法。 A place where a plurality of reinforcing bars are fixed to a plurality of main reinforcing bars, a plurality of core reinforcing bars are fixed therein to form a reinforcing bar rod, and the reinforcing bar rod is inserted into a hole formed in the ground and placed in concrete. In the method of building cast concrete piles,
A plurality of annular bag bodies filled with fluid and expanded in the inside of the rebar rod surrounded by a plurality of core rebars are fixed in the vertical direction, and a tubular body is inserted and fixed inside the plurality of annular bag bodies. After inserting the reinforcing bar rod into the hole formed in the ground, placing concrete in the hole in the ground including a part of the inside of the pipe, and when the concrete is hardened to a predetermined strength, the pipe Pile head processing method, characterized by extracting with the concrete inside.
前記鉄筋篭における複数の主筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、前記鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法。 A method of constructing a cast-in-place concrete pile by combining a plurality of main reinforcing bars and a plurality of band reinforcing bars to form a cylindrical reinforcing bar and inserting the reinforcing bar into a hole formed in the ground and placing concrete. In
After fixing a plurality of annular bag bodies that are filled with fluid and inflated in the inside surrounded by a plurality of main bars in the reinforcing bar rods, and inserting and fixing a tubular body inside the plurality of annular bag bodies The rebar rod is inserted into a hole formed in the ground, concrete is placed in a hole in the ground including a part of the inside of the pipe, and when the concrete is hardened to a predetermined strength, the pipe is Pile head processing method characterized by extracting with the concrete inside.
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