JP5189901B2 - Absorbent articles - Google Patents

Absorbent articles Download PDF

Info

Publication number
JP5189901B2
JP5189901B2 JP2008149146A JP2008149146A JP5189901B2 JP 5189901 B2 JP5189901 B2 JP 5189901B2 JP 2008149146 A JP2008149146 A JP 2008149146A JP 2008149146 A JP2008149146 A JP 2008149146A JP 5189901 B2 JP5189901 B2 JP 5189901B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
groove
fiber
fibers
sheet
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008149146A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009291473A (en
Inventor
祐一 廣瀬
隆弘 加藤
進介 長原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP2008149146A priority Critical patent/JP5189901B2/en
Publication of JP2009291473A publication Critical patent/JP2009291473A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5189901B2 publication Critical patent/JP5189901B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、生理用ナプキンを初めとする各種の吸収性物品に関する。   The present invention relates to various absorbent articles including sanitary napkins.

物品の長手方向に延びる凹凸部を、物品の幅方向に交互に配した表面シートを備えた吸収性物品が知られている。例えば特許文献１には、受液側に向く谷部と山部とが、長手方向に延び、かつ長手方向と直交する方向である幅方向へ波状に形成されている表面シートを備えた吸収性物品が記載されている。山部には、表面シートを構成する繊維の密度が低い粗部と、密度が高い密部とが長手方向に向かって交互に形成されている。この吸収性物品によれば、表面シートが、山部に形成された各粗部で湾曲変形し、粗部以外の密部において無理に折れ曲がることが防止されると、同文献には記載されている。   There is known an absorbent article including a surface sheet in which uneven portions extending in the longitudinal direction of the article are alternately arranged in the width direction of the article. For example, Patent Document 1 discloses an absorptivity provided with a surface sheet in which a valley portion and a peak portion facing the liquid receiving side extend in the longitudinal direction and are formed in a wave shape in the width direction that is a direction orthogonal to the longitudinal direction. The article is listed. In the mountain portion, a rough portion having a low density of fibers constituting the surface sheet and a dense portion having a high density are alternately formed in the longitudinal direction. According to this absorbent article, the surface sheet is described in the same document as being curved and deformed at each rough portion formed at the peak portion and forcibly bent at a dense portion other than the rough portion. Yes.

しかし特許文献１に記載の吸収性物品においては、表面シートはその幅方向断面が実質的に同じ厚みを有する波形をしているので、該表面シートは、密度が高く剛性が高められている密部ではなく、粗部において可撓するものである。したがって該表面シートは、その下に位置する吸収体と谷部でしか接触していない。この接触状態に起因して、表面にシートに***された液の吸収体への移行、特に肌と直接接する波形状の頂部からの液の移行が速やかに行われにくい場合がある。   However, in the absorbent article described in Patent Document 1, since the surface sheet has a corrugated shape having substantially the same thickness in the cross-section in the width direction, the surface sheet has a high density and a high rigidity. It is flexible at the rough portion, not at the portion. Therefore, this surface sheet is contacting only the absorber located in the bottom in a trough. Due to this contact state, the transfer of the liquid excreted by the sheet to the surface, particularly the transfer of the liquid from the wave-shaped top that is in direct contact with the skin, may be difficult to be performed quickly.

特許文献１に記載の技術とは別に、特許文献２には、繊維ウエッブに面没状となる部分的な融着部が形成されている不織布が記載されている。この不織布は吸収性物品の構成素材として用いられる。この不織布における融着部は、湾曲部又は角部を含む連続線又は間欠線を有し、この連続線又は間欠線以外の繊維ウエッブが、前記面没に対して浮き上がり模様を呈している。この不織布によれば、融着部以外の部分での樹脂繊維に盛り上がり感を与え、嵩高でかつソフトな視覚及び触感を与えることができると、同文献には記載されている。しかし、この不織布に、融着部からなる筋状の溝部と、融着部以外の部位からなる筋状の畝部を形成し、吸収性物品の表面シートとして用いた場合、溝部の繊維密度が畝部に比べて非常に高くなるので、溝部から吸収体への液抵抗性が高くなってしまうという不都合がある。また、***量が多いときほど、溝部からあふれる液が畝部を通るようになってしまうという不都合がある。   In addition to the technique described in Patent Document 1, Patent Document 2 describes a nonwoven fabric in which a partial fused portion is formed on a fiber web so as to be surface-sunk. This nonwoven fabric is used as a constituent material for absorbent articles. The fusion part in this nonwoven fabric has a continuous line or an intermittent line including a curved part or a corner | angular part, and fiber webs other than this continuous line or an intermittent line are exhibiting the floating pattern with respect to the said surface sag. According to this document, it is described that, according to this nonwoven fabric, the resin fiber in a portion other than the fused portion can be raised, and a bulky and soft visual and tactile sensation can be given. However, when this non-woven fabric is formed with a streak-like groove part composed of a fusion part and a streak-like collar part composed of a part other than the fusion part, and used as a surface sheet of an absorbent article, the fiber density of the groove part is Since it becomes very high compared with a collar part, there exists a problem that the liquid resistance from a groove part to an absorber becomes high. Moreover, there is an inconvenience that as the excretion amount increases, the liquid overflowing from the groove portion passes through the heel portion.

更に、特許文献３には、不織布で形成された表面層を有する吸収性物品が記載されている。表面層は、表面側に凸状に***した所定面積の***部と、前記各***部を囲むと共に各***部を区分けするように連続して形成された溝部とを有している。表面層の断面は凹凸形状に形成されており、溝部内に液透過用の孔部が形成されている。しかし、この表面層における***部は、着用者の体圧が加わると倒れやすいものである。また、溝部の繊維密度が高く、しかも***部の内部が空洞なので、液通過性が低いという不都合がある。   Furthermore, Patent Document 3 describes an absorbent article having a surface layer formed of a nonwoven fabric. The surface layer has a raised portion having a predetermined area that protrudes in a convex shape on the surface side, and a groove portion that is continuously formed so as to surround each raised portion and to partition each raised portion. The cross section of the surface layer is formed in an uneven shape, and a liquid-permeable hole is formed in the groove. However, the raised portion in the surface layer is likely to fall when the wearer's body pressure is applied. Moreover, since the fiber density of the groove part is high and the inside of the raised part is hollow, there is a disadvantage that the liquid permeability is low.

特開２００１−１３７２８４号公報JP 2001-137284 A 特開平１０−７７５６６号公報JP-A-10-77566 特開２００２−１０５８３５号公報JP 2002-105835 A

本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。   The objective of this invention is providing the absorbent article which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、着用者の肌当接面側に位置する表面シートと、着用者の非肌当接面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収体とを具備する吸収性物品において、
前記表面シートは、前記物品の長手方向に延び、内部が繊維で満たされ、かつ裏面側がその直ぐ下に位置する部材接触する畝部と、該畝部よりも繊維量が少ない溝部とを、該物品の幅方向にわたり交互に有し、
前記溝部は、エンボス加工によって形成された非開孔状態の凹部を有しており、該凹部の位置において前記表面シートがその直ぐ下に位置する部材と接触している吸収性物品を提供するものである。 The present invention provides an absorption comprising a top sheet positioned on the skin contact surface side of the wearer, a back sheet positioned on the non-skin contact surface side of the wearer, and an absorbent body disposed between both sheets. In the sex goods,
The top sheet has a flange portion that extends in the longitudinal direction of the article, the inside is filled with fibers, and the back surface side is in contact with a member that contacts the member, and a groove portion that has less fiber than the flange portion, Alternately in the width direction of the article,
The groove portion has a non-opened recess formed by embossing, and provides an absorbent article in which the top sheet is in contact with a member positioned immediately below the recess. It is.

本発明によれば、畝部に比べて繊維量が少ない溝部に、エンボス加工による凹部が形成されているので、それによって畝部の構造が安定化される。その結果、着用者の体圧が畝部に加わっても、畝部が倒れることが防止される。   According to the present invention, since the concave portion formed by embossing is formed in the groove portion having a smaller fiber amount than the collar portion, the structure of the collar portion is thereby stabilized. As a result, even if the wearer's body pressure is applied to the buttocks, the buttocks are prevented from falling.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の第１の実施形態である生理用ナプキンをその表面シート側からみた平面図が示されている。図２は、図１におけるII−II線断面図である。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The top view which looked at the sanitary napkin which is 1st Embodiment of the absorbent article of this invention from the surface sheet side is shown by FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.

ナプキン１は平面視して縦長の形状のものである。ナプキン１は、着用者の肌に近い側（肌当接面側）に位置する表面シート１０、着用者の肌から遠い側であって、下着対向面側（非肌当接面側）に位置する裏面シート１１及び両シート間に介在配置された吸収体１２を備えている。吸収体１２は平面視して縦長の形状をしている。表面シート１０及び裏面シート１１は、吸収体１２の前後端縁及び左右側縁から外方にそれぞれ延出している。吸収体１２の左右側縁から外方に延出した表面シート１０は、吸収体１２の下面側に巻き込まれている。ナプキン１の左右の側部域における表面シート上には、撥水性材料からなる防漏カバーシート１４が、ナプキン１の長手方向に延びるように配されている。各防漏カバーシート１４におけるナプキン１の幅方向内側寄りの側縁部は表面シート１０上に位置しており、かつ表面シート１０から離間している自由縁になっている。図示していないが、この自由縁には、ナプキン１の長手方向に沿って弾性部材が伸長状態で配置されていてもよい。これによって、防漏カバーシート１４の内側寄りの側縁部が表面シート１０から一層離間しやすくなり、該シート１４による防漏効果が一層高まる。   The napkin 1 has a vertically long shape in plan view. The napkin 1 is a surface sheet 10 located on the side closer to the wearer's skin (skin contact surface side), the side far from the wearer's skin, and located on the underwear facing surface side (non-skin contact surface side) A back sheet 11 to be carried out and an absorbent body 12 interposed between the two sheets. The absorber 12 has a vertically long shape in plan view. The top sheet 10 and the back sheet 11 respectively extend outward from the front and rear end edges and the left and right side edges of the absorber 12. The topsheet 10 extending outward from the left and right side edges of the absorber 12 is wound around the bottom surface of the absorber 12. On the surface sheet in the left and right side regions of the napkin 1, a leak-proof cover sheet 14 made of a water repellent material is disposed so as to extend in the longitudinal direction of the napkin 1. The side edge of each leakproof cover sheet 14 closer to the inner side in the width direction of the napkin 1 is located on the top sheet 10 and is a free edge that is separated from the top sheet 10. Although not shown in the figure, an elastic member may be arranged in an extended state along the longitudinal direction of the napkin 1 at the free edge. As a result, the side edge portion closer to the inside of the leak-proof cover sheet 14 is more easily separated from the top sheet 10, and the leak-proof effect by the sheet 14 is further enhanced.

吸収体１２の左右側縁から外方に延出した防漏カバーシート１４は、同じく吸収体１２の左右側縁から外方に延出した裏面シート１１と接合している。これら防漏カバーシート１４と裏面シート１１との接合体によって、ウイング部１３が構成されている。ウイング部１３は吸収体１２の左右両側縁から外方へ延出している。ナプキン１の幅方向中央域における下着対向面、すなわち裏面シート１１の表面には、ナプキン１を下着に固定するための粘着部１５ａが、ナプキン１の長手方向に延びるように形成されている。また、ウイング部１３の下着対向面には、ウイング部１３を下着に固定するための粘着部１５ｂが形成されている。   The leak-proof cover sheet 14 extending outward from the left and right side edges of the absorber 12 is also joined to the back sheet 11 extending outward from the left and right side edges of the absorber 12. A wing portion 13 is constituted by a joined body of the leak-proof cover sheet 14 and the back sheet 11. The wing portion 13 extends outward from the left and right side edges of the absorber 12. An adhesive portion 15 a for fixing the napkin 1 to the underwear is formed on the opposite surface of the underwear in the central region in the width direction of the napkin 1, that is, the surface of the back sheet 11 so as to extend in the longitudinal direction of the napkin 1. An adhesive portion 15b for fixing the wing portion 13 to the underwear is formed on the underwear facing surface of the wing portion 13.

本明細書において、「肌当接面」は、ナプキン着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「下着対向面」は、ナプキン着用時に下着側（着用者の肌側とは反対側）に向けられる面である。また、「長手方向」は、ナプキン又は各種部材の長手方向に沿う方向であり、「幅方向」は、長手方向と直交する方向である。   In the present specification, the “skin contact surface” is a surface directed toward the wearer's skin when wearing the napkin, and the “underwear facing surface” is the underwear side (opposite to the wearer's skin) ). The “longitudinal direction” is a direction along the longitudinal direction of the napkin or various members, and the “width direction” is a direction orthogonal to the longitudinal direction.

ナプキン１には、表面シート１０及び吸収体１２を一体的に圧縮してなる側方溝６０が、ナプキン１の長手方向に延びるように、ナプキン１の幅方向の左右の側部域に形成されている。側方溝６０は、前方部Ｂから後方部Ｃまでにわたり延在している。側方溝６０は、吸収体１２の側縁からやや内側に位置している。また、ナプキン１には、表面シート１０及び吸収体１２を一体的に圧縮してなる前方溝７１及び後方溝７２が、ナプキン１の幅方向に延びるように、***部対向部位Ａの前後の部位、すなわち前方部Ｂ及び後方部Ｃにそれぞれ形成されている。側方溝６０並びに前方溝７１及び後方溝７２は、表面シート１０及び吸収体１２を、熱を伴うか又は伴わずに肌当接面側から圧縮することによって形成されている。   In the napkin 1, side grooves 60 formed by integrally compressing the topsheet 10 and the absorbent body 12 are formed in the left and right side regions in the width direction of the napkin 1 so as to extend in the longitudinal direction of the napkin 1. ing. The lateral groove 60 extends from the front part B to the rear part C. The lateral groove 60 is located slightly inside from the side edge of the absorbent body 12. In addition, the napkin 1 includes a front groove 71 and a rear groove 72 formed by integrally compressing the topsheet 10 and the absorber 12 so as to extend in the width direction of the napkin 1 and the parts before and after the excretory part facing part A. That is, it is formed in the front part B and the rear part C, respectively. The side groove | channel 60 and the front groove | channel 71 and the back groove | channel 72 are formed by compressing the surface sheet 10 and the absorber 12 from the skin contact surface side with or without heat.

側方溝６０は、連続した一条の溝になっている。同様に、前方溝７１及び後方溝７２も、連続した一条の溝になっている。前方部Ｂにおける各側方溝６０の端部と、前方溝７１の左右の端部とは連結している。同様に、後方部Ｃにおける各側方溝６０の端部と、後方溝７２の左右の端部とは連結している。それによって、これらの溝は全体として閉じた形状をなしている。   The lateral groove 60 is a continuous single groove. Similarly, the front groove 71 and the rear groove 72 are also a single continuous groove. The end portions of the side grooves 60 in the front portion B are connected to the left and right end portions of the front groove 71. Similarly, the end portions of the side grooves 60 in the rear portion C and the left and right end portions of the rear groove 72 are connected. Thereby, these grooves have a closed shape as a whole.

図３には、表面シート１０の要部拡大図が示されている。図４（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図３におけるIVa−IVa線断面図及びIVb−IVb線断面図である。なお、図４（ａ）及び（ｂ）においては、理解の助けとする目的で、図３に示されていない吸収体１２も併せて記載されている。図３中、Ｙで示す方向がナプキン１の長手方向であり、Ｘで示す方向がナプキン１の幅方向である。図３並びに図４（ａ）及び（ｂ）に示す表面シート１０は不織布からなる。表面シート１０は、第１の面１０ａと、これに対向する第２の面１０ｂとを有する。第１の面１０ａは、表面シート１０が、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に組み込まれたときに、着用者の肌側を向く面である。第２の面１０ｂは、吸収性物品の吸収体側を向く面である。表面シート１０は、それぞれ長手方向Ｙに延びる畝部２０及び溝部３０を有する。畝部２０及び溝部３０は、それらの延びる方向Ｙと直交する方向Ｘにわたって交互に配列されている。各畝部２０どうしは互いに交差することなく一方向に延びている。また、各溝部３０どうしも、互いに交差することなく一方向に延びている。更に、畝部２０と溝部３０も、互いに交差することなく一方向に延びている。   FIG. 3 shows an enlarged view of a main part of the top sheet 10. 4A and 4B are a sectional view taken along line IVa-IVa and a sectional view taken along line IVb-IVb in FIG. 3, respectively. 4 (a) and 4 (b), the absorber 12 not shown in FIG. 3 is also described for the purpose of helping understanding. In FIG. 3, the direction indicated by Y is the longitudinal direction of the napkin 1, and the direction indicated by X is the width direction of the napkin 1. The top sheet 10 shown in FIGS. 3 and 4 (a) and 4 (b) is made of a nonwoven fabric. The topsheet 10 has a first surface 10a and a second surface 10b opposite to the first surface 10a. The 1st surface 10a is a surface which faces a wearer's skin side, when the surface sheet 10 is integrated in absorbent articles, such as a sanitary napkin and a disposable diaper. The 2nd surface 10b is a surface which faces the absorber side of an absorbent article. The topsheet 10 has a flange 20 and a groove 30 that extend in the longitudinal direction Y, respectively. The flange portions 20 and the groove portions 30 are alternately arranged over a direction X orthogonal to the extending direction Y thereof. The flanges 20 extend in one direction without crossing each other. Moreover, each groove part 30 is extended in one direction, without mutually crossing. Further, the flange portion 20 and the groove portion 30 also extend in one direction without crossing each other.

畝部２０は、その裏面側が、該畝部２０の直ぐ下に位置する部材、つまり本実施形態では吸収体１２と接触しており、畝部の表面−裏面間が表面シート１０の構成繊維で満たされている。つまり畝部２０内が繊維で満たされており、畝部２０内に空洞は存在していない。同様に、溝部３０も、表面シート１０の構成繊維で満たされている。畝部２０は、表面シート１０における相対的に厚みの大きな部位から構成されており、溝部３０は、表面シート１０における相対的に厚みの小さな部位から構成されている。その結果、畝部２０の実質厚みは、溝部３０の厚みよりも大きい。ここで実質厚みとは、表面シート１０の裏面から各々の最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、表面シート１０の繊維が存在する部分の長さを意味する。   The collar part 20 is in contact with the member located on the back side of the collar part 20, that is, the absorbent body 12 in this embodiment, and the space between the front surface and the back surface of the collar part is a constituent fiber of the surface sheet 10. be satisfied. That is, the inside of the collar part 20 is filled with fibers, and no cavity exists in the collar part 20. Similarly, the groove part 30 is also filled with the constituent fibers of the topsheet 10. The flange portion 20 is configured from a relatively thick portion of the topsheet 10, and the groove portion 30 is configured from a relatively thin portion of the topsheet 10. As a result, the substantial thickness of the flange portion 20 is larger than the thickness of the groove portion 30. Here, the substantial thickness means not the length (apparent thickness) from the back surface of the top sheet 10 to each uppermost part, but the length of the portion where the fibers of the top sheet 10 are present.

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、畝部２０は、その延びる方向と直交する方向（図中、Ｘで示す方向）での断面において、第１の面１０ａの側が、上に凸の滑らかな曲線を描く輪郭となっている。畝部２０における第１の面１０ａの側は、第２の面１０ｂの側よりも高く盛り上がっており、これが周期的に連続している。これによって第１の面１０ａの側は、Ｘ方向に沿って波形形状になっている。したがって、表面シート１０の第１の面１０ａ側が着用者の肌と接する場合には、畝部２０の頂部２１及びその近傍の領域が部分的に接触することになり、全面接触に起因する蒸れによるべたつき感や、こすれに起因する刺激感が低減される。また、着用者から***された液が、着用者の肌に付着しづらくなる。   As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the flange portion 20 has the first surface 10a side up in the cross section in the direction orthogonal to the extending direction (direction indicated by X in the figure). The contour draws a smooth convex curve. The first surface 10a side of the flange portion 20 is raised higher than the second surface 10b side, and this is periodically continuous. Thus, the first surface 10a side has a waveform shape along the X direction. Therefore, when the 1st surface 10a side of the surface sheet 10 touches a wearer's skin, the top part 21 of the collar part 20 and the area | region of the vicinity will contact partially, and it is by the stuffiness resulting from a full surface contact. Stickiness and irritation caused by rubbing are reduced. Moreover, it becomes difficult for the liquid excreted from the wearer to adhere to the wearer's skin.

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、畝部２０は、Ｘ方向での断面において、第１の面１０ａ側に頂部２１を有し、この部位において実質厚みが最も大きくなっている。そして、Ｘ方向に関し、頂部２１から離れるに連れ実質厚みが漸減している。したがって、表面シート１０は、そのＸ方向に沿ってみたときに、実質厚みが周期的に変化したものとなっている。図には示していないが、畝部２０は、その延びる方向（図４（ａ）及び（ｂ）中、紙面と直交する方向）において、頂部２１における実質厚みがいずれの位置においてもほぼ同じになっている。本実施形態の表面シート１０において、畝部２０と溝部３０との間に明確な境界部は存在せず、一般に、Ｘ方向に関して隣り合う２つの頂部２１間に位置する最も実質厚みの小さい部位及びその近傍の部位が溝部３０となる。畝部２０と溝部３０との境界を明確に定義する場合には、畝部２０の頂部２１における見掛け厚みの１／２の厚みの位置を、畝部２０と溝部３０との境界部とする。   As shown in FIGS. 4A and 4B, the flange portion 20 has a top portion 21 on the first surface 10 a side in the cross section in the X direction, and the substantial thickness is the largest at this portion. . Then, with respect to the X direction, the substantial thickness gradually decreases as the distance from the top portion 21 increases. Therefore, when the surface sheet 10 is seen along the X direction, the substantial thickness is periodically changed. Although not shown in the drawing, the collar portion 20 has substantially the same thickness at the top portion 21 at any position in the extending direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 4A and 4B). It has become. In the topsheet 10 of the present embodiment, there is no clear boundary between the flange portion 20 and the groove portion 30, and in general, a portion having the smallest substantial thickness located between the two top portions 21 adjacent to each other in the X direction and A portion in the vicinity thereof becomes the groove 30. When the boundary between the flange portion 20 and the groove portion 30 is clearly defined, the position of the apparent thickness at the top portion 21 of the flange portion 20 is defined as the boundary portion between the flange portion 20 and the groove portion 30.

畝部２０における表面シート１０の厚みＤ１（図４（ａ）及び（ｂ）参照）は、表面シート１０のクッション性及び通気性を高め、更に液の拡散を制御する観点から、０．１〜３ｍｍが好ましく、０．３〜２ｍｍがより好ましい。厚みＤ１は、マイクロスコープＶＨ‐８０００（キーエンス製）を用い、表面シート１０の断面を５０倍〜２００倍に拡大観察して測定する。断面は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ−１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用い、表面シート１０を切断して得る。なお、同様の方法で測定された溝部３０の厚みＤ４（ただし、後述する凹部３１を除く）は、０．１〜１ｍｍであることが好ましい。   The thickness D1 (see FIGS. 4 (a) and 4 (b)) of the top sheet 10 in the flange portion 20 is 0.1 to 0.1% from the viewpoint of improving the cushioning and breathability of the top sheet 10 and controlling the diffusion of the liquid. 3 mm is preferable and 0.3-2 mm is more preferable. The thickness D1 is measured by magnifying and observing the cross section of the topsheet 10 to 50 to 200 times using a microscope VH-8000 (manufactured by Keyence). The cross section is obtained by cutting the top sheet 10 using a feather razor (part number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). In addition, it is preferable that the thickness D4 (however, except the recessed part 31 mentioned later) of the groove part 30 measured by the same method is 0.1-1 mm.

表面シート１０のＸ方向における畝部２０の幅は、肌触りと吸収性の観点から、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。同様の観点から、表面シート１０のＸ方向における溝部３０の幅は、０．５〜７ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍが好ましい。本実施形態においては、畝部２０と溝部３０は同じ幅で形成されているが、これに限られず例えば表面シート１０のＸ方向の中央域における畝部２０の幅を、側部域における畝部２０の幅よりも広くしてもよい。あるいは、畝部２０及び溝部３０の幅をランダムにするなど、所望の形態とすることができる。   The width of the heel portion 20 in the X direction of the topsheet 10 is preferably 1 to 10 mm, and more preferably 2 to 5 mm, from the viewpoint of touch and absorbency. From the same viewpoint, the width of the groove 30 in the X direction of the topsheet 10 is preferably 0.5 to 7 mm, and preferably 1 to 3 mm. In the present embodiment, the flange portion 20 and the groove portion 30 are formed with the same width. However, the present invention is not limited to this. For example, the width of the flange portion 20 in the central region in the X direction of the topsheet 10 is set to the flange portion in the side region. The width may be wider than 20. Or it can be set as a desired form, such as making the width | variety of the collar part 20 and the groove part 30 random.

畝部２０と溝部３０では、繊維量が異なっている。具体的には、畝部２０に比べて溝部３０の方が、繊維量が実質的に少なくなっている。また、上述のとおり、畝部２０と溝部３０とでは、溝部３０の方が、厚みが小さくなっている。そして、繊維密度（見掛け密度）で比較すると、畝部２０と溝部３０は実質的に同じになっている（ただし、後述する凹部３１を除く）。畝部２０及び溝部３０がこのように形成されていることで、畝部２０を潰れにくくしつつ、柔軟に変形させることが可能となっている。
The ridges 20 and the groove 30, have different fiber維量. Specifically, the amount of fibers is substantially smaller in the groove portion 30 than in the flange portion 20. Further, as described above, the groove portion 30 and the groove portion 30 have a smaller thickness in the groove portion 30. And when compared by fiber density (apparent density), the collar part 20 and the groove part 30 are substantially the same (however, except the recessed part 31 mentioned later). By forming the flange portion 20 and the groove portion 30 in this manner, the flange portion 20 can be deformed flexibly while being hardly crushed.

上述のとおり、畝部２０に比べて溝部３０の方が、繊維量が実質的に少なくなっているので、畝部２０に比べて溝部３０は坪量が低くなっている。畝部２０の坪量は、３０〜１５０ｇ／ｍ2、特に４０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。一方、溝部３０の坪量（ただし、後述する凹部３１は除く）は、畝部２０の坪量よりも低いことを条件として、１０〜７０ｇ／ｍ2、特に１５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。表面シート１０の全体としての坪量（後述する凹部３１も含む）は、２０〜８０ｇ／ｍ2、特に３０〜８０ｇ／ｍ2であることが柔軟性と不織布強度の観点から好ましい。畝部２０の坪量は、溝部３０を除去した畝部２０の重量と面積から求める。畝部２０と溝部３０との境界は、凹部３１の幅と溝部３０の幅が同程度のときは、凹部３１の幅方向端部を複数連ねて見たときの位置で判断する。溝部３０の幅が凹部３１の幅より広い場合は、見掛け厚みの測定の場合と同様に、測定する表面シート１０の断面形状に基づき、変曲点を基準点（優先）とするか、又は、Ｘ方向に対して接線の傾きが４５°となる位置を基準点とする。この溝部を挟む２つの基準点から断面の厚さ方向に沿った直線で表面シート１０を切断し、畝部２０を得てその重量を測定する。溝部３０の重量は、切断前の表面シート１０の重量と、畝部２０の重量との差で求める。 As described above, since the fiber amount of the groove portion 30 is substantially smaller than that of the flange portion 20, the basis weight of the groove portion 30 is lower than that of the flange portion 20. It is preferable that the basic weight of the collar part 20 is 30-150 g / m < 2 >, especially 40-100 g / m < 2 >. On the other hand, the basis weight of the groove 30 (except the recess 31 to be described later) it is a condition that is lower than the basis weight of the ridges 20, 10~70g / m 2, in particular 15 to 50 g / m 2 Is preferred. It is preferable from the viewpoints of flexibility and nonwoven fabric strength that the basis weight of the top sheet 10 as a whole (including the recess 31 described later) is 20 to 80 g / m 2 , particularly 30 to 80 g / m 2 . The basis weight of the collar part 20 is determined from the weight and area of the collar part 20 from which the groove part 30 is removed. When the width of the concave portion 31 and the width of the groove portion 30 are approximately the same, the boundary between the flange portion 20 and the groove portion 30 is determined by a position when a plurality of end portions in the width direction of the concave portion 31 are viewed in series. When the width of the groove portion 30 is wider than the width of the concave portion 31, the inflection point is set as a reference point (priority) based on the cross-sectional shape of the topsheet 10 to be measured, as in the case of measuring the apparent thickness, or A reference point is a position where the inclination of the tangent to the X direction is 45 °. The top sheet 10 is cut along a straight line along the thickness direction of the cross section from the two reference points sandwiching the groove, and the flange 20 is obtained and its weight is measured. The weight of the groove portion 30 is determined by the difference between the weight of the top sheet 10 before cutting and the weight of the flange portion 20.

図３及び図４（ｂ）に示すように、溝部３０においては、ナプキン１の長手方向、すなわち図３中、Ｙで示す方向に沿って間欠的に、凹部３１が多数形成されている。詳細には、表面シート１０には、そのＹ方向に沿って一定の間隔をおいて配置された多数の凹部３１からなる凹部列が、表面シート１０のＸ方向にわたって多列に形成された状態になっている。すべての凹部列における凹部３１の配置のピッチは同じになっている。隣り合う２つの凹部列においては、表面シート１０のＸ方向に関して凹部３１が同位置に位置している。換言すれば、ナプキン１の幅方向Ｘに沿ってみたときに凹部３１が直線状に連なって凹部列３１Ａが形成され、かつ該凹部列３１Ａがナプキン１の長手方向に沿って所定間隔をおいて形成されるように配置されている。そして、シート１０のＸ方向に沿ってシート全域を見たときに、必ず凹部３１が形成されていない部位が存在するように該凹部３１は配置されている。凹部３１は、表面シート１０の裏面側において、吸収体側に向けて突出する形状で形成されており、溝部３０の中でも曲がり難い構造になっている。ナプキン１の長手方向Ｙに沿う凹部列３１Ａのピッチは一定になっており、１〜１０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが、液の吸収性及び長手方向における吸収性物品の湾曲性の点から好ましい。   As shown in FIGS. 3 and 4B, in the groove portion 30, many recesses 31 are formed intermittently along the longitudinal direction of the napkin 1, that is, the direction indicated by Y in FIG. 3. Specifically, the top sheet 10 is formed in a state in which a plurality of recess rows made of a plurality of recesses 31 arranged at regular intervals along the Y direction are formed in multiple rows over the X direction of the top sheet 10. It has become. The pitch of the arrangement | positioning of the recessed part 31 in all the recessed part rows is the same. In two adjacent rows of recesses, the recesses 31 are located at the same position in the X direction of the topsheet 10. In other words, when viewed along the width direction X of the napkin 1, the recesses 31 are connected in a straight line to form a recess row 31 </ b> A, and the recess rows 31 </ b> A are spaced at predetermined intervals along the longitudinal direction of the napkin 1. It is arranged to be formed. The concave portion 31 is arranged so that there is always a portion where the concave portion 31 is not formed when the entire sheet is viewed along the X direction of the sheet 10. The recessed part 31 is formed in the shape which protrudes toward the absorber side in the back surface side of the surface sheet 10, and has a structure which is hard to bend in the groove part 30. The pitch of the recess rows 31A along the longitudinal direction Y of the napkin 1 is constant, and is 1 to 10 mm, particularly 2 to 5 mm, from the viewpoint of the liquid absorbability and the curvature of the absorbent article in the longitudinal direction. preferable.

凹部３１はエンボス加工によって形成されたものである。エンボス加工は、エンボス装置を用いて行われる。エンボス装置は一般に凸部側と受け側の間に一対の押し型を備える。一対の押し型の一方は、その表面に多数の凹凸を有する。他方の押し型は、平滑になっているか、又は一方の押し型の凹凸と噛み合い形状になっている多数の凹凸を有する。一対の押し型は、例えばロール状の形状をしているか、又は板状の形状をしている。一対の押し型は、それらのうちの一方を加熱して用いてもよく、又は両方を加熱して用いてもよい。あるいは、両方の押し型を加熱せずに用いてもよい。   The recess 31 is formed by embossing. Embossing is performed using an embossing device. The embossing device generally includes a pair of pressing dies between the convex side and the receiving side. One of the pair of pressing dies has a large number of irregularities on the surface thereof. The other pressing die has a number of irregularities that are smooth or mesh with the irregularities of one of the pressing dies. The pair of pressing dies have, for example, a roll shape or a plate shape. A pair of pressing molds may be used by heating one of them or by heating both. Alternatively, both pressing dies may be used without heating.

凹部３１は非開孔状態になっている。つまり凹部３１には、肉眼で観察できる程度に大きな開孔が形成されていない。凹部３１は、透液性を有しているか、又は透液性を有していない。凹部３１においては、表面シート１０の構成繊維が繊維状態を保っているか、又は凹部３１を構成する繊維の一部若しくは全部がフィルム化している。全部がフィルム化している場合には、凹部３１は透液性を有していない。   The recess 31 is in a non-open state. In other words, the recess 31 is not formed with a hole that is large enough to be observed with the naked eye. The recess 31 has liquid permeability or does not have liquid permeability. In the concave portion 31, the constituent fibers of the top sheet 10 maintain a fiber state, or a part or all of the fibers constituting the concave portion 31 are formed into a film. When the whole is formed into a film, the recess 31 does not have liquid permeability.

本実施形態においては、凹部３１は、溝部３０の延びる方向Ｙにおける長さが、溝部３０の延びる方向と直交する方向Ｘにおける長さよりも大きいものである。詳細には、凹部３１は、ナプキン１の長手方向に長辺を有する矩形状をしている。ナプキン１の長手方向Ｙに沿う凹部３１の長さＬ１（図３参照）は、３〜１０ｍｍ、特に５〜８ｍｍであることが、溝部３０における液の拡散を抑えて吸収体１２に液を導きやすくできる点から好ましい。また、ナプキン１の幅方向Ｘに沿う凹部３１の長さは、１〜５ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが、溝部３０における液の拡散を抑える点から好ましい。また、ナプキン１の幅方向Ｘに沿う凹部３１の長さは、溝部３０の幅の５０〜１００％であることが、溝部３０における液の拡散抑制と肌触りの点から好ましい。   In the present embodiment, the recess 31 has a length in the direction Y in which the groove 30 extends, which is longer than a length in a direction X orthogonal to the direction in which the groove 30 extends. Specifically, the recess 31 has a rectangular shape having a long side in the longitudinal direction of the napkin 1. The length L1 (see FIG. 3) of the concave portion 31 along the longitudinal direction Y of the napkin 1 is 3 to 10 mm, particularly 5 to 8 mm, which suppresses the diffusion of the liquid in the groove 30 and guides the liquid to the absorber 12. It is preferable because it can be easily made. In addition, the length of the recess 31 along the width direction X of the napkin 1 is preferably 1 to 5 mm, particularly 2 to 4 mm, from the viewpoint of suppressing liquid diffusion in the groove 30. Moreover, it is preferable from the point of the spreading | diffusion suppression of the liquid in the groove part 30, and the touch that the length of the recessed part 31 along the width direction X of the napkin 1 is 50 to 100% of the width | variety of the groove part 30. FIG.

凹部３１は、表面シート１０における溝部３０を圧縮してその厚みを減じ、かつ吸収体側へ突出させることで形成されている。その結果、図４（ａ）と図４（ｂ）の対比から明らかなように、第１の面１０ａ側における凹部３１の表面は、溝部３０の表面よりも低い位置（つまり、吸収体寄りの位置）となっている。更に、表面シート１０は、少なくとも凹部３１の位置において、該表面シート１０の直ぐ下に位置する部材、つまり本実施形態では吸収体１２と接触している。詳細には、凹部３１は吸収体１２内にまで入り込み、その入り込んだ位置において凹部３１と吸収体１２とが熱及び／又は圧力の作用によって接合されている。凹部３１がこのような状態で吸収体１２と接合していることで、表面シート１０における畝部２０の形状が安定化される。その結果、着用者の体圧が畝部２０に加わっても該畝部２０の倒れが効果的に防止される。また、表面シート１０が凹部３１の位置において吸収体側へ突出していることで、表面シート１０に***された液が円滑に吸収体１２へと移行する。なお、本実施形態では、表面シート１０が吸収体１２と直接に接しているが、これに代えて表面シート１０と吸収体１２との間に中間シート（図示せず）を配し、表面シート１０が該中間シートと接触するようにしてもよい。   The recessed part 31 is formed by compressing the groove part 30 in the surface sheet 10 to reduce its thickness and projecting it toward the absorber side. As a result, as is clear from the comparison between FIG. 4A and FIG. 4B, the surface of the recess 31 on the first surface 10a side is lower than the surface of the groove 30 (that is, closer to the absorber). Position). Furthermore, the surface sheet 10 is in contact with a member positioned immediately below the surface sheet 10, that is, in the present embodiment, at least at the position of the recess 31. In detail, the recessed part 31 penetrates into the absorber 12, and the recessed part 31 and the absorber 12 are joined by the action of heat and / or pressure at the entry position. Since the concave portion 31 is joined to the absorbent body 12 in such a state, the shape of the flange portion 20 in the topsheet 10 is stabilized. As a result, even if the wearer's body pressure is applied to the heel part 20, the heel part 20 is effectively prevented from falling. Moreover, the liquid excreted by the surface sheet 10 transfers to the absorber 12 smoothly because the surface sheet 10 protrudes in the position of the recessed part 31 toward the absorber side. In the present embodiment, the top sheet 10 is in direct contact with the absorbent body 12. Instead, an intermediate sheet (not shown) is disposed between the top sheet 10 and the absorbent body 12, and the top sheet is provided. 10 may be in contact with the intermediate sheet.

更に、上述の構造を有する表面シート１０を備えたナプキン１においては、凹部３１に加え、側方溝６０並びに前方溝７１及び後方溝７２によっても表面シート１０が吸収体１２と一体化されているので、ナプキン１の着用中に表面シート１０と吸収体１２とが離間することが防止される。また、側方溝６０は、表面シート１０の畝部２０と略平行な位置関係になっており、かつ畝部２０の幅と側方溝６０の幅とが略等しくなっている。更に、畝部２０に形成された窪み部２２の幅が、側方溝６０の幅よりも小さくなっている。これによって、畝部２０の３本以上にわたって側方溝６０がまたがることがなくなり、表面シート１０の畝溝構造の特徴が損なわれにくくなる。また、畝部２０及び溝部３０は、表面シート１０の位置ずれや圧力による変形を受けても元の形状に戻り易く、柔軟性があるので肌触りがよい。これらの利点は、側方溝６０が、畝部２０の１本と略重なる位置に形成されていることによって一層顕著なものとなる。   Furthermore, in the napkin 1 including the top sheet 10 having the above-described structure, the top sheet 10 is integrated with the absorbent body 12 by the side grooves 60, the front grooves 71, and the rear grooves 72 in addition to the recesses 31. Therefore, it is prevented that the surface sheet 10 and the absorber 12 separate while wearing the napkin 1. Moreover, the side groove | channel 60 has the positional relationship substantially parallel to the collar part 20 of the surface sheet 10, and the width | variety of the collar part 20 and the width | variety of the side groove | channel 60 are substantially equal. Furthermore, the width of the recess 22 formed in the flange 20 is smaller than the width of the side groove 60. As a result, the lateral grooves 60 do not straddle over three or more of the flange portions 20, and the characteristics of the groove structure of the topsheet 10 are less likely to be impaired. Moreover, even if the collar part 20 and the groove part 30 receive the deformation | transformation by the position shift and pressure of the surface sheet 10, it is easy to return to an original shape, and since it has a softness | flexibility, the touch is good. These advantages become even more remarkable when the side groove 60 is formed at a position that substantially overlaps one of the flange portions 20.

表面シート１０の畝部２０の幅にもよるが、側方溝６０の幅は２〜７ｍｍが好ましい。この幅は、上述のとおり、畝部２０の幅と略等しいことが好ましく、あるいはそれよりも狭いことが好ましい。これによって、側方溝６０を形成することに起因して畝部２０を潰すことの影響を極力少なくすることができる。また、表面シート１０の溝部３０に側方溝６０の中心部が配置されていることは、側方溝６０の形成時に畝部２０が潰されにくくなる点から好ましい。また、このような配置によって、側方溝６０による液防漏性が高まり、更に肌触りも良好になる。   Although it depends on the width of the flange portion 20 of the topsheet 10, the width of the side groove 60 is preferably 2 to 7 mm. As described above, this width is preferably substantially equal to the width of the flange 20 or preferably narrower than that. As a result, the influence of crushing the flange portion 20 due to the formation of the side grooves 60 can be reduced as much as possible. In addition, it is preferable that the central portion of the side groove 60 is disposed in the groove portion 30 of the topsheet 10 from the viewpoint that the flange portion 20 is not easily crushed when the side groove 60 is formed. Moreover, the liquid leakage prevention property by the side groove | channel 60 increases by such arrangement | positioning, and also the touch becomes favorable.

表面シート１０を構成する繊維は、繊維どうしが交絡しているか、又は繊維どうしが融着している。繊維どうしが融着している場合、当該繊維は、図５に示すように、離間しており、かつ溶融によって引き伸ばされた樹脂の固化で形成された橋渡し構造Ｂによって結合されていることが好ましい。このような結合状態であることによって、表面シート１０の柔軟性が向上する。橋渡し構造の結合状態を実現するには、例えば後述する方法に従い表面シート１０を製造すればよい。   The fibers constituting the topsheet 10 are entangled with each other or are fused with each other. When the fibers are fused, it is preferable that the fibers are separated and bonded by a bridging structure B formed by solidification of a resin stretched by melting as shown in FIG. . By being in such a coupled state, the flexibility of the topsheet 10 is improved. What is necessary is just to manufacture the surface sheet 10 according to the method mentioned later, for example, in order to implement | achieve the combined state of a bridge structure.

上述の橋渡し構造の連結状態を有する表面シート１０においては、繊維どうしが熱融着されており、該繊維どうしの橋渡し構造の融着部分における繊維の中心間距離が、各々の繊維の中心から繊維の外面までの距離を加算した値よりも大きくなっている部分を有している。この場合、構成繊維として自己融着性繊維を５０重量％以上含むことが、確実な橋渡し構造の連結状態を実現する観点から好ましい。このような特徴的な構造を有する表面シート１０は、本発明者らが初めて見出した極めて新規なものである。この状態は、電子顕微鏡等の観察から計測できる。繊維の中心から外面までの距離は、接合している繊維から計測することが望ましいが、複数種の繊維が配合されている場合でも、各々の繊維１０〜２０本程度の繊維から平均繊維径より求めても良い。   In the surface sheet 10 having the connection state of the bridging structure described above, the fibers are thermally fused, and the distance between the centers of the fibers in the fused portion of the bridging structure between the fibers is determined from the center of each fiber to the fiber. It has a part which is larger than the value which added the distance to the outer surface. In this case, it is preferable to include 50% by weight or more of the self-bonding fiber as the constituent fiber from the viewpoint of realizing a reliable connected state of the bridge structure. The surface sheet 10 having such a characteristic structure is a very novel one that the present inventors have found for the first time. This state can be measured from observation with an electron microscope or the like. It is desirable to measure the distance from the center of the fiber to the outer surface from the fibers that are joined, but even when multiple types of fibers are blended, the average fiber diameter from about 10 to about 20 fibers. You may ask.

橋渡し構造は、表面シート１０の電子顕微鏡による拡大観察において、ランダムに５０〜１００程度の交点を計測した場合、５〜２０％存在することが、柔軟性とクッション性、及び表面シート１０の強度の観点から好ましい。   In the enlarged observation with the electron microscope of the surface sheet 10, the bridging structure is present at 5 to 20% when randomly measuring the intersection of about 50 to 100, and the flexibility and cushioning properties and the strength of the surface sheet 10 It is preferable from the viewpoint.

表面シート１０を構成する繊維としては、天然繊維、半天然繊維、合成繊維等、当該技術分野において従来用いられている繊維を特に制限なく用いることができる。繊維間の詰まりすぎを起こさず、表面シート１０に柔軟性を付与する観点から、合成繊維を用いることが好ましい。合成繊維の配合量は、表面シート全体の５０重量％以上が好ましく、７０％重量以上がより好ましい。もちろん、合成繊維１００％から表面シート１０を構成してもよい。表面シート１０が合成繊維１００％からなる場合、着用者の体圧が加わった状態下でも畝溝構造が潰れ難くなるので、溝部３０に沿った通気性が良好となる。   As the fibers constituting the top sheet 10, fibers conventionally used in the technical field such as natural fibers, semi-natural fibers, and synthetic fibers can be used without particular limitation. From the viewpoint of imparting flexibility to the topsheet 10 without causing clogging between fibers, it is preferable to use synthetic fibers. The blending amount of the synthetic fiber is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more of the entire surface sheet. Of course, you may comprise the surface sheet 10 from 100% of synthetic fiber. When the topsheet 10 is made of 100% synthetic fiber, the grooving structure is not easily crushed even under the condition where the body pressure of the wearer is applied, so that the air permeability along the groove 30 is good.

使用する合成繊維としては、例えば自己融着性繊維である芯鞘構造繊維やサイドバイサイド型繊維が挙げられる。この他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単繊維や複合繊維を用いることができる。畝溝構造及び凹部形状の成形性や、橋渡しの結合形の成による柔軟性の向上の観点から、ポリエチレンを鞘成分に有する芯鞘構造繊維や、ポリエチレン部分を有するサイドバイサイド型繊維を用いることが好ましい。繊維の（平均）繊度は、１〜６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。   Examples of the synthetic fiber used include core-sheath fibers and side-by-side fibers that are self-bonding fibers. In addition, single fibers and composite fibers such as polyethylene, polypropylene, and polyester can be used. From the viewpoint of improving the flexibility by forming the ridge groove structure and the concave shape, and by forming a bridging bond shape, it is preferable to use a core-sheath structure fiber having polyethylene as a sheath component and a side-by-side fiber having a polyethylene portion. . The (average) fineness of the fiber is preferably in the range of 1 to 6 dtex.

合成繊維として捲縮繊維を用いると、表面シート１０のクッション性が一層向上するので好ましい。捲縮繊維としては、二次元に捲縮した繊維及びコイル状の三次元に捲縮した繊維のいずれも用いることができる。特に熱の付与によってコイル状に三次元捲縮した繊維を表面シート１０に含まれていることが好ましい。このような繊維は、潜在捲縮繊維を原料として用いることで、表面シート１０に含ませることができる。潜在捲縮繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性樹脂を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。   It is preferable to use crimped fibers as the synthetic fibers because the cushioning property of the topsheet 10 is further improved. As the crimped fiber, either a two-dimensionally crimped fiber or a coiled three-dimensionally crimped fiber can be used. In particular, it is preferable that the surface sheet 10 includes fibers that are three-dimensionally crimped in a coil shape by application of heat. Such a fiber can be included in the topsheet 10 by using latent crimped fibers as a raw material. The latent crimped fiber is composed of, for example, an eccentric core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber containing two types of thermoplastic resins having different shrinkage rates as components. Examples thereof include those described in JP-A-9-296325 and Japanese Patent No. 2759331.

合成繊維として、熱の付与によって伸長する繊維を用いても表面シート１０のクッション性が一層高まるので好ましい。この理由は、表面シート１０の製造中に付与された熱に起因する繊維間の詰まりが防止されるからである。そのような繊維としては、例えば本出願人の先の出願に係るＷＯ２００７／６６５９９が挙げられる。   Even if a fiber that elongates by application of heat is used as the synthetic fiber, the cushioning property of the topsheet 10 is further enhanced, which is preferable. This is because clogging between fibers due to heat applied during the manufacture of the topsheet 10 is prevented. As such a fiber, for example, WO2007 / 66599 according to the previous application of the present applicant can be mentioned.

上述の捲縮繊維及び熱伸長性繊維のいずれを用いる場合にも、それらの繊維は、表面シート１０中に合計で３０〜７０重量％配合されていることが好ましい。   When any of the above-described crimped fibers and heat-extensible fibers is used, it is preferable that those fibers are mixed in the surface sheet 10 in a total amount of 30 to 70% by weight.

表面シート１０は親水化されていることが好ましい。親水化の方法としては、例えば疎水性不織布を親水化剤で処理する方法が挙げられる。また、親水化剤を練り込んだ繊維から不織布を製造する方法が挙げられる。更に、本来的に親水性を有する繊維、例えば天然系や半天然系の繊維を使用する方法が挙げられる。不織布の製造後に、界面活性剤を塗工することでも親水化を行うことができる。   The top sheet 10 is preferably made hydrophilic. Examples of the hydrophilization method include a method of treating a hydrophobic non-woven fabric with a hydrophilizing agent. Moreover, the method of manufacturing a nonwoven fabric from the fiber which knead | mixed the hydrophilizing agent is mentioned. Further, there is a method of using a fiber having hydrophilicity inherently, for example, a natural or semi-natural fiber. Hydrophilicity can also be achieved by applying a surfactant after the production of the nonwoven fabric.

本実施形態のナプキン１に用いられる表面シート１０は、単層の構造のものであったが、これに代えて表面シート１０を２層以上の多層構造とすることもできる。表面シート１０が、例えば第１の面１０ａを含む上層及び第２の面１０ｂを含む下層からなる２層構造のものである場合、上層に比べ下層の毛管勾配を高めることが好ましい。これによって、第１の面１０ａ側から第２の面１０ｂ側への液の引き込み性が促進される。毛管勾配を高める方法としては、例えば上層よりも下層の繊維の繊維径を小さくする方法が挙げられる。この場合、上層の繊維を２〜８ｄｔｅｘとし、下層の繊維を０．１〜６ｄｔｅｘとすることが好ましい。また、上層よりも下層の親水性を高めることでも、毛管勾配を高めることができる。あるいは、これら両方の手段を採用してもよい。   Although the surface sheet 10 used for the napkin 1 of the present embodiment has a single-layer structure, the surface sheet 10 may have a multilayer structure of two or more layers instead. When the topsheet 10 has a two-layer structure including, for example, an upper layer including the first surface 10a and a lower layer including the second surface 10b, it is preferable to increase the capillary gradient of the lower layer as compared to the upper layer. Thereby, the drawability of the liquid from the first surface 10a side to the second surface 10b side is promoted. As a method of increasing the capillary gradient, for example, a method of reducing the fiber diameter of the lower layer fibers than the upper layer can be mentioned. In this case, it is preferable that the upper fiber is 2 to 8 dtex and the lower fiber is 0.1 to 6 dtex. Also, the capillary gradient can be increased by increasing the hydrophilicity of the lower layer than the upper layer. Or you may employ | adopt both these means.

本実施形態のナプキン１に用いられる吸収体１２は、好適には木材フラッフパルプと超吸収性ヒドロゲル粒子との混合物からなる。この混合物はその全体がティッシュペーパによって被覆され、所要の厚みに圧縮されていてもよい。また、この構成の吸収体の中央部に、パルプ又はパルプとヒドロゲル粒子との混合物を更に重ね、中高部を形成しても良い。この場合、中高部は側方溝６０並びに前方溝７１及び後方溝７２を越えない位置に形成されることが好ましい。また、表面シートと吸収体の間には、中間シートとして繊維表面が界面活性剤によって親水化された合成繊維によるエアスルー不織布やスパンボンド不織布を用いることもできる。   The absorbent body 12 used in the napkin 1 of the present embodiment is preferably made of a mixture of wood fluff pulp and superabsorbent hydrogel particles. This mixture may be entirely covered with tissue paper and compressed to the required thickness. Moreover, the middle or high part may be formed by further stacking pulp or a mixture of pulp and hydrogel particles on the central part of the absorbent body of this configuration. In this case, it is preferable that the middle and high portions are formed at positions that do not exceed the side grooves 60, the front grooves 71, and the rear grooves 72. In addition, an air-through nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric made of synthetic fibers in which the fiber surface is hydrophilized with a surfactant can be used as an intermediate sheet between the top sheet and the absorbent body.

本実施形態のナプキン１に用いられる裏面シート１１としては、液不透過性ないし撥水性の材料、例えば熱可塑性樹脂製のフィルムや、これに不織布をラミネートしたものを用いることができる。またスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布や、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布を用いることもできる。裏面シート１１は透湿性を有していてもよい。透湿性を有する裏面シートとしては、熱可塑性樹脂及びそれと相溶性のない微粒子を含む樹脂組成物をフィルム状に押し出し、一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムや、上述のＳＭＳ不織布が挙げられる。   As the back sheet 11 used for the napkin 1 of the present embodiment, a liquid-impermeable or water-repellent material, for example, a film made of a thermoplastic resin or a laminate of a nonwoven fabric can be used. A spunbond-meltblown-spunbond (SMS) nonwoven fabric or a spunbond-meltblown-meltblown-spunbond (SMMS) nonwoven fabric can also be used. The back sheet 11 may have moisture permeability. Examples of the back sheet having moisture permeability include a porous film obtained by extruding a resin composition containing a thermoplastic resin and fine particles incompatible with the thermoplastic resin into a film shape and uniaxially or biaxially stretching, and the above-described SMS nonwoven fabric. It is done.

図１に示すように、側方溝６０内並びに前方溝７１及び側方溝７２内には、これらの溝の延びる方向に沿って、高圧搾部８１及び低圧搾部８２が交互に形成されている。高圧搾部８１は、表面シート１０及び吸収体１２が強く圧縮されて形成された部位である。低圧搾部８２は、高圧搾部８１よりも相対的に弱く圧縮されて形成された部位である。高圧搾部８１におけるナプキン１の厚みは、低圧搾部８２におけるナプキン１の厚みよりも小さくなっている。これらの圧搾部は、当該技術分野において公知のエンボス装置を用いて形成することができる。同図に示すように、側方溝６０においては、高圧搾部８１及び低圧搾部８２が、該側方溝６０の延びる方向に対して傾斜するように形成されている。これにより***部対向部位Ａに***された体液が、ナプキン１の長手方向へ適度に拡散しやすくなり、それによってナプキン１の幅方向からの漏れが防止され、吸収体１２を有効に活用できるという効果が奏される。すなわち、側方溝６０に高圧搾部と低圧搾部が形成されていることによって、側方溝６０の周辺もナプキン１の長手方向に沿って密度が高められているので、***された液が側方溝６０に沿って拡散し易くされている。また、側方溝６０は、高圧搾部８１と低圧搾部８２を有するので、側方溝６０内において、液が長手方向へ過度に拡散するが抑制されている。したがって、前述した側方溝６０の周辺における液の拡散が過度になることがない。   As shown in FIG. 1, high-pressure parts 81 and low-pressure parts 82 are alternately formed in the side grooves 60 and in the front grooves 71 and the side grooves 72 along the extending direction of these grooves. Yes. The high pressing portion 81 is a portion formed by strongly compressing the top sheet 10 and the absorbent body 12. The low-pressure squeezed part 82 is a part formed by being compressed relatively weaker than the high-pressure squeezed part 81. The thickness of the napkin 1 in the high pressing part 81 is smaller than the thickness of the napkin 1 in the low pressing part 82. These pressing parts can be formed using an embossing device known in the art. As shown in the figure, in the lateral groove 60, the high pressing part 81 and the low pressing part 82 are formed so as to be inclined with respect to the extending direction of the lateral groove 60. As a result, the body fluid excreted in the excretory part-facing site A can be appropriately diffused in the longitudinal direction of the napkin 1, thereby preventing leakage from the width direction of the napkin 1 and effectively utilizing the absorber 12. An effect is produced. That is, since the density of the periphery of the side groove 60 is increased along the longitudinal direction of the napkin 1 by forming the high pressure portion and the low pressure portion in the side groove 60, the excreted liquid is discharged. It is easy to diffuse along the side groove 60. Moreover, since the side groove | channel 60 has the high pressing part 81 and the low pressing part 82, in the side groove | channel 60, although it spread | diffuses excessively in a longitudinal direction, it is suppressed. Therefore, the diffusion of the liquid around the side groove 60 described above does not become excessive.

側方溝６０における高圧搾部８１及び低圧搾部８２が傾斜して形成されていると、傾斜せずに形成されている場合と比べ、側方溝６０による拡散制御効果が発現しやすいという利点もある。なぜならば、畝部２０の実質厚みが溝部３０よりも大きい構造である本実施形態の表面シート１０では、繊維が畝部２０に多く存在するので、表面シート１０の畝溝構造と同じ方向に延びる側方溝６０は、畝部２０を圧搾固定しにくく、低圧搾部も形成されにくい。その点、側方溝６０と傾斜して（すなわち表面シート１０の畝溝構造と傾斜して）高圧搾部が形成されると、液の拡散効果を良好にする側方溝構造を形成しやすい。側方溝６０の高圧搾部８１の一部が隣の高圧搾部８１と重なる部分を有すると、より安定した低圧搾部８２を形成できるので、一層好ましい。   When the high pressing portion 81 and the low pressing portion 82 in the side groove 60 are formed to be inclined, the advantage that the diffusion control effect by the side groove 60 is easily exhibited as compared with the case where the side groove 60 is formed without being inclined. There is also. This is because, in the topsheet 10 of the present embodiment in which the substantial thickness of the ridge portion 20 is larger than that of the groove portion 30, many fibers are present in the ridge portion 20, and thus extend in the same direction as the ridge groove structure of the topsheet 10. The side groove 60 is difficult to squeeze and fix the collar portion 20, and the low-pressure portion is also difficult to form. In that respect, when the high pressing portion is formed inclined with the side groove 60 (that is, inclined with the groove structure of the topsheet 10), a side groove structure that improves the liquid diffusion effect is easily formed. . It is more preferable that a part of the high pressing portion 81 of the side groove 60 has a portion overlapping the adjacent high pressing portion 81 because a more stable low pressing portion 82 can be formed.

これに対して、前方溝７１及び後方溝７２では、圧接部である高圧搾部８１及び低圧搾部８２が、表面シート１０の畝部２０及び溝部３０と同方向に延びるように形成されている。高圧搾部８１及び低圧搾部８２がこのように形成されることで、高圧搾部８１によって表面シート１０の畝部２０が部分的に圧縮され、吸収体１２へ液を導きやすい構造を形成することができる。それによってナプキン１の前後方向へ向かって拡散してきた液、あるいは表面シート上を流れてきた液が吸収される。これに加え、表面シート１２の畝溝構造と、高圧搾部８１及び低圧搾部８２とが同じ方向に形成されていることから、前方溝７１及び後方溝７２に位置する表面シート１０は柔軟性を喪失しにくく、良好な肌触りやクッション感が維持される。また、前方溝７１及び後方溝７２の可撓性も良好となり、肌あたりやフィット性が良い溝の形成が可能となる。前方溝７１及び後方溝７２と同様の圧接部が、ナプキン１の前後端部に形成された場合も、吸収体１２と近接する部位で、同様に液を導きやすい構造となり、また柔軟性等の肌触りも良好とすることができる。   On the other hand, in the front groove 71 and the rear groove 72, the high-pressure squeezed part 81 and the low-pressure squeezed part 82, which are pressure contact parts, are formed to extend in the same direction as the flange part 20 and the groove part 30 of the topsheet 10. . By forming the high pressing part 81 and the low pressing part 82 in this way, the collar part 20 of the surface sheet 10 is partially compressed by the high pressing part 81 to form a structure that can easily guide the liquid to the absorbent body 12. be able to. As a result, the liquid diffused in the front-rear direction of the napkin 1 or the liquid flowing on the top sheet is absorbed. In addition to this, since the ridge groove structure of the top sheet 12 and the high pressing part 81 and the low pressing part 82 are formed in the same direction, the top sheet 10 positioned in the front groove 71 and the rear groove 72 is flexible. It is hard to lose, and good touch and cushion feeling are maintained. Moreover, the flexibility of the front groove 71 and the rear groove 72 is also improved, and it is possible to form a groove with good skin contact and good fit. Even when the pressure contact portions similar to the front groove 71 and the rear groove 72 are formed at the front and rear end portions of the napkin 1, the structure in which the liquid can be easily guided in the portion adjacent to the absorbent body 12, and the flexibility, etc. The touch can also be good.

側方溝６０並びに前方溝７１及び後方溝７２における高圧搾部８１に関し、前方溝７１及び後方溝７２内に形成された高圧搾部８１の高さが、側方溝６０内に形成された高圧搾部８１の高さよりも高くなっていることが好ましい。これにより、側方溝６０での幅方向への液の拡散に起因する漏れを極力防ぎながら、前方溝７１及び後方溝７２による表面シート１０の畝溝構造の変形を最小限に抑えることができ、肌触りやクッション性が良好で、かつ良好な可撓性によるフィット性の向上が期待できるという有利な効果が奏される。高圧搾部がこのように形成された結果、前方溝７１及び後方溝７２は線状に連なる溝ではなく、破線状の形状と見える場合があるが、高圧搾部の間隔が表面シート１０の２本の畝部２０を跨がない程度であれば、上述した効果が奏される。   Regarding the high pressure parts 81 in the side grooves 60 and the front grooves 71 and the rear grooves 72, the height of the high pressure parts 81 formed in the front grooves 71 and the rear grooves 72 is the height formed in the side grooves 60. It is preferable that the height of the pressing part 81 is higher. As a result, it is possible to minimize the deformation of the ridge groove structure of the surface sheet 10 by the front groove 71 and the rear groove 72 while preventing leakage due to the diffusion of the liquid in the width direction in the side groove 60 as much as possible. In addition, there is an advantageous effect that the touch and the cushioning property are good, and the improvement of the fitting property due to the good flexibility can be expected. As a result of forming the high pressing portion in this way, the front groove 71 and the rear groove 72 may be seen as a broken line shape instead of a linear continuous groove, but the interval between the high pressing portions is 2 of the top sheet 10. If it is a grade which does not straddle the collar part 20 of a book, the effect mentioned above will be show | played.

次に、本実施形態のナプキン１に用いられる表面シート１０の好ましい製造方法について説明する。表面シート１０は、図６（ａ）に示す装置を用い、流体交絡法によって製造される。この装置を用いた製造方法は、（イ）繊維集合体を供給し、該繊維集合体の供給方向と直交する方向に波状構造を形成するための流体透過性支持体上に該繊維集合体を導く工程、（ロ）該支持体上に位置する該繊維集合体に流体を吹き付けて、その構成繊維を寄り分け畝溝構造を形成する工程、及び（ハ）引き続き該支持体上に位置する該繊維集合体に再び流体を吹き付けて、畝溝構造が形成された該繊維集合体を不織布化する工程を有する。   Next, the preferable manufacturing method of the surface sheet 10 used for the napkin 1 of this embodiment is demonstrated. The top sheet 10 is manufactured by a fluid entanglement method using the apparatus shown in FIG. In the manufacturing method using this apparatus, (a) a fiber assembly is supplied, and the fiber assembly is formed on a fluid-permeable support for forming a wavy structure in a direction orthogonal to the supply direction of the fiber assembly. (B) a step of spraying a fluid to the fiber assembly located on the support to form a ridge groove structure by separating the constituent fibers, and (c) the position of the fiber located on the support. A step of spraying a fluid again on the fiber assembly to make the fiber assembly on which the groove structure is formed into a nonwoven fabric is included.

図６（ａ）に示す装置４０は、流体透過性支持体５０及び第１噴射ノズル５１及び第２噴射ノズル５２を備えている。図６（ａ）に示すように、流体透過性支持体５０はロール状のものであり、その周面はメッシュ等の流体透過性材料で構成されている。流体透過性支持体５０の幅方向の要部拡大図である図６（ｂ）に示すように、支持体５０の周面には、ロールの回転方向に沿って延びる凸部５５と凹部５６とが、ロールの幅方向に交互に形成されている。これによって、表面シート１０の原料である繊維集合体５３に、その供給方向と直交する方向に波状構造を形成することができる。   The apparatus 40 shown in FIG. 6A includes a fluid permeable support 50, a first injection nozzle 51, and a second injection nozzle 52. As shown in FIG. 6 (a), the fluid-permeable support 50 is in the form of a roll, and its peripheral surface is made of a fluid-permeable material such as a mesh. As shown in FIG. 6B, which is an enlarged view of the main part in the width direction of the fluid permeable support 50, the peripheral surface of the support 50 has a convex portion 55 and a concave portion 56 extending along the rotation direction of the roll. Are alternately formed in the width direction of the roll. Thereby, a wave-like structure can be formed in the fiber assembly 53 which is a raw material of the topsheet 10 in a direction orthogonal to the supply direction.

第１噴射ノズル５１及び第２噴射ノズル５２は、支持体５０の周面に対向するように配置されている。各ノズル５１，５２は、支持体５０の全幅にわたり流体を噴射できるような構造になっている。ノズル５１，５２は、表面シート１０の原料である繊維集合体５３の供給方向に関し、第１噴射ノズル５１が上流側に位置し、第２噴射ノズル５２が下流側に位置している。   The 1st injection nozzle 51 and the 2nd injection nozzle 52 are arrange | positioned so that the surrounding surface of the support body 50 may be opposed. Each of the nozzles 51 and 52 has a structure capable of ejecting fluid over the entire width of the support 50. In the nozzles 51 and 52, the first injection nozzle 51 is located on the upstream side and the second injection nozzle 52 is located on the downstream side in the supply direction of the fiber assembly 53 that is the raw material of the topsheet 10.

（イ）の工程においては、繊維集合体５３は、図６（ａ）中、矢印の方向に回転している流体透過性支持体５０へ供給され、該支持体５０の周面に抱かれた状態で搬送される。次いで（ロ）の工程において、支持体５０の周面上で、第１噴射ノズルから噴射された流体が繊維集合体５３に吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、繊維集合体５３は、支持体５０の周面に形成されている凸部５５（図６（ｂ）参照）の位置において、構成繊維の寄り分けが生じる。この寄り分けによって、構成繊維は、凸部５５間に位置する凹部５６内へ移動していく。つまり、繊維の分配が起こる。   In the step (a), the fiber assembly 53 is supplied to the fluid-permeable support 50 rotating in the direction of the arrow in FIG. 6A and is held by the peripheral surface of the support 50. It is conveyed in the state. Next, in step (b), the fluid ejected from the first ejection nozzle is sprayed onto the fiber assembly 53 on the peripheral surface of the support 50. Due to the pressure of this fluid spray, the fiber assembly 53 causes the constituent fibers to be separated at the position of the convex portion 55 (see FIG. 6B) formed on the peripheral surface of the support 50. By this separation, the constituent fibers move into the concave portions 56 located between the convex portions 55. That is, fiber distribution occurs.

繊維集合体としては、カードウエブ等の繊維の結合や絡合が生じていないか、又はその程度が低いものや、不織布等の繊維の結合や絡合が生じているものを用いることができる。特に、不織布としては、繊維長が３０ｍｍ以下であり、かつバインダー成分をそれ自体が有しない繊維を含む不織布、具体的には、パルプ繊維の繊維間がバインダー（接着成分）によって固定されている乾式パルプシートを用いることが好ましい。   As the fiber assembly, there can be used those in which fibers such as card web are not bonded or entangled, or the degree thereof is low, or those in which fibers such as nonwoven fabric are bonded or entangled. In particular, as a non-woven fabric, a non-woven fabric containing fibers having a fiber length of 30 mm or less and having no binder component itself, specifically, a dry type in which fibers between pulp fibers are fixed by a binder (adhesive component). It is preferable to use a pulp sheet.

この工程で用いられる流体としては、水等の液体及び空気等の気体を使用することが可能である。流体の種類は、支持体５０上に導く繊維集合体５３の種類に応じて選択する。例えば、カードウエブのように結合又は交絡のない繊維集合体を用いる場合には、空気流又は水蒸気流（スチームジェット）を使用することが好ましい。エアスルー不織布のように、繊維交点で結合を有する繊維集合体を用いる場合には、水流又は水蒸気流（スチームジェット）を使用することが好ましい。後者の場合、繊維交点での結合を部分的に剥離し、繊維交絡の程度を低く抑えつつ、繊維の移動によって畝溝構造を形成することができる。また、繊維間を詰まらせすぎないようにすることができる。このように、本工程は、繊維の移動による畝溝構造の形成が主たるものであり、繊維の交絡の程度は低く抑えられている。   As the fluid used in this step, a liquid such as water and a gas such as air can be used. The type of fluid is selected according to the type of fiber assembly 53 guided onto the support 50. For example, when using a fiber assembly that is not bonded or entangled like a card web, it is preferable to use an air flow or a water vapor flow (steam jet). In the case of using a fiber assembly having bonds at fiber intersections, such as an air-through nonwoven fabric, it is preferable to use a water stream or a steam stream (steam jet). In the latter case, it is possible to form a ridge groove structure by moving the fibers while partly peeling the bonds at the fiber intersections and keeping the degree of fiber entanglement low. In addition, it is possible to prevent clogging between the fibers. As described above, this step mainly forms the groove structure by the movement of the fiber, and the degree of the entanglement of the fiber is kept low.

上述の水流とは、水等の完全な液体流を意味する。水蒸気流（スチームジェット）とは、液体状態でない水の流体流をいう。液体水流又は水蒸気流（スチームジェット）を使用した場合、繊維集合体として不織布を用いると（すなわち再不織布化）、凸部５５では繊維交絡がほとんど行われないので、不織布が本来的に有するクッション感が維持される。一方、凹部５６に位置する繊維には交絡が生じ、凸部５５に位置する繊維に対して相対的に毛管勾配（密度勾配）が大きくなる。   The above-mentioned water flow means a complete liquid flow such as water. A water vapor stream (steam jet) refers to a fluid stream of water that is not in a liquid state. When a liquid water stream or a water vapor stream (steam jet) is used, if a nonwoven fabric is used as the fiber assembly (that is, re-nonwoven fabric), since the fiber 55 is hardly entangled in the convex portion 55, the nonwoven fabric inherently has a cushion feeling. Is maintained. On the other hand, the fibers located in the concave portions 56 are entangled, and the capillary gradient (density gradient) is relatively increased with respect to the fibers located in the convex portions 55.

（ロ）の工程である第１噴射ノズル５１からの流体の吹き付けによって畝溝構造が形成されたら、次いで（ハ）の工程である第２噴射ノズル５２からの流体の吹き付けによって繊維交絡が生じ、繊維集合体が不織布化（繊維集合体として不織布を用いた場合には再不織布化）される。この場合に使用する流体としては、液体水流又は水蒸気流を用いることが好ましい。これらの流体を用いることで、繊維交絡を効率的に行うことができる。なお、上述の再不織布化とは、繊維集合体として不織布を用いた場合に、前工程である畝溝構造の形成工程において、繊維の切断又は融着部分が剥離した繊維を再度融着又は再度交絡させて不織布としての形態を維持させることを言う。   When the groove structure is formed by spraying the fluid from the first injection nozzle 51 which is the step (b), then the fiber entanglement is generated by the fluid spraying from the second injection nozzle 52 which is the step (c), The fiber assembly is made into a non-woven fabric (when a non-woven fabric is used as the fiber assembly, it is made into a non-woven fabric). As the fluid used in this case, it is preferable to use a liquid water stream or a water vapor stream. By using these fluids, fiber entanglement can be performed efficiently. In addition, the above-mentioned re-non-woven fabric means that, when a non-woven fabric is used as the fiber assembly, the fiber cut or fused part is peeled off again or again in the forming step of the ridge groove structure which is the previous step. This refers to maintaining the form as a nonwoven fabric by entanglement.

（ハ）の工程において流体として水蒸気流を使用した場合、第２噴射ノズル５２からの水蒸気流を比較的低い温度である１００〜１５０℃（ウエブ上で繊維融着温度よりも低い温度）とすることで、繊維交絡のみが行われる。水蒸気流は液体水流に比べるとエネルギー（噴射圧）が低い（流体流の分散が大きい）ので、繊維集合体として不織布を用いる場合よりも、ウエブへ吹き付けるときに用いることが好ましい。ウエブの方が不織布よりも繊維の移動が容易だからである。しかしながら、繊維集合体として不織布を用いた場合であっても、（ロ）の工程によって形成された畝溝構造の形状が回復しない程度の弱い繊維交絡状態となる噴射圧を水蒸気流によって与えることができる。更に、水蒸気流の温度が、ウエブ上で繊維融着温度よりも高くなる１６０〜２００℃程度の場合、仮に繊維融着温度より２０℃以上高い温度であっても、繊維集合体中の繊維に加わる熱量は、繊維を構成する樹脂が溶融して甚だしく流動するほどではなく、またすべての繊維の交点で樹脂の流動がおこり融着が生じるとは限らない程度であるので、繊維集合体全体を固化させるものではない。したがって水蒸気流の噴射圧が高い状態にあり、繊維同士がかなり接近した状態であっても、繊維の目詰まりを起こさせずに、繊維交点で融着を行うことができる。   When a steam flow is used as the fluid in the step (c), the steam flow from the second injection nozzle 52 is set to a relatively low temperature of 100 to 150 ° C. (a temperature lower than the fiber fusion temperature on the web). Thus, only fiber entanglement is performed. Since the water vapor stream has lower energy (injection pressure) than the liquid water stream (the dispersion of the fluid stream is large), it is preferable to use it when spraying the web rather than using a nonwoven fabric as the fiber assembly. This is because the movement of the fiber is easier in the web than in the non-woven fabric. However, even when a non-woven fabric is used as the fiber assembly, it is possible to apply an injection pressure by a steam flow to a weak fiber entanglement state to such an extent that the shape of the ridge groove structure formed by the step (b) does not recover. it can. Furthermore, when the temperature of the water vapor flow is about 160 to 200 ° C., which is higher than the fiber fusion temperature on the web, even if the temperature is higher by 20 ° C. or more than the fiber fusion temperature, the fibers in the fiber assembly The amount of heat applied is not so great that the resin constituting the fiber melts and flows strongly, and the flow of the resin does not always occur at the intersection of all fibers, so that the entire fiber assembly is not melted. It does not solidify. Therefore, even when the jet pressure of the water vapor flow is high and the fibers are in close proximity to each other, it is possible to perform fusion at the fiber intersection without causing fiber clogging.

この融着は、第２噴射ノズル５２から吹き付けられた水蒸気流によって行われるので、公知の不織布製造技術であるエアスルー法に比べると、短時間で強い圧力が繊維集合体に加わっている。そのため、繊維交点での融着が安定する前、すなわち互いの繊維の表面で広がって強固な融着点となる繊維鞘成分樹脂の流れ出しが固定化する前に圧力が取り除かれる。その結果、繊維が離間して、先に説明した図５に示すような橋渡し構造Ｂが形成される。このような橋渡し構造は、２本の繊維のうち一方の繊維の鞘成分樹脂が伸ばされて起こっていると推定される。なぜならば、この融着工程は、繊維融着を起こす状態ではあっても、熱の付与は比較的短時間で終了するので、繊維融着を起こす各繊維を構成する樹脂どうしが融合して樹脂間の界面が消失する状態ではなく、繊維融着を起こす各繊維を構
成する樹脂の界面が存在する状態と考えられるからである。また、繊維融着を起こした融着部分である樹脂間の界面近くで伸長が起こると、該界面が引っ張られて融着部分が減少して、該界面で樹脂どうしが剥離してしまうと考えられるからである。このため、橋渡し構造は接合部分の面積は大きいものの、樹脂が伸ばされて細くなった部分を有している。その結果、得られた表面シート１０は、その構成繊維の自由度が向上し、柔軟性及びクッション性が良好になる。一方、エアスルー法よりも強い圧力を受けて製造されるので、２本より多い繊維の多交点が一層作られやすくなっている。このような構造によって、表面シート１０の強度が向上する。 Since this fusion is performed by the water vapor flow blown from the second injection nozzle 52, a stronger pressure is applied to the fiber assembly in a short time compared to the air-through method, which is a known nonwoven fabric manufacturing technique. Therefore, the pressure is removed before the fusion at the fiber intersection is stabilized, that is, before the outflow of the fiber sheath component resin that spreads on the surface of each fiber and becomes a strong fusion point is fixed. As a result, the fibers are separated to form the bridge structure B as shown in FIG. Such a bridging structure is presumed to be caused by stretching the sheath component resin of one of the two fibers. This is because, although this fusion process is in a state of causing fiber fusion, the application of heat is completed in a relatively short time, so the resins constituting the fibers that cause fiber fusion fuse together to form a resin. This is because it is considered that there is an interface between the resins constituting each fiber that causes fiber fusion rather than a state in which the interface between them disappears. In addition, if elongation occurs near the interface between the resin, which is the fusion part that has caused fiber fusion, the interface is pulled, the fusion part is reduced, and the resins are separated at the interface. Because it is. For this reason, the bridging structure has a portion where the area of the joint portion is large but the resin is stretched and thinned. As a result, the obtained surface sheet 10 is improved in the degree of freedom of its constituent fibers, and the flexibility and cushioning properties are improved. On the other hand, since it is manufactured under a pressure stronger than that of the air-through method, it is easier to make a multi-intersection of more than two fibers. With such a structure, the strength of the topsheet 10 is improved.

橋渡し構造と多交点が併せて形成されていることによって、本製造方法によって製造される表面シート１０は強度が高く、柔軟性とクッション性が良好になっている。また、多交点に関わる繊維構造は、表面シート１０の厚みを抑える方向に繊維が配置されやすいので、橋渡し構造による部分が表面に一層露出しやすくなり、それによって柔軟性とクッション性を一層高めやすくなる。多交点構造は、第２噴射ノズル５２に近い面や凹部に近い部分で起こりやすい。橋渡し構造は、第２噴射ノズル５２から遠い面や凹部に関わる支持体５０から遠い部分で起こりやすい。   By forming the bridging structure and the multiple intersections together, the surface sheet 10 manufactured by the present manufacturing method has high strength and good flexibility and cushioning properties. In addition, since the fiber structure related to the multi-intersection is easy to arrange the fibers in the direction to suppress the thickness of the topsheet 10, the part due to the bridging structure is more easily exposed on the surface, thereby further enhancing the flexibility and cushioning properties. Become. The multi-intersection structure is likely to occur on a surface near the second injection nozzle 52 or a portion near the recess. The bridging structure is likely to occur on a surface far from the second injection nozzle 52 or a portion far from the support 50 related to the recess.

（ロ）の工程及び／又は（ハ）の工程で、液体水流を用いる場合には、親水性を付与するために用いられる界面活性剤が繊維表面から流れ落ちるおそれがあるので、繊維内へ界面活性剤を練り込んだものや、天然系／半天然系の親水性繊維を使用することが好ましい。あるいは、後工程において界面活性剤を塗布することが好ましい。これに対して、水蒸気流を用いると、繊維表面の界面活性剤が流れ落ちにくく、繊維の密度が高い部位に一部界面活性剤を集まりやすくすることができるという利点がある。その結果、水蒸気流を用いると、繊維集合体５３における支持体５０の凹部５６に位置する部位の繊維密度が高められるので、必然的にこれら部位の親水度を高めることができる。この効果の応用例として、繊維表面に塗布する界面活性剤又は繊維に練り込む界面活性剤として２種以上のものを使用し、その界面活性剤の耐水性を異ならせる手法が挙げられる。この手法によれば、親水勾配を一層容易に設計できるので有利である。   When a liquid water stream is used in step (b) and / or step (c), the surfactant used for imparting hydrophilicity may flow down from the fiber surface, so that the surface activity into the fiber may occur. It is preferable to use a kneaded agent or a natural / semi-natural hydrophilic fiber. Or it is preferable to apply | coat surfactant in a post process. On the other hand, when the water vapor flow is used, there is an advantage that the surfactant on the surface of the fiber is less likely to flow down and the surfactant can be easily collected at a part where the fiber density is high. As a result, when the water vapor flow is used, the fiber density of the part located in the concave portion 56 of the support 50 in the fiber assembly 53 is increased, so that the hydrophilicity of these parts can inevitably be increased. As an application example of this effect, there is a technique in which two or more kinds of surfactants to be applied to the fiber surface or surfactants kneaded into the fiber are used, and the water resistance of the surfactant is made different. This method is advantageous because the hydrophilic gradient can be designed more easily.

本製造方法における繊維集合体としてウエブのみを用いる場合には、（ロ）の工程では、空気流又は水蒸気流を用い、（ハ）の工程では、水蒸気流を用いることが好ましい。この理由は、繊維間の目詰まりを防ぎ、繊維交点の融着による不織布化による柔軟な構造ができるからである。一方、（ロ）の工程で水蒸気流を用いると、繊維の飛散等が抑えられ流体圧を空気流より高くすることが容易なため、繊維の寄り分けをしやすく、クッション性等の柔軟性を高め易くなる。   When only the web is used as the fiber assembly in this production method, it is preferable to use an air flow or a water vapor flow in the step (b) and use a water vapor flow in the step (c). This is because clogging between fibers can be prevented and a flexible structure can be formed by forming a nonwoven fabric by fusing the fiber intersections. On the other hand, when a steam flow is used in the step (b), it is easy to make the fibers close to each other, and the flexibility such as cushioning properties, because the scattering of the fibers is suppressed and the fluid pressure is easily made higher than the air flow. It becomes easy to raise.

本製造方法においては、（ロ）及び（ハ）の工程で水流を使用する場合には、繊維交点に融着点を有する不織布を用いることが好ましい。この理由は、繊維交点の剥離部分による繊維の移動（密度向上部分の形成）と残存する融着点によって繊維の目詰まりを防ぐことができるからである。この場合、（ロ）の工程では、不織布の全体に略均一となるように水流を施して支持体形状に不織布を適合させ、（ハ）の工程では、溝部３０に、畝部２０よりも強い水流を吹き付けることで交絡を行い易くし、（ロ）よりも（ハ）の工程の水圧を高めることが、融着点の剥離を促し再交絡を行い易くする観点から好ましい。また、繊維集合体５３として、ウエブと不織布との積層体を用いるか、又はウエブと不織布とを供給しつつ両者を積層して繊維集合体５３を供給する方法を採用すると、（ロ）及び（ハ）の工程で両者の一体化を進めることができる。このようにして製造された不織布は、畝部２０の頂部２１から溝部３０まで液を導きやすい構造（一体化構造）となる。この場合、ウエブと不織布のうち、水流が直接吹き付けられるのは、ウエブでの繊維の目詰まりを防ぐ観点から、不織布とすることが好ましい。   In this production method, when a water stream is used in the steps (b) and (c), it is preferable to use a nonwoven fabric having a fusion point at the fiber intersection. The reason for this is that fiber clogging can be prevented by the movement of fibers (formation of a density-enhanced portion) by the separation portion at the fiber intersection and the remaining fusion point. In this case, in the step (b), the nonwoven fabric is adapted to the shape of the support by applying a water flow so that the entire nonwoven fabric is substantially uniform. In the step (c), the groove portion 30 is stronger than the flange portion 20. It is preferable from the viewpoint of facilitating re-entanglement by facilitating peeling of the fusion point and facilitating the re-entanglement by facilitating the separation of the fusion point. Further, when a method of supplying a fiber assembly 53 by using a laminate of a web and a nonwoven fabric as a fiber assembly 53 or by laminating both webs and a nonwoven fabric while supplying the fiber assembly 53, (B) and ( Integration of the two can be promoted in step c). The nonwoven fabric produced in this way has a structure (integrated structure) that can easily guide the liquid from the top portion 21 of the flange portion 20 to the groove portion 30. In this case, it is preferable to use a nonwoven fabric from the viewpoint of preventing fiber clogging in the web and the nonwoven fabric from which water is directly sprayed.

以上の操作によって繊維集合体に畝溝構造が形成された不織布が得られる。次に、吸収体１２の上に載置し、エンボス装置等の圧搾装置を用いて、両者が接合一体化されてなる側方溝６０並びに前方溝７１及び後方溝７２を形成する。これらの溝の形成においては、熱を付与してもよく、あるいは付与しなくてもよい。これらの溝が形成されたら、不織布における溝部３０にエンボス加工を施して凹部３１を形成する。凹部３１は、この不織布と吸収体１２とを重ね合わせた状態下に両者にエンボス加工を施すことで形成される。エンボス加工には公知のエンボス装置が用いられる。エンボス加工によって凹部３１が形成され、目的とする表面シート１０が得られる。これと同時に凹部３１が吸収体側へ突出し、該凹部３１の位置において表面シート１０と吸収体１２とが接合される。この接合を首尾良く行う観点や、凹部３１の形成を首尾良く行う観点から、エンボス加工は熱を伴うことが好ましい。加熱温度は表面シート１０を構成する繊維の融点に応じて適切に設定される。好ましくは繊維の融点に対して−５０〜＋３０℃とする。表面シート１０の構成繊維が融点の異なる２種以上からなる場合には、融点の最も低い繊維の当該融点、又は繊維を構成する最も低い樹脂の当該融点を基準としてエンボス加工の加熱温度を設定する。   By the above operation, a non-woven fabric having a groove structure formed in the fiber assembly is obtained. Next, the side groove | channel 60 and the front groove | channel 71 and the rear groove | channel 72 which are mounted on the absorber 12 and are both united and integrated are formed using squeezing apparatuses, such as an embossing apparatus. In forming these grooves, heat may or may not be applied. When these grooves are formed, the groove portions 30 in the nonwoven fabric are embossed to form the recesses 31. The recessed part 31 is formed by embossing both in the state which accumulated this nonwoven fabric and the absorber 12. FIG. A known embossing device is used for embossing. The concave portion 31 is formed by embossing, and the target topsheet 10 is obtained. At the same time, the recess 31 protrudes toward the absorber, and the topsheet 10 and the absorber 12 are joined at the position of the recess 31. From the viewpoint of successfully performing this joining and from the viewpoint of successfully forming the recess 31, the embossing is preferably accompanied by heat. The heating temperature is appropriately set according to the melting point of the fibers constituting the top sheet 10. Preferably, the temperature is −50 to + 30 ° C. with respect to the melting point of the fiber. When the constituent fibers of the top sheet 10 are composed of two or more different melting points, the heating temperature for embossing is set based on the melting point of the fiber having the lowest melting point or the melting point of the lowest resin constituting the fiber. .

このようにして、表面シート１０と吸収体１２に対して加工が施されたら、次に、これら表面シート等を、裏面シート１１や防漏カバーシート１４とともに常法に従い加工して、目的とするナプキン１を得る。なお、側方溝６０並びに前方溝７１及び後方溝７２の形成と、凹部３１の形成とは、その順序を逆にしてもよい。   After the top sheet 10 and the absorbent body 12 have been processed in this way, the top sheet and the like are then processed according to a conventional method together with the back sheet 11 and the leak-proof cover sheet 14 to be the target. Napkin 1 is obtained. The formation of the side grooves 60, the front grooves 71 and the rear grooves 72 and the formation of the recesses 31 may be reversed in order.

次に、本発明の第２の実施形態を、図７を参照しながら説明する。この実施形態に関し、特に説明しない点については、先に詳述した第１の実施形態に関する説明が適宜適用される。また図７において、図１ないし図６と同じ部材には同じ符号を付してある。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. With respect to this embodiment, for the points that are not particularly described, the description for the first embodiment described above in detail is appropriately applied. Also In Fig. 7, the same members as in FIG. 1 through 6 are denoted by the same reference numerals.

図７には、本発明の第２の実施形態に係る生理用ナプキンにおける表面シート１０の平面図が示されている。本実施形態に用いられる表面シート１０には、これまで説明してきた実施形態と同様に、それぞれ一方向に延びる畝部２０及び溝部３０が形成されている。そして、各溝部３０には、エンボス加工によって形成された多数の凹部３１が配置されている。各溝部３０に形成されている各凹部３１は、これまでの実施形態と異なり楕円形ないし長円形のものである。各凹部３１はそれぞれ同形をしている。また、各凹部３１の長軸はナプキン１の長手方向Ｙと一致している。凹部３１の形状を楕円形ないし長円形とすることで、凹部３１の形成時に製造条件の振れが生じ、凹部３１の形成位置がナプキン１の幅方向Ｘにずれた場合であっても、凹部３１の輪郭が曲線であることに起因して、畝部２０が凹部３１の形成によって潰されにくくなるという利点がある。
Figure 7 shows a plan view of the topsheet 10 in a sanitary napkin according to a second embodiment of the present invention. The top sheet 10 used in the present embodiment is formed with a flange 20 and a groove 30 that extend in one direction, respectively, as in the embodiments described above. And in each groove part 30, many recessed parts 31 formed by the embossing are arrange | positioned. Unlike the previous embodiments, each recess 31 formed in each groove 30 is oval or oval. Each recess 31 has the same shape. Further, the major axis of each recess 31 coincides with the longitudinal direction Y of the napkin 1. By making the shape of the recess 31 elliptical or oval, the manufacturing conditions fluctuate when the recess 31 is formed, and even when the formation position of the recess 31 is shifted in the width direction X of the napkin 1, the recess 31 There is an advantage that the flange portion 20 is less likely to be crushed due to the formation of the recess 31 due to the contour of the curve.

図７に示すように、各溝部３０に形成されている複数の凹部３１の長軸は、それらのすべてが同一の直線状に位置していない。詳細には、溝部３０内において複数の凹部３１は、規則的かつ緩やかな蛇行曲線の軌跡を描くように配置されている。この蛇行曲線の周期及び振幅は、各溝部３０において同じになっている。蛇行の振幅Ｓは、溝部３０の幅と略同等であるか又はそれよりも小さくなっている。複数の凹部３１が、蛇行曲線の軌跡を描くように配置されていることで、凹部３１の形成時に製造条件の振れが生じ、凹部３１の形成位置がナプキン１の幅方向にずれた場合であっても、該凹部３１を溝部３０内に形成することが容易となる。つまり、製造条件の振れに対する影響を受けにくくなる。
As shown in FIG. 7 , the major axes of the plurality of recesses 31 formed in each groove 30 are not all located in the same straight line. Specifically, in the groove portion 30, the plurality of concave portions 31 are arranged so as to draw a regular and gentle serpentine curve locus. The period and amplitude of this meandering curve are the same in each groove 30. The meandering amplitude S is substantially equal to or smaller than the width of the groove 30. This is the case where the plurality of recesses 31 are arranged so as to draw a locus of a meandering curve, causing fluctuations in manufacturing conditions when the recesses 31 are formed, and the formation positions of the recesses 31 being shifted in the width direction of the napkin 1. Even so, it becomes easy to form the recess 31 in the groove 30. That is, it becomes difficult to be affected by fluctuations in manufacturing conditions.

図７に示すように、一本の畝部２０を挟んで隣り合う２本の溝部３０ａ，３０ｂに着目すると、各溝部３０ａ，３０ｂに形成された複数の凹部３１が連なってそれぞれ形成される２つの波形（正弦波形）の軌跡は位相が１／２波長ずれている。その結果、一本の畝部２０を挟んで隣り合う２本の溝部３０ａ，３０ｂにおいて、一方の溝部３０ａにおける複数の凹部３１のうち、該畝部２０に最も近接している凹部３１ａの位置と、他方の溝部３０ｂにおける複数の凹部３１のうち、該畝部２０に最も近接している凹部３１ｂの位置とが、ナプキン１の長手方向Ｙに沿ってみたときに、同位置になっている。このことに起因して、一方の溝部３０ａにおける凹部３１ａと、他方の溝部３０ｂにおける凹部３１ｂとを仮想的に結ぶ線に沿ってナプキン１が折れ曲がりやすくなり、ナプキン１が着用者の身体に一層フィットしやすくなる。
As shown in FIG. 7 , when attention is paid to two adjacent groove portions 30a and 30b with a single flange portion 20 interposed therebetween, a plurality of concave portions 31 formed in the respective groove portions 30a and 30b are formed in series 2 respectively. The locus of the two waveforms (sine waveform) is shifted in phase by ½ wavelength. As a result, in the two groove portions 30a and 30b adjacent to each other with the single flange portion 20 interposed therebetween, the position of the recess portion 31a closest to the flange portion 20 among the plurality of recess portions 31 in the one groove portion 30a Of the plurality of recesses 31 in the other groove 30b, the position of the recess 31b closest to the flange 20 is the same when viewed along the longitudinal direction Y of the napkin 1. As a result, the napkin 1 is easily bent along a line that virtually connects the recess 31a in the one groove 30a and the recess 31b in the other groove 30b, so that the napkin 1 fits more into the wearer's body. It becomes easy to do.

本実施形態のナプキン１における表面シート１０の凹部３１は、第１の実施形態における表面シートの製造方法に準じて製造することができる。この場合、凹部３１を形成するためのエンボス加工に用いられるエンボス装置においては、凹部３１に対応した形状及び配置パターンの凸部を備えた押し型を用いればよい。   The concave portion 31 of the topsheet 10 in the napkin 1 of the present embodiment can be manufactured according to the method for manufacturing the topsheet in the first embodiment. In this case, in the embossing device used for embossing for forming the concave portion 31, a pressing die having a convex portion having a shape corresponding to the concave portion 31 and an arrangement pattern may be used.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態における表面シート１０における畝部２０の形状は、図４（ａ）及び（ｂ）に示す形状に限られず、例えば第２の面１０ｂの側が、上に凸の滑らかでかつ緩やかな曲線を描く輪郭となっている場合や、第２の面１０ｂの側が平坦である場合もある。このような形状の相違は、主として表面シート１０の製造条件に依存する。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, the shape of the flange portion 20 in the top sheet 10 in the above embodiment is not limited to the shape shown in FIGS. 4A and 4B, and the second surface 10 b side, for example, is a smooth and gentle convex surface. In some cases, the contour is a curved line, or the second surface 10b is flat. Such a difference in shape mainly depends on the manufacturing conditions of the topsheet 10.

また、前記の各実施形態においては、凹部３１は、溝部３０の長手方向に沿って間欠的に複数形成されていたが、これに代えて、溝部３０の長手方向に沿って長く延びる一条の連続した凹部を形成してもよい。   Further, in each of the embodiments described above, a plurality of the recesses 31 are intermittently formed along the longitudinal direction of the groove part 30, but instead, a single continuous line extending long along the longitudinal direction of the groove part 30. A recessed portion may be formed.

また、前記の各実施形態は、本発明を生理用ナプキンに適用した例であるが、本発明はこれ以外の吸収性物品にも同様に適用できる。そのような吸収性物品としては、例えば吸血パッド、失禁パッド、使い捨ておむつ等が挙げられる。   Moreover, although each said embodiment is an example which applied this invention to the sanitary napkin, this invention is applicable similarly to absorbent articles other than this. As such an absorbent article, a blood-sucking pad, an incontinence pad, a disposable diaper etc. are mentioned, for example.

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンをその表面シート側からみた平面図である。FIG. 1 is a plan view of a sanitary napkin according to an embodiment of the absorbent article of the present invention as viewed from the topsheet side. 図２は、図１におけるII−II線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図３は、図１に示すナプキンに用いられる表面シートの要部を拡大して示す模式図である。FIG. 3 is an enlarged schematic view showing the main part of the topsheet used for the napkin shown in FIG. 図４（ａ）及び（ｂ）は、図３におけるIVa−IVa線断面図及びIVb−IVb線断面図である。4A and 4B are a sectional view taken along line IVa-IVa and a sectional view taken along line IVb-IVb in FIG. 図５は、図１に示す実施形態の生理用ナプキンに用いられる表面シートにおける繊維の融着状態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a fiber fusion state in the surface sheet used in the sanitary napkin of the embodiment illustrated in FIG. 1. 図６（ａ）は、図１に示す実施形態の生理用ナプキンに用いられる表面シートを製造する装置の一例を示す模式図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示す装置における流体透過性支持体を示す要部拡大図である。Fig.6 (a) is a schematic diagram which shows an example of the apparatus which manufactures the surface sheet used for the sanitary napkin of embodiment shown in FIG. 1, FIG.6 (b) is in the apparatus shown to Fig.6 (a). It is a principal part enlarged view which shows a fluid-permeable support body. 図７は、本発明の第２の実施形態に係る生理用ナプキンに用いられる表面シートを示す平面図である。FIG. 7: is a top view which shows the surface sheet used for the sanitary napkin which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 生理用ナプキン(吸収性物品）
１０ 表面シート
１１ 裏面シート
１２ 吸収体
１３ ウイング部
２０ 畝部
２２ 窪み部
３０ 溝部
３１ 凹部
６０ 側方溝
８１ 高圧搾部
８２ 低圧搾部 1 Sanitary napkin (absorbent article)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Top surface sheet 11 Back surface sheet 12 Absorber 13 Wing part 20 Gutter part 22 Recessed part 30 Groove part 31 Recessed part 60 Side groove | channel 81 High pressing part 82 Low pressing part

Claims (5)

着用者の肌当接面側に位置する表面シートと、着用者の非肌当接面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収体とを具備する吸収性物品において、
前記表面シートは、前記物品の長手方向に延び、内部が繊維で満たされ、かつ裏面側がその直ぐ下に位置する部材と接触する畝部と、該畝部よりも繊維量が少ない溝部とを、該物品の幅方向にわたり交互に有し、
前記溝部は、エンボス加工によって形成された非開孔状態の凹部を有しており、該凹部の位置において前記表面シートがその直ぐ下に位置する部材と接触しており、
前記畝部の繊維密度と前記溝部（ただし、前記凹部は除く）の繊維密度とがほぼ等しくなっている吸収性物品。 In an absorbent article comprising a top sheet positioned on the wearer's skin contact surface side, a back sheet positioned on the wearer's non-skin contact surface side, and an absorbent body disposed between both sheets,
The topsheet extends in the longitudinal direction of the article, inside is filled with fibers and a ridge portion which rear side is in contact with member positioned immediately below, and the amount of fibers is small groove portion than該畝unit, Having alternating across the width of the article,
The groove portion has a recess in a non-opened state formed by embossing, and the surface sheet is in contact with a member positioned immediately below the recess at the position of the recess ,
The absorbent article in which the fiber density of the said collar part and the fiber density of the said groove part (however, except the said recessed part) are substantially equal . 前記溝部に形成された非開孔状態の凹部が、前記溝部の長手方向に沿って間欠的に複数形成されている請求項１記載の吸収性物品。   The absorbent article according to claim 1, wherein a plurality of non-opened recesses formed in the groove are intermittently formed along the longitudinal direction of the groove. 前記溝部に形成された非開孔状態の凹部は、前記溝部の延びる方向における長さが、前記溝部の延びる方向と直交する方向における長さよりも大きいものである請求項１又は２に記載の吸収性物品。 The absorption according to claim 1 or 2 , wherein the recess in the non-opened state formed in the groove part has a length in a direction in which the groove part extends is longer than a length in a direction orthogonal to the direction in which the groove part extends. Sex goods. 前記凹部が前記吸収体内にまで入り込み、その入り込んだ位置において前記凹部と前記吸収体とが熱及び／又は圧力の作用によって接合されている請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。 The absorptive article according to any one of claims 1 to 3 in which said crevice penetrates into said absorber, and said crevice and said absorber are joined by the action of heat and / or pressure in the penetration position. 前記畝部に、前記表面シートの厚み方向に窪んだ窪み部が、該畝部の長手方向に沿って間欠的に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性物品。 The absorptive article according to any one of claims 1 to 4 in which a hollow part which became depressed in the thickness direction of said surface sheet is intermittently formed in said collar part along the longitudinal direction of said collar part.
JP2008149146A 2008-06-06 2008-06-06 Absorbent articles Active JP5189901B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008149146A JP5189901B2 (en) 2008-06-06 2008-06-06 Absorbent articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008149146A JP5189901B2 (en) 2008-06-06 2008-06-06 Absorbent articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009291473A JP2009291473A (en) 2009-12-17
JP5189901B2 true JP5189901B2 (en) 2013-04-24

Family

ID=41540214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008149146A Active JP5189901B2 (en) 2008-06-06 2008-06-06 Absorbent articles

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5189901B2 (en)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60331115D1 (en) 2003-02-12 2010-03-11 Procter & Gamble Absorbent core for an absorbent article
EP1982678B1 (en) 2003-02-12 2019-03-27 The Procter and Gamble Company Comfortable diaper
GB2454301B (en) 2007-06-18 2012-03-28 Procter & Gamble Disposable absorbent article with sealed absorbent core with substantially continuously distributed absorbent particulate polymer material
CA2782533C (en) 2007-06-18 2014-11-25 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article with substantially continuously distributed absorbent particulate polymer material and method
CN102014826A (en) 2008-04-29 2011-04-13 宝洁公司 Process for making an absorbent core with strain resistant core cover
EP2329803B1 (en) 2009-12-02 2019-06-19 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for transferring particulate material
JP5709398B2 (en) 2010-03-31 2015-04-30 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
JP4996766B2 (en) 2010-11-30 2012-08-08 ユニ・チャーム株式会社 Liquid-permeable sheet and method for producing the same
JP5711515B2 (en) * 2010-12-14 2015-04-30 花王株式会社 Absorbent articles
EP2532332B2 (en) 2011-06-10 2017-10-04 The Procter and Gamble Company Disposable diaper having reduced attachment between absorbent core and backsheet
MX2013014596A (en) 2011-06-10 2014-01-24 Procter & Gamble Absorbent core for disposable absorbent articles.
RU2630211C1 (en) 2011-06-10 2017-09-05 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Disposable diapers
PL2532328T3 (en) 2011-06-10 2014-07-31 Procter & Gamble Method and apparatus for making absorbent structures with absorbent material
CN103607989B (en) 2011-06-10 2017-05-24 宝洁公司 Absorbent structure for absorbent articles
EP2532329B1 (en) 2011-06-10 2018-09-19 The Procter and Gamble Company Method and apparatus for making absorbent structures with absorbent material
PL2717823T5 (en) 2011-06-10 2019-09-30 The Procter And Gamble Company Absorbent structure for absorbent articles
JP6153291B2 (en) * 2012-04-13 2017-06-28 ユニ・チャーム株式会社 Disposable diapers
JP5979983B2 (en) 2012-05-28 2016-08-31 大王製紙株式会社 Absorbent article and manufacturing method thereof
JP6193391B2 (en) 2012-11-13 2017-09-06 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー Absorbent articles with channels and signals
US8979815B2 (en) 2012-12-10 2015-03-17 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels
PL2740449T3 (en) 2012-12-10 2019-07-31 The Procter & Gamble Company Absorbent article with high absorbent material content
PL2740452T3 (en) 2012-12-10 2022-01-31 The Procter & Gamble Company Absorbent article with high absorbent material content
US10639215B2 (en) 2012-12-10 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels and/or pockets
US9216116B2 (en) 2012-12-10 2015-12-22 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels
US9216118B2 (en) 2012-12-10 2015-12-22 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels and/or pockets
EP2740450A1 (en) 2012-12-10 2014-06-11 The Procter & Gamble Company Absorbent core with high superabsorbent material content
PL3254656T3 (en) 2013-06-14 2022-01-10 The Procter & Gamble Company Absorbent article and absorbent core forming channels when wet
US9987176B2 (en) 2013-08-27 2018-06-05 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels
CN110013386B (en) 2013-08-27 2021-10-01 宝洁公司 Absorbent article with channels
US11207220B2 (en) 2013-09-16 2021-12-28 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels and signals
US10292875B2 (en) 2013-09-16 2019-05-21 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with channels and signals
EP2851048B1 (en) 2013-09-19 2018-09-05 The Procter and Gamble Company Absorbent cores having material free areas
JP6214370B2 (en) * 2013-12-10 2017-10-18 花王株式会社 Absorbent articles
EP2886092B1 (en) 2013-12-19 2016-09-14 The Procter and Gamble Company Absorbent cores having channel-forming areas and c-wrap seals
US9789009B2 (en) 2013-12-19 2017-10-17 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator
EP2905001B1 (en) 2014-02-11 2017-01-04 The Procter and Gamble Company Method and apparatus for making an absorbent structure comprising channels
EP2949300B1 (en) 2014-05-27 2017-08-02 The Procter and Gamble Company Absorbent core with absorbent material pattern
CN107405223B (en) 2015-03-16 2021-03-02 宝洁公司 Absorbent article with improved strength
GB2555016B (en) 2015-03-16 2021-05-12 Procter & Gamble Absorbent articles with improved cores
CA2985807A1 (en) 2015-05-12 2016-11-17 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved core-to-backsheet adhesive
WO2016196069A1 (en) 2015-05-29 2016-12-08 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having channels and wetness indicator
EP3167859B1 (en) 2015-11-16 2020-05-06 The Procter and Gamble Company Absorbent cores having material free areas
JP6427520B2 (en) * 2016-03-29 2018-11-21 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles
EP3238678B1 (en) 2016-04-29 2019-02-27 The Procter and Gamble Company Absorbent core with transversal folding lines
JP6058852B1 (en) * 2016-05-13 2017-01-11 ユニ・チャーム株式会社 Nonwoven fabric for absorbent articles
WO2020089980A1 (en) * 2018-10-29 2020-05-07 ユニ・チャーム株式会社 Sanitary tampon

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3288919B2 (en) * 1996-02-29 2002-06-04 ユニ・チャーム株式会社 Liquid permeable surface sheet for body fluid absorbent articles
JP3639450B2 (en) * 1999-01-20 2005-04-20 ユニ・チャーム株式会社 Disposable absorbent article for body fluid treatment
JP2000271170A (en) * 1999-03-25 2000-10-03 Uni Charm Corp Absorptive article having surface structural body
JP3938290B2 (en) * 2001-05-16 2007-06-27 ユニ・チャーム株式会社 Water-decomposable sheet and method for producing the same
JP4627035B2 (en) * 2005-12-20 2011-02-09 花王株式会社 Three-dimensional perforated sheet and method for producing the same
EP2034073B1 (en) * 2006-06-23 2013-10-02 Uni-Charm Corporation Absorptive article

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009291473A (en) 2009-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5189901B2 (en) Absorbent articles
JP4969437B2 (en) Absorbent articles
JP5113146B2 (en) Sanitary napkin
JP5173616B2 (en) Absorbent articles
JP5070275B2 (en) Absorbent article surface sheet
JP5016020B2 (en) Cage sheet
JP5069983B2 (en) Nonwoven fabric and method for producing the same
JP5087432B2 (en) Nonwoven fabric and method for producing the same
JP4255440B2 (en) 3D sheet
JP4520475B2 (en) Absorbent article using continuous filament surface structure
JP5184966B2 (en) Absorbent articles
JP3288920B2 (en) Method for producing liquid-permeable topsheet of body fluid-absorbing article
JP6001207B1 (en) Absorbent articles
JP2009153556A (en) Absorbent article
JP4204518B2 (en) Absorbent article surface sheet
JP6004723B2 (en) Disposable diapers
JP3288919B2 (en) Liquid permeable surface sheet for body fluid absorbent articles
CN107072831B (en) Absorbent article
JP5433043B2 (en) Nonwoven manufacturing method
JP4467405B2 (en) Sanitary napkin
JP5070302B2 (en) Absorbent article surface sheet
JP6932887B2 (en) Absorbent article for light incontinence
JP5255323B2 (en) Absorbent articles
CN108348376B (en) Absorbent article
JP5075909B2 (en) Absorbent articles

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110412

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120914

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120925

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121113

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130122

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130125

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160201

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5189901

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160201

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250