JP5189700B1

JP5189700B1 - 蓄光サイン

Info

Publication number: JP5189700B1
Application number: JP2012182411A
Authority: JP
Inventors: 健尾藤
Original assignee: 有限会社植田屋染工場
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2012-08-21
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2032-08-21
Also published as: JP2014040018A

Abstract

【課題】燐光を放つことに寄与しない蓄光顔料を抑制できると共に、簡便に残光輝度を上げることができる蓄光成形体を提供すること。
【解決手段】高分子化合物製の第１基盤部１２が射出成形により形成され、第１基盤部１２の一部に、高分子化合物製の第１蓄光部１３，１４，１５が積重され接着される。燐光を放つための特定の箇所に蓄光顔料を配置できるので、燐光を放つことに寄与しない蓄光顔料を抑制できる。また、第１蓄光部１３，１４，１５は射出成形により形成されるので、成形金型を適宜設計することによって、第１蓄光部１３，１４，１５の厚さを容易に大きくすることができる。第１蓄光部１３，１４，１５の厚さにほぼ比例して残光輝度は高くなるので、簡便に蓄光成形体１０の残光輝度を上げることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は蓄光サインに関し、特に、燐光を放つことに寄与しない蓄光顔料を抑制できると共に、簡便に残光輝度を上げることができる蓄光サインに関するものである。

従来より、成形体の表面を燐光によって部分的に発光させる手段として、蓄光顔料を含有する蓄光層を基体シートの表面の全部に形成し、マスキングによって蓄光層を部分的に隠蔽するものが知られている。マスキングは、粘着シートを基体シートの表面に貼付したり印刷用ペーストを基体シートの表面に印刷したりすることで行われる。この場合、マスキングにより隠蔽された蓄光層は燐光を放つことに使われないので、隠蔽された蓄光層に含まれる蓄光顔料が無駄になるという問題があった。

そこで、成形体に蓄光層を部分的に形成する技術として、例えば、蓄光顔料を含有する燐光柄層（蓄光層）が形成された基体シートを成形金型内に送り込み、成形金型を閉じた後にキャビティ内に溶融樹脂を射出充満し、成形と同時に成形体の表面に燐光柄層を接着する技術が知られている（特許文献１）。特許文献１に開示される技術では、マスキングすることなく蓄光層を部分的に形成できるので、燐光を放つことに寄与しない蓄光顔料が生じることを防止できる。

特許第３５２７３４４号公報

しかしながら特許文献１に開示される技術では、燐光柄層（蓄光層）は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷法により作られるので、基体シートに形成される蓄光層の厚さ（乾燥厚さ）は６０〜１５０μｍ程度であった。また、それが成形金型内で接着されることによって成形体の表面に形成される蓄光層の厚さも６０〜１５０μｍ程度であった。蓄光層の残光輝度は蓄光層の厚さにほぼ比例して高くなる傾向があるが、印刷法では蓄光層の厚さを大きくすることが難しい。そのため、蓄光層に含まれる蓄光顔料の種類や配合量等を変更しなければ残光輝度を上げ難いという問題点があった。

本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、燐光を放つことに寄与しない蓄光顔料を抑制できると共に、簡便に残光輝度を上げることができる蓄光サインを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

この目的を達成するために、請求項１記載の蓄光サインによれば、板状または塊状に形成された高分子化合物製の支持体の表面に窪み状に形成または表面から裏面に亘って貫通する第２凹部が形成される。その第２凹部に蓄光成形体の第１基盤部が装着される。
蓄光成形体は、高分子化合物製の第１基盤部が射出成形により形成され、その第１基盤部の所定面の一部に、高分子化合物製の第１蓄光部が積重され接着される。第１蓄光部は蓄光顔料が混練されているので、燐光を放つための特定の箇所に蓄光顔料を配置できる。その結果、燐光を放つことに寄与しない蓄光顔料を抑制できる効果がある。

また、第１蓄光部は射出成形により形成されるので、成形金型を適宜設計することによって、第１蓄光部の厚さを容易に大きくすることができる。蓄光顔料が混練された第１蓄光部の残光輝度は、励起光が透らなくなる所定の厚さまでは第１蓄光部の厚さにほぼ比例して高くなるので、簡便に残光輝度を上げることができる効果がある。

また、第１蓄光部および第１基盤部により第１基盤部の所定面に可視光下で視認される所定の図柄が形成されているので、可視光下における視覚的興趣を向上できる効果がある。さらに、案内や標識等の用途や目的に応じた蓄光成形体を支持体に装着することで、汎用性を向上できる効果がある。

請求項２記載の蓄光サインによれば、第１蓄光部の厚さが小さくなるにつれ燐光および励起光の反射効果の影響が大きくなり、残光輝度が第１基盤部（下地）の色の影響を受け易くなるところ、第１蓄光部は最大厚さが０．５〜５ｍｍに設定されているので、第１蓄光部の残光輝度を第１基盤部の色に影響され難くすることができる。その結果、請求項１の効果に加え、第１基盤部の色を比較的自由に設定することができ、可視光下における視覚的興趣をさらに向上できる効果がある。また、燐光を反射する白色反射層を第１基盤部と第１蓄光部との間に設けることを不要にできるので、製造工程を簡素化できる効果がある。

請求項３記載の蓄光サインによれば、第１蓄光部により第１基盤部の所定面に、燐光を発することにより視認される所定の図柄が形成されているので、請求項１又は２の効果に加え、暗所における視覚的興趣を向上できると共に、暗所で燐光を発することで人命救助や危険防止に役立つ安全標識類として使用できる効果がある。

請求項４記載の蓄光サインによれば、第１蓄光部は、蓄光顔料および高分子化合物の総量１００重量部に対して蓄光顔料が３〜４０重量部の割合で配合されているので、請求項１から３のいずれかの効果に加え、第１蓄光部の成形性を確保しつつ第１蓄光部の残光輝度を確保できる効果がある。

請求項５記載の蓄光サインによれば、第１基盤部の表面に窪み状に形成または表面から裏面に亘って第１凹部が貫通形成される。その第１凹部に、射出成形により形成される高分子化合物製の第２基盤部が装着される。その第２基盤部は、所定面の一部に高分子化合物製の第２蓄光部が積重され接着され、第２蓄光部は、蓄光顔料が混練され射出成形により形成される。第２蓄光部および第２基盤部により第２基盤部の所定面に可視光下で視認される所定の図柄が形成されているので、第１基盤部（第１凹部）に第２基盤部が装着されることにより、第１基盤部および第２基盤部の図柄を組み合わせることができる。これにより、請求項１から４のいずれかの効果に加え、第１基盤部および第２基盤部の図柄の組み合せにより新規な図柄を構成できる効果がある。

本発明の一実施の形態における蓄光サインの正面図である。（ａ）は支持体の正面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における支持体の断面図である。（ａ）は蓄光成形体の正面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における蓄光成形体の断面図である。（ａ）から（ｄ）は他の蓄光成形体の正面図である。第１蓄光部の厚さと残光輝度との関係を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して蓄光サイン１について説明する。図１は本発明の一実施の形態における蓄光サイン１の正面図である。図１に示すように蓄光サイン１は、案内や安全誘導等の目的で設けられる標識板であり、建物等の壁面や床面、地下鉄や地下街等の柱、路面、電柱等に掲示される。本実施の形態における蓄光サイン１は、津波からの避難先となる安全な場所や高台（津波避難施設）の方向を示すと共に、地震発生時に津波避難施設へ向かわせるためのものである。

蓄光サイン１は、正面視して矩形状に形成される高分子化合物製の支持体２と、その支持体２に装着される高分子化合物製の複数の蓄光成形体１０，２０，４０，５０とを備えて構成されている。なお、蓄光成形体２０は、蓄光成形体３０と組み合わされて一体化されている。蓄光成形体１０，２０，４０，５０は、支持体２に形成される第２凹部３，４，５，６にそれぞれ装着されている。

次に図２を参照して、支持体２について説明する。図２（ａ）は支持体２の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における支持体２の断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、支持体２は柱や電柱等の曲率に応じて湾曲して形成される板状の部材であり、表面から裏面に亘って貫通する複数の第２凹部３，４，５，６が形成されている。また、支持体２は、柱や電柱等に固縛するための帯状体が挿通される挿通孔７が、左右の側縁近傍に形成されている。支持体２は熱可塑性エラストマー製（高分子化合物製）であって、一定の柔軟性を有しているので、柱や電柱等の曲率の異なる相手面に対して裏面を密着させることが可能である。なお、高分子化合物に各種の着色剤や蛍光剤を混合することにより、支持体２を所定の色に調製することは可能である。

次に図３を参照して、蓄光成形体１０について説明する。図３（ａ）は蓄光成形体１０の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における蓄光成形体１０の断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように蓄光成形体１０は、正面視して略方形の枠状に形成される背部１１と、その背部１１に積重される第１基盤部１２と、その第１基盤部１２に積重されると共に正面視して所定の形状に形成される第１蓄光部１３，１４，１５とを備えて構成されている。

蓄光成形体１０は、背部１１、第１基盤部１２及び第１蓄光部１３，１４，１５を構成する高分子化合物の射出成形により製造される。その成形工程で、色や材質の異なる背部１１、第１基盤部１２及び第１蓄光部１３，１４，１５が接着されるので、接着作業等の後工程を省略できる。その結果、製造工程を簡素化できると共に、背部１１、第１基盤部１２及び第１蓄光部１３，１４，１５間の接合強度を向上できるので、蓄光成形体１０の耐久性を向上できる。

背部１１は、第１基盤部１２の外縁の裏側に接着されており、蓄光成形体１０を第２凹部３に装着するときには支持体２の裏面に当接される部位である。第１基盤部１２は、正面視して方形状に形成される板状の部位であり、支持体２と同様に所定の曲率で湾曲して形成されている。第１基盤部１２は、支持体２に形成される第２凹部３の内縁と外縁とが同一の大きさに設定され、背部１１は、第２凹部３の内縁より外縁が大きく設定されている。そのため、蓄光成形体１０を支持体２の裏面から装着すると、背部１１を支持体２の裏面に位置させつつ第１基盤部１２を第２凹部３に嵌め込むことができる。これにより蓄光成形体１０を支持体２に固定することができる。

第１蓄光部１３，１４，１５は、第１基盤部１２の表面の一部に積重されると共に、蓄光顔料が混練された高分子化合物製の部位である。蓄光顔料としては、太陽光や人工照明の光を照射したときに暗所で比較的長い時間発光を持続する機能をもつ１種乃至は複数種の顔料が用いられる。例えば、硫黄系や酸化物系の蓄光顔料を用いることができる。硫黄系の蓄光顔料としては、例えば、硫化カルシウム／ビスマス系、硫化亜鉛／銅系等を挙げることができる。酸化物系の蓄光顔料としては、例えば、Ｍ^１Ａｌ_２Ｏ_４，Ｍ^２Ａｌ_１４Ｏ_２５（但しＭ^１，Ｍ^２はカルシウム、ストロンチウム、バリウムの内の少なくとも１種）で表される化合物の一方または両方を母結晶とするものを挙げることができる。

第１蓄光部１３，１４，１５に含まれる蓄光顔料は、蓄光顔料および高分子化合物の総量１００重量部に対して３〜４０重量部の割合で配合されることが望ましい。第１蓄光部１３，１４，１５の成形性を確保しつつ第１蓄光部１３，１４，１５の残光輝度を確保するためである。なお、高分子化合物に各種の着色剤や蛍光剤を混合することにより、第１蓄光部１３，１４，１５を所定の色に調製することは可能である。

ここで、高分子化合物に配合される蓄光顔料の割合が少なくなるにつれ、第１蓄光部１３，１４，１５の残光輝度が低下する傾向がみられる。特に、蓄光顔料の割合が３重量部より少なくなると、第１蓄光部１３，１４，１５の残光輝度が、第１基盤部１２の色の影響を受けて顕著に低くなることがある。それを防止するためには、第１蓄光部１３，１４，１５と第１基盤部１２との間に燐光を反射する白色反射層を設ける必要がある。また、蓄光顔料の割合が３０重量部より多くなるにつれ、高分子化合物の種類や粒度分布にもよるが、流動性が低下し射出成形が困難になる傾向がみられる。特に、蓄光顔料の割合が４０重量部を超えると、この流動性が低下する傾向が著しくなる。

また、蓄光顔料と高分子化合物とを混練するときには、蓄光顔料を複数回に分けて混練することが望ましい。蓄光顔料を分散させるためである。特に、蓄光顔料および高分子化合物の総量１００重量部に対して３０〜４０重量部の割合で蓄光顔料を配合する場合に効果的である。

具体的には、高分子化合物のマスターバッチと蓄光顔料（最終的に混練する目標値の約半分量）とをミキサー等を用いて混合し、所定の温度に加熱しながら押出機等を使用して混練する。次いで、得られた混練品と蓄光顔料（最終的に混練する残量）とをミキサー等を用いて混合し、所定の温度に加熱しながら押出機等を使用して混練する。なお、蓄光顔料を複数回に分けて混練せずに一度に混練する場合には、高分子化合物のマスターバッチと蓄光顔料とを混練するときの流動性が低下し、蓄光顔料の分散性が低下する傾向がみられる。これに対し、蓄光顔料を複数回に分けて混練することにより流動性を向上させ、蓄光顔料の分散性を向上できる。その結果、蓄光顔料が偏在することを防ぎ、第１蓄光部１３，１４，１５が均一に燐光を放つようにできる。

第１蓄光部１３，１４，１５は着色剤が混練され、第１基盤部１２とは異なる色に調製されることで、可視光下で視認される所定の図柄が形成されている。これにより、可視光下における視覚的興趣を向上でき、太陽光や人工照明の光を照射したときに所定の図柄を視認できる。なお、本実施の形態では、津波避難場所を示す図記号（図柄）が形成されているので、蓄光サイン１は、第１蓄光部１３，１４，１５が燐光を発しない明時（太陽光や人工照明の光の照射下）においても、津波避難場所を案内することができる。なお、第１蓄光部１３，１４，１５による図柄は、津波避難場所の表示に限られるものではなく、津波が起きた場合に津波が来襲する危険のある地域を示す津波注意の図記号や、津波に対して安全な避難ビルを示す津波避難ビルの図記号等を表示することは当然可能である。

図３（ｂ）に示すように、第１蓄光部１３，１４，１５は第１基盤部１２に積重され、第１基盤部１２に対して浮き出るように立体的に形成されている。これにより可視光下における視覚的興趣をさらに向上できると共に、高級感あふれる仕上がりにできる。さらに蓄光成形体１０の機械的強度は第１基盤部１２で確保できるので、第１蓄光部１３，１４，１５を点在させたり物理的に分離した位置に配置したりすることが可能となる。その結果、蓄光成形体１０の機械的強度を確保しつつデザイン性を向上できる。

また、第１蓄光部１３，１４，１５は蓄光顔料が混練されているので、暗所において燐光を発することにより津波避難場所を示す図記号（図柄）を視認可能にできる。これにより、暗所における視覚的興趣を向上できると共に、暗所で燐光を発することで人命救助や危険防止に役立つ安全標識類として使用できる。

また、第１蓄光部１３，１４，１５は、第１基盤部１２の表面の一部に積重され接着されるので、燐光を放つための特定の箇所に蓄光顔料を配置できる。その結果、燐光を放つことに寄与しない蓄光顔料を抑制できる。また、第１蓄光部１３，１４，１５は射出成形により形成されるので、成形金型を適宜設計することによって、第１蓄光部１３，１４，１５の厚さを容易に大きくすることができる。蓄光顔料が混練された第１蓄光部１３，１４，１５の残光輝度は、励起光が透らなくなる所定の厚さまでは第１蓄光部１３，１４，１５の厚さにほぼ比例して高くなるので、蓄光顔料の種類や配合量等を変更しなくても、簡便に残光輝度を上げることができる。

ここで、第１蓄光部１３，１４，１５は最大厚さが０．５〜５ｍｍに設定されている。これにより、第１蓄光部１３，１４，１５の残光輝度を第１基盤部１２の色に影響され難くすることができる。第１蓄光部１３，１４，１５の厚さが小さくなるにつれ燐光および励起光の反射効果の影響が大きくなり、残光輝度が第１基盤部１２（下地）の色の影響を受け易くなるからである。これに対し、第１蓄光部１３，１４，１５の最大厚さを０．５〜５ｍｍに設定することにより、第１基盤部１３，１４，１５の色を比較的自由に設定することができる。その結果、可視光下における視覚的興趣をさらに向上できると共に、第１基盤部１２と第１蓄光部１３，１４，１５との間に燐光を反射する白色反射層を設けることを不要にできるので、蓄光成形体１０の製造工程を簡素化できる。

また、第１蓄光部１３，１４，１５は最大厚さが０．５〜５ｍｍに設定されているので、使用中に第１蓄光部１３，１４，１５が摩耗した場合に、第１蓄光部１３，１４，１５に厚さがあるので、第１蓄光部１３，１４，１５が短期間で磨滅（消失）することを防止できる。その結果、暗所における視覚的興趣が短期間のうちに失われてしまうことを防止できる。

次に図４（ａ）から図４（ｄ）を参照して、他の蓄光成形体２０，３０，４０，５０について説明する。図４（ａ）から図４（ｄ）は他の蓄光成形体２０，３０，４０，５０の正面図である。図４（ａ）に示す蓄光成形体２０は、支持体２（図２参照）に形成された第２凹部４に装着されるものであり、正面視して略矩形の枠状に形成される背部２１と、その背部２１に積重される板状の第１基盤部２２と、その第１基盤部２２に積重されると共に正面視して所定の形状に形成される第１蓄光部２３とを備えて構成されている。第１蓄光部２３は着色剤および蓄光顔料を含有し、本実施の形態では所定の文字情報（図柄）が示されている。

第１基盤部２３は、第２凹部４の内縁と外縁とが同一の大きさに設定され、背部２１は、第２凹部４の内縁より外縁が大きく設定されている。そのため、蓄光成形体２０を支持体２の裏面から装着すると、背部２１を支持体２の裏面に位置させつつ第１基盤部２２を第２凹部４に嵌め込むことができる。これにより蓄光成形体２０を支持体２に固定することができる。なお、蓄光成形体２０は、第１基盤部２２の表面から裏面に亘って貫通する第１凹部２４が形成されている。第１凹部２４は、他の蓄光成形体３０が装着される部位である。

図４（ｂ）に示す蓄光成形体３０は、蓄光成形体２０の第１基盤部２２に貫通形成された第１凹部２４に装着されるものであり、正面視して略矩形の枠状に形成される背部３１と、その背部３１に積重される板状の第２基盤部３２と、その第２基盤部３２に積重されると共に正面視して所定の形状に形成される第２蓄光部３３とを備えて構成されている。第２蓄光部２３は着色剤および蓄光顔料を含有し、本実施の形態では所定の文字情報（図柄）が示されている。

第２基盤部３２は、第１凹部２４の内縁と外縁とが同一の大きさに設定され、背部３１は、第１凹部２４の内縁より外縁が大きく設定されている。そのため、蓄光成形体３０を蓄光成形体２０（第１基盤部２２）の裏面から装着すると、背部３１を第１基盤部２２の裏面に位置させつつ第２基盤部３２を第１凹部２４に嵌め込むことができる。これにより蓄光成形体３０を蓄光成形体２０に固定することができる。

蓄光成形体３０は、第２蓄光部３３及び第２基盤部３２により第２基盤部３２の表面に可視光下で視認される所定の図柄が形成されている。同様に蓄光成形体２０は、第１蓄光部２３及び第１基盤部２２により第１基盤部２２の表面に可視光下で視認される所定の図柄が形成されている。第１基盤部２２（第１凹部２４）に第２基盤部３２が装着されることにより、第１基盤部２２及び第２基盤部３２の図柄を組み合わせることができる。これにより、第１基盤部２２及び第２基盤部３２の図柄の組み合せにより新規な図柄を構成できる。

本実施の形態では、蓄光成形体２０に対して、蓄光成形体３０により「海抜」（数値）の部分を交換可能に設定されている。これにより、蓄光成形体２０を共通の金型を使って共通の部品として成形し、蓄光成形体２０より寸法の小さい蓄光成形体３０を、別の金型（「海抜」を表す数値毎に設定された小型の金型）を使って成形することができる。蓄光成形体３０を成形する金型は「海抜」を表す数値毎に必要であるが、その金型の寸法を小さくできるので、金型等の成形設備に要するコストを削減できる。

図４（ｃ）に示す蓄光成形体４０は、支持体２（図２参照）に形成された第２凹部５に装着されるものであり、正面視して略矩形の枠状に形成される背部４１と、その背部４１に積重される板状の第１基盤部４２と、その第１基盤部４２に積重されると共に正面視して所定の形状に形成される第１蓄光部４３とを備えて構成されている。第１蓄光部４３は着色剤および蓄光顔料を含有し、本実施の形態では、所定の図形（図柄）が示されている。

第１基盤部４３は、第２凹部５の内縁と外縁とが同一の大きさに設定され、背部４１は、第２凹部５の内縁より外縁が大きく設定されている。そのため、蓄光成形体４０を支持体２の裏面から装着すると、背部４１を支持体２の裏面に位置させつつ第１基盤部４２を第２凹部５に嵌め込むことができる。これにより蓄光成形体４０を支持体２に固定することができる。

図４（ｄ）に示す蓄光成形体５０は、支持体２（図２参照）に形成された第２凹部６に装着されるものであり、正面視して略矩形の枠状に形成される背部５１と、その背部５１に積重される板状の第１基盤部５２と、その第１基盤部５２に積重されると共に正面視して所定の形状に形成される第１蓄光部５３とを備えて構成されている。第１蓄光部５３は着色剤および蓄光顔料を含有し、本実施の形態では、所定の文字情報（図柄）が示されている。

以上のように構成される蓄光サイン１（図１参照）によれば、案内や標識等の用途や目的に応じた蓄光成形体１０，２０，４０，５０を支持体２に装着することで、汎用性を向上できる。また、多種多様な蓄光成形体および支持体の組み合せによりバラエティに富んだ蓄光サインを組み立てることができる。さらに、蓄光成形体および支持体の組み合せにより立体的な蓄光サインを組み立てられるので、その蓄光サインの注目度を高めることができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実験例１）
２基の射出装置をもつ成形機の型締め装置に１次用金型および２次用金型を各々取り付け、型締めした後、黒色顔料で着色されたＡＢＳ樹脂（高分子化合物）を、１次用金型に設けたゲートよりキャビティ内に注入した。型開きした後、コア側の共通金型を回転させて型締めした後、アルミン酸ストロンチウム（蓄光顔料）が混練されたＡＢＳ樹脂を、２次用金型に設けたゲートよりキャビティ内に注入した。型開きした後、ＡＢＳ樹脂で形成された厚さ３ｍｍの第１基盤部の上に、厚さ０．５ｍｍのＡＢＳ樹脂製の第１蓄光部（蓄光顔料および高分子化合物の総量１００重量部に対して蓄光顔料を３０重量部含有する）が積重された実験例１における蓄光成形体を得た。

（実験例２）
第１蓄光部の厚さを１．０ｍｍとした以外は実験例１と同様にして、実験例２における蓄光成形体を得た。

（実験例３）
第１蓄光部の厚さを３．０ｍｍとした以外は実験例１と同様にして、実験例３における蓄光成形体を得た。

（実験例４）
第１蓄光部の厚さを５．０ｍｍとした以外は実験例１と同様にして、実験例４における蓄光成形体を得た。

（実験例５）
第１蓄光部の厚さを０．２ｍｍとした以外は実験例１と同様にして、実験例５における蓄光成形体を得た。

（実験例６）
第１蓄光部の厚さを７．０ｍｍとした以外は実験例１と同様にして、実験例６における蓄光成形体を得た。なお、実験例１〜６で使用した蓄光顔料は同一の粒度分布をもつものである。

（残光輝度の測定）
実験例１〜６の蓄光成形体を遮光した状態で１晩放置し、完全に残光を除去した後、標準光源（ＪＩＳＺ８７２０）を用い４００ルクス（４０Ｗ昼光色蛍光灯を１〜１．５ｍの距離から照射するのに相当）で２０分間励起したときの残光輝度（ｍｃｄ／ｍ^２）を測定した。その結果を図５に示す。図５は第１蓄光部の厚さと残光輝度との関係を示す図である。なお、図５において、横軸は第１蓄光部の厚さ（ｍｍ）を示し、縦軸は実験例３における蓄光成形体（第１蓄光部の厚さ３ｍｍ）の残光輝度を１００としたときの割合を示す。また、直線は、厚さ（ｘ）に正比例する残光輝度（ｙ）の関係式ｙ＝ｋｘ（ｋは比例定数）を示す。

図５から明らかなように、残光輝度は第１蓄光部の厚さにほぼ比例し、厚さが大きくなるにつれ残光輝度が高くなる傾向がみられる。しかし、第１蓄光部の厚さが３ｍｍより大きくなるにつれ残光輝度が飽和する傾向がみられ、第１蓄光部の厚さが５ｍｍを超えると、その傾向が著しくなる。これは励起光が第１蓄光部の内部まで透らなくなるためであると推察される。第１蓄光部を厚くすると第１蓄層層の体積が増加するので、その分だけ蓄光顔料を多量に必要とする。従って、第１蓄光部を必要以上に厚くすることは、蓄光顔料を無駄にすることになる。よって、第１蓄光部の厚さは５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。

一方、第１蓄光部の厚さが０．５ｍｍより小さくなるにつれ残光輝度が特に小さくなる傾向がみられ、第１蓄光部の厚さが０．２ｍｍの場合は（実験例５）、残光輝度（実験例３における蓄光成形体の残光輝度に対する割合）はほぼ０であった。これは第１基盤部（下地）が黒色であるので、燐光（残光）が反射し難くなると共に、励起光の反射も乏しいからであると推察される。よって、第１蓄光部の厚さは０．５ｍｍ以上が好ましい。

以上の実施例から明らかなように、第１蓄光部の厚さを０．５〜５ｍｍに設定することにより、第１蓄光部の残光輝度を第１基盤部の色に影響され難くすることができる。その結果、第１基盤部の色を比較的自由に設定することができ、可視光下における視覚的興趣を向上できる。また、燐光を反射する白色反射層を第１基盤部と第１蓄光部との間に設けることを不要にできるので、製造工程を簡素化できる。

なお、本実施例では、第１蓄光部および第１基盤部を構成する高分子化合物がＡＢＳ樹脂の場合について説明したが、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、熱可塑性エラストマー等の他の高分子化合物の場合も同様の傾向がみられることを確認した。また、アルミン酸ストロンチウム以外の蓄光顔料を用いた場合も同様の傾向がみられた。さらに、実施の形態で説明した蓄光成形体３０（第２基盤部３２及び第２蓄光部３３を有する）についても同様の傾向がみられることは明らかである。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施の形態では、支持体２は熱可塑性エラストマーで形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等の高分子化合物製とすることは当然可能である。

また、蓄光成形体１０，２０，３０，４０，５０は熱可塑性エラストマーで形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、支持体２と同様に、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等の高分子化合物製とすることは当然可能である。

なお、支持体２や蓄光成形体１０，２０，３０，４０，５０を構成する熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の種々の熱可塑性エラストマーが採用可能である。

上記実施の形態では、蓄光成形体１０，２０，３０，４０，５０が、蓄光サイン１の一部を構成するものについて説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。マスコット、ペンダント、キーホルダー等の玩具、日用雑貨等に蓄光成形体を適用することは当然可能である。

また、上記実施の形態では、蓄光成形体１０，２０，３０，４０，５０の外形が矩形状や方形状に形成されるものを説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、蓄光成形体が適用される玩具や日用雑貨等の形態に応じて任意の形状にすることは当然可能である。また、蓄光成形体１０，２０，３０，４０，５０が板状（平面状）に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、蓄光成形体の形態に応じて塊状（立体状）に形成することは当然可能である。

上記実施の形態では、第１蓄光部１３，１４，１５，２３，３３，４３，５３が安全標識類を示すものについて説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、蓄光成形体が適用される玩具や日用雑貨等の形態に応じて任意の形状や文字等にすることは当然可能である。

上記実施の形態では、蓄光サイン１を構成する支持体２が板状（平面状）に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、蓄光サインの形態に応じて塊状（立体状）に形成することは当然可能である。

また、支持体２に第２凹部３，４，５，６が貫通形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、支持体が塊状に形成されるときには、支持体の表面に第２凹部を窪み状に形成し、その第２凹部に蓄光成形体を装着可能にすることは当然可能である。

上記実施例では、２基の射出装置をもつ成形機を用いて２色成形により蓄光成形体を製造する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、３色以上の多色成形または複数種の異材質成形により蓄光成形体を製造することは当然可能である。また、１次用および２次用金型の可動型を回転板に取り付け、回転板を回転させることで１次用金型にて成形した成形品を２次用金型のキャビティに受け渡すように構成したが、必ずしもこれに限られるものではない。１次用成形装置と２次用成形装置とをそれぞれ独立に設け、それら成形装置の間で成形品を受け渡すようにして構成することは当然可能である。

１蓄光サイン
２支持体
３，４，５，６第２凹部
１０，２０，３０，４０，５０蓄光成形体
１２，２２，４２，５２第１基盤部
１３，１４，１５，２３，３３，４３，５３第１蓄光部
２４第１凹部
３２第２基盤部
３３第２蓄光部

Claims

板状または塊状に形成された高分子化合物製の支持体と、
その支持体の表面に窪み状に形成または表面から裏面に亘って貫通形成される第２凹部と、
その第２凹部に第１基盤部が装着される蓄光成形体とを備え、
その蓄光成形体は、
射出成形により形成される高分子化合物製の第１基盤部と、
その第１基盤部の所定面の一部に積重され前記第１基盤部に接着されると共に、蓄光顔料が混練され射出成形により形成される高分子化合物製の第１蓄光部とを備え、
その第１蓄光部および前記第１基盤部により前記第１基盤部の所定面に、可視光下で視認される所定の図柄が形成されていることを特徴とする蓄光サイン。
前記第１蓄光部は、最大厚さが０．５〜５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１記載の蓄光サイン。
前記第１蓄光部により前記第１基盤部の所定面に、燐光を発することにより視認される所定の図柄が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄光サイン。
前記第１蓄光部は、前記蓄光顔料および前記高分子化合物の総量１００重量部に対して前記蓄光顔料が３〜４０重量部の割合で配合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓄光サイン。
前記第１基盤部の表面に窪み状に形成または表面から裏面に亘って貫通形成される第１凹部と、
その第１凹部に装着されると共に、射出成形により形成される高分子化合物製の第２基盤部と、
その第２基盤部の所定面の一部に積重され前記第２基盤部に接着されると共に、蓄光顔料が混練され射出成形により形成される高分子化合物製の第２蓄光部とを備え、
その第２蓄光部および前記第２基盤部により前記第２基盤部の所定面に、可視光下で視認される所定の図柄が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の蓄光サイン。