JP5188711B2 - インターポリマー樹脂粒子 - Google Patents
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Description
本実施例1は、インターポリマー樹脂粒子の重量に対して60重量%のポリスチレンと、40重量%の低密度ポリエチレンとからなるスチレン−ポリエチレンインターポリマー樹脂粒子に関するものである。配合物に対して過酸化ジクミル架橋剤は添加しなかった。
本実施例2は、インターポリマー樹脂粒子の重量に対して70重量%のポリスチレンと、30重量%の低密度ポリエチレンとからなるインターポリマースチレン−ポリエチレンインターポリマー樹脂粒子に関するものである。配合物に対して過酸化ジクミル架橋剤は添加しなかった。
本実施例3は、インターポリマー樹脂粒子の重量に対して50重量%のポリスチレンと、50重量%の低密度ポリエチレンとからなるスチレン−ポリエチレンインターポリマー樹脂粒子に関するものである。配合物に対して過酸化ジクミル架橋剤は添加しなかった。
本実施例4は、インターポリマー粒子の重量に対して60重量%のポリスチレン、および40重量%の低密度ポリエチレンを有するスチレン−ポリエチレンインターポリマーを製造したという点で実施例1に類似している。しかし、本実施例4では、インターポリマー樹脂のメルトフロー速度を増加するために連鎖移動剤を使用した。
本参考例5では、樹脂粒子の重量に対して60重量%のポリスチレン、および40重量%のエチレン酢酸ビニルコポリマー(EVA)を含むインターポリマー樹脂粒子を製造した。高温架橋剤、すなわち、過酸化ジクミル開始剤は加えなかった。
本参考例6は、インターポリマー樹脂粒子の重量に対して70重量%のポリスチレンと、30重量%のエチレン酢酸ビニルコポリマー(EVA)とを含むインターポリマー樹脂粒子に関するものである。高温架橋剤、すなわち、過酸化ジクミル開始剤は加えなかった。粒子を作製するための方法は、参考例5の方法と同様であった。参考例5で使用した低密度ポリエチレン酢酸ビニル(EVA)は、参考例6で使用したのと同じものであった。
本実施例7は、インターポリマー樹脂粒子の重量に対して60重量%のポリスチレンと、40重量%のポリプロピレンとを含むインターポリマー樹脂粒子に関するものである。過酸化ジクミルを、ポリプロピレンをビスブレークするために加えた。
本実施例8は、インターポリマー樹脂粒子の重量に対して70重量%のポリスチレンと、30重量%のポリプロピレンとを含むインターポリマー樹脂粒子に関するものである。過酸化ジクミルは、ポリプロピレンをビスブレークするために配合物に加えた。インターポリマー樹脂を製造するための方法は、実施例7と同様である。
表2に示す組成物、および表2に示すタイプの押出機を使用して、2層および3層のシート構造物をWELEXシート同時押出ラインにおいて成形した。430°F〜450°(約220℃〜230℃)Fの温度の各ストリームを、押出機のダイヘッド(登録商標WELEXの標準54インチのフリップリップ)を通過させて、多層の連続シート構造物を成形し、養生プロセスとして180から190°F(約82℃〜88℃)の範囲のロール温度で約70psig(約0.5MPag)のロール圧力でロールスタック中を通過させた。次いで、多層のシート構造物を目視で検査し、接着性を定性的に評価し、この結果を表2に示す。「良好」は層にはがれのないことを示す。「不十分」は層にはがれのあることを示す。
本実施例10は、組成物Aおよび組成物Bに対する計測器付の衝撃試験機の値(DYNATUP−ft.lbs.での全エネルギー)を示す図に関するものである。組成物Aは、図に示す重量%のポリスチレン(NOVA 1210−結晶)を含む実施例1(60%PS/40%PE)のインターポリマー粒子を含む本発明の組成物である。
本実施例11は、70%PS/30%EVA(参考例6)樹脂対100%ポリスチレン(PS)結晶(NOVA 1510 グレード)の耐環境応力割れ性(ESCR)を例示する。10個の供試体を対照試料として使用した。成形試料に対する耐薬品性試験の結果を表3に示す。
Claims (30)
- a)水性媒体中に、ビカー軟化温度が85℃を超え、メルトインデックスが2.1g/10分(条件I、190℃、2.16kg)であるポリオレフィン樹脂粒子を20重量%から60重量%懸濁させるステップと、
b)ビニル芳香族モノマーを含んだ第一のビニル芳香族モノマー組成物、およびポリオレフィン樹脂粒子内でビニル芳香族モノマーを重合させるための重合開始剤を水性懸濁液に加えるステップと、
c)前記第一のビニル芳香族モノマー組成物を加えた後に、前記水性懸濁液に対し、重合開始剤を含まないスチレンを加えるステップであって、ここで、前記第一のビニル芳香族モノマー組成物および前記スチレンは併せて、ポリオレフィン樹脂粒子とビニル芳香族モノマーとの全重量に基づいて40から80重量%のビニル芳香族モノマーを提供するものである、というステップと、
d)前記ポリオレフィン樹脂粒子内で前記ビニル芳香族モノマーを重合させて、前記ビニル芳香族モノマーの重合反応を架橋剤が存在しない条件下で起こすことで、インターポリマー樹脂粒子の重量に対して0から1.5重量%の範囲のゲル含有量を有するインターポリマー樹脂粒子を形成する(前記インターポリマー樹脂粒子は、90℃から115℃の範囲のビカー軟化温度および0.2から35g/10分(条件G、230℃、5.0kg)の範囲のメルトインデックスを有する)ステップと
を含む、成形品製造装置のための改善された加工特性を有するインターポリマー樹脂粒子の形成方法。 - 前記インターポリマー樹脂粒子が、90℃から105℃のビカー軟化温度およびインターポリマー樹脂粒子の重量に対して0から0.8重量%の範囲のゲル含有量を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリオレフィン粒子の前記重量が、前記インターポリマー粒子の重量に対して30重量%であり、前記ビニル芳香族モノマーの前記重量が、前記インターポリマー粒子の重量に対して70重量%である、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記重量が、前記インターポリマー粒子の重量に対して40重量%であり、前記ビニル芳香族モノマーの前記重量が、インターポリマー粒子の重量に対して60重量%である、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記重量が、前記インターポリマー粒子の重量に対して50重量%であり、前記ビニル芳香族モノマーの前記重量が、前記インターポリマー粒子の重量に対して50重量%である、請求項1に記載の方法。
- 前記ビニル芳香族モノマーが、スチレン、α−メチルスチレン、エチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルベンゼン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性オレフィン、および熱可塑性エラストマー樹脂からなる群から選択される、請求項6に記載の方法。
- 前記ビニル芳香族モノマーがスチレンであり、前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンおよびポリプロピレン樹脂からなる群から選択される、請求項7に記載の方法。
- 前記ポリエチレン樹脂が、低密度ポリエチレンである、請求項7に記載の方法。
- 前記インターポリマー樹脂粒子がペレットであり、前記ペレットそれぞれの重量が8ミリグラムから20ミリグラムである、請求項1に記載の方法。
- インターポリマー樹脂粒子であって、ビカー軟化温度が85℃を超え、メルトインデックスが2.1g/10分(条件I、190℃、2.16kg)である、前記粒子の重量に対して20から60重量%の非架橋のポリオレフィン樹脂粒子、および前記非架橋のポリオレフィン樹脂粒子中において重合してポリオレフィン樹脂粒子とポリスチレン粒子との相互侵入網目を形成する、前記インターポリマー粒子の重量に対して40から80重量%のポリスチレン粒子とからなる前記インターポリマー樹脂粒子であり、前記インターポリマー樹脂粒子が、前記インターポリマー樹脂粒子の重量に対して0から1.5重量%の範囲のゲル含有量、90℃から115℃の範囲のビカー軟化温度、0.2から35.0g/10分(条件G、230℃、5.0kg)のメルトインデックス値を有する、前記インターポリマー樹脂粒子。
- 前記インターポリマー樹脂粒子が、90℃から105℃の範囲のビカー温度、前記インターポリマー樹脂粒子の重量に対して0から0.8重量%の範囲のゲル含有量を有する、請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記インターポリマー樹脂粒子の重量に対して、前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記重量が30重量%、前記ポリスチレンの前記重量が70%である、請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記インターポリマー樹脂粒子の重量に対して、前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記重量が40%、前記ポリスチレンの前記重量が60%である、請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記インターポリマー樹脂粒子の重量に対して、前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記重量が50%、前記ポリスチレンの前記重量が50%である、請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記ビニル芳香族モノマーが、スチレン、α−メチルスチレン、エチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルベンゼン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性オレフィン(TPO類)、および熱可塑性エラストマー(TPE類)樹脂からなる群から選択される、請求項16に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記ビニル芳香族モノマーがスチレンであり、前記ポリオレフィン樹脂粒子の前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂からなる群から選択される、請求項17に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記ポリエチレン樹脂が、低密度ポリエチレンである、請求項18に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 前記樹脂粒子がペレットであり、前記ペレットそれぞれの重量が8ミリグラムから20ミリグラムである、請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子。
- 請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子を含む押出製品。
- 前記製品が押出充実シートである、請求項21に記載の製品。
- 前記製品が押出充実フィルムである、請求項21に記載の製品。
- 前記製品が押出発泡シートである、請求項21に記載の製品。
- 請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子から作製される射出成形品。
- 請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子から作製される熱成形品。
- 請求項11に記載のインターポリマー樹脂粒子から成形され、少なくとも1つの第2層に隣接して配置された第1層を備え、前記第1層が前記第2層に接着されて多層構造体を形成する、多層構造体。
- 請求項11に記載の前記インターポリマー樹脂粒子と、少なくとも1つの第2のポリマーとを含む、ポリマー組成物。
- 前記第2のポリマーが、ポリエチレンおよびポリスチレンからなる群から選択される、請求項28に記載のポリマー組成物。
- 前記ポリマー組成物の重量に対して、前記第2のポリマーの量が0.1から99.9重量%の範囲であり、前記インターポリマー樹脂粒子の量が99.9から0.1重量%である、請求項29に記載のポリマー組成物。
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